RAL國家重點實驗室在鋼材產品研究開發過程針對冷軋潤滑系統設計及潤滑機理的研究開發研究工作的總結，技術先進。本書對冶金企業、科研院所從事鋼鐵材料研究和開發的科技人員、工藝開發人員具有重要的參考價值，也可供中、高等院校中的鋼鐵冶金、材料學、材料加工、熱處理和焊接等專業的從教人員及研究生閱讀、參考。
本書對冶金企業、科研院所從事鋼鐵材料研究和開發的科技人員、工藝開發人員具有重要的參考價值，也可供中、高等院校中的鋼鐵冶金、材料學、材料加工、熱處理和焊接等專業的從教人員及研究生閱讀、參考。
張曉明辦公室電話:024-83689829電子郵箱:zhangxm@ral.neu.edu.cn主要研究方向:(1)材料成形過程的摩擦與潤滑(2)短流程近終成形理論與新技術(3)材料成形過程的組織性能優化與控制(4)材料成形過程數值模擬
摘要 1
1 緒 論 1
1.1 冷軋過程中帶鋼和軋輥溫度場的研究概況 1
1.2 冷軋潤滑機理的研究現狀 7
1.3 本研究的背景、目的和意義 18
1.4 本研究的主要內容 20
2 冷軋帶鋼溫度模擬計算 21
2.1 冷軋變形區內帶鋼溫度計算模型 21
2.1.1 軋件的變形功模型 21
2.1.2 接觸表面的摩擦熱模型 22
2.1.3 軋件與軋輥之間熱量分配 31
2.1.4 冷軋過程變形區內帶鋼溫度計算 32
2.1.5 冷軋過程機架間帶鋼溫度計算 32
2.2 摩擦系數模型的建立 35
2.2.1 冷軋過程中摩擦系數計算 36
2.2.2 冷軋過程中油膜厚度模型 37
2.2.3 摩擦系數與油膜厚度關系模型的建立 47
3 冷軋軋輥溫度場模擬 49
3.1溫度場、熱應力有限元模擬理論 50
3.1.1微元體內的能量守恒 50
3.1.2導熱微分方程 50
3.1.3初始條件和邊界條件 52
3.1.4有限元計算公式 53
3.2傳熱系數模型 55
3.2.1軋件與軋輥接觸熱傳導 55
3.2.2乳化液與軋輥的熱傳導 58
3.2.3空氣與軋輥的熱傳導 61
3.2.4輥間接觸熱傳導 61
3.3軋輥溫度場模擬模型的建立及邊界條件處理 63
3.3.1模型的建立及網格的劃分 63
3.3.2初始條件和邊界條件處理 64
3.3.3模擬條件 69
3.4模擬結果分析 71
3.4.1軋輥初始溫度對軋輥溫度場影響 71
3.4.2軋制變形程度對軋輥溫度場的影響 72
4 冷軋潤滑實驗研究及模擬結果驗證 73
4.1 冷軋潤滑實驗研究平臺的建立 73
4.2 冷軋帶鋼與軋輥溫度的對比實驗 75
4.3 油膜厚度與摩擦系數關系的對比實驗 78
4.3.1 冷軋實驗原料及軋制工藝規程 78
4.3.2油膜厚度的影響因素分析 79
4.3.3 摩擦系數與油膜厚度的關系 81
4.3.4 潤滑狀態的判定 84
4.4 現場軋制實驗結果分析 85
4.4.1 帶鋼溫度場計算值與實測值的對比分析 85
4.4.2 軋輥溫度場計算值與實測值的對比分析 86
4.5 乳化液流量計算和軋輥冷卻分配模式確定 87
4.5.1 乳化液流量計算 88
4.5.2 軋輥冷卻分配模式的確定 90
5 混合潤滑機理研究 91
5.1冷軋潤滑基本方程 91
5.1.1表面特征的表征 91
5.1.2油膜厚度計算 93
5.1.3油膜壓力計算 96
5.1.4軋制力計算 97
5.2混合潤滑數學模型 101
5.2.1入口區分析 101
5.2.2變形區分析 103
5.2.3不同軋制速度計算處理方法 104
5.3模擬軟件開發及結果分析 106
5.3.1模擬軟件開發 106
5.3.2模擬結果分析 106
6 結 論 110
參考文獻 112
