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內容簡介

在生產能力滿足的情況下，為了增加可重入生產系統的柔性并提高其實時響應能力，以解決不同時間尺度上產品出現劇增(如硅片的突然增加)所帶來的影響，即不同時間尺度上生產系統的優化控制問題。本書基于不同的建模原理，從不同的時間尺度給出了單產品/多產品可重入生產系統修正的連續建模和基于推拉調度策略的連續建模。本著以客戶滿意度為決策重心，極力降低銷售撲空率這一核心目標，本書從不同的時間尺度，針對多產品種類的半導體生產線如何更好地控制生產以滿足不同緊急度訂單的需求問題，給出了多產品可重入生產系統的投料控制策略。另外，針對半導體生產線經常收到意外訂單的情況，提出了基于推拉點的調度控制策略和基于推拉點的線性反饋控制策略兩種不同的優化控制方法，并且通過實例分析，以驗證不同控制策略的有效性和高效性問題。

編輯推薦

半導體制造系統是可重入生產系統(reentrant lines)的典型代表。隨著半導體市場競爭越來越激烈，客戶的個性化需求越來越明顯，對交貨期的要求也越來越高。因此，客戶對企業的要求不再僅僅是提供所需要的產品，而是在短的時間里提供滿足客戶個性化需求的產品。為了實時響應客戶日益多樣化和個性化動態變化的需求量，特別是針對短時間內產品出現劇增(如硅片的突然增加)所帶來的影響及長時間尺度上生產系統的優化控制問題,采用常規的技術難以取得良好的優化效果，因而需要研究一種新的方法來提高生產系統的性能。本書針對可重入生產系統在不同的時間尺度上提出了一種新型的調度控制策略，它在實際生產運作過程中已經得到了很好的應用，同時為企業解決實時動態控制難題提供了理論依據與實用價值。