本書按照水泥生產(chǎn)工藝主線，分別對水泥熟料礦物組成和率值、原燃料性能及評價、配料、生產(chǎn)檢測、熱工測定、粉磨、熟料燒成等工藝環(huán)節(jié)的計算知識進行了詳細介紹，匯集了大量的計算公式和技術參數(shù)，并配有示例，可為讀者提供"即查即用"的便捷參考。 本書可供水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術人員和操作人員使用，也可供水泥行業(yè)相關人士、大專院校相關專業(yè)的學生參考。
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水泥預分解窯煅燒技術及裝備
水泥制備與應用的生態(tài)化技術
常用代碼符號說明
及時章 水泥熟料質(zhì)量式
及時節(jié) 水泥熟料礦物組成
一、硅酸鹽水泥熟料
二、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥熟料
第二節(jié) 水泥熟料率值
一、硅酸鹽水泥熟料
二、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥熟料
第三節(jié) 硅酸鹽水泥熟料化學成分
一、用礦物組成計算
二、用率值計算
第二章 原燃材料特性及評價
及時節(jié) 生料、熟料特性指標
一、生料易燒性
二、熟料液相量
三、熟料窯皮指數(shù)
四、硫堿比
五、物料相對易磨性系數(shù)
第二節(jié) 堿含量
第三節(jié) 燃料煤
一、煤的發(fā)熱量
二、商品煤的驗收
第四節(jié) 混合材質(zhì)量評價
一、質(zhì)量系數(shù)
二、堿度
三、強度活性指數(shù)
四、28d抗壓強度比
第五節(jié) 石膏
一、天然石膏品位計算
二、工業(yè)副石膏中硬石膏成分計算
三、二水石膏等級計算
附表2-1 水泥原料礦石化學成分和水泥組分材料一般要求
附表2-2 按工業(yè)分析劃分煤的級別
附表2-3 商品煤質(zhì)量評定標準中的允許差
第三章 配料組分計算
及時節(jié) 生料配料
一、生料配料計算基本數(shù)學模式
二、配料計算中通用算式
第二節(jié) 入磨物料配比的調(diào)整
一、人工調(diào)整配比的計算法
二、人工調(diào)整配料經(jīng)驗法
第三節(jié) 物料組分配比表達式
一、內(nèi)摻物料組分表達式
二、外摻物料組分表達式
三、水泥中摻兌廢渣比例
四、入水泥磨物料組分配比
第四章 檢測數(shù)理計算
及時節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計參數(shù)
一、平均值
二、 誤差
三、 極差
四、偏差
五、變異系數(shù)
六、中位數(shù)
第二節(jié) 數(shù)據(jù)處理
一、有效數(shù)字
二、數(shù)據(jù)處理
三、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)驗收
四、插值法
第三節(jié) 回歸方程
一、 一元線性回歸方程
二、二元線性回歸方程
第四節(jié) 班組核算
一、產(chǎn)品產(chǎn)量指標
二、質(zhì)量指標
三、勞動指標
四、材料、能源消耗指標
五、節(jié)約價值
第五章 熱工技術測定
及時節(jié) 熱平衡計算
一、狀態(tài)參數(shù)
二、氣體技術參數(shù)
三、工藝熱平衡
四、熱工技術指標
五、燃料燃燒計算
第二節(jié) 生產(chǎn)技術測試計算
一、 臺時產(chǎn)量
二、入磨物料平均粒徑
三、入磨物料平均水分
四、入磨物料平均溫度
五、球料比
六、磨內(nèi)物料流速
七、研磨體填充系數(shù)
八、生產(chǎn)中窯爐的燃料比
九、系統(tǒng)技術測定的分析指標
第三節(jié) 工藝主要消耗指標計算
一、料耗
二、熱耗
三、煤耗
四、研磨體消耗
第四節(jié) 能量平衡計算
一、用能設備能量平衡方程
二、企業(yè)能量平衡方程
三、水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗指標計算
附表5-1 燒成系統(tǒng)熱工標定測定內(nèi)容及測點分布
附表5-2 粉磨系統(tǒng)技術測定內(nèi)容及測點分布
附表5-3 能效測試(全廠熱平衡)內(nèi)容及測點分布
附表5-4 能平測試內(nèi)容及測點分布
附表5-5 水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍
附表5-6 水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額(GB 16780—2007)
附表5-7 不同規(guī)模生產(chǎn)線能耗水平
附表5-8 各種能源標準煤折算系數(shù)及耗能工質(zhì)能源等價值
附表5-9 水泥企業(yè)能耗對標指標定義統(tǒng)計范圍和計算式
附表5-10 部分水泥設備產(chǎn)能理論計算式
第六章 粉磨工藝參數(shù)計算
及時節(jié) 管(球)磨機
一、磨機有效容積
二、生產(chǎn)能力
三、配球參數(shù)
四、磨機單位工藝技術指標
五、主機用電負荷
六、隔倉板開孔率
第二節(jié) 選粉工藝
一、循環(huán)負荷
二、選粉效率
第三節(jié) 輥式磨
一、生產(chǎn)能力
二、物料循環(huán)次數(shù)
三、停留時間
四、通風量
第四節(jié) 輥壓機
一、通過能力
二、循環(huán)負荷
三、創(chuàng)造精粉量
第五節(jié) 物料烘干
一、濕物料中水分表示法
二、烘干參數(shù)
第六節(jié) 水泥冷卻
一、磨內(nèi)噴水
二、水泥冷卻器
第七章 預分解窯煅燒及廢氣排放
及時節(jié) 窯系統(tǒng)生產(chǎn)能力
一、預熱預分解窯系統(tǒng)生產(chǎn)能力估算式
二、區(qū)域環(huán)境條件對窯系統(tǒng)產(chǎn)量的影響
三、單位產(chǎn)量技術指標
第二節(jié) 回轉(zhuǎn)窯
一、窯的規(guī)格尺寸
二、窯內(nèi)燃燒帶、燒成帶長度
三、窯發(fā)熱能力及燃燒帶熱力強度
四、窯內(nèi)物料停留時間
五、窯內(nèi)物料平均負荷率
六、窯安全運轉(zhuǎn)周期和窯襯使用周期
七、入窯物料表觀分解率
第三節(jié) 分解爐
一、分解爐發(fā)熱能力
二、分解爐容積熱力強度
三、分解爐單位容積產(chǎn)量
四、分解爐有效容積系數(shù)
第四節(jié) 熟料冷卻機
一、冷卻機熱效率
二、冷卻效率
三、單位篦床面積產(chǎn)量
四、單位熟料冷卻風量
第五節(jié) 窯廢氣排放
一、水泥企業(yè)CO2生成量和排放量
二、水泥窯SO2排放量測算
三、水泥窯爐NOx排放量測算
四、粉塵排放濃度和量
五、SO2、NOx排放濃度單位換算
附表7-1 水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)對污染物產(chǎn)生指標要求
附表7-2 水泥生產(chǎn)CO2排放量計算項目
附表7-3 水泥窯主要污染物的排放控制可行技術
附表7-4 水泥中重金屬含量限值(《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)范》GB 50634—2
附錄 計算常用資料
附錄一 料堆體體積計算式
附錄二 常用物料堆積密度和休止角(堆積角)
附錄三 部分水泥熟料礦物相對分子質(zhì)量
附錄四 氣體的基本常數(shù)
附錄五 煙氣的物理參數(shù)
附錄六 水在不同溫度下的汽化熱
附錄七 不同溫差與不同風速下筒體散熱系數(shù)
附錄八 部分氣體及干空氣比熱容
附錄九 燃料燃燒產(chǎn)物平均比熱容
附錄十 部分氣體和部分物料的平均比熱容
附錄十一 煙氣組分、空氣及灰的熱焓
附錄十二 球磨機研磨體計算用表
附錄十三 用于生產(chǎn)水泥的組分材料要求
參考文獻
