一 真空制坯復(fù)合軋制技術(shù)開(kāi)發(fā)的背景與理論基礎(chǔ) 1
1.1 前言 1
1.2 金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)方法 1
1.2.1 爆炸復(fù)合法 1
1.2.2 擴(kuò)散焊接復(fù)合法 3
1.2.3 釬焊熱軋法 3
1.2.4 軋制復(fù)合法 4
1.2.4.1 冷軋復(fù)合法 4
1.2.4.2 直接熱軋復(fù)合法 4
1.2.4.3 真空熱軋復(fù)合法 4
1.3 國(guó)內(nèi)外熱軋復(fù)合鋼板的生產(chǎn)及研究現(xiàn)狀 7
1.3.1 特厚復(fù)合鋼板 7
1.3.2 不銹鋼復(fù)合板 9
1.3.3 鈦鋼復(fù)合板 10
1.4真空電子束焊接(EBW) 11
1.5 復(fù)合軋制的理論基礎(chǔ)——雙金屬固相復(fù)合機(jī)理 12
二 真空制坯復(fù)合軋制特厚鋼板的技術(shù)與工藝 15
2.1鋼坯表面清理方式對(duì)復(fù)合效果的影響研究報(bào)告 15
2.1.1化學(xué)處理法 15
2.1.2 角向鋼絲刷打磨法 18
2.1.3 磨床加工處理法 20
2.1.4 直向鋼絲刷打磨法 21
2.1.5 結(jié)論 22
2.2焊接方法對(duì)復(fù)合板界面的影響研究報(bào)告 22
2.2.1電弧焊接加機(jī)械泵抽真空對(duì)復(fù)合界面的影響 22
2.2.2 電弧焊接加機(jī)械泵和分子泵兩級(jí)抽真空對(duì)復(fù)合界面的影響 28
2.2.3 真空電子束焊接對(duì)復(fù)合界面的影響 35
2.2.4 結(jié)論 36
2.3電子束焊接工藝研究 37
2.3.1.1 焊接參數(shù)對(duì)焊縫影響規(guī)律實(shí)驗(yàn)方案 38
2.3.1.2 間隙0.5mm工件的焊接工藝選擇實(shí)驗(yàn) 39
2.3.2 焊縫組織及力學(xué)性能分析 39
2.3.2.1 焊縫組織 39
2.3.2.2 焊接參數(shù)對(duì)焊縫的影響 42
2.3.3 間隙為0.5mm工件的焊接工藝 45
2.3.4 結(jié)論 47
2.4軋制工藝對(duì)特厚復(fù)合鋼板性能的影響規(guī)律 48
2.4.1 軋制道次對(duì)等厚度復(fù)合板組織性能的影響 48
2.4.2. 總壓下率對(duì)連鑄坯復(fù)合鋼板復(fù)合的影響規(guī)律 60
2.4.2.1 實(shí)驗(yàn)方案 60
2.4.2.2 總壓下率對(duì)復(fù)合界面微觀組織的影響 61
2.4.2.3 總壓下率對(duì)連鑄坯復(fù)合鋼板力學(xué)性能的影響 68
2.4.3 結(jié)論 70
三 真空制坯復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的技術(shù)與工藝 71
3.1表面處理方式對(duì)不銹鋼/碳鋼復(fù)合板界面夾雜物的影響 71
3.1.1 不同表面處理方式的不銹鋼表面微觀組織分析 71
3.1.1.1 電動(dòng)鋼刷打磨后不銹鋼表面的微觀組織分析 71
3.1.1.2 酸洗后不銹鋼表面的微觀組織分析 73
3.1.2 不同表面處理方式板坯表面高溫氧化產(chǎn)物分析 74
3.1.2.1 電動(dòng)鋼刷打磨后坯料表面高溫氧化產(chǎn)物分析 74
3.1.2.2 酸洗后坯料表面高溫氧化產(chǎn)物分析 77
3.1.3 不同表面處理方式的復(fù)合板界面夾雜物顯微組織分析 80
3.1.3.1 電動(dòng)鋼刷打磨后復(fù)合板界面夾雜物顯微組織分析 80
3.1.3.2 酸洗后復(fù)合板界面夾雜物顯微組織分析 84
3.1.4 結(jié)論 88
3.2 加熱溫度對(duì)復(fù)合界面的影響 88
3.2.1 不同加熱溫度下的復(fù)合界面的微觀組織 89
3.2.2 不同加熱溫度下的復(fù)合界面的力學(xué)性能 93
3.2.3 結(jié)論 94
3.3 壓下率對(duì)復(fù)合界面的影響 94
3.3.1 不同軋制壓下率下的復(fù)合界面的微觀組織 94
3.3.2 不同軋制壓下率下的復(fù)合界面的力學(xué)性能 98
3.3.3 結(jié)論 99
3.4 擴(kuò)散退火對(duì)復(fù)合界面的影響 99
3.4.1 退火后復(fù)合界面的微觀組織 100
3.4.2 退火后復(fù)合界面的力學(xué)性能 101
3.4.3 結(jié)論 102
四 真空制坯復(fù)合軋制鈦鋼復(fù)合板的技術(shù)與工藝 103
4.1實(shí)驗(yàn)材料與工藝 104
4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料 104
4.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 104
4.2真空熱軋復(fù)合法制備鈦/碳鋼復(fù)合板 105
4.2.1不同加熱溫度下復(fù)合界面的微觀組織 105
4.2.2 不同加熱溫度下復(fù)合界面的機(jī)械性能性能 115
4.2.2.1 顯微硬度測(cè)試 115
4.2.2.2 剪切強(qiáng)度測(cè)試 117
4.2.2.3 剪切斷口分析 118
4.2.2.4 彎曲性能測(cè)試 121
4.2.3 結(jié)論 122
4.3真空熱軋復(fù)合法制備鈦/不銹鋼復(fù)合板 123
4.3.1.直接軋制復(fù)合 123
4.3.1.1 復(fù)合界面的組織形貌 123
4.3.1.2 力學(xué)性能測(cè)試 124
4.3.1.3 壓下率對(duì)復(fù)合界面的影響 125
4.3.2 添加鎳夾層的鈦/不銹鋼直接軋制板的組織和性能 127
4.3.2.1 軋制復(fù)合時(shí)界面的元素?cái)U(kuò)散行為與組織分析 127
4.3.2.2 力學(xué)性能測(cè)試 129
4.3.2.3 壓下率對(duì)帶Ni夾層復(fù)合界面的影響 130
4.3.3 添加鈮夾層的鈦/不銹鋼直接軋制板的組織和性能 132
4.3.3.1 復(fù)合界面元素?cái)U(kuò)散行為與組織分析 132
4.3.3.2 力學(xué)性能測(cè)試 134
4.3.3.3 壓下率對(duì)帶Nb夾層復(fù)合界面的影響 135
4.3.4 鈦/不銹鋼復(fù)合板熱處理工藝分析與制定 136
4.3.5 結(jié)論 138
五 熱軋復(fù)合界面復(fù)合機(jī)理及夾雜物工藝控制原理分析 140
5.1 前言 140
5.2 組坯過(guò)程中的界面特征 140
5.3 加熱過(guò)程中夾雜物的生成及界面的演變 144
5.4 軋制復(fù)合過(guò)程中夾雜物的演變與界面的結(jié)合 147
5.5 界面的擴(kuò)散與再結(jié)晶過(guò)程 150
5.6 結(jié)論 154
參考文獻(xiàn) 155
