全書共六部分，介紹了擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型和多層共擠吹塑成型工藝以及塑料中空制品和塑料薄膜制品吹塑成型中的主要設備、模具、成型工藝、影響因素與控制、吹塑設備的操作規程、設備維護保養、安全生產注意事項及常見疑難問題、產生原因及排除方法等內容。
本書編寫時以實際生產操作中的一些疑難問題為亮點，編排上以問答的形式，突出實用型、先進性和可操作性，用實例和實用數據說明問題，通俗易懂，可讀性強，可作為塑料材料研發、產品設計、生產加工、管理和銷售人員的參考用書，也是廣大塑料行業從業人員必備的工具書。
幫您問出關心的技術難題 為您進行直接的答疑解惑 助您成為行業的技術專家
齊貴亮，男，中國兵器工業第五三研究所，高級工程師。
及時部分 擠出吹塑成型疑難問題解答 / 1
1. 如何選擇擠出吹塑成型用擠出機？ / 2
2. 如何選擇螺桿的形式? /2
3. 如何選擇螺桿的直徑? /3
4. 如何選擇螺桿的長徑比?/ 3
5. 如何選擇螺桿的壓縮比?/ 3
6. 如何選擇型坯機頭？ /4
7. 型坯機頭的工藝要求是什么？ / 4
8. 設計吹塑模具時如何選擇分模面? / 5
9. 設計模具底部嵌塊時應考慮哪些因素? / 5
10. 為什么要設法提高吹塑成型模具的排氣能力?排氣不良會對制品產生哪些影響? / 6
11. 設定吹塑模具溫度時應注意哪些問題？ / 6
12. 采用中心進料直角機頭成型的型坯，為什么易出現熔體接合線？解決措施是什么？ / 7
13. 吹塑成型模具在工作中損壞的原因有哪些？ / 7及時部分 擠出吹塑成型疑難問題解答 / 1
1. 如何選擇擠出吹塑成型用擠出機？ / 2
2. 如何選擇螺桿的形式? / 2
3. 如何選擇螺桿的直徑? / 3
4. 如何選擇螺桿的長徑比? / 3
5. 如何選擇螺桿的壓縮比? / 3
6. 如何選擇型坯機頭？ / 4
7. 型坯機頭的工藝要求是什么？ / 4
8. 設計吹塑模具時如何選擇分模面? / 5
9. 設計模具底部嵌塊時應考慮哪些因素? / 5
10. 為什么要設法提高吹塑成型模具的排氣能力?排氣不良會對制品產生哪些影響? / 6
11. 設定吹塑模具溫度時應注意哪些問題？ / 6
12. 采用中心進料直角機頭成型的型坯，為什么易出現熔體接合線？解決措施是什么？ / 7
13. 吹塑成型模具在工作中損壞的原因有哪些？ / 7
14. 存放吹塑模具時應注意哪些事項？ / 7
15. 在擠出吹塑成型中，熔體溫度對成型性能與制品性能有什么影響? / 8
16. 為什么說保持型坯機頭的潔凈是擠出吹塑高性能制品的一個重要前提? / 8
17. 擠出吹塑中應確定的工藝條件有哪些? / 8
18. 型坯制造過程中的主要影響因素有哪些?如何控制? / 9
19. 如何消除熔體破裂現象? / 10
20. 為什么離開機頭口模時光滑的型坯在下降一段距離后會出現褶皺? / 11
21. 在擠出型坯過程中應如何控制加工溫度？ / 12
22. 影響擠出物離模膨脹的因素有哪些？ / 12
23. 影響型坯壁厚均勻性的因素有哪些？ / 13
24. 型坯擠出過程中出現的不良現象及原因有哪些？如何解決？ / 13
25. 型坯預吹塑有什么好處？ / 14
26. 影響擠出吹塑制品冷卻的因素有哪些? / 15
27. 吹塑制品如何脫模？ / 15
28. 影響制品脫模的因素有哪些？ / 15
29. 吹塑成型的制品為什么要進行模外冷卻？模外冷卻的方式有哪些? / 16
30. 擠出吹塑制品質量控制的主要內容是什么？ / 16
31. 溫度過高對擠出吹塑制品的質量有何影響？ / 16
32. 溫度太低對擠出吹塑制品的質量有何影響？ / 17
33. 熔體內反壓太低對擠出吹塑制品的質量有何影響？如何解決？ / 17
34. 吹脹壓力過低對擠出吹塑制品的質量有何影響？如何解決？ / 18
35. 擠出吹塑制品表面出現“鯊魚皮”現象是何原因？如何解決？ / 18
36. 在擠出吹塑制品時，結構設計方面的因素會引起哪些不良現象？如何解決？ / 18
37. 擠出吹塑容器常見的缺陷及其原因有哪些？解決措施是什么? / 19
38. 擠出吹塑機如何進行開機操作? / 22
39. 擠出吹塑成型時應掌握哪些操作要點? / 22
40. 擠出吹塑成型結束時如何進行停機操作? / 23
41. 擠出吹塑設備定期維護與保養工作的主要內容是什么? / 23
42. 如何清理型坯機頭? / 24
43. 吹塑模具維護與保養的主要內容是什么? / 24
44. 擠出吹塑安全生產應注意哪些事項? / 25
45. 擠出吹塑成型設備常見的故障及其原因有哪些？如何排除? / 26
第二部分 注射吹塑成型疑難問題解答 / 27
46. 哪些塑料材料適用于注射吹塑工藝成型？ / 28
47. 注射吹塑成型時，為什么要對塑料進行干燥處理？ / 28
48. 注射吹塑成型設備必須具有哪些功能才能滿足注射吹塑成型的要求？ / 28
49. 在型坯注射裝置中如何選擇螺桿頭部的結構形式？ / 29
50. 型坯的設計原則是什么？ / 30
51. 型坯芯棒的作用是什么？ / 30
52. 型坯芯棒的工藝要求是什么？ / 31
53. 如何保障型坯注射模具的冷卻與排氣？ / 32
54. 設計和制造吹塑模具時應注意哪些事項？ / 32
55. 如何確定注射吹塑模具中的模腔數目？ / 33
56. 四工位注射吹塑生產過程中如何調節型坯芯棒的溫度？ / 33
57. 在注射吹塑成型中，為什么在注射機的熔融、混煉段要維持較高的加熱溫度？ / 33
58. 注射吹塑成型過程中壓力對制品質量有何影響？如何控制？ / 34
59. 注射吹塑成型過程中對塑化有何要求？ / 34
60. 注射吹塑成型時，螺桿轉速對熔料的特性黏度有何影響？ / 35
61. 如何才能保障注射吹塑成型制品壁厚的均勻性？ / 36
62. 注射吹塑成型過程中如何控制成型周期？ / 36
63. 注射成型PET型坯時，為什么要嚴格控制型芯、型坯模具和熔料的溫度？ / 36
64. 注射成型PET型坯時，如何才能獲得高質量的型坯？ / 37
65. 注射吹塑成型機在開機前應注意哪些事項？ / 37
66. 注射吹塑成型如何進行開機操作？ / 38
67. 注射吹塑成型操作結束停機時應注意哪些事項? / 38
68. 注射吹塑成型安全生產應注意哪些事項？ / 39
69. 注射吹塑成型過程中常見缺陷類型、產生原因和解決措施有哪些？ / 39
第三部分 拉伸吹塑成型疑難問題解答 / 44
70. 拉伸吹塑成型主要采用哪些塑料材料？根據生產方法如何選擇原材料？ / 45
71. 設計拉伸吹塑型坯模具時應注意哪些事項？ / 45
72. 怎樣進行一步法擠出拉伸吹塑成型？ / 46
73. 怎樣進行兩步法擠出拉伸吹塑成型？ / 47
74. 一步法擠出拉伸吹塑中，預吹塑模具起什么作用？ / 48
75. 影響擠出拉伸吹塑制品質量的因素有哪些？ / 48
76. 在擠出拉伸吹塑成型中，為什么一定要控制好型坯的溫度？ / 49
77. 擠出拉伸吹塑機械如何進行維護保養？ / 49
78. 怎樣進行兩步法注射拉伸吹塑成型？ / 49
79. 如何才能獲得高質量的注射拉伸吹塑容器？ / 50
80. 注射型坯時，為什么一定要在型坯頂部增大冷卻速度？ / 50
81. 注射拉伸吹塑成型時，影響容器內在質量的因素有哪些？ / 50
82. 注射型坯的生產中，開車前應注意哪些事項？ / 51
83. 兩步法注射拉伸吹塑時，如何進行開車操作？ / 52
84. 注射型坯時，注射機操作中應注意哪些事項？ / 52
85. 注射型坯生產操作結束停車時應注意哪些事項？ / 53
86. 在拆卸噴嘴或螺桿、機筒時應注意哪些事項？ / 53
87. 在拉伸吹塑成型中，為什么說物料的溫度及拉伸速度的控制極其重要？ / 53
88. 如何選擇拉伸溫度？ / 54
89. 如何選擇拉伸比？ / 54
90. 在實際生產中拉伸比具有什么指導意義？ / 55
91. 拉伸速度和冷卻速度對制品內分子的取向有何影響？ / 55
92. 如何選擇吹脹比與吹脹壓力？ / 56
93. 拉伸吹塑成型時，為什么必須要嚴格控制型坯壁的厚度？ / 56
94. 拉伸吹塑的制品為什么必須在一定溫度下進行熱定型處理？ / 57
95. 拉伸吹塑制品常見缺陷類型、產生原因和解決措施有哪些？ / 57
第四部分 多層共擠出吹塑成型疑難問題解答 / 60
96. 共擠出的目的是什么？ / 61
97. 多層共擠出吹塑可選用哪些類型的塑料？ / 61
98. 多層容器的基本結構是什么？各層結構的基本作用是什么？ / 62
99. 如何選擇基層樹脂? / 62
100. 如何選擇功能層樹脂? / 63
101. 在共擠出中黏合層與被黏合層之間的黏合性能受哪些因素影響? / 64
102. 如何選用多層容器的復合結構? / 64
103. 如何確定多層復合制品的厚度? / 65
104. 如何確定多層復合制品功能層的位置? / 65
105. 如何回收利用共擠出吹塑成型中的下腳料? / 65
106. 如何選擇共擠出吹塑成型用的擠出機? / 65
107. 在共擠出吹塑成型時如何確定擠出機的臺數？ / 66
108. 在多層復合型坯擠出過程中，如何選擇擠出機的螺桿直徑? / 66
109. 共擠出型坯機頭設計工藝要點是什么？ / 67
110. 共擠出型坯機頭有哪些類型？分別適用于哪些制品的吹塑成型？ / 67
111. 在進行機頭結構設計時，除了要考慮與單層中空容器機頭的相同之處外，還應考慮哪些方面以滿足物料流動狀態的要求？ / 68
112. 三層塑料容器共擠出復合機頭設計要點是什么？ / 68
113. 共擠出吹塑中如何調節各層熔料的厚度？ / 68
114. 在多層共擠出中，各層熔料黏度比對型坯質量有何影響？ / 70
115. 在多層共擠出中，各層熔料的相容性對復合層強度有何影響？ / 70
116. 共擠出吹塑中如何控制型坯機頭的溫度？ / 71
117. 共擠出吹塑中如何控制機頭的進料速率？ / 71
118. 共擠出吹塑制品出現反常現象的原因及排除方法有哪些? / 72 第五部分 塑料中空制品吹塑成型疑難問題解答 / 73
119. 哪些塑料原料可用于中空塑料制品的成型？ / 74
120. 配方設計的依據是什么? / 74
121. 在選擇和使用吹塑成型用添加劑時應注意哪些問題？ / 74
122. 在選擇和使用熱穩定劑時應注意哪些問題？ / 75
123. 在選擇和使用光穩定劑時應注意哪些問題？ / 75
124. 在選擇和使用增塑劑時應注意哪些問題？ / 76
125. 在選擇和使用潤滑劑時應注意哪些問題？ / 77
126. 對填充劑有什么要求？ / 77
127. 在選擇和使用著色劑時應注意哪些問題？ / 77
128. 聚乙烯吹塑容器如何進行配方設計？ / 78
129. 塑料吹塑制品的設計要點是什么？ / 79
130. 在設計中空制品壁厚時，應從哪幾個方面進行考慮? / 80
131. 為什么聚合物的結晶度是決定制品性能的重要因素之一？ / 80
132. 在吹塑成型中為什么要設法提高吹塑模具的排氣性能？ / 81
133. 影響制品順利脫模的原因是什么？ / 81
134. 中空吹塑的進氣形式有哪幾種？如何控制？ / 81
135. 影響吹塑制品收縮率的因素有哪些? / 81
136. 為什么PE吹塑成型模具的型腔表面要做得稍微粗糙一些? / 82
137. 中空吹塑模具的維護保養應注意哪些問題？ / 83
138. 擠出吹塑聚乙烯桶常選用哪些牌號的樹脂? / 83
139. 如何設計吹塑成型HDPE包裝桶的原料配方? / 84
140. 聚乙烯吹塑成型溫度如何確定? / 84
141. 聚乙烯型坯的擠出速度對型坯質量有何影響? / 85
142. 聚乙烯吹塑成型容器時如何確定型坯的吹脹壓力? / 85
143. 如何確定聚乙烯吹塑容器的吹脹比? / 86
144. 聚乙烯吹塑成型容器時模具溫度對制品質量有何影響? / 86
145. 為了縮短聚乙烯容器吹塑成型周期，提高生產率，生產者除了
改善模具的冷卻系統之外，還可采用哪些措施? / 86
146. 擠出吹塑成型的聚乙烯容器為什么要進行表面處理？ / 87
147. 擠出吹塑HDPE桶常見的缺陷類型、產生原因和解決措施有哪些? / 88
148. 擠出吹塑成型聚乙烯桶時應注意哪些事項？ / 88
149. 采用超高分子量聚乙烯(HMWHDPE)擠出吹塑200L全塑閉口大桶時，如何選擇加工溫度？ / 89
150. 擠出吹塑聚乙烯大桶時，如何消除型坯上出現的縱向條狀皺紋?/ 91
151. 擠出吹塑聚乙烯大桶時，如何才能保障壁厚的均勻性? / 91
152. 吹塑成型200L聚乙烯雙L環包裝大桶時，如何選擇原料及配方？ / 92
153. 吹塑成型200L聚乙烯雙L環包裝大桶時，工藝控制要點是什么？ / 92
154. 吹塑成型200L聚乙烯雙L環包裝大桶時，如何消除L環外表面的皺紋？ / 93
155. 吹塑成型200L聚乙烯雙L環包裝大桶時，如何消除L環處產生的氣泡？ / 94
156. 吹塑成型200L聚乙烯雙L環包裝大桶時，如何調整內R環？ / 94
157. 吹塑成型200L聚乙烯雙L環包裝大桶時，如何消除桶底合模縫處的厚度偏薄現象？/94
158. 注射吹塑聚乙烯藥瓶如何確定原材料與配方？ / 94
159. 注射吹塑聚乙烯藥瓶的成型工藝應如何控制? / 95
160. 擠出吹塑聚丙烯塑料瓶如何確定原材料與配方？ / 95
161. 擠出吹塑PP瓶的成型工藝應如何控制？ / 95
162. 拉伸吹塑聚丙烯塑料瓶如何選擇原材料？ / 95
163. 采用擠出拉伸吹塑工藝生產聚丙烯塑料瓶時，所用原料、設備及工藝參數的選擇應注意哪些事項? / 96
164. 擠出吹塑硬質PVC透明瓶的成型工藝應如何控制? / 96
165. 擠出拉伸吹塑聚氯乙烯瓶的成型工藝應如何控制? / 97
166. 為了滿足瓶子CO 2 損失降低到最小限度，在設計和生產聚氯乙烯瓶時應注意什么?/98
167. 聚氯乙烯瓶擠出拉伸吹塑成型過程中應注意哪些事項? / 98
168. 為什么要選用聚碳酸酯作為生產周轉型純水瓶的塑料材料？ / 98
169. 擠出吹塑聚碳酸酯瓶應選擇什么型號的PC樹脂? / 99
170. PC樹脂成型前需要干燥處理嗎？應如何干燥？ / 99
171. 擠出吹塑成型PC瓶的工藝條件如何確定? / 99
172. 擠出吹塑成型PC瓶時應注意哪些事項? / 100
173. 擠出吹塑PC瓶常見的缺陷類型、產生原因和解決措施有哪些? / 100
174. 注射拉伸吹塑聚碳酸酯奶瓶需要注意哪些問題? / 101
175. 聚對苯二甲酸乙二酯成型前為什么必須進行干燥處理？干燥過程中的主要控制因素有哪些？ / 102
176. 采用注射吹塑工藝生產PET瓶時如何清理注射裝置內的余料？ / 102
177. 采用注射吹塑工藝生產PET瓶時應注意哪些事項？ / 104
178. 注射拉伸吹塑PET瓶的成型工藝應如何控制? / 105
179. 采用注射拉伸吹塑工藝生產PET瓶時，如何選擇型坯的拉伸吹脹溫度？ / 106
180. 采用拉伸吹塑工藝生產PET瓶時，如何控制瓶底部結構？ / 107
181. 采用拉伸吹塑工藝生產PET瓶時，如何控制乙醛的生成率？ / 107
182. 注射拉伸吹塑PET瓶時，瓶體發暗是什么原因引起的？如何解決? / 108
183. 注射拉伸吹塑PET瓶時，瓶表面有白化現象是什么原因引起的？如何解決? / 108
184. 注射拉伸吹塑PET瓶時，瓶壁壁厚不均勻是什么原因引起的？如何解決? / 109
185. 注射拉伸吹塑PET瓶時，瓶底抗開裂強度低是什么原因引起的？如何解決? / 109
186. 注射拉伸吹塑PET瓶時，瓶子乙醛含量偏高是什么原因引起的？如何解決? / 109
187. 采用注射拉伸吹塑工藝生產PET瓶時應注意哪些事項？ / 110
188. 注射拉伸吹塑熱灌裝PET瓶時，瓶口歪斜是什么原因引起的？如何解決? / 111
189. 注射拉伸吹塑熱灌裝PET瓶時，瓶身表面局部凹陷是什么原因引起的？如何解決? /111
190. 注射拉伸吹塑熱灌PET瓶時，瓶子耐熱性能不穩定是什么原因引起的？如何解決?/112
191. 熱灌裝PET瓶成型過程中應注意哪些事項？ / 112
192. 擠出吹塑聚酰胺類(PA6)塑料容器的成型工藝應如何控制? / 112
193. 擠出吹塑聚酰胺類容器常出現的異常現象及對策有哪些? / 113
第六部分 塑料薄膜吹塑成型疑難問題解答 / 114
194. 擠出吹塑薄膜時如何選擇擠出機？ / 115
195. 擠出吹塑薄膜時如何選擇螺桿? / 115
196. 吹塑薄膜機頭的設計原則是什么? / 116
197. 在設計吹膜機頭時，如何選擇機頭工藝參數? / 117
198. 擠出吹塑薄膜使用哪幾種類型的機頭?其特點和適用性如何？ / 118
199. 擠出吹塑薄膜生產線上的輔機安裝應注意哪些事項? / 119
200. 機頭模具對制品質量有何影響? / 119
201. 風環風量對制品質量有何影響? / 120
202. 牽引輥牽引速度和夾緊力對制品質量有何影響? / 120
203. 如何控制擠出吹塑薄膜的成型溫度？成型溫度對薄膜質量有何影響？ / 120
204. 擠出吹塑薄膜時如何選擇吹脹比？吹脹比對薄膜質量有何影響？ / 122
205. 拉伸比對薄膜質量有何影響？ / 122
206. 冷卻速度對薄膜質量有何影響？ / 122
207. 在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有什么影響? / 123
208. 擠出吹塑薄膜時應注意哪些事項? / 123
209. 在吹膜生產中，決定膜厚的工藝因素有哪些?決定膜寬的因素有哪些? / 124
210. 擠出吹塑聚乙烯薄膜應選用什么類型的螺桿？ / 124
211. 擠出吹塑聚乙烯薄膜的生產工藝如何控制？ / 124
212. 擠出吹塑普通聚乙烯薄膜對原材料有什么要求？ / 125
213. 采用平擠上吹法生產普通聚乙烯薄膜應如何控制成型工藝? / 126
214. 擠出吹塑食品包裝薄膜對原材料有什么要求? / 126
215. 采用平擠平吹法生產食品包裝薄膜應如何控制成型工藝? / 126
216. 擠出吹塑重包裝薄膜對原材料有什么要求? / 127
217. 擠出吹塑重包裝薄膜的生產工藝如何控制? / 127
218. 擠出吹塑大棚膜選擇哪些原材料? / 127
219. 擠出吹塑大棚膜的生產工藝如何控制? / 127
220. 擠出吹塑地面覆蓋膜選用哪些原材料? / 128
221. 擠出吹塑地面覆蓋膜的生產工藝如何控制? / 128
222. 如何設計聚乙烯高光效薄膜的生產配方? / 128
223. 聚乙烯高光效薄膜生產工藝如何控制? / 128
224. 如何設計共擠吹塑聚乙烯防滑薄膜的生產配方? / 129
225. 共擠吹塑聚乙烯防滑薄膜的生產工藝如何控制? / 129
226. 生產聚乙烯擬紙膜對原材料有何要求? / 129
227. 聚乙烯擬紙膜的生產工藝如何控制? / 130
228. 生產聚乙烯超薄薄膜選用哪些原材料? / 130
229. 吹塑線性低密度聚乙烯超薄薄膜的生產工藝如何控制？ / 130
230. 低密度聚乙烯吹塑薄膜生產過程中的異常現象、產生的原因及排除方法有哪些？/ 131
231. 線性低密度聚乙烯吹塑薄膜生產過程中的異常現象、產生的原因及排除方法有哪些？/132
232. 高密度聚乙烯吹塑薄膜生產過程中的異常現象、產生的原因及排除方法有哪些？/ 134
233. 聚丙烯吹塑薄膜對原材料有何要求? / 136
234. 擠出吹塑聚丙烯薄膜的生產工藝如何控制? / 137
235. 擠出吹塑聚丙烯薄膜時應注意哪些事項？ / 138
236. 吹塑聚丙烯薄膜生產過程中的異常現象、產生的原因及排除方法有哪些？ / 138
237. 如何設計軟質PVC吹塑薄膜的生產配方? / 142
238. 軟質PVC吹塑薄膜的生產工藝如何控制? / 143
239. 如何設計硬質PVC透明包裝薄膜的生產配方? / 144
240. 硬質PVC透明包裝薄膜的生產工藝如何控制? / 144
241. 生產EVA吹塑薄膜對原材料有什么要求? / 145
242. EVA吹塑薄膜的生產工藝如何控制? / 145
243. 生產尼龍薄膜對原材料有什么要求? / 145
244. 尼龍薄膜的生產工藝如何控制?<
32. 溫度太低對擠出吹塑制品的質量有何影響？
這種情況在吹塑中較為少見。如有發生，一般和加工路線無關。制品有氣泡是溫度太低的主要跡象，原因是樹脂表面有水汽凝聚。在冬季，冰冷的粒子送進溫暖的車間，會使空氣中的水分凝聚。在任何時候(大多數是在濕潤的夏季)，料斗口冷卻過度會使粒料和進料口金屬的溫度下降到露點以下，水分就會凝聚在其上。溫度過低會使型坯卷曲。這種情況只是暫時的，會在開機之后，隨著芯棒或軸套升溫而消失。溫度過低會使型坯出現清晰的或起伏的條紋，這可能是某個加熱圈失靈的結果；熔體在機頭的冷點區內被牽拽，從而產生條紋。溫度過低還會帶來其他后果：制件會在沿拼縫線或夾斷線處從小孔或縫隙的地方裂開；制件的表面不能很好地重現模表面的花紋，這兩種都是料溫過低造成的。解決的辦法是慢慢地升高溫度，直到得到滿意的制品。
33. 熔體內反壓太低對擠出吹塑制品的質量有何影響？如何解決？
容器壁部的氣泡和冷斑是熔體內反壓太低的標志，反壓太低，也會使熔體塑化不均勻。解決的辦法是：往復式機器，可調整其背壓；連續擠出機，可使用目數較高的過濾網。
34. 吹脹壓力過低對擠出吹塑制品的質量有何影響？如何解決？
容器表面不能清晰地重現模表面花紋，以及一般的表面缺陷可能與吹脹壓力過低有關。解決的辦法是提高吹脹壓力。如果提高壓力存在困難，則檢查進氣桿周圍有無漏氣。壓力表的讀數可能表示的壓力是足夠的，但進氣桿太小，或者氣道局部堵塞，會造成同樣的表面缺陷。
35. 擠出吹塑制品表面出現“鯊魚皮”現象是何原因？如何解決？
擠出吹塑制品表面常會出現“鯊魚皮”現象，這是因為不適當的擠出速度導致熔體
不穩定的流動所致，可以通過改變熔體流動速率來解決。如果是連續擠出，就逐步降低
擠出壓力，放慢擠出速度，直到制品恢復正常。如果是往復式吹塑機，降低擠出速度會
導致產量下降，往往是不可取的，應提高擠出速度，直到缺陷消失。
知識小貼士：
所謂“鯊魚皮”現象是由于剪切速率等因素引起的擠出物表面呈現周期性波紋的現象。
