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第1篇塑料及其成型工藝

第1章塑料基本知識

1.1概述

1.1.1什么是塑料

1.1.2塑料的組成

1.1.3塑料的分類

1.1.4塑料的優點和缺點

1.2塑料的性能

1.2.1塑料的使用性能

1.2.2塑料的成型性能

復習與思考

第2章常用塑料的性能及成型工藝條件

2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途

2.1.1聚苯乙烯

2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物

2.1.3甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物

2.1.4聚乙烯

2.1.5聚丙烯

2.1.6聚酰胺

2.1.7聚氯乙烯

2.1.8聚碳酸酯

2.1.9聚甲醛

2.1.10聚甲基丙烯酸甲酯

2.1.11乙烯醋酸乙烯酯共聚物

2.1.12丙烯腈苯乙烯共聚物

2.1.13苯乙烯丁二烯共聚物

2.1.14聚苯醚

2.1.15聚對苯二甲酸丁二醇酯

2.1.16乙酸丁酸纖維素

2.2熱塑性增強塑料

2.2.1成型工藝特點

2.2.2成型注意事項

2.2.3對模具設計的要求

2.3熱固性塑料特性與成型工藝

2.3.1酚醛塑料

2.3.2環氧樹脂

2.3.3氨基塑料

2.4塑件的后處理

復習與思考

第3章塑件設計

3.1塑件結構設計的一般原則

3.1.1力求使塑件結構簡單、易于成型

3.1.2壁厚均勻

3.1.3保障強度和剛度

3.1.4裝配間隙合理

3.1.5其他原則

3.2塑件的尺寸與精度

3.2.1塑件的尺寸

3.2.2塑件的精度

3.2.3塑件的表面質量

3.3塑件的常見結構設計

3.3.1脫模斜度

3.3.2塑件外形及壁厚

3.3.3圓角

3.3.4加強筋

3.3.5凸起

3.3.6孔的設計

3.3.7螺紋的設計

3.3.8自攻螺柱的設計

3.3.9嵌件的設計

3.3.10塑件上的標記符號

3.3.11搭扣的設計

3.3.12塑件超聲波焊接線設計

復習與思考

第2篇注射成型工藝與模具設計

第4章注射成型工藝

4.1注射成型工藝過程

4.1.1塑化計量

4.1.2注射充模

4.1.3冷卻定型

4.2注射成型工藝條件

4.2.1注射溫度

4.2.2注射壓力

4.2.3成型周期

復習與思考

第5章注塑模具與注塑機

5.1注塑模具概述

5.1.1什么是注塑模具

5.1.2注塑模具分類

5.1.3注塑模具的基本組成

5.2注塑機

5.2.1注塑機分類

5.2.2注塑機的基本結構

5.2.3注塑機的技術參數

5.2.4注塑機的選用

復習與思考

第6章注塑模具結構件設計

6.1概述

6.2模架的設計

6.2.1模架分類

6.2.2模架規格型號的選用

6.2.3定模A板和動模B板的設計

6.2.4方鐵設計

6.3三板模具定距分型機構設計

6.3.1三板模具開模順序

6.3.2三板模具開模距離

6.3.3定距分型機構種類

6.4撐柱設計

6.4.1撐柱的裝配

6.4.2撐柱數量的確定

6.5彈簧

6.5.1推件固定板復位彈簧設計

6.5.2側向抽芯機構中彈簧設計

6.5.3模具活動板之間的彈簧

6.6定位圈設計

6.7緊固螺釘設計

6.7.1內六角圓柱頭螺釘(內六角螺釘)

6.7.2無頭螺釘

復習與思考

第7章注塑模具成型零件設計

7.1概述

7.1.1什么是成型零件？

7.1.2成型零件設計的基本要求

7.1.3成型零件設計內容和一般步驟

7.2型腔數量確定

7.2.1確定型腔數量時必須考慮的因素

7.2.2確定型腔數量的方法

7.3模具分型面設計

7.3.1分型面設計主要內容

7.3.2塑件分型線和模具分型面的關系

7.3.3模具分型面的進一步定義

7.3.4分型面設計的一般原則

7.3.5分型面設計要點

7.4型腔排位以及內模鑲件外形尺寸設計

7.4.1型腔排位一般原則

7.4.2確定內模鑲件外形尺寸

7.4.3內模鑲件配合尺寸與公差

7.4.4內模鑲件成型尺寸計算法

7.4.5脫模斜度

7.4.6內模鑲件的成型表面粗糙度

7.5定模鑲件設計

7.5.1定模鑲件基本結構

7.5.2組合式鑲件使用場合

7.6動模鑲件設計

7.6.1動模鑲件基本結構

7.6.2動模鑲件幾種典型結構鑲拼方式

7.7鑲件的緊固和防轉

7.7.1鑲件的緊固

7.7.2鑲件的防轉

復習與思考

第8章注塑模具排氣系統設計

8.1概述

8.1.1什么是排氣系統？

8.1.2模具中氣體來源

8.1.3模具中容易困氣的位置

8.1.4型腔氣體不能及時排出的后果

8.2排氣系統設計原則

8.3注塑模具排氣系統設計

8.3.1注塑模具的排氣方式

8.3.2分型面排氣

8.3.3鑲件配合面上的排氣

8.3.4推桿、推管與鑲件的配合面排氣

8.3.5透氣鋼排氣

8.3.6排氣栓排氣

8.3.7氣閥排(進)氣

8.3.8在困氣處加膠

8.4型腔排氣系統設計要點

8.4.1排氣槽的位置和方向

8.4.2排氣槽深度設計

8.4.3排氣槽長度和寬度設計

8.4.4排氣槽數量設計

8.4.5排氣槽的清理

8.5型腔的進氣裝置設計

復習與思考

第9章注塑模具側向分型與抽芯機構設計

9.1概述

9.1.1什么是側向抽芯機構

9.1.2什么情況下要用側向分型與抽芯機構

9.2側向分型機構與抽芯機構的分類

9.3"滑塊+斜導柱"側向抽芯機構

9.3.1"滑塊+斜導柱"外側抽芯機構

9.3.2"滑塊+斜導柱"內側抽芯機構

9.3.3滑塊上安裝推桿的結構

9.4"滑塊+彎銷"側向抽芯機構

9.4.1基本結構

9.4.2設計要點

9.4.3使用場合

9.5"滑塊+T形塊"側向抽芯機構

9.5.1基本結構

9.5.2工作原理

9.5.3設計要點

9.5.4應用實例

9.6"滑塊+液壓缸"側向抽芯機構

9.6.1基本結構

9.6.2設計要點

9.7斜推桿抽芯機構

9.7.1概念

9.7.2斜推桿分類

9.7.3斜推桿傾斜角度設計

9.7.4斜推桿的設計要點

9.7.5定模斜推桿結構

9.7.6擺桿式側向抽芯機構

9.7.7斜推桿上加推桿的結構

9.8斜滑塊抽芯機構

9.8.1斜滑塊抽芯機構概念

9.8.2斜滑塊常規結構

9.8.3斜滑塊的導向

9.8.4斜滑塊的組合形式

復習與思考

第10章注塑模具澆注系統設計

10.1概述

10.1.1什么是澆注系統

10.1.2澆注系統的設計原則

10.1.3澆注系統設計的內容和步驟

10.2選擇澆注系統類型

10.2.1側澆口澆注系統和點澆口澆注系統的區別

10.2.2側澆口澆注系統和點澆口澆注系統的選用

10.3澆口的設計

10.3.1澆口的作用

10.3.2常用澆口及其結構尺寸

10.3.3澆口的設計要點

10.4分流道設計

10.4.1設計分流道必須考慮的因素

10.4.2分流道的布置

10.4.3型腔的排列方式及分流道布置

10.4.4分流道的截面形狀

10.4.5分流道的截面大小

10.4.6分流道的設計要點

10.4.7輔助流道的設計

10.5主流道設計

10.5.1主流道的概念

10.5.2主流道的設計原則

10.5.3傾斜式主流道設計

10.5.4澆口套的設計

10.6拉料桿與冷料穴

10.6.1拉料桿的設計

10.6.2冷料穴的設計

復習與思考

第11章熱流道模具的設計

11.1熱流道模具的分類和組成

11.2熱流道系統的優缺點

11.2.1熱流道系統的優點

11.2.2熱流道系統的缺點

11.2.3熱流道模具與三板模具結構的比較

11.3熱流道模具的基本形式

11.3.1單點式熱流道模具

11.3.2多點式熱流道模具

11.4熱流道澆注系統的設計要點

11.4.1熱流道澆注系統的隔熱結構設計

11.4.2熱射嘴設計

11.4.3熱流道板設計

11.5熱流道模具結構分析

11.5.1單點式熱流道模具結構實例

11.5.2多點式熱流道模具結構實例

11.5.3熱流道模具設計中的關鍵技術

復習與思考

第12章注塑模具溫度控制系統設計

12.1概述

12.1.1什么是模具溫度控制系統

12.1.2注塑模具溫度控制的重要性

12.1.3模具溫度控制系統設計原則

12.1.4模具溫度控制系統設計必須考慮的因素

12.2如何提高注塑模具溫度控制能力

12.2.1影響模具冷卻的因素

12.2.2注塑模具冷卻時間的確定

12.2.3提高模溫調節能力的途徑

12.3注塑模具冷卻系統設計

12.3.1注塑模具冷卻水管設計

12.3.2注塑模具冷卻水井設計

12.3.3傳熱棒(片)冷卻

12.3.4注塑模具冷卻系統設計注意事項

12.3.5冷卻系統設計實例

12.4注塑模具加熱系統設計

12.4.1概述

12.4.2電阻絲加熱

12.4.3電熱棒加熱

12.4.4模具加熱實例

復習與思考

第13章注塑模具脫模系統設計

13.1概述

13.1.1什么是注塑模具脫模系統

13.1.2脫模系統分類

13.2脫模系統設計的一般原則

13.3脫模力的計算

13.3.1脫模力的分類

13.3.2脫模力的定性分析

13.3.3脫模力計算公式

13.4推桿類脫模機構設計

13.4.1圓推桿

13.4.2扁推桿

13.5推管類脫模機構設計

13.5.1推管推出基本結構

13.5.2推管的設計

13.5.3推管的優缺點

13.5.4推管的使用場合

13.5.5推管設計注意事項

13.6推板類脫模機構設計

13.6.1推板類脫模機構使用場合

13.6.2推板類脫模機構分類

13.6.3一體式推板脫模機構

13.6.4埋入式推板脫模機構

13.6.5推塊脫模機構

13.7塑件螺紋自動脫模機構

13.7.1塑件螺紋自動脫模機構的分類

13.7.2螺紋自動脫模機構設計要點

13.8氣動脫模系統設計

13.8.1錐面閥門式氣吹模

13.8.2推桿閥門式氣吹模

13.9二次脫模

13.9.1二次脫模使用場合

13.9.2二次脫模系統的分類

13.9.3因包緊力太大而采用二次脫模

13.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模

13.10定模脫模機構設計

13.10.1定模脫模機構應用場合

13.10.2定模脫模機構的動力來源

13.10.3定模脫模機構設計實例

13.11推件固定板先復位機構設計

13.11.1什么是推件固定板先復位機構

13.11.2推件固定板先復位機構的作用

13.11.3推件固定板先復位機構的使用場合

13.11.4推件固定板先復位機構的分類

13.11.5推件固定板先復位機構設計

復習與思考

第14章注塑模具導向定位系統設計

14.1概述

14.1.1什么是注塑模具導向定位系統

14.1.2導向定位系統的必要性

14.1.3注塑模具導向定位機構的分類

14.1.4注塑模具導向定位機構的作用

14.2注塑模具導向系統的設計

14.2.1一般要求

14.2.2導柱設計

14.2.3導套設計

14.2.4定、動模之間導柱導套設計

14.2.5三板模定模導柱導套設計

14.2.6推件固定板導柱導套設計

14.3注塑模具定位系統設計

14.3.1定位系統的作用

14.3.2定位系統使用場合

14.3.3定位結構的分類

復習與思考

第15章注塑模具設計步驟、內容及實例

15.1注塑模具設計的基本要求

15.2模具設計一般步驟

15.3注塑模具設計之前的準備工作

15.3.1模具設計前必須了解的事項

15.3.2塑件結構分析要點

15.3.3模具結構分析要點

15.4模具裝配圖繪制

15.4.1模具裝配圖組成

15.4.2模具裝配圖布置

15.4.3繪制模具裝配圖注意事項

15.4.4模具裝配圖上的尺寸標注、明細表及技術要求

15.4.5模具裝配圖中的技術要求

15.4.6模具裝配圖中的明細表

15.4.7模具設計圖的審核程序與內容

15.5注塑模具設計實例

復習與思考

第16章注塑模具材料選用

16.1注塑模具選材的依據

16.1.1模具的壽命

16.1.2塑料的特性

16.1.3模具零件的作用與功能

16.1.4模具的成本

16.2注塑模具常用材料及其特性

復習與思考

第3篇塑料其他成型工藝與模具設計

第17章擠出成型工藝與模具設計

17.1擠出成型工藝

17.1.1擠出成型原理及工藝過程

17.1.2擠出成型工藝參數及其選擇

17.2擠出模具的組成

17.2.1機頭的作用

17.2.2定型模套的作用

17.2.3機頭的分類

17.2.4擠出模具結構組成

17.3擠出機頭的典型結構

17.3.1管材擠出機頭的典型結構

17.3.2棒材擠出機頭的典型結構

17.3.3板材與片材擠出機頭的典型結構

17.3.4薄膜機頭的典型結構

17.4擠出成型模具設計

17.4.1機頭設計原則

17.4.2口模設計

17.4.3芯棒設計

17.4.4分流器和分流器支架設計

17.4.5拉伸比和壓縮比的確定

17.4.6定徑套設計

復習與思考

第18章壓縮成型工藝與模具設計

18.1概述

18.1.1壓縮成型原理與工藝

18.1.2壓縮成型的優點

18.1.3壓縮成型的缺點

18.2壓縮成型工藝

18.2.1壓縮成型工藝過程

18.2.2壓縮成型工藝參數

18.3壓縮模設計

18.3.1壓縮模結構組成

18.3.2壓縮模分類

18.3.3壓縮模成型零部件設計

18.3.4壓縮