圖解精益生產之自主保全管理實戰 定價 69.00 出版社 人民郵電出版社 版次 第1版 出版時間 2018年01月 開本 16 作者 劉洪濤 柳草 王清滿 裝幀 平裝 頁數 0 字數 277 ISBN編碼 9787115468987
第Ⅰ部分主要介紹精益設備自主維護推進的技巧方法，介紹了精益設備自主維護的全流程，流程包含七個步驟：初期清掃、源頭治理、臨時基準構建、自主點檢、標準化和自主管理，以及在過程中所涉及的問題、工具以及方法對策。第Ⅱ部分著重分享精益設備自主維護推進過程中所涉及到的表格，從初期清掃開始到自主管理的各個環節，給出了系統的表格應用，幾十張表單可供讀者在自主維護推進過程中選用。
精益生產必備手冊，企業實現自主維護的工具書。
劉洪濤 500強企業的班組建設、改善體系搭建與TPM設備管理實踐者，某汽車生產工廠精益生產推進主管。曾跟隨豐田汽車生產現場改善專家村田忠生先生推進JMS-P5設備自主保全活動隨后繼續跟隨村田老師推進產能提升及降本改善項目。在生產準備解讀方面跟隨豐田汽車專家赤根松實先生推進JMS-P2生產準備解讀活動。職業生涯前五年內系統的接受過豐田汽車退休專家的專業培訓。曾赴日本豐田元町工廠、奧德克斯工廠、大興物流交流學習。八年精益生產實踐經驗，在兩個新建的自主品牌整車制造工廠搭建班組管理體系、現場改善體系及QC小組管理體系，協助建立自主保全體系。指導QC小組活動曾獲得北京市QC小組成果發表會一等獎，兩次獲得三等獎。JMS-P5設備自主保全活動獲得北京市創新成果一等獎。 柳草 500強企業的精益改善與TPM設備管理專家；著名精益生產實戰專家——國家高級企業培訓師；福建省企培師協會、常務理事；國內多家咨詢機構高級顧問/高級講師。曾師從日松下電器(Panasonic)生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與精益TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、精益持續改善、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。系統接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、中國香港、中國臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。在培訓與咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。 王清滿 美資Linear Electronics(SZ)LTD公司精益導師；東莞精啟企業管理咨詢有限公司兼職高級咨詢師；精益大本營論壇創辦人之一。 ●精益高級工程師 ●Six sigma黑帶 ●艾默生精益培訓Lean Champion認證 ●擅長領域：TPS(精益生產)、5S管理、Kaizen、QCC活動、看板推進，Cell design、VSM、Six sigma，流程再造，效率提升及ie和TPS相關體系的建立和推動、培訓課程開發。十多年的生產管理經驗：歷任艾默生家電應用(深圳)有限公司開發部助理工程師、lean精益高級工程師，精益推進室主管。擅長規劃和實施每年的成本降低項目，IE體系的建立及實施，負責lean-office項目開展使辦公室的流程更加的流暢和有效率，負責公司精益體系建立及改善的輔導跟進，負責公司精益培訓體系建立(包括教材編制，培訓，及培訓后應用)。
目錄
及時部分 自主維護概述
1.1什么叫自主維護？
1.1.1一場深刻的文化變革
1.1.2一場短視行為的活動
1.1.3自主維護該干的與不該干的
1.1.4理清自主維護與三級保養關系
1.2自主維護活動中生產與維護的關系？
1.3自主維護的步驟與效果
2.1自主維護本身有著鮮明的契合國情的優越性
2.2設備自主維護管理勢在必行
2.2.1先談故障是如何產生的？
2.2.2再談員工不參與的結果？
2.2.3操作工是最能感知設備暖寒的及時人
2.2.4從重要緊急轉化為不重要不緊急的必要途徑
2.3有形效果明顯
2.3.1自主維護耗時與故障時間關系
2.3.2自主維護可有效降低成本
2.4無形效果顯著
3.1作為公司有義務打造員工的展示自我平臺
3.2 自上到下灌輸向自下向上傳遞
3.3通過參與自主維護，提升個人價值
4.1精心理解現場自主維護
4.2故障削減和自主維護不同
4.3自主維護的推進適用PDCA循環
4.4自主維護各階段的共同管理活動
4.5管理者在自主維護活動中的作用
第二部分 自主維護7步驟
1.1基礎概念
1.1.1何謂初期清掃？
1.1.2初期清掃的種類
1.1.3推進初期清掃活動目標
1.1.4初期清掃的現實意義
1.1.5 初期清掃是5S清掃的深入
1.1.6清掃與點檢并重
1.2 初期清掃的10步驟
1.2.1活動計劃書制定
1.2.2設備責任區域劃分
1.2.3安全教育(KYT活動)
1.2.4設備基礎知識教育
1.2.5清掃用具準備
1.2.6清掃活動的實施
1.2.7 F牌管理
1.2.8清掃工具的開發
1.2.9制作設備清掃基準書
1.3 初期清掃相關活動案例
1.3.1 開展定點攝影活動
1.3.2 開展清掃活動競賽
1.3.3 構建初期清掃作業推進指南
2.1源頭治理與改善刻不容緩
2.1.1現場源頭治理勢在必行
2.1.2沒有問題就是較大的問題
2.1.3現場源頭現象那點事兒
2.2何謂"源頭現象"
2.2.1污染源
2.2.2難掃源
2.2.3浪費源
2.2.4質量源
2.2.5故障源
2.2.6風險源
2.2.7智障源
2.3現場源頭治理的10步驟
2.3.1組建團隊
2.3.2源頭認知
2.3.3現場實戰
2.3.4源頭MAP繪制
2.3.5源頭排序
2.3.6矩陣繪制
2.3.7WHY-WHY分析
2.3.8統計分析
2.3.9工具開發
2.3.10榮譽激勵
2.3.11零基準不怕慢就怕站
2.3.12某企業自主維護八大不合理問題分類及改善方向
3.1 臨時基準"準不準"
3.1.1維護點檢是設備正確使用及時步
3.1.2清掃就是點檢，這沒錯
3.1.3我的設備不維護，情理之中
3.1.4混淆視聽——可悲的"表"子工程
3.2基準書構建的10步驟
3.2.1一成九定先學習
3.2.2全力合作編基準
3.2.3記錄轉換透徹化
3.2.4專家上陣來示范
3.2.5用心繪制路線圖
4.1總點檢教育的12步驟
4.1.1組建團隊
4.1.2總點檢調研/定內容
4.1.3教材準備/總點檢表
4.1.4總點檢計劃編制
4.1.5管理者培訓
4.1.6傳導教育
4.1.7總點檢現場實施
4.1.8點檢問題發現
4.1.9問題復原改善
4.1.10總點檢PK臺
4.1.11總點檢知識匯編
4.1.12效率化思考
4.2高速沖床總點檢系統案例
4.2.1設備本體系統
4.2.2連接系統
4.2.3驅動系統
4.2.4潤滑系統
4.2.5氣壓系統
4.2.6油壓系統
4.2.7電控系統
4.2.8電控箱
4.2.9 高速沖床每日點檢
4.3設備安全總點檢的管理
4.3.1清掃作業與安全確保
4.3.2給油作業與安全確保
4.3.3點檢作業與安全確保
4.3.4初期清掃與安全確保
4.3.5發生源和困難源消除與安全確保
4.3.6設備總點檢與安全確保
5.1基本概念
5.1.1自主點檢是總點檢進一步落地
5.1.2自主點檢需要效率理念作為指引
5.1.3自主點檢需要學會"偷懶"
5.1.4建立及時道防護屏障新體會
5.1.5從結果管理向原因管理轉化
5.1.6再論設備自主點檢之目的
5.2自主點檢的4步驟
5.2.1組建團隊
5.2.2步驟回顧
5.2.3 A點檢深入
6.1基本概念
6.1.1標準化是改善的基礎
6.1.2 1-5階段應用檢討
6.1.3 再梳理"編寫一體"
6.2相關管理標準化制度
6.2.1○○點檢管理制度
6.2.2○○設備故障記錄管理辦法
6.2.3○○設備故障記錄管理辦法
6.2.4○○設備潤滑管理規定
6.2.5○○設備操作指導書的編制
7.1自主管理簡述
7.1.1活動的推行方法
7.2 管理走動管理即點巡檢路線管理
7.3管理體系抽查紙卡化
7.4問題點匯集與透明化
7.5指標收集管理系統化
7.5.1設備管理指標分類和定義
7.5.2指標計算公式
7.5.3數據收集和表格
7.5.4指標分析和改善
7.5.5 OEE管理
