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熱能工程基礎(chǔ)圖書
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熱能工程基礎(chǔ)

前言 進(jìn)入21世紀(jì),人類對(duì)能源的需求和利用已經(jīng)達(dá)到一個(gè)新的階段,人們?nèi)粘5囊率匙⌒幸约皣?guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)都已離不開(kāi)由化石能源轉(zhuǎn)化而成的蒸汽、熱水等熱能的綜合利用。為了適應(yīng)寬口徑教學(xué)的需求,兼顧從熱能設(shè)...

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書基于課堂教學(xué)和工程實(shí)踐,介紹了熱能工程領(lǐng)域鍋爐的基本構(gòu)成和設(shè)計(jì)原則,包括燃燒設(shè)備、鍋爐部件、熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算、鍋內(nèi)過(guò)程與安全、鍋爐應(yīng)用等方面的基礎(chǔ)知識(shí)以及一些概念的詮釋。為讀者提供了一個(gè)系統(tǒng)的關(guān)于鍋爐的歷史、發(fā)展、基本原理、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則等方面的認(rèn)識(shí)。每一章后均附有思考題和習(xí)題,書后附有參考答案,便于教學(xué)中掌握要點(diǎn)和讀者自學(xué),從而更好地了解鍋爐原理、設(shè)計(jì)、運(yùn)行和應(yīng)用等。 本書可作為高等學(xué)校能源動(dòng)力類專業(yè)高年級(jí)本科生的教材,也可供能源利用等領(lǐng)域相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考。

編輯推薦

本書構(gòu)建了一個(gè)新的視角來(lái)闡述鍋爐原理和設(shè)備,即以燃料燃燒特性、燃燒設(shè)備特點(diǎn)、受熱面布置、熱力計(jì)算、煙風(fēng)計(jì)算、鍋內(nèi)安全、鍋爐應(yīng)用為坐標(biāo)橫軸,以電站、工業(yè)、燃煤、燃油、燃?xì)?、大中小型鍋爐等為坐標(biāo)縱軸,橫縱交叉系統(tǒng),介紹鍋爐的構(gòu)成和設(shè)計(jì)原則。本書主要介紹了煤粉鍋爐、層燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、WNS燃油燃?xì)忮仩t,同時(shí)也介紹了余熱鍋爐、有機(jī)熱載體爐和熱風(fēng)爐等。還以專題的形式,為讀者呈現(xiàn)了關(guān)于鍋爐應(yīng)用、運(yùn)行、安全等方面的內(nèi)容。每一章后均附有思考題和習(xí)題,便于教學(xué)中掌握要點(diǎn),也便于讀者自學(xué)。當(dāng)然,這種嘗試也存在一些不足,例如同一部分內(nèi)容過(guò)多,甚至變得有些凌亂,有些描述也不夠嚴(yán)謹(jǐn)。此外,限于篇幅,有些內(nèi)容介紹不夠系統(tǒng),等等,還請(qǐng)讀者見(jiàn)諒。

目錄

目錄

第1章鍋爐與能源利用

1.1能源及其消耗現(xiàn)狀

1.1.1全球化石能源的儲(chǔ)量

1.1.2化石能源消耗狀況

1.1.3我國(guó)面臨的能源挑戰(zhàn)

1.2鍋爐發(fā)展簡(jiǎn)史

1.2.1早期鍋爐

1.2.2現(xiàn)代鍋爐

1.2.3我國(guó)鍋爐發(fā)展歷程

1.3鍋爐的分類與系列

1.3.1鍋爐的分類

1.3.2鍋爐的系列和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.4鍋爐的典型應(yīng)用

1.4.1民用供熱

1.4.2工業(yè)供熱

1.4.3熱力發(fā)電

1.5閱讀本書可能的收獲

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第2章燃料與燃燒

2.1燃料

2.1.1氣體燃料

2.1.2液體燃料

2.1.3固體燃料

2.1.4燃料的成分

2.2燃料的成分分析基礎(chǔ)和換算

2.2.1燃料的成分分析基礎(chǔ)

2.2.2煤的工業(yè)分析

2.2.3成分基礎(chǔ)換算

2.2.4發(fā)熱量及其換算

2.3燃料燃燒的空氣量

2.3.1燃料燃燒的理論空氣量

2.3.2燃料燃燒的實(shí)際空氣量

2.4燃料燃燒的產(chǎn)物

2.4.1燃燒產(chǎn)物的理論體積

2.4.2燃燒產(chǎn)物的實(shí)際體積

2.4.3煙氣成分與過(guò)量空氣系數(shù)測(cè)試

2.5焓溫表

2.5.1燃燒產(chǎn)物的焓

2.5.2焓溫表編制

本章結(jié)語(yǔ)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第3章燃料燃燒與設(shè)備

3.1燃燒過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)原理

3.1.1燃燒化學(xué)反應(yīng)速率

3.1.2燃燒形式的分類

3.2流體燃料燃燒

3.2.1氣體燃料燃燒原理

3.2.2氣體燃料的燃燒設(shè)備

3.2.3液體燃料燃燒原理

3.2.4液體燃料的燃燒設(shè)備

3.3固體燃料燃燒

3.3.1固體燃料燃燒氣體動(dòng)力學(xué)分類

3.3.2固體燃料燃燒機(jī)理

3.4火室燃燒及設(shè)備

3.4.1煤粉的制備及系統(tǒng)

3.4.2煤粉在燃燒設(shè)備中燃燒

3.4.3煤粉燃燒器

3.5層燃設(shè)備

3.5.1爐排

3.5.2爐拱和二次風(fēng)

3.5.3燃料特性對(duì)層燃的影響

3.6循環(huán)流化床燃燒設(shè)備

3.6.1循環(huán)流化床的發(fā)展與特點(diǎn)

3.6.2循環(huán)流化床基本原理

3.6.3循環(huán)流化床內(nèi)物料流動(dòng)

3.6.4循環(huán)流化床燃燒

專題1廢棄物的燃燒原理與設(shè)備

本章結(jié)語(yǔ)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第4章鍋爐燃燒部件與受熱面布置

4.1鍋爐及其系統(tǒng)的主要部件概述

4.1.1鍋爐本體主要部件

4.1.2鍋爐輔助裝置

4.2鍋爐受熱面整體布置

4.2.1鍋爐受熱面布置的要求

4.2.2煙氣側(cè)流程

4.2.3工質(zhì)側(cè)流程

4.2.4蒸汽參數(shù)影響鍋爐循環(huán)方式及受熱面布置

4.2.5鍋爐熱力系統(tǒng)的選擇

4.3燃燒方式選擇與燃燒設(shè)備布置

4.3.1煤粉爐總體布局及燃燒設(shè)備布置

4.3.2層燃鍋爐整體布置與燃燒設(shè)備布置

4.3.3循環(huán)流化床鍋爐的燃燒設(shè)備

4.3.4油氣鍋爐設(shè)備與布置

4.4受熱面的結(jié)構(gòu)和布置

4.4.1水冷壁

4.4.2鍋爐管束和凝渣管

4.4.3過(guò)熱器

4.4.4再熱器

專題2過(guò)熱器和再熱器汽溫的調(diào)節(jié)

4.4.5省煤器

4.4.6空氣預(yù)熱器

專題3受熱面磨損與腐蝕的工藝考慮

本章結(jié)語(yǔ)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第5章鍋爐設(shè)計(jì)與熱力計(jì)算

5.1鍋爐熱平衡

5.1.1正平衡效率

5.1.2反平衡效率

5.1.3鍋爐效率估算

5.1.4鍋爐熱效率限定值

5.2室燃爐爐膛結(jié)構(gòu)與傳熱計(jì)算

5.2.1爐膛容積熱負(fù)荷和截面熱負(fù)荷

5.2.2煤粉爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.2.3煤粉爐爐膛傳熱計(jì)算

5.2.4爐內(nèi)傳熱相似理論解法

5.2.5燃油、氣鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)與傳熱計(jì)算

專題4鍋爐設(shè)計(jì)的一些系數(shù)的選取和計(jì)算

5.3層燃爐爐膛結(jié)構(gòu)與傳熱計(jì)算

5.3.1層燃爐的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.3.2層燃爐爐膛傳熱計(jì)算

5.4循環(huán)床爐膛結(jié)構(gòu)與傳熱計(jì)算

5.4.1循環(huán)床爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.4.2循環(huán)床爐膛傳熱計(jì)算

專題5爐膛出口煙溫

5.5對(duì)流受熱面的設(shè)計(jì)與傳熱計(jì)算

5.5.1對(duì)流受熱面的結(jié)構(gòu)

5.5.2基本傳熱方程

5.5.3換熱系數(shù)的計(jì)算

5.6鍋爐設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算的基本步驟

5.6.1設(shè)計(jì)計(jì)算與校核計(jì)算

5.6.2熱力計(jì)算的基本步驟

專題6煤粉鍋爐燃燒調(diào)整

本章結(jié)語(yǔ)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第6章鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算與風(fēng)機(jī)選用

6.1概述

6.1.1煙風(fēng)阻力計(jì)算的目的

6.1.2煙風(fēng)阻力計(jì)算的原則和方法

6.2鍋爐煙風(fēng)道的流阻計(jì)算

6.2.1沿程摩擦阻力

6.2.2局部流阻計(jì)算

6.3鍋爐受熱面的流阻計(jì)算

6.3.1氣流橫向沖刷光管管束

6.3.2管式空氣預(yù)熱器的阻力計(jì)算

6.3.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的阻力計(jì)算

6.4自生通風(fēng)力計(jì)算

6.5風(fēng)機(jī)的選擇與調(diào)節(jié)

6.5.1風(fēng)機(jī)的選擇

6.5.2風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)

專題7爐膛外爆與內(nèi)爆

本章結(jié)語(yǔ)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第7章鍋內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)、傳熱與安全

7.1鍋爐水循環(huán)的方式

7.1.1自然循環(huán)

7.1.2強(qiáng)制循環(huán)

7.1.3直流型式

7.1.4復(fù)合循環(huán)

7.2自然循環(huán)回路內(nèi)的水循環(huán)及計(jì)算

7.2.1自然循環(huán)回路

7.2.2自然循環(huán)的水循環(huán)計(jì)算

7.3自然循環(huán)鍋爐蒸汽品質(zhì)的凈化

7.3.1蒸汽中雜質(zhì)的來(lái)源及危害

7.3.2排污及鍋水品質(zhì)

7.3.3蒸汽凈化的措施

專題8鍋筒內(nèi)的水位與安全

7.4鍋內(nèi)工質(zhì)的傳熱

7.4.1流動(dòng)的流型

7.4.2鍋內(nèi)傳熱

7.5流動(dòng)、傳熱安全問(wèn)題及其對(duì)策

7.5.1流動(dòng)過(guò)程安全問(wèn)題及對(duì)策

7.5.2傳熱過(guò)程的安全及對(duì)策

本章結(jié)語(yǔ)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第8章其他類型鍋爐和應(yīng)用

8.1余熱鍋爐

8.1.1余熱利用

8.1.2余熱鍋爐應(yīng)用案例

8.1.3余熱鍋爐設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)

8.2有機(jī)熱載體爐

8.2.1有機(jī)熱載體爐發(fā)展簡(jiǎn)述

8.2.2有機(jī)熱載體爐的基本原理及分類

8.2.3有機(jī)熱載體爐的結(jié)構(gòu)

8.2.4有機(jī)熱載體爐的工作系統(tǒng)

8.3熱風(fēng)爐

8.3.1熱風(fēng)爐分類

8.3.2熱風(fēng)爐的特性

8.3.3幾種熱風(fēng)爐介紹

結(jié)語(yǔ): 鍋爐的發(fā)展趨勢(shì)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

附錄A鍋爐熱力計(jì)算的軟件實(shí)現(xiàn)

A.1計(jì)算機(jī)算法的基本方法和步驟

A.2傳統(tǒng)計(jì)算使用的圖表的處理

A.3工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算軟件BBDCs

A.4熱力計(jì)算程序

A.4.1熱力計(jì)算基本方法

A.4.2軟件使用基本過(guò)程

A.4.3項(xiàng)目參數(shù)設(shè)置

A.4.4燃料參數(shù)設(shè)置

A.4.5熱平衡參數(shù)設(shè)置

A.4.6鍋爐模型構(gòu)造

A.4.7輸入部件數(shù)據(jù)

A.4.8進(jìn)行熱力計(jì)算

A.4.9查看初步計(jì)算書

A.4.10煙氣焓溫特性表

A.4.11計(jì)算結(jié)果匯總表

A.4.12輸出正式計(jì)算書

A.5計(jì)算過(guò)程軟件實(shí)現(xiàn)方法

A.5.1鍋爐模型構(gòu)造

A.5.2部件參數(shù)輸入

A.5.3參數(shù)設(shè)置

A.5.4部件的計(jì)算

A.5.5部件參數(shù)輸出

A.5.6文件存儲(chǔ)

A.5.7圖表處理和Excel導(dǎo)出

A.6熱力計(jì)算框圖匯總

A.6.1熱力計(jì)算總框圖(圖A.18)

A.6.2燃料計(jì)算總框圖(圖A.19)

A.6.3熱平衡計(jì)算總框圖(圖A.20)

A.6.4爐膛熱力計(jì)算框圖(圖A.21)

A.6.5對(duì)流受熱面熱力計(jì)算框圖(圖A.22)

A.6.6空預(yù)器熱力計(jì)算框圖(圖A.23)

A.7130t/h煤粉爐計(jì)算示例

A.8習(xí)題

參考文獻(xiàn)

附錄B思考題和習(xí)題參考答案要點(diǎn)

后記

在線預(yù)覽

第3章燃料燃燒與設(shè)備鍋爐由“鍋”和“爐”兩部分組成,燃料在“爐”內(nèi)燃燒,釋放熱量并傳遞給相應(yīng)的“鍋”。燃燒設(shè)備的優(yōu)劣很大程度上決定了鍋爐的熱力性能、污染排放性能等。本章主要介紹鍋爐內(nèi)完成燃燒過(guò)程的設(shè)備,包括燃燒器、燃燒室、爐排等。3.1燃燒過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)原理

了解燃料的燃燒過(guò)程有助于合理選擇和利用不同的燃燒方式。為了掌握燃料的燃燒過(guò)程及其特性,需要清楚燃料燃燒的化學(xué)反應(yīng)。3.1.1燃燒化學(xué)反應(yīng)速率作為一種氧化反應(yīng),燃燒反應(yīng)的快慢直接關(guān)系到燃燒過(guò)程,通常采用化學(xué)反應(yīng)速率描述反應(yīng)過(guò)程的快慢。以甲烷燃燒為例(式(31)),甲烷和氧的量隨時(shí)間不斷減少,生成的二氧化碳(CO2)則不斷增多。單位時(shí)間內(nèi)甲烷濃度的變化量即化學(xué)反應(yīng)速率vCH4(mol/s)。

CH4 2O2CO2 2H2O(31)

化學(xué)反應(yīng)速率通常通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量,并用以下質(zhì)量作用定律計(jì)算:

vCH4=kCxCH4CyO2(32)

式中的冪指數(shù)x和y需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定,二者之和(x y)稱為反應(yīng)級(jí)數(shù)ξ,是一個(gè)綜合反映化學(xué)反應(yīng)速率與物質(zhì)濃度C的關(guān)系的參數(shù)。比例系數(shù)k是反應(yīng)速率常數(shù)。質(zhì)量作用定律的物理含義就是化學(xué)反應(yīng)速率的快慢與當(dāng)時(shí)存在的反應(yīng)物質(zhì)的濃度成正比。實(shí)際上,除了濃度以外,反應(yīng)速率還受到溫度、壓力等許多因素的影響,并且都集中體現(xiàn)在反應(yīng)速率常數(shù)k上。k一般可以用1889年提出的阿累尼烏斯(Arrhenius)定律計(jì)算:

k=k0exp(-E/RT)(33)

式中,T是反應(yīng)溫度,R是摩爾氣體常數(shù),活化能E是衡量物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)能力的一個(gè)物性參數(shù)。一般化學(xué)反應(yīng)的活化能為42~420kJ/mol,活化能小于42kJ/mol的反應(yīng)速度極快,大于420kJ/mol的反應(yīng)緩慢,可認(rèn)為不發(fā)生反應(yīng)。函數(shù)exp(-E/RT)揭示了化學(xué)反應(yīng)速率隨溫度提高而增加的趨勢(shì),要想保持并強(qiáng)化燃燒過(guò)程,在燃燒設(shè)備中必須保障有足夠高的燃燒溫度,并且克服諸如散熱等因素的影響。在氣相燃燒化學(xué)反應(yīng)中,壓力的改變會(huì)引起反應(yīng)物質(zhì)濃度的變化,因而直接影響化學(xué)反應(yīng)速率。如果將式(32)中甲烷和氧的濃度改用體積分?jǐn)?shù)ε來(lái)表示,并把它們看成是理想氣體,就會(huì)發(fā)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)速率v與壓力p的ξ次冪成正比,即

vCH4=kεxCH4εyO2(p/RT)ξ(34)

由此可見(jiàn),反應(yīng)級(jí)數(shù)ξ越高,提高壓力就越有利于反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)由于密度增加,還帶來(lái)了反應(yīng)裝置尺寸縮小等一系列好處。例如,在高壓條件下CO的反應(yīng)速率比較快,低熱值煤氣高壓燃燒時(shí),燃燒產(chǎn)物中的一氧化碳含量比低壓燃燒時(shí)低得多。由式(32)還可以看出,燃料與氧化劑的成分之間存在一個(gè)配比關(guān)系,促使化學(xué)反應(yīng)速率趨于較大,偏離這個(gè)配比關(guān)系,將削弱反應(yīng)速率,當(dāng)燃料過(guò)稀或過(guò)濃時(shí),會(huì)使燃燒過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去。在純氧燃燒條件下,配比是由化學(xué)平衡式計(jì)算而得的關(guān)系配比,稱為“化學(xué)當(dāng)量比”; 而改用空氣作為氧化劑的話,化學(xué)反應(yīng)速率則降低為原來(lái)的(21%)y。事實(shí)上,為了保障燃料在空氣中高速燃燒,必須通過(guò)提高空氣供應(yīng)量來(lái)使實(shí)際的氧含量達(dá)到應(yīng)有的化學(xué)當(dāng)量比,同時(shí)使過(guò)量空氣系數(shù)α趨于1,這樣可以獲得化學(xué)反應(yīng)速率而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化燃燒。由于配比關(guān)系和配比方式的變化,燃燒現(xiàn)象可呈現(xiàn)出不同的發(fā)展方式,如預(yù)混燃燒和擴(kuò)散燃燒,這兩種燃燒方式在燃燒設(shè)備中都是常見(jiàn)的。從化學(xué)反應(yīng)角度來(lái)看,提高燃燒反應(yīng)的溫度是強(qiáng)化燃燒過(guò)程的主要手段,常溫下溫度每提高10℃,反應(yīng)速率提高2~4倍。適當(dāng)增高反應(yīng)過(guò)程的壓力,也有利于強(qiáng)化燃燒過(guò)程。在組織燃燒過(guò)程時(shí),除了反應(yīng)溫度和壓力,還要注意燃料與氧化劑的配比關(guān)系,從常規(guī)燃燒的角度看,這種配比關(guān)系當(dāng)然應(yīng)當(dāng)盡量接近化學(xué)當(dāng)量比。3.1.2燃燒形式的分類第2章介紹了氣體、液體、固體三種常見(jiàn)的燃料,圖3.1簡(jiǎn)要給出了氣、液、固這三種燃料的燃燒形式和相互關(guān)系。了解和掌握基本的燃燒形式及其相互關(guān)系,并考慮不同燃燒現(xiàn)象的特殊性,有助于進(jìn)一步分析燃燒設(shè)備內(nèi)復(fù)雜的燃燒過(guò)程。

圖3.1不同燃料的燃燒形式與相互關(guān)系[4]

由圖3.1可知,氣體燃燒是最基本的燃燒形式,而其他燃料在燃燒之前都要?dú)v經(jīng)不同的物理過(guò)程,通過(guò)蒸發(fā)與汽化等環(huán)節(jié)才能達(dá)到燃燒狀態(tài)。氣體燃料燃燒又可以根據(jù)氧氣與燃料的混合過(guò)程分為火焰?zhèn)鞑ズ蛿U(kuò)散燃燒兩種形式。如果氧氣與燃料在燃燒之前就已經(jīng)混合形成可燃混合物,燃燒過(guò)程則是以火焰?zhèn)鞑サ男问竭M(jìn)行; 如果二者邊混合邊燃燒,則構(gòu)成所謂的擴(kuò)散燃燒。在實(shí)際燃燒過(guò)程中,往往不能區(qū)別出這兩種燃燒形式。液體燃料在燃燒之前受熱并升溫,由于汽化溫度遠(yuǎn)低于燃燒溫度,因此首先進(jìn)行的是蒸發(fā)與汽化過(guò)程,產(chǎn)生的燃料蒸氣與氧氣混合后才能實(shí)現(xiàn)燃燒。固體燃料中有水分、可燃揮發(fā)分和固定碳,在升溫過(guò)程中同樣要發(fā)生水分蒸發(fā)和揮發(fā)分逸出過(guò)程。不同燃料的燃燒過(guò)程都包含了與氣體燃料燃燒相同的環(huán)節(jié)。困難的是,實(shí)際燃燒中的物理、化學(xué)過(guò)程錯(cuò)綜交織,需要區(qū)別對(duì)待、具體情況具體分析。3.2流體燃料燃燒與固體對(duì)應(yīng),氣體和液體都是流體,因而氣體和液體的燃燒可統(tǒng)稱為流體燃燒,流體燃料的燃燒有共性,由于密度、形態(tài)差異,也有差別。下面分別介紹氣體燃燒和液體燃燒。3.2.1氣體燃料燃燒原理由于氣體燃料與氧化劑混合的過(guò)程不同,燃燒過(guò)程表現(xiàn)出不同的特性。圖3.2概略地描述了氣體燃料的燃燒所涉及的基本形式與過(guò)程。對(duì)于均相預(yù)混可燃混合物而言,燃燒可以通過(guò)自燃、爆炸、火焰?zhèn)鞑サ男问竭M(jìn)行,火焰?zhèn)鞑サ男问缴婕皞鞑ニ俣群突鼗鸬劝踩詥?wèn)題,還涉及熄火和保持燃燒穩(wěn)定性的原理和方法等問(wèn)題。對(duì)于擴(kuò)散燃燒的形式,也同樣存在這些問(wèn)題。

圖3.2氣體燃料燃燒的基本形式與過(guò)程[4]

1. 均相預(yù)混可燃?xì)怏w的點(diǎn)燃低于自燃臨界溫度的氣體混合物不會(huì)自動(dòng)起燃,工程上一般采用強(qiáng)迫著火的方式將其點(diǎn)燃,就是從外界用點(diǎn)火器一類具有更高能量水平的熱源接觸混合物,使之局部起燃,然后再通過(guò)火焰?zhèn)鞑サ姆绞桨l(fā)展到整個(gè)容積空間中去。工程上的點(diǎn)燃可分為外界點(diǎn)火源和由于流動(dòng)所形成的內(nèi)部自身回流區(qū)點(diǎn)火源兩類,常見(jiàn)的火柴、火炬、電火花、熾熱高溫平面和高溫燃?xì)饣亓鲄^(qū)等都是用于不同場(chǎng)合的點(diǎn)火方式。下面以熾熱高溫平面和高溫燃?xì)饣亓鲄^(qū)為例說(shuō)明點(diǎn)燃條件。1) 熾熱高溫平面點(diǎn)火配有無(wú)焰燃燒器的鍋爐中采用的灼熱耐火磚隔墻就是熾熱高溫平面點(diǎn)火方式的一個(gè)實(shí)例。當(dāng)溫度為T0、過(guò)量空氣系數(shù)為α的均相預(yù)混可燃?xì)怏w以速度u0流經(jīng)一個(gè)壁面溫度為Tw的熾熱高溫平面(圖3.3)時(shí),可燃?xì)怏w的溫度沿垂直方向有一個(gè)明顯的不均勻分布,貼近壁面處的氣流溫度迅速上升為壁面溫度Tw,遠(yuǎn)離壁面者則保持其原有的溫度水平T0。由于傳熱作用,近壁區(qū)氣體層的溫度在流動(dòng)過(guò)程中不斷升高,以至接近Tw,而且這個(gè)區(qū)域的厚度也在不斷增加。溫度升高加速了可燃?xì)怏w的化學(xué)反應(yīng),并釋放出熱量,反過(guò)來(lái)進(jìn)一步強(qiáng)化了自身的傳熱過(guò)程。與此同時(shí),近壁區(qū)的可燃?xì)怏w還會(huì)不斷向遠(yuǎn)離壁面的低溫區(qū)散熱。只要高溫平面的壁溫足夠高,使壁面附近的反應(yīng)放熱和熱量積聚超過(guò)散熱過(guò)程,可燃?xì)怏w的溫度將繼續(xù)升高,在流經(jīng)一定距離后,就會(huì)最終達(dá)到點(diǎn)燃的臨界溫度Tf而發(fā)生著火。

圖3.3高溫點(diǎn)燃板的點(diǎn)燃原理示意圖[4]

2) 高溫燃?xì)饣亓鼽c(diǎn)火高溫燃?xì)饣亓鼽c(diǎn)火方式是常用的穩(wěn)定火焰方法,例如,利用流道截面積的突擴(kuò)而在外圍形成的渦流區(qū)(圖3.4(a)),或是氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒空間,在軸線附近的中心區(qū)形成的回流區(qū)(圖3.4(b)),以及利用氣流中的鈍體在下游形成的回流區(qū)等。回流區(qū)中的氣流方向和主氣流方向相反,在燃燒過(guò)程中,可以將火焰外緣的高溫燃燒產(chǎn)物卷吸回來(lái),與迎面而來(lái)的新鮮可燃?xì)饬骰旌喜⑹怪杆偕郎?,特別是在回流區(qū)外緣(0—1—2線之間)處的氣流升溫尤為顯著。加上化學(xué)反應(yīng)放熱加劇以及其他條件適合,可燃?xì)饬骶蜁?huì)在達(dá)到某一位置被點(diǎn)燃,從而形成火焰面。

圖3.4回流區(qū)高溫燃?xì)饬鼽c(diǎn)火示意圖[4]

2. 火焰?zhèn)鞑サ陀谧匀寂R界溫度的均相預(yù)混可燃?xì)怏w被外加能量點(diǎn)燃后,就會(huì)從局部起燃點(diǎn)開(kāi)始燃燒并逐漸擴(kuò)展,導(dǎo)致整個(gè)

圖3.5管道內(nèi)可燃?xì)饬髦械幕鹧鎮(zhèn)鞑ガF(xiàn)象

體積范圍內(nèi)的可燃?xì)怏w燃燒殆盡,這就是火焰?zhèn)鞑ガF(xiàn)象。在已燃盡的產(chǎn)物和未燃的新鮮混氣之間,可以觀察到一個(gè)朝著新鮮混氣方向移動(dòng)的火焰鋒面(圖3.5),燃燒過(guò)程就是依靠這個(gè)火焰鋒面進(jìn)行傳播而完成的。火焰鋒面的移動(dòng)速度,也即火焰?zhèn)鞑ニ俣龋碚髁巳紵^(guò)程進(jìn)展的快慢?;鹧?zhèn)鞑バ问接袃煞N,分別為層燃和湍流火焰?zhèn)鞑?,層流火焰?zhèn)鞑ニ俣纫话銥?0~100cm/s,而湍流火焰?zhèn)鞑ニ俣容^快,一般為200cm/s以上。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō),如果爐膛內(nèi)出現(xiàn)異常爆炸性燃燒,則火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤蛇_(dá)到1000~3000m/s。

3. 預(yù)混可燃?xì)怏w的火焰穩(wěn)定火焰穩(wěn)定涉及燃燒安全問(wèn)題,常見(jiàn)的熄火、回火等都屬于火焰?zhèn)鞑ミ^(guò)程中的不穩(wěn)定問(wèn)題。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,在一定的工況條件下或變工況范圍內(nèi),要求火焰位置穩(wěn)定并保障不發(fā)生熄火。火焰?zhèn)鞑ズ腿紵仨氃谶m當(dāng)?shù)臍饬魉俣确秶鷥?nèi)進(jìn)行,流速過(guò)高火焰將會(huì)被吹熄,流速過(guò)低則可能導(dǎo)致回火。要在高速氣流中形成穩(wěn)定的火焰鋒面必須同時(shí)滿足如下幾個(gè)條件: (1) 預(yù)混可燃?xì)怏w的濃度成分必須處于火焰?zhèn)鞑サ臐舛冉缦迌?nèi),可燃?xì)怏w的濃度不能過(guò)低或過(guò)高,否則它燃燒釋放的熱量不足以補(bǔ)充散熱損失和維持燃燒區(qū)內(nèi)的溫度水平,火焰溫度就會(huì)下降,化學(xué)反應(yīng)速度也會(huì)降低,而使火焰?zhèn)鞑ミ^(guò)程中斷而發(fā)生熄火。(2) 火焰前鋒處的散熱條件,主要體現(xiàn)在燃燒容器的表面積與空間體積的比值A(chǔ)/V。當(dāng)火焰在管道或狹小空間內(nèi)傳播時(shí),管徑或該空間尺度減小將增大燃燒區(qū)的對(duì)外散熱率,從而削弱火焰?zhèn)鞑サ目赡苄?。控制燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作條件,確保不發(fā)生回火,是氣體燃燒的基本安全要求。所謂“回火”就是指火焰?zhèn)鞑ニ俣却笥诳扇細(xì)怏w來(lái)流速度,火焰鋒面可逆著來(lái)流向上游方向傳播,直至進(jìn)入燃燒器內(nèi)部的現(xiàn)象。通常存在一個(gè)稱之為“淬熄距離”的臨界空間尺度dcr。當(dāng)管徑小于dcr后,火焰?zhèn)鞑ゾ蜔o(wú)法進(jìn)行了。實(shí)驗(yàn)表明,淬熄距離與火焰區(qū)寬度δ成正比:

dcr∝δ(35)

淬熄距離具有兩方面的意義: ①?gòu)谋U匣鹧娣€(wěn)定傳播和燃燒的角度來(lái)看,燃燒空間的尺度不能太小,同時(shí)還要顧及火焰區(qū)寬度在某些工況條件下的變化趨勢(shì)而使淬熄距離加大的可能性。②從避免回火的角度看,淬熄距離就是一個(gè)關(guān)鍵的控制參數(shù)。由于回火可能引發(fā)爆炸等嚴(yán)重后果,工程上就利用控制淬熄距離、冷卻管道壁面和加大散熱強(qiáng)度方法消除回火現(xiàn)象。

圖3.6氣焊的錐形火焰前鋒[4]

(3) 流經(jīng)火焰前鋒時(shí)各點(diǎn)的氣流法向分速度的值應(yīng)當(dāng)與火焰?zhèn)鞑ニ俣戎迪嗟龋较蛳喾?圖3.6),即

|un|=|u0cosβ|=|uL|(36)

(4) 在火焰根部存在一個(gè)位置穩(wěn)定的火焰波面,流經(jīng)的氣流速度u0的值等于火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊闹?,但方向彼此相反,這意味著火焰波面的法線方向必然與來(lái)流方向平行。穩(wěn)定的火焰波面是至關(guān)重要的,沒(méi)有這樣的波面就沒(méi)有一個(gè)穩(wěn)定的熱源向它迎面而來(lái)的來(lái)流以及鄰近的可燃?xì)怏w提供熱量,已燃的火焰鋒面就會(huì)向下游移動(dòng),而不能形成穩(wěn)定的火焰前鋒,火焰最終必將被吹熄。4. 氣體燃料的擴(kuò)散燃燒氣體燃料與氧化劑分別供給到燃燒空間邊混合邊燃燒,擴(kuò)散、混合過(guò)程需要消耗一定的時(shí)間。如果擴(kuò)散時(shí)間相對(duì)燃燒反應(yīng)而言長(zhǎng)很多,就意味著擴(kuò)散、混合過(guò)程進(jìn)展緩慢,是整個(gè)燃燒過(guò)程的控制因素(或稱瓶頸),這種燃燒稱為擴(kuò)散燃燒。此時(shí),決定混合過(guò)程速度的主要是氣體的物性參數(shù)、速度分布、壓力分布等氣動(dòng)因素。相反,如果燃料和氧化劑的混合進(jìn)展非常迅速,燃燒速率受化學(xué)反應(yīng)速率控制,可燃混合物的性質(zhì)、成分、反應(yīng)溫度、壓力等許多反應(yīng)動(dòng)力學(xué)因素成為主要影響因素,這種燃燒現(xiàn)象稱為動(dòng)力燃燒。實(shí)際的燃燒過(guò)程經(jīng)常是介于上述兩種極端情況之間,混合時(shí)間與化學(xué)反應(yīng)時(shí)間相差不大,這種情況最為復(fù)雜。擴(kuò)散燃燒的一個(gè)重要特征是: 在燃燒形成的火焰波面上,燃料與氧化劑的配比成分總是為α=1的化學(xué)當(dāng)量比。由此可見(jiàn),擴(kuò)散火焰的形狀,實(shí)際上就是α=1的空間軌跡面。如同預(yù)混可燃?xì)怏w燃燒一樣,擴(kuò)散燃燒能否進(jìn)行首先取決于燃料與氧化劑混合后是否進(jìn)入了可燃濃度范圍。擴(kuò)散火焰長(zhǎng)度Ll(m)是衡量燃燒熱強(qiáng)度的重要指標(biāo),與燃料的體積流量Vf成正比,

Ll=Vf2πD(37)

式中,D是分子擴(kuò)散系數(shù)。當(dāng)Vf一定時(shí),不論噴口管徑的大小,火焰的長(zhǎng)度都是相同的。當(dāng)氣流速度從層流向湍流逐漸過(guò)渡時(shí),由于逐漸增強(qiáng)的湍流效應(yīng)強(qiáng)化了擴(kuò)散混合過(guò)程,火焰必然有所縮短。用湍流擴(kuò)散系數(shù)Dt代替式(37)中的分子擴(kuò)散系數(shù)D,可以得出同樣的結(jié)論。實(shí)際上,在湍流狀態(tài),火焰長(zhǎng)度只與噴管口徑r有關(guān),而與燃料流量無(wú)關(guān),即可

Lt∝r(38)

圖3.7定性地給出了在尺寸確定的燃燒器上,擴(kuò)散火焰的長(zhǎng)度隨氣流速度變化的關(guān)系。根據(jù)火焰形態(tài)可以將氣流速度分為層流擴(kuò)散火焰區(qū)、過(guò)渡區(qū)和湍流火焰區(qū)三個(gè)區(qū)段。層流擴(kuò)散火焰是隨著氣流速度的增大而不斷伸長(zhǎng)。在過(guò)渡區(qū)則恰好相反,火焰隨氣流速度增大而縮短,在火焰頂端開(kāi)始破碎,進(jìn)入湍流狀態(tài),并逐漸向火焰根部擴(kuò)散和延伸。當(dāng)進(jìn)入湍流區(qū)后,火焰長(zhǎng)度基本上保持不變,但火焰噪聲大,波動(dòng)強(qiáng)烈,亮度減弱。

圖3.7擴(kuò)散火焰的長(zhǎng)度與氣流速度的關(guān)系[4]

擴(kuò)散火焰屬于發(fā)光火焰,由于燃料與氧化劑需要邊混合邊燃燒,當(dāng)氧化劑供應(yīng)不足時(shí),或者當(dāng)二者混合不好時(shí),那些尚未進(jìn)入火焰前鋒的燃料,會(huì)因?qū)峄蛉紵a(chǎn)物的擴(kuò)散作用產(chǎn)生熱裂解。烴類氣體燃料最容易熱解生成煙炱、固體碳粒(析炭)和復(fù)雜又難以燃燒的重質(zhì)碳?xì)浠衔?,使火焰呈橘黃色。由于熱裂解和碳粒的存在,擴(kuò)散火焰的熱輻射強(qiáng)度很大,很多工業(yè)爐窯的加熱工藝就是利用了擴(kuò)散燃燒的熱輻射能量。

與均相預(yù)混可燃?xì)怏w燃燒相比,擴(kuò)散燃燒的容積熱負(fù)荷低、火焰長(zhǎng),因此燃燒室體積相對(duì)較大。擴(kuò)散燃燒同樣存在火焰穩(wěn)定性問(wèn)題,但它只會(huì)被吹熄,而不會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象,因?yàn)槿剂吓c氧化劑分別供給,燃料管中沒(méi)有氧化劑,不會(huì)發(fā)生火焰向燃料管內(nèi)傳播的現(xiàn)象。擴(kuò)散火焰不發(fā)生回火,不易被吹熄,因而在工程上廣泛采用。5. 穩(wěn)定火焰的工程方法工程實(shí)際中穩(wěn)定火焰的方法很多,大致可分為鈍體火焰穩(wěn)定方法和氣動(dòng)穩(wěn)定方法兩類,兩者的基本原理是一樣的,通過(guò)創(chuàng)造局部的低速回流區(qū),形成一個(gè)穩(wěn)定的點(diǎn)火源,借由回流熱量將可燃?xì)怏w的溫度迅速升高至著火溫度開(kāi)始燃燒。在流場(chǎng)內(nèi)放置一個(gè)某種形狀的物體,使得來(lái)流在繞過(guò)它的時(shí)候,在其尾部附近形成一個(gè)低速流動(dòng)區(qū),就創(chuàng)造了火焰根部的穩(wěn)定性條件,這種物體稱為火焰穩(wěn)定器。如圖3.8所示,噴槍火焰在預(yù)混可燃?xì)怏w流速較低的時(shí)候,尚能穩(wěn)定在噴口附近。隨著流速增大,火焰將逐漸脫離焊槍噴口,當(dāng)流速超過(guò)某一個(gè)界限的時(shí)候,它就會(huì)被吹熄。這時(shí),如果在噴口上方放置一個(gè)物體,譬如圓柱體、環(huán)圈或圓盤等,火焰就可以穩(wěn)定在其上方,并形成倒錐形等形狀各異的火焰鋒面。這類鈍體穩(wěn)定器的火焰穩(wěn)定性能好壞以及在流場(chǎng)中造成多大的流動(dòng)損失都取決于其形狀、尺寸以及與周圍流道尺寸的比例等因素。例如人們受沙漠與風(fēng)啟發(fā),研制的沙丘駐渦火焰穩(wěn)定器就是一個(gè)外形尺寸經(jīng)過(guò)專門研究和設(shè)計(jì)的高效火焰穩(wěn)定體,使火焰能夠在上百米的氣流速度中穩(wěn)定下來(lái),同時(shí)對(duì)流場(chǎng)的影響也降低到最小。

圖3.8火焰穩(wěn)定器穩(wěn)定火焰的情形[4]

氣動(dòng)穩(wěn)定的方法則是利用旋轉(zhuǎn)射流、同向速差射流、逆向射流和偏置射流或流道突擴(kuò)等,形成低速回流區(qū),使火焰能夠在回流與主流的交界面的低速區(qū)穩(wěn)定住,同時(shí)能夠不斷接受大量回流卷吸的高溫燃燒產(chǎn)物所提供的熱量(圖3.9)。由于回流與主流交界面的湍流脈動(dòng)十分劇烈,使火焰?zhèn)鞑ミM(jìn)展迅速,才使得高速氣流中的火焰穩(wěn)定成為可能。

圖3.9旋轉(zhuǎn)射流回流區(qū)穩(wěn)定火焰的方法[4]

旋轉(zhuǎn)射流火焰穩(wěn)定方法在工程上普遍應(yīng)用,大多是用裝有切向?qū)蛉~片的旋流器和蝸殼通道使氣流旋轉(zhuǎn)。離心作用使噴口軸線附近的氣壓比外側(cè)主氣流低,從而導(dǎo)致下游的氣流回流而形成中心回流區(qū)。由于火焰穩(wěn)定性的好壞、著火位置和火焰形狀都取決于旋轉(zhuǎn)射流在出口處的擴(kuò)張角、回流區(qū)的大小和回流強(qiáng)弱,而它們又主要由氣流旋轉(zhuǎn)的強(qiáng)弱程度,也就是所謂的旋流強(qiáng)度決定。旋流強(qiáng)度大,就會(huì)使火焰擴(kuò)張角和回流區(qū)加大,氣流湍流度加強(qiáng),火焰?zhèn)鞑ニ俣冗M(jìn)一步提高,燃料將在較短的時(shí)間燃盡,火焰會(huì)因此而變短。反之亦然。3.2.2氣體燃料的燃燒設(shè)備氣體燃料即可燃?xì)怏w,又稱燃?xì)?,根?jù)燃?xì)馀c空氣在燃燒前的混合情況,可將氣體燃燒分為三種: 有焰燃燒、無(wú)焰燃燒和半無(wú)焰燃燒。如果燃?xì)夂涂諝庠谌紵b置中不預(yù)先進(jìn)行混合,而是分別將它們送入燃燒室,并在燃燒室內(nèi)邊混合邊燃燒,這時(shí)火焰較長(zhǎng),有明顯的輪廓,稱為有焰燃燒,屬于擴(kuò)散燃燒。當(dāng)燃?xì)夂涂諝馐孪仍谌紵b置中混合均勻,則燃燒速度主要取決于著火和燃燒反應(yīng)速度,沒(méi)有明顯的火焰輪廓,則為無(wú)焰燃燒,該種燃燒屬于預(yù)混(動(dòng)力)燃燒。如果燃燒之前只有部分空氣與燃?xì)饣旌?,則稱為半無(wú)焰燃燒。按燃?xì)鉄嶂档牟煌?,可將燃?xì)馊紵鞣譃閮深?,即低熱值燃燒器和高熱值燃燒器。熱值不同,燃燒器的結(jié)構(gòu)及原理也有所不同。燒低熱值燃?xì)鈺r(shí)通常采用無(wú)焰燃燒器,鍋爐上實(shí)際應(yīng)用的低熱值煤氣(如高爐煤氣)無(wú)焰燃燒器一般做成圖3.10的型式。燃?xì)鈴淖髠?cè)的噴嘴送入,和空氣在預(yù)混管中混合,然后進(jìn)入用耐火磚砌成的燃燒道。燃燒道中的溫度很高,接近混合氣體的理論燃燒溫度(燒高爐煤氣1200~1400℃)。燃燒道中灼熱的耐火磚隔墻把預(yù)混氣體分成三股或更多股,灼熱的耐火磚隔墻還起著高溫點(diǎn)燃板的作用,使預(yù)混氣流很快點(diǎn)著。燃燒道中的這些小火炬在到達(dá)燃燒道出口處就差不多已經(jīng)燃燒。由于燃燒道和隔墻的溫度很高,呈較亮的紅黃色,預(yù)混可燃?xì)怏w又不亮,幾乎看不見(jiàn)明顯的火焰,所以這種燃燒器稱為無(wú)焰燃燒器。

圖3.10燃4000Nm3/h高爐煤氣的無(wú)焰燃燒器[4]

設(shè)計(jì)高熱值燃?xì)夤I(yè)燃燒器時(shí),常使高熱值燃?xì)庖暂^高的壓頭在燃燒器出口附近以較高的速度(35~130m/s)射出,使燃?xì)夂涂諝夂芸斓鼗旌?,并要求混合氣流在離噴口不遠(yuǎn)處著火時(shí)就已把燃燒所需的全部空氣迅速而均勻地和燃?xì)饣旌虾?,使火炬接近于高度湍流的?dòng)力型燃燒。圖3.11所示為國(guó)產(chǎn)的燃用天然氣的燃燒器。每個(gè)燃燒器能燒1100Nm3/h天然氣,大約能產(chǎn)生13t/h蒸汽。燃?xì)鈴慕咏紵鞒隹谔幍男】字幸?omega;rq=130m/s射出,此處空氣的流速ωkq=25m/s,和燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向相垂直以利于迅速混合。在穿過(guò)爐墻處噴口稍縮小,縮口處混合氣流的平均速度為ωhq=36.2m/s。這種燃?xì)馊紵鞯幕鹁娼咏趧?dòng)力型燃燒,火炬長(zhǎng)度較短。

圖3.11四周進(jìn)氣的天然氣燃燒器[4]

3.2.3液體燃料燃燒原理汽油、煤油、柴油與重油等都是常用的液體化石燃料,燃?xì)廨啓C(jī)、電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和大量的工業(yè)爐窯都在不同程度上以這些燃油作為主要燃料。此外,燃煤的室燃鍋爐在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也需要油點(diǎn)火或作為輔助燃燒。與氣體燃料不同,液體燃料在燃燒之前先要經(jīng)過(guò)一個(gè)液體蒸發(fā)的過(guò)程,燃燒過(guò)程由蒸發(fā)、擴(kuò)散混合和化學(xué)反應(yīng)三個(gè)部分組成。液體燃料的著火溫度都要比它們的沸點(diǎn)溫度高很多,所以液體燃料不可能直接著火燃燒,在它的液相界面上也不會(huì)發(fā)生燃燒反應(yīng)。在著火之前,當(dāng)液體燃料的溫度上升到沸點(diǎn)時(shí),會(huì)首先蒸發(fā)成為燃料蒸氣,接著與外界的氧化劑進(jìn)行擴(kuò)散和混合,形成氣相的可燃混合物,在距離液面一定距離的空間中著火和燃燒。在常溫常壓下,蒸發(fā)過(guò)程與擴(kuò)散混合過(guò)程和燃燒過(guò)程相比是最慢的環(huán)節(jié)??刂坪靡后w燃料的蒸發(fā)過(guò)程,提高其蒸發(fā)速度,是保障燃燒進(jìn)程的關(guān)鍵。加速蒸發(fā)過(guò)程的關(guān)鍵是增加液體燃料的蒸發(fā)表面積,常用的方法是采用噴油嘴把液體燃料霧化成很細(xì)的油顆粒群。1kg燃料作為一個(gè)球體的蒸發(fā)表面積僅有0.052m2,當(dāng)它霧化成直徑為30μm的均勻顆粒后,總表面積將增大6400倍,達(dá)到330m2。因此,霧化方式、霧化后的燃料顆粒細(xì)度和顆粒群形成的霧炬在燃燒空間的分布,以及周圍環(huán)境的溫度和壓力等都是影響蒸發(fā)過(guò)程乃至隨后的與空氣擴(kuò)散混合過(guò)程的重要因素。如果燃料在進(jìn)入燃燒空間之前已經(jīng)霧化和蒸發(fā)完畢,并以燃料蒸氣的形式與空氣按一定比例混合后進(jìn)入燃燒空間燃燒,屬于預(yù)蒸發(fā)型燃燒,其原理與均相預(yù)混可燃?xì)怏w的燃燒相同。將燃料直接噴入燃燒空間進(jìn)行霧化、蒸發(fā),同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)散混合和燃燒的方式稱為噴霧型燃燒,這種燃燒方式在工業(yè)上最為常用。單個(gè)油滴高速噴入燃燒空間的氣流中后,將經(jīng)歷一個(gè)與氣流有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力段和一個(gè)經(jīng)過(guò)摩擦而被停止的無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的靜力段(圖3.12)。動(dòng)力段的時(shí)間持續(xù)很短,初速為100~200m/s、直徑為10~40μm的油滴的動(dòng)力段只有幾毫秒,在這段間內(nèi),油滴主要是完成加熱升溫過(guò)程,汽化與燃燒過(guò)程則主要是在靜力段中進(jìn)行。圖3.13給出了半徑為rd的單顆球形油滴燃燒時(shí),周圍火焰面的位置和形態(tài),以及溫度和濃度等各種參數(shù)的分布示意圖。研究表明,球形火焰是在距油滴一定距離的rf處近似球?qū)ΨQ地包圍著油滴。除非處于微重力環(huán)境中,才可能有一個(gè)球形的火焰面,否則,在火焰面上會(huì)因自然對(duì)流而呈不球?qū)ΨQ形狀。油滴表面的液體吸收了來(lái)自火焰面的熱量而蒸發(fā)燃料蒸氣,并沿半徑方向向外界環(huán)境擴(kuò)散,同時(shí),外界環(huán)境中的氧氣向油滴表面擴(kuò)散。二者在距離為rf的地方混合成為α=1的均相可燃混合物并進(jìn)行燃燒而形成火焰面。在火焰面所處的位置上,燃料蒸氣和氧氣的濃度為零,而燃燒產(chǎn)物的濃度較大,并同時(shí)向油滴表面方向和外界環(huán)境方向擴(kuò)散而呈逐漸遞減的趨勢(shì)。燃料蒸氣濃度從液體表面到火焰面是逐漸減小的。氧氣濃度的變化則恰好相反?;鹧婷嫔系臏囟容^高。在沒(méi)有熱輻射和熱離解的前提下,它必然等于α=1的均相可燃混合物的理論燃燒溫度。由于熱傳導(dǎo)的作用,使得在火焰面兩側(cè)都形成了一定的溫度梯度。在穩(wěn)態(tài)條件下,液體表面的溫度Ts接近于其沸點(diǎn)。

圖3.12油滴在氣流中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)[4]

圖3.13燃燒油滴附近的空間中溫度和質(zhì)量濃度的分布規(guī)律[4]

(mFs: 油滴表面燃油蒸氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù); mps: 油滴表面燃燒產(chǎn)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù))

隨著燃燒過(guò)程的進(jìn)行,油滴的尺寸r和球形火焰面半徑rf都逐漸減小。如果油滴的初始溫度低于周圍環(huán)境氣體的溫度T∞,它在蒸發(fā)的同時(shí)還會(huì)不斷吸收外界熱量使自身的溫度升高到接近穩(wěn)態(tài)蒸發(fā)時(shí)應(yīng)該達(dá)到的溫度Ts,此后將保持恒定直到油滴燒完為止。在靜止介質(zhì)中的無(wú)燃燒穩(wěn)定蒸發(fā)過(guò)程、在靜止介質(zhì)中的燃燒過(guò)程和在強(qiáng)迫氣流中的燃燒過(guò)程中,油滴直徑會(huì)表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律。(1) 油滴在靜止介質(zhì)中無(wú)燃燒穩(wěn)定蒸發(fā)時(shí),油滴直徑隨時(shí)間τ按“線性平方規(guī)律”減小,

d20-d2=Kfτ(39)

d(d2)dτ=Kf(310)

式中,d0和d分別是油滴的初始直徑和在時(shí)刻τ的直徑,Kf是蒸發(fā)常數(shù)(m2/s),與時(shí)間無(wú)關(guān),

Kf=8λgcpgρfln(1 Bf)(311)

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