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CAXA制造工程師是一款集三維設計，虛擬仿真、自動生成G代碼為一體的多功能設計制造軟件，是由我國自主知識產權設計研發的，具有很好工藝性，且高效易學的數控加工編程軟件。被廣泛應用于中等職業學校數控專業的教學中。

下面我就結合自身多年教學經驗，闡述怎樣在數控銑削加工實訓教學中，應用CAXA制造工程師軟件完成零件從造型設計、軌跡仿真、生成G代碼到數控銑削加工的全部過程。我將按以下順序進行說明。

一、零件的實體造型

應用CAXA制造工程師軟件對加工的零件做實體造型，是數控銑削加工實訓教學中的第一個環節。在這個環節中我們主要應注意以下兩方面的內容。

1.確定零件的造型思路

好的造型思路，是保證造型過程順利進行的基礎。根據CAXA制造工程師軟件的造型特點，我建議選擇造型過程中產生特征樹長度最短的方案。因為對于同一個零件的多個造型方案來說，如果產生的特征樹過于龐大，會導致后續編輯、驅動等常規操作都受到影響，嚴重的會導致后續造型無法進行。所以我認為造型思路是決定造型過程順利進行的重要因素。

2.對加工零件做圖紙分析

在確定好零件造型方案，開始造型前，對零件圖紙進行分析是十分必要的。只有對圖紙的各項要求都分析透徹了，造型才能更容易進行。反之，如果我們在沒有分析好圖紙要求的情況下就急于造型，很可能給后續的工作帶來麻煩。因此，為了更好的理解圖紙內容，還應對零件的功能、用途進行相關的了解。只有這樣才能確保造型方案的正確性，從而達到最佳的造型效果。

二、零件的軌跡仿真

零件造型結束后，我們就可以開始仿真了。CAXA制造工程師軟件在對零件實體造型的基礎上，提供了強大的仿真功能。零件在開始加工前都應進行軌跡仿真，通過仿真加工我們可以真實的感受到零件加工的整個過程，及時發現和解決可能存在的問題。但要注意設定合理的仿真參數，這樣才能保證仿真過程的順利實施。多數零件的仿真過程都是按照生成粗、精加工刀路軌跡的形式進行的。具體按照以下步驟進行。

1.生成粗加工刀路軌跡

我建議根據加工零件的整體結構特點，選擇最為合適的粗加工刀路軌跡進行仿真。仿真加工參數設置可根據零件實際尺寸自定，具體過程就是按照狀態欄提示的信息，配合填寫粗加工參數對話框即可。待粗加工軌跡生成后，將生成的軌跡作“隱藏”操作，以免與后續生成的精加工軌跡混淆。

2.生成精加工刀路軌跡

我建議還是根據加工零件的整體結構特點，選擇最為合適的精加工刀路軌跡進行仿真。仿真加工參數設置可根據零件實際尺寸自定。具體過程也是按照狀態欄提示的信息，配合填寫等高精加工參數對話框即可。

當加工零件的粗、精加工刀路軌跡全部生成后，就可以進行軌跡仿真了，既單擊“可見”命令，將先前隱藏的加工軌跡顯示出來，待顯示完畢后，將粗、精加工刀路軌跡全部選中，單擊鼠標右鍵，選取“軌跡仿真”命令進行仿真加工。初次嘗試仿真的同學，建議在立即菜單中選取“自動生成毛坯”方式，其它項不做修改。仿真過程中，命令狀態欄會提示走刀方式以供參考，來判定仿真軌跡的正確性。

三、生成G代碼

仿真軌跡經觀察確認無誤后，立即把零件粗、精加工刀路軌跡全部轉化為G代碼的形式，即CNC數控程序，已備后續加工時調用。具體過程就是通過鼠標單擊“加工”“后置處理”“生成G代碼”命令來啟動此項功能。

四、生成加工工藝單

數控程序生成保存后，單擊“應用”“后置處理”“生成加工工藝清單”命令，在彈出的“工藝清單”對話框中單擊“拾取軌跡按鈕”，按提示分別拾取零件的粗、精加工刀路軌跡，生成加工工藝清單。

五、零件的銑削加工

工藝清單生成后，就可以對零件做銑削加工了。在這里我僅以廣州數控GSK21MA銑床為例，將銑削加工過程分成四個階段進行說明。

1.加工準備階段：包括對機床型號、材料、工具、刀具、量具等內容的準備。

2.加工進行階段：包括機床對刀操作，設置調整各項參數的準備。具體操作過程如下。

1）在U盤中新建文件夾，必須命名為NC_PGM，將生成的粗、精加工程序傳到該文件夾中（文件名必須為英文，并且不能超過八位數，擴展名為NC）。

2）將U盤插入機床USB插口，打開機床（注意一定要先插入U盤，后打開機床）。

3）在機床端的操作：編輯外部路徑選中需要傳輸的程序默認路徑確定完成。

4）安裝工件

5）對刀操作

①先對X方向，手輪方式下，將刀具接觸到工件的左側，在相對坐標下按X鍵，確定，此時X坐標為0，再將刀具接觸到工件的右側，分中，然后手搖至0即可。

②Y方向與X方向對刀原理基本相同，這里不再贅述。

③將刀具接觸工件上表面，將Z向對坐標調零（注意使用TAB鍵可以切換坐標）。

④在坐標設置中將光標移至G54中（注意此處選擇的機床坐標須與生成程序一致），一次點自動輸入，存盤返回，對刀即可完成。

3.加工檢驗階段：使用游標卡尺及千分尺對已加工好的工件進行測量。

4.清理機床階段：整理工、夾、量具，斷電，打掃。

以上是我結合個人教學經驗，總結的有關CAXA制造工程師軟件在數控實訓教學中的應用，因教學經驗有限，闡述的內容有不足之處，還請大家多提寶貴意見。相信在我們的共同努力下，CAXA制造工程師軟件在未來的實訓教學中將得到更加廣泛的應用，發揮其更大的優勢。

參考文獻：

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該課程以“項目導向，任務驅動、做學合一”的原則，采用行動導向六步法進行實施，其中包含了四階段教學法、項目教學方法、引導文教學法行教學設計。在每個任務實施過程中，能夠運用教師點撥、關鍵點提示、操作技巧示范、警告、重點提示的方式來進行教學實施。

1 課程教學設計

1.1 課程設計依據

該課程以拓展學生在銑削技術、銑削技能方面的能力為目標，通過理論與操作技能有機融合，項目內容由簡單到復雜的遞進，重在培養學生使用普通銑床進行機械加工的能力；同時在執行任務的過程中培養學生自主學習的能力；獨立完成簡單生產任務并能根據在零件加工過程中出現的問題，進行分析及解決問題的能力。

1.2 課程內容

在課程教學內容中，嵌入國家職業資格標準，對課程載體進行了篩選。最終確定以典型零件為工作任務，并根據實際課程需求，對任務圖紙進行修改，使工作任務由簡單到復雜、由單一到綜合，采用循序漸進的方式進行工作任務實施。

1.3 課程載體

根據課程內容的設計和安排，課程項目載體選用了4個：十字塊、滑閥、導板，六角盤蓋。其中，十字塊與滑閥互配，滑閥又可以與導板互配。項目從基本的銑削平面訓練開始，逐漸深入進行各類臺階及各類槽的銑削，掌握各種銑削方法。最終的訓練點在于件與件之間的相配，具體訓練學生對配合尺寸的銑削控制能力，及簡單的互配方法鑒別能力。六角盤蓋則是訓練學生對六棱形零件的銑削方法能力，相較于前三個項目，加工難度有所提高。

1.4 課程重點及難點

1.4.1 該課程重點

培養學生學會編制典型零件的加工工藝。編制加工工藝的能力對學生來說尤為重要，在學習訓練的過程中，不但要培養學生會加工，會操作，更要讓學生學會編制加工工藝。在企業生產加工過程中，來料加工一定有相應的工藝文件，如果工藝出現問題，很有可能導致零件加工出現問題。所以，培養學生學會編制工藝，為以后的學習及工作打下基礎是非常必要的。

培養學生對銑床加工的規范操作。銑床規范操作的條例非常多，安全操作最重要，從最基本的工作服、工作帽及防護鏡的穿戴，到加工時的操作細節注意點，都是為了防患于未然，每時每刻都不能掉以輕心。

培養學生對零件加工質量的控制及檢測能力。尺寸控制與檢測是決定零件是否合格的重要因素，首先，學生必須學會控制尺寸范圍；其次，正確的檢測方法能確保零件是否合格。在課程教學過程中，可以利用互檢確定檢測的準確性。

1.4.2 該課程難點

學生規范操作及基本素養的養成。養成良好的操作習慣與職業素養，是一個持久的教學課題。一個習慣的養成需要21 d的形成和69 d的鞏固，然后習以為常。它需要教師在教學過程中以身作則，并不斷強化，使學生養成習慣，不H在該課程中繼續保持，更要延續到工作中，乃至受用終身。

常用工、量、刀具的正確選擇和使用。刀具的正確選擇使用對于剛接觸機床的學生來說有一定難度，它需要根據不同的銑削加工面、形狀、不同的尺寸要求等進行合理選擇。不合理的選擇可能導致加工效率低下，加工質量缺陷等，不合理的使用可能導致刀具受損等情況產生。

零件加工工藝的編制、加工精度的控制及加工質量的檢測。這既是該課程的重點，也是難點。工藝的編制是否合理，決定工件加工工序及方法是否正確；加工精度的控制及加工質量的檢測是否正確，決定零件是否合格。這三方面是有機結合，息息相關的。學生掌握這幾個環節的能力，需要不斷地反復訓練，才能有效達到預期效果。

2 課程教學實施

2.1 教學方法

該課程參考德國的行動導向法，針對課程項目，有效進行課程實施。課程以學生為主體，教師為主導，以完整的行動模式來展現。我們以該課程項目中的任務1（如圖1）銑削六方體外形尺寸為例，確定六個環節需要做些什么。

第一步，搜集信息，在第一個環節里，主要體現應該做什么？學生帶著這樣的疑問，對需要加工的任務去進行信息搜集，為整個任務的順利實施做好充分準備。這些信息包含對機床、材料、刀具、切削參數、圖紙、加工工藝等。

第二步，計劃，這個環節應該知道如何做？在進行計劃的時候可以做出多個方案，進行比較，預想每個方案可能產生的后果，例如：是否會遇到加工困難，加工時是否存在安全隱患，加工完成后能正確否保證尺寸精度及形位公差等多方面進行考慮。

第三步，決定，這個環節需要選擇哪個途徑？在經過計劃了多個方案后，選定較為合適的一個。在這個環節時，學生可以與任課教師進行溝通討論，在教師提供建議后，確定最終方案，決定六個面的銑削順序。

第四步，實施，這是體現如何工作的環節。針對剛接觸銑床的學生，可以由教師先進行示范操作，然后由學生模仿加深印象，再由學生進行獨立操作，教師從旁巡視指導，對出現的問題進行及時糾正，共性問題集中講解，必要時再次進行示范。在整個過程中，教師必須時刻灌輸5S管理的重要性，并要求學生時刻保持動態5S。

第五步，檢查，這個環節要體現的是任務的處理是否專業。學生在加工完成外形尺寸后，需要對自己的工件進行自檢，同時可以與同組同學進行互檢，最后由任課教師進行檢測三個外形尺寸是否控制在尺寸公差范圍內，垂直度、平行度、表面粗糙度是否達標等。

第六步，評估，最后這個環節是對完成的任務進行評價，今后哪些方面可以做得更好？教師的角色在這個環節中起比較重要的作用，要使學生形成質量意識，對學生加工完成的工件進行評價總結，讓學生知道自己的弱勢在哪，在之后的練習中進行加強，反復的訓練使加工質量達到零缺陷的目標。

3 結語

基于雙元制模式下進行的實踐課程，對于學生的各方面要求，都相對較高。那么，在高標準、高要求的教學情境下，對于教師本身的素質要求也必然非常高。除了教師本身的專業技術能力，必須對雙元制教學模式非常熟稔，對行業內信息充分了解，始終堅持強烈的培養意識，熱愛這份教育事業，通過多種途徑進行學習交流，始終保持前沿的教學理念，才能對課程教學游刃有余。

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對于目前我國職業院校的機械加工專業而言，堅持貫徹集基礎知識、動手能力和專業技能相結合的教學模式，強調了該專業的核心綜合能力，對素質實踐教育原則更加重視，極大地鍛煉了學生解決問題的能力。

1.1加強學生的基礎知識掌握程度

為了有效提升職業學院學生的理論知識學習效果，轉變學生學習理論知識的態度。大部分職業學校都已經對校內一些機械加工類專業的理論教學設置了相應的實訓教學[1]。在實訓教學過程中，教師借助向學生演示動手和實訓來幫助學生在復習理論知識的同時鍛煉其實踐操作能力，幫助學生鞏固基礎知識，學會舉一反三，提升學生接受新事物的能力，鍛煉學生的創新意識。

1.2加強培養專業核心和綜合能力

對于職業學校的機械加工專業而言，專業核心能力培養是一個貫徹始終的培養過程。對于機械加工專業而言，其專業核心能力指的就是機械加工機床的操作能力。而在進行綜合能力訓練、課程設計以及實訓等模塊的時候，還應該適當地人為設置一些故障排查和缺陷分析子任務，以此來針對性地解決一些實際性問題，保證總體方案能夠順利設計實施。

2機械加工專業實訓有效課堂的創建措施

2.1提升實訓項目的設計水準，適當拓展機械加工專業的實訓教學

在目前我國職業學習機械加工專業的實訓教學過程，教師不僅需要給予學生充足的引導，還需要借助一系列措施來激發學生對實訓教學的興趣[2]。所以，職業學院教師在教學開始之前需要現結合教材實際內容來研究教材知識點中傳達的思想，并通過針對性的干預將一些相對較為落后的技術進行適當的完善，此外教師還需要及時收集相關素材、資料和圖片等數據，同時還需要結合相關資料制作出相應的可見，以此來為學生介紹加工技術的先進性，保證整個設計的獨創性都能夠得到提升，保證機械加工專業實訓教學的整體效果都能夠得到提升。比如：教師在實際的教學過程中，一定要積極激發學生的創新思維，鼓勵學生在生產加工過程中積極采用當下的實訓技術，嘗試借助自己的力量來生產出所需的工具和物品，在實踐過后，學生還可以把自己加工的物品帶回，通過這樣的方式保證學生學習能力的提升，拉近了學生生活與學習之間的距離，促進了職業學校實踐教學和理論教學之間的統一。比如：教師在進行典型零件加工相關內容的教學時，教師需要首先確定出實訓的教學課題是平面、輪廓以及槽加工，在教學開始之前教師需要先總結出上一次的加工工藝和操作步驟。其次，教師可以先出示實訓案例，例：由平面、輪廓以及槽組成的幾何形狀為平面二維圖形的零件。該零件毛坯為100×100×20的板材，采用材料為工件材料。各個工序刀具和切削參數選擇如表1。將所需數據給予學生，然后引導學生嘗試去獨立探索，探索結束之后教師再進行詳細講解。通過這樣的方式來鍛煉實習生自我探索能力。

2.2理論與實踐相結合的一體化教學模式

對于職業學校而言，主要的教學目標就是培養出一批社會需要的實用型人才[3]。因此，身為職業學校的教師，一定要在理論教學過程中融入一定的實踐性內容，做到理論與實踐的相結合。另外，機械加工專業教師在實訓教學的過程中一定要構建出一個完善的理論實踐結合一體化教學的體系。比如：教師在實際教學的過程中，可以先把所有學生分為不同的小組，然后每一個小組負責特定的不同項目，最后教師在將不同小組之間的任務進行隨機調換。但教師需要保證的是，小組之間的調換并不是一種機械的調換過程，在此之前教師需要將實訓項目內容詳細地解釋給學生，通過這樣的方式來改善理論教學的現狀，激發學生的積極性[4]。另外，教師還需要完成的是盡可能地減少理論教學并增加一部分實踐類的內容和集體探討類的項目。此外，在進行實訓的時候，不僅教師需要要求學生盡可能地發揮出自身的優勢，教師還需要為學生設置出一系列的需要經過獨立思考探索的內容，設置好內容之后，教師就需要引導學生動手操作參與到實踐中，以此來培養學生的創造力。另外，在實訓教學結束之后，教師還需要帶領學生獨立總結實踐過程中的操作技巧，以此來提升學生自主學習的能力和語言表達能力[5]。比如：教師在進行典型零件加工實訓教學的時候，教師在教學開始之前需要先引導實習生充分復習平面、輪廓以及槽加工刀具的特點，其次教師在進行加工方法的指令教學，在完成理論教學之后，教師就可以引導學生通過實際操作來鞏固強化知識。之后教師學生就能夠在實訓操作過程中提升自身實踐能力，保證實訓教學的教學效果得到提升。

2.3適當調整加工實訓教學措施，更新教學內容

另外，我國職業學校在進行人才培養的時候，還需要與當下社會對技術類人才的實際需求相結合，以此來制定出合理的人才培養模式和科學的教學方案，教師在教學過程中還需要結合實際的教學狀況來進行實訓課程的設置。通過保證實訓課時量的同時進一步完善機械加工的實訓大綱，實現傳統教學模式中理論教學體系的調整，促進考核評價模式的最終建立。另外，教師還需要針對性的進行教學內容的創新和改革，不僅要輔助學生進行現代化科技內容的學習，還需要積極培養學生的實踐能力和操作能力，使得學生的實踐技能能夠得到提升。另外，機械加工專業的教師還需要積極創新針對學生的考核和評價，可以將考核的內容分為：實訓記錄、表現評價、實訓紀律、實訓總結報告、理論知識運用以及操作能力等多個層面，以一種多樣化的方式來保證整個評價過程足夠真實[6]。這樣也可以讓教師的教學內容更加有針對性，促進了加工實訓教學質量的顯著提升。比如：教師在進行毛坯尺寸長×寬×高為100×100×28m的材料Ht200零件實訓教學時，在分析該零件的數控銑削加工工藝，編寫加工程序及主要步驟為分析零件圖工藝———確定裝夾方案———加工順序確定———切削用量選擇。首先是分析零件圖工藝，由于該零件是由平面和外輪廓組成的，而外輪廓表面粗糙度要求為Ra6.3，由此可知采用銑粗一精銑方案。其次，就是確定裝夾方案。在確定裝夾方案的時候需要結合零件特點，來進行上表面加工，用平口虎鉗對外輪廓進行定位。然后，下一環節就是確定加工順序，這一環節一定要按照“基面先行先粗后精”的原則來進行加工順序確定，也就是粗外輪廓銑削———精外輪廓銑削。最后就是切削用量的選擇。保證銑削外輪廓時留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗銑。在確定主軸轉速的時候，可以先查確削用量手冊，硬質合金銑刀加工鑄鐵時的速度為45~90m/min，然后結合銑刀直徑和公式來計算出主軸轉速并將其填入工序卡片中。

2.4積極打造雙師機械加工實訓教師團隊

對于我國的職業類學院的教育質量來講，保證教師隊伍的專業素養是非常重要的因素之一。而職業學校想要創建雙師隊伍首先需要保證的就是雙師隊伍教師的專業度和個人素質。所以，職業學校想要保證機械加工實訓教學的整體效果，就一定要積極培養出一支專業素養較高的雙師教師團隊，同時學校還需要針對傳統實訓教學中存在的一些教師問題進行及時的改善，加強對學生個能技能的考察，以此來提升機械加工專業實訓教師的個人技術水平，保證教師實踐水平能夠得到提升，有效推動實訓教學工作的展開。

2.5創建一種全新的合作教育模式

經過了教育改革之后，傳統的教育模式已經不再適用于當下社會的人才需求。同時也已經有越來越多的職業學校教師開始進行教學模式的創新。尤其是校企合作的教學模式已經逐漸成為當下職業學校教師廣泛應用的教學模式。校企合作的教學模式能夠將企業和學校進行有效融合，是一種理論性與實踐性并重的教學模式，提升了職業學校技能型人才的培養效果。職業學校在實行校企合作教學的時候，可以結合一些本區域內的企業來創建出學生的實訓基地，基地創建好之后學校就可以將學生送到實訓基地，通過讓學生參與到實際的生產過程來培養學生的理論知識和實踐能力，促進學生對理論知識的運用能力。在此過程中，學生解決實際問題的能力就能夠得到顯著的提升，學生也能在參與生產的過程中養成一定的經驗，為將來的就業打下基礎。

2.6堅持以人為本的教學理念

最后，職業學校在教學過程中一定要堅持以人為本的教學理念，一切教學行為都要以學生為主來開展[7]。保證以學生的個人利益為準。教學過程中，教師也要摒棄傳統的灌輸式教學模式，合理調整教學，嘗試通過教學來培養學生的主導意識，提升學生的實踐能力，幫助學生養成自主學習的習慣。

3結束語

綜上所述，本文結合當下我國職業院校的機械加工專業實訓教學展開了研究，通過分析機械加工專業實訓教學的現狀為創建機械加工專業的高校實訓課堂提出了針對性措施，希望能夠促進我國機械加工專業實訓教學質量的提升，緊跟社會發展腳步，培養出更多的實用型人才。

參考文獻：

[1]谷東偉，李奇涵，崔高健，等.基于案例教學/研發過程的校企合作教學模式探究[J].實驗室研究與探索，2020，39（07）：212.

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關鍵詞 實訓成效；機械加工；產教結合

機械類高職院校在如何培養高素質、高技能人才的道路上，進行不斷的探索，最終被接受和認可的就是讓學生參加實訓，很多機械類高職院校走“產教結合”的優質高效的培養模式，讓學生在學習了一定的理論知識后去校辦工廠進行實訓，學生在這里學習實際產品的加工技術，同時也熟悉了機械加工企業與工廠作為一線操作工在“領料、加工、交檢”這一系列操作工人需要完成的流程，能更好的融合自己所學的理論知識，對今后能更快的融入工廠也奠定基礎。

校辦實訓基地主要是為了培訓學生基本職業素養，以及相關專業的基本技能為主。為了培養企業人才，提高效率，改進教學方法，各大高職院校都在不斷探索提高機械加工實訓的方法，也提出很多改革措施，最終成效如何呢？通過近些來年來的調查發現，企業對人才的要求是多方面的，他們希望學生有正確的學習方法，能在很短的時間內迅速上手。這就要求我們的學生除了在本專業技能要學得比較扎實，同時還要有自己良好的學習方法，我們通過企業的反饋信息和對學生現場實操招聘考試可以看出，我們的教學成效與企業的期望還有很大的差距。它產生的原因是什么呢？

1　學生實訓的重視程度不夠，需注重實訓的前期培養

很多學生對實訓沒有深刻的認識，僅僅把實訓當成正常教學中的過程，只要考試通過就行，甚至有部分學生怕苦怕累，想把實訓蒙混過關。由于學生的思想重視程度不夠，缺乏自主學習，所以對技術的掌握也比較粗淺。學習機械加工技能，自主學習非常重要，很多知識和技能是通過自學鉆研得來的。作為參與實訓的學生，必須地自己所學技能有深刻認識，可能是自己今后謀生的飯碗，努力學習并培養對它的熱愛，如果沒有意識到這一點，那么效果也大打折扣。

2　實訓過程中不善于總結

這一點在實訓過程中很多學生忽視了，我們大多數學生參與實訓，都是第一次告別理論課堂，接觸機械加工，絕大多數學生沒有做筆記的習慣，即使在實訓過程中完全聽懂了，由于沒有成文的記錄，兩三周之后就忘記了。所以我們必須要求學生把少見、常用、重點和難點、包括自己在實訓環節中出現的操作失誤等等。實踐證明，勤總結和勤記錄的學生在實訓之后仍然能記住當初所學的知識。

3　實訓過程中沒有有效的結合課堂上的理論知識或者說理論知識欠缺

很多學生在實訓時體現出基礎理論知識薄弱或對理論知識掌握不深刻。例如：普通銑床實訓中銑削六面體要求基準統一，那么對基準面的理解，很多同學都知道大概的意思，但是不能闡述其定義。又如課堂上講的刀具角度，在實訓中針對一把焊接式車刀，絕大多數學生并不能判別出前角、后角、主偏角等等，甚至很多學生連主切削刃都不能準確的辨認出來。另外，就是形位公差，很多學生并不能很好的認識如垂直度、圓跳動、平面度等具體的意義。這方面的內容作為學生入門技能培養的基礎知識，必須要掌握牢固。如果能很好的把理論知識和實踐操作有效的結合起來，學習效率一定事半功倍。

針對這些情況，我們可以從以下一些方面加以改善：

3.1　加強幾門重要課程的學習

作為機械類專業的學生，我們必須學習好《機械制圖》，《機械加工工藝》、《機械加工基礎》、《互換性與檢測技術》等這些課程，這些課程是機械加工的入門課程，它直接影響到一名學生對基礎理論知識掌握的牢固程度。同時，學生理論知識豐富，對實訓老師的教課也起到幫助作用，他們能很快的理解老師講的加工方法，裝夾原理等等，促進實訓效果。

3.2　注重學習方法的引導

學生剛接觸機械加工，大多沒有行之有效的學習方法，一般均是按照老師講的方法來練習，學習方法也基本是處于探索過程中。作為實訓老師，應該在實訓過程中，結合學生平時實訓中的整體表現、接收新技能的能力、學習的積極性等方面綜合考慮，同時結合自己以前學習機加的經驗，給學生傳授一些實用的技巧和學習方法，這樣能讓學生在今后的學習中取得更好的成績。

3.3　示范講解時使用書面規范語言且有意識的融入工藝原則

很多學生在實訓結束后對剛學完的加工方法、常用工量具名稱等等仍然表達不清楚，部分老師講課、回答學生的問題用語不規范。其實，我們機械類專業的學生畢業后必然會進一步學習專業技能，那么他們也需要更深入的學習理論知識，這樣才能取得更高的職業技能等級，那么這個過程中，除了需要更加努力的學習之外，在口頭表達能力上也必須加強，所以我們實訓老師講課必須要規范，并且盡量使用書面語言，這就需要我們作為實訓老師加強理論知識的學習，有意識的加強專業術語的表述。

實訓老師在講課的時候，應把具體的加工方法與工藝原則相結合，這樣學生印象較為深刻，也容易理解。例如，普通銑床上銑削平行面的時候控制尺寸，必須要粗精分開，先粗加工去除絕大部分余量，留精加工余量，然后通過測量知道所剩精加工余量，最后再根據余量來精加工，這樣給學生灌輸的是通過測量保證尺寸而并非對刀來保證尺寸的一種理念。這樣學生想到教材學過的知識，這里用到了，也間接的肯定了他們之前的學習效果，其實對學生內在的影響很大。

3.4　重視基礎項目細節講解和多項目、廣角度兼顧

我們在給學生講解基礎項目的過程中要注意細節的講解，例如，我們講解六面體的加工，銑削的第一個面是基準面，如何控制基準面的平面度作為重點。第二個面是銑垂直面，我們必須講解清楚如何通過墊圓棒調整垂直度；第三個面我們必須講解清楚如何用直角尺找正來銑削側面與側面的垂直度。

學生的實訓時間有限，其實如果單個項目的練習非常的熟練也很難，那么我們就可以堅持多項目、廣角度的原則，我們在可以給學生拓展講解“用60°靠板銑螺母、銑斜面主軸扳角度的方法、銑V形槽的方法”等等，通過這些加工方法的講解，能擴大學生知識技能的掌握的廣度增加見識，對今后的進一步學習有較大的指導意義。

3.5　提高實訓教師的責任心

學生來校辦工廠實訓，他們大多數學生是愿意學習的，這就看我們實訓老師如何引導，要調動他們的積極性，盡量培養他們對實訓的興趣也是我們實訓老師重要職責之一，老師要盡量多的把自己所知道的，所掌握技術的毫無保留的教給學生。在講課的時候我們必須要很有耐性，講解細致同時注重重難點的突出。在講完之后學生練習的過程中積極的巡回指導，指出并糾正學生的錯誤。從某種意義上講，實訓老師責任心直接影響著學生技能水平、職業素養的高低。

參考文獻

［1］駱小明.機加工實踐教學方法初探[J].寧德師專學報.

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本文所加工的腔體零件是典型的銑削類加工零件，成批生產，結構形狀復雜，是適合數控銑削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進行分析。

（一） 零件圖樣分析

1. 結構分析

如圖1-1所示該箱體零件有圓柱面、圓孔、溝槽、平面等。

圖1-1

2. 精度分析

由于該箱體的表面粗糙度要求一般為R3.2所以加工較方便，普通的加工中心能夠保證。其尺寸精度為正負0.1，也容易控制，一般的加工工藝就能保證。

（二） 定位基準

由于該零件是單件小批量生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以底面作為定位基準，用杠桿百分表進行找正，壓板壓緊。

（三） 工藝方案擬定

通過查閱數控加工工藝教科書和操作加工的經驗，得出各部位的加工方案如下：粗銑-半精加工-精銑周邊- 精銑底面-點孔-鉆孔-锪孔。

二、腔體零件的數控加工工序分析

數控加工工序為工序1加工零件，加工內容是：銑削加工腔體。下面就數控加工工序進行具體分析。

（一） 加工順序

該工序的工步有六步：粗、精銑削、鉆孔等加工零件，根據先粗后精原則：

工步1：粗銑削加工零件。加工內容是整個零件，由于零件的造型比較復雜，所以用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步進行，第一次粗加工選用φ12R2的圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的鍵槽刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。

工步2：半精銑削加工零件。加工內容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基礎上進行加工：

工步3：精銑削加工零件。加工內容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。

工步4：點孔定位。加工內容是為鉆孔加工準備。

工步5：鉆孔加工。加工內容：加工所有的孔。

工步6：锪孔加工。加工內容：锪平φ8深0.5mm的孔。

（二） 裝夾方案和夾具的選擇

由于該零件是單件生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以以底面為定位基準，零件底免約束工件Z軸移動X、Y軸旋轉三個自由度。然后用杠桿百分表打平行，再用壓板壓緊。

（三） 走刀路線的確定

下圖所示為精加工的第一步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工周邊余量為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.

下圖所示為精加工的第二步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工底面為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.

（四） 選擇刀具

在上述分析的基礎上編寫相應的機械加工工藝過程卡片。

（五）確定工序尺寸

因為是用MasterCAM對該箱體進行編程然后對其進行加工，所以工序尺寸由軟件MasterCAM控制。

三、總結

通過對該零件的工藝分析、數控機床的選用，零件工藝方案設計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數控刀具卡片，數控加工進給路線圖。并且在學習以上知識的同時也練習了CAD、MasterCAM、數控仿真加工、數控機床加工等知識。

參考文獻：

[1].梁訓渲.，周延佑 機床技術發展新動向. 2001

篇6

工程實訓是培養學生全面素質，尤其是工程素質的重要環節，隨著市場對人才綜合素質要求的提高，許多機械類包括近機類專業的學生必須進行實習培訓。以往的實習基本上以傳統的加工方法為主，其內容顯得陳舊，有些甚至遠遠落后于現代工業的發展水平。教學方式仍主要為講授加示范，許多學生在實習過程中往往缺乏主動性和獨立性，既不能激發學生參與實習的興趣與積極性，也不利于學生知識能力的培養。針對這一現實情況，我學院在實踐教學中，在以傳統制作工藝為主的前提下，針對不同專業、不同對象適當地增加了現代制造技術的內容，探索出一種尊重基礎、注重實效、提高興趣、培養能力的數控實訓教學方法，取得了良好的教學效果。現代制造實訓包括數控車削、數控銑削和線切割三大模塊內容。

一、營造實訓氣氛，提高實訓地位

機械類專業是高校的傳統專業，幾乎每一個工科院校都開設了這個專業。如何找準專業發展方向和人才培養特色，使培養的學生獲得行業、企業的肯定是擺在我們面前的一個重要課題[1]。

隨著我國的產業結構調整、企業改制和技術改造，以數控技術為代表的自動化、計算機和信息管理等相關技術向傳統機械制造業不斷地滲透，數控技術的應用是提高制造業的產品質量和勞動生產率的重要手段。專家預言：21世紀機械制造業的競爭，其實質是數控技術的競爭。在我國，2007年，僅珠江三角洲，數控人才就缺乏6000多人。在這一社會需求現象的感召下，無形中就加大了數控實訓在學生心目中的地位。

數控實訓與傳統實訓的明顯不同之處還在于它可以借助計算機應用各種二維或三維高級CAD/CAM軟件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成簡單或復雜零件的設計、造型、自動編程、模擬仿真等內容，因而更加提高了學生的實習興趣，增強了學生工程實踐的信心。從而培養出具有一定的操作技能、動手能力和創新意識的學生，實現了知識向能力的轉化，提高了數控實訓的教學質量。

二、數控理論基礎學習

數控銑削的實訓首先要以理論知識的學習為基礎，只有掌握了基礎知識才能更好的掌握數控銑床加工和編程技能。我學院一直堅持和重視基礎理論的知識教學。

1.方法的學習。大學教學是學校教學過程的最后一個階段，同時又是學生進入社會實踐活動過程的準備階段[2]。學生目前掌握的知識和方法為將來的“再學習”過程做好充分的儲備，并進而做到舉一反三、觸類旁通，即達到了教學的最終目的。因此老師在向學生講授理論知識的時候，不能泛泛而講，而應有選擇性地著重講授基礎實用的知識點，讓學生在聽課中時時感受到學會的是“一種方法”，而不是僅僅記住某個具體的指令或概念。比如：在講授數控銑理論知識內容的時候，數控機床坐標系和運動方向、機床參考點、工件坐標系選擇（G54～G59）及輔助功能代碼M03、M02、M05和準備功能代碼G90、G00、G01、G02、G03等為必講內容。對于平面選擇代碼G17、G18、G19則一帶而過，只重點介紹講授G17的用法。G17是XY平面選擇，那么學生在以后工作中用到XZ、YZ面時自然就會去查找G18和G19具體代表了哪個平面，依此類推。

2.多媒體教學。選用合理的教學手段將對學生掌握理論基礎知識起到極大的輔助作用。自動化內容涉及偏多的數控銑教學就應該選用多媒體課件作為教學手段。課件中運用了大量的圖片、視頻和動畫加以演示，圖片包括機床的外觀和已經加工的零件，視頻錄制的是銑削零件實際加工過程，而動畫大多體現的是刀具的特定運行軌跡，并能進行人機交互。因此提供了良好的教學環境，將抽象的概念具體化和形象化，增加了信息量，也有利于學生的理解，大大提高了教學效果和質量。

三、自主構思、獨立設計零件

數控實訓要求學生根據要求自行設計零件，編寫數控加工程序并制作加工零件。考慮到數控實訓的時間較短（一般兩天左右）及學生對刀具基礎知識的了解不充分，因此要求學生設計的是刻繪作品，即在一塊75×60×30的長方形板材上發揮想象設計出獨特的工藝品，內容不限。而對于刀具的選擇、進給量的設定等工藝內容則不做為本項實習的重點，由老師推薦即可。這種學習方式一方面能夠保證學生在設計過程中運用到機械制圖知識、AutoCAD計算機繪圖知識、工藝知識，加深對機械綜合知識的掌握和運用；另一方面這種學習方式還大大提高了學生的學習熱情、激發了學生的學習興趣，使得學生能夠充分調動積極性和主動性來設計這件具有紀念意義的作品。而且，其設計的作品還體現出學生本人的美學修養和藝術修養，使得學生的想象力和創造力得到最大程度地發揮，可謂一舉幾得。

四、編寫程序

學生在已經熟悉數控編程的主要內容及步驟、程序的結構和格式、常用指令與代碼及編程規則和方法的基礎上，要求能夠根據本校現有數控系統實際要求，對自行設計出的零件手工編制銑削加工程序。

在編制程序過程中加工工藝是一項重要內容[3]，主要通過加工程序（代碼）得以體現，其目的就是要合理、有效地使用數控機床和刀具，對材料進行精確、高效地加工。尤其是在手工編程中，如果考慮不周，將會直接影響加工精度和表面質量，甚至損壞機床，因此要結合相關內容綜合分析。首先應著重分析刀具在加工時的切入和引出點及走刀方式在加工時的影響，避免各種可能存在的問題等。然后選定最優工藝方案，并在實際編程和操作環節中加以運用。

五、檢驗考核

檢驗考核是學習質量的重要保證手段，它一方面可增加學生實習的責任感，另一方面有利于反饋實習教學質量，發現問題并解決問題[4]。檢驗考核分為理論考核和實踐考核兩部分內容。

1.理論考核。理論部分考核是對學生實習的綜合考查，主要以實習報告來體現。實習報告內容包括敘述基礎理論概念、編寫程序和實習心得等。由于在整個工程實訓過程中，學生實習一直強調以增強實踐動手能力為主，因此理論考核部分分值只占實分的20%。

2.實踐考核。實踐部分考核包括程序檢驗和實際操作。程序檢驗就是驗證學生對制圖、工藝、程序傳輸和校驗模擬等知識的掌握程度。即學生對自行設計的零件編寫程序結束后，輸入到數控裝置中進行模擬演示，發現錯誤，及時修改，如此反復，直至合格。老師按照其制圖的繁簡、工藝的優劣、傳輸的次數及程序中包含的錯誤程度進行打分。機床操作和零件加工需要學生學習如何完成機床回零、夾具安裝、工件裝夾、刀具安裝、輸入程序、確定編程原點、實際加工等一系列操作。實際操作需要教師具有較強的責任感，認真、準確、細致、耐心地指導學生完成每一步操作，結合理論內容讓學生理解和掌握數控銑削零件的過程和技能。尤其值得注意的是，不正確的操作會損壞機床甚至危及學生的安全，因此，教師一定要對學生加強安全教育。

六、總結

學生利用學校的現有條件和教學資源，以一名普通技術員和工人的雙重身份參與零件從設計到加工完成的整個過程，這樣既提高了實踐和動手能力，使學生獲得一定的成就感，又增強了找工作和參加工作的自信心，達到了數控實訓的目的，減少了就業壓力。下一步還將結合學生的實訓過程，按照國家規定的機械行業機工標準要求，對達到要求的學生給予相應的技能認證，頒發證書；或者對學生的設計能力出具證明材料，給學生一個肯定，給社會一個保證，提高學校和學生二者的知名度和誠信度，獲得雙贏。

參考文獻：

[1]黨躍軒，李洪智，康維新，李偉.應用型本科機械類人才的培養模式[J].中國冶金教育，2006，（2）.

[2]戚萬學.高等教育學[M].山東人民出版社，2004.

[3]梁炎.數控銑床實習探討[J].中山大學學報論叢，2005，25（5）.

篇7

一、建立加工所用文字模型

MasterCAM中文字定義由圓弧、線、NURBS曲線組成。單擊“CreateNext menuLetters”文字建立對話框彈出。包含字體、字號、定位方式及以某一直徑圓建立環形文字等參數。選字體、定位方式、大小后編輯文本文件，點擊確定后，二維文字建立成功。如果要建立實體文字，可以在建立二維文字前提下用投影、拉伸等手段處理。但要注意，文字建立時局部不便加工，應考慮技術要求、刀具、機床條件選擇文字字體，不便加工部位修整局部。

二、線形、凹凸型、曲面型雕刻的實現方法

（一）線形雕刻法

先行設定輪廓線，然后按照指定輪廓的邊際進行雕刻，與Mastercam中的外形銑削相似，但要將刀具中心設置在輪廓線上，雕刻后的輪廓大小與所用刀具的直徑大小成正比，根據設計要求，在雕刻作業前，先要按設計需要來挑選符合要求的刀具。

（1）線形文字建立：選擇主菜單里的“CreateNext menuLetters”，文字建立對話框彈出。在此對話框中可設置字體及其定位方式、大小，然后輸入文本內容，點擊確定，二維線形文字就建立成功了，如“65 4 3 2 1”。

（2）作業解析：在主菜單中選擇“ToolpathsContour”，連接方式選擇為窗選（Windows），框選擇“6 5 4 3 2 1”，單擊DONE，出現刀具路徑參數對話框，然后在空白處點擊右鍵，加入一把直徑為？5的中心鉆。 接著點擊“contour parameters”。將“compensation type”（補償類型）設為“off”，depth設為0.2，點擊“確定”即完成刀具路徑的生成。接著點擊“operations”。點“verify”，即可對加工路徑進行模擬。重新點擊“operations”，再點擊“post”。點擊“ok”出現對話框，將文件名改為“線性雕刻”，點擊保存。出現加工程序。將加工程序改為與機床一致的格式。

（3）技術深入探討：Mastercam中的外形銑削是一般在下刀所在位置以外，刀具以用任意角度下降至工件側面，然后通過對進退刀方式的應用，達到切入要求。注意：雕刻時需要從工件中間著手，垂直將刀具插入材料中進行雕刻，垂直下刀時刀具受力不要太用力，如此以來在線形雕刻時，刀具要選擇垂直吃刀能力強的，而且Z軸下刀時進給量要盡量給小一些，約為80-100mm/min。

（二）凸凹型雕刻

通過對凸凹型雕刻方法的研究，我們發現挖的如果為文字圖形材料，則加雕刻后文字凸起，反之則呈凹進狀。

（1）模型的建立：找到主菜單中“CreateNext menuLetters”選項，并單擊，將字體設為黑體，尺寸50毫米、定位方式設定為水平，輸入“昌”，點擊確定。

（2）凹型處理加工：通過尋找ToolpathsPocket選項，選擇串連方式為窗選（Windows），框選“昌”，選擇刀具路徑的搜索點，點擊DONE，刀路參數對話框出現。

（3）模擬仿真：點“verify”，即可對加工路徑進行模擬。

（4）技術探討：由于在凸凹型雕刻中選挖槽加工方法，雕刻時可選以下兩種方法：1斜插式；2螺旋式，這樣能夠保護刀具，延長使用壽命。

（5）凸型文字加工：凸型加工方法可以參照上述凹型加工法，需要在邊緣預留位置，也就是挖除文字和邊界間的材料。其他加工方式可以參照上文所述你的凹型加工法。

（6）凹凸雕刻作業會產生大量殘料，經常使用下述方法規避殘料問題：①切削間距的百分比（Stepover）改小；②挖槽走刀方式改變；③刀具直徑改變；④上述方法如果都不管用，就要考慮使用殘料加工方法了。

（三）曲面型文字雕刻分析

（1）模型說明：在一個內圓弧面上加工一個警示箭頭，在圓弧面上等深度。首先采用I-DEAS軟件建立模型，保存為IGES格式，然后導入到Mastercam軟件內。

（2）仿真模擬。

（3）數控程序：點擊“operations”。點擊“post”，彈出一個對話框，點“ok”，把文件名改為“曲面型文字雕刻”。

（4）加工處理方法：在主菜單中找到ToolpathsSurface選項，考慮設計要求選合適的雕刻方法，粗加工選擇曲面挖槽加工方式，選擇平行銑削加工方式做半精加工和精加工，按照高速加工中心加工參數設定各參數進行雕刻。

參考文獻

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1 設計依據

課程遵循“工學結合、行動導向”及“教、學、做”一體化模式，通過基于工作過程一體化的教學模式，“以項目為主線、以任務為引領，以情境為依托，以學生為主體、以教師為主導”使學生具備數控銑削零件加工工藝分析、工藝設計、數控編程與操作的能力，并熟練掌握編程指令、數控加工仿真軟件應用，可獨立進行零件的數控編程加工，且具有制訂較復雜銑削零件的數控加工工藝規程和分析解決生產中一般工藝問題的能力。

2 教學分析

本課程選用國家級“十二五”規劃教材《數控銑削編程與加工》，由機械工業出版社出版，張寧菊主編。該教材，依據數控技術專業人才培養目標、體現工學結合的人才培養模式，按照項目組織課程教學內容。本課程內容主要強化以企業數控銑削加工具體工作為導向，以崗位職業能力為要求，以來源于企業經過加工處理的典型零件為載體的設計思想，結合課程運行過程中出現的各種問題、教學總結會、加工零件質量分析等多方面的反饋，按照基于工作過程的方式繼續深入開發將數控工藝、數控編程的理論教學、機床操作實訓教學、數控工藝課程設計、典型零件虛擬加工、實際加工內容融為一體的教學項目內容。使學生通過“學中做、做中學、學做結合”，深入理解并掌握從事數控銑床(加工中心)加工操作與維護、編程與工藝設計相關知識與實踐技能。本節課選自《數控銑削編程與加工》(“十二五”江蘇省高等學校重點教材，機械工業出版社2017 年第2 版)課程的項目三:外輪廓零件的加工。依據《數控銑削編成與加工》課程標準、高等職業學習阿西專業教學標準、《國家職業技能鑒定中級數控銑工》職業標準。授課對象是數控技術專業二年級學生，他們喜歡動手，熱衷網絡，對數控銑削編程與加工略知一二，心懷好奇，同時他們能夠規范使用刀量夾具、能夠熟練掌握SINUMRIK802D系統數控銑床的基本操作并能夠熟練操作斯沃數控仿真軟件，可以制定出槽類零件加工工藝、實現對槽類零件的編程與加工，有一定的外輪廓零件編程與加工的基礎。根據上述專業學情分析，確定知識目標、技能目標、素質目標以及教學重點和難點。

3 教學策略

在建構主義學習理論支撐下，在信息化教學背景下，采用任務驅動法等，指導學生探究學習，一掃傳統教學耗時低效、枯燥乏味的弊端。在教學中，基于打碎簡約理念來建設課程資源，再按照泛在集成理念實現重構學習。利用網絡學習平臺整合，全程記錄學習痕跡，較好地實現了學習個性化和評價智能化。圍繞“教、學、做、評”一體化模式，以企業真實產品創建任務環境，以刀具半徑補償功能為支撐，通過線上線下學生、師生互動完成教學，最終結合專業落實到提高學生職業素養。

4 教學過程

課前，提前2 ―3 天教學任務。教師通過網絡學習平臺構建并任務、學習資源(學生手冊、微課、視頻、PPT)和加工作業，學生進行自主學習微課資源并提交加工作業。師生在網絡學習平臺上進行交流討論，教師根據網絡學習平臺統計學生在線學習情況，給出每位同學線上評價，分析學生學習情況，并調整課堂講解內容，學生課前觀看微視頻，在線討論交流，課中學習更有針對性，提高學習效率。課中，老師查看課前學習資源完成情況，查看課前加工作業提交情況，根據平臺數據，匯報學生課前任務完成情況，詢問未完成任務學生原因，學生對課前加工作業測量結果互評，由初步實現預期效果的各組上臺展示加工思路，結合加工尺寸有誤原因和未完成課前任務學生原因，引出教學重點和難點。通過趣味測試，檢驗同學對教學重點掌握程度，針對正確率較低問題，重點進行講解，通過網絡平臺中教學視頻對知識進行重點學習。學生采取現場搶答方式，加深對知識內化，自己總結出本節課教學難點，老師根據回答再對教學難點進行補充說明。使學生完全掌握教學難點。通過編寫加工程序和仿真加工驗證兩個子任務，使學生們協同合作，實現利用刀具半徑補償功能對外輪廓零件的編程和仿真加工。通過課堂在線測試，平臺數據說明學生對教學重點和難點掌握程度。最后，教師總結拓展。課后，學生在網絡學習平臺上提交小組作業和課堂評價問卷，根據評分標準，完成組長評分、小組互評。老師在線批改作業并評價，線上答疑解惑，跟蹤學生學習情況，結合線上線下評分表給出總結性評價。師生共同完成總結性評價，平臺上交流討論，總結和分享編程與加工經驗，完成筆記記錄。

5 效果與反思

通過上述課堂教學探索，在混合式信息化教學課堂上取得令人滿意的成效。(1)借助網絡學習平臺，實現微課、視頻、PPT等教學資源共享，學習地點可移動，學習內容可選擇，學習進度可控制，真正實現“泛在學習”。(2)學生課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協作，利用本節課內容，修改項目零件程序單，進行仿真加工驗證，為后續加工做準備。改變傳統課堂中教師的“一言堂”現象，培養學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協作能力。(3)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學重點掌握程度，可提高學習興趣和學習效果。(4)利用斯沃數控仿真軟件，對項目零件進行仿真加工，并對仿真結果進行測量，消除了學生害怕損壞實際機床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機床操作規范的理解和消化，為后續的實際加工做好準備。(5)教師“做中教”，學生“做中學”，翻轉課堂教學效果良好，提高了學生的思考能力、動手能力、創新能力。學以致用，指出本項目在機械加工領域、多軸加工的應用。拓寬學生的視野，提高學生的學習興趣。(6)借助信息化技術的調查自測、查詢觀看、作品上傳、討論留言、投票點贊、統計分析功能等，有效突破重點、難點，教學目標較好達成，學生綜合素質得到提升，學習興趣大大提高，調查顯示:100%學生認為基于網絡學習平臺的教學流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強。(7)項目導向、任務驅動、小組協作，教學做一體化，學生興趣感強、參與度高。課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協作等形式，處處以學生為主體，將學生被動接收轉化為主動學習，鍛煉了自主探究編程與仿真加工的能力，培養了學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協作能力。(8)學生小組分工協作，修改項目零件程序單，進行仿真加工并對仿真結果進行驗證，學生獲取了成功的喜悅感和自豪感，在實踐中真正應用了刀具半徑補償功能。掌握了機床加工流程和操作規范，培養了學生遵守規范、嚴謹細致、思維縝密的職業素養。

6 特色創新

(1)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學重點掌握程度，可提高學習興趣和學習效果。(2)項目導向，任務驅動，工程標準，注重應用。利用斯沃數控仿真軟件，對項目零件進行仿真加工，并對仿真結果進行測量，消除了學生害怕損壞實際機床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機床操作規范的理解和消化，為后續實際加工做好準備。

7 結語

通過實踐探索總結出混合式信息化課堂教學模式，逐步建設完善相關課程資源，真正實現完全的混合式信息化教學實施。隨著互聯網+技術的不斷發展，傳統教學必然要改革創新，基于網絡學習平臺的教學流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強，能夠實現自主學習、協同學習、探究學習。相信混合式信息化教學模式會推而廣之，影響課堂教學，順應教育發展新要求。

參考文獻

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一、學生的特征和學習現狀

學校數控專業高職學生剛剛成年，在實訓中可以適應全天的實習工作量。學生的心理較成熟，有較強的獨立性，動手操作能力較強。但是職業學校學生專業基礎差，用傳統的教學方法進行實訓教學，學生興趣不高，易產生厭學情緒，教學受到限制，效果并不理想。

二、掌握技能的基本要素

數控專業要求學生能夠掌握基本的操作技能，還要求學生形成一定的認識技能，比如在數控加工中能觀察刀具及零件的路徑判斷所編寫的數控程序是否正確，也能根據切屑的形狀及切削時的聲音和狀態判定刀具的安裝及刀具角度是否正確等。這樣就要求學生在操作技能上具備以下要素：動作的準確性、協調性和一定的速度。這些基本技能都要在數控實訓中完成。

三、高職學生的數控技能訓練教學方法

傳統的數控實訓教學方法有對比法、形象啟發法、以點帶面法、交錯課題法、趣味課題法等。隨著現代社會對高素質技能人才需求的不斷變化，目前各技工學校都在進行課程改革和教學探索，筆者學校在數控實訓教學中結合傳統教學方法主要采用兩種教學模式。

1.項目教學法

項目教學法是由凱茲博士和查德博士共同推創的一種以學生為本的教學法，是師生共同實施一個完整的項目而進行的教學活動，目的是在教學中把理論與實踐有機地結合起來，充分發掘學生的潛能，提高學生解決問題的能力、培養團隊合作精神等。

在項目教學法中，我們根據學生的實際把它分為以下步驟。

（1）選擇確定項目名稱與內容要求。任務從易到難，效果較好。

（2）設計項目任務書，項目小組接受任務和教師的輔導后組織討論分工。教師主要完成的是知識的架構過程，及時補充新的知識。

（3）搜集相關信息，制定設計方案。這部分是最能表現學生學習能力的時候，要放手讓他們去思考。

（4）教師指導并點評完善項目方案。在這部分教師只需指出不合理的地方即可，可行性由其自行求證，鍛煉獨立思考能力。

（5）組織實施方案。要保證人人能參與其中，教師要及時跟蹤出現的問題，要多采取引導式教學法，共同商量完成項目，達到理想的結果。

（6）項目總結，師生評價交流。通過項目評價表來實施，對優秀的工件可以拍照保存并放入作品展示柜，注重師生之間的交流，提高教學效果。

通過項目教學法發現，學生自己“動”比老師一直“動”效果好很多。數控實訓課題的軸類零件車削、特型面銑削等采用項目教學法都收到了良好的教學效果，實現了以“教師為中心”向“學生為中心”的轉變。

2.一體化教學

通過一體化教學，實現“教、學、做合一”的教育理念。“教、學、做合一”思想適合于數控加工專業課的教學，它是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上學。

篇10

先做后學，為學生創造自主探索的機會先做后學，即在實習課上教師根據教學目標創設問題情境，提出問題讓學生自主探索解決進而學到知識。它改變了傳統的教師講、學生聽的刻板教學模式，變為少灌輸，讓學生多活動、多練習，讓學生主動探索，參與知識的形成過程，并通過獨立學習或小組合作學習，在觀察、思考、實踐、討論等過程中自己去探索、去交流，從而激活學生的思維，增強實習訓練的有效性，使課堂充滿生機活力，使學生學會學習。我校立足本校實際，深刻認識現行教學現狀與時展要求和肩負輸送“合格+特長”專門人才重任的差距，積極尋求理論支撐，深入研究論證，大膽改革實踐，努力探索“先做后學”的教學模式，取得了較為理想的效果。教師有目的地根據教學目標創設一定的實習環境，學生通過實踐活動熟記教學內容，并提出實踐中發現的問題。教師通過課堂教學，將學生在實踐活動中掌握的知識連貫起來，并解決學生不懂的問題。其操作程序主要分為:創設情境實踐探索發現問題概括疏導鞏固應用。在數控銑程序編寫第一行用到的G54G40G49G80G90G17指令，不必要求學生開始學編程時就詳細理解各個指令的具體含義，只需讓學生記住這個固定模式直接寫程序，在以后的練習操作中再慢慢理解掌握。通過這樣的實踐教學，教師在進行理論教學時，就能在實踐的基礎上輕而易舉地使學生理解。“先做后學”教學模式是認真貫徹“以就業為導向，以能力為本位”職業教育教學理念的一條有效途徑。

指令講解做小實驗，效果事半功倍一切自然科學都來源于實踐，都是在對自然現象進行觀察的基礎上從生產實踐和科學實驗總結發展起來的。尤其是當今時代的高科技，無一不是通過實驗得到的。實驗作為理科教學的重要內容、重要方法，對學生的知識掌握和科學研究方法、實驗技能以及創新精神的培養，都具有重要的地位和作用。由于實習時間短，內容多，對于一些理論性、概念性較強的問題，教師不可能有足夠時間講透。在講課時巧妙地引入一些小實驗，將會更加有效果，如講刀具半徑補償G41、G42指令時，以銑削孔做實驗，在同一工件平面上，先逆時針走刀用G41左補償銑第一個孔，然后把補償取消再銑第二個孔，最后用G42右補償逆時針走刀銑第三個孔。讓學生觀察測量出三個圓孔的尺寸異同，通過比較得出的結論，再讓學生先總結兩個補償的區別，最后由教師進一步講解補償的概念及使用方法。還可帶領學生利用半徑補償指令銑削方形工件外輪廓，進行補償實驗測試，分析補償所加的位置不當造成產品有缺陷、機床報警、輪廓尺寸變小、走刀走到一半停止等產生的原因，使學生容易理解、印象深刻。

啟發性教學——“八卦”銑削與學生能動性發揮蘇霍姆林斯基說過:“真正的學校乃是一個積極思考的王國。”《禮記·學記》對教學啟發方法與技巧有過精辟的論述。所謂“君子之教”，喻也:“道而弗牽;強而弗抑;開而弗達。道而弗牽則和;強而弗抑則易;開而弗達則思。和易以思，可謂善喻矣”。意即:優秀教師教學總是注重啟發誘導學生，使之曉明事理:引導學生而不牽著學生走;鼓勵學生而不強迫學生走;啟發學生而不代替學生達成結論。在指導學生數控銑實習過程中，教師應竭盡全力去挖掘學生的思維潛力，千方百計地調動學生的主觀能動性，想方設法去激發學生對鑄造的興趣。筆者在指導銑削實習時發現，學生最喜歡銑削“八卦”，通過精心設計，學生愉快地自選刀具，裝刀及安裝工件，了解“八卦”的加工特點和工藝，自己編制工藝，成功地加工出表面光潔、精細的產品，能使每個學生都深刻認識到數控銑削的重要性，從而樂于動腦思考加工工藝，鍛煉實踐操作能力。

注重學校實習教學與工廠生產實踐緊密結合在數控銑實習教學過程中，要與工廠生產實際緊密聯系，使學生能盡快將所學技能和生產實際相結合。這樣能在一定程度上提高教學效果和教學效率，特別是一些常用零件和零件上的一些工藝結構不易講清楚，但在現場講解則一目了然。也可利用課外時間帶領學生到工廠參觀，對學生進行生產認識教育，使學生不僅會編程還知道在加工過程中應該注意什么及操作目的是什么。為更好地幫助學生搭建實踐平臺，為學生提供學習條件和實習設備，我校通過校企合作，促進數控專業向以基于項目學習的創新訓練為中心的教學模式轉變，并發揮學校教學、科研優勢，為企業提供研發場所，實現雙贏。我校與鹽城液壓機械廠的校企合作項目是“有熱再生空氣干燥凈化裝置控制器”，與鹽城精藝網絡機柜廠的合作項目是“網絡機柜”，與鹽城第五機床廠的合作項目是“X5035電氣控制”。在項目教學中，將課堂教學、企業設計項目、專利發明創造等貫穿于教學環節之中，就構成了一個學校——企業——社會貫通的現代教學鏈，形成培養學生創造力和應用性設計能力的課程體系。通過這種校企間的全方位合作模式，不僅讓學生拓展了視野，豐富了專業知識，培養了獨立思考能力、團隊合作精神、將理論運用于實際的素質和能力，而且還讓他們在解決實際問題過程中不斷創新，取得了較好的成績。同時，不僅推動了項目本身的研究進程，而且促進了校企交流，提高了學生的崗位競爭能力。

課堂內外結合，營造學習數控技術的良好氛圍在保證正常課堂實習教學的前提下，為了拓展學生的視野，將課堂實習教學和課外訓練相結合，實現了實習課堂內外的統一與協調。學校免費為有電腦的學生安裝數控仿真軟件，供他們在業余時間學習、復習和研究。數控仿真室課余時間免費向學生開放，方便學生學習和做作業。有計劃地組織學生參與技能競賽，給學習扎實、操作能力強的學生搭建展示自我的平臺，達到以點帶面、全員提高的目的。

在學生中組織數控銑研究小組，激發學生的求知欲望把各班動手能力較強的優秀學生組織起來，打造成若干攻關小組，由數控專業教師帶隊進行常規指導，并給每組下達任務進行數控研究課題的開發，及時總結研究成果，有計劃地制成VCD教學光碟，以多媒體教學方式供學生學習，并將之裝入數控實訓中心的計算機，供學生自主學習。這給學生創造了更廣泛的學習空間、更便利的學習條件，學生可以戴上耳機，邊看邊聽，同步學習制圖、編程和仿真加工。比如，UG數控銑自動編程教學片、UG數控銑鼠標加工數控自動編程教學片、Master CAM數控加工中心自動編程教學片、西門子數控銑操作VCD教學片等課題的錄制和安裝，以學生為主體，讓他們參與其中，使數控教學收到了事半功倍的效果。

綜上所述，數控銑編程與操作實習應用性很強，能夠讓學生扎實地掌握這門課程中的技能，并能夠使用這些技能為生產制造服務，成為一名合格的現代產業工人。數控技術是一門新興的技術學科，我們所要做的就是在教學中研究教學，在搞好各相關課程教學的基礎上優化本課程的教學效果，培養出合格的數控加工技術工人。

參考文獻

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在市場化經濟中，新產品的開發是企業賴以生存和發展的根本，是推動企業不斷進步的源泉。隨著新產品的不斷研制，各種電子設備對鍵帽類零件需求越來越多，該類零件具有外形小、曲面復雜的特點，給生產加工帶來一系列的困難。如圖1所示，是為某型機載電子檢測設備開關上的按鍵，也叫鍵帽。由于檢測設備數量不多，且處于研制階段，所以在制定工藝方案時以數控加工為主。

圖1 鍵帽零件圖

試制過程中，我們初步確定了如下工藝流程：按圖1要求，鍵帽的最大厚度為6.5mm，故毛坯料選用11mm厚的條料；根據鍵帽的長寬尺寸，每個條料上可以排列6個零件。具體的加工流程是：將此條料用壓板壓在機床臺面上，先加工曲面部分，然后翻面用虎鉗裝夾再加工7.7×7.7方腔，最后由線切割統一割斷成形。選擇11mm厚的條形材料，主要是考慮要留夠加工余量，同時考慮到裝夾方式、在加工方腔中的4-R1時所用的φ2立銑刀刀刃長度問題。根據零件的幾何形狀，背面方腔及正面粗加工選用二維模組中的外形銑削加工方法；正面輪廓模型為凸形，且側壁有錐度，選用三維曲面加工中的平行式銑削加工方法進行加工；加工過程中采用φ5球頭刀銑削外表面。為了能使零件曲面完全表現出來，在板厚方向留2mm的余量，使6個零件仍連在一起。然后翻面，用虎鉗裝夾加工7.7×7.7方腔。

在加工過程中，發現毛坯料發生變形，使7.7×7.7方腔和4-R1都出現較明顯的偏差。同時后續線切割工序的加工也受到影響，出現四邊不對等的情況。此外，編程時對曲面采用的平行式走刀加工的表面也沒有達到圖紙要求的粗糙度3.2。零件加工完成后進行首檢，結論為不合格，主要問題為鍵帽的正面輪廓模型中心與背面方腔中心不重合，表面粗糙度差，達不到圖紙要求。

首次試制結果不理想，造成不合格的主要原因是加工過程中毛坯料變形。造成變形的原因有兩方面：一是毛坯厚度余量不足，在加工反面時僅有2mm的連接端面，剛度差；二是工藝流程不合理。造成表面粗糙度差的原因與編程時走刀方式和加工參數有關。針對分析的原因，采取了如下調整措施，具體為：

（1）改變毛坯厚度。通過第一次試驗加工發現，曲面加工深度達到8.5～9mm時，其形狀就可完全顯現。針對第一次加工方案中出現的變形問題，經分析確認，材料厚度增加2mm，即從11mm增加到13mm最為合適，這樣在加工第二個面時就至少有4mm的連接端面。連接處強度增加，變形問題就可以很快得到解決。但同時厚度的增加會帶來一個新問題，那就是零件背面方腔中4-R1的加工難度增大。因零件底厚為2mm，則意味著方腔的加工深度要達到11mm，而φ2立銑刀清角時刀刃長度只有9mm。針對該問題，可采用背面開槽的方法，即在需加工方腔上方，增加10×10（4-R2.5）深6的方孔臺階，那么，φ2立銑刀（刀桿φ6）清角時刀桿和腔壁即可讓開，這樣就達到了方腔徹底清角的目的。

（2）調整加工順序。先加工背面方腔，再加工正面外形輪廓。在加工背面方腔時，由于厚度加大了2mm，所以整個條料幾乎沒有變形，關鍵尺寸7.7×7.7方腔精度可以得到保證，其次在加工第二面時，各零件連接處厚度是從13到4逐漸減小，零件不容易變形。

（3）改變裝夾方式。兩面裝夾均采用虎鉗裝夾，與第一次方案相比，本次將材料加厚，余量增加，使兩面加工時都可用虎鉗夾裝，可靠性和裝夾效率得到提高。

（4）改變編程走刀方式。加工完方腔后開始翻面加工曲面，變平行式走刀為等高式走刀，這樣的走刀方式其優點在于它是按等高線分層加工，刀具在整個加工過程中，受力均勻，切削平穩，能達到較高的表面粗糙度要求。編程時，編制等高式三維曲面刀具路徑，設置切削方向公差為0.05mm，設置封閉外形為順銑，開放式外形為單向銑削，設置間隙選“移動量小于容許間隙不提刀的設定”為平滑，設置邊界，選“刀具在曲面邊界走圓角”的所有曲面邊界走圓角。

（5）調整加工參數。第一次試驗的加工刀具及切削用量的參數為：背面方腔采用φ5鍵槽銑刀加工，方腔4-R1用φ2立銑刀清角，正面粗加工用φ5鍵槽刀去周邊余量，精加工時選用φ5硬質合金球頭刀，精加工時底部周邊留0.2mm銑削余量，粗加工時主軸轉速S=1500R/min，進給速度VF=100mm/min，精加工時主軸轉速S=1500R/min，進給速度VF=100mm/min。此次對參數調整主要在精加工階段，為了提高表面精度，將主軸轉速提到到S=4000R/min，進給速度提到到VF=380mm/min。

經過以上調整后，對鍵帽重新進行試生產加工，檢驗結果表明，零件尺寸、粗糙度等均符合圖紙要求，達到了預期目的，此加工方法在其他類似產品中得以推廣。

通過此次試驗，總結了對鍵帽類零件數控加工的基本規律：三維曲面加工的切削方式是零件表面質量的重要因素，要根據加工對象的曲面特征及刀具特性等進行合理的選擇。合理地確定零件的加工順序和加工余量，可以減小零件在加工過程中的變形；合理地選擇刀具和切削參數，可減小零件加工中的變形，提高加工精度，并改善其加工表面的粗糙度。

參考文獻

[1]許祥泰，劉艷芳.數控加工編程實用技術[M].北京：機械工業出版社2000.

[2]劉雄偉等.數控加工理論與編程技術.第2版[M].北京：機械工業出版社2000.

篇12

高等職業教育作為高等教育發展中的一個類型，肩負著培養面向生產、建設、服務和管理第一線需要的高技能人才的使命，在我國加快推進社會主義現代化建設進程中具有不可替代的作用。高職教育更強調對職業的針對性和職業技能能力培訓。數控技術專業是培養“懂工藝、會編程、精操作、能維護”的高技能人才，數控加工工藝及編程是能培養面向企業數控生產、管理和服務第一線，牢固掌握數控加工專業職業崗位所需的基礎理論知識和專業技能，能從事數控機床操作、制定加工工藝、數控編程及數控設備維護等工作的高技能型人才。

數控加工是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善的一種應用技術，實現數控加工，編程是關鍵。但是，在編程之前必須有充足的工藝準備。在數控加工過程中，如果數控機床是硬件的話，數控工藝和數控編程則相當于軟件，兩者缺一不可。

二、理實一體化教學平臺的建設

1．理實一體化教學的特點

著名教育學家陶行知先生曾說過，““教學做”是一件事，不是三件事。我們要在做上教，在做上學。”在做中學才是真學，在做中教才是真教，高職教育最大的特征就是把求知、教學、做事和技能結合在一起。教、學、做理實一體化教學模式，是將理論教學內容與實訓教學內容有機地揉合在一起，打破原有教材的系統性，將原來的課程同與之相配套的實訓課題組合成教學模塊，一門課程的全部教學內容由若干個模塊組成。教師的“教”和學生的“學”有機結合，邊教邊做，邊學邊做。這樣，學生學的過程也是做的過程，教師教完了，學生也學會怎么操作了，這就是現在的““教學做”理實一體化”的內涵。

根據數控技術專業人才培養方案的目標是培養高素質、高技能的應用型人才，是為社會的發展輸送各級各類專業技術人才。這類人才不僅要具備一定的專業知識和技能，而且要有良好的思想道德素質。要達到這一要求，是不容易的。筆者對學院2006、2007、2008級高職數控班學生的學習情況進行了分析。大部分學生的認知特點是形象思維長于邏輯思維，實踐學習長于理論學習，動手能力較強，且學生的能力起點和學習態度不一樣，如果在專業課教學上繼續沿用傳統的理論和實習教學各自獨立進行的方法，很難實現“以服務為宗旨，以就業為導向”職業教育教學的目標。數控加工工藝及編程是一門與實踐緊密結合的課程，運用理論實踐一體化教學法，可以更合理地利用教學時間，突出技能教育，使學生既具有一定的理論基礎，又具有較強的操作技能，使專業理論知識與實踐技能的學習有效地融為一體。

2．理實一體化教學方案的實施

（1）根據教學內容，將該課程分成若干個教學模塊數控加工工藝及編程涉及到的內容包括數控機床的基礎知識、數控機床編程基礎知識、數控銑削加工工藝及編程、數控車削加工工藝及編程和加工中心加工工藝及編程。

數控編程可分為手工編程和自動編程。手工編程是從分析零件圖樣到程序校驗各步驟主要由人工完成的，主要適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單、程序段不多、編程易于實現的場合。自動編程針對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，主要通過計算機軟件來完成。在講解該課程時，主要以手工編程為主，突出基礎理論知識教學。

教學內容要涵蓋國家職業標準（中、高級）相關應知、應會內容。根據學習規律，教學內容注重崗位能力培養，按由簡到難、由單一到綜合，應用范圍由窄到寬，逐步提高任務的難度，逐漸提高工作能力，并以工作任務承載教學內容。

根據教學內容，把該課程分成若干個教學模塊：第一，基礎理論的教學，包括數控機床的工作原理、組成、分類，以及其它數控加工工藝的基礎知識；第二，數控銑削和加工中心的模塊教學，又可以分成若干個學習情境，如從基本指令G00、G01等開始講解學會編制簡單銑削零件的加工程序，直至復雜零件的銑削加工；第三，數控車削的模塊教學，同理也分解成若干個學習情境。制定授課計劃時，應將編程和操作的所有內容有機地分割并聚合成若干個教學模塊。在每一模塊中，根據所加工零件的教學需要，合理安排相關理論和操作任務。

3．校本教材開發

首先，對原有專業基礎理論課進行資源整合，強調有用，夠用原則，把《機械制圖》與《AutoCAD》整合為《機械制圖與CAD》；把《互換性與技術測量》《金屬材料及熱處理》、《機械制造工藝》整合為《機械制造基礎》；《可編程控制器》《數控系統》《數控機床》等內容整合在《數控機床檢測與維修》。在整合過程中，刪除那些過深的、不必要的內容，同時對原不同科目進行優化組合，開發出符合實踐為導向滿足學生學習需求的校本教材，體現為實踐服務的宗旨。其次，根據數控基地設備與學生學習需要，組織數控專業教師編制數控車與數控銑的實訓教材。在實踐課程建設中，提倡項目教學法，針對某一項工作任務，把相關的專業理論知識與技能要求、操作規范恰如其分地包含于內，提高實訓的效率與質量。

4．采用多種教學手段

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Zhang Xiaoguang

（Numerical control technology Department，BaoTou Vocational & Technical College，Baotou Inner Mongolia，014030）

Abstract：“The NC machining process”is an occupation orientation course focused on NC machining process planning，simultaneously is one of the professional core courses of CNC technology professional.This paper talks about the implementation of the courses，the aim is to increase students' interest in learning，improve teaching effect.

Key words：CNC machining process；integration of theory and practice；Practice Teaching；training tasks

《數控加工工藝》課程是以數控加工工藝方案制定為主的職業崗位方向課，同時又是數控技術專業的專業核心課程之一。該課程理論性與實踐性要求較強，適合于開展理實一體化教學。基于上述條件，我們嘗試在教學中對該課程進行了理實一體化教學改革，并對該方案實施的整個過程進行了詳細分析。

一、課程總體規劃

1.課程作用及能力目標確定我們選定了三年制數控技術專業學生來進行《數控加工工藝》課程理實一體化教學改革，并于2010—2011學年第二學期實施。首先我們明確該課程的作用為擔負著幫助畢業生在未來職業生涯中從數控機床操作工向更高層次的—數控工藝員崗位遷移的重任，并為學生職業能力和職業素養的形成起主要支撐作用。在此基礎上確定了該課程的專業、社會能力目標，再結合現有實驗實訓條件，我們制定了新的授課計劃。新計劃重點強調學生動手能力的培養，因此增加了查找資料、數控加工工藝文件編寫、工藝文件的整理及歸檔、數控仿真軟件仿真加工等教學任務。教學內容及順序也做了較大的調整：由原先的數控車削工藝制訂、數控鏜銑削加工工藝制訂調整為先進行機械加工工藝路線的學習，再安排數控車削加工工藝的制定學習、數控銑削加工工藝的制定學習，最后是加工中心加工工藝的制定學習。

2.教學內容選取教學內容的選擇以“典型工作任務”為主體，按滿足崗位職業能力要求的知識邏輯排序，以一個個與職業崗位相關典型工作任務構成。按由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則，以工藝路線擬定（含數控加工）及數控加工工序設計為主線，學習從零件圖樣分析、工藝制定到檢查、評價、總結及資料存檔全過程。每一項目均以工作任務承載教學內容，再根據教學內容的需要設計教學載體。例如針對零件工藝路線擬定教學內容設計，先從較簡單的花鍵軸零件工藝路線的擬定學習入手，激發學生學習興趣，再學習平面槽型凸輪零件工藝路線的擬定，最后學習較復雜齒輪箱蓋零件工藝路線的擬定。

二、課程實施方法及評價

為了培養學生學習的積極主動性，在教學過程中教師盡量采用行為導向的教學方式。首先將項目任務書發放給學生，讓學生具有主動權，知道該課程具體的學習內容和工作任務。在教學方法的選取上也盡量以學生為中心并結合多媒體、現場教學等能調動學生積極性的方法進行知識的講授。

1.項目任務教學在給學生發放的項目任務書中，我們就將項目工作內容公布給學生，引導學生提出問題，制定工作步驟。在每一個項目結束后，由指定的學生再進行項目工作小結，工作組做出項目總結及小組成果展示。通過整個過程，學生收獲頗多，不僅學會如何收集整理資料，還學會了編寫數控加工的技術文件。在查找資料的過程中也讓他們對數控加工技術的發展方向有了一個全面的了解，增強了他們的職業榮譽感。除了這些外，也培養了學生自主的在課堂外積累相關專業知識的習慣，對擴大學生的知識面起到了很好的作用。

2.課堂教學以學生為中心課程學習過程是以學生為主體、教師倡導、師生互動、教學做一體化的學習過程，由學生親自動手實踐完成課程學習任務。本課程在每一個學習情境中均不同程度的采用了討論教學法。同學們通過討論，可以從別人或別的小組獲取不同的知識，有助于學生思考多方面的意見，增強學生思維的靈活性，使學生更容易理解他人，提高學生交流思想、看法和協作的能力。

3.教學方法選用根據不同的教學內容，我們采用不同的教學方法。以項目6為例來介紹教學方法的選擇：教師在現場采用講述、演示、實操方式介紹數控銑床主要技術參數、基本結構、加工特點、加工范圍及加工精度，然后學生通過觀看視頻、教學課件進一步學習項目6的教學內容，并能在教師引導下完成零件零件數控銑床加工工序設計。如定位裝夾方案的選擇、刀具的選擇、切削用量的選擇等。在本課程每一個項目工作中都運用了引導教學為主及講一點、示范一點、練一點，討論、總結、互動的單項訓練、單項考核教學法。

4.理論與實踐結合通過課堂的學習，學生已編制出了數控加工工藝文件。為了鞏固數控加工知識并運用于實踐當中，我們增加了實訓環節，學生要在計算機房用數控仿真加工軟件進行虛擬加工。通過增加這一環節，改變了以前該課程只能紙上談兵，對與錯只能等到學生工作后去驗證的被動局面，老師可針對學生在仿真時出現的問題進行具體化輔導。

5.教學考核評價我們對原有考核方法進行了改革，課程中的每一個項目工作完成后，都要進行單項考核。學習情境所有項目工作及考核結束后，最后進行階段考查、答辯、評價、總結，使學生對學習目的更加明確。在學期最后進行綜合性的課程考核，并總結學習過程中出現的問題以提升學生思考問題的全面性和解決問題的綜合能力。

三、結果分析

教學改革結束之后，我們對學生《數控加工工藝》課程學習情況進行了調查，并積極收集了相關信息。學生普遍對該教改比較滿意，具體表現為。

1.學生認為自己更為主動，學習效果也很好。

2.課程內容的安排更趨合理，學生對課程內容的興趣有所提高。

3.教改之前，學生對數控加工工藝了解少，不知如何去學；教改之后，通過典型工作任務的完成，學生表示受益很大。