本書是在及時(shí)版基礎(chǔ)上更新完善修訂而成的。全書共六章，及時(shí)章介紹機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的、要求、內(nèi)容、方法、步驟等方面的指導(dǎo)性內(nèi)容；第二章為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；第三章為機(jī)床夾具設(shè)計(jì)；第四章為典型零件的工藝規(guī)程和有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的完整示例；第五章為常用設(shè)計(jì)資料，供學(xué)生設(shè)計(jì)時(shí)參考；第六章選編了較多設(shè)計(jì)題目，供教師選題時(shí)參考。
本書內(nèi)容實(shí)用，便于自學(xué)，可供本科院校、專科院校、電大、職大等機(jī)械類專業(yè)學(xué)生作"機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)""機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)""機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)""機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)"的教學(xué)用書以及畢業(yè)設(shè)計(jì)的參考書，也可供機(jī)械制造工程技術(shù)人員參考。
本書修訂后仍保持原書便于教學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)用的特點(diǎn)，編者結(jié)合切身的教學(xué)實(shí)際，從師生雙方的角度上考慮，既便于教師組織教學(xué)，又力求便于學(xué)生自學(xué)，使本書成為學(xué)生不見面的老師。本書既是課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書，又是工藝、夾具、機(jī)床、等相關(guān)知識(shí)的系統(tǒng)復(fù)習(xí)、提煉和總結(jié)。
及時(shí)章概述
及時(shí)節(jié)課程設(shè)計(jì)的目的
第二節(jié)課程設(shè)計(jì)的要求
第三節(jié)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟
一、分析研究被加工零件，畫零件圖
二、確定生產(chǎn)類型和工藝特征
三、選擇毛坯種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖
四、選擇加工方法，擬訂工藝路線
五、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算
六、畫工序簡(jiǎn)圖，填寫工藝文件
七、設(shè)計(jì)專用夾具
八、編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
第四節(jié)設(shè)計(jì)成績(jī)的考核
第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
及時(shí)節(jié)零件的分析與毛坯的設(shè)計(jì)
一、生產(chǎn)類型的確定
二、零件的工藝分析
三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)
第二節(jié)工藝路線的擬定
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、表面加工方法和加工方案的選擇
三、零件各表面加工順序的確定
四、機(jī)床及工藝裝備的選擇
第三節(jié)工藝計(jì)算
一、機(jī)械加工余量的計(jì)算與確定
二、工序尺寸及公差的計(jì)算
三、切削用量的選擇
四、工時(shí)定額的確定
第四節(jié)工藝文件的編制
一、三種標(biāo)準(zhǔn)卡片的格式
二、工藝文件中工序簡(jiǎn)圖的畫法要求
第三章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)
及時(shí)節(jié)夾具設(shè)計(jì)的基本要求
第二節(jié)專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟
一、制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖
二、繪制夾具裝配圖
三、繪制零件圖
四、夾具設(shè)計(jì)過(guò)程示例
第三節(jié)定位方案設(shè)計(jì)
一、工件定位應(yīng)注意的問(wèn)題
二、定位元件的選用
三、定位誤差的分析與計(jì)算
第四節(jié)對(duì)刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)
一、對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
二、導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)
第五節(jié)夾緊裝置設(shè)計(jì)
一、夾緊裝置的組成和要求
二、確定夾緊力的基本原則
三、夾緊力的計(jì)算
四、常用典型夾緊機(jī)構(gòu)
第六節(jié)夾具體設(shè)計(jì)
一、概述
二、夾具體的結(jié)構(gòu)
三、夾具對(duì)機(jī)床的定位設(shè)計(jì)
第七節(jié)夾具裝配圖的繪制
一、繪制夾具裝配圖的注意事項(xiàng)
二、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸、公差和技術(shù)要求
三、夾具公差與配合的選擇
四、裝配圖上位置公差的標(biāo)注
五、裝配圖上技術(shù)要求的確定
第八節(jié)各類機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
一、車床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
二、鉆床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
三、銑床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
四、鏜床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
五、切齒機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
六、組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第九節(jié)夾具設(shè)計(jì)常見錯(cuò)誤舉例
第四章課程設(shè)計(jì)示例
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
三、選擇加工方法，制定工藝路線
四、工序設(shè)計(jì)
五、確定切削用量及基本時(shí)間
六、夾具設(shè)計(jì)
第五章常用設(shè)計(jì)資料
及時(shí)節(jié)毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量
一、鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量
二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量
三、鍛件模鍛斜度及圓角半徑
四、鑄件形狀設(shè)計(jì)
第二節(jié)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度
一、典型表面加工的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度
二、常用加工方法的形狀與位置經(jīng)濟(jì)精度
三、常用機(jī)床加工的形狀與位置經(jīng)濟(jì)精度
四、各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度
五、標(biāo)準(zhǔn)公差值
六、新舊基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注方法
七、新舊表面粗糙度標(biāo)注方法
第三節(jié)工序間加工余量
一、軸的加工余量
二、孔、槽的加工余量
三、平面加工余量
四、螺紋加工余量
五、齒輪、花鍵加工余量
第四節(jié)常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)
一、車床
二、鉆床
三、銑床
四、齒輪加工機(jī)床
五、其他常用機(jī)床
第五節(jié)常用金屬切削
一、鉆頭
二、鉸刀
三、絲錐
四、銑刀
五、齒輪滾刀
第六節(jié)常用量具
一、常用量具一覽
二、極限量規(guī)
三、公法線千分尺
第七節(jié)常見加工方法切削用量的選擇
一、車削用量選擇
二、孔加工切削用量選擇
三、銑削用量選擇
四、齒輪加工切削用量選擇
五、拉削用量選擇
六、磨削用量選擇
第八節(jié)常用夾具元件
一、定位元件
二、對(duì)刀元件
三、導(dǎo)向元件
四、夾緊元件
五、連接元件
第九節(jié)典型夾具圖例及說(shuō)明
一、車床夾具
二、鉆床夾具
三、銑床夾具
四、鏜床夾具
五、組合機(jī)床夾具
第六章課程設(shè)計(jì)題目選編
參考文獻(xiàn)
