本書針對鉗工的實(shí)際工作需要，對鉗工必須掌握的圖樣識讀、劃線、測量、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆削、裝配連接等加工技術(shù)的操作手法、操作過程和操作技巧,以及工藝步驟、常見加工缺陷的防止措施等方面內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。本書在內(nèi)容編排上注重實(shí)踐，突出重點(diǎn)，簡明扼要，堅(jiān)持以實(shí)用為主，在介紹鉗工基本知識和基本操作技能的基礎(chǔ)上，注重專業(yè)知識與操作技能、方法的有機(jī)融合，著眼于工作能力的培養(yǎng)與提高。
著眼工作能力的培養(yǎng)與提高
注重專業(yè)知識與操作技能的融合
前言
第1章 鉗工操作技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 圖樣的識讀
1.1.1 識讀圖樣的方法
1.1.2 零件圖的識讀
1.1.3 裝配圖的識讀
1.2 公差與配合
1.2.1 尺寸公差
1.2.2 表面粗糙度
1.2.3 幾何公差
1.3 鉗工的工作內(nèi)容及特點(diǎn)
1.4 鉗工常用的設(shè)備與工具
第2章 測量
2.1 常用的測量工具 前言
第1章 鉗工操作技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 圖樣的識讀
1.1.1 識讀圖樣的方法
1.1.2 零件圖的識讀
1.1.3 裝配圖的識讀
1.2 公差與配合
1.2.1 尺寸公差
1.2.2 表面粗糙度
1.2.3 幾何公差
1.3 鉗工的工作內(nèi)容及特點(diǎn)
1.4 鉗工常用的設(shè)備與工具
第2章 測量
2.1 常用的測量工具
2.1.1 長度量具的種類及使用
2.1.2 角度量具的種類及使用
2.2 測量的誤差
2.3 測量的方法
2.4 常見量具的選用及測量
2.5 量具的維護(hù)與保養(yǎng)
第3章 劃線
3.1 常用的劃線工具及操作要點(diǎn)
3.1.1 直接劃線工具的種類及操作要點(diǎn)
3.1.2 劃線支持工具的種類及操作要點(diǎn)
3.1.3 劃線輔助工具的種類及操作要點(diǎn)
3.2 基本圖形的劃法
3.2.1 基本線條的劃法
3.2.2 基本幾何圖形的劃法
3.3 劃線操作技術(shù)基礎(chǔ)
3.3.1 劃線基準(zhǔn)的選擇
3.3.2 劃線的找正與借料
3.3.3 萬能分度頭劃線的操作.
3.4 平面劃線的操作
3.5 立體劃線的操作
3.6 典型件的劃線操作技法
3.6.1 圓形工件的劃線操作技法
3.6.2 箱體的劃線操作技法
3.6.3 大型工件的劃線操作技法
3.6.4 畸形工件的劃線操作技法
3.7 劃線常見缺陷及防止措施
第4章 鋸削與鏨削
4.1 鋸削的操作
4.1.1 鋸削工具
4.1.2 鋸削基本操作技術(shù)
4.1.3 典型工件的鋸削操作技法
4.1.4 鋸削常見缺陷及防止措施
4.2 鏨削的操作
4.2.1 鏨削的工具
4.2.2 鏨削基本操作技術(shù)
4.2.3 常見形狀的鏨削操作技法
4.2.4 鏨削常見缺陷及防止措施
第5章 銼削與銼配
5.1 銼削的操作
5.1.1 銼削的工具
5.1.2 銼削基本操作技術(shù)
5.1.3 常見形狀的銼削操作技法
5.2 銼配的操作
5.2.1 銼配的原則與方法
5.2.2 典型形面的銼配操作技法
5.3 銼削常見缺陷及防止措施
第6章 孔加工
6.1 鉆孔
6.1.1 鉆孔的設(shè)備與工具
6.1.2 鉆頭刃磨與修磨的操作
6.1.3 鉆孔的操作步驟與要點(diǎn)
6.1.4 鉆孔操作的方法
6.1.5 特殊材料上鉆孑L的操作
6.1.6 鉆孔常見缺陷及防止措施
6.2 擴(kuò)孔
6.2.1 擴(kuò)孔刀具及其加工特點(diǎn)
6.2.2 擴(kuò)孔的操作步驟與要點(diǎn)
6.3 锪孔
6.3.1 锪孔刀具及其加工特點(diǎn)
6.3.2 锪孔的操作步驟與要點(diǎn)
6.4 鉸孔
6.4.1 鉸孔刀具及其加工特性
6.4.2 鉸孔的操作步驟與要點(diǎn)-
6.4.3 鉸孔的操作方法
6.4.4 鉸刀修磨的操作方法
6.4.5 鉸孔常見缺陷及防止措施
第7章 攻螺紋與套螺紋
7.1 螺紋
7.1.1 攻螺紋刀具及其加工特點(diǎn)
7.1.2 攻螺紋的操作步驟與要點(diǎn)
7.1.3 攻螺紋的操作方法
7.1.4 絲錐的刃磨操作方法
7.1.5 攻螺紋常見缺陷及防止措施
7.2 套螺紋
7.2.1 套螺紋刀具及其加工特點(diǎn)
7.2.2 套螺紋的操作技法
7.2.3 套螺紋常見缺陷及防止措施
第8章 刮削、研磨與拋光
8.1 刮削
8.1.1 刮削工具及其加工特點(diǎn)
8.1.2 刮刀的刃磨操作方法
8.1.3 刮削的操作步驟與要點(diǎn)
8.1.4 刮削的操作方法
8.1.5 典型零件的刮削操作
8.1.6 刮削常見缺陷及預(yù)防措施
8.2 研磨
8.2.1 研具與研磨劑
8.2.2 研磨的操作步驟與要點(diǎn)
8.2.3 典型零件的研磨操作
8.2.4 研磨常見缺陷及預(yù)防措施
8.3 拋光
8.3.1 拋光工具與磨料
8.3.2 拋光工藝參數(shù)
第9章 矯正與彎形
9.1 矯正
9.1.1 手工矯正的操作技法
9.1.2 火焰矯正的操作技法
9.1.3 機(jī)械矯正的操作技法
9.1.4 矯正常見缺陷及預(yù)防措施
9.2 彎形
9.2.1 手工彎形的操作技法
9.2.2 彎形常見缺陷及預(yù)防措施
第10章 鉚接、粘接與螺紋連接
10.1 鉚接
10.1.1 鉚接的基本形式及加工工具
10.1.2 鉚接的操作技法
10.1.3 鉚接常見缺陷及預(yù)防措施
10.2 粘接
10.2.1 粘結(jié)劑的類型及性能
10.2.2 粘接的接頭
10.2.3 無機(jī)粘接的操作技法
10.2.4 有機(jī)粘接的操作技法
10.3 螺紋連接
10.3.1 螺紋連接的種類
10.3.2 螺紋連接的操作技法
第11章 鉆床夾具
11.1 鉆床夾具的特點(diǎn)及組成
11.2 鉆模的定位及夾緊
11.2.1 鉆模的定位
11.2.2 鉆模的夾緊
11.3 鉆套的類型及應(yīng)用
11.4 鉆模的種類及應(yīng)用
11.5 組合鉆模
附錄
附錄A 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
附錄B 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的主要幾何參數(shù)
附錄C 鉆頭、擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
附錄D 鉆削不同材料的切削用量
附錄E 擴(kuò)孔鉆的切削用量
附錄F 高速工具鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量
附錄G 鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
附錄H 鉸削加工的切削用量
參考文獻(xiàn)
