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第1章材料的防腐蝕保護

1.1腐蝕基礎知識/2

1.1.1腐蝕的定義/2

1.1.2金屬的腐蝕/3

1.1.3腐蝕環境/11

1.1.4金屬的高溫腐蝕/17

1.2材料的選擇/19

1.2.1鋼鐵/19

1.2.2不銹鋼/21

1.2.3鋁和鋁合金/22

1.2.4鋅/23

1.2.5銅和銅合金/24

1.2.6鈦和鈦合金/24

1.2.7鎳和鎳合金/25

1.2.8混凝土/26

1.3結構設計/28

1.3.1結構設計的重要性/28

1.3.2鋼結構涂裝工作距離/30

1.3.3縫隙處理/30

1.3.4幾何結構的影響/32

1.3.5金屬的連接/34

1.4表面保護性涂層/36

1.4.1涂料/36

1.4.2電鍍/37

1.4.3熱浸鍍鋅/37

1.4.4機械鍍/38

1.4.5金屬熱噴涂/38

1.5陰極保護/40

1.5.1陰極保護的原理/40

1.5.2犧牲陽極保護/40

1.5.3外加電流陰極保護/42

1.6緩蝕劑/43

第2章重防腐涂料

2.1防腐蝕涂料的作用/47

2.1.1保護作用/47

2.1.2裝飾作用/47

2.1.3特殊功能作用/48

2.2涂料的組成/48

2.2.1成膜物質/49

2.2.2顏料/49

2.2.3助劑/53

2.2.4溶劑/53

2.3涂料的分類和命名/58

2.3.1GB/T 2705—2003《涂料產品分類和命名》/59

2.3.2GB/T 2705—1992/62

2.4涂料的成膜過程/64

2.4.1物理干燥/65

2.4.2化學固化/65

2.5重防腐蝕涂料/66

2.5.1重防腐蝕涂料概述/66

2.5.2高固體分涂料/67

2.5.3無溶劑涂料/68

2.5.4富鋅漆/69

2.5.5玻璃鱗片涂料/71

2.5.6陶瓷涂料/74

2.6防腐涂料的主要類型/74

2.6.1生漆/74

2.6.2瀝青漆/75

2.6.3醇酸樹脂涂料/76

2.6.4含氯防腐蝕涂料/77

2.6.5丙烯酸涂料/83

2.6.6有機硅樹脂涂料/84

2.6.7環氧樹脂涂料/85

2.6.8聚氨酯涂料/89

2.6.9氟樹脂涂料/91

2.6.10聚硅氧烷涂料/94

2.6.11聚脲彈性體涂料/96

2.7水性重防腐蝕涂料/99

2.7.1水性重防腐涂料概述/99

2.7.2水性無機硅酸鋅車間底漆/99

2.7.3水性無機富鋅涂料/100

2.7.4水性環氧富鋅底漆/101

2.7.5水性醇酸樹脂和水性環氧酯涂料/101

2.7.6水性環氧涂料/102

2.7.7水性丙烯酸樹脂涂料/104

2.7.8水性聚氨酯涂料/106

第3章功能性涂料

3.1磷化底漆/110

3.2車間底漆/111

3.3船舶防污漆/113

3.4導靜電涂料/114

3.5耐高溫涂料/116

3.6反射隔熱涂料/118

3.7防火涂料/119

第4章底材表面處理

4.1表面處理的底材/124

4.1.1表面處理的重要性/124

4.1.2表面處理底材/124

4.2鋼材結構處理/126

4.2.1GB/T 14977—2008鋼材缺陷的相關規定/126

4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013鋼材表面缺陷的處理等級/127

4.3鋼材表面處理的標準/130

4.3.1標準概述/130

4.3.2鋼材表面處理ISO和GB標準/130

4.3.3鋼材表面銹蝕和預處理等級的評價/131

4.3.4美國SSPC/NACE標準/138

4.3.5日本JSRA SPSS標準/141

4.3.6CB 3230《船體二次除銹評定等級》/143

4.4粗糙度/145

4.4.1粗糙度定義/145

4.4.2表面粗糙度的評定/146

4.4.3比較樣塊法/147

4.5表面清潔度/152

4.5.1表面清潔度的評判標準/152

4.5.2鐵鹽的檢測/153

4.5.3表面氯化物/155

4.5.4灰塵清潔度/159

4.5.5除油質量檢查方法/160

4.6鋼材表面處理的方法/161

4.6.1手工和動力工具清理/161

4.6.2磨料噴射清理/163

4.6.3拋丸清理/169

4.6.4磨料選用/171

4.6.5水噴射清理/177

4.6.6酸洗/178

4.7光滑清潔和生態清洗表面處理/181

4.8混凝土的表面處理/182

4.8.1規范標準要求/182

4.8.2除油/183

4.8.3表面打磨或噴砂處理/183

4.8.4酸蝕處理/183

4.8.5混凝土表面質量控制測試/183

第5章涂裝施工

5.1刷涂和輥涂/188

5.1.1刷涂/188

5.1.2輥涂/189

5.2空氣噴涂/190

5.2.1空氣噴涂系統的原理及特點/190

5.2.2空氣噴槍的種類/190

5.2.3空氣噴槍的構造/192

5.2.4空氣噴涂/193

5.3高壓無氣噴涂/194

5.3.1高壓無氣噴涂的原理和特點/195

5.3.2無氣噴涂設備的組成/196

5.3.3無氣噴涂工藝/199

5.4雙組分噴涂/201

5.5混氣噴涂/202

5.6靜電噴涂/203

5.7涂裝打磨/203

5.7.1打磨機/204

5.7.2砂紙/205

第6章涂裝質量控制

6.1概述/208

6.2氣候條件檢查/209

6.2.1溫度/209

6.2.2相對濕度和露點/210

6.3涂裝施工期間的檢查/215

6.3.1涂裝規格書和產品說明書/215

6.3.2混合、稀釋和攪拌/215

6.3.3混合使用時間和熟化期/216

6.3.4涂裝間隔/217

6.3.5濕膜厚度的測量和計算/218

6.3.6燈光照明/220

6.3.7腳手架/220

6.3.8通風/220

6.4涂裝施工后的檢查/222

6.4.1干膜厚度測量/222

6.4.2干膜測厚儀的校準/226

6.5涂膜的干燥和固化/227

6.5.1涂膜干燥和固化的影響因素/227

6.5.2涂膜干燥的測定/228

6.5.3涂膜固化程度的鉛筆硬度測試/228

6.5.4涂膜固化的溶劑測試/229

6.5.5無機硅酸鋅涂料的固化測試/229

6.6附著力和內聚力/230

6.6.1劃×法/231

6.6.2劃格法/232

6.6.3拉開法/233

6.7針孔和漏涂點檢測/236

6.7.1低壓濕海綿型/237

6.7.2高壓脈沖型漏涂點檢測儀/238

6.7.3電壓取值/239

6.8涂膜外觀/241

第7章重防腐涂裝工程

7.1重防腐涂裝概述/244

7.1.1長效防腐設計要求/244

7.1.2高固體分低VOC厚膜化/244

7.1.3更高的表面處理要求/245

7.1.4更好的施工設備/246

7.1.5不斷發展的規范標準/246

7.2防腐蝕涂料配套體系/247

7.2.1防腐蝕涂層體系/247

7.2.2底涂層/248

7.2.3中間漆/248

7.2.4面漆/249

7.2.5特殊涂層的功能/249

7.3防護涂料體系設計標準GB/T 30790/249

7.3.1GB/T 30790簡介/250

7.3.2腐蝕環境分類/251

7.3.3鋼結構類型對涂裝配套的要求/252

7.3.4表面處理的類型和方法/252

7.3.5防腐涂層配套方案/252

7.3.6防腐涂層的性能檢測/260

7.3.7涂裝工藝的實施和管理/260

7.3.8新造及維修涂裝施工技術規范的發展/261

7.4鋼材預處理涂裝/261

7.4.1拋丸除銹/262

7.4.2無機硅酸鋅車間底漆的涂裝/263

7.5橋梁/264

7.5.1橋梁腐蝕/264

7.5.2橋梁防腐設計規范/265

7.6烴加工/269

7.6.1烴加工產業/269

7.6.2防腐蝕規范/270

7.7火力發電/271

7.7.1鋼結構/271

7.7.2循環水管/272

7.7.3煙氣脫硫/275

7.8風力發電/279

7.8.1風力發電機/279

7.8.2塔筒/281

7.8.3葉片/283

7.9軌道交通車輛/284

7.10發動機/288

7.11混凝土表面涂裝/291

7.11.1混凝土腐蝕環境和涂層性能要求/291

7.11.2防腐蝕涂料體系/293

參考文獻