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目錄

第1章 密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 1

1.1 機(jī)器設(shè)計(jì) 1

1.1.1 整體特征 1

1.1.2 密煉室 2

1.2 密煉機(jī)類型 3

1.2.1 切線型轉(zhuǎn)子 3

1.2.2 嚙合型轉(zhuǎn)子 4

1.2.3 技術(shù)比較 5

1.2.4 可變間隙(VIC)的嚙合式密煉機(jī) 6

1.2.5 串聯(lián)式混煉 7

1.3 喂料斗 9

1.3.1 設(shè)計(jì)要素 9

1.3.2 氣動(dòng)喂料斗 10

1.3.3 液壓喂料斗 11

1.3.4 比較方面 12

1.4 數(shù)字式壓砣位置控制 14

1.5 密煉室 16

1.5.1 硬質(zhì)涂層 16

1.5.2 防塵密封 18

1.5.3 彈簧負(fù)載式防塵密封 19

1.5.4 軛式液壓防塵密封 20

1.5.5 使用圓柱的液壓式防塵密封 21

1.5.6 彈簧負(fù)載式和液壓式防塵密封系統(tǒng)的對(duì)比 22

1.6 溫度傳感器 23

1.7 塑化油注射 25

1.8 轉(zhuǎn)子 26

1.8.1 裝配和冷卻 26

1.8.2 轉(zhuǎn)子軸承 27

1.8.3 切線式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子 28

1.8.4 嚙合式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子 33

1.9 密煉機(jī)基座 37

1.9.1 設(shè)計(jì) 37

1.9.2 卸料門和門閂 38

1.9.3 卸料門和栓扣 39

參考文獻(xiàn) 40

第2章 橡膠混煉的工藝過(guò)程 41

2.1 混煉原則 41

2.2 工藝描述 43

2.3 原材料性能的影響 48

2.4 工藝參數(shù)的影響 50

2.5 混煉周期發(fā)展考慮的基本事項(xiàng) 58

參考文獻(xiàn) 60

第3章 高聚物在密煉機(jī)中的混煉特征 62

3.1 天然橡膠(NR) 62

3.2 三元乙丙橡膠(EPDM) 65

3.3 氯丁橡膠(CR) 67

3.4 丁苯橡膠(SBR) 69

3.5 順丁橡膠(BR) 72

3.6 丁腈橡膠(NBR) 72

3.7 丁基橡膠(IIR) 73

3.8 氟橡膠 74

3.9 樹(shù)脂 75

3.10 一般影響因素 75

參考文獻(xiàn) 79

第4章 密煉機(jī)反應(yīng)器 80

4.1 白炭黑網(wǎng)絡(luò) 81

4.2 混煉時(shí)間和混煉溫度對(duì)疏水化的影響 82

4.3 白炭黑硅烷化反應(yīng)的化學(xué)部分 84

4.4 溫度限制 86

4.5 總結(jié)與結(jié)論 87

參考文獻(xiàn) 88

第5章 加工工藝參數(shù)對(duì)制品性能的影響 90

5.1 引文 90

5.1.1 EPDM 生膠的質(zhì)量參數(shù) 91

5.1.2 炭黑的質(zhì)量參數(shù) 91

5.2 橡膠混煉室中的原材料變化 97

5.2.1 輸送過(guò)程中炭黑粉末含量的增加 98

5.2.2 炭黑在輸送管道中的黏附行為 99

5.3 原材料質(zhì)量參數(shù)的變化對(duì)混煉加工過(guò)程的影響 101

5.3.1 EPDM 長(zhǎng)鏈支化度 101

5.3.2 炭黑粉末含量 104

5.3.3 炭黑顆粒硬度 105

5.4 硫黃的輸送形式 106

5.5 稱量度 108

5.6 產(chǎn)品質(zhì)量性能預(yù)測(cè) 110

5.7 質(zhì)量保障概念(未來(lái)混煉室) 113

參考文獻(xiàn)(5.1～5.7節(jié)) 117

5.8 橡膠配合及它對(duì)產(chǎn)品性能的影響 119

5.9 混煉膠的測(cè)試方法 121

5.9.1 門尼黏度計(jì) 122

5.9.2 硫化儀 123

5.9.3 橡膠加工分析儀 124

5.9.4 炭黑分散測(cè)試 125

5.10 影響橡膠制件性能的因素 126

5.11 混煉加工 127

5.11.1 混煉加工和它的任務(wù) 127

5.11.2 后續(xù)加工過(guò)程 129

5.12 影響混煉因素的過(guò)程 129

5.12.1 塑化添加劑對(duì)于混煉加工和混煉膠性能的影響 131

5.12.2 混煉加工對(duì)注射成型加工的影響 132

5.12.3 混煉加工對(duì)擠出過(guò)程的影響 135

5.12.4 開(kāi)煉加工對(duì)混煉膠及制件性能的影響 136

5.13 總結(jié) 143

參考文獻(xiàn)(5.8～5.13節(jié)) 143

第6章 填料的分散和分布 146

6.1 混煉的分散和分布 147

6.1.1 微觀分散混合 147

6.1.2 宏觀分散混合(分布混合) 149

6.1.3 混合的質(zhì)量或好壞 150

6.2 填料分散的機(jī)理 151

6.2.1 理論途徑 151

6.2.2 混煉過(guò)程的相 152

6.2.3 聚合物填料相與填料- 填料相互作用 153

6.3 分散的表征 157

6.3.1 宏觀分散 158

6.3.2 微分散 161

6.4 通過(guò)加工參數(shù)控制分散 163

6.4.1 混合步驟 163

6.4.2 溫度、扭力和能耗 164

6.4.3 混煉時(shí)間和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 165

6.4.4 冷卻 166

6.4.5 更好的分散技術(shù) 166

6.5 材料對(duì)于填料分散的影響 167

6.5.1 聚合物的影響 167

6.5.2 填料形貌和表面性質(zhì)的影響 170

6.5.3 填充油對(duì)填料分散的影響 176

6.6 填料分散對(duì)于材料性能的影響 177

6.6.1 對(duì)流變學(xué)性質(zhì)的影響 177

6.6.2 對(duì)于動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 179

6.6.3 對(duì)最終性能的影響 182

6.7 聚合物并用膠中填料分布 184

6.7.1 橡膠相容性 185

6.7.2 填料分區(qū) 185

6.7.3 填料分布的評(píng)估 186

6.7.4 不同極性聚合物中的分布 187

6.7.5 填料在極性相似并用膠中的分布 188

6.7.6 填料遷移 188

6.7.7 填料分布的影響 189

參考文獻(xiàn) 190