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非標準機械設備制造質量控制研究

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非標準機械設備制造質量控制研究

相比之下,非標準設備顯得更為靈活,一般按照客戶的使用需求而生產,在原本設備基礎上進行制造,因此,我國未對其加工準則進行明確規(guī)范。但為了更好地確保產品的安全性、應用性能,探討非標準設備的制造質量控制方法是當前一項重要的研究課題。

1.非標準設備制造質量的主要影響因素

經過對標準化設備的外形構造、技術參數(shù)、規(guī)格尺寸、生產水平等進行合理整改,以達到使用客戶的實際需求制造的設備即為非標準設備。與標準設備不同,非標準設備在制造過程中一般沒有國家明文規(guī)定。在設備制造期間,由于受到生產者綜合素質、生產環(huán)節(jié)、加工條件、基礎部件、生產技術等因素的制約,在一定程度上影響了設備的質量。確保我國非標準設備制造的質量,關鍵在于對生產中操作環(huán)節(jié)進行嚴格控制,較大化地讓設備質量達到相關部門的標準。

2.非標準機械設備制造質量的控制方法

2.1對設計過程進行嚴格控制

企業(yè)在產品設計、組裝、制造期間,應當有效把握生產材質、部件精度、強度等。非標準機械設備的設計主要有產品、工藝、組裝方案等內容,三者之間是相輔相成的關系。因此,在設計期間,不但要充分考慮客戶的使用需求,而且還需要結合生產企業(yè)的具體生產情況,確保產品的先進性、科學性、實用性。產品生產以前,企業(yè)通常會做出多套設計方案,最終篩選出方案,展開批量生產,必要時還會對方案進行模擬試驗來確定合適的方案。

2.2零部件好應用標準的成品件

在機械設備制造過程中,應用標準化的零部件可避免產生尺寸偏差或材質質量的問題,從而提升非標準機械設備的性。及時,標準化的零部件已經在社會中得到廣泛的應用,具有良好的實用性與性價比。在這樣的前提下,將其投放于非標準機械設備的制造中,可以防止應用其他零部件產生的問題。第二,可以在一定程度上降低產品的加工成本。在我國,制造非標準的機械設備期間,經常應用沒有達到標準的零部件,從價格上看,非標準零部件的加工程序較為繁雜,價格要遠高于標準零部件。第三,提升工作效率。選擇標準化的零部件投入生產,可以避免非標準的零部件設計誤差,不會給生產進度帶來影響,提升了制造效率。

2.3制造與組裝中的質量控制

及時,加強產品設計過程的質量監(jiān)管。在制造非標準機械設備的時候,企業(yè)需要和相關的技術員保持良好溝通。同時,實時關注產品的生產過程,在設計階段就應當加強合理監(jiān)督。此外,生產結束后,還需要對重要部件進行認真檢驗。第二,加強制造過程的質量監(jiān)督。在加工設備前期,需要把重點的監(jiān)管對象放在關鍵性的零件上。例如:龐大的鍛造件、鑄造件、焊接件等,展開嚴格的檢驗工作,確保其具備良好的性能。第三,整個組裝過程的質量控制。生產完所有的零部件以后,工作人員需要對各個零部分進行有效的組裝,才會成為完整的設備,投入生產環(huán)節(jié)。而組裝工作最關鍵的是精度控制,若存在精度問題,可能導致設備無法有效運行。因為很多外購零部件帶有不同程度的問題或雜質,例如焊渣、粉末、油漬等。因此,必須積極做好零件的清潔,以免影響組裝。同時,當組裝工作做好后,必須認真檢驗設備的質量,確保其質量達到相關標準。

3.結束語

我國正處于經濟高速發(fā)展的新時期,非標準機械設備的市場需求量會不斷增加。國家相關部門未對其生產過程進行明確的規(guī)定,使得非標準機械設備的生產質量很難得到保障。因此,相關制造企業(yè)管理者及工作人員必須保持高度的重視,了解影響非標準設備制造質量的因素,從設計、制造、組裝等所有環(huán)節(jié)加強質量的監(jiān)督與檢測,以確保非標準機械設備制造質量達到國家標準。

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