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第1章 氯化聚乙烯基礎 1

1.1 氯化聚乙烯國內外發展簡史 1

1.2 氯化聚乙烯的制造方法 2

1.2.1 溶液法 2

1.2.2 固相法(亦稱氣相法) 2

1.2.3 懸浮法 3

1.3 氯化聚乙烯的結構和性能 5

1.3.1 氯化聚乙烯的結構及其特點 5

1.3.2 氯化聚乙烯的性能 6

1.3.3 影響CPE結構和性能的因素 6

1.3.4 氯化聚乙烯的牌號、標志及標準 7

第2章 塑料門窗 13

2.1 塑料門窗在國內外的應用和發展 13

2.1.1 塑料門窗在國外的發展 13

2.1.2 我國塑料門窗生產的現狀及發展 13

2.1.3 異型材生產工藝、流程及設備配置 14

2.1.4 塑料門窗異型材在應用中的一些問題 14

2.2 型材成型設備的結構、機理和作用 15

2.2.1 塑料擠出成型的重要性及其特點 15

2.2.2 擠出機 15

2.2.3 定型臺 15

2.2.4 牽引機 17

2.2.5 切割機 17

2.2.6 堆放臺 18

2.2.7 主機與輔機的同步性 18

2.3 公用工程的要求 18

2.4 原材料 19

2.4.1 聚氯乙烯樹脂的制造 20

2.4.2 聚氯乙烯樹脂的結構 20

2.4.3 聚氯乙烯的性能 23

2.4.4 PVC的加工性能和樹脂的選擇 25

2.5 熱穩定劑 26

2.5.1 聚氯乙烯的熱降解 26

2.5.2 聚氯乙烯的穩定化 27

2.5.3 穩定劑的種類 28

2.5.4 穩定劑配合的基本原則 32

2.5.5 熱穩定劑的評價 33

2.6 潤滑劑 34

2.6.1 潤滑劑的使用意義 34

2.6.2 潤滑劑的作用機理 34

2.6.3 潤滑劑的組成與特性 35

2.6.4 硬質聚氯乙烯潤滑劑的配合與使用 36

2.7 改性劑 39

2.7.1 加工改性劑 39

2.7.2 抗沖改性劑 40

2.8 其它助劑 41

2.8.1 光穩定劑 41

2.8.2 填充劑 42

2.8.3 顏料 42

2.9 混料工藝 42

2.9.1 合理的配方 42

2.9.2 聚氯乙烯的配料及混合 45

2.9.3 混料前的各組分稱量 49

2.9.4 硬質聚氯乙烯物料混合工藝 50

2.9.5 混料的檢驗 51

2.10 擠出成型工藝 53

2.10.1 擠出工藝的理論基礎 54

2.10.2 擠出成型的各種工藝參數 64

2.11 異型材擠出過程中異常現象、原因分析及解決方法 69

2.11.1 型材生產過程中的問題及分析 69

2.11.2 對配方的調整 74

2.11.3 對工藝的調整 74

2.12 型材的包裝運輸 75

第3章 塑料管材和管件 76

3.1 概述 76

3.2 我國塑料管材和管件加工的歷史及發展 76

3.3 聚氯乙烯管材 77

3.3.1 聚氯乙烯管材的加工設備 77

3.3.2 機頭和模具 83

3.3.3 對原料、輔料的要求 85

3.3.4 PVC塑料管的配方設計及工藝流程 88

3.3.5 未增塑聚氯乙烯(UPVC)塑料管材的生產 94

3.3.6 PVC軟管 114

3.3.7 PVC的改性 116

3.4 塑料管件 119

3.4.1 PVC、CPVC管件的加工條件 120

3.4.2 PVC管件的生產 123

3.4.3 其它塑料管件 131

第4章 塑料板材和片材 132

4.1 聚氯乙烯擠出硬板 132

4.1.1 概述 132

4.1.2 原料及典型配方 133

4.1.3 生產工藝 133

4.2 聚氯乙烯擠出軟板 133

4.2.1 概述 133

4.2.2 原料及典型配方 133

4.2.3 生產工藝 134

4.3 聚氯乙烯擠出硬片 135

4.3.1 概述 135

4.3.2 原料及典型配方 135

4.3.3 生產工藝 135

4.4 聚氯乙烯擠出發泡板 136

4.4.1 概述 136

4.4.2 原料及典型配方 136

4.4.3 生產工藝 136

4.5 氯化聚乙烯改性R-聚氯乙烯低發泡板材 137

4.5.1 概述 137

4.5.2 原料及配方 137

4.5.3 生產工藝 138

4.6 聚氯乙烯結皮發泡板材 138

4.6.1 概述 138

4.6.2 原料及配方 138

4.6.3 生產工藝 138

4.7 強化阻燃性建筑用硬板 138

4.7.1 概述 138

4.7.2 原料及配方 139

4.7.3 生產工藝 139

4.8 聚氯乙烯層壓軟板 139

4.8.1 概述 139

4.8.2 原料及典型配方 139

4.8.3 生產工藝 139

4.9 聚氯乙烯層壓硬板 140

4.9.1 概述 140

4.9.2 原料及典型配方 140

4.9.3 生產工藝 141

4.10 CPE改性U-PVC中空異型材―――汽車地板 141

4.10.1 概述 141

4.10.2 原料及典型配方 142

4.10.3 生產工藝 142

4.10.4 產品物理機械性能 143

4.11 CPE改性PVC鈣塑異型地板條 143

4.11.1 概述 143

4.11.2 原料及典型配方 144

4.11.3 PVC/CPE鈣塑制品的加工 145

4.11.4 PVC/CPE鈣塑異型地板條的性能及討論 146

第5章 塑料電線電纜 147

5.1 聚氯乙烯電纜料 147

5.1.1 概述 148

5.1.2 原料及配方 148

5.1.3 生產工藝 160

5.2 聚氯乙烯/彈性體共混改性電纜料 160

5.2.1 概述 160

5.2.2 原料及典型配方 160

5.2.3 生產工藝 161

5.3 聚氯乙烯電線電纜 161

5.3.1 概述 161

5.3.2 原料 161

5.3.3 生產工藝 161

第6章 建筑用塑料制品 163

6.1 塑料屋頂材料 163

6.1.1 聚氯乙烯屋頂防水卷材 163

6.1.2 氯化聚乙烯彩色屋面防水卷材 164

6.1.3 聚氯乙烯吸塑阻燃天花板 166

6.2 塑料建材及其它異型材制品 167

6.2.1 樓梯扶手、踢腳板、隔墻、屏風、落水槽、地板條等167

6.2.2 塑鋼共擠微發泡異型材 168

6.2.3 短切玻璃纖維增強異型材 169

6.2.4 聚氯乙烯組裝塑料家具 169

第7章 其它方面用塑料制品 171

7.1 聚氯乙烯塑料鞋及塑料鞋底 171

7.1.1 全塑涼鞋 171

7.1.2 礦工鞋、雨鞋 172

7.1.3 注塑發泡涼鞋 173

7.1.4 塑料底仿革鞋 175

7.1.5 發泡拖鞋 175

7.1.6 CPE改性PVC鞋底 176

7.2 塑料薄膜 178

7.2.1 CPE改性PVC、PE塑膜 178

7.2.2 壓延薄膜 181

7.2.3 吹塑薄膜 183

7.2.4 熱收縮包裝薄膜 184

7.3 塑料仿革制品 185

7.3.1 直接涂刮法聚氯乙烯人造革 185

7.3.2 壓延法聚氯乙烯人造革 188

7.4 國產CPE在合成紙上的應用 189

7.4.1 實驗情況 190

7.4.2 系列合成紙的應用 191

7.5 聚氯乙烯運輸帶 191

7.5.1 概述 191

7.5.2 原料及典型配方 191

7.5.3 生產工藝 192

7.5.4 操作要點 192

7.6 聚氯乙烯/氯化聚乙烯改性難燃輸送帶 192

7.6.1 概述 192

7.6.2 原料及典型配方 192

7.6.3 生產工藝 193

7.7 改性聚氯乙烯打包帶 194

7.7.1 概述 194

7.7.2 原料及典型配方 194

7.7.3 生產工藝 194

7.8 聚氯乙烯軟質泡沫塑料 194

7.8.1 概述 194

7.8.2 原料及典型配方 195

7.8.3 生產工藝 195

7.9 阻燃ABS樹脂 195

7.9.1 實驗 196

7.9.2 性能分析 197

第8章 氯化聚乙烯的配合 198

8.1 硫化體系 198

8.1.1 硫黃-超速促進劑硫化體系 198

8.1.2 硫脲硫化 199

8.1.3 胺類硫化 202

8.1.4 有機過氧化物硫化體系 203

8.1.5 噻二唑衍生物硫化體系 208

8.1.6 巰基三嗪硫化 211

8.1.7 高能電子束硫化 214

8.1.8 硅烷類硫化 215

8.1.9 其它硫化劑 215

8.2 補強劑及填充劑 215

8.3 增塑劑 218

8.4 穩定劑和防老劑 220

第9章 氯化聚乙烯與其它橡膠并用 221

9.1 氯化聚乙烯與天然橡膠的并用 221

9.2 氯化聚乙烯與丁苯橡膠并用 222

9.3 氯化聚乙烯與丁腈橡膠并用 224

9.4 氯化聚乙烯與三元乙丙橡膠并用 225

9.5 氯化聚乙烯與氯磺化聚乙烯并用 226

9.6 氯化聚乙烯與氯丁橡膠并用 227

第10章 氯化聚乙烯的特性 228

10.1 氯化聚乙烯的耐臭氧及耐候老化性能 229

10.2 氯化聚乙烯耐溶劑及耐油性能 230

10.3 氯化聚乙烯的電性能 231

10.4 氯化聚乙烯的阻燃性 232

第11章 氯化聚乙烯的加工工藝 233

11.1 煉膠 233

11.2 壓出 234

11.3 壓延及擦膠 235

11.4 膠漿制造及涂膠 236

11.5 模壓硫化 237

第12章 氯化聚乙烯的應用 238

12.1 電線電纜 238

12.1.1 概述 238

12.1.2 低壓電線電纜的絕緣層 240

12.1.3 在電線電纜護套中的應用 241

12.2 膠帶 247

12.2.1 氯化聚乙烯在運輸帶上的應用 248

12.2.2 氯化聚乙烯在難燃輸送帶中的應用 249

12.2.3 氯化聚乙烯在傳動帶上的應用 251

12.3 膠管 252

12.3.1 概述 252

12.3.2 氯化聚乙烯在普通膠管中的應用 256

12.3.3 氯化聚乙烯在特種膠管中的應用 257

12.3.4 幾種使用氯化聚乙烯橡膠管的性能要求 257

12.3.5 CPE輸油、酸棉編織膠管樣品的試制 259

12.3.6 汽車用膠管配方 264

12.3.7 CPE在橡膠管帶制品上的應用 265

12.4 氯化聚乙烯在工業橡膠制品的應用 267

12.4.1 汽車用橡膠塞配件 267

12.4.2 淺色CPE/NBR模壓膠輥的研制 269

12.4.3 CPE與NR、BR并用研制彩色自行車胎 273

12.4.4 密封制品 277

12.4.5 CPE-橡膠共混防水卷材配方與生產 278

12.4.6 減震橡膠制品 280

12.4.7 化工襯里 282

12.4.8 海綿橡膠制品 283

12.4.9 LDPE/CPE/EVA并用微孔鞋底 284

12.5 CPE及其與通用橡膠并用硫化膠的阻燃 287

12.5.1 CPE及填充CPE硫化膠的阻燃性 287

12.5.2 CPE阻燃膠料與通用橡膠并用硫化膠的阻燃性 288

12.6 CPE/EPDM 并用阻燃膠料基本性能 290

12.6.1 膠料制備 291

12.6.2 性能分析 291

第13章 CPE樹脂與其它化合物接枝及共混 294

13.1 ACS樹脂的制備應用 294

13.1.1 概述 294

13.1.2 工藝流程 295

13.1.3 配方與性能 295

13.2 CPE-VC接枝共聚物 297

13.2.1 概述 297

13.2.2 制備技術 298

13.2.3 聚合方法與影響因素 298

13.2.4 性能與應用 299

13.3 MCS的性能和應用 301

13.3.1 概述 301

13.3.2 MCS樹脂的性能 302

13.3.3 MCS樹脂的應用 302

13.4 CPE樹脂與其它聚合物共混應用 303

13.4.1 CPE與PVC共混的基本要點 303

13.4.2 PVC/CPE共混工藝 305

13.4.3 PVC/CPE硬質制品的改性 307

13.4.4 PVC/CPE軟質制品的改性 312

13.4.5 CPE對PVC/PE的共混改性 312

13.5 CPE及CPE-g-VC改性PVC制品 313

13.5.1 概述 313

13.5.2 CPE、CPE-g-VC與PVC共混的應用基礎試驗 314

13.5.3 CPE及CPE-g-VC改性PVC制品的應用 316

13.6 CPE與尼龍樹脂的共混 319

第14章 CPE的其它應用 322

14.1 CPE在磁條中的應用 322

14.1.1 磁條對CPE的要求 322

14.1.2 CPE的含量對磁條性能的影響 322

14.1.3 不同CPE對磁粉填充率的影響 322

14.1.4 國內外CPE應用在磁條上的比較 323

14.2 CPE在涂料上的應用 323

14.2.1 溶液涂料 323

14.2.2 乳膠涂料 325

14.2.3 粉末涂料 325

參考文獻 326