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Keywords: aerated concrete; The construction; Production; use

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號

加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質穩定、質輕、易加工、施工方便、價格低廉且保溫、隔熱、隔聲、耐火性能好等優點，被普遍用于框架結構非承重墻體建筑。但是，在應用中也出現了一些問題：如墻體裂縫、板材保護層脫落、屋面漏雨、砌體在窗臺以下大片剝落、外墻內表面結露等現象。

在設計、施工、維修各個環節上科學地應用加氣混凝土制品，準確地判斷工程實踐中暴露出這些問題產生的原因，并采取相應的對策，將是目前加氣混凝土應用技術中一個十分迫切的課題。

一、加氣混凝土制品的優勢

1.加氣混凝土質量輕

加氣混凝土的干體積密度相當于普通粘土磚的1/3左右，普通水泥混凝土的1/5左右，也低于一般輕骨料混凝土。因而采用加氣混凝土作為墻體屋面材料可以大大減輕建筑物自重，進而也可以減少建筑物的地震力，減小建筑物基礎、梁、柱等結構的尺寸，可以節約建筑材料和工程費用。

2.粉煤灰加氣混凝土砌塊在保護耕地、節約能源、利用廢渣、治理環境污染，改善建筑功能等方面取得重大社會經濟效益，發展前景廣闊。

3.加氣混凝土的聲學性能

加氣混凝土的聲學性能具有一定的吸聲性能和隔聲性能

由于加氣混凝土的多孔性，它具有一定的吸聲能力，加之加氣混凝土具有耐潮、耐火、強度較高等特點，且比其他吸聲材料便宜，在某些情況下可以作為吸聲材料加以采用。

4.加氣混凝土材料的阻燃性及水蒸氣滲透性

加氣混凝土材料具有一定的耐火性能及很好的水蒸氣滲透性，如果墻體上有潮氣便排出，使墻體長期保持原有的極佳隔熱性。

二、加氣混凝土制品出現的主要問題

粉煤灰加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、生石灰、水泥等為基本原料，以鋁粉為發氣劑，經過蒸壓養護等工藝制成的一種多孔輕質墻體材料。由于其與一般磚石結構的不同特點，存在強度較低、干燥收縮值較大及與砂漿粘結不牢固等不足，在實際操作中因施工方法不當，經常出現的墻體裂縫、抹面砂漿空鼓、開裂脫落和門窗松動等缺陷。

各種裂縫形式可歸為以下幾種：

（1）溫度裂縫：當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。

（2）干縮裂縫：采用水熱合成原理并通過蒸壓生產的加氣混凝上制品，要求屋面防水層施工時，要有一個大約一周左右的間隔時間，使制品內水份得以充分散失。

各種裂縫歸結起來可以分為：墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫；砌塊墻體豎縫；底層窗臺下的豎向裂縫；內外墻在梁與墻交接處及屋面板底、樓板底或圈梁底處存在水平裂縫；墻體盡端存在階梯形裂縫等。

三、加氣混凝土的原料及施工工藝

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經磨細、攪拌澆注、發氣膨脹、蒸壓養護等工序制造而成的多孔混凝土。

生產線以電廠粉煤灰或砂等為主要原料。利用蒸汽作為養護介質生產加氣混凝土砌塊。生產線采用料漿澆注成型及蒸壓釜高溫高壓養護工藝。主要設備有破碎設備、細磨設備、澆注設備、吊裝設備、切割機設備和蒸壓設備。他們的主要作用有：原料處理，配料控制，靜停養護，切割，蒸壓。

加氣混凝土的施工工序為：選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理必要部位掛網分層抹灰成品保護。原料處理直接關系到制品的成型和產品質量。特別是料漿的密度、石灰粉的細度以及膠結料、鋁粉與粉煤灰漿或砂漿的均勻混合，將直接決定能否成型與充分發泡。

各種材料的的主要作用為：

（1）石灰和水泥

石灰和水泥是生產加氣混凝土砌的最重要的基本組成材料之一，其質量對加氣混凝土生產工藝的穩定和加氣混凝土制品的性能影響最大。砌筑前應清除砌筑面的雜物灰塵，排除地面積水。

（2）粉煤灰

粉煤灰本身不具有單獨的硬化性能，當它與石灰或水泥混合加水拌和成料漿時能夠繼續硬化，具有一定的活性。

（3）鋁粉

生產加氣混凝土砌塊采用的鋁粉有兩種：帶脂干鋁粉和膏狀鋁粉。在此間各種水化反應充分起作用，如石灰的消化，鋁粉發泡等，使坯體形成均勻的氣孔，并具有一定的初期強度，保持模具車內外溫差較小的狀態。

（4）砂

砂是無活性的硅質材料，但其在細磨的情況下參與水化反應，是生成新的膠凝物質（水化硅酸鈣）的重要組分。

四、加氣混凝土的施工注意事項

1.不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。砌塊堆放場地應平整、清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染，應有防雨和保護措施，防止撞擊和污染。

2.砌筑前應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并按排塊設計進行砌筑。砌塊與墻、柱的相接處，必須先焊拉結筋與空心磚墻交接處，必須予留鋼筋，以防因收縮面拉裂墻體。適當控制每天的砌筑速度。

3.砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。灰縫應做到橫平豎直。砂漿飽滿、均勻密實，砂漿飽滿度，水平灰縫不低于90%，垂直灰縫不低于80%。外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。

4.砌墻前的砌塊排列工作是保證砌筑質量的重要環節，砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。

5.墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規范允許范圍內。砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數和排樹，保證砌塊尺寸符合設計要求。

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加氣混凝土砌塊是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率為25%～50%，常用的混凝土砌塊外形如右圖所示。加氣混凝土砌塊適用于建筑地震設計烈度為8度及8度以下地區的各種建筑墻體，包括高層與大跨度的建筑，也可以用于圍墻、擋土墻、橋梁和花壇等市政設施，應用范圍十分廣泛。優點：自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。不僅可以用于非承重墻，較高強度等級的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。可充分利用我國各種豐富的天然輕集料資源和一些工業廢渣為原料，對降低砌塊生產成本和減少環境污染具有良好的社會和經濟雙重效益。

黏土磚生產能源消耗高，產生大量氣體污染物，破壞生態、污染環境、浪費資源。為構建環境友好型和資源節約型社會，我國自2000年開始頒布一系列文件，禁止黏土實心磚的生產，大力推行新型墻體材料的發展。新型墻體材料就是指除黏土實心磚以外的墻體材料，這種材料一般不以破壞耕地、破壞生態和污染環境為代價，具有輕質、高強、節能、利廢、保溫、隔音等優良性能的墻體材料。與黏土實心磚相比，新型墻材的建筑應用優勢：導熱系數低，保溫隔熱性能好；能耗低；強度等級高；自重輕；施工速度快；在同等建筑面積條件下，可增加有效使用面積。新型墻材的環境與經濟優勢：節約土地和能源，減少環境污染。新型墻材的發展優勢：政策優惠；國家強制節能政策。由于新型墻材具有許多優勢，它在墻材中的重要地位越來越突出。

二、研究目的及范圍

混凝土小型砌塊是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。

（一）研究目的

通過對加氣混凝土砌塊生產過程資源消耗、能源消耗分析，定量計算我國典型企業蒸壓法制備粉煤灰加氣混凝土砌塊的環境負荷情況，得到加氣混凝土砌塊的主要環境影響類型，為墻體材料行業提供參考依據。

（二）研究對象及范圍

以目前最常用的產品為研究對象，以尺寸為390mm×190mm×190mm的加氣混凝土砌塊為基準，功能單位為1m3的加氣混凝土砌塊。產品導熱系數為0.22w/（m?k），密度700kg/m3。

研究范圍是加氣混凝土砌塊生產過程的資源消耗、能源消耗及主要污染物的排放，其生命周期包括材料開采、原材料生產、能源生產、原材料運輸到產品生產。由于國內加氣混凝土砌塊的回收再利用未形成規模，本論文不考慮砌塊的再循環利。加氣混凝土的系統邊界如圖所示：

三、清單分析

加氣混凝土砌塊生命周期清單數據主要由資源消耗、能源消耗及污染物排放組成。資源消耗主要指原材料的消耗及原材料生產過程初級材料的消耗；能源消耗主要包括產品生產過程、原材料生產、運輸過程煤的消耗及電力消耗；污染物排放包括所有過程的直接排放和間接排放。

我們將加氣混凝土砌塊的生命周期分為6個部分，分別是水泥生產、沙生產、石生產、燃煤生產、電力生產和最后的砌塊成品生產過程。加氣混凝土砌塊各階段生產清單來源于參考文獻，各個階段的清單詳情見EXCEL表格。

將每個階段的清單匯總得到加氣混凝土砌塊生產總的清單如下表格所示，通過對比各過程的清單發現，CO2主要來源于水泥生產和砌塊生產兩個過程，其中，水泥生產的CO2排放占據了總CO2排放量的62%，砌塊生產過程的CO2排放量則別占了總CO2排放量33%，兩個過程的CO2排放量占據了總CO2排放的95%。

參考文獻：

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1 工程概況

本文以某市建筑工程為例，對加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑進行分析，以促進加氣混凝土砌塊的實際使用價值的有效發揮，并推動建筑整體質量和使用性能的提升。就工程總體情況來看，該工程總樓層數為18層，主要采用現澆混凝土框架結構，總體占地面積約4萬平方米，選用加氣混凝土砌塊作為填充墻材料。為了更好的提高加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的質量，相關施工人員應當結合建筑工程的總體情況進行可行性分析，積極采取合理的預防及控制措施來對施工質量進行有效的控制，促進建筑工程實際安全性和穩定性的提升。

2 加氣混凝土砌塊的優勢及劣勢分析

就加氣混凝土砌塊的總體情況來看，其本身具備良好的保溫性能，容重輕且原材料廣泛，為填充墻的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墻施工過程中，加氣混凝土砌塊的砌筑量較小，施工簡便，因而在高層建筑施工中得到較為廣泛的應用。加氣混凝土砌塊的導熱性較好，實際墻體厚度具有節能性，有助于實現能源資源的有效利用，與社會可持續發展理念相協調。與此同時，加氣混凝土中的原材料廣泛，這就在一定程度上降低了原材料的采購成本，從而實現建筑工程施工成本的有效控制。

就實際情況來看，加氣混凝土砌塊也不可避免的存在一定的劣勢，因其自身的強度較低，質地較輕，在實際應用過程中極易受到溫度和濕度等因素的影響，導致出現破損情況，嚴重情況下會導致其實際使用性能出現問題，對填充墻的實際質量控制產生不利影響。

3 做好砌筑之前的準備工作

3.1 砌體

在加氣混凝土砌塊配置完成后，其在28天時間內，具有較強的收縮性，而其在收縮的過程中，很容易造成裂縫問題的出現，為了防止這一問題對加氣混凝土砌塊的完整性和穩定性造成影響，就需要對砌塊的強度進行有效的提升，在對加氣混凝土砌塊進行砌筑的時候，要盡可能的選擇靜置時間在28天以上的砌塊，這樣可以有效的減少其在砌筑過程中，因裂縫問題對建筑的整體質量產生影響。廠家在生產砌塊時，需要依據實際情況來選擇不同的加工方式，從而可以生產出不同類型的砌塊。而在本工程中，依據工程填充墻砌筑的需求，需要對砌塊進行合理的選擇，然后針對工程建設的實際需要，對采購計劃進行合理的規劃，對砌塊的尺寸進行合理的劃定，依據砌塊的實際尺寸要求廠家進行訂做，這樣能夠有效的保障所購進的材料能夠充分的符合施工的需要，減少砌塊砌筑過程中切割的工序，以保障加氣混凝土砌塊砌筑工作可以順利的進行。

3.2 編制施工方案

加氣混凝土砌塊中本身就帶有一定的質量問題，為了能夠有效的防止這些質量問題影響到填充墻砌筑的整體質量，同時可以有效的提升建筑工程的整體質量，就需要相關的施工單位能夠依據規定的要求，對加氣混凝土砌塊砌筑的過程進行方案的制定，將所制定的施工方案交予總監理工程師進行審核，只有審核通過的施工方案，才能夠正式的應用到加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工中。而且要注意在砌筑開始之間，對施工單位的技術交底進行有效的檢查，以保障加氣混凝土砌塊砌筑的質量。

4 施工工藝及注意事項

4.1 施工工藝流程

在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑過程中，應當對工藝流程進行合理的掌握，從而保證填充墻的砌筑效果滿足建筑工程的實際要求。相關施工人員應當積極做好彈控制線工序，進而對基層進行有效的處理，確保基層的質量和平整度滿足建筑工程假期混凝土砌塊的實際施工要求，在此基礎上對構造磚進行砌筑，嚴格按照施工標準以及制備規范對氣體粘結砂漿進行制備，進而對填充墻的墻體進行砌筑，砌筑完成后應當及時進行檢查和驗收，從而確保加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑具有安全性和可靠性。

4.2 注意事項

在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工過程中，相關施工人員應當確保混凝土砌塊的安放的規范性，嚴格按照加氣混凝土砌塊的規格、種類等進行有規律地放置，從而為后期施工提供便利。堆置的高度應當遵循一定原則，并且要避免受到雨淋，以免加氣混凝土砌塊的實際性能受到影響。在對填充墻外墻進行砌筑時，可以采用里腳手或雙排腳手來進行施工操作，以免加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量受到影響。應當注意對加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑方式進行有效的控制，最大程度上避免由于干縮性較大而引起的干縮裂縫的出現，促進填充墻施工質量的有效控制。

5 砌筑要點分析

5.1 砌筑

在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑過程中，應當做好框架柱與墻的交接施工工序，對框架柱間填充墻的拉結筋的質量及施工工藝進行有效的控制，并對窗臺標高位置進行現澆鋼筋混凝土板帶的設置，激昂板帶的厚度和混凝土等級強度控制在合理范圍內，從而對加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑質量進行有效的控制，促進建筑工程總體使用價值的提升。

5.2 節點構造

為減少墻體的整體性及抗震強度，本工程在墻體交叉處、轉角處、墻盡端處及大于2.4m的墻洞邊均設構造柱；當墻長大于5m，應增設間距不大于3m的構造柱。柱腳應在主體結構中預留14短豎筋，鋼筋接駁長度50cm，應先砌墻后澆柱，構造柱斷面為墻寬×240。為了增加砌體的抗裂縫性能，在每層墻的中部均增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體工程的頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度120mm，箍筋。根據砌塊高度采用每2皮設26拉結筋，拉結筋通長布置，拉結筋的搭接長度不小于鋼筋直徑55d。

結束語

從宏觀層面來看，在建筑工程填充墻的砌筑過程中使用加氣混凝土砌塊進行施工操作，有助于提高建筑工程施工質量的提升，切實提高建筑物在實際使用過程中的保溫性能和節能性。針對加氣混凝土砌塊強度低易裂縫的不足，施工單位積極采取有效的施工工藝來進行有效的控制，保障了建筑物的整體安全性和可靠性，從而推動了建筑物的總體社會效益的提升。

參考文獻

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一． 加氣混凝土砌塊墻體的裂縫原因分析

加氣混凝土砌塊與過去使用的材料在各項指標上有著顯著地不同。引起墻體裂縫的原因包括多方面的因素，其中有干縮因素，溫度因素和施工因素等等，其造成裂縫的形式和類別也不盡相同，形式有斜裂縫，水平和豎直裂縫，類別有貫穿裂縫和表面裂縫。宏觀上來說，是材料吸濕膨脹、干燥收縮，與此同時，隨著溫度變化會產生很大的應力效應。導致了結構變形。變形有約束時，會產生較大的應力，由此引起裂縫。微觀上是由于加高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料內部孔隙較多，它的孔結構內部大口徑小，所以導濕和解濕性差。這種原因使傳統的抹灰砂漿容易裂開。

1.加氣混凝土砌塊收縮線大于抹灰砂漿。經測量，加氣混凝土的線收縮和普通抹灰砂漿線收縮分別在0.8mm/m 左右和 0.03mm/m 左右。因此可以看出加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大，因而當加氣混凝土的收縮應力超過抗拉強度或砌體粘結強度時，砌塊或墻體抹灰面層就會出現裂縫。

2.灰層和墻體強度相差較大而引起開裂，在一般情況下，施工人員會錯誤地認為是由于加氣混凝土制品的強度低導致開裂，所以他們會選用高強度水泥砂漿,而這正是出現開裂的主因。因為加氣混凝土其抗壓強度和抗折強度一般在5M P a左右和0.5 M P a左右,它的彈性模量一般在2.3 x 1O3M P a 左右，適應變形能力很強，可普通的抹灰砂漿強度大，變形能力弱 ,因此強度相差越大，由于不同的變形，產生拉應力，直接導致了墻面抹灰層出現空鼓、掉皮及開裂現象。

3. 砂漿的保濕性不能達到加氣混凝土砌塊的要求。 由于加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料，氣孔多，大部分氣孔是內部大口徑小的結構，只有少部分的孔結構是毛細孔，這樣的原因導致了導濕與解濕性差，普通砂漿根本沒有此性能，它的大量水分被加氣混凝土吸收，導致普通砂漿水分不足，因而粘結力下降，砂漿收縮快，這種現象體現在表層上最為嚴重，砂漿增長的強度不足以抵抗拉力的收縮時，會使得砂漿層加快收縮以致開裂。

4.溫砌塊導熱系數和加氣混凝土的導熱系數小。這兩個導熱系數差距挺大，以至于致整個砌體出現了“冷橋”的現象，嚴重時，整個墻面出現水露，從而導致砌塊墻體吸水過多與抹灰面層收縮不協調，于是抹灰墻面出現了裂縫。

5.加氣混凝土墻面粘結力差。如果砌塊基層表面太過嚴密，會使得漿體無法深入基層表面，兩者不能形成鍥合作用，致使降低了界面的粘結力。假如砌塊基層過于干燥時，基層的吸水率會變大，所以砌塊迅速的吸收了水分，當基層過于潮濕，含水量過大，這兩種情況都會使得很好的抹灰層無法粘附。

6．現場攪拌制成的抹灰砂漿質量不符要求引起開裂，在施工過程中，拌制抹灰砂漿必須按照規定進行操作 ,不然如果用含泥量過多或過大的砂子，石膏 或石膏量稠度達不到標準, 這些都會引起墻體開裂。同時由于計量不準，計量不嚴等問題，施工現場配置攪拌出的抹灰砂漿就達不到預先設計時的要求標準 , 最后導致墻面的質量會存在很大的問題，出現不理想的效果，嚴重時出現不斷開裂的現象 。

二 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害

裂縫使得消費者會產生排斥和恐慌的心理，裂縫對建筑物的使用功能也有不同程度的影響，主要表現在：

1. 一部分貫穿墻體的裂縫會使墻體的受力減弱，從而影響到建筑物的壽命和抗災抗震性能。

2. 裂縫稍微過大，外墻的水滲漏到里層，加強外墻防滲處理使外墻防潮的功能增大。

3. 多、密的裂縫，受溫度影響會反復在變化中加快裂縫的擴展，造成更大的空鼓。

4.裝飾面表面的效果受到影響，外觀感降低好的印象。

5.存在不安全因素，可能造成抹灰層的開裂脫落。

三 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施

1 .材料選用上。如果施工材料不合格，即使施工過程的技術水平再高，施工流程控制的再好也不能夠保證日后工程的質量。材料主要分為砌塊材料和砂漿材料。砌塊強度等級一定要符合規定，各項性能指標、尺寸大小允許偏差，外形質地、也一定符合國家標準《蒸壓加氣 混凝土砌塊》。最基本的產品合格證、產品性能檢測報告、 主要性能的進場復驗報告等都必須具備。由于普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異比較大，使得加氣混凝土砌塊的施工質量降低，因此，可以使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等，來提高施工質量，滿足各項施工要求。

2.設計方案上。 在進行工作施工設計和施工之前必須做好決策工作。而且，施工前的質量控制也具有極其重要的影響。及時采取預防砌塊墻體裂縫的措施，在施工前，把建筑設計作為要點，嚴格遵循相關的操作流程。建筑設計者結合建筑使用功能進行合適的創新，把握各種材料的特性，及時采取最為有效的構造措施，避免墻體裂縫。

3.施工管理上。無規矩不成方圓，建立完善的施工管理制度必不可少，要想得到施工質量較好的的工程，必須嚴格控制工程質量的施工工序，為了防止事后檢查出現問題，施工人員要以預防為主，同時還要繼續加強對施工工序的質量控制。工藝流程很重要，因為施工操作就是依據工藝流程進行的，工藝流程是確保工序質量的前提，無論誰都應嚴格執行。其次應及時檢查工序活動效果。因為評價質量是否符合標準要依據工序活動效果，因此，我們必須加強對質量的檢驗，并綜合統計與分析質量狀況，及時掌握質量動態，加氣混凝土砌塊的砌體工程施工。應該嚴格按照要求：首先是砌筑。要遵循其原則進行施工。砌筑澆水濕潤。砌塊應在砌筑前一天淋水，專門安排在砌塊與砌筑面適量灑水，濕潤砌塊滲入表層可控制到 0.8到1.2cm ，砌筑時砌塊的含水率在15%到20%為宜，炎熱干燥時可適當灑水陰干7h。這樣可避免在砌筑時砂漿中的水份被砌塊吸走，從而影響砂漿的強度。墻體抹灰。砌塊墻面經常會出現灰縫、孔洞、凹槽，抹灰前應將填補密實、整平、清除浮灰。要及時采取科學細致的施工措施，避免因收縮不均勻而出現的各類裂縫，有效地控制加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產生。

結 論

在一定程度上，裂縫產生的影響非常大，所以針對加氣混凝土砌塊墻體的裂縫，必須加以控制和采取防治措施，在材料選用上，設計方案上，施工管理上都要嚴格把關，提高施工企業的施工質量，使裂縫的影響降到最小。提高施工的質量問題，也為社會做出卓越的貢獻

參考文獻

[1]梁宗奎加氣混凝土砌塊墻體質量問題原因分析 [J.] 河南建材 , 20 09 (3)

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Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures

中圖分類號：TU3

1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析

宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時,隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此,導致結構變形。當變形受到某種約束時,會產生較大的應力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料,內部孔隙率高,其孔結構內部大口徑小,導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。

1.1 加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大

加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。

1.2 砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求

加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構,氣孔大部分是內部大口徑小的結構,只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時間長的,毛細管作用較差,導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分,使其水化不足,粘結力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結合處,當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時,導致砂漿層過快收縮而造成開裂。

1.3 加氣混凝土的導熱系數小

普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于兩者導熱系數差距較大,致使整個砌體存在“冷橋”現象,在砌筑灰縫,甚至整個墻面出現結露現象,進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。

1.4 加氣混凝土墻面粘結力差

砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時,砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕,含水率過大時,由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。

2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因

從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。 加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現"墨水瓶"結構，毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。 環境溫度上：環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。 設計上：構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。

施工上：砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。 施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。 二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。

3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害

普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全,但對建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現在: ①一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。②發生于外墻的裂縫,會造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。③裂縫過于多、密,在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展,造成更大的空鼓。④抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害,對觀感影響較大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。

4 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼,根據加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準,并制定具體的措施。

4.1材料選用上

4.1.1砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定,各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。

4.1.2 砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質,以滿足施工和使用的要求。

4.2 設計方案上

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加氣混凝土裂縫有三種：抹灰粉刷層空裂、豎直裂縫和水平裂縫。抹灰粉刷層空裂縫多出現在墻體沒有結合層處，裂縫出現處大部分周邊水泥砂漿粉刷層均有空鼓，裂縫只發生在水泥砂漿粉刷層，砌塊墻體沒有開裂；豎直裂縫在沿暗埋電線管處裂縫較多，但在沒有暗埋電線管的長度大于4.0 m的墻面上亦有，裂縫大部分均為貫穿性裂縫。在埋有豎向管線的墻面內，裂縫位置一般在離自由端1.5 m左右的地方，這種裂縫形成于墻的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的約束，一般出現棗核形裂縫；在暗埋管線處出現了裂縫后，離自由端1.5 m不出現裂縫；水平裂縫多出現在水平灰縫處和在框架結構梁底與砌體的交接處，裂縫高度一般在離地1.2 m～1.8 m之間。

2.加氣混凝土砌體產生裂縫的主要原因

2.1抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊材料的性能差異引起抹灰層的空裂

加氣混凝土砌塊的線膨脹和收縮系數比普通抹灰砂漿大，兩種材料的線脹系數不同，在溫度變化時，尺寸變化不一致，再加上大氣環境干濕的變化影響，使結合處產生變形差，引起結合面處剪應力的產生，變形差大，則剪應力大，當局部出現剪應力大于粘結強度時，導致沿交接處出現貫通性空鼓裂縫。

加氣混凝土砌塊是一種具有高分散多孔結構的建筑材料，孔隙率一般達到70%～80%，閉孔約占40%～50%，由水分蒸發留下的毛細孔造成氣孔約20%～40%，而且孔形結構基本上為分散的獨立的多孔結構；這種孔形結構導致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨脹量大，表面澆水不易澆透,失水過程要發生收縮，失水收縮速率比吸水膨脹速率慢。當剛上墻的抹灰砂漿，水分散失得太快，砂漿尚未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土砌塊吸走，造成砂漿中的水泥水化所需的水分不足，砂漿強度降低，粘結力下降，引起抹灰層空裂。

2.2結構本身產生的裂縫

正常使用荷載后，梁板產生設計中允許的“變形”，擠壓拉開混凝土柱墻、梁板結構與加氣混凝土砌體正常的連接，易產生頂底裂縫；懸挑梁受力后變形也易產生頂底部開裂；另外建筑物不均勻沉降以及屋面溫差也會引起裂縫。

2.3加氣混凝土砌塊材料本身的收縮變形引起的裂縫

蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經磨細，按一定的配比配料攪拌澆注，經發氣膨脹、靜置切割以及蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌塊中毛細孔水和部分凝膠水蒸發而引起毛細孔內水面下降，導致毛細孔內水面彎月面的曲率變大，在表面張力的作用下，毛細孔內便形成毛細管收縮應力，隨著孔內水分的不斷減少，這種收縮應力不斷增加，導致砌塊產生收縮。但隨著水含量的增減，收縮應力亦出現增減，即引起材料干縮和濕脹現象；加氣混凝土砌塊28d前含水率大，物理化學變形不穩定，干燥收縮值大，出釜時含水率高達60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收縮值的80%左右。

2.4施工操作方法和設計節點做法不當造成的裂縫

如砌塊進場后，不按要求搬運和堆放，造成砌塊開裂；沒有采取防水措施，砌塊遇水淋濕后上墻，或由于趕工期砌塊在齡期未到就上墻，砌塊自身收縮太大，砌體必然產生裂縫；砌體與混凝土墻、柱無牢固連接，灰縫水泥砂漿不飽滿，造成砂漿與砌塊的粘結力差，砌體摩擦力減弱，砌塊干縮后沿水平灰縫處裂縫；陰陽角不作防裂處理；水電安裝違反設計要求：橫向開槽，開斜槽，隨意打洞，產生橫向、縱向、甚至斜向裂縫等。

3.加氣混凝土砌體裂縫防治措施

嚴格執行《規范》，抹灰砂漿采用專用砌筑砂漿與抹面砂漿，提高砌體工程質量，克服砌體裂縫出現。

砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產齡期應超過28 d ，砌筑砌塊含水率宜

控制砌體砌筑過程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步腳手架高度內,使砌體有適當沉縮過程；距框架梁底部約300mm高度的砌體，至少須7d后待下部砌體變形穩定后再砌筑，按《規范》規定在抹灰前（一般約在砌體完成后7d）才砌筑。

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一、裂縫出現的部位及特征

加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。

1、墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。

2、墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現更明顯。

3、墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。

4、跨度較大墻體的中部，容易出現豎直裂縫或八字型裂縫。

5、墻體布設線管開槽處，也容易出現裂縫。

6、住宅頂層部分，一般在兩端1―3開問墻體出現斜裂縫或八字型裂縫，內墻較外墻產生的裂縫多。

7、部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現斜裂縫。

8、外墻面有時出現不規則龜裂現象。

二、加氣混凝土砌塊墻裂縫原因分析

宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥縮短，同時，跟著溫度轉變會發生很年夜的應力效應。由此，導致結構變形。當變形受到某種約束時，會發生較年夜的應力，甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分手多孔結構的硅酸鹽建筑材料，內部孔隙率高，其孔結構內部年夜口徑小，導濕與解濕性差。這種特征使傳統的抹灰砂漿輕易開裂、空鼓。

1、加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線縮短年夜。加氣混凝土的線縮短為0 .8 mm/m 擺布，通俗抹灰砂漿線縮短在0.03 mm/m 擺布。加氣混凝土的干燥縮短值比通俗砂漿年夜，當加氣混凝土的縮短應力跨越制品抗拉強度或砌體粘結強度時，砌塊自己或墻體接縫處就會呈現裂縫。

2、砂漿的保水性不能知足加氣混凝土砌塊的要求。加氣混凝土砌塊是高分手多孔結構，氣孔年夜部門是內部年夜口徑小的結構，只有少部門是毛細孔。砌塊吸水量年夜，吸水先快后慢、時刻長的，毛細管浸染較差，導濕、解濕遲緩。因為通俗砂漿不具備這種機能，加氣混凝土會吸走通俗砂漿中年夜量水分，使其水化不足，粘結力下降，砂漿縮短快，尤其在界面連系處，當砂漿的強度增添不足以抵當縮短拉力時，導致砂漿層過快縮短而造成開裂。

3、加氣混凝土的導熱系數小。通俗砌筑砂漿一般為水泥砂漿或同化砂漿，這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m?K)～1.0 W/ m?K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15W/ m?K)～0.35 W/ m?K)。因為兩者導熱系數差距較年夜，致使整個砌體存在“冷橋”現象，在砌筑灰縫，甚至整個墻面呈現結露現象，進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面縮短紛歧致，造成抹灰墻面裂縫。

4、加氣混凝土墻面粘結力差。砌塊下層概況過于致密、滑膩，造成漿體無法深切下層概況，砂漿與下層不能形成鍥合浸染，年夜年夜降低了界面的粘結力。當砌塊下層過于干燥時，砌塊下層的吸水率過年夜，使抹灰層過快失蹤去流動性和失蹤去凝聚硬化所需的水分，使抹灰砂漿失蹤去粘結力。相反當下層過于潮濕，含水率過年夜時，因為下層的孔隙被水布滿，灰漿不能深切下層孔隙，將造成抹灰層無法粘附，或者下層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋發生流漿。

三、加氣混凝土墻裂縫的防治措施1、在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養護28d以上，必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。2、砌筑墻體前，砌塊應提前ld～2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。3、砌筑墻體時，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。

4、盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑后3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。5、每天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結合處加鋼絲網片。6、砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網片加強，長度不小于500mm。

7、墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%～15%之間，其滲透深度為8mm～10mm，但在施工中難以控制。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。8、施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時采取措施。9、屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。10、加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。11、水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內。填孔采用比例約為1:3～1:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。

四、結束語

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蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、礦渣等）為原料，經鋁粉發泡，高溫高壓養護8h～12h而成多孔狀硅酸鹽砌塊，由于其輕質并在耐火、隔音、保溫、抗滲等方面性能優異，從而在建筑施工廣泛應用。

但是蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，在使用過程也出現了因為其與傳統砌筑和抹灰工藝不相適應而經常出現裂縫的現象。本文將對蒸壓加氣混凝土墻體裂縫產生的原因及機理進行詳細分析，并提出相應的施工工藝及技術的預防措施。

一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的種類

蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形成涉及材料特性、設計構造、施工技術等多個方面，故而蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形式也多種多樣，如從裂縫的成因來說，常見裂縫可分為五類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，是由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫；五是因墻面抹灰造成的裂縫。

二、蒸壓加氣混凝土砌體產生裂縫的機理

蒸壓加氣混凝土砌體作為一種親水性材料，吸濕要膨脹，干燥要收縮，同時隨著溫度的變化首先引起結構變形，當變形受到某種約束時，會產生很大的應力，當這些應力無法及時均勻消散時，從而在材料薄弱處引起裂縫，這種由于溫度和干縮變形共同作用產生墻體的變形和裂縫，是導致加氣混凝土墻體裂縫產生的內在因素之一。

蒸壓加氣混凝土砌體結構特性則是裂縫產生的另一內在因素：其空隙率高達70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細裂縫，同時在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細管，加氣混凝土會由于毛細管張力造成材料較大的收縮應變，當這種應變過大時，就會造成材料的拉裂。

根據裂縫產生的內因，可以將加氣混凝土墻體裂縫表現歸納為以下幾方面：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形在墻體內產生內應力，墻體產生內應力與蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形有關。它的大小與墻體實際干縮值成正比。而砌塊的實際干縮值的大小則與蒸壓加氣混凝土砌塊生產的材料、工藝水平、實際含水率、以及產品的齡期有關。砂漿的干縮值與砂漿的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有關。

2、砌體的沉縮變形引起的裂縫。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比，但砌體的兩端被牢固地約束時，墻體的中部因沉縮而使砌塊下部受拉，從而引起豎向裂縫。

3、溫度變化引起的裂縫。溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮。鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力。另外，砌體基層與抹灰層之間由于材料不同，線膨脹系數就不同，也會形成一種溫度應力。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。

4、建筑物構造不合理引起的裂縫。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其自身的變形而產生內應力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超過一定的限度時，又如懸臂梁過長而剛度不足以抵抗變形時，還有門窗洞口上面的過梁剛性小而向下彎曲等。砌體和梁柱板連接構造不合理，墻體過長和過高等引起的裂縫。

三、加氣混凝土收縮裂縫控制的基本原理

預壓原理：即蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，使灰縫的砂漿處于微受壓狀態。一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

相對最小收縮原理：通過控制加氣混凝土的上墻含水率，達到控制砌塊的收縮。將砌塊的上墻含水率控制到本地區的最小平衡含水率，此時的加氣混凝土收縮相對最小；采用專用砌筑砂漿，提高砌體灰縫的飽滿度和密實度，降低灰縫的厚度，從而使灰縫砂漿的收縮也達到最小。一方面當砌體吸濕膨脹時，砌體處于預壓狀態；另一方面當氣候干燥時，砌體的收縮恢復到砌筑時的最小收縮狀態，致使砌體不會因收縮開裂，從而達到控制砌體裂縫的目的。

四、施工工藝及技術控制

蒸壓加氣混凝土砌塊目前砌筑方法有兩種：一是濕砌法，二是干砌法。濕砌法需要對砌塊進行提前澆水，濕潤表面，但由于在實際操作的過程中澆水的量很難控制，因此就給砌塊的表面濕潤的深度帶來不均勻性。所以加氣混凝土砌筑采用干砌法為宜。下面著重介紹干砌法的施工控制。

1、上墻含水率控制

蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率的規定主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮基本完成，從而有效的控制砌體收縮應力，減少裂縫的產生。《蒸壓加氣混凝土應用技術規程》（JGJ17- 84）第2.0.5規定，加氣混凝土制品施工時的含水率一般宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20%。《砌體工程施工質量驗收規范》(GB500203-2002第9.1.4)規定，蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%，對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是讓墻體充分完成沉縮變形。因為砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未達到硬化齡期前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發生較大的壓縮變形，特別是在潮濕低溫的情況下，砂漿干燥速度慢，強度增長慢，干燥后才會產生強度。因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，一是影響砌體的穩定，二是砌體本身將承受過大的壓力，將引起砂漿產生過大的塑性變形，而砌體兩端有拉接鋼筋與結構柱相連接對墻體形成約束，一旦墻體的縱橫向均產生收縮，將會沿灰縫出現階梯形的裂縫。該類裂縫多出現在墻體的中上部。在門洞上部的兩角也可能因砌體沉縮出現八字形裂紋。因此根據試點工程的經驗，日砌高度1.2-1.5m為宜。

3、“壓頂”施工日期和施工質量控制

控制壓頂施工時間的目的是讓己砌筑好的墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮基本穩定，從而減少梁下水平裂縫的產生。因過大的變形集中在梁下必然會形成較大的拉應力，使墻體開裂形成水平裂縫。針對“壓頂”施工，應注意的要點如下：

（1）預留的壓頂空間高度應適當，并選用尺寸合適加氣混凝土小砌塊進行斜砌壓頂；

（2）加氣混凝土小砌塊在水平方向上的傾斜角度以45°—60°為佳；

（3）壓頂的小砌塊應頂緊，砌塊與砌塊之間、上下空隙之間的砂漿應填充密實，大的洞應用專用的填縫修補砂漿修補；

（4）下部墻體需停留14d后，待下部砌體沉實穩定后再用加氣混凝土小砌塊斜砌壓頂。

4、灰縫厚度和飽滿度控制

由于灰縫具有儲存和分散由于環境因素影響而產生的微裂縫的作用，還有將砌塊相互粘結連成整體的作用，因此灰縫需要一定的厚度和飽和度。同時過厚的灰縫也會產生變形過大等問題，所以在施工中應對灰縫做好以下工作：

（1）在砌筑的過程中，控制灰縫的質量十分重要。灰縫的厚度應一致，一般控制在3-5mm左右，同時要確保灰縫的砂漿飽滿，水平灰縫應達到90%以上的飽滿度，豎向灰縫也不得低于90%。為了使灰縫密實，在砌筑的同時還應做好壓縫、勾縫等工作，使砌體灰縫表面無孔洞，如將灰縫表面勾縫成凹槽，則將更有利于墻體抹灰層的粘結。

（2）灰縫均勻。如果砂漿用量過大，灰縫過厚，或灰縫厚薄不一致，或灰縫不飽滿，都將會給墻體帶來不利的影響。一是砂漿本身干縮值較大，過厚的砂漿層產生的總收縮值大；二是砂漿的塑性變形大，硬化速度慢，當灰縫的厚薄不一致時，砌筑過程中將產生較大的沉降收縮和不均勻的收縮變形，致使砌體內部出現裂縫；三是砌體形成了內部缺陷，埋下了抹灰層開裂的隱患。

（3）在砌筑過程中，隨手進行壓縫或勾縫，不僅不會增加工序，還會取得較好的質量效果。

4、溝槽施工環節控制

溝槽施工在建筑施工中十分常見，也是裂縫經常出現的部位，在施工中應特別注意：

（1）對設計規定的洞孔、管道、溝槽等應在砌筑時預留、預埋或采用特制砌塊，否則只允許在砌體完工的2周后，待墻體完成并達到一定強度后方可進行開槽。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（2）開槽時應使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45度，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（3）開槽的尺寸應按管線布置方案切割。開槽前應在墻面上根據尺寸要求，準確地畫出開槽的位置，彈出位置線，然后沿開槽線進行切割，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。

（4）埋設管線開槽應距離門洞口300mm外為宜，不應靠近門窗口進行開槽。

（5）管線埋設后，要對空隙處沖刷浮灰，采用專用修補砂漿分次填實，砂漿強度等級為M7.5，槽深15mm以下一次性填實，15mm以上分次填實。

（6）在溝槽兩側貼掛鋼絲網或耐堿玻纖維網格布，防裂網格布與溝槽兩側寬度不少于100mm。

五、結語

結合以上討論，在蒸壓加氣混凝土砌塊應用中，確保墻體應力均勻分布、變形穩定，減小使用環境對墻體收縮的影響是預防裂縫產生的要點。然后結合現在施工環境及條件采取施加預壓應力、設置斜砌壓頂、在施工中使墻體沉降變形充分穩定等防范措施，就能在滿足規范要求的前提下，達到很好的工程效果。

參考文獻：

[1]GB/T11968-2006，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程[S]

[3]03J104，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[S]

篇9

1.加氣混凝土材料的特性

1.1高濕度引起的質量問題：

加氣塊具有多孔結構，其孔隙率可達70%～80%，氣孔呈密閉型，水分滲人后很難釋放出來，其干燥收縮值在0.3～0.8mm之間，受濕度影響變化很大，干縮濕脹的現象比較明顯，0.5mm/m的收縮值如果反應到墻體上，將不可避免的產生各種裂縫。

加氣塊的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天無雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季節施工時，砌塊長期處于高濕環境，水分難以揮發，此時如處理不當，容易造成砌塊上墻時含水率過高，待秋冬季節天氣干燥，砌體干燥收縮，就會造成抹灰層的開裂、空鼓，嚴重的還會造成砌體本身開裂；相反，在秋冬季節施工時，砌體干燥，含水率低，如砌體過于干燥時砌筑砂漿和抹灰砂漿中的水分又容易過快被砌體吸取，造成砂漿強度不夠、粘結力下降以及砂漿收縮太快的現象，引起灰縫開裂、抹灰層開裂、空鼓、滲漏等質量問題。

1.2高溫引起的質量問題：

加氣塊的線膨脹系數約為8×10-6mm/m.oc，鋼筋混凝土的線膨脹系數為10×10-6mm/m.oc.在框架結構中，混凝土墻體與砌體交接處，是不同材料結合的地方，由于不同材料的線膨脹系數不同，在溫度變化時尺寸變化不一致，再加上大氣環境干濕度變化的影響，使結合處產生不同的變形差異，導致沿交接處出現貫通性裂縫。在南方夏季日照強烈、氣溫高，受陽光直射的部分材料溫度往往達到400C以上，材料受熱膨脹，而冬天的氣溫達到全年的最低點，天氣也最干燥，這正是加氣塊的冷縮產生最大值的外部環境。

2.材料的選擇、存放和砌筑

2.1工程中所選用的加氣塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養護期才能上墻砌筑。由于通常加氣塊出釜5～7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在

2.2砌筑要求

（1）砌筑前按砌塊尺寸幾乎皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。在墻根部預先澆筑200mm的與墻體同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大約200mm高的空隙，以便采用與幫砌塊同種材質的實心輔助小砌塊，擠緊頂牢。

（2）不同干密度的強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊等混砌。

（3）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率，按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10-30%之間的收縮值比較小。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10-15%比較適宜。砌塊含水深度以表層8mm―10mm為宜，表層汗水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工的季節和干濕度情況決定。表面濕潤的控制，一般冬季和雨季澆水量較少，其他季節稍多，炎熱干燥時可在砌筑前8h適當灑水陰干。禁止直接使用包含雨水或澆水過量的砌塊。

（4）每日砌筑高度控制在1.4m以內，雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm處應靜停7天待砌體變形穩定后，再用同種材質實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（5）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾縫，以保證砂漿的飽滿度。

3.抹灰質量的探討

3.1抹灰砂漿和加氣塊性能不適應，在過去工程中墻面開裂的原因之一是不采取任何措施的情況下，抹標號較高的水泥砂漿。首先加氣塊本身強度不高，抹灰號較高的水泥砂漿，其強度和彈性模量與加氣混凝土的材料不相適應。還有計量不準、不嚴，是目前存在較為普遍的問題，因此同樣是配比，由于原材料選擇得不當，質量不佳，計量不準，也會發生事故。表面抹普通砂漿時，墻面一定要采取措施，過去一般采用三種辦法：一種是充分澆水后再抹灰；二是在墻面一定要采取措施，過去一般采用刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，以避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干，而引起抹灰層開裂；三是抹灰砂漿上噴防裂劑。

3.2采用專用抹灰砂漿砂漿粉刷石膏

（1）粉刷石膏粘結力強，由于加入多種聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏幾乎與各種隔墻基材都能很好地粘結，對于加氣混凝土墻體效果尤其明顯，墻面抹灰層不會出現空鼓、開裂現象。

表面裝飾性：粉刷石膏墻面致密光滑不起灰，有較高的強度而不收縮，外觀典雅，無氣味、無裂紋。

防火性能：粉刷石膏墻面硬化體是一種多孔質材料，導熱系數在相同厚度條件下，是混凝土制品的30%，粘土磚的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰，操作自如，勞動強度低，材料消耗少。節省工期；粉刷石膏抹灰層凝結硬化快，養護周期短，個硬化及強度達標過程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程進度。具有呼吸功能；當室內環境濕度較大時，能自動吸濕，在相反條件下，能自動釋放儲備的水分，反復循環，將室內濕度控制在適宜范圍之內，為居住者創造了良好舒適的生活環境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早強快凝的特性，施工不受季節限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結冰即可抹灰，是冬季室內抹灰施工的好材料。

（2）抹灰方法

對基層墻表面的凸凹不平部位應認真踢平或用砂漿鋪平，對一些外露的鋼筋頭 必須打掉，并用水泥砂漿蓋住斷頭，以免在此處出現銹斑，對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必須清除干凈。用噴霧器對墻面均勻噴水，因加氣混凝土的吸水速度很慢，需間隔地反復噴2―3次，保證其吸水深度達10mm以上。但在開始抹灰時，墻面不能有明水。根據墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，先找出間距，用粘貼石膏粘貼沖筋條作為標筋。抹灰過程掉下的落地灰收回繼續使用。

結束語：

粉刷石膏適用于各種基體的抹灰。特別適合于加氣混凝土砌體或板材表面抹灰，可解決加氣混凝土墻面抹灰層空鼓、開裂。抹灰施工時不需要使用界面劑，甩水泥漿或在表面拉毛等界面予處理。

由于石膏凝結快，粘結性好，施工性好，在―50c以上可施工，減少工序，縮短施工工期，利于搶工期，提高企業經濟效益。抹灰層可薄至3―5mm，施工時落地灰少等，節省材料。

粉刷石膏已成功用于許多工程的加氣混凝土墻體內表面粉刷，取得了很好的效果。應在加氣混凝土建筑施工中大力推廣使用，以促進加氣混凝土制品的推廣應用。

參考文獻：

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一、原材料控制

砌塊：由于加氣混凝土砌塊在一些地區還沒有得到很好發展，生產廠家不多，產量有限，產品供不應求。有些產品剛出廠不久就運到工地，有的產品到工地后還在冒著熱氣，這樣的產品是不宜用于施工的。新出廠的加氣混凝土砌塊，其外形尺寸并不穩定，還在收縮變形中，此時使用，會造成墻體的整體變形，從而導致墻體灰縫拉裂。因此，新出廠的砌塊，應留置一段時間，讓其收縮變形穩定后，再用于砌筑。一般情況下，出廠的加氣混凝土砌塊應在齡期達到28天后，才能使用。

砂漿：使用專用砂漿，添加抗裂纖維。

膩子：使用抗裂膩子。

涂料：使用彈性涂料。

二、施工質量控制

1、砌筑砂漿

加氣混凝土砌塊應采用專用砂漿砌筑。目前市場上有加氣混凝土砌塊專用砂漿成品銷售，建筑工地購進配制好的成品專用砂漿干料，加水攪拌即可。砌筑過程要嚴格控制漿縫厚度和砂漿飽滿度。根據現行規范的要求，加氣混凝土砌塊的水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為15mm，水平縫和垂直縫砂漿飽滿度分別為90%和80%。

2、砌筑工藝控制

砌筑前應根據施工圖紙繪制出每道墻的平面、立面砌塊排列圖，按比例標出門窗洞、構造柱、過梁等位置。在房屋四大角、內外墻交接處設置皮桿數。

對于長度超過5m的填充墻，應在填充墻中間設置構造柱。構造柱的間距宜小于或等4m。如果墻體較高，需要在墻體中部設置一道鋼筋混凝土圈梁。

填充墻要與周邊結構牢固連接，砌筑過程要把預埋的拉結筋砌入墻內。拉結筋可用φ6光圓鋼筋制作，豎向間距400mm，全高設置，其伸入墻內的長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。

加氣混凝土砌塊砌筑前，應向砌筑面適量灑水，但應使砌塊含水率小于15%

墻體砌筑時，內外墻、縱橫墻要同時咬槎砌筑，錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不于小砌塊長度的1/3；當不能滿足時，應在水平灰縫中設置加強鋼筋。

每天砌筑的高度不宜大于1.5m。砌筑接近梁底后，要留出一定空隙，在14天以后，再用定制的加氣混凝土小砌塊按倒八字補砌擠緊。

3、抹灰前的基層處理

由于建筑物外墻不同建筑材料具有不同的線性膨脹系數，致使外墻容易出現裂縫現象。外墻的加氣混凝土砌塊和鋼筋混泥土結構線性膨脹系數不一樣，在相同溫度、濕度的情況下，材料的變形值不同，就會出現外墻裂縫現象。為了防止外墻裂縫，混凝土結構與砌塊接縫處要填滿專用砂漿，灰縫表面勾出深約10mm的凹縫，并在凹縫填嵌建筑密縫膏，再在灰縫表面粘貼上240寬耐堿玻璃纖維網格布。最后在整個外墻表面滿掛鋼絲網，這樣就增加了抹灰砂漿原有的抗拉力。

4、外墻面抹灰控制

墻體砌好后，應留置14天以上再進行抹灰。需要墻面抹灰時，用水先沖去浮灰，保持砼砌塊含水量小于等于15%。用水泥、107膠水和水組成了膠質水泥漿涂刷墻面1mm的厚度，來增強粘結力。墻面的抹灰用益膠泥、砂、水泥構成的水泥砂漿涂抹，這個過程需要進行水泥砂漿三遍涂抹，保持每遍涂抹厚度為5～7mm的厚度。為了提高抹灰層的抗裂能力，在砂漿中摻入聚丙烯抗裂纖維，加入量為1kg/m3，效果更佳。

5、外墻涂料控制

涂料具有裝飾美化外墻的作用，質量較好的涂料也具有一定的防水功能。使用彈性外墻涂料，在涂料干燥成膜后，即使基層出現細微裂縫，也不至于造成涂料層開裂。

外墻涂料施涂前，要在外墻抹灰面上括上一道抗裂膩子。當涂料和膩子面結合不牢時，容易造成涂料的脫皮現象。為了避免出現這種現象，可以在膩子面的操作中采取要平不要光的施工技術。涂料施工，采用一底兩面，上道涂層充分干燥后，再進行下道涂料施工。可以采用封底原漿的涂料，因為這種涂料具有很強的附著力，可以達到抗水抗堿的效果，在60年的期限內保持原樣，不分化、不脫離，有效地加固了建筑的墻體。墻面粉刷涂料前進行封底原漿罩面，加強了涂料和混水墻面之間的結合力。為了防止外墻面受到的風吹、雨淋、日曬磨損，可加大涂料含膠量。在進行涂刷工作時，采用滾涂的方式對外墻面進行上下左右的均勻涂抹；對于涂刷作業要進行三道層次的涂抹，分別是經過處理的基礎涂抹一道層次、固化干燥后的第二道、三道層次涂抹。這樣一來，可以在建筑物外墻面形成一層連續性的薄膜，在達到裝飾性目的的同時還具有很強的抗水、抗腐蝕、防污染性能。

6．外墻分隔條施工技術控制

以往的外墻抹灰施工，習慣采用了木分格條，由于木分格條操作方法不當，經常把分格條所處的墻面粘壞，造成分格條邊沿殘缺，在雨天時容易出現墻面的滲漏水現象。用市場提供的U型鋁合金的分格條來替換傳統的木分格條，保持鋁合金需要的粘貼長度，用純的水泥砂漿粘貼鋁合金條，使分格條成為建筑物外墻抹灰的控制線，保證外墻抹灰工作的垂直度和平整性。在面層施工完成后，讓鋁合金分格條成為外墻的裝飾物。鋁合金分格條的使用，保證了內壁的光滑。

7.外墻割縫施工控制

外墻的分格縫是后增的設計，在底層抹灰面做出每層的水平規劃線；在外墻門、外墻轉角做出豎向規劃線。根據圖紙要求，從下向上做出分隔條施工線。用切割機切割縫，調整切割深度為2cm,采用固定切割的方式。然后剔除縫中的砂漿碎塊。

總 結

加氣混凝土砌塊外墻防裂、防水施工控制都系統的工程項目，需要綜合考慮到防水施工控制的方方面面。通過采用合理的外墻砌筑技術、砂漿抹灰技術、涂料的涂抹技術、分隔條施工技術，可有效解決加氣混凝土外墻滲水問題。

參考文獻

篇11

1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫

1.1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因

（1）由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

（2）加氣混凝土砌塊濕脹干縮現象引起的裂縫。加氣混凝土砌塊上墻前因各種原因造成含水率較大，上墻后干燥會引起干燥收縮，其干燥收縮值為O．3～0．6mm／m，是普通粘土磚的4倍，當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫中；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。特別是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產牛干縮裂縫。

（3）構造措施不當。構造柱和水平墻梁設置間距過大；管線預埋在墻體上開槽、開洞，未采取加固措施；門窗洞口和預留洞口四周未采取構造措施；墻體與主體框架連接處構造措施不合理等引起墻體裂縫。

（4）施工工藝不當引起裂縫。砌筑第一皮砌塊或抹灰基層清除不干凈或未采用界面劑；不同材料混砌；砌塊排列不合理，未按規范規定接槎砌筑；日砌筑高度過大；非標準砌塊未采用切割，而是隨意砍鑿或砌塊缺棱掉角等引起的墻體裂縫。

1.2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施

（1)嚴格把好材料關。加氣混凝土砌塊干縮變形大，特別是在出釜后的28d內，收縮變形量最大，兩個月后收縮才趨于穩定。因此加氣混凝土砌塊必須出釜養護28d后才能出廠使用于工程。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格砌塊進行施1。

（2)加氣混凝土砌塊的運輸與保管。砌塊在運輸中應進行覆蓋，防止雨水淋濕。裝車時應輕取輕放，碼放整齊。運輸中最好不要搭接堆放，防止在運輸時顛簸拉斷砌塊。卸料時嚴禁傾卸倒出，防止損壞、斷裂、缺棱掉角。現場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經過硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而應有防雨遮蓋。砌塊堆碼應整齊，堆碼高度不宜超過1．5m。砌塊進場堆放，最好根據排列圖計算出的各樓層墻體所需砌塊品種、規格、數量直接運至樓層，避免二次搬運和損壞。

（3)墻體砌塊排列圖設計。施工單位應根據建筑施T圖的軸線長度、墻體凈高度、rJ窗位置、給排水和電氣安裝圖和砌塊的規格尺寸進行排塊設計，繪制墻體砌塊排列圖。排列圖應考慮砌塊錯縫搭砌的規定，并應設置皮數桿。皮數桿應牢同地豎立在轉角、內外墻交接處，間距以4～8m為宜。砌塊排列應整齊且有規律性，避免通縫；應以大規格砌塊為主砌塊。大規格主砌塊占砌體總數應在70％以上，輔助砌塊塊長不宜小于150mm。

（4)墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。寬度大于2．4m的洞口兩測、長度超過2．5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。

（5)墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑或其他原因需要留置臨時間斷處，應砌成斜槎。留斜槎有困難的，必須每兩皮(砌塊高度大于250mm的為一皮)設置2Φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋伸人墻體每邊不少于700mm。墻體轉角和丁字形交接處，應隔皮縱、橫墻砌塊相搭接錯縫。

（6)嚴格控制日砌高度。常溫天氣每天的砌筑高度不宜超過1．5m，陰雨天氣外墻應停止施工，內墻砌筑高度不超過1．0m。砌體至梁、板時應按排列圖設計的尺寸預留空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進行填塞砌筑。應采用加氣混凝土加工的異形砌塊，砌筑時的傾角應在60～75°之間，以利于壓實頂緊，砂漿應飽滿密實。

（7)砌體應分基層和面層分層抹灰。基層抹灰前，應采用界面劑做基層處理。存不蚓材料基體結合處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻等相交接；暗埋處管線的孔槽處；抹灰總厚度超過35mm處應掛加強網，加強網可采用鋼絲網或耐堿玻纖網格布，網寬度應不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm。

2 加氣混凝土外墻滲水

2.1 加氣混凝土外墻滲水成因

加氣混凝土墻體質量通病一般不是獨立存在的，引起加氣混凝土質量通病的因素也不是獨立的。墻體裂縫便是引起外墻滲水的最主要原因。

（1)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，留有空隙或門窗框與墻體交接處裂縫引起滲漏。

（2)灰縫砂漿不飽滿，甚至有瞎縫或透明縫；砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等未處理，留有空隙引起滲水。

（3)雨水接觸墻體未考慮防排水，施工泛水及滴水等構造措施。

2.2 加氣混凝土外墻滲水防治措施

（1)門窗框與墻體之間的間隙應采用聚氨脂發泡劑封填，

外側采用加微膨脹劑水泥砂漿鉤壓密實。

（2)灰縫要求橫平豎直且厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。灰縫砂漿應飽滿，應隨砌隨將灰縫勾成深度1～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。水平縫砂漿飽滿度不應低于90％，豎直縫不應低于80％。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。墻上腳手眼等孔洞抹灰前應用經切鋸而成的異型砌塊和砂漿填堵，四周砂漿鉤壓密實。

（3)外墻和衛生間在樓層底部應設置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)導墻，內墻的樓層底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌塊(孔洞填塞水泥砂漿)作為導墻。這樣可以增強墻腳的強度和墻體的抗滲性能。

（4)墻面水平方向的凹凸部分(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)，應做泛水或滴水，以避免積水。

3 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落

3.1 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落成因

（1)加氣混凝土砌塊生產過程采用切割工藝，表面呈魚鱗狀，砌體表面受損氣孔及切割過程中殘渣余屑的存在，對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結力，使墻體易出現墻皮空鼓、開裂和脫落等。

（2)加氣混凝土砌塊自身吸水率高而且快，使粉刷砂漿過早失水，砂漿還未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發，造成抹灰砂漿中水泥水化不良，引起砂漿粘結性能差、砂漿強度不足，在加氣混凝土墻面與抹灰層之間形成酥松的中間層，從而導致墻面抹灰層空鼓、脫落等質量缺陷。

3.2 加氣混凝土填充墻粉刷層空鼓、脫落防治措施

基層處理：抹灰前，先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，用棉絲擦凈，再澆水潤濕墻面，以免砌塊從抹灰砂漿中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在1O％～15％之間，其滲透深度為8～10mm。然后在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑，比如膠質水泥漿、JCTA一400系列界面處理劑等，這種界面劑有很強的柔韌性和粘結強度，而且憎水性好，既能提高抹灰層的粘結力，又能封閉加氣混凝土表面的氣孔，阻止抹灰砂漿中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。基層處理24h后即可進行抹灰。

4. 結束語

綜上所述，加氣混凝土砌塊在施工過程中，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，并且加強施工過程中的監管和控制，嚴格執行有關砌體施工規程、規范。只有這樣，才能保證施工質量，以得到滿足要求的墻體。

篇12

目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。

首先,從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結料多,骨料為空氣,雖經蒸壓,但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內,比傳統燒結粘土磚大,而且由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質量,應選取生產工藝成熟,養護條件好的廠家產品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。

砌筑要求:

(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB 50203-2002)技術指標要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

(3)砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿,其強度等級應不小于M5,砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(4)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結筋,豎向間距為500~600mm(根據所選用產品的高度規格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。

(5)在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

(6)在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位,容易受砌體收縮影響產生裂縫,因此,宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。

(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應做泛水和滴水,以避免積水。

(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數,檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。

(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定,加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據經驗,施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律,按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后,再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫,砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。

(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應不小于高度的2/3.

(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發過快,必要時應適當用噴霧器噴水養護。

(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網,每邊寬200mm,網材搭接應平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm.

(16)在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網,其寬度應跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

抹灰工藝:

(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。

(2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

(3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。

(4)抹灰前墻面應保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。

(5)抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

(6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

(7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內,帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應基層的變形。

篇13

一．前言

對于加氣混凝土的施工質量，我們在工程施工時要注重對質量的追求和把握。加氣混凝土的工程質量直接決定著整個施工工程的質量，因此對加氣混凝土的施工質量的控制就顯得十分重要了。為了有效克服加氣混凝土質量方面存在的問題，提高加氣混凝土的施工質量，本文主要對大連市的某區的高檔住宅小區建設工程的加氣混凝土砌塊填充墻的施工進行研究。通過對這個事例的研究，來分析加氣混凝土的砌塊填充墻的施工方法和工藝，同時，為了提高工程的質量，我們對加氣混凝土砌塊填充墻的施工的相關技術和措施進行研究。

二．施工準備工作

1．砌體材料

加氣混凝土砌塊的吸水和蒸發速度都是比較慢的，它在吸水后的一段時間內會出現很大的干縮，因此在對砌體材料進行準備的時候，要控制好材料的含稅的程度問題。加氣混凝土砌塊在前28天的干縮會比較的快，因此我們就應該控制用加氣混凝土進行墻體填充的時候，其施工的時間盡量不要超過28天。同時還要根據工程的計劃方案，對材料提前采購，進而保證材料性能的穩定和質量的要求。

2．砌塊運輸及存放

砌塊是需要進行長途運輸的，而在進行材料的采購的時候，供貨方會明確要求采購方使用準們的工具進行材料的裝運和卸貨，經過施工現場的驗收合格以后，方可支付材料價款，這樣做就可以更好的保證砌體材料的質量要求。對于砌塊的數量和規格，我們應當根據施工的方案和施工工程的情況進行選擇和提前調配。砌體材料運到以后，經過各方的技術人員檢驗合格以后，就可以將砌體材料運到施工的大樓前，我們在運輸砌體材料時，要注意不要過多的進行搬運不要讓這些材料貼近地面和被雨淋。

3．現場管理制度

委托監理工程師根據《砌體工程施工質量驗收規范》、《蒸壓加氣混凝土應用技術規程》等這些規范的規定，來辦理砌體材料的技術交底，辦理完成后，各個施工單位和組織必須嚴格按照技術交底的要求進行組織施工，這樣就能很好的保證砌體材料填充墻的質量。

4．施工準備

我們可以提前砌體材料進行排塊設計，這樣就可以相對減少施工現場的材料切割時間。門在的洞口處最好安置一個進行鋼筋混凝土現澆的門形狀的小框架；在窗戶的洞口兩端，應當安置用來固定窗戶的混凝土砌塊，窗臺安置C20型號的澆鋼筋混凝土窗臺板，砌塊在洞口里面的長度不得小于300mm，厚60mm。排塊設計時主要根據砌

筑上下錯縫、搭接的長度不小于砌塊長度的1／3且不低于160mm、門窗的洞口兩端應該使用比較規則整齊的砌塊，在墻體的最下面要事先預留一定的高度，同時按照斜砌砌體的原則進行。進行排塊設計時水平灰縫厚度一般是8～12mm，最大不超過16mm；豎向灰縫的

寬度不超過23mm。最后由工程的監理來對各個填充墻的排塊設計圖進行驗收審核，同時，根據這個排塊設計圖，來進行現場工程質量的驗收。切割砌體的時候，我們應該使用專門的工具進行，一般來說，木工程使用鋸床進行切割，由專門的切割人員根據排塊設計圖進行切割。

三．施工管理要點

1．樣板間制度

為統一本工程填充墻施工工藝，各工序施工均采用樣板領路制度。工序施工前，先按技術交底要求，在進度較快的6號樓做好樣板間，各樓座技術人員現場觀摩無誤后，各樓座操作班組完成樣板間，經監理工程師檢查驗收樣板間合格后，方可進行大面積施工。該制度的實施既統一了施工工藝、避免返工，又確保了施工質量。

2．監理制度

經業主與監理公司協商，確定將填充墻作為重要監理工作之一。抹灰前界面劑涂刷作為旁站監理內容。經現場施工檢驗本部分工作質量完全符合質量要求，無大面積返工和進度拖延問題。

3．砌筑

加氣混凝土砌塊填充墻砌筑前，墻體底部應按排塊設計圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高度劃雙線制作皮數桿，以控制墻體施工灰縫厚度，保證工程質量。砌筑時，根據現場氣候條件，如砌塊干燥，應提前2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整體性，但應控制砌塊的含水率不大于15％。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1．40m。因砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續砌筑時再將其取走。

填充墻與框架骨架應有可靠連接，砌塊高度≤250ram每兩皮、高度>250mm每皮設2幅拉結鋼筋，拉結筋深入墻內不少于700mm，且不少于1／5墻長。拉結筋應位置準確，平直伸入墻內，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿，填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。砌體頂端與梁、板之間的連接如圖1所示。

圖一 填充墻與框架骨架的鏈接

四．墻體飾面工藝

墻體裂縫最終將表現于墻體飾面層上，如果飾面處理不當會加劇墻體裂縫，因此飾面做法不僅要求飾面本身無裂縫，同時應能對砌體裂縫有一定抑制作用。。由于加氣混凝土吸水速先快后慢，吸水量慢且延續時間長，故應增加澆水遍數。澆水應在前1d進行。澆水效果以不顯浮水為準。涂刷或刮界面劑厚度3mm，且應涂刷均勻，不顯露墻面。監理工程師驗收時各房間均進行全數檢查驗收，確保界面劑涂刷質量。

1.外墻飾面做法

外墻抹灰前采用聚合物水泥砂漿進行第1道抹灰，抹灰厚度6mm。聚合物水泥砂漿配合比為1：4水泥砂漿摻加砂漿用水量20％的801膠砂漿抹灰并壓光。

2.內墻飾面做法

本工程內墻抹灰采用聚合物混合砂漿，其配合比為1：1：6混合砂漿摻加砂漿用水量20％的801膠。待干燥后進行第2道聚合物混合砂漿抹灰并壓光。為防止和減少開裂，內外墻均采用彈性膩子和彈性涂料。

五．解決施工問題的方法

1.施工應嚴格控制砌塊含水率，雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施；不得使用被雨水淋濕的砌塊；當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入；砌塊應提前7d進入施工現場并置放于室內，使砌塊的含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待砌塊墻體含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。

2.頂層填充墻應采取措施減輕屋面溫度變形對裂縫的影響，頂層內外粉刷必須待屋面保溫隔熱層施工完成后進行，外墻抹灰、裝飾宜在砌筑30d且經驗收合格后進行，抹灰或裝飾前應對砌塊填充墻進行全面的肉眼觀察，發現墻體裂縫的應修補處理后方可進入抹灰或裝飾。

3.使用合格的涂覆耐堿玻璃纖維網格布。由于墻體粉刷層至少要滿足正常的使用要求，因此所采用的玻璃纖維網格布必須是由耐堿玻璃纖維機織，并經耐堿高分子材料涂覆的網格布。

本住宅小區中9幢住宅樓填充墻材料均選用加氣混凝土砌塊。經施工前考察，施工準備工作和完善的施工工藝和嚴格的施工管理，填充墻砌體施工平整度、垂直度、砂漿飽滿度等質量均符合質量要求。在工程竣工驗收并經1年使用后，工程回訪時未發現墻面出現漏水、滲水、墻面開裂等質量通病。新材料和新工藝的采用非常成功。

工程實踐證明，如果加氣混凝土砌塊設計合理，材料選購、現場保管和施工等各環節嚴格按有關規范和規定進行，那么加氣混凝土砌塊填充墻的施工將會取得重大進步，對于工程質量的提高也具有重要作用。

六．結束語

加氣混凝土砌塊填充墻的施工對于工程質量來說十分重要，如何做好加氣混凝土的砌塊填充墻的施工研究，對于工程來說具有重要的意義。

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