本書介紹了不銹鋼板帶材生產(chǎn)的相關(guān)工藝和技術(shù)知識(shí)，主要內(nèi)容包括不銹鋼的金屬學(xué)知識(shí)，各類不銹鋼的特點(diǎn)及熱處理工藝規(guī)范和要點(diǎn)，不銹鋼冶煉、連鑄、熱軋和冷軋的相關(guān)知識(shí)和技術(shù)，貫穿了不銹鋼板帶材生產(chǎn)的全過(guò)程，重點(diǎn)闡明不銹鋼生產(chǎn)中采用較多的冷軋車間工藝和設(shè)備。
書中列出了世界各國(guó)不銹鋼的鋼號(hào)表示方法和牌號(hào)對(duì)照，介紹了近期的不銹帶鋼標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
本書可供不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員閱讀，也可作為大專院校材料成形及控制、金屬壓力加工專業(yè)的學(xué)生以及相應(yīng)專業(yè)崗位的企業(yè)職工培訓(xùn)教材。
第1章 不銹鋼概論
1.1 不銹鋼的定義
1.2 不銹鋼的分類
1.3 不銹鋼的耐蝕性
1.3.1 不銹鋼的鈍化
1.3.2 金屬的腐蝕
1.4 不銹鋼的金屬學(xué)知識(shí)
1.4.1 不銹鋼的相圖
1.4.2 各種元素對(duì)不銹鋼的性能的影響
1.5 各類不銹鋼的熱處理特點(diǎn)
1.5.l 馬氏體不銹鋼特點(diǎn)及熱處理
1.5.2 鐵素體不銹鋼特點(diǎn)及熱處理
1.5.3 奧氏體不銹鋼特點(diǎn)及熱處理
1.5.4 雙相不銹鋼特點(diǎn)及熱處理
1.5.5 沉淀硬化不銹鋼
1.5.6 不銹鋼熱處理規(guī)范
1.6 各類不銹鋼的特性和用途
1.7 不銹鋼鋼種的發(fā)展動(dòng)向
1.7.1 奧氏體不銹鋼的演變
1.7.2 以氮代碳的含氮不銹鋼
1.7.3 Cr—Mn—Ni—N(200系列)不銹鋼
1.7.4 超級(jí)鐵素體不銹鋼的發(fā)展
1.7.5 超級(jí)奧氏體不銹鋼的發(fā)展
1.7.6 超級(jí)馬氏體不銹鋼的發(fā)展
1.7.7 抗菌不銹鋼的發(fā)展
第2章 不銹鋼冶煉技術(shù)
2.1 不銹鋼冶煉的基本特點(diǎn)
2.2 不銹鋼冶煉工藝路線
2.2.1 一步法
2.2.2 二步法
2.2.3 三步法
2.2.4 不銹鋼冶煉生產(chǎn)工藝路線的選擇
2.3 電爐煉鋼
2.3.1 電爐煉鋼的特點(diǎn)
2.3.2 電爐單煉法的操作過(guò)程
2.4 AOD爐和VOD爐煉鋼
2.4.1 AOD爐
2.4.2 VOD爐
2.4.3 AOD、VOD精煉工藝
2.5 GOR爐煉鋼
2.5.1 GOR爐精煉工藝原理
2.5.2 GOR爐精煉不銹鋼的工藝制度
2.5.3 GoR爐精煉不銹鋼的工藝特點(diǎn)
2.6 寶鋼以高爐鐵水為主原料的不銹鋼冶煉技術(shù)
2.6.1 工藝流程設(shè)計(jì)
2.6.2 工藝分析
2.6.3 生產(chǎn)實(shí)踐
第3章 不銹鋼連鑄技術(shù)
3.1 連鑄操作過(guò)程
3.2 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)、機(jī)數(shù)和流數(shù)
3.3 連鑄坯凝固冷卻的冶金準(zhǔn)則
3.4 不銹鋼凝固特點(diǎn)
3.5 不銹鋼連鑄特點(diǎn)
3.6 不銹鋼連鑄機(jī)分類
3.7 寶鋼不銹連鑄板坯生產(chǎn)線
3.7.1 產(chǎn)品大綱
3.7.2 不銹鋼板坯連鑄工藝和裝備
3.8 典型鋼種連鑄坯缺陷及對(duì)策
3.8.1 1Crl8Ni9Ti(321)不銹鋼連鑄坯
3.8.2 0Cr18Ni9(AISl304、SUS304)不銹鋼連鑄坯
3.8.3 430(1Crl7)不銹鋼連鑄坯特點(diǎn)
3.8.4 Crl3型鋼連鑄特點(diǎn)
第4章 不銹鋼中板生產(chǎn)
4.1 中厚板規(guī)格和軋機(jī)
4.2 不銹鋼中板生產(chǎn)流程
4.3 坯料準(zhǔn)備及加熱
4.3.1 坯料準(zhǔn)備
……
第5章 熱扎不銹鋼帶板生產(chǎn)技術(shù)
第6章 冷軋不銹鋼帶板生產(chǎn)技術(shù)
第7章 不銹鋼帶板冷軋機(jī)
附錄
參考文獻(xiàn)
第1章 不銹鋼概論
1.1 不銹鋼的定義
不銹鋼(stainless steel)是指具有抵抗大氣、酸、堿、鹽等腐蝕作用的合金鋼的總稱，其中能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的腐蝕作用的鋼稱為耐酸不銹鋼(簡(jiǎn)稱耐酸鋼或耐蝕鋼)。
碳鋼在腐蝕介質(zhì)的作用下，表面會(huì)很快生成松散的氧化鐵層，就是常說(shuō)的銹，它不能阻止金屬與介質(zhì)的接觸，外界的氧原子不斷向內(nèi)擴(kuò)散而使鋼件繼續(xù)生銹、腐蝕，以致破壞。
不銹鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加一定含量的鉻元素冶煉制成的。由于鉻的影響，在腐蝕介質(zhì)的作用下，不銹鋼件表面生成一層致密、不易脫落的氧化物膜，稱作"鈍化膜"。這層膜極薄而透明，肉眼幾乎看不到，看到的依然是銀白色的金屬表面。這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕；并且它還具有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會(huì)與介質(zhì)中的氧反應(yīng)重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。不銹鋼表面各處的鈍化膜成分、結(jié)構(gòu)及形態(tài)越均勻，則其不銹性和耐蝕性就越好。
在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中，鋼的銹蝕速度小于O.01mm/a就可以認(rèn)為是不生銹的。不銹鋼的耐腐蝕性能，主要取決于鋼中鉻元素的含量及其組織結(jié)構(gòu)，但也與腐蝕介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度以及鋼中其他合金元素含量等因素有關(guān)。不銹鋼能夠不生銹、耐腐蝕，所需要的低鉻含量：美國(guó)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不小于10.5 9/6(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般不小于約11％。一般地說(shuō)，不銹鋼的低含碳量應(yīng)為12％～13 9/6，耐酸鋼的含鉻量不應(yīng)低于17％。
為了使不銹鋼既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其他性能，根據(jù)不同要求，鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其他合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使鋼材獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成形性等。
……
