本書是中等職業(yè)教育電類專業(yè)規(guī)劃教材之一。
本書主要以西門子S7-200 PLC為對象，以S7-200 PLC的應(yīng)用技術(shù)為重點。全書共分6章，主要內(nèi)容有PLC基礎(chǔ)知識，包括PLC的特點、應(yīng)用以及PLC的組成和工作原理；S7-200 PLC基本結(jié)構(gòu)及編程軟件的使用；PLC的內(nèi)部資源和常用指令的使用及應(yīng)用實例；PLC的功能指令及應(yīng)用；PLC的順序控制設(shè)計方法以及PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計和實例。每章后均配有相應(yīng)的習(xí)題供學(xué)習(xí)時使用。
本書可供專業(yè)為電氣自動化專業(yè)、機電控制技術(shù)專業(yè)、電子技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)、自動化儀表專業(yè)的中等職業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校的學(xué)生使用，也可作為工程技術(shù)人員的參考書。
第1章 PLC基礎(chǔ)知識
1.1 PLC的產(chǎn)生、定義與發(fā)展
1.1.1 PLC的產(chǎn)生
1.1.2 PLC的定義
1.1.3 PLC的發(fā)展
1.2 PLC的特點、應(yīng)用與分類
1.2.1 PLC的特點
1.2.2 PLC的應(yīng)用
1.2.3 PLC的分類
1.3 PLC的基本組成和工作原理
1.3.1 PLC的基本組成
1.3.2 PLC的工作原理
1.4 PLC主要性能指標和產(chǎn)品
1.4.1 PLC主要性能指標
1.4.2 PLC主要產(chǎn)品
1.5 PLC與其他控制系統(tǒng)的比較
1.5.1 PLC與繼電器控制系統(tǒng)的比較
1.5.2 PLC與微型計算機的比較
1.5.3 PLC與單片機控制系統(tǒng)的比較
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章 認識S7-200 PLC
2.1 S7-200 系列PLC概述
2.1.1 初識S7-200 CPU
2.1.2 擴展功能模塊
2.2 STEP7-Micro/WIN編程軟件簡介
2.2.1 STEP7-Micro/WIN編程軟件的安裝
2.2.2 PLC與計算機通信的建立和設(shè)置
2.2.3 編程軟件的基本使用方法
2.3 仿真軟件的使用
2.3.1 導(dǎo)出S7-200的程序代碼
2.3.2 仿真軟件的進入
2.3.3 PLC配置
2.3.4 載入程序
2.3.5 仿真調(diào)試程序
2.3.6 監(jiān)視變量
本章小結(jié)
習(xí)題
第3章 PLC程序設(shè)計基礎(chǔ)
3.1 S7-200 PLC編程語言和程序結(jié)構(gòu)
3.1.1 S7-200 PLC編程語言簡介
3.1.2 S7-200 PLC程序結(jié)構(gòu)
3.2 S7-200系列PLC的內(nèi)部元件及尋址方式
3.2.1 S7-200 PLC的編址方式和內(nèi)部元件
3.2.2 尋址方式
3.3 基本邏輯指令及應(yīng)用
3.3.1 梯形圖繪制規(guī)則
3.3.2 基本邏輯指令
3.4 定時器指令及應(yīng)用
3.4.1 定時器指令基本概念
3.4.2 各種定時器的工作情況
3.4.3 定時器應(yīng)用舉例
3.5 計數(shù)器指令及應(yīng)用
3.5.1 計數(shù)器指令基本概念
3.5.2 各計數(shù)器的工作情況
3.5.3 計數(shù)器應(yīng)用舉例
3.6 基本指令綜合應(yīng)用舉例
3.6.1 閃爍計數(shù)控制
3.6.2 倉庫貨物計數(shù)顯示
3.6.3 倉庫門自動開關(guān)控制
3.6.4 搶答器程序
3.6.5 三相異步電動機星—三角啟動
3.6.6 自動裝箱生產(chǎn)線控制程序
本章小結(jié)
習(xí)題
第4章 PLC功能指令及應(yīng)用
4.1 數(shù)據(jù)傳送指令及應(yīng)用
……
第5章 順序控制的程序設(shè)計
第6章 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計與實例
習(xí)題參考答案
參考文獻
第1章 PLC基礎(chǔ)知識
1.1 PLC的產(chǎn)生、定義與發(fā)展
可編程序控制器是一種以計算機為核心，綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)等現(xiàn)代科技而發(fā)展起來的一種通用新型工業(yè)自動化控制裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越，性高等優(yōu)點，在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，被譽為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化的三大支柱之一。
1.1.1 PLC的產(chǎn)生
20世紀60年代末，由于市場的需要，工業(yè)生產(chǎn)從大批量、少品種的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨俊⒍嗥贩N的生產(chǎn)方式。但是，當時這種大規(guī)模生產(chǎn)線的控制大多是繼電器控制系統(tǒng)，這種控制系統(tǒng)體積大、耗電多，改變生產(chǎn)程序非常困難。1968年美國通用汽車公司(GM)，為了滿足汽車型號的不斷更新、生產(chǎn)工藝不斷變化的需要，實現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)，希望開發(fā)一種新型工業(yè)控制器。這種工業(yè)控制器能做到盡可能地減少重新設(shè)計和更換繼電器控制系統(tǒng)及接線，以降低成本，縮短周期。GM公司針對這種設(shè)計目標，對新型工業(yè)控制器提出了10項指標：
(1)編程方便，現(xiàn)場可修改程序；
(2)維修方便，采用插件式結(jié)構(gòu)；
(3)性高于繼電器控制裝置；
(4)數(shù)據(jù)可直接輸入管理計算機中；
(5)輸入電源可為市電；
(6)輸出電源可為市電，負載電流要求2A以上，可直接驅(qū)動電磁閥和接觸器等電氣元件；
(7)用戶存儲器容量大于4KB；
(8)體積小于繼電器控制裝置；
(9)擴展時原系統(tǒng)變更最少；
(10)成本與繼電器控制裝置相比，有一定競爭力。
這10項指標實際上就是現(xiàn)在可編程序控制器的最基本的功能。核心思想是用計算機代替繼電器控制柜；用程序代替繼電器控制線路的硬接線；輸入/輸出信號可與外部裝置直接相連。
……
