圖解精益生產(chǎn)之自主保全管理實(shí)戰(zhàn) 定價(jià) 69.00 出版社 人民郵電出版社 版次 第1版 出版時(shí)間 2018年01月 開本 16 作者 劉洪濤 柳草 王清滿 裝幀 平裝 頁數(shù) 0 字?jǐn)?shù) 277 ISBN編碼 9787115468987
第Ⅰ部分主要介紹精益設(shè)備自主維護(hù)推進(jìn)的技巧方法，介紹了精益設(shè)備自主維護(hù)的全流程，流程包含七個(gè)步驟：初期清掃、源頭治理、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建、自主點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化和自主管理，以及在過程中所涉及的問題、工具以及方法對策。第Ⅱ部分著重分享精益設(shè)備自主維護(hù)推進(jìn)過程中所涉及到的表格，從初期清掃開始到自主管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，給出了系統(tǒng)的表格應(yīng)用，幾十張表單可供讀者在自主維護(hù)推進(jìn)過程中選用。
精益生產(chǎn)必備手冊，企業(yè)實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)的工具書。
劉洪濤 500強(qiáng)企業(yè)的班組建設(shè)、改善體系搭建與TPM設(shè)備管理實(shí)踐者，某汽車生產(chǎn)工廠精益生產(chǎn)推進(jìn)主管。曾跟隨豐田汽車生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家村田忠生先生推進(jìn)JMS-P5設(shè)備自主保全活動(dòng)隨后繼續(xù)跟隨村田老師推進(jìn)產(chǎn)能提升及降本改善項(xiàng)目。在生產(chǎn)準(zhǔn)備解讀方面跟隨豐田汽車專家赤根松實(shí)先生推進(jìn)JMS-P2生產(chǎn)準(zhǔn)備解讀活動(dòng)。職業(yè)生涯前五年內(nèi)系統(tǒng)的接受過豐田汽車退休專家的專業(yè)培訓(xùn)。曾赴日本豐田元町工廠、奧德克斯工廠、大興物流交流學(xué)習(xí)。八年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在兩個(gè)新建的自主品牌整車制造工廠搭建班組管理體系、現(xiàn)場改善體系及QC小組管理體系，協(xié)助建立自主保全體系。指導(dǎo)QC小組活動(dòng)曾獲得北京市QC小組成果發(fā)表會(huì)一等獎(jiǎng)，兩次獲得三等獎(jiǎng)。JMS-P5設(shè)備自主保全活動(dòng)獲得北京市創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。 柳草 500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家；著名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家——國家高級企業(yè)培訓(xùn)師；福建省企培師協(xié)會(huì)、常務(wù)理事；國內(nèi)多家咨詢機(jī)構(gòu)高級顧問/高級講師。曾師從日松下電器(Panasonic)生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與精益TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線(SMED)、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(督導(dǎo)者)能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、中國香港、中國臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。在培訓(xùn)與咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。 王清滿 美資Linear Electronics(SZ)LTD公司精益導(dǎo)師；東莞精啟企業(yè)管理咨詢有限公司兼職高級咨詢師；精益大本營論壇創(chuàng)辦人之一。 ●精益高級工程師 ●Six sigma黑帶 ●艾默生精益培訓(xùn)Lean Champion認(rèn)證 ●擅長領(lǐng)域：TPS(精益生產(chǎn))、5S管理、Kaizen、QCC活動(dòng)、看板推進(jìn)，Cell design、VSM、Six sigma，流程再造，效率提升及ie和TPS相關(guān)體系的建立和推動(dòng)、培訓(xùn)課程開發(fā)。十多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：歷任艾默生家電應(yīng)用(深圳)有限公司開發(fā)部助理工程師、lean精益高級工程師，精益推進(jìn)室主管。擅長規(guī)劃和實(shí)施每年的成本降低項(xiàng)目，IE體系的建立及實(shí)施，負(fù)責(zé)lean-office項(xiàng)目開展使辦公室的流程更加的流暢和有效率，負(fù)責(zé)公司精益體系建立及改善的輔導(dǎo)跟進(jìn)，負(fù)責(zé)公司精益培訓(xùn)體系建立(包括教材編制，培訓(xùn)，及培訓(xùn)后應(yīng)用)。
目錄
及時(shí)部分 自主維護(hù)概述
1.1什么叫自主維護(hù)？
1.1.1一場深刻的文化變革
1.1.2一場短視行為的活動(dòng)
1.1.3自主維護(hù)該干的與不該干的
1.1.4理清自主維護(hù)與三級保養(yǎng)關(guān)系
1.2自主維護(hù)活動(dòng)中生產(chǎn)與維護(hù)的關(guān)系？
1.3自主維護(hù)的步驟與效果
2.1自主維護(hù)本身有著鮮明的契合國情的優(yōu)越性
2.2設(shè)備自主維護(hù)管理勢在必行
2.2.1先談故障是如何產(chǎn)生的？
2.2.2再談員工不參與的結(jié)果？
2.2.3操作工是最能感知設(shè)備暖寒的及時(shí)人
2.2.4從重要緊急轉(zhuǎn)化為不重要不緊急的必要途徑
2.3有形效果明顯
2.3.1自主維護(hù)耗時(shí)與故障時(shí)間關(guān)系
2.3.2自主維護(hù)可有效降低成本
2.4無形效果顯著
3.1作為公司有義務(wù)打造員工的展示自我平臺(tái)
3.2 自上到下灌輸向自下向上傳遞
3.3通過參與自主維護(hù)，提升個(gè)人價(jià)值
4.1精心理解現(xiàn)場自主維護(hù)
4.2故障削減和自主維護(hù)不同
4.3自主維護(hù)的推進(jìn)適用PDCA循環(huán)
4.4自主維護(hù)各階段的共同管理活動(dòng)
4.5管理者在自主維護(hù)活動(dòng)中的作用
第二部分 自主維護(hù)7步驟
1.1基礎(chǔ)概念
1.1.1何謂初期清掃？
1.1.2初期清掃的種類
1.1.3推進(jìn)初期清掃活動(dòng)目標(biāo)
1.1.4初期清掃的現(xiàn)實(shí)意義
1.1.5 初期清掃是5S清掃的深入
1.1.6清掃與點(diǎn)檢并重
1.2 初期清掃的10步驟
1.2.1活動(dòng)計(jì)劃書制定
1.2.2設(shè)備責(zé)任區(qū)域劃分
1.2.3安全教育(KYT活動(dòng))
1.2.4設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)教育
1.2.5清掃用具準(zhǔn)備
1.2.6清掃活動(dòng)的實(shí)施
1.2.7 F牌管理
1.2.8清掃工具的開發(fā)
1.2.9制作設(shè)備清掃基準(zhǔn)書
1.3 初期清掃相關(guān)活動(dòng)案例
1.3.1 開展定點(diǎn)攝影活動(dòng)
1.3.2 開展清掃活動(dòng)競賽
1.3.3 構(gòu)建初期清掃作業(yè)推進(jìn)指南
2.1源頭治理與改善刻不容緩
2.1.1現(xiàn)場源頭治理勢在必行
2.1.2沒有問題就是較大的問題
2.1.3現(xiàn)場源頭現(xiàn)象那點(diǎn)事兒
2.2何謂"源頭現(xiàn)象"
2.2.1污染源
2.2.2難掃源
2.2.3浪費(fèi)源
2.2.4質(zhì)量源
2.2.5故障源
2.2.6風(fēng)險(xiǎn)源
2.2.7智障源
2.3現(xiàn)場源頭治理的10步驟
2.3.1組建團(tuán)隊(duì)
2.3.2源頭認(rèn)知
2.3.3現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)
2.3.4源頭MAP繪制
2.3.5源頭排序
2.3.6矩陣?yán)L制
2.3.7WHY-WHY分析
2.3.8統(tǒng)計(jì)分析
2.3.9工具開發(fā)
2.3.10榮譽(yù)激勵(lì)
2.3.11零基準(zhǔn)不怕慢就怕站
2.3.12某企業(yè)自主維護(hù)八大不合理問題分類及改善方向
3.1 臨時(shí)基準(zhǔn)"準(zhǔn)不準(zhǔn)"
3.1.1維護(hù)點(diǎn)檢是設(shè)備正確使用及時(shí)步
3.1.2清掃就是點(diǎn)檢，這沒錯(cuò)
3.1.3我的設(shè)備不維護(hù)，情理之中
3.1.4混淆視聽——可悲的"表"子工程
3.2基準(zhǔn)書構(gòu)建的10步驟
3.2.1一成九定先學(xué)習(xí)
3.2.2全力合作編基準(zhǔn)
3.2.3記錄轉(zhuǎn)換透徹化
3.2.4專家上陣來示范
3.2.5用心繪制路線圖
4.1總點(diǎn)檢教育的12步驟
4.1.1組建團(tuán)隊(duì)
4.1.2總點(diǎn)檢調(diào)研/定內(nèi)容
4.1.3教材準(zhǔn)備/總點(diǎn)檢表
4.1.4總點(diǎn)檢計(jì)劃編制
4.1.5管理者培訓(xùn)
4.1.6傳導(dǎo)教育
4.1.7總點(diǎn)檢現(xiàn)場實(shí)施
4.1.8點(diǎn)檢問題發(fā)現(xiàn)
4.1.9問題復(fù)原改善
4.1.10總點(diǎn)檢PK臺(tái)
4.1.11總點(diǎn)檢知識(shí)匯編
4.1.12效率化思考
4.2高速?zèng)_床總點(diǎn)檢系統(tǒng)案例
4.2.1設(shè)備本體系統(tǒng)
4.2.2連接系統(tǒng)
4.2.3驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
4.2.4潤滑系統(tǒng)
4.2.5氣壓系統(tǒng)
4.2.6油壓系統(tǒng)
4.2.7電控系統(tǒng)
4.2.8電控箱
4.2.9 高速?zèng)_床每日點(diǎn)檢
4.3設(shè)備安全總點(diǎn)檢的管理
4.3.1清掃作業(yè)與安全確保
4.3.2給油作業(yè)與安全確保
4.3.3點(diǎn)檢作業(yè)與安全確保
4.3.4初期清掃與安全確保
4.3.5發(fā)生源和困難源消除與安全確保
4.3.6設(shè)備總點(diǎn)檢與安全確保
5.1基本概念
5.1.1自主點(diǎn)檢是總點(diǎn)檢進(jìn)一步落地
5.1.2自主點(diǎn)檢需要效率理念作為指引
5.1.3自主點(diǎn)檢需要學(xué)會(huì)"偷懶"
5.1.4建立及時(shí)道防護(hù)屏障新體會(huì)
5.1.5從結(jié)果管理向原因管理轉(zhuǎn)化
5.1.6再論設(shè)備自主點(diǎn)檢之目的
5.2自主點(diǎn)檢的4步驟
5.2.1組建團(tuán)隊(duì)
5.2.2步驟回顧
5.2.3 A點(diǎn)檢深入
6.1基本概念
6.1.1標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)
6.1.2 1-5階段應(yīng)用檢討
6.1.3 再梳理"編寫一體"
6.2相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)化制度
6.2.1○○點(diǎn)檢管理制度
6.2.2○○設(shè)備故障記錄管理辦法
6.2.3○○設(shè)備故障記錄管理辦法
6.2.4○○設(shè)備潤滑管理規(guī)定
6.2.5○○設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制
7.1自主管理簡述
7.1.1活動(dòng)的推行方法
7.2 管理走動(dòng)管理即點(diǎn)巡檢路線管理
7.3管理體系抽查紙卡化
7.4問題點(diǎn)匯集與透明化
7.5指標(biāo)收集管理系統(tǒng)化
7.5.1設(shè)備管理指標(biāo)分類和定義
7.5.2指標(biāo)計(jì)算公式
7.5.3數(shù)據(jù)收集和表格
7.5.4指標(biāo)分析和改善
7.5.5 OEE管理
