引論：我們?yōu)槟砹?篇軋鋼機械設(shè)備的故障技術(shù)論述范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
軋鋼機械設(shè)備的主要應(yīng)用是生產(chǎn)鋼材如型材、線材、鋼管等金屬材料提供給各行各業(yè)作為生產(chǎn)應(yīng)用的產(chǎn)品,主要是通過兩個旋轉(zhuǎn)的軋輥通過軋制生產(chǎn)出所需的鋼材形狀和尺寸。軋機設(shè)備品種多樣有型鋼軋機用于生產(chǎn)型材、板帶軋機可生產(chǎn)板帶材料鋼管軋機為主要生產(chǎn)鋼管的設(shè)備。利用軋鋼機械設(shè)備生產(chǎn)鋼材的過程在國民經(jīng)濟中具有的重要地位,生產(chǎn)出的鋼材不僅產(chǎn)量多而且性能好廣泛應(yīng)用于建筑,加工,有色金屬,電子,管件,機械,儀器制造,高科技等領(lǐng)域。
2.設(shè)備故障的種類
軋制過程中出現(xiàn)的故障由于磨損、腐蝕性等因素造成產(chǎn)量降低和設(shè)備安全問題。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障便需及時診斷及時處理,盡早發(fā)現(xiàn)防患于未然。設(shè)備故障常指降低功能與失去功能的現(xiàn)象,常常會引起機械零件的性能和精度的破壞,降低生產(chǎn)效率影響生產(chǎn)量造成經(jīng)濟的損失。主要原因便是在生產(chǎn)鋼材的過程中出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)、摩擦的作用使零件發(fā)生磨損、斷裂等造成設(shè)備故障。所以需要及時修理更換零件防止造成不必要的經(jīng)濟損失。軋制機械設(shè)備常見的故障有磨損性的、腐蝕性的、斷裂性的及老化性的故障。
2.1磨損性故障產(chǎn)生的原因
此類故障是由于工件的正常磨損引起的,一般需要重新更換零部件進行使用壽命預(yù)測。這類故障是最普遍的。可分為兩種即為有形磨損和無形磨損。前者表現(xiàn)為有形的變化后者為無形的變化。影響設(shè)備磨損的主要原因為軋鋼機械設(shè)備的原有質(zhì)量、現(xiàn)代軋制的技術(shù)水平、設(shè)備的維護與修理狀況,軋制的工作環(huán)境等。而對此更需要進行設(shè)備的檢修,完善設(shè)備恢復(fù)提高設(shè)備的使用能力。應(yīng)以正確的方式進行檢修,合理安排計劃并實施。
2.2腐蝕性故障產(chǎn)生的原因
是一種化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象,使材料減薄、強度變?nèi)?設(shè)備失去工作效能,這類故障是一種具有嚴重威脅設(shè)備安全的故障。可分為三類:化學(xué)類,物理類,電化學(xué)類的腐蝕。腐蝕性故障不僅使金屬材料造成巨大損失,軋鋼機械設(shè)備的使用壽命也會降低。腐蝕會造成環(huán)境污染更嚴重的時候會引起機械設(shè)備的爆炸火災(zāi)事故的發(fā)生,危及人的生命安全此類故障較為嚴重。據(jù)此需要提高設(shè)備防腐蝕能力對現(xiàn)代軋鋼機械設(shè)備的故障分析與維護具有重要的作用。
2.3斷裂性故障產(chǎn)生的原因
在軋制過程中由于受到的載荷較大造成零件或工件的表面產(chǎn)生裂紋,破壞其組織結(jié)構(gòu)造成材料的強度疲勞極限等性能發(fā)生改變是一種具有“隱形”狀態(tài)的設(shè)備故障。而引起斷裂性故障大多是因為零件工件的本身的機械性能不均勻造成的,或在生產(chǎn)鋼材的過程中處理工藝不合理的應(yīng)用都會引起材料的斷裂。生產(chǎn)環(huán)境也不應(yīng)過熱或過冷,在此不太程度環(huán)境下的生產(chǎn)也會引起斷裂性機械設(shè)備故障。在材料表面的中部和兩側(cè)都可能出現(xiàn)裂紋。為了解決因斷裂性故障降低生產(chǎn)率的因素,在發(fā)生故障前盡早記錄機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和已運行的時間。進行工件材料的更換及時處理問題認真分析產(chǎn)生裂紋原因,防止故障出現(xiàn)更深程度地提高鋼材的生產(chǎn)效益,維護軋鋼機械設(shè)備的使用安全性。
2.4老化性故障產(chǎn)生的原因
此類故障主要是因為軋鋼機械設(shè)備的零件經(jīng)過一系列如磨損、摩擦等外力因素造成外觀的形態(tài)改變使零件的機械性能、強度剛度等發(fā)生改變。故需定期更換零件保持運轉(zhuǎn)狀態(tài),合理的使用按時檢修檢測質(zhì)量問題為了有效地提高零件與軋機的使用壽命。由于外部環(huán)境造成的零件老化問題應(yīng)盡早改進,防止老化性故障頻繁發(fā)生。應(yīng)當考慮軋鋼機械工作時的環(huán)境如溫度、設(shè)備運行狀態(tài)、能耗利用等保持正常的機械設(shè)備工作。
3.現(xiàn)代機械設(shè)備的故障分析技術(shù)
故障分析技術(shù)是為了在軋鋼設(shè)備運行狀態(tài)出現(xiàn)異常的同時,盡早發(fā)現(xiàn)問題發(fā)出警報以便生產(chǎn)中的工人及時處理不影響生產(chǎn)率。為了避免機械設(shè)備產(chǎn)生重大的事故,減少危害性,現(xiàn)代的設(shè)備故障分析技術(shù)有很多如設(shè)備振動檢測、生產(chǎn)過程中的噪音檢測、鋼材料的無損探傷技術(shù)等近期前沿技術(shù)的應(yīng)用對提高設(shè)備的使用率和材料成品的合格率及效率提供了保障。考慮對經(jīng)濟、技術(shù)和科學(xué)的標準與規(guī)范化,下文將對常用幾種故障的檢測技術(shù)進行分析。
3.1振動技術(shù)
振動在自然界無時無刻都在發(fā)生,在軋制過程中可以通過振動技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。具體是因其振動裝置的信號來獲取運行中設(shè)備的具體運行狀態(tài)并及時對其發(fā)生的故障進行診斷處理。具有實用性利用設(shè)備的傳感器和分析儀器的協(xié)同作用,可以有效快速地提供信號,而且此技術(shù)采用無線應(yīng)用,檢測在不停止機動的運行狀態(tài)下也可以發(fā)出信號,更在檢測的過程中更不會因信號的傳播令被檢測的零件對象損傷損壞。
3.2信號處理技術(shù)
本技術(shù)是所有設(shè)備故障檢測的運行基礎(chǔ),也是必不可少的應(yīng)用介質(zhì)。檢測技術(shù)分為傳統(tǒng)的檢測技術(shù)和現(xiàn)代的檢測技術(shù),傳統(tǒng)的信號處理技術(shù)是以FFT為主體在實際運作中具有重要的作用。而現(xiàn)代的信號處理技術(shù)處理機械故障正成為潮流,更更有效地確定故障信息及時傳遞故障信號,以數(shù)據(jù)為載體建立的技術(shù)。目前處理方法有傅里葉變換存在的問題、連續(xù)小波、EMD、混沌振子等。
3.3噪聲檢測診斷技術(shù)
是由設(shè)備振動所引起的,此振動通常不可避免,而在生產(chǎn)鋼材的過程中發(fā)出巨大聲響。主要對工作中的人類造成聽力損傷,影響晚上睡眠的質(zhì)量,嚴重將促發(fā)各種疾病。此技術(shù)是通過對發(fā)聲源及噪聲場的參數(shù)測定,采用隔聲消聲的設(shè)備材料。通過采用吸聲、消聲、減振等故障處理技術(shù)來改善軋鋼機械設(shè)備的性能。使工人所受聽力的影響達到最小的狀態(tài),而此技術(shù)是基于科學(xué)嚴謹?shù)囊罁?jù)對噪聲環(huán)境進行改善,采用最有效的技術(shù)手段無誤地完成。包括設(shè)備儀器的選擇、設(shè)備儀器的校準、儀器的操作、和最重要的干擾消除,主要是根據(jù)噪聲的特性,技術(shù)手段主要依據(jù)噪聲的環(huán)境類型、和噪聲源的本身來測量。應(yīng)盡量減少因為噪聲所對儀器設(shè)備的故障發(fā)生和對工作人員的聽力損害。
4.設(shè)備故障分析技術(shù)的發(fā)展
目前的故障分析技術(shù)發(fā)展較為迅速,但依然有不足之處。最初的故障分析技術(shù)是美國人推行發(fā)展的,國際上全心投入對大型機械設(shè)備的研發(fā)還有故障分析技術(shù)的推廣,這項技術(shù)已經(jīng)得到發(fā)展。中國對故障分析技術(shù)的研究使冶金行業(yè)、機械制造業(yè)、化工業(yè)、航空航天業(yè)都得到相應(yīng)程度的使用。促進了二十世紀八十年代后的經(jīng)濟發(fā)展,這項技術(shù)所帶來的效益得到全生產(chǎn)線上工作者的肯定,此技術(shù)已推廣至今體系逐步完成。現(xiàn)代主要以計算機系統(tǒng)用來控制技術(shù)檢測大型設(shè)備在工作及停止的狀態(tài)分析故障,新興技術(shù)領(lǐng)域中故障分析技術(shù)也得到利用,而在未來此項技術(shù)更會以智能化、系統(tǒng)化等方向發(fā)展起來,前景非常樂觀。以計算機為基礎(chǔ)的科學(xué)技術(shù)(故障分析)現(xiàn)已成為支柱產(chǎn)業(yè),通過計算機技術(shù)可令生產(chǎn)成本適當程度的減少,提高了生產(chǎn)效率。信息化發(fā)展使工作環(huán)境更為優(yōu)越更為簡便,不在是機械式的全工人生產(chǎn)線工作,輕點鼠標鍵盤可控制機械運作。通過計算機接收的故障信號對設(shè)備進行分析,在今后的生產(chǎn)實踐中故障分析技術(shù)將以一種上升穩(wěn)步的趨勢發(fā)展。
結(jié)束語
現(xiàn)如今軋鋼機械設(shè)備的故障分析技術(shù)朝多個方向發(fā)展,以計算機控制系統(tǒng)為核心的技術(shù)促進了該分析的技術(shù)。在設(shè)備檢測故障及信號通知等方面逐步進步逐漸經(jīng)驗豐富世界,故障分析技術(shù)在生產(chǎn)實際當中的作用力非常大。它不僅是作為科學(xué)技術(shù)的某一產(chǎn)物,更為達到理想的生產(chǎn)狀態(tài)奠定了堅實的基礎(chǔ),隨著社會的進步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在未來將會有越來越多且有效的設(shè)備故障分析技術(shù)應(yīng)用到鋼材生產(chǎn)中,對現(xiàn)有的技術(shù)進行更深程度的改進,在思想上不斷創(chuàng)新不斷完善。從而對當代的先進生產(chǎn)工藝起到保障作用,進一步推動經(jīng)濟發(fā)展。將帶有更為智能化的研究技術(shù)帶入生產(chǎn)中去,不僅節(jié)約了人力和物力,而且將帶領(lǐng)人們走向未來迎接新的挑戰(zhàn)創(chuàng)造新的技術(shù)。