《石油化工儀表自控系統應用手冊》介紹了石油化工行業自動控制近期的理念、技術和裝備，對不同類型生產裝置的儀表與自控系統進行了詳細的介紹。分為兩篇，第1篇儀表與控制系統，共16章，內容包括溫度、壓力、物位、流量等測量儀表；在線分析儀、調節閥和安全儀表系統；過程控制系統，包括無線網絡系統、集散控制系統(DCS)、可編程控制器(PLC)、現場總線控制系統(FCS)、監督控制與數采系統(SCADA)、先進過程控制(APC)以及企業綜合控制系統；還介紹了防爆電氣設備的選用和自控工程設計軟件(INTOOLS)等。第2篇典型煉化裝置儀表與控制應用，共27章，主要介紹煉油裝置自動化儀表應用、乙烯裂解、聚乙烯等裝置儀表控制系統應用、煤制油自動化儀表應用、化肥儀表控制系統應用、海洋石油儀表控制系統和油氣田儀表控制系統等應用。
本手冊內容豐富、案例實用，可作為石油化工設計院、工程公司和企業儀表自控技術人員的工程設計和應用手冊，也可供相關行業如電力、冶金、鋼鐵、造紙及水泥等的儀表自控人員參考，還可以作為大專院校自動化、儀表專業師生的參考書。
本書介紹了石油化工行業自動控制的理念、技術和產品，代表著應用的很高水平；同時，對不同生產過程和裝置(如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等)的自動控制分別進行介紹，豐富了相關從業人員的知識，有利用提高從業人員的總體水平。本書亮點：
一，包括了：儀表技術；DCS與FCS技術及應用；先進控制及ERP-MES新技術；油氣長輸管線控制新技術等。
二，介紹了安全儀表系統功能安全、SIL確定以及自控設備新型管理模式---儀表保護傘方式。
三，介紹了現代化大型煉油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等裝置的控制及油田、煤化工、海洋石油等裝置的儀表控制與應用經驗；
第1篇 儀表與控制系統
第1章 溫度測量儀表
1.1 溫度測量儀表原理
1.2 溫度測量儀表選型原則
1.3 溫度測量儀表的應用
第2章 壓力測量儀表
2.1 壓力測量儀表的分類
2.2 壓力測量儀表的選用原則
第3章 物位測量儀表
3.1 物位測量儀表選型
3.1.1 物位儀表選型原則
3.1.2 物位儀表的分類及技術指標
3.2 伺服式液位計
3.2.1 工作原理
3.2.2 伺服式液位計特點
3.2.3 伺服液位計在原油儲罐中的應用
3.2.4 如何使用好伺服液位計
3.3 磁致伸縮液位計
3.3.1 工作原理
3.3.2 技術參數
3.3.3 儀表的安裝
3.4 雷達液位計
3.4.1 工作原理
3.4.2 雷達液位計組成
3.4.3 應用的介質
3.4.4 主要技術指標
3.5 矩陣式液位測量儀
3.5.1 工作原理
3.5.2 性能參數
3.5.3 應用范圍
3.6 自動油罐切水器
3.6.1 工作原理
3.6.2 油罐自動切水器的使用
第4章 流量測量儀表
4.1 流量測量儀表特點
4.2 流量儀表的選用原則
4.2.1 流量儀表的選用
4.2.2 節流裝置的選用
4.3 智能型一體化孔板流量計
4.3.1 工作原理
4.3.2 一體化孔板流量計特點
4.3.3 智能演算器的特點
4.3.4 應用范圍
4.3.5 孔板計算應注意的問題
4.4 楔形流量計
4.4.1 工作原理
4.4.2 結構和基本特點
4.5 平衡流量計
4.5.1 工作原理
4.5.2 平衡流量計的計算公式
4.5.3 平衡流量計特點
4.6 錐形流量計
4.6.1 工作原理
4.6.2 錐形流量計特點
4.7 氣體超聲流量計
4.7.1 工作原理
4.7.2 影響測量度的因素
4.7.3 現場應用
4.7.4 在線檢定與核查
4.8 渦街流量計
4.8.1 工作原理
4.8.2 防振措施
4.8.3 測量液體時壓損及能耗計算
4.8.4 測量氣體時壓損及能耗分析計算
4.8.5 舉例計算
4.9 質量流量儀表
4.9.1 工作原理與結構
4.9.2 技術特性和技術參數
4.9.3 安裝要求
4.9.4 質量流量計用于腐蝕介質
4.10 雙向體積管檢定設備
4.10.1 工作原理
4.10.2 雙向體積管的特點
4.10.3 雙向體積管檢定系統
第5章 在線分析儀表
5.1 在線質量分析儀
5.1.1 煉化在線質量分析儀表
5.1.2 在線近紅外線分析儀
5.1.3 工業核磁共振儀
5.2 在線全餾程分析儀
5.2.1 工作原理和系統結構
5.2.2 主要技術指標和工作條件
5.3 在線傾點分析儀
5.3.1 工作原理
5.3.2 儀表特點
5.3.3 主要技術指標
5.4 在線閃點分析儀
5.4.1 工作原理
5.4.2 電路結構
5.4.3 有關防爆問題
5.4.4 分析儀主要特點
5.4.5 技術指標
5.5 氧化鋯氧分析儀
5.5.1 工作原理
5.5.2 儀表結構及種類
5.5.3 直插檢測式氧探頭
5.6 在線氣相色譜分析儀
5.6.1 色譜分析儀的定義
5.6.2 設計選型要點
5.6.3 全新在線氣相色譜儀
5.7 石化在線水質分析儀
5.7.1 在線水質分析儀選型的原則
5.7.2 污水處理與監測
5.8 常規電化學分析儀
5.8.1 pH/ORP分析儀
5.8.2 電導率分析儀
5.8.3 鈉離子分析儀
5.9 溶解氧分析儀
5.9.1 電化學式溶解氧測量原理
5.9.2 熒光淬滅式溶解氧測量原理
5.9.3 一些特殊樣品的溶解氧檢測
5.10 濁度分析儀
5.10.1 濁度測量原理與影響因素
5.10.2 濁度/懸浮物濃度單位
5.10.3 濁度/懸浮物濃度分析儀
5.10.4 污染密度指數SDI分析儀
5.11 在線總有機碳分析儀(TOC)
5.11.1 TOC的定義與測定原理
5.11.2 在線TOC的分析流程
5.11.3 主要的TOC分析方法
5.11.4 總有機碳(TOC)分析的應用
5.12 在線化學需氧量分析儀
5.12.1 COD的分析方法
5.12.2 在線COD分析儀的應用
5.12.3 其他在線COD檢測方法
5.13 水中油分析儀
5.13.1 水中油存在的重要形式
5.13.2 水中油測量方法
5.13.3 在線水中油分析儀選擇
5.13.4 水面油膜監測儀介紹
5.14 水中污染物分析儀
5.14.1 氨氮/硝氮/總氮分析儀
5.14.2 磷酸根/總磷分析儀
5.14.3 在線總氮/總磷/COD分析儀
5.15 水中消毒劑和聯氨分析儀
5.15.1 在線水中余氯分析儀
5.15.2 在線水中臭氧分析儀
5.15.3 在線聯氨分析儀
第6章 調節閥
6.1 調節閥的選用
6.2 調節閥的應用
6.2.1 直通單雙座調節閥
6.2.2 角形和三通調節閥
6.2.3 隔膜調節閥和軟管閥
6.2.4 蝶閥與球閥等調節閥
6.2.5 其他閥
6.3 各種調節閥及參數
6.3.1 直通閥
6.3.2 套筒閥
6.3.3 角形閥
6.3.4 高壓閥
6.3.5 高壓差閥
6.3.6 球閥
6.3.7 執行機構
6.4 智能電氣閥門定位器
6.4.1 工作原理
6.4.2 通信和互操作性能
6.4.3 組態功能
6.4.4 診斷功能
第7章 安全儀表系統(SIS)
7.1 石化安全儀表系統設計
7.1.1 功能安全標準體系
7.1.2 安全儀表系統設計原則
7.1.3 安全儀表系統設備選用
7.1.4 工程實施時可參考的經驗
7.2 成品油管道安全儀表系統
7.2.1 安全儀表系統的設計原則
7.2.2 系統整體介紹
7.2.3 安全儀表系統實現的功能
7.3 ICS安全系統在焦化的應用
7.3.1 ICS系統配置
7.3.2 主要控制回路
7.3.3 維護經驗
7.3.4 關鍵儀表應用
7.4 DeltaV安全儀表系統應用
7.4.1 DeltaV安全儀表系統簡介
7.4.2 SIS系統在苯乙烯裝置的應用
7.5 乙烯壓縮機油系統聯鎖控制
7.5.1 停車故障分析及解決措施
7.5.2 油系統聯鎖儀表三取二
7.6 石化工藝危險性分析
7.6.1 PHA概念及分析方法
7.6.2 多晶硅項目PHA工作描述
7.6.3 PHA儀表設計實施策略
7.7 可燃氣檢測儀
7.7.1 火災報警系統組成
7.7.2 可燃氣探頭類型
7.7.3 可燃氣探頭選型
第8章 工業控制網絡與無線網絡
8.1 工業控制網絡安全
8.1.1 工業控制系統
8.1.2 工業控制系統安全分析
8.1.3 工業控制系統安全防護策略
8.2 油田網絡安全設計案例
8.2.1 油田網絡系統
8.2.2 安全風險分析
8.2.3 解決方案
8.2.4 可行性評估
8.2.5 應用設備
8.3 PIMS隔離網關應用
8.3.1 應用背景
8.3.2 系統說明
8.3.3 解決方案
8.4 多協議網關的應用
8.4.1 應用軟件的設計
8.4.2 軟件工作流程
8.5 工業無線國際標準和應用
8.5.1 無線網技術介紹
8.5.2 應用介紹
第9章 集散控制系統
9.1 DCS的選用
9.1.1 DCS軟硬件技術特點
9.1.2 DCS的選用
9.1.3 石化對DCS的要求
9.2 LN2000控制系統
9.2.1 LN2000 DCS特點
9.2.2 LN2000 DCS 技術指標
9.2.3 LN2000系統的應用
9.3 PKS過程知識系統
9.3.1 Experion PKS系統
9.3.2 Experion PKS組態工具
9.3.3 控制策略組態
9.3.4 用戶畫面組態
9.3.5 全局數據庫
9.4 PKS在硝酸裝置中的應用
9.4.1 PKS系統概述
9.4.2 系統組態
9.4.3 安裝調試
9.5 PCS7系統在鍋爐的應用
9.5.1 控制系統介紹
9.5.2 人機界面開發
9.5.3 主要控制功能
9.5.4 存在問題及解決方法
9.6 MACS在石化的應用
9.6.1 工藝裝置簡介
9.6.2 項目特點
9.6.3 項目的設計
第10章 可編程序控制器
10.1 PLC的選型原則
10.2 PLC在高壓聚乙烯上的應用
10.2.1 LDPE裝置簡介
10.2.2 控制系統配置
10.3 站控系統PLC設計
10.3.1 站控系統PLC設計步驟
10.3.2 PLC系統設計
第11章 現場總線控制系統
11.1 現場總線技術特點及產品
11.2 FCS體系結構
11.2.1 系統層
11.2.2 網絡層
11.2.3 網關橋路控制器和I/O層
11.2.4 軟件
11.3 FCS的設計
11.3.1 系統設計注意事項
11.3.2 現場總線網絡的建立
11.3.3 現場總線拓撲結構
11.3.4 系統投運注意事項
11.4 System302控制系統設計實例
11.4.1 系統規劃
11.4.2 H1總線設計和設備選型
11.4.3 安裝施工設計
11.4.4 組態編程
11.4.5 對FFFCS的評價
11.4.6 FCS怎樣將控制下放到現場
第12章 監督控制和數據采集系統
12.1 SCADA的選型
12.1.1 SCADA系統的主要功能
12.1.2 SCADA選型要點
12.2 長輸管道SCADA系統設計
12.2.1 長輸管道的特點
12.2.2 長輸管道SCADA系統的構成
12.2.3 調度控制中心功能
12.2.4 站控制系統的功能
12.2.5 閥室控制系統功能
12.3 長輸天然氣管線SCADA系統
12.3.1 輸氣管線主要流程
12.3.2 輸氣管線自動化系統
12.3.3 SCADA系統的配置
12.3.4 儀表設備選型
12.4 原油管線SCADA系統
12.4.1 工藝簡介
12.4.2 原油管線SCADA系統組成
12.4.3 SCADA系統結構
12.4.4 硬件配置
第13章 先進過程控制
13.1 催化裂化裝置先進控制
13.1.1 系統構成
13.1.2 優化控制要求
13.1.3 目標函數與優化變量
13.1.4 優化方法和優化軟件
13.1.5 優化協調先進控制系統
13.1.6 應用效果
13.2 常減壓裝置先進控制
13.2.1 工藝裝置簡介
13.2.2 先進控制系統的設計
13.2.3 系統硬件、軟件環境
13.2.4 關鍵技術
13.2.5 應用效果
13.3 汽油調和控制與優化
13.3.1 汽油調和自動控制
13.3.2 管道調和優化技術
13.3.3 優化系統總體設計
13.3.4 Invensys調和優化系統
13.4 丙烯腈裝置先進控制
13.4.1 優化方案
13.4.2 先進控制與優化軟件應用
13.4.3 DeltaV 系統組態
13.5 蠟系統的優化控制技術
13.5.1 相關積分方法簡介
13.5.2 酮苯脫蠟優化控制
第14章 企業綜合管理系統
14.1 企業資源計劃系統
14.1.1 ERP基本概念
14.1.2 ERP系統的主要功能
14.1.3 石油化工ERP方案
14.2 MES技術及應用
14.2.1 MES簡介
14.2.2 MES體系結構
14.2.3 系統功能
14.2.4 發展趨勢——智能工廠
14.3 ERP和MES應用集成
14.3.1 煉化企業信息化總體架構
14.3.2 ERP和MES應用的集成
14.3.3 煉化信息化對自動化的要求
14.4 設備管理系統(HAMS)
14.4.1 HAMS簡介
14.4.2 HAMS系統結構
14.4.3 系統功能
14.5 數字油田生產管理系統
14.5.1 基本概念
14.5.2 建設數字油田的目標
14.5.3 建設數字油田的原則
14.5.4 數字油田建設的系統方案
14.5.5 數字化生產管理系統開發
第15章 防爆電氣設備的選用
15.1 防爆電氣設備的概念
15.2 防爆電氣設備種類
15.3 防爆電氣設備正確的選用
15.4 防爆電氣產品的鑒別
15.5 對供應商和產品資質的要求
15.6 電氣設備正確安裝和維修
15.7 電氣設備正確檢查和維護
15.8 電氣設備的合理檢修
15.9 專業機構科學公正的鑒定
第16章 自控工程設計軟件(INTOOLS)
16.1 自控工程設計軟件
16.1.1 對INTOOLS的需求
16.1.2 INTOOLS種子文件
16.1.3 INTOOLS的DB文件
16.1.4 采用INTOOLS的要求
16.1.5 INTOOLS軟件的功能與應用
16.1.6 創建網絡數據共享的平臺
16.2 簡化INTOOLS(SPI)軟件操作
16.2.1 開發外掛數據庫導入軟件
16.2.2 解決工程設計多次修改的問題
16.2.3 開發工程設計報表系統軟件
16.2.4 開發升級中國標準模塊數據庫
16.2.5 建立外掛HOOK-UP數據庫
第2篇 典型煉化裝置儀表與控制應用
第1章 煉油廠自動化儀表應用
1.1 煉油廠簡介
1.2 儀表選型原則
1.2.1 基本原則
1.2.2 溫度測量儀表
1.2.3 壓力測量儀表
1.2.4 流量測量儀表
1.2.5 液位測量儀表
1.2.6 控制閥
1.2.7 在線分析儀
1.2.8 防雷浪涌保護器
1.2.9 其他儀器的選用
1.3 主要生產裝置儀表選型
1.3.1 常減壓裝置
1.3.2 催化裂化裝置
1.3.3 加氫裝置
1.3.4 重整裝置
1.3.5 儲運設施
1.3.6 公用工程
1.4 進口儀表設備
第2章 常減壓裝置儀表控制系統
2.1 工藝簡介
2.2 控制系統配置
2.3 主要控制回路
第3章 催化裂化DCS控制
3.1 工藝簡介
3.2 DeltaV DCS系統方案
3.3 主要控制回路
3.4 維護經驗
第4章 催化裂化電液滑閥的控制
4.1 工藝簡介
4.2 控制系統配置
4.3 主要控制回路
4.4 電液滑閥的應用
第5章 加氫裂化裝置儀表控制
5.1 工藝簡介
5.2 控制系統配置
5.3 主要控制回路
5.4 裝置儀表使用情況
第6章 連續重整裝置儀表控制
6.1 工藝簡介
6.2 控制系統配置
6.2.1 DCS控制系統
6.2.2 其他控制系統
6.3 主要控制回路
6.4 控制方案
6.4.1 反應系統的溫度控制
6.4.2 再接觸壓力的分程-超馳控制
6.4.3 催化劑再生系統中氮氣的壓力控制
6.4.4 連續重整裝置中充氮的分程控制
6.4.5 鍋爐三沖量控制
6.4.6 催化劑再生閉鎖料斗循環控制系統
6.4.7 催化劑再生隔離系統
第7章 氣體分餾裝置儀表控制
7.1 工藝簡介
7.2 控制系統配置
7.3 主要控制回路
7.3.1 精餾塔壓力控制
7.3.2 精餾塔溫度控制
第8章 延遲焦化裝置儀表控制
8.1 工藝簡介
8.2 控制系統配置
8.2.1 裝置過程控制系統
8.2.2 裝置機組控制系統
8.2.3 裝置聯鎖控制系統
8.2.4 裝置水力除焦控制系統
8.3 主要控制回路
8.3.1 延遲焦化裝置主要控制方案
8.3.2 復雜控制回路介紹及組態
8.4 機組控制方案
8.4.1 TS-3000控制器組成
8.4.2 機組的基本控制方案
8.5 水力除焦系統控制方案
8.5.1 焦炭塔工藝簡介
8.5.2 自動頂蓋機介紹
8.5.3 水力除焦聯鎖控制方案
8.5.4 塔頂隔斷閥控制方案
8.5.5 鉆機絞車控制方案
8.5.6 自動頂蓋機允許開蓋聯鎖方案
第9章 加氫裝置控制系統
9.1 工藝簡介
9.2 控制系統組成及特點
9.3 典型控制回路
9.3.1 加氫高分液面自控回路
9.3.2 加熱爐出口溫度自控回路
9.3.3 加氫總瓦斯壓控回路
9.3.4 加熱爐分支進料控制回路
第10章 制硫裝置的控制系統
10.1 工藝簡介
10.2 DCS系統配置
10.3 主要控制回路
10.3.1 酸性氣燃燒爐燃燒器燃燒控制
10.3.2 硫黃回收焚燒爐工段主要控制方案
10.4 維護經驗
第11章 乙烯裂解裝置儀表控制
11.1 控制部分
11.2 安全聯鎖部分
11.3 塔的關鍵控制回路
11.4 壓縮機關鍵控制回路
11.5 反應器系統關鍵控制回路
11.6 干燥器系統的順序控制
第12章 乙烯擴建裝置儀表控制
12.1 工藝簡介
12.2 控制系統配置
12.3 其他控制系統
12.4 主要控制回路
12.4.1 KTI裂解爐控制方案
12.4.2 裂解爐進料量和燃燒控制
12.4.3 汽包液位控制
12.5 LUMMUS裂解爐控制方案
12.5.1 裂解氣壓縮機的防喘振控制
12.5.2 碳二加氫反應器控制
