本書(shū)介紹了變形鋁及鋁合金熔鑄原理及各系合金的主要熔鑄工藝特點(diǎn)。并以操作流程為主線，系統(tǒng)介紹了中間合金和熔劑的制備、配料、熔煉及化學(xué)成分控制、熔體凈化、鑄造、鑄造工具及主要熔鑄設(shè)備、均勻化退火、機(jī)械加工、鑄錠常見(jiàn)缺陷、熔鑄新工藝和新技術(shù)。
第1章 鋁及鋁合金概述
1.1 鋁的性質(zhì)和應(yīng)用
1.2 我國(guó)鋁及鋁合金的化學(xué)成分
1.3 各系鋁合金的主要特點(diǎn)
1.3.1 1×× ×系鋁合金
1.3.2 2×××系鋁合金
1.3.3 3×××系鋁合金
1.3.4 4×××系鋁合金
1.3.5 5×××系毒呂合金
1.3.6 6×××系鋁合金
1.3.7 7×××系鋁合金
1.3.8 8×××系鋁合金
第2章 中間合金和熔劑的制備
第3章 原材料的驗(yàn)收、管理、使用及配料計(jì)算
第4章 鋁及鋁合金的熔煉
第5章 鋁及鋁合金熔體凈化
第6章 晶粒細(xì)化技術(shù)
第7章 鋁及鋁合金的鑄造
第8章 鑄錠的均勻化退火
第9章 鑄錠質(zhì)量檢驗(yàn)和加工
第10章 鋁合金鑄錠缺陷分析
參考文獻(xiàn)
① 熔劑的熔點(diǎn)應(yīng)與合金或熔體的熔點(diǎn)接近，理想的熔點(diǎn)是處于熔煉溫度和鑄造溫度之間。這樣既可以使熔劑在熔煉時(shí)隨金屬一起熔化，達(dá)到保護(hù)或精煉的作用，也可以避免熔劑在澆儔時(shí)隨著金屬流入結(jié)晶器內(nèi)。
② 熔劑的密度應(yīng)小于鋁合金的密度，以便于熔劑吸附、溶解氧化物后能在熔體中上浮和下沉，易于排渣。
③ 不同用途的熔劑應(yīng)具有不同的表面張力，起保護(hù)作用的覆蓋劑，其表面張力應(yīng)較小，以增大對(duì)熔體表面的潤(rùn)濕性和覆蓋效果。精煉熔劑應(yīng)具有適當(dāng)大的表面張力，使其既能吸附、溶解熔體中的氧化夾雜物，又易于與熔體分離。
④ 熔劑應(yīng)具有適當(dāng)?shù)酿ざ取?duì)于覆蓋劑應(yīng)有較小的黏度，保障有較好的流動(dòng)性，能在熔體表面迅速形成連續(xù)的熔劑保護(hù)層；對(duì)于精煉熔劑，則要求黏度稍大些，以增加將氧化夾雜物過(guò)渡到熔劑中的能力，并易與熔體分離。
⑤ 熔劑應(yīng)具有良好的精煉能力，既能吸附和溶解熔體中的氧化夾雜物，又能排除熔體中的氣體。
⑥ 熔劑應(yīng)不與所熔化的金屬或合金起化學(xué)反應(yīng)，也不與爐襯起反應(yīng)，使用過(guò)程中不產(chǎn)生有害氣體或有毒物質(zhì)。
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