《機械設(shè)計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。其中第1卷包括一般設(shè)計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)，常用機械工程材料，機構(gòu)，機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動(液)推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設(shè)計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。
《機械設(shè)計手冊》第六版是在總結(jié)前五版的成功經(jīng)驗，考慮廣大讀者的使用習(xí)慣及對《機械設(shè)計手冊》提出新要求的基礎(chǔ)上進行編寫的。《機械設(shè)計手冊》保持了前五版的風(fēng)格、特色和品位：突出實用性，從機械設(shè)計人員的角度考慮，合理安排內(nèi)容取舍和編排體系；強調(diào)性，數(shù)據(jù)、資料主要來自標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和其他資料，設(shè)計方法、公式、參數(shù)選用經(jīng)過長期實踐檢驗，設(shè)計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應(yīng)用前景的新材料、新方法、新技術(shù)、新工藝，采用了新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，廣泛收集了具有先進水平并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的新產(chǎn)品；突出了實用、便查的特點?！稒C械設(shè)計手冊》可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。
第11篇潤滑與密封
第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3
1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應(yīng)用11-3
2一般潤滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油環(huán)11-7
2.3油槍11-7
2.4油標(biāo)11-8
3集中潤滑系統(tǒng)的分類和圖形符號11-10
4稀油集中潤滑系統(tǒng)11-13
4.1稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)和步驟11-13
4.1.1設(shè)計任務(wù)11-13
4.1.2設(shè)計步驟11-13
4.2稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-17
4.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17
4.2.2稀油潤滑裝置11-28
4.2.3輔助裝置及元件11-51
4.2.4潤滑油箱11-68
5干油集中潤滑系統(tǒng)11-72
5.1干油集中潤滑系統(tǒng)的分類及組成11-72
5.2干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算11-76
5.2.1潤滑脂消耗量的計算11-76
5.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-76
5.2.3系統(tǒng)工作壓力的確定11-77
5.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-80
5.3.1潤滑脂泵及裝置11-80
5.3.2分配器與噴射閥11-92
5.3.3其他輔助裝置及元件11-103
5.4干油集中潤滑系統(tǒng)的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油霧潤滑11-125
6.1油霧潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油霧潤滑系統(tǒng)和裝置11-125
6.2油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和計算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油霧量11-126
6.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-128
6.2.3管道尺寸的選擇11-128
6.2.4空氣和油的消耗量11-129
6.2.5發(fā)生器的選擇11-129
6.2.6潤滑油的選擇11-129
6.2.7凝縮嘴的布置方法11-130
7油氣潤滑11-132
7.1油氣潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-132
7.1.1油氣潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4711—2006)11-133
7.1.2油氣潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4738—2006)11-135
7.2油氣混合器及油氣分配器11-137
7.2.1QHQ型油氣混合器(摘自JB/ZQ 4707—2006)11-137
7.2.2AHQ型雙線油氣混合器11-138
7.2.3MHQ型單線油氣混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油氣分配器(摘自JB/ZQ 4749—2006)11-139
7.3專用油氣潤滑裝置11-140
7.3.1油氣噴射潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4732—2006)11-140
7.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-1417.3.3行車軌道潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4736—2006)11-142
第2章稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-143
1概述11-143
2稀油潤滑與液壓傳動在技術(shù)性能、參數(shù)計算方面的差異和特點11-143
3稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-147
3.1稀油潤滑裝置的主要技術(shù)性能參數(shù)11-147
3.2稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)的關(guān)系和有關(guān)計算11-148
3.2.1稀油潤滑系統(tǒng)簡圖及參數(shù)標(biāo)示11-148
3.2.2裝置供油量及泵的臺數(shù)11-148
3.2.3裝置泄油量11-149
3.2.4供油壓力的確定及多供應(yīng)支管時壓力的調(diào)整11-149
3.2.5從泵口至供油口的較大壓降11-150
3.2.6潤滑油泵功率計算11-151
3.2.7過濾器的壓降特性11-152
3.3高低壓稀油潤滑裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)、自動控制和系列實例11-153
3.3.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理確定11-154
3.3.2自動控制和安全技術(shù)11-155
3.3.3部分系列實例11-158
第3章潤滑劑11-171
1潤滑劑選用的一般原則11-171
1.1潤滑劑的基本類型11-171
1.2潤滑劑選用的一般原則11-171
2常用潤滑油11-173
2.1潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2潤滑油的其他質(zhì)量指標(biāo)11-182
2.2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-185
2.2.1潤滑油的分類11-185
2.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-186
3常用潤滑脂11-1973.1潤滑脂的組成及主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3.1.1潤滑脂的組成11-197
3.1.2潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3.2潤滑脂的分類11-198
3.3常用潤滑脂的性質(zhì)與用途11-199
4潤滑劑添加劑11-203
5合成潤滑劑11-205
5.1合成潤滑劑的分類11-206
5.2合成潤滑劑的應(yīng)用11-206
6固體潤滑劑11-208
6.1固體潤滑劑的分類11-208
6.2固體潤滑劑的作用和特點11-208
6.2.1可代替潤滑油脂11-208
6.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-208
6.2.3運行條件苛刻的場合11-209
6.2.4環(huán)境條件很惡劣的場合11-209
6.2.5環(huán)境條件很潔凈的場合11-209
6.2.6無需維護保養(yǎng)的場合11-209
6.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210
6.3.1固體潤滑劑的使用方法11-210
6.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-210
6.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-211
7潤滑油的換油指標(biāo)、代用和摻配方法11-213
7.1常用潤滑油的換油指標(biāo)11-213
7.2潤滑油代用的一般原則11-213
7.3潤滑油的摻配方法11-213
8國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)和潤滑油、脂的牌號對照11-216
8.1國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)產(chǎn)品對照11-216
8.2國內(nèi)外潤滑油、脂品種對照11-225
第4章密封11-252
1靜密封的分類、特點及應(yīng)用11-252
2動密封的分類、特點及應(yīng)用11-254
3墊片密封11-258
3.1常用墊片類型與應(yīng)用11-258
3.2管道法蘭墊片選擇11-260
4填料密封11-261
4.1毛氈密封11-2614.2軟填料動密封11-262
4.3軟填料密封計算11-266
5油封密封11-268
5.1結(jié)構(gòu)型式及特點11-268
5.2油封密封的設(shè)計11-269
5.3油封摩擦功率的計算11-273
6漲圈密封11-274
7迷宮密封11-275
8機械密封11-276
8.1接觸式機械密封工作原理11-276
8.2常用機械密封分類及適用范圍11-277
8.3機械密封的選用11-280
8.4常用機械密封材料11-284
8.5機械密封的計算11-289
8.6機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計11-293
8.7波紋管式機械密封11-295
8.7.1波紋管式機械密封型式11-295
8.7.2波紋管式機械密封端面比壓算11-296
8.8非接觸式機械密封11-297
8.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297
8.8.2流體靜壓式機械密封11-298
8.8.3流體動壓式機械密封11-299
8.8.4干氣密封11-301
8.9釜用機械密封11-307
8.10機械密封輔助系統(tǒng)11-310
8.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310
8.10.2泵用機械密封沖洗系統(tǒng)11-312
8.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻系統(tǒng)11-321
8.11雜質(zhì)過濾和分離11-324
8.12機械密封標(biāo)準(zhǔn)11-325
8.12.1機械密封技術(shù)條件(摘自JB/T 4127.1—2013)11-325
8.12.2機械密封用O形橡膠密封圈(摘自JB/T 7757.2—2006)11-326
8.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈(摘自JB/T 10706—
2007)11-3298.12.4焊接金屬波紋管機械密封(摘自JB/T 8723—2008)11-333
8.12.5泵用機械密封(摘自JB/T 1472—2011)11-338
8.12.6耐酸泵用機械密封(摘自JB/T 7372—2011)11-345
8.12.7耐堿泵用機械密封(摘自JB/T 7371—2011)11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特點及應(yīng)用11-353
9.2螺旋密封設(shè)計要點11-354
9.3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355
……
第12篇彈簧
第1章彈簧的類型、性能與應(yīng)用12-3
第2章圓柱螺旋彈簧12-8
1圓柱螺旋彈簧的形式、代號及應(yīng)用12-8
2彈簧材料及許用應(yīng)力12-10
3圓柱螺旋壓縮彈簧12-15
3.1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-15
3.2圓柱螺旋彈簧參數(shù)選擇12-17
3.3壓縮彈簧端部形式與高度、總?cè)?shù)等的公式12-18
3.4螺旋彈簧的穩(wěn)定性、強度和共振的驗算12-19
3.5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203.6圓柱螺旋彈簧計算用系數(shù)C，K，K1，
8πKC3(摘自GB 1239—2009)12-28
3.7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-29
3.8組合彈簧的設(shè)計計算12-32
3.9組合彈簧的計算示例12-33
3.10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)12-35
3.11圓柱螺旋壓縮彈簧的應(yīng)用實例12-35
4圓柱螺旋拉伸彈簧12-37
4.1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-37
4.2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-38
4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調(diào)整結(jié)構(gòu)12-41
4.4圓柱螺旋拉伸彈簧應(yīng)用實例12-42
5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧12-44
5.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計算公式12-44
5.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計算示例12-45
5.3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧安裝及結(jié)構(gòu)示例12-46
5.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧應(yīng)用實例12-47
6圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術(shù)要求12-48
6.1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差12-48
6.2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差12-48
6.3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差12-49
6.4冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧制造精度及極限偏差12-50
6.5圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求12-51
7矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧12-51
7.1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-52
7.2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關(guān)參數(shù)的選擇12-53
7.3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54
第3章截錐螺旋彈簧12-56
1截錐螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)形式及特性12-56
2截錐螺旋彈簧的分類12-56
3截錐螺旋彈簧的計算公式12-57
4截錐螺旋彈簧的計算示例12-59
5截錐螺旋彈簧應(yīng)用實例12-60
第4章蝸卷螺旋彈簧12-62
1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-62
2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力12-62
3蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-62
4蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-64
4.1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-64
4.2等節(jié)距蝸卷螺旋彈簧的計算12-66
4.3等應(yīng)力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68
第5章多股螺旋彈簧12-69
1多股螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、特性及用途12-69
2多股螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力12-69
3多股螺旋彈簧的參數(shù)選擇12-70
4多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設(shè)計主要公式12-70
5多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-72
6多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73
第6章碟形彈簧12-76
1碟形彈簧的特點與應(yīng)用12-76
2碟簧(普通碟簧)的分類及系列12-76
3碟形彈簧的計算12-79
3.1單片碟形彈簧的計算公式12-79
3.2單片碟形彈簧的特性曲線12-81
3.3組合碟形彈簧的計算公式12-81
4碟形彈簧的材料及許用應(yīng)力12-82
4.1碟形彈簧的材料12-82
4.2許用應(yīng)力及極限應(yīng)力曲線12-83
4.2.1載荷類型12-83
4.2.2靜載荷作用下碟簧的許用應(yīng)力12-83
4.2.3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-83
5碟形彈簧的技術(shù)要求12-84
5.1導(dǎo)向件12-84
5.2碟簧參數(shù)的公差和偏差12-84
5.3碟簧表面的粗糙度12-85
5.4碟簧成形后的處理12-85
6碟形彈簧計算示例12-85
7碟形彈簧工作圖12-88
8碟形彈簧應(yīng)用實例12-88
第7章開槽碟形彈簧12-90
1開槽碟形彈簧的特性曲線12-90
2開槽碟形彈簧設(shè)計參數(shù)的選擇12-90
3開槽碟形彈簧的計算公式12-91
4開槽碟形彈簧計算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特點及用途12-95
2膜片碟簧參數(shù)的選擇12-96
3膜片碟簧的基本計算公式12-97
4膜片碟簧的計算方法12-98
5膜片碟簧的技術(shù)條件12-98
第9章環(huán)形彈簧12-99
1環(huán)形彈簧的特性曲線12-99
2環(huán)形彈簧的材料和許用應(yīng)力12-100
3環(huán)形彈簧設(shè)計參數(shù)選擇12-100
4環(huán)形彈簧計算公式12-100
5環(huán)形彈簧計算示例12-102
6環(huán)形彈簧應(yīng)用實例12-103
7環(huán)形彈簧的技術(shù)要求12-103
第10章片彈簧12-104
1片彈簧的結(jié)構(gòu)與用途12-104
2片彈簧材料及許用應(yīng)力12-105
3片彈簧計算公式12-105
4片彈簧計算示例12-107
5片彈簧技術(shù)要求12-108
6片彈簧應(yīng)用實例12-108
第11章板彈簧12-110
1板彈簧的類型和用途12-110
2板彈簧的結(jié)構(gòu)12-110
2.1彈簧鋼板的截面形狀12-110
2.2主板的端部結(jié)構(gòu)12-111
2.3副板端部結(jié)構(gòu)12-112
2.4板彈簧中部的固定結(jié)構(gòu)12-113
2.5板彈簧兩側(cè)的固定結(jié)構(gòu)12-113
3板彈簧材料及許用應(yīng)力12-114
3.1板彈簧材料及力學(xué)性能12-114
3.2許用彎曲應(yīng)力12-114
4板彈簧設(shè)計與計算12-114
4.1板彈簧的近似計算公式12-114
4.2板彈簧的設(shè)計計算公式12-115
4.2.1葉片厚度、寬度及數(shù)目的
計算12-1164.2.2各葉片長度的計算12-116
4.2.3板彈簧的剛度計算12-118
4.2.4板彈簧在自由狀態(tài)下弧高及曲率半徑的計算12-119
4.2.5葉片在自由狀態(tài)下曲率半徑及弧高的計算12-119
4.2.6裝配后的板彈簧總成弧高的計算12-119
4.2.7板彈簧元件的強度驗算12-119
5板彈簧的技術(shù)要求12-121
6板彈簧計算示例12-122
6.1葉片厚度、寬度及數(shù)目的計算12-122
6.2葉片長度的計算12-123
6.3板彈簧的剛度12-124
6.4板彈簧總成在自由狀態(tài)下的弧高及曲率半徑12-124
6.5葉片預(yù)應(yīng)力的確定12-124
6.6裝配后板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-125
6.7板彈簧各葉片應(yīng)力的計算12-126
6.8板彈簧工作圖12-126
7板彈簧應(yīng)用實例12-128
第12章發(fā)條彈簧12-129
1發(fā)條彈簧的類型、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用12-129
2螺旋形發(fā)條彈簧12-131
2.1發(fā)條彈簧的工作特性12-131
2.2螺旋形發(fā)條彈簧的計算公式12-131
2.3發(fā)條彈簧材料12-132
2.4發(fā)條彈簧設(shè)計參數(shù)的選取12-133
2.5螺旋形發(fā)條彈簧計算示例12-133
2.6帶盒螺旋形發(fā)條彈簧典型結(jié)構(gòu)及應(yīng)用實例12-135
3S形發(fā)條彈簧12-135
3.1S形發(fā)條彈簧計算公式12-135
3.2S形發(fā)條彈簧計算示例12-136
第13章游絲12-138
1游絲的類型及用途12-138
2游絲的材料12-138
3游絲的計算公式12-139
4游絲參數(shù)的選擇12-139
5游絲的尺寸系列12-140
6游絲座的尺寸系列12-141
7游絲的技術(shù)要求12-141
8游絲端部固定形式12-141
9游絲計算示例12-142
10游絲的應(yīng)用實例12-142
……
第13篇螺旋傳動、摩擦輪傳動
第1章螺旋傳動13-3
1滑動螺旋傳動13-4
1.1螺紋基本尺寸和精度13-4
1.2滑動螺旋傳動計算13-4
1.3材料與許用應(yīng)力13-81.4結(jié)構(gòu)13-9
2滾動螺旋傳動13-14
2.1滾珠絲杠副的組成(摘自GB/T 17587.1—1998)13-14
2.2滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)及分類13-16
2.3滾珠絲杠副的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) (摘自GB/T 17587.2—1998)13-19
2.4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝連接尺寸(摘自JB/T 9893—1999)13-20
2.5滾珠絲杠副精度標(biāo)準(zhǔn)(摘自GB/T 17587.3—1998)13-24
2.6滾珠絲杠副軸端型式尺寸(摘自JB/T 3162—2011)13-29
2.7常用滾珠絲杠副系列產(chǎn)品尺寸及性能參數(shù)摘編13-35
2.8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-48
2.9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-56
2.10滾珠絲杠副防逆轉(zhuǎn)措施13-57
……
第14篇帶、鏈傳動
第1章帶傳動14-3
1帶傳動的類型、特點與應(yīng)用14-3
2V帶傳動14-4
2.1帶14-4
2.2帶輪14-7
2.3設(shè)計計算(摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、
GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008)14-11
3多楔帶傳動14-27
3.1帶14-27
3.2帶輪14-28
3.3設(shè)計計算(摘自JB/T 5983—1992)14-29
4平帶傳動14-35
4.1普通平帶14-35
4.2帶輪14-36
4.3設(shè)計計算14-375同步帶傳動14-42
5.1同步帶主要參數(shù)14-42
5.2帶14-43
5.3帶輪14-48
5.4設(shè)計計算14-59
6帶傳動的張緊及安裝14-93
6.1張緊方法及安裝要求14-93
6.2初張緊力的檢測14-94
6.2.1V帶的初張緊力(摘自GB/T 13575.1—2008、
GB/T 13575.2—2008)14-94
6.2.2多楔帶的初張緊力(摘自JB/T 5983—1992)14-95
6.2.3平帶的初張緊力14-95
6.2.4同步帶的初張緊力(摘自GB/T 11361—2008、
JB/T 7512.3—
