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內容簡介

本書從機械設計、制造和裝配等實際應用的角度出發，詳細講解機件的形狀設計、實際尺寸的選擇和注法、與裝配和工藝有關的零件結構、零件表面特性及公差與配合、材料與熱處理等知識。主要內容有機械設計與裝配、機械制圖與尺寸、機械設計與制造、機械設計與零件、機械設計與表面特性、公差與配合、機械零件的材料。本書將機械設計與制圖融為一體，盡量避免贅述枯燥理論，通過實例和圖表來幫助讀者理解并掌握內容。可作為機械設計與機械制圖相關領域技術人員的工具書，也可供大專院校師生參考學習。

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圓孔又分通孔、盲孔(不通孔)、階梯孔(圖3.21)和相貫(交叉)孔(圖3.24)。圓孔主要采用鉆削加工方式形成。如圖3.22(a)所示，用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個1200的錐角。鉆頭的端部是一個接近1200的尖角，所以用它鉆肓孔時，末端便出現一個頂角接近1200的圓錐面，在圖上應畫出1200的頂角，但不用標注尺寸。如圖3.22(b)所示，對于直徑不同階梯孔的鉆削，在直徑變化的過渡處也應畫出120°的鉆頭角，但120°的圓錐面純屬工藝結構，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，鉆孔深度不包括這部分錐面。

在用鉆頭在零件上鉆孔時，要使鉆頭盡量垂直于被鉆孔的零件表面，以保障鉆孔和避免鉆頭折斷，如遇有斜面或曲面，應預先做出凸臺、凹坑或斜面，如圖3.23所示。如圖3.23 (a)所示斜面上鉆孔開始時，孔的位置很難確定，且非常容易折斷鉆頭。如圖3.23 (b)所示斜面鉆孔結束時，由于切削力不平衡，會產生彎孔或折斷鉆頭的情況。為解決上述兩種斜面上孔加工問題，必須采用如圖3，23( c)、(d)、(e)的解決辦法。圖3.23 (c)所示為預設凸臺的方式，此方式適用于薄壁且內外輪廓處有足夠的凸臺設計空間的情況；圖3.23 (d)所示為預設凹坑的方式，此方式適用于厚壁且外輪廓不允許凸出的情況；圖3.23( e)所示為預設斜面保障鉆頭垂直于被鉆孔表面。