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第九章 零件圖表達零件的圖樣稱為零件圖。它表達了機器零件詳細的內、外結構形狀、尺寸大小、技術要求等，是用于指導制造和檢驗零件的重要依據。根據零件在機器或部件中作用的不同，零件一般可分為專用件和通用件，通用件又分為標準件和常用件，標準件和常用件我們在第三章進行了介紹。本章主要介紹專用件。所謂專用件，就是專門為某臺機器或部件的需要而設計加工的零件，每個不同的專用件都應該畫出對應的零件圖。§9-1 零件圖的內容一般來說，零件圖應包含如下內容，如圖9-1所示： 1、一組視圖在零件圖中，需根據零件的形狀特征，選取一組必要的視圖(包括外形視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等)來完整、清晰地表達零件的內、外形狀和結構。2、全部尺寸在零件圖中應完整、正確、清晰、合理地標注出加工制造零件所需要的全部尺寸。3、技術要求在零件圖中必須采用規定的代號、數字、文字簡明地表示出制造和檢驗該零件時所應達到的技術要求(包括尺寸公差、形狀位置公差、表面粗糙度、熱處理等，本章限于篇幅，不作詳述，請讀者參閱有關教材)。4、標題欄零件圖的標題欄中應按規定填寫零件的名稱、數量、材料、比例、圖號，以及設計、制圖、校核人員的簽名等。§9-2 零件的結構分析一、零件的結構分析方法在表達零件之前，必須先了解零件的結構形狀，零件的結構形狀是根據零件在機器中的作用和制造工藝上的要求確定的。部件有其確定的功能和性能指標，而零件是組成部件的基本單元，所以每個零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動、連接、定位、密封等一項或幾項功能。部件中各零件間按確定的方式連接起來，應結合、裝配方便。兩零件的結合可能是相對固定，也可能是相對運動的；相鄰零件某些部位要求相對靠緊，另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應的結構。零件的構型必須與設計要求相適應，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結構，由工藝要求確定局部結構。零件的外形和內形，以及各相鄰結構間都應是相互協調的。零件結構分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫出的零件圖既表達完整、正確、清晰，又符合生產實際的要求。二、零件結構分析舉例如圖9-2所示滑動軸承是用來支撐軸的。它由油杯、軸襯固定套、螺母、上軸襯、下軸襯、軸承蓋、方頭螺栓和軸承底座八種零件組成。其中螺母和方頭螺栓為標準件，油杯為標準組合件。為方便軸的安裝與拆卸，軸承做成上下結構；因軸在軸承中轉動，會產生摩擦與磨損，故上下軸襯采用耐磨材料制成；上下軸襯分別安裝于軸承蓋和軸承底座中，利用油杯潤滑；軸襯固定套防止軸襯發生轉動；方頭螺栓使擰緊螺母時螺桿不發生相對轉動，采用雙螺母防松。 軸承底座零件在軸承中主要起支撐作用，其上結構如圖9-3所示。(1)底板：主要用來安裝軸承。(2)長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調整軸承位置。(3)螺栓孔：用以穿入螺栓。(4)部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。(5)凹槽I ：保障軸承蓋與底座的正確位置。(6)凹槽III ：為容納螺栓孔并防止其旋轉。(7)半圓孔II ：減少接觸面和加工面。(8)凹槽II ：為了保障安裝面接觸良好并減少加工面。(9)半圓孔I：用于支撐下軸襯。(10)倒角：保障下軸襯與半圓孔I配合良好。(11)圓錐角：保障軸襯沿半圓孔的軸向定位。(12)凸臺：起著減少加工面和加強底板連接強度的作用。 三、零件上常見的合理結構在零件上經常碰到的一些工藝結構，多數是通過鑄造和機械加工獲得的。1、零件上的鑄造結構(1)圓角：為防止在澆鑄時金屬液將砂型的尖角沖毀和避免鑄件在凝固過程中產生裂紋或縮孔，在鑄件的各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角，如圖9-4所示。圓角半徑一般是壁厚的0.2～0.4倍，也可以從相關手冊中查閱。同一鑄件上圓角半徑的種類盡可能少，也就是說，圓角半徑盡量相同。視圖中一般不標注鑄造圓角半徑，而注寫在技術要求中，如“未注明鑄造圓角R1.5” 。 (2)起(撥)模斜度：在鑄造過程中，為便于將模型從砂型中撥出，需要在沿撥出的方向做成斜度，稱為起(撥)模斜度，如圖9-5所示。通常取1:10～1:20，或3～6°，斜度和錐度等較小的結構，如在一個視圖中已表達清楚，其他視圖可按小端畫出。 (3)鑄件壁厚均勻過渡：為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產生裂紋和縮孔，在設計鑄件時，其壁厚應盡量均勻一致，不用壁厚間應均勻過渡，如圖9-6所示。 (4)過渡線的畫法：由于受圓角的影響，使機件表面的交線變得不很明顯，這種交線稱為過渡線。過渡線的畫法與相貫線的畫法一樣，按沒有圓角的情況下，求出相貫線的投影，畫到理論的交點處為止，如圖9-7所示。按GB/T4457.4-2002規定，過渡線線型為細實線。