《生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)技術(shù)》總結(jié)了生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用的成熟工藝和技術(shù)，特別是總結(jié)了近幾年發(fā)展的新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備，提出了生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的新思路和新啟示。希望《生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)技術(shù)》有助于提高生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的綜合利用率，減少污染物排放，增強我國生物發(fā)酵企業(yè)核心競爭力，推動建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。同時起到溝通“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的橋梁作用，指導(dǎo)新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，縮短新產(chǎn)品、新技術(shù)的工業(yè)化道路，促進我國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)發(fā)展和實現(xiàn)生物制造強國的中國夢。
姜錫瑞，教授級高工，曾在中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院和杰能科公司從事科研和生產(chǎn)，完成國家科學(xué)技術(shù)委員會成果推廣項目，30余篇，出版酶制劑和酒類技術(shù)著作6本，獲“酶制劑應(yīng)用技術(shù)很好著作獎”。
及時章中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)概述
及時節(jié)中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃
第二節(jié)2015—2020年生物發(fā)酵技術(shù)路線圖
第三節(jié)我國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)概述
第二章工業(yè)微生物
及時節(jié)工業(yè)微生物概述
第二節(jié)微生物育種
第三節(jié)菌種保藏
第四節(jié)微生物的放大培養(yǎng)
第三章生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)設(shè)備
及時節(jié)生物反應(yīng)器
第二節(jié)生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)下游加工過程設(shè)備
第四章工業(yè)酶制劑
及時節(jié)酶制劑工業(yè)概述
第二節(jié)淀粉酶
第三節(jié)糖化酶、脫支酶
第四節(jié)葡萄糖異構(gòu)酶
第五節(jié)葡萄糖氧化酶、過氧化氫酶
第六節(jié)纖維素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶
第七節(jié)蛋白酶
第八節(jié)脂肪酶
第九節(jié)植酸酶
第十節(jié)生料酶
第十一節(jié)其他酶制劑
第五章氨基酸
及時節(jié)谷氨酸
第二節(jié)賴氨酸
第三節(jié)蘇氨酸
第四節(jié)甲硫氨酸
第五節(jié)精氨酸
第六節(jié)苯丙氨酸
第六章有機酸
及時節(jié)檸檬酸
第二節(jié)乳酸
第三節(jié)葡萄糖酸及其鹽
第四節(jié)一元酸
第五節(jié)二元酸
第七章酵母
及時節(jié)面包酵母
第二節(jié)釀酒酵母
第三節(jié)飼料酵母
第四節(jié)微量元素酵母
第五節(jié)酵母抽提物
第八章淀粉糖與糖醇
及時節(jié)葡萄糖
第二節(jié)果糖
第三節(jié)麥芽糖
第四節(jié)低DE值麥芽糊精
第五節(jié)環(huán)糊精
第六節(jié)山梨醇
第七節(jié)甘露醇
第八節(jié)木糖醇
第九節(jié)赤蘚糖醇
第十節(jié)麥芽糖醇
第十一節(jié)異麥芽酮糖醇
第十二節(jié)氫化淀粉水解物
第九章低聚糖與微生物多糖
及時節(jié)低聚異麥芽糖
第二節(jié)低聚果糖
第三節(jié)低聚木糖
第四節(jié)低聚半乳糖
第五節(jié)海藻糖
第六節(jié)異麥芽酮糖
第七節(jié)大豆低聚糖
第八節(jié)黃原膠
第九節(jié)透明質(zhì)酸
第十節(jié)普魯蘭多糖
第十一節(jié)右旋糖苷
第十二節(jié)香菇多糖
第十章釀造
及時節(jié)白酒
第二節(jié)黃酒
第三節(jié)啤酒
第四節(jié)葡萄酒
第五節(jié)果酒
第六節(jié)食醋
第七節(jié)醬油
第十一章發(fā)酵食品
及時節(jié)酵素
第二節(jié)納豆
第三節(jié)腐乳
第四節(jié)醬
第五節(jié)酸菜
第十二章生物活性肽
及時節(jié)生物活性肽概述
第二節(jié)植物蛋白肽
第三節(jié)動物蛋白肽
第四節(jié)微生物蛋白肽
第十三章生物飼料
及時節(jié)生物飼料概述
第二節(jié)飼料酶制劑
第三節(jié)微生態(tài)制劑
第四節(jié)飼用生物發(fā)酵蛋白
第十四章生物制藥
及時節(jié)抗生素
第二節(jié)生物工程藥物
第三節(jié)疫苗和菌苗
第十五章生物能源
及時節(jié)燃料乙醇
第二節(jié)丁醇
第三節(jié)生物柴油
第四節(jié)生物氫能
第五節(jié)沼氣
(3)真空濃縮我國賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)使用的蒸發(fā)器大都為帶熱泵的三效降膜式蒸發(fā)器，并在三效之后帶氨吸收塔，回收洗脫液中的氨，洗脫液脫氨后再進入蒸發(fā)系統(tǒng)，這樣做大大改善了蒸發(fā)器的傳熱狀況。目前，我國賴氨酸蒸發(fā)器的蒸汽消耗達到了國外的先進水平。蒸發(fā)噸水耗汽量為0.25t。南京綠天源生物化工工程有限公司，在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了更為先進和完善的節(jié)能措施：從二效蒸發(fā)器抽二次汽去賴氨酸結(jié)晶器加熱室供結(jié)晶用；從每效蒸發(fā)器的加熱室抽直汽去板式熱交換器預(yù)熱被蒸發(fā)的料液，做到沸點進料；將前一效加熱室的冷凝水通過孔板節(jié)流后進入下一效加熱室閃蒸回收冷凝水中的潛熱；將每效加熱器的換熱管設(shè)計得更長，以降低料液輸送泵的耗電量。
(4)中和結(jié)晶/噴霧造粒游離的L—賴氨酸非常容易產(chǎn)生潮解現(xiàn)象，發(fā)黃變質(zhì)，且?guī)в写碳ば缘男任叮槐阌陂L期儲存。所以，一般情況下都是先把L—賴氨酸制成L—賴氨酸鹽酸鹽或L—賴氨酸硫酸鹽的顆粒狀的物料形式，以便于儲存、運輸與使用。
