本書介紹了變形鋁及鋁合金熔鑄原理及各系合金的主要熔鑄工藝特點。并以操作流程為主線，系統(tǒng)介紹了中間合金和熔劑的制備、配料、熔煉及化學成分控制、熔體凈化、鑄造、鑄造工具及主要熔鑄設備、均勻化退火、機械加工、鑄錠常見缺陷、熔鑄新工藝和新技術。
第1章 鋁及鋁合金概述
1.1 鋁的性質和應用
1.2 我國鋁及鋁合金的化學成分
1.3 各系鋁合金的主要特點
1.3.1 1×× ×系鋁合金
1.3.2 2×××系鋁合金
1.3.3 3×××系鋁合金
1.3.4 4×××系鋁合金
1.3.5 5×××系毒呂合金
1.3.6 6×××系鋁合金
1.3.7 7×××系鋁合金
1.3.8 8×××系鋁合金
第2章 中間合金和熔劑的制備
第3章 原材料的驗收、管理、使用及配料計算
第4章 鋁及鋁合金的熔煉
第5章 鋁及鋁合金熔體凈化
第6章 晶粒細化技術
第7章 鋁及鋁合金的鑄造
第8章 鑄錠的均勻化退火
第9章 鑄錠質量檢驗和加工
第10章 鋁合金鑄錠缺陷分析
參考文獻
① 熔劑的熔點應與合金或熔體的熔點接近，理想的熔點是處于熔煉溫度和鑄造溫度之間。這樣既可以使熔劑在熔煉時隨金屬一起熔化，達到保護或精煉的作用，也可以避免熔劑在澆儔時隨著金屬流入結晶器內。
② 熔劑的密度應小于鋁合金的密度，以便于熔劑吸附、溶解氧化物后能在熔體中上浮和下沉，易于排渣。
③ 不同用途的熔劑應具有不同的表面張力，起保護作用的覆蓋劑，其表面張力應較小，以增大對熔體表面的潤濕性和覆蓋效果。精煉熔劑應具有適當大的表面張力，使其既能吸附、溶解熔體中的氧化夾雜物，又易于與熔體分離。
④ 熔劑應具有適當?shù)酿ざ取τ诟采w劑應有較小的黏度，保障有較好的流動性，能在熔體表面迅速形成連續(xù)的熔劑保護層；對于精煉熔劑，則要求黏度稍大些，以增加將氧化夾雜物過渡到熔劑中的能力，并易與熔體分離。
⑤ 熔劑應具有良好的精煉能力，既能吸附和溶解熔體中的氧化夾雜物，又能排除熔體中的氣體。
⑥ 熔劑應不與所熔化的金屬或合金起化學反應，也不與爐襯起反應，使用過程中不產(chǎn)生有害氣體或有毒物質。
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