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第2版前言

第1版前言

第1章焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識1

1.1焊接作業(yè)基本流程1

1.2焊接術(shù)語3

1.2.1一般術(shù)語3

1.2.2熔焊術(shù)語7

1.3焊接工藝知識11

1.3.1焊接接頭形式11

1.3.2焊縫種類11

1.3.3焊接位置12

1.3.4坡口類型13

1.4焊縫符號表示方法13

1.4.1基本符號14

1.4.2基本符號的組合16

1.4.3補充符號16

1.4.4尺寸符號17

1.5焊接材料基礎(chǔ)知識18

1.5.1焊條的類型18

1.5.2焊條的牌號20

1.5.3焊條的型號與牌號對照21

1.5.4焊絲的類型22

1.5.5焊絲的型號23

1.5.6焊絲的牌號23

1.5.7焊絲的型號與牌號對照24

1.5.8焊劑的類型25

1.5.9焊劑的型號26

1.5.10焊劑的牌號28

1.6焊接安全基礎(chǔ)知識29

第2章焊條電弧焊33

2.1焊條及電弧焊設(shè)備33

2.1.1焊條的選用原則33

目錄焊工操作質(zhì)量保障指南第2版2.1.2焊條受潮情況的判斷35

2.1.3焊條的烘干方法35

2.1.4焊條的儲存及保管37

2.1.5焊條電弧焊設(shè)備的維護(hù)39

2.1.6焊條電弧焊設(shè)備的故障排除39

2.2焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇40

2.3焊條電弧焊基本操作技術(shù)42

2.3.1焊接姿勢43

2.3.2引弧操作要點43

2.3.3運條操作要點46

2.3.4收弧操作要點48

2.3.5平焊操作要點50

2.3.6立焊操作要點54

2.3.7橫焊操作要點57

2.3.8仰焊操作要點59

2.3.9平角焊操作技術(shù)61

2.3.10立角焊操作技術(shù)64

2.3.11仰角焊操作技術(shù)66

2.3.12滅弧焊操作要點68

2.3.13連弧焊操作要點69

2.3.14挑弧焊操作要點71

2.3.15焊條電弧焊操作注意事項71

2.4板管焊接操作技術(shù)72

2.4.1插入式管板的焊接操作要點72

2.4.2騎坐式管板的垂直俯位焊接操作要點73

2.4.3騎坐式管板的垂直仰位焊接操作要點75

2.4.4騎坐式管板的水平固定全位置焊接操作要點77

2.5水平固定管道的焊接80

2.5.1管道封底的第1層焊接80

2.5.2第2層填充焊接83

2.5.3管道的蓋面焊接85

2.6管道的橫焊88

2.6.1管道的第1層焊接88

2.6.2管道的第2層填充焊接90

2.6.3管道第2層較深焊槽的填充焊接92

2.6.4管道的蓋面焊接94

2.7焊條電弧焊常見缺欠及防止措施96

2.7.1未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施96

2.7.2未焊透的產(chǎn)生原因及防止措施96

2.7.3氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施97

2.7.4裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施97

2.7.5夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施98

2.7.6其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施98

2.8常用金屬材料的焊條電弧焊100

2.8.1低碳鋼和低合金鋼的焊條電弧焊100

2.8.2中碳鋼的焊條電弧焊103

2.8.3不銹鋼的焊條電弧焊104

2.8.4鎳及鎳合金的焊條電弧焊105

第3章氬弧焊107

3.1氬弧焊基本知識107

3.1.1氬弧焊的特點107

3.1.2非熔化極氬弧焊的工作原理107

3.1.3熔化極氬弧焊的工作原理108

3.2鎢極氬弧焊設(shè)備108

3.2.1焊接電源的種類和極性108

3.2.2焊槍的結(jié)構(gòu)109

3.2.3焊槍噴嘴的選擇109

3.2.4鎢極的選用與保管109

3.2.5焊絲的選用與保管112

3.2.6氣體的使用與保管114

3.2.7水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護(hù)117

3.2.8常見鎢極氬弧焊機的型號、技術(shù)數(shù)據(jù)及使用范圍118

3.2.9鎢極氬弧焊機的維護(hù)保養(yǎng)119

3.2.10鎢極氬弧焊機的常見故障及產(chǎn)生原因120

3.3鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)120

3.3.1鎢極氬弧焊操作規(guī)程120

3.3.2焊槍操作要點121

3.3.3引弧和收弧操作要點124

3.3.4填絲操作要點125

3.3.5定位焊操作要點126

3.3.6焊接操作要點127

3.3.7接頭操作要點127

3.4氬弧平焊操作技術(shù)128

3.4.1鎢極氬弧薄板對接平焊操作要點128

3.4.2鎢極氬弧不銹鋼薄板對接平焊操作要點129

3.4.3鎢極氬弧鋁薄板對接平焊操作要點131

3.5管件焊接技術(shù)132

3.5.1插入式管板焊接操作要點132

3.5.2插入式管板垂直固定仰焊操作要點134

3.5.3騎坐式管板焊接操作要點134

3.5.4小管徑對接垂直固定焊接操作要點135

3.6鎢極氬弧焊常見缺欠及防止措施136

3.6.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施136

3.6.2裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施136

3.6.3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施136

3.6.4咬邊產(chǎn)生的原因及防止措施137

3.6.5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施137

3.7常用金屬材料的鎢極氬弧焊138

3.7.1不銹鋼的鎢極氬弧焊138

3.7.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊138

3.7.3銅及銅合金的鎢極氬弧焊141

3.8常用金屬材料的熔化極氬弧焊143

3.8.1低碳鋼和低合金鋼的熔化極氬弧焊143

3.8.2不銹鋼的熔化極氬弧焊146

3.8.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊148

第4章CO2氣體保護(hù)焊152

4.1CO2氣體保護(hù)焊基本知識152

4.1.1CO2氣體保護(hù)焊過程152

4.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點及使用范圍152

4.2CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備153

4.2.1送絲系統(tǒng)153

4.2.2焊槍155

4.2.3焊絲155

4.2.4CO2氣體158

4.2.5CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的維護(hù)159

4.2.6CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及排除措施159

4.3CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)162

4.3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程162

4.3.2焊槍操作要點163

4.3.3引弧操作要點164

4.3.4收弧操作要點165

4.3.5接頭操作要點165

4.3.6起頭和收尾操作要點166

4.3.7CO2氣體保護(hù)焊基本操作要點166

4.3.8CO2氣體保護(hù)焊平焊操作要點170

4.3.9CO2氣體保護(hù)焊立焊操作要點171

4.3.10CO2氣體保護(hù)焊橫焊操作要點172

4.3.11CO2氣體保護(hù)焊仰焊