石油天然氣工業(yè)管道及裝置腐蝕與控制》以石油天然氣工業(yè)中不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)——上游(油氣田開(kāi)采)、中游(油氣輸送)、下游(煉油化工)——的腐蝕與控制作為主線，系統(tǒng)闡述了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的腐蝕特征和控制技術(shù)?！妒吞烊粴夤I(yè)管道及裝置腐蝕與控制》共分5章：第1章概述石油天然氣工業(yè)中管道及裝置的腐蝕危害、腐蝕特征及面臨的腐蝕形勢(shì)；第2～4章詳細(xì)介紹我國(guó)油氣田開(kāi)采、油氣輸送、煉油化工中管道及裝置的腐蝕類(lèi)型、典型腐蝕案例及常用腐蝕控制技術(shù)；第5章介紹石油天然氣工業(yè)中的腐蝕研究方法，包括常規(guī)小試樣腐蝕試驗(yàn)方法、全尺寸實(shí)物腐蝕試驗(yàn)方法，以及現(xiàn)場(chǎng)腐蝕試驗(yàn)方法。
石油天然氣行業(yè)腐蝕防護(hù)工作人員及相關(guān)科研人員和技術(shù)人員，材料腐蝕與防護(hù)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)院校師生
目錄
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第1章 石油天然氣工業(yè)腐蝕概況 1
1.1 石油天然氣工業(yè)的腐蝕危害 1
1.2 石油天然氣工業(yè)的腐蝕特征 2
1.3 石油天然氣工業(yè)面臨的腐蝕形勢(shì) 3
1.3.1 油氣勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域 3
1.3.2 油氣輸送領(lǐng)域 5
1.3.3 石油煉化領(lǐng)域 6
參考文獻(xiàn) 7
第2章 油氣田開(kāi)采及集輸系統(tǒng)腐蝕與控制 9
2.1 油氣田腐蝕概況 9
2.1.1 酸腐蝕 10
2.1.2 二氧化碳腐蝕 11
2.1.3 硫化氫腐蝕 12
2.1.4 元素硫腐蝕 15
2.1.5 海水腐蝕 17
2.1.6 海洋大氣腐蝕 18
2.1.7 微生物腐蝕 20
2.2 油氣田的腐蝕案例 20
2.2.1 井下油套管的腐蝕及斷裂 20
2.2.2 集輸管線的內(nèi)腐蝕 21
2.2.3 埋地管線的外腐蝕 22
2.2.4 脫硫裝置塔底重沸器換熱管束腐蝕穿孔失效 24
2.3 油氣田的腐蝕控制措施 25
2.3.1 材料優(yōu)化及選擇 25
2.3.2 緩蝕劑應(yīng)用 45
2.3.3 表面防腐技術(shù) 60
2.3.4 腐蝕監(jiān)測(cè)與檢測(cè) 67
2.3.5 陰極保護(hù)技術(shù) 71
參考文獻(xiàn) 75
第3章 油氣長(zhǎng)輸管道腐蝕與控制 81
3.1 我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道概況 81
3.2 油氣長(zhǎng)輸管道主要腐蝕類(lèi)型 83
3.2.1 電化學(xué)腐蝕 83
3.2.2 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 84
3.2.3 雜散電流腐蝕 85
3.3 油氣長(zhǎng)輸管道存在的主要腐蝕問(wèn)題 87
3.3.1 油氣長(zhǎng)輸管道防腐層質(zhì)量控制問(wèn)題 87
3.3.2 油氣長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)存在的問(wèn)題 92
3.4 油氣長(zhǎng)輸管道典型腐蝕案例 95
3.4.1 隧道穿越管道外防腐層及補(bǔ)口防腐失效 95
3.4.2 管道補(bǔ)口防腐失效 97
3.4.3 長(zhǎng)輸管道3PE防腐層剝離失效 98
3.5 油氣長(zhǎng)輸管道的腐蝕控制措施 99
3.5.1 外涂層技術(shù) 99
3.5.2 補(bǔ)口防腐材料 109
3.5.3 陰極保護(hù)技術(shù) 110
3.5.4 防腐修復(fù)技術(shù) 113
3.5.5 外防腐檢測(cè)技術(shù) 119
參考文獻(xiàn) 123
第4章 煉化管道及裝置腐蝕與控制 125
4.1 煉化管道及裝置腐蝕類(lèi)型 126
4.1.1 低溫電化學(xué)腐蝕 126
4.1.2 高溫硫腐蝕 130
4.1.3 高溫環(huán)烷酸腐蝕 131
4.1.4 與氫有關(guān)的腐蝕 134
4.1.5 高溫氧化、高溫硫化、滲碳與脫碳 136
4.1.6 停工期間的連多硫酸腐蝕 137
4.1.7 高溫?zé)煔饬蛩崧饵c(diǎn)腐蝕 138
4.2 國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)的腐蝕與防護(hù)現(xiàn)狀 139
4.2.1 國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀 139
4.2.2 國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)腐蝕控制技術(shù) 143
4.3 我國(guó)煉化裝置腐蝕案例分析 151
4.3.1 常減壓裝置的腐蝕及控制案例分析 151
4.3.2 催化裂化裝置的腐蝕及控制案例分析 156
4.3.3 延遲焦化裝置的腐蝕及控制案例分析 157
4.3.4 催化重整裝置的腐蝕及控制案例分析 160
4.3.5 加氫裝置的腐蝕及控制案例分析 161
4.4 煉化管道及裝置腐蝕檢測(cè)與評(píng)估 164
4.4.1 檢測(cè)與評(píng)估現(xiàn)狀 164
4.4.2 定點(diǎn)測(cè)厚技術(shù) 166
4.4.3 化學(xué)分析檢測(cè)技術(shù) 166
4.4.4 在線腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù) 166
4.4.5 RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù) 169
4.5 煉化管道及裝置存在的腐蝕難題及防腐技術(shù)趨勢(shì) 169
4.5.1 加工高硫原油與高酸原油引起的腐蝕問(wèn)題 169
4.5.2 高硫原油與高酸原油加工的防腐對(duì)策與展望 170
參考文獻(xiàn) 172
第5章 石油天然氣管道及裝備腐蝕研究方法 174
5.1 常規(guī)小試樣腐蝕試驗(yàn)方法 174
5.1.1 浸泡試驗(yàn) 174
5.1.2 局部腐蝕試驗(yàn)方法 178
5.1.3 傳統(tǒng)電化學(xué)試驗(yàn)方法 187
5.1.4 微區(qū)電化學(xué)試驗(yàn)方法 190
5.2 全尺寸實(shí)物腐蝕試驗(yàn)方法 195
5.2.1 實(shí)物油/套管柱拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 195
5.2.2 實(shí)物管沖刷腐蝕試驗(yàn)方法 196
5.3 現(xiàn)場(chǎng)腐蝕試驗(yàn)方法 198
5.3.1 試片法 198
5.3.2 井下掛環(huán)法 199
5.3.3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段法 200
參考文獻(xiàn) 202
石油天然氣行業(yè)腐蝕防護(hù)工作人員及相關(guān)科研人員和技術(shù)人員，材料腐蝕與防護(hù)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)院校師生
