引論：我們?yōu)槟砹?3篇制造工藝論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

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社會環(huán)境對設(shè)計者機械制造工藝設(shè)計能力有著重要影響，對此，應(yīng)當(dāng)注重機械制造工藝設(shè)計社會環(huán)境的構(gòu)建，提升機械制造工藝設(shè)計人員的實踐能力。

（一）提升對機械制造工藝的關(guān)注度目前，我國大多數(shù)的機械制造工藝能力培養(yǎng)均為對學(xué)生的培養(yǎng)，社會對機械制造工藝的關(guān)注度直接影響著機械制造工藝設(shè)計人才的培養(yǎng)，對此，應(yīng)當(dāng)提升對機械制造工藝的社會關(guān)注。目前，我國很多高校較為注重機械制造工藝人才的培養(yǎng)，然而社會對機械制造工藝的關(guān)注度仍需進一步提升。在社會職業(yè)技能培養(yǎng)過程中，應(yīng)當(dāng)加強對機械制造工藝能力的宣傳，注重機械制造技能的培養(yǎng)，提升機械制造工藝的社會關(guān)注度，培養(yǎng)機械制造工藝設(shè)計能力。

（二）營造良好的機械制造工藝設(shè)計社會環(huán)境機械制造工藝能力的發(fā)展一定程度上會受到機械制造工藝社會環(huán)境的限制，對此，應(yīng)當(dāng)營造良好的機械制造工藝設(shè)計社會環(huán)境。相關(guān)部門應(yīng)當(dāng)注重機械制造工藝社會環(huán)境建設(shè)，為機械制造工藝設(shè)計人員提供良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和實踐操作條件，提升機械制造工藝設(shè)計人員的專業(yè)素質(zhì)。同時，相關(guān)部門也有注重對機械制造工藝相關(guān)社會資源的管理，特別是機械制造工藝相關(guān)企業(yè)資源，確保機械制造工藝相關(guān)社會資源的科學(xué)、合理利用。此外，企業(yè)也應(yīng)當(dāng)注重自身機械制造工藝與相關(guān)社會資源的有機結(jié)合，為機械制造工藝能力的培養(yǎng)提供場所，提升機械制造工藝設(shè)計能力培養(yǎng)實效。

（三）注重對企業(yè)設(shè)計研究的投資管理在培養(yǎng)機械制造工藝設(shè)計能力過程中離不開資金的保障，企業(yè)在培養(yǎng)機械制造工藝設(shè)計能力方面的資金投入和管理直接影響著機械制造工藝設(shè)計能力培養(yǎng)成效，對此，應(yīng)當(dāng)注重對企業(yè)設(shè)計研究的投資管理。企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強在機械制造工藝設(shè)計能力培養(yǎng)方面的資金投資管理，確保培養(yǎng)資金落實到位，為機械制造工藝能力培養(yǎng)提供經(jīng)濟支持，確保機械制造工藝設(shè)計能力培養(yǎng)各項工作的順利開展，為機械制造工藝設(shè)計培養(yǎng)更多優(yōu)秀人才。同時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重對機械制造工的管理力度，注重機械制造工藝管理制度的改革和創(chuàng)新，滿足社會對機械制造工藝的需求。

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通過上文的分析，我們基本了解了可重構(gòu)制造系統(tǒng)，結(jié)合上述的零件加工，可以通過兩個步驟建立一個完整的工序單元：首先是要將同種類型的加工類型進行合并，形成自然的合并單元；第二是要將已經(jīng)自然合并的單元再合并，形成新的工序單元。這兩個步驟的結(jié)果是，一個工序單元可能包括有兩個工序特征，即一個主軸頭，也有可能包括多個工序特征，即一個多軸箱。

3.不同工序段的劃分

一臺多軸箱是可以完成統(tǒng)一工序段內(nèi)多個加工內(nèi)容的加工的，這種加工可以使并行的，同時又可以做到并不互相干擾，在相同的加工基準(zhǔn)下，對工序段的劃分也就顯得非常重要，具體的劃分方案需要根據(jù)以下的劃分原則：(1)相同的工序段內(nèi)的不同工序單元，其切削力差異不應(yīng)該太大，舉例來講，需要粗加工的工序單元就不應(yīng)該和需要精細(xì)加工的工序單元放在同一個工序段。(2)相同工序段內(nèi)的不同工序單元要有一定的加工基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)要能夠保證統(tǒng)一，能夠在一次裝夾的情況下就滿足各個工序單元的加工需要。符合了上述的劃分原則，還需要將不同方位的工序單元進行排序，排序后還需要進行雙向的順序組配形成工序段方案，并在此基礎(chǔ)上形成多種具體細(xì)致的工序段方案。需要特別提到的是，各種方案都需要進行原則檢驗和方案評判，找到最為合理科學(xué)的工序方案。

4.可重構(gòu)制造的設(shè)計方案

在相同的工序單元，仍然會形成多種的單元方案，而不同的工序段又有多種不同的工序方案，這樣，就會形成多種多樣的設(shè)計方案。具體來講，可以利用工序段進行方案的規(guī)劃，劃分步驟為：面類、孔類的技工根據(jù)加工順序進行不同方位的工序段方案排序；不同方位的工序方案再進行交叉雙向組配，形成針對于特定面類及孔類的加工工藝方案；將這種特定的加工工藝方案進行排列組合，再細(xì)化為純的加工工藝方案；對這種方案進行相應(yīng)的檢驗，結(jié)合純的加工工藝方案，制造出工藝路線方案；最后，是要對這個整體的設(shè)計方案進行檢驗的，檢驗的結(jié)果運用到加工工藝中，并在實際應(yīng)用中加以改善。

5.設(shè)計方案的選擇

基于工序單元和工序段的概念，我們可以取得多種多樣的不同層次和內(nèi)容的加工方案，這些方案的獲得，可以為我們后續(xù)的可重構(gòu)制造工程提供多種依據(jù)。我們獲取方案的出發(fā)點是為改善高效生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)之間的矛盾，這種矛盾是阻礙零件群加工的一大障礙。因此，這種可重構(gòu)制造系統(tǒng)的制造方法，可以結(jié)合多種加工工藝方案，可以從一種零件加工工藝迅速切換到另外一個零件加工工藝，并且從不同的角度，制定不同的工藝方案。通過不同設(shè)計方案的分析比較，我們可以取得重構(gòu)的依據(jù)，即相似的零件群工藝方案，并運用這種方案，用最少的加工模塊，最小的生產(chǎn)成本，最柔性的生產(chǎn)過程，取得最完善的加工效果。

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1.2機械制造工藝可靠性的特點分析

機械制造工藝本身是一個系統(tǒng)工程，因此可靠性也具有系統(tǒng)性。也就是說，根據(jù)機械制造工藝特征的系統(tǒng)性，就需要結(jié)合生產(chǎn)過程中的周期進行考究，但是這個過程中的每個環(huán)節(jié)又是相互依賴的，所以具有過程性。將機械制造工藝的系統(tǒng)性和過程性結(jié)合起來進行研究，才具有完整性。

2機械制造工藝可靠性的影響因素

2.1工藝的管理過程

工藝管理是研究整個機械制造工藝系統(tǒng)過程必不可少的部分，企業(yè)的管理直接影響到機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高低。因此就必須完善工藝管理，嚴(yán)格要求每一個生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)，從而使得機械產(chǎn)品達(dá)到原先設(shè)計模型，降低生產(chǎn)過程中不必要的障礙因素，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2機械產(chǎn)品的測試過程

機械產(chǎn)品的測試過程是保證產(chǎn)品滿足出廠要求必不可少的一步，檢測考察環(huán)節(jié)目的主要就是及時發(fā)現(xiàn)不合理的非真正產(chǎn)品，及時彌補或者維修，特別需要處理的可以刪除，提高產(chǎn)品的可靠性。在這個環(huán)節(jié)中加強企業(yè)的管理也是很致命的一步，企業(yè)高層管理者必須對每個執(zhí)行者灌輸高度重視的思維。

2.3產(chǎn)品成型檢查過程

所謂的產(chǎn)品成型，也就是產(chǎn)品出廠，對產(chǎn)品出廠的進一步檢查是保證整個產(chǎn)品質(zhì)量完善的必要步驟。產(chǎn)品成型檢查過程主要以設(shè)計原型為目標(biāo)，同時企業(yè)員工的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是具有決定性意義的。

3機械產(chǎn)品工藝可靠性架構(gòu)

根據(jù)機械產(chǎn)品工藝可靠性系統(tǒng)特征，進行綜合評價機械產(chǎn)品工藝可靠性。機械產(chǎn)品可靠性主要體現(xiàn)在產(chǎn)品工藝的可靠度、工藝是否有故障、工藝故障的維修時間、工藝是否穩(wěn)定、工藝修正性要素、工藝遺傳性因素等。

3.1工藝可靠度涵義

工藝可靠度是一個概率值，主要是詮釋制造的工藝產(chǎn)品是否滿足機械產(chǎn)品設(shè)計要求的能力。

3.2工藝故障發(fā)生率涵義

工藝故障發(fā)生率指的是在產(chǎn)品正常生產(chǎn)的過程中，每一個生產(chǎn)運作過程周期中，由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等問題所導(dǎo)致的故障發(fā)生的概率。工藝故障的出現(xiàn)影響產(chǎn)品的正常加工和機械產(chǎn)品可靠性達(dá)標(biāo)，不管出現(xiàn)哪種情況都會影響企業(yè)的效益。因此為了避免出現(xiàn)工藝故障，企業(yè)管理者必須強調(diào)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完整性和質(zhì)量度，同時提高員工的重視程度，在此基礎(chǔ)上將出現(xiàn)的工藝故障頻率作為衡量機械產(chǎn)品工藝是否可靠具有很大的參考性。

3.3工藝故障的維修花

費時間整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)工藝故障是難以避免的，但是為了將經(jīng)濟損失減到最少，縮短維修時間就顯得至關(guān)重要。企業(yè)理所當(dāng)然應(yīng)該把故障的維修時間縮短，這也將作為考究可靠性指標(biāo)的一個核心因素。

3.4工藝穩(wěn)定性

考究工藝的穩(wěn)定，顧名思義指的是產(chǎn)品使用過程的精細(xì)程度、機械產(chǎn)品制造過程的每一個環(huán)節(jié)，每一個產(chǎn)品部位的設(shè)計都與產(chǎn)品的穩(wěn)定性不可分割。廣義的工藝穩(wěn)定性指的是，在外界環(huán)境條件影響下，機械產(chǎn)品的孔位都在允許的范圍之內(nèi)。

3.5工藝修正性

考究工藝修正性指的是在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于人工操作的疏漏或者機器的不達(dá)標(biāo)所造成的誤差，為了保證機械產(chǎn)品的孔位值都能夠達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，那么必須對誤差進行修正、不斷完善。這種修改誤差的過程被稱為工藝修正，也是衡量機械產(chǎn)品可靠性的重要手段。

3.6工藝遺傳性

考究在整個機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)過程的誤差進行修正為后續(xù)的工程提供了前提和保障，但是修正的過程無法解決實質(zhì)的問題，這是因為在進行機械產(chǎn)品修正的過程中設(shè)計工序流程，修改上一個工序影響下一個工序流程，彼此影響。機械產(chǎn)品的工序誤差難以消除而轉(zhuǎn)移并共同作用的現(xiàn)象被稱為工藝遺傳性。工藝遺傳性難以把握，不能夠?qū)⑵湫纬山Y(jié)果最小化，會影響產(chǎn)品的形態(tài)，因此，機械產(chǎn)品遺傳性的考究也是必要的。機械產(chǎn)品可靠性是機械產(chǎn)品自動化和時展的要求，機械產(chǎn)品能否快速實現(xiàn)自動化和完成企業(yè)利益最大化，評估機械產(chǎn)品可靠性是基礎(chǔ)。機械企業(yè)如何對機械產(chǎn)品進行評估以及影響評估因素，本文通過實證考究分析并概況。在科技快速發(fā)展和市場環(huán)境壓力較大的背景下，企業(yè)管理者必須帶動企業(yè)員工共同重視，將達(dá)到企業(yè)最終效益，完成考核指標(biāo)。

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知識管理系統(tǒng)可以促進模具制造工藝知識的動態(tài)更新，及時淘汰落后的知識。落后陳舊的模具制造工藝知識，很可能已經(jīng)阻礙模具制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，影響新技術(shù)的實踐和應(yīng)用。因此及時對模具制造工藝知識進行更新，有利于模具制造員工及時了解模具制造工藝的先進技術(shù)和發(fā)展趨勢，及時改進自身的模具制造工藝知識，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競爭力。

3知識管理系統(tǒng)的開發(fā)

3.1獲取模具制造工藝知識部分

模具制造工藝相關(guān)的知識管理系統(tǒng)首先要獲取到充足的模具制造工藝知識，才能進行后續(xù)的加工處理。這個基礎(chǔ)部分主要是從以下途徑獲取模具制造工藝知識：首先是對模具工藝專家的經(jīng)驗進行歸納總結(jié)，對于有些陳舊落后的經(jīng)驗要予以剔除，對于積極有效的經(jīng)驗進行保留；第二是收集相關(guān)科研部門的研究成果，比如國內(nèi)外的先進模具制造工藝，一些還未開始應(yīng)用的模具制造工藝?yán)碚摗．?dāng)然也包括政府有關(guān)部門制定的模具制造工藝標(biāo)準(zhǔn)和模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃等政策；第三是企業(yè)內(nèi)模具設(shè)計部門制定的模具制造方案、圖紙、規(guī)格等相關(guān)的模具制造工藝文件；第四是模具產(chǎn)品的使用情況，尤其是保養(yǎng)、維修、回收等方面反饋的知識，以及模具產(chǎn)品在當(dāng)前市場上的生命周期。

3.2模具制造工藝知識轉(zhuǎn)化與加工部分

模具制造工藝知識轉(zhuǎn)化與加工是整個知識管理系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，起到承上啟下的作用。模具制造工藝知識轉(zhuǎn)化與加工部分首先要對收集到的模具制造工藝知識進行篩選和分類整理。合理完善的模具制造工藝知識可以直接納入計算機數(shù)據(jù)庫中，供員工檢索使用。但是一些不完善的模具制造知識必須要適當(dāng)轉(zhuǎn)化與加工，比如改變其中的數(shù)據(jù)誤差、規(guī)格不符等情況，使該模具制造工藝知識具有實用性。對于一些國外的模具制造工藝知識，要進行必要的翻譯處理，并且在進行試驗后才能放入到知識管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。在日常維護中，要經(jīng)常對整個計算機系統(tǒng)進行更新，確保知識管理系統(tǒng)中的模具制造工藝知識的全面性和先進性。

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1.2設(shè)計參數(shù)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不能緊跟世代的發(fā)展

隨著全世界的經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟全球化現(xiàn)在已經(jīng)是一個必然發(fā)展的趨勢，西方國家的技術(shù)不斷提高和更新，我們國家的技術(shù)更新和設(shè)計參數(shù)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創(chuàng)新已經(jīng)成為阻礙我們國家發(fā)展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計參數(shù)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發(fā)展，只有掌握最新的技術(shù)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，才能在世界的發(fā)展浪潮中處于一個不敗之地。

1.3國內(nèi)的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的

在國外，機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展的尤為迅速，其中主要表現(xiàn)在自動化和智能化技術(shù)，這些技術(shù)的發(fā)展，讓機械制造工藝設(shè)備的管理工作已經(jīng)實現(xiàn)了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發(fā)展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和制造工藝，同時還要不斷創(chuàng)新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經(jīng)濟一體化的現(xiàn)實社會中，提高自己的競爭力。

1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛

隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，計算機的使用已經(jīng)變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業(yè)的發(fā)展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業(yè)的發(fā)展受到了較為重要的影響，主要表現(xiàn)在計算機管理技術(shù)的普及范圍不廣泛會給機械制造業(yè)的發(fā)展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術(shù)的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業(yè)的發(fā)展。

2現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和機械制造工藝提高的思考

2.1不斷提升制造設(shè)備智能化，提高企業(yè)發(fā)展進程在進行企業(yè)的發(fā)展過程中，智能化機械技術(shù)制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術(shù)，可以很好的進行監(jiān)控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發(fā)生，使工作變得輕松和自如。同時經(jīng)過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產(chǎn)變得更加的準(zhǔn)確和規(guī)范，提高企業(yè)的發(fā)展進程。

2.2不斷提升制造設(shè)備的清潔化，減少對環(huán)境的污染

在現(xiàn)有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保證在一定實踐內(nèi)不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，能夠很少的對環(huán)境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環(huán)利用。

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1.2機械制造生產(chǎn)流程

機械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程主要包括奠基工作、生產(chǎn)工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對產(chǎn)品機械性能和生產(chǎn)數(shù)量的總設(shè)計、依據(jù)設(shè)計形成圖紙、依據(jù)圖紙選擇原材料進行生產(chǎn)安排等；實際生產(chǎn)則包括熱處理、切削等等細(xì)化零件的工作和組裝工作；對裝配完成的機械產(chǎn)品還應(yīng)進行檢驗和調(diào)試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

1.3機械制造具體生產(chǎn)過程

機械制造具體生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計審核、零件加工、產(chǎn)品檢測等部分。其中，產(chǎn)品設(shè)計是貫穿全局的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，關(guān)乎到產(chǎn)品后期的市場競爭力，進行產(chǎn)品設(shè)計時一定要以市場為導(dǎo)向，以技術(shù)為支持，以成本為約束條件，在符合基本需求的基礎(chǔ)上盡量優(yōu)化功能、節(jié)約成本；產(chǎn)品設(shè)計書形成后，設(shè)計審核工作應(yīng)從可行性、經(jīng)濟性、環(huán)保性等方面對其進行綜合評價，有條件情況下可采用專家審計與內(nèi)部審計相結(jié)合的方式，經(jīng)過嚴(yán)格的審核檢驗方可投入生產(chǎn)，避免審核不力釀成批量產(chǎn)品報廢的事故；零件加工是整機制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，必須以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一枚零件的生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；零件制作完成后應(yīng)對零件質(zhì)量進行鑒定，產(chǎn)品裝配完成后對成品也要進行調(diào)試檢驗，確保機械產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對使用者的生命安全負(fù)責(zé)。經(jīng)歷了充分檢測后合格的產(chǎn)品方可投入市場銷售，流入社會生產(chǎn)生活的各個支柱行業(yè)，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。

2機械制造加工工藝

2.1加工工藝流程影響因素

科技的不斷發(fā)展使得機械制造工藝有了更多可選擇的技術(shù)手段，在實際應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身技術(shù)水平、各個工序面向?qū)ο蟆⒒A(chǔ)設(shè)備等因素設(shè)定一套流程，確保有經(jīng)驗可循。在面對具體產(chǎn)品時，常常還需要結(jié)合零件規(guī)格、經(jīng)驗參考、工期要求等因素對固定流程加以修改和完善，形成適合某一產(chǎn)品的加工工藝流程。技術(shù)人員應(yīng)注意實踐積累，依據(jù)科學(xué)的加工原理和工人的第一手經(jīng)驗對機械加工工藝流程進行完善，保證現(xiàn)有工藝跟上時代潮流，與時俱進。但應(yīng)注意，無論怎樣，質(zhì)量始終是機械制造產(chǎn)品的根本所在，對零件進行各種加工的前提是避免對其造成根本性傷害，應(yīng)圍繞這一中心對工藝進行選取；在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)追求效率高的先進手段，同時盡量減少材料浪費，貫徹節(jié)能環(huán)保的新型生產(chǎn)理念。

2.2機械制造加工工藝過程

（1）機械設(shè)備的選擇

在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)量對生產(chǎn)設(shè)備進行科學(xué)選擇，如批量生產(chǎn)產(chǎn)品多選用通用機床，機械設(shè)備的選擇在一定程度上決定了加工工藝的實現(xiàn)效果，故應(yīng)注意零件尺寸與機床工藝精度的是否匹配，在精度要求較高的情況下應(yīng)采用先進數(shù)控機床完成加工過程。機械設(shè)備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業(yè)操作能力的基礎(chǔ)上對各個設(shè)備的性能、優(yōu)缺點有著較為詳細(xì)的掌控，當(dāng)然，這一過程可借助先進的計算機技術(shù)來輔助完成。

（2）機械制造加工工藝過程

安裝、工位、工步、走刀是機械加工的基本過程，包括車、削、銑在內(nèi)多種手段都要經(jīng)過這些步驟，根據(jù)工件實際規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、精度要求等因素，結(jié)合以往經(jīng)驗合理調(diào)整可提高生產(chǎn)效率，比如在批量生產(chǎn)中，采用復(fù)合刀具和多刀多刃方法實現(xiàn)效率提升。

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1.2現(xiàn)代機械制造工藝科學(xué)性特點

引進高新科學(xué)技術(shù)能夠有效的推動機械制造工藝的發(fā)展，同時相應(yīng)的自動化技術(shù)、計算機技術(shù)以及電子技術(shù)等多種技術(shù)的相互融合也都直接促使機械制造工藝明顯的突破了傳統(tǒng)制造工藝當(dāng)中各個專業(yè)間的涇渭分明和技術(shù)單一性的發(fā)展，因此這就直接發(fā)展成為了一個融合了多個學(xué)科及技術(shù)齊頭并進的先進性領(lǐng)域。

1.3現(xiàn)代機械制造工藝穩(wěn)定性特點

社會的進步和發(fā)展直接導(dǎo)致了機械產(chǎn)品的大量需求，同時傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)很難真正滿足市場方面的真實需求。這就必須要求所引進的現(xiàn)代化機械制造工藝當(dāng)中的高新技術(shù)以及設(shè)備所制造出來的機械產(chǎn)品必須要制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，并在這個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進行大批量的生產(chǎn)，并以此來制造出大量的機械產(chǎn)品設(shè)備，同時在這個基礎(chǔ)上也能夠有效的滿足其一定質(zhì)量的要求。

1.4現(xiàn)代機械制造工藝貫通性特點

現(xiàn)代機械制造工藝所具有的貫通性特點主要表現(xiàn)在以下兩個方面：（1）現(xiàn)代制造工藝不再僅僅局限于工藝發(fā)展人員方面，其主要強調(diào)的還是設(shè)計者、工藝人員以及企業(yè)方面的管理者等多個方面的有效融合。因此就必須要強調(diào)這三者之間的密切配合才能真正保證機械產(chǎn)品當(dāng)中的高質(zhì)量和高水平的發(fā)展。（2）在社會方面的發(fā)展過程當(dāng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開始真正和機械制造工藝進行融合，一些現(xiàn)代化的機械制造在設(shè)計、制造、選材以及銷售等多個方面都離不開相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，真正促使企業(yè)之間的信息交流能夠變得越來越簡單，這就在一定程度上促進了經(jīng)濟一體化的發(fā)展。1.5現(xiàn)代機械制造工藝可持續(xù)性特點目前我國的機械制造工藝仍然無法真正對發(fā)達(dá)國家當(dāng)中的先進性工藝以及環(huán)境和生態(tài)加以保護，但是目前我國仍然充分的意識到了這個問題，并開始不斷的向著這個發(fā)展方向迅速的邁進。這就要求社會生產(chǎn)方面也必須要結(jié)合生態(tài)平衡的特點要求來進行，所以現(xiàn)代機械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展直接成為時代方面的發(fā)展要求，并持續(xù)向著環(huán)保、生態(tài)的方向發(fā)展。

2現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展趨勢

2.1網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢

如今計算機信息技術(shù)的發(fā)展異常迅速，因此網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)也開始不斷的融入到機械制造企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)營環(huán)境當(dāng)中。其中網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的引入，對于企業(yè)方面的生產(chǎn)及經(jīng)營活動來說是一種革命性的的發(fā)展變革，同時也直接表明機械制造行業(yè)通訊方式轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的標(biāo)志。現(xiàn)代化機械制造當(dāng)中的各項工藝，都開始真正運用網(wǎng)絡(luò)化的通訊技術(shù)來進行，因此真正實現(xiàn)了異地或者是跨越國界的開展和進行。

2.2環(huán)保化發(fā)展趨勢

現(xiàn)代機械制造工藝開始真正將資源、人口以及環(huán)境等方面的問題直接放在了比較重要的地位，因此在制造過程當(dāng)中就必須要提倡綠色生產(chǎn)，同時在材料、設(shè)計、工藝以及設(shè)備和包裝等全過程當(dāng)中都必須要積極的提倡環(huán)保生產(chǎn)意識，并以此來真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。同時產(chǎn)品在使用完之后必須要進行相應(yīng)的操作處理，并以此來通過環(huán)保的手段來進行處理并回收，這樣才能真正實現(xiàn)生產(chǎn)及使用過程當(dāng)中的環(huán)保工程。

2.3自動發(fā)展趨勢

機械制造工藝的自動化發(fā)展能夠有效的提升企業(yè)方面的生產(chǎn)效率及機械產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，機械制造行業(yè)一直以來都在想著自動化的發(fā)展方向進行探索。同時機械制造工藝自動化發(fā)展不但能夠有效降低成本，同時還能極大的降低工人們的勞動強度。目前這方面的研究主要表現(xiàn)在人機一體化系統(tǒng)以及集成技術(shù)，還有制造單元技術(shù)等多個方面。

2.4虛擬化發(fā)展趨勢

機械制造工藝的虛擬化發(fā)展是現(xiàn)代機械制造工藝的主要發(fā)展方向。這項技術(shù)主要還是通過計算機仿真軟件來對真實的系統(tǒng)進行模擬，并以此來防止錯誤的情況發(fā)生，從而真正有效的保證機械制造能夠成功的一項技術(shù)。而且在機械制造的過程當(dāng)中，計算機仿真技術(shù)也能夠直接檢驗出產(chǎn)品所需的加工方法和可加工性，這樣就能夠避免產(chǎn)品在設(shè)計及生產(chǎn)的過程當(dāng)中出現(xiàn)一些缺陷和錯誤的情況。

篇8

基于機械加工過程中對能源消耗和環(huán)境的影響，應(yīng)該大力發(fā)展綠色制造技術(shù)，通過綠色制造技術(shù)改善機械加工過程中所出現(xiàn)的各種問題：

2.1優(yōu)化綠色制造技術(shù)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)優(yōu)化是綠色制造工藝過程規(guī)劃的關(guān)鍵技術(shù)，通過對零件加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，可以實現(xiàn)物料消耗最低化的目的，基于在機械加工中工藝參數(shù)對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量、消耗以及噪音等方面的影響，綠色制造技術(shù)選擇的工藝參數(shù)要綜合考慮這些因素，并且要通過對多種參數(shù)方案進行對比、評價，選出最優(yōu)化的加工工藝參數(shù)，實現(xiàn)機械加工的低物料消耗。

2.2綠色制造工藝路線的優(yōu)化。工藝路線是機械加工環(huán)節(jié)中的重要步驟，合理的工藝路線不僅能夠大大提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的要求，通過優(yōu)化工藝路線可以降低一些不必要的機械加工，有效地降低了能源的消耗和對環(huán)境的污染。比如在機械加工中采取少無切削生產(chǎn)工藝的精鍛、精沖等近似成型的工藝不僅能夠提高原材料的使用效益，還能降低污染物的排放，并且通過簡化生產(chǎn)流程，降低了設(shè)備與能源的消耗。

2.3采取多工件多機床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)。機械加工實現(xiàn)綠色制造，從根本角度講需要改善零件加工過程的機床設(shè)備：一是要改進機床加工技術(shù)，提高機床加工設(shè)備與環(huán)境的相適應(yīng)程度，滿足機床加工與環(huán)境和諧發(fā)展的要求；二是要優(yōu)化配置機床設(shè)備，通過采取合理的組合方式降低無功率生產(chǎn)，實現(xiàn)加工過程的綠色性目的。比如在生產(chǎn)過程中，有的機床加工過程會產(chǎn)生大量的無功率作業(yè)，造成機械設(shè)備的消耗。因此通過采取多工件多機床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)，通過對工件和機床的合理調(diào)度實現(xiàn)總體能量消耗的降低。

2.4加強機械加工綠色制造的評價。機械加工綠色制造的關(guān)鍵就是實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的最大化，而評價綠色制造技術(shù)效果的標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)機械加工綠色制造評價指標(biāo)體系，重點對加工時間、加工質(zhì)量、加工成本、資源利用率以及環(huán)境影響進行分析與評價。

篇9

1.關(guān)系分析

在經(jīng)濟學(xué)理論中，我們還可以用質(zhì)量成本這一概念，來詳細(xì)闡述工程質(zhì)量與造價之間的緊密聯(lián)系。

（1）內(nèi)部故障成本

這部分成本費用主要是指工程施工過程中，由于缺陷問題以及處理缺陷問題的總資金投入。例如：事故處理費用、停工損失費用以及減產(chǎn)損失費用等等。

（2）外部故障成本

這部分成本費用主要指在工程施工結(jié)束并投入運營以后，再次發(fā)生質(zhì)量缺陷問題并進行處理所需資金投入。例如：保修費用、折價損失費用以及申訴費用等等。

（3）鑒定成本

這部分成本費用主要是指對產(chǎn)品鑒定所需費用總和。例如：材料檢驗費用、工序檢驗費用等等。

（4）預(yù)防成本

這部分成本費用主要是是指為了使故障成本以及鑒定成本降低所花費用，包括了管理培訓(xùn)費、質(zhì)量改進措施費、新工藝評審費等。其中，控制成本屬于質(zhì)量保證費用，與工程質(zhì)量水平之間成正比關(guān)系，當(dāng)工程質(zhì)量越高時，控制成本也會增加；而故障成本則屬于損失性費用，與工程質(zhì)量水平之間成反比關(guān)系，當(dāng)工程質(zhì)量越高時，故障成本會降低。它們之間的關(guān)系。從經(jīng)濟角度出發(fā)，最佳的工程質(zhì)量水平應(yīng)在圖中Qm點附近。當(dāng)實際工程質(zhì)量水平Q＜Qm時，應(yīng)采取各種預(yù)防措施和保證工程質(zhì)量的措施，以提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使之能向Qm靠近；當(dāng)實際工程質(zhì)量水平Q＞Qm時，則應(yīng)適量放寬質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工程造價降低，使之向Qm靠近。因此，在我國當(dāng)前的工程項目管理中，迫切需要的是降低建筑工程的故障成本。然而，這部分成本因素當(dāng)工程質(zhì)量不存在缺陷時，則會隨之消失。

2.如何正確處理兩者之間的關(guān)系

基于以上辯證統(tǒng)一性分析和所得出的成本質(zhì)量理論，為了更好的處理工程質(zhì)量與造價之間的關(guān)系，在建設(shè)工程中，應(yīng)積極貫徹技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合的原則，在保證工程質(zhì)量的同時，實現(xiàn)對工程造價更好的控制。這就要求建設(shè)企業(yè)應(yīng)深入分析工程的功能特點和實際需要，以合理的確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（1）材料的管理

在工程項目施工過程中，因材料費用支出所占據(jù)的施工成本一般可達(dá)到70%以上，其中與質(zhì)量直接相關(guān)的材料占65%以上，與質(zhì)量間接相關(guān)的也占30%以上。在材料采購過程中，與質(zhì)量直接相關(guān)、權(quán)重較大、市場價格較透明的材料,比如鋼筋、水泥等，應(yīng)在品質(zhì)保證的前提下，采取批量購入，以盡量降低材料采購的價格；與質(zhì)量間接相關(guān)、以周轉(zhuǎn)材料為主的，比如模板、腳手架，應(yīng)全面比選材料市場的供應(yīng)情況及價格高低，從中選擇質(zhì)量有保證、價格低廉，周轉(zhuǎn)次數(shù)多的，以減少攤銷；對于暴露在外觀以及使用頻率較高的易磨損的材料，如外墻磚瓷、水電安裝主材，應(yīng)以質(zhì)量優(yōu)先，或者選擇保修期較長的材料或設(shè)備，方可以降低缺陷率和返修率，直接降低故障成本。應(yīng)當(dāng)在施工過程中積極推廣新材料、新工藝和新技術(shù)，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過新工藝方法的應(yīng)用來減少材料的耗用，以一定的激勵機制提倡合理降低材料損耗率。

（2）機械與人力的管理

在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)力求用較小的機械與人力消耗完成施工任務(wù)。首先，在施工過程中，應(yīng)結(jié)合施工方案選擇出最適合工程項目施工特點的機械與設(shè)備，并做好在各工序、各工種機械設(shè)備施工的組織工作，以最大化的提高機械設(shè)備的使用效率。對于勞動力和機械都能完成的工序，應(yīng)盡可能采用機械為主人力配合的現(xiàn)代化機械施工技術(shù)，有利于施工標(biāo)準(zhǔn)化、成果規(guī)范化，提高時間效率同時工程質(zhì)量得到保證、管理成本得到降低；其次，應(yīng)做好機械設(shè)備在施工期間的維護與保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備能始終保持良好的工作狀態(tài)，能隨時的正常運轉(zhuǎn)以滿足工程的建設(shè)需要，并且通過維護與保養(yǎng)工作也能最大化降低施工成本中機械的折舊費用；最后，應(yīng)加強對人員的培訓(xùn)工作，通過不斷提高其綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)與操作水平，使整個項目的人力管理和機械操作都能按照規(guī)范要求進行，以防止因誤操作所帶來設(shè)備損壞和質(zhì)量事故的發(fā)生。同時，在整個施工過程中，都應(yīng)想方設(shè)法的減少和避免無效管理與無效勞動，將降低工程造價的理念滲透到每一個施工管理環(huán)節(jié)當(dāng)中。

（3）專業(yè)分包的管理

對于總承包建筑施工單位，應(yīng)合理的進行專業(yè)分包，即可以分擔(dān)質(zhì)量風(fēng)險，又可以減輕資金壓力。對于機械設(shè)備投入大部分項目工程，如樁基礎(chǔ)工程、垂直運輸?shù)确职o有專業(yè)資格的承包商，雖然利潤受到一定影響，但不必承擔(dān)設(shè)備購買、減值及維護等資金壓力和質(zhì)量風(fēng)險。對于技術(shù)性強的關(guān)鍵工序，也可以進行分包，比如卷材防水、玻璃幕墻等，缺乏長期訓(xùn)練有素的專業(yè)工人和管理人員施工操作，這些工序經(jīng)常會留下遺患，造成不必要的返工和返修。

篇10

1.2癥狀與體征42例患者中18例(42.9%)有不同程度的低雌激素血癥表現(xiàn)，如出汗、心悸、陰道干燥和下降等；24例(57.1%)有程度不等的生殖器及萎縮；23例(54.8%)同時伴發(fā)老年性陰道炎。

1.3實驗室檢查42例患者均做血清促卵泡素(FSH)、黃體生成素(LH)、催乳素(PRL)、雌二醇(E2)和抗卵巢抗體(AOAB)測定，重復(fù)3次。檢查結(jié)果：①FSH，LH值升高，其中以FSH升高更為明顯，F(xiàn)SH48.1～171IU/L，LH35.5～162.3IU/L；②E2值明顯低于或等于卵泡期水平(2.8～36pmol/L)；③PRL(血清泌乳素)值均正常(<20μg/L)；④AOAB明顯增高為（6.81±1.91）ku/L。

1.4陰道B超檢查患者子宮、卵巢小于生育期婦女，25例（59.5%）無卵泡存在，6例（14.3%）雖有卵泡但數(shù)量極少，直徑小于8nm，連檢測未見卵泡發(fā)育。

1.5治療口服倍美力0.625mg或補佳樂0.5mg，每晚1次，連服21d，服藥的最后7d加用安宮黃體酮片10mg，口服，1次/d，共7d，治療3個周期。在治療的同時配合中藥治療：當(dāng)歸、桃仁、枸杞、何首烏、杜仲、龜版、鱉甲、女貞子、知母、黃柏、生地、芍藥，1劑/d，連服7d，治療3個周期。要求生育者用藥3個周期后加用克羅米芬，從月經(jīng)第5天開始口服，50～100mg/次，連服5d，停藥3d后檢測卵泡。

2結(jié)果

低雌激素血癥明顯減輕甚至消失，性生活及生殖器萎縮改善。服藥期間“月經(jīng)”周期規(guī)律，其中31例恢復(fù)正常月經(jīng)，3例妊娠。

3討論

3.1病因POF表現(xiàn)為婦女40歲以前自然絕經(jīng)，可能為多種因素引起的綜合征。臨床上特發(fā)性POF占81%，是POF的最常見類型，這些患者通常無明確病因可循。其他類型的POF可能與下列因素有關(guān)：①遺傳學(xué)因素：X染色體數(shù)量和結(jié)構(gòu)異常，與生育有關(guān)的基因突變；②自身免疫性因素：機體產(chǎn)生卵巢自身免疫性抗體，如抗卵巢抗體，抗顆粒細(xì)胞抗體，抗透明帶抗體，抗核抗體；③高促性腺激素血癥和卵泡刺激素（FSH）受體缺陷；④酶學(xué)障礙：半乳糖1磷酸尿嘧啶缺陷和甾體激素17α-羥化酶缺陷；⑤原始卵泡儲備過少，卵泡閉鎖或耗竭過快；⑥外界因素：物理化學(xué)因素，手術(shù)因素；⑦感染［2］。

3.2診斷臨床上40歲以下婦女，出現(xiàn)至少4個月以上閉經(jīng)，并有2次或以上血清FSH>40U/L（兩次檢查間隔1個月以上），雌二醇水平<73.2pmol/L，伴有雌激素缺乏癥，如潮熱、出汗等癥，即可診斷為POF［3］。

3.3治療雌激素、孕激素序貫療法建立人工周期，方法如前述，采用此法可解決POF患者的潮熱、盜汗、心悸等缺雌癥狀，還可減少心血管疾病的發(fā)生及骨質(zhì)疏松性骨折發(fā)生年齡的提前，有些患者還恢復(fù)排卵且妊娠。但必須準(zhǔn)確掌握適應(yīng)證、禁忌癥，嚴(yán)密監(jiān)測，耐心指導(dǎo)，及時調(diào)整，適時終止。POF常有腎陰耗竭而肝腎之火上延，所以加用中藥以滋陰降火、補腎活血治療效果較好。若POF為自身免疫性疾病的伴隨或繼發(fā)性疾病，則需要治療原發(fā)病或伴隨疾病：①免疫治療：對血中自身免疫抗體陽性者，給予糖皮質(zhì)激素治療；抗心磷脂抗體陽性者，可應(yīng)用阿斯匹林治療。②伴發(fā)的自身免疫性疾病的治療：甲狀腺和腎上腺疾病應(yīng)調(diào)整甲狀腺和腎上腺功能，系統(tǒng)性紅斑狼瘡和類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎應(yīng)用免疫治療，胰島素依賴性糖尿病應(yīng)用胰島素治療［4］。

【參考文獻】

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［2］謝梅青.卵巢早衰的病因［J］.實用婦產(chǎn)科雜志，2003，19（4）：193.

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篇11

荊楚網(wǎng)消息（記者李川 安立）“今年開學(xué)，湖北工業(yè)大學(xué)自考生收費欄里多了一條項目“論文輔導(dǎo)費500元”，雖然錢交了，卻沒有論文輔導(dǎo)費的收據(jù)。”10月26日，就讀于湖北工業(yè)大學(xué)的自考生小華（化名）對于班主任收取論文費不開收據(jù)的行為產(chǎn)生質(zhì)疑，并表示就算要交這筆錢也該給學(xué)生一個交代。

小華是湖北工業(yè)大學(xué)的2005屆電子商務(wù)的自考生，今年一開學(xué)，班主任就向每位同學(xué)收取了500元的論文費，稱是論文輔導(dǎo)費。但是令小華不解的是，班里70個同學(xué)繳納了費用卻沒有收據(jù)。就連當(dāng)初班主任代為收取費用時也并沒有詳細(xì)的解釋，現(xiàn)不僅是電子子商務(wù)班收取了，別個專業(yè)也同樣遇到了這種情況。小華說，“上一屆的同專業(yè)的師哥師姐也被繳納了論文輔導(dǎo)費，但只有400元，沒想到只過了一年卻漲到了500，這錢交的有點冤。”

對于小華的質(zhì)疑，記者來到湖北工業(yè)大學(xué)，學(xué)院辦務(wù)室的老師告訴記者：“學(xué)校從來沒有收取過大四的論文費，自考學(xué)院的老師大多是外聘的，如果說是老師的辛苦費也有可能，但是不管什么方式收取都必須要有憑據(jù)。班主任是不能向?qū)W生隨便收費的。”但對于這件事，校方稱不是很了解。

記者一行又來到湖北工業(yè)大學(xué)的成教學(xué)院，成教學(xué)院的負(fù)責(zé)人聲稱凡是政策不容許收的費用，學(xué)校是肯定不能收的，并堅決表示沒有收取學(xué)生的論文輔導(dǎo)費這件事。但對學(xué)生口中說的班主任收取論文費這一說法，該負(fù)責(zé)人則表示此事需要調(diào)查。

記者從教育部官網(wǎng)得知，學(xué)校的收費項目只能由教育部、國家發(fā)改委、財政部聯(lián)合制定，或由各地省級人民政府制定，其他任何部門或單位都無權(quán)自行制定收費項目。如“定向費”、“跨地區(qū)建設(shè)費”、“專升本費”、“假期住宿費”、“補考費”、“重修費”、“高考錄取通知書郵寄費”、“本科生錄取費”、“學(xué)位申請費”、“答辯費”、“論文印制費”、“旁聽費”、“注冊費”、“點招費”、“建校費”以及押金、保證金和各類證、卡工本費等，都屬于亂收費，學(xué)生可向當(dāng)?shù)亟逃⑽飪r部門舉報。

篇12

1 引言

機械制造過程是一個復(fù)雜的動態(tài)過程，包括加工設(shè)備、夾具、刀具、檢測設(shè)備、加工對象及工藝操作控制人員等。論文將機械制造過程作為研究對象，分析其對產(chǎn)品可靠性的保障能力，因此無論是研究對象還是分析內(nèi)容都具有其特殊性，不同于普通產(chǎn)品，因而相關(guān)的可靠性概念不能簡單地采用通常的系統(tǒng)可靠性定義，而需要根據(jù)對其規(guī)定的功能來加以定義。論文參考可靠性的通用定義，結(jié)合機械制造過程的特點，將機械制造的工藝可靠性定義為：機械制造過程在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，保證加工出來的產(chǎn)品具有規(guī)定的可靠性水平的能力。這里，機械制造過程就是產(chǎn)品的機械加工階段，包括了產(chǎn)品的工藝設(shè)計與實現(xiàn)。

2 機械制造的外部條件

機械制造的外部條件是指機械制造過程在規(guī)定的時間內(nèi)所處的預(yù)先規(guī)定的全部外部條件，包括人員、設(shè)備、材料、工藝、測量、生產(chǎn)環(huán)境等條件。人員條件是對與制造過程相關(guān)的所有人員的要求，主要包括工藝設(shè)計人員、操作員、檢驗員等應(yīng)具備的條件。設(shè)備條件是指對實現(xiàn)制造任務(wù)所需的所有設(shè)備的要求，主要包括對完成生產(chǎn)任務(wù)所需的生產(chǎn)、工具等所必需達(dá)到的要求。材料條件是指對構(gòu)成產(chǎn)品（工件）實體的主要材料和在制造中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的輔助材料所需要具備的條件。工藝條件是指完成制造任務(wù)所采用的技術(shù)方法及相關(guān)工藝文件的要求，包括對工藝技術(shù)、工藝方案、工藝流程、工藝規(guī)程、工藝細(xì)則、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作方法和工藝參數(shù)等具體的要求。測量條件是指對原材料檢測、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、環(huán)保監(jiān)測等過程所需具備條件的要求。生產(chǎn)環(huán)境條件是指生產(chǎn)（包括設(shè)計、加工、處理、裝配、檢測、計量、調(diào)整、試驗等）的空間或廠房的大小、高低、通風(fēng)、照明、溫度、濕度、振動、噪聲、潔凈度、電磁輻射、靜電、動力供應(yīng)以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理等環(huán)境條件要求。

3 評價機械制造可靠性的基本概念

反應(yīng)機械制造可靠性的基本概念主要有以下幾個：第一，工藝故障發(fā)生率。在機械制造過程的工藝故障定義為在規(guī)定的條件下，機械制造過程喪失保障產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)這一規(guī)定功能的現(xiàn)象。一旦制造過程發(fā)生了工藝故障，無論是加工完成后產(chǎn)品的可靠性達(dá)不到規(guī)定要求的“軟故障”還是制造設(shè)備自身出現(xiàn)的影響其完成加工任務(wù)的“硬故障”，勢必影響加工任務(wù)的順利完成，為生產(chǎn)商帶來損失。因此，制造過程中應(yīng)該盡量避免工藝故障的發(fā)生。在生產(chǎn)實踐中，由于多種因素的影響，工藝故障總是不可避免的，但是對一個工藝可靠性水平令人滿意的機械制造過程來講，工藝故障的發(fā)生必然較少，所以這里提出了工藝故障發(fā)生率這個指標(biāo)來評價一個制造過程發(fā)生工藝故障的頻度。第二，工藝故障平均維修時間。對于復(fù)雜系統(tǒng)來講，高可靠性本身不足以保證系統(tǒng)在需要時是可用的，還需要確保它能夠快速地修復(fù)，特別是對機械制造過程來講，只有及時地排除工藝故障，才能盡量減低制造過程工藝故障造成的損失。因此，需要通過工藝故障平均維修時間來衡量制造過程針對工藝故障的修復(fù)能力。第三，工藝穩(wěn)定性。機械制造過程保障產(chǎn)品孔位特征的能力主要表現(xiàn)為產(chǎn)品孔位特征的加工過程是否穩(wěn)定以及產(chǎn)品是否具有足夠的加工精度。工藝穩(wěn)定性是指在規(guī)定的時間內(nèi)，由機械制造過程加工的產(chǎn)品的孔位特征值保持在一定的范圍內(nèi)，即具備要求的精度和偏差。論文通過機械制造過程的工序能力來衡量工藝穩(wěn)定性。機械制造過程的工序能力是指工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求的能力，通常通過產(chǎn)品孔位特征值的變異或波動來表示。工序能力取決于機械制造過程的技術(shù)能力和管理水平，決定于影響加工過程的因素（人、機、料、法、測、環(huán)等），并非決定于孔位特征的公差，但是為了通過機械制造過程的數(shù)據(jù)來評價其工序能力，需要通過與孔位特征相關(guān)的綜合工序能力指數(shù)來進行評價。第四，工藝自修正性。由于多種因素影響，機械制造中不可避免地會產(chǎn)生加工誤差。因此，對產(chǎn)品孔位特征的控制主要是確保加工誤差在工藝文件允許的范圍內(nèi)。產(chǎn)品一般都需要按照規(guī)定的工藝路線經(jīng)過多道工序加工完成，在每道工序的加工過程中都可能產(chǎn)生加工誤差，而最終決定產(chǎn)品孔位特征的往往是位于工藝路線中靠后的工序，因為在前面工序中產(chǎn)生的加工誤差有可能在后續(xù)的工序中予以修正。機械制造的工藝可靠性是一個比較抽象的概念，對一個具體的加工過程，需要全面客觀地評價其工藝可靠性水平，這就要求在理解機械制造過程功能的基礎(chǔ)上，確定評價制造過程保障產(chǎn)品可靠性能力的定量指標(biāo)。由于產(chǎn)品可靠性的保障涉及多方面因素，因此不可能用單個的指標(biāo)來評定機械制造的工藝可靠性，只有通過一系列的評定指標(biāo)才能全面的刻畫其完成規(guī)定功能的能力，這一系列的評定指標(biāo)構(gòu)成了機械制造的工藝可靠性的指標(biāo)體系。

4 工藝可靠性指標(biāo)體系的選擇標(biāo)準(zhǔn)

為了合理準(zhǔn)確的評價機械制造的工藝可靠性，將其評定指標(biāo)體系的選擇標(biāo)準(zhǔn)歸納為以下幾點：

4.1完備性：指標(biāo)體系應(yīng)能夠全面地描述機械制造的工藝可靠性要求的各個方面；

4.2適用性：指標(biāo)體系應(yīng)能夠與機械制造過程的運行機制相適應(yīng)，即與制造過程功能失效的各種模式相對應(yīng)；

4.3可計算性：能在實際機械制造過程中進行定量計算，這樣才能定量評價制造過程保障產(chǎn)品可靠性的效果；

4.4可達(dá)性：指標(biāo)應(yīng)對機械制造過程完成其規(guī)定的功能起指導(dǎo)作用，只有制定出制造過程能夠達(dá)到的功能要求，才能夠?qū)χ圃爝^程的能力提出合理的定量要求；

4.5可組合性：指標(biāo)體系應(yīng)能夠適用于大多數(shù)制造過程，并根據(jù)具體的制造過程選取其中部分指標(biāo)評價其工藝可靠性水平。

5 工藝可靠性指標(biāo)體系

機械制造的工藝可靠性指標(biāo)體系的確定應(yīng)依據(jù)工藝可靠性的定義，對定義中規(guī)定功能所涉及的各要素進行分解描述，然后再進行綜合。在指標(biāo)體系的確定中要考慮到機械制造過程的多加工設(shè)備和多工序的特點，同時注意到指標(biāo)體系的完整性、適用性、可計算性等要求。由于產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)主要來自產(chǎn)品的孔位特征測量值，因此對機械制造過程的能力評價主要建立在對產(chǎn)品孔位特征測量值進行分析的基礎(chǔ)上。根據(jù)前面的分析，在人員、材料、測量、生產(chǎn)環(huán)境等條件都能夠充分保障的條件下，機械制造的工藝可靠性主要受加工設(shè)備和工藝的影響。我們用工藝可靠度、工藝故障發(fā)生率、工藝故障平均維修時間、工藝穩(wěn)定性、工藝自修正性幾個概念一起作為評價機械制造工藝可靠性的指標(biāo)體系。

篇13

1 汽車車身制造工藝的同步工程

1.1 汽車車身制造工藝的主要內(nèi)容

汽車車身制造工藝主要包括三個方面的內(nèi)容，即涂裝、焊接、沖壓。

汽車車身的涂裝工藝就是通過采用油漆工藝和密封工藝提高汽車的美觀度，并使車身具有較高的防腐蝕效果。汽車車身的涂裝過程中，每一層都要細(xì)致均勻[1]。此外，車身制造工藝還含有現(xiàn)場快速同步，整合了多步驟的制造流程。

1.2 汽車車身制造的同步工程

汽車車身制造的同步工程，專業(yè)技術(shù)上是指現(xiàn)場快速同步工程和總裝同步工程。在車身產(chǎn)品的研究、開發(fā)中，對產(chǎn)品的圖紙以及數(shù)據(jù)模型進行分析，做出沖壓工藝分析報告交送到產(chǎn)品研究開發(fā)部門，然后才能夠進入到產(chǎn)品的專業(yè)制造流程。目前的汽車制造企業(yè)所實施的車身制造工藝同步工程，主要是指產(chǎn)品環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的同步工程。其中，產(chǎn)品環(huán)節(jié)是汽車車身產(chǎn)品制造過程中的工藝并行工程。具體的操作流程為：汽車企業(yè)的研究開發(fā)部門將車身產(chǎn)品的設(shè)計圖紙以及數(shù)據(jù)模型提供給沖壓部門和總裝部門，以制定沖壓和總裝的工藝預(yù)案。通過各個部門針對工藝預(yù)案的個性內(nèi)容充分交流后，將現(xiàn)場總裝必備的工藝方案制定出來。

2 汽車車身的相關(guān)工藝的同步工程

汽車企業(yè)的車身沖壓是過程性的工藝，需要分析產(chǎn)品信息，根據(jù)分析結(jié)果對沖壓工藝技術(shù)進行調(diào)整，以獲得新的設(shè)計結(jié)果。通過優(yōu)化汽車車身的沖壓工藝技術(shù)，使得汽車的車身設(shè)計水平有所提高。汽車車身沖壓工藝多采用智能技術(shù)，運用計算機輔助工程（CAE）對工藝設(shè)計進行檢驗、修改，還建立優(yōu)化決策機制以確保汽車車身的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求[2]。雖然在汽車車身沖壓工藝技術(shù)中采用而來智能新技術(shù)，如果沒有考慮到?jīng)_壓和總裝工藝方案的同步性，就會導(dǎo)致汽車車身制造中存在著堵孔等等的問題，對車身的質(zhì)量造成不良影響。

2.1 沖壓工藝的同步工程

汽車車身的沖壓工藝同步工程的具體內(nèi)容是，汽車車身的產(chǎn)品制造部門將產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和數(shù)據(jù)模型提供給沖壓專業(yè)部門，沖壓專業(yè)部門通過對圖紙和數(shù)據(jù)模型進行分析后，做出沖壓工藝分析報告提供給產(chǎn)品制造部門。（圖1：沖壓工藝的同步工程的流程）

2.2 總裝工藝的同步工程

汽車車身的快速工藝同步工程的具體內(nèi)容是，汽車車身的產(chǎn)品制造部門將產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和數(shù)據(jù)模型提供給總裝專業(yè)部門，總裝專業(yè)部門通過對圖紙和數(shù)據(jù)模型進行分析后，做出總裝工藝分析報告提供給產(chǎn)品制造部門。

2.3 工藝不同步而導(dǎo)致的問題

由于零件沖壓后會產(chǎn)生一定程度的回彈，使得零件成形后，法蘭邊與規(guī)定值不相符合。這種誤差在工藝上是不可控制的，使得零件在生產(chǎn)中必然會存在定位上的偏差。零件沖壓過程是落料沖孔，零件成形之后就進行翻邊整形。在對零件進行翻邊整形的過程中，先確定定位孔的位置，根據(jù)孔的方向確定其他的孔的位置。在對零件進行檢測的時候，要對定位孔的位置進行檢測，對定位孔約束下的其他的孔的方向位置進行檢測。

為了控制這種回彈，就要對零件的開口的回彈以控制，采用法蘭邊約束的方法，對起翹曲回彈以控制。在技術(shù)處理的過程中，要保證零件沖壓、裝配的一致，做好檢測工作，使零件成型后的實際測定值與理論值相一致，確保車身的生產(chǎn)質(zhì)量。

3 汽車車身的快速工藝同步工程的新內(nèi)涵

現(xiàn)代的汽車企業(yè)普遍實施了車身制造工藝同步工程，但是同步工程的內(nèi)容被賦予了新的涵義。汽車車身制造工藝屬于是系統(tǒng)化工程，各個部門都要相互協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品研究、開發(fā)、制造的各個環(huán)節(jié)統(tǒng)一。此外，還要增加改裝工藝和后續(xù)的服務(wù)的，以提高車身的制造精度，保證車身質(zhì)量。工藝并行工程是車身制造工藝同步工程中的重要內(nèi)容，將該工程納入到工藝同步工程的標(biāo)準(zhǔn)化管理中，可以確保汽車車身工藝同步工程的系統(tǒng)化展開。

4 結(jié)語

綜上所述，汽車車身的制造過程屬于是系統(tǒng)化工程，制造周期中的每一個環(huán)節(jié)的工藝水平對汽車車身都會產(chǎn)生一定的影響。汽車車身制造要經(jīng)歷沖壓工藝、焊接工藝、涂裝工藝和總裝，其中沖壓工藝和焊接工藝要相互協(xié)調(diào)，要能夠保證零件質(zhì)量。將同步工程引入到汽車車身制造中，實施系統(tǒng)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)汽車車身的研究、開發(fā)和制造工藝同步，以提高汽車的整體質(zhì)量。