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及時篇常用設計資料

及時章常用現行液壓國家及行業標準2

1常用現行液壓國家標準2

1.1液壓傳動系統及元件圖形符號和回路圖2

1.2液壓傳動系統及元件公稱壓力系列21

1.3液壓泵及馬達公稱排量系列21

1.4液壓缸內徑及活塞桿外徑22

1.5液壓缸活塞行程系列22

1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22

1.7液壓系統用硬管外徑和軟管內徑23

1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍23

1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23

1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25

1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連接尺寸25

1.12液壓油口26

1.13液壓重型螺柱端26

1.14液壓六角螺塞28

1.15液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差30

1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸和公差33

1.17液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列38

1.18液壓氣動用O形橡膠密封圈外觀質量42

1.19液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45

1.20液壓系統通用技術條件46

1.21液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式61

1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62

1.23二通插裝式液壓閥技術條件68

1.24液壓元件通用技術條件69

1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71

1.26液壓氣動用管接頭公稱壓力系列72

1.27液壓軟管總成試驗方法72

1.28帶補償的液壓流量控制閥安裝面73

1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥安裝面73

1.30液壓溢流閥安裝面74

1.31流量控制閥試驗方法74

1.32壓力控制閥試驗方法75

1.33方向控制閥試驗方法76

1.34液壓閥壓差流量特性試驗方法77

1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78

1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79

1.3737°擴口端液壓軟管接頭80

1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81

1.39液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規范81

1.40流體傳動24°錐形金屬管連接管接頭83

1.41液壓缸活塞桿端帶關節軸承耳環安裝尺寸83

1.42液壓油液固體顆粒污染等級代號84

1.43液壓濾芯結構完整性驗證85

1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85

1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85

1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法85

1.47液壓缸活塞桿端柱銷式耳環安裝尺寸86

1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號86

1.49液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置86

1.50液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環87

1.51液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87

1.52液壓缸試驗方法87

1.53四通方向流量控制閥試驗方法88

1.54三通方向流量控制閥試驗方法90

1.55難燃液壓液使用導則91

1.56流體傳動系統及元件詞匯91

1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規范92

1.58液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制94

1.59液壓泵、馬達和整體傳動裝置參數定義94

1.60液壓過濾器壓降流量特性的評定94

1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94

1.62利用顆粒污染物測定液壓濾芯抗流動疲勞特性94

1.63液壓顆粒污染分析94

1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識95

1.65液壓泵、馬達穩態性能的試驗及表達方法95

1.66評定過濾器濾芯過濾性能的多次通過方法95

1.67液體自動顆粒計數器的校準95

1.68隔離式充氣蓄能器優先選擇的液壓油口95

1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96

1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96

1.71液壓過濾器技術條件97

1.72液壓濾芯技術條件98

1.73采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法98

1.74零件和元件的清潔度相關檢驗文件98

1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達特性的測定99

1.76液壓馬達啟動性特性的測定99

1.77在恒流量和恒轉矩下液壓馬達特性的測定100

1.78液壓系統總成清潔度檢驗100

1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程序100

1.80液體在線自動顆粒計數系統校準方法100

1.81電控液壓泵性能試驗方法101

1.82液壓過濾器壓差裝置試驗方法101

1.83液壓系統總成管路沖洗方法101

1.84液壓管接頭試驗方法101

1.85采用稱重法測定液體污染顆粒污染度102

1.86密閉液壓傳動回路中平均穩態壓力的測量102

2常用液壓行業標準102

2.1液壓元件型號編制方法102

2.2擺線轉閥式開心無反應型全液壓轉向器105

2.3液壓內曲線低速大轉矩馬達安裝法蘭105

2.4液壓系統用冷卻器基本參數105

2.5液壓二通插裝閥圖形符號108

2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108

2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108

2.8液壓傳動測量技術通則108

2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108

2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110

2.11液壓隔離式蓄能器技術條件113

2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114

2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術條件115

2.14液壓葉片泵115

2.15液壓齒輪泵115

2.16液壓軸向柱塞泵116

2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117

2.18液壓閥污染敏感度評定方法117

2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117

2.20液壓泵站油箱公稱容積系列117

2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118

2.22液壓軟管總成118

2.23低速大轉矩液壓馬達118

2.24液壓多路換向閥技術條件118

2.25液壓多路換向閥試驗方法120

2.26液壓氣動用球漲式堵頭尺寸及公差121

2.27液壓缸122

2.28擺線液壓馬達122

2.29液壓單向閥123

2.30液壓電磁換向閥123

2.31液壓調速閥123

2.32液壓減壓閥123

2.33液壓節流閥123

2.34液壓手動及滾輪換向閥123

2.35液壓順序閥123

2.36液壓卸荷溢流閥124

2.37液壓壓力繼電器124

2.38液壓電液動換向閥和液動換向閥124

2.39液壓溢流閥125

2.40液壓二通插裝閥試驗方法125

2.41液壓系統工作介質使用規范125

2.42液壓馬達125

2.43液壓電磁換向座閥125

2.44靜液壓傳動裝置125

2.45液壓濾芯濾材驗收規范125

3常用液壓公式126

第二章液壓流體力學常用計算公式及資料127

1流體靜力學127

1.1作用于靜止流體上的力127

1.2流體靜壓力及其特性128

1.3流體靜力學基本方程128

1.4壓力的度量標準及測量128

1.5靜止流體對固體壁面的作用力129

2流體運動學基礎131

2.1研究流體運動的兩種方法132

2.1.1拉格朗日法132

2.1.2歐拉法132

2.2流體運動中的基本概念132

2.2.1定常流動與非定常流動132

2.2.2一維流動、二維流動、三維流動132

2.2.3跡線與流線132

2.2.4流管與流束132

2.2.5過流斷面、流量和平均流速133

2.3連續性方程133

3流體動力學133

3.1理想流體伯努利方程134

3.2實際流體總流的伯努利方程134

3.3系統中有流體機械的伯努利方程135

3.4恒定流動動量方程135

4流體在管路中的流動136

4.1管路中流體流動的兩種狀態137

4.2管道中的壓力損失139

4.3總能量損失142

5圓管紊流142

5.1紊流的速度結構、水力光滑管和水力粗糙管142

6孔口及管嘴出流145

6.1薄壁孔口和厚壁孔口145

6.2大孔口和小孔口145

6.3自由出流和淹沒出流145

7縫隙流動146

7.1壁面固定的平行縫隙中的流動146

7.2壁面移動的平行平板縫隙流動146

7.3環形縫隙中的流體流動147

7.4平行平板間的徑向流動147

8液壓沖擊148

第三章微流體技術149

1微流體力學149

2微泵153

2.1微泵材料153

2.3微泵結構的優化156

3微閥156

3.1有源微閥157

3.2無源微閥160

4微流體驅動與控制技術161

4.1壓力驅動和控制162

4.2電滲驅動與控制163

4.3電水力(EHD)驅動165

4.4表面張力驅動165

4.5熱(氣泡)驅動和控制165

4.6離心力驅動166

4.7磁流體驅動166

4.8數字化微流體系統的驅動方式166

4.9電流變(ER)流體驅動167

4.10各種驅動方式比較167

4.11發展趨勢與前景167

第四章液壓基本回路169

1概述169

2液壓源回路169

2.1定量泵—溢流閥液壓源回路169

2.2變量泵—安全閥液壓源回路170

2.3高低壓雙泵液壓源回路170

2.4多泵并聯供油液壓源回路171

2.5閉式系統液壓源回路171

2.6輔助泵供油液壓源回路171

2.7輔助循環泵液壓源回路172

3壓力控制回路172

3.1調壓回路172

3.2減壓回路173

3.3增壓回路173

3.4保壓回路174

3.5卸荷回路175

3.6平衡回路176

3.7緩沖回路177

3.8卸壓回路177

4速度控制回路178

4.1節流調速回路178

4.2容積式調速回路179

4.3容積節流調速回路180

4.4增速回路180

4.5減速回路182

4.6二次進給回路182

4.7比例閥連續調速回路183

5同步控制回路183

5.1機械同步回路183

5.2流量控制同步回路184

5.3容積控制同步回路184

6方向控制回路185

6.1換向回路185

6.2鎖緊回路186

6.3順序動作回路187

7液壓馬達回路188

7.1馬達制動回路188

7.2馬達浮動回路188

第二篇液壓介質

及時章液壓介質的分類與性質192

1液壓介質的分組、命名與代號192

1.1液壓介質的分組192

1.2液壓介質的命名192

2液壓介質的性質193

2.1密度193

2.2黏度及黏度與溫度之間的關系193

2.3可壓縮性與膨脹性193

2.4比熱容194

2.5含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓195

3液壓介質的性能要求及選擇196

3.1液壓介質的性能指標196

3.2常用液壓油品種簡介197

3.3液壓介質的常用添加劑198

第二章液壓介質的選用與污染控制200

1液壓介質的選用和更換200

1.1選用原則200

1.2品種選用200

1.3液壓油(液)的更換201

2液壓介質的污染控制202

2.1污染物種類及來源202

2.2油液污染的危害202

2.3油液的污染控制202

2.4液壓介質的使用與維護205

第三篇液壓產品

及時章液壓泵208

1液壓泵的分類208

2液壓泵的主要技術參數及計算公式208

2.1液壓泵的主要技術參數208

2.2液壓泵的常用計算公式209

3液壓泵的技術性能和參數選擇210

3.1液壓泵的技術性能和應用范圍210

3.2液壓泵參數的選擇210

4齒輪泵211

4.1齒輪泵的工作原理及主要結構特點212

4.2齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項214

4.3齒輪泵產品215

5葉片泵237