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現代煤化工新技術(第二版)圖書
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現代煤化工新技術(第二版)

煤化工新技術

內容簡介

本書論述了現代煤化工的基礎工藝、技術路線、氣化下游產品、新技術進展及發展方向。作者以科學發展煤化工為指導思想,客觀評述了現代煤化工各類新技術的優缺點。本書可供從事煤化工科研開發、工程設計的專業技術人員、地方政府和煤炭企業的管理人員、高等院校相關專業師生參考。

編輯推薦

本書收集的煤化工技術種類,內容淺顯易懂,為普及讀物。

作者簡介

唐宏青,中科合成油工程有限公司,顧問,教授級高工, 1989年獲得中國石化總公司首批突出貢獻科技管理專家稱號。1994年起晉升教授級高工,1996年任中國石化集團蘭州設計院副總工程師、2003年任中國石化集團寧波工程有限公司副總工程師,2004年通過全國勘察設計注冊工程師。現任"全國化工化學工程技術中心站"技術委員會副主任,"十一五"國家863計劃能源技術領域課題評審組成員,中科合成油工程有限公司技術專家。主要業績: 1.完成中國石化集團公司開發課題,并擔任課題負責人: 1985年以后,在中國石化總公司的領導下擔任課題負責人完成以下開發項目:(1-2)合成氨流程模擬與分析系統Micro-SAPROSS ,SAPROSS(II);(3)水煤漿制甲醇基本工藝包研究;(4)天然氣制氨國產化工藝包;(5)FRI精餾技術消化吸收應用與二次開發;(6)聚苯乙烯工藝包;(7)焦水煤漿乳化制漿研究;(8)合成氣一步法制二甲醚。在完成這些開發項目的同時,取得的專利為:(1)"合成氣一步法制二甲醚的分離方法"發明專利。ZL 03 1 34277.9;(2)"一種副產蒸汽甲醇合成反應器"新型實用專利。ZL99 2 04055.8;(3)"橫向副產蒸汽固定床催化反應器"新型實用專利。ZL 97 2 34526.4;(4)"徑向副產蒸汽固定床催化反應器"新型實用專利。ZL 97 2 34399.7. 2. 完成設計項目:七十年代曾經承擔過羰基合成,醋酸、醋酸乙烯工藝設計的單元負責人。在蘭州維尼綸廠的醋酸乙烯合成反應工序設計中,采用水撤熱法代替SK油撤熱法,經多年的運行證明,該法生產比SK油法還穩定。94年被石化總公司批準為專有技術。 3. 主要獎勵 1977年甘肅省燃化局首屆科學大會獎;1990年甘肅省石化科技先進工作者; 1989年全國工程設計計算機軟件二等獎,石化總公司一等獎;1989年、1994年總公司科技進步二等獎;1997年、1999年總公司科技進步三等獎;1989獲中國石化總公司突出貢獻科技管理專家稱號。 4. 學術成就擅長理論工作,善于總結和提高。

目錄

第1章煤化工簡介/1

1.1煤化工的定義和范圍1

1.2煤化工發展史2

1.3傳統煤化工和現代煤化工7

1.4中國現代煤化工大事記8

第2章現代煤化工的科學發展觀/10

2.1中國發展煤化工的歷史使命10

2.2煤化工可持續發展規律的探討14

2.3煤化工的效率25

2.4煤化工的主攻方向31

2.5發展煤化工中的問題38

2.6煤化工發展的六次熱潮45

2.7煤化工的明天是美麗的48

第3章煤氣化工藝原理/51

3.1基本原理51

3.2煤氣化分類和命名53

3.3主要煤氣化技術簡介56

3.4氣化后續流程58

3.5近期煤氣化技術發展的特點62

3.6選用煤氣化技術的原則64

3.7總結66

第4章Texaco-GE水煤漿氣化/68

4.1Texaco-GE水煤漿氣化68

4.2發展歷史68

4.3TCGP氣化原理及工藝流程68

4.4TCGP的關鍵設備69

4.5TCGP氣化技術的特點及影響因素71

4.6TCGP氣化工藝在國內的應用72

4.7TCGP氣化型數據73

4.8評述74

第5章多噴嘴對置式水煤漿氣化/76

5.1工藝概況76

5.2發展歷史76

5.3工藝原理與流程76

5.4氣化爐結構77

5.5考核數據79

5.6應用情況80

5.7評述82

第6章非熔渣-熔渣分級氣化/84

6.1非熔渣-熔渣氣化工藝84

6.2發展歷史84

6.3工藝原理及流程84

6.4非熔渣-熔渣氣化技術特點及性能

考核數據86

6.5非熔渣-熔渣氣化爐技術應用87

6.6評述88

第7章多元料漿氣化/90

7.1工藝概述90

7.2開發過程90

7.3工藝原理及流程90

7.4氣化爐結構91

7.5多元料漿氣化工藝特點92

7.6多元料漿氣化的主要技術經濟指標92

7.7多元料漿的裝置建設情況93

7.8應用實例94

7.9評述95

第8章E-gas氣化工藝/97

8.1工藝概述97

8.2發展歷史97

8.3工藝流程97

8.4E-gas氣化爐的結構98

8.5E-gas煤氣化工藝特點99

8.6裝置應用100

8.7評述100

第9章Shell煤氣化/102

9.1Shell煤氣化工藝概述102

9.2發展歷程102

9.3工藝原理及流程103

9.4Shell煤氣化工藝的特點105

9.5主要設備106

9.6國內裝置建設和運行情況108

9.7評述109

第10章兩段式干煤粉氣化/110

10.1工藝概述110

10.2發展歷史110

10.3工藝原理及工藝流程110

10.4試驗112

10.5關鍵設備113

10.6工藝特點114

10.7裝置建設及應用115

10.8評述115

第11章五環爐氣化/116

11.1工藝概述116

11.2發展歷史116

11.3工藝流程116

11.4氣化爐結構117

11.5技術特點118

11.6裝置應用119

11.7評述119

第12章GSP煤氣化/120

12.1GSP氣化工藝120

12.2發展歷史120

12.3GSP氣化技術的工藝原理和流程120

12.4GSP氣化爐的結構122

12.5技術特點124

12.6GSP氣化工藝應用125

12.7GSP典型氣化數據126

12.8評述128

第13章航天爐氣化/129

13.1工藝概況129

13.2發展歷史129

13.3氣化原理及流程129

13.4航天氣化爐結構130

13.5航天爐氣化技術特點132

13.6航天爐建設和運行情況133

13.7評價134

第14章科林煤氣化/136

14.1工藝概述136

14.2發展歷史136

14.3工藝流程136

14.4氣化爐結構137

14.5技術特點138

14.6裝置應用情況139

14.7評述140

第15章沈鼓煤氣化/141

15.1工藝概述141

15.2發展歷史141

15.3工藝流程141

15.4氣化爐結構142

15.5技術特點143

15.6在線計算系統144

15.7評述145

第16章SE-東方爐氣化/146

16.1工藝概述146

16.2開發歷程146

16.3工藝流程146

16.4技術特點146

16.5裝置建設進展147

16.6裝置運行數據148

16.7評述149

第17章Lurgi煤氣化/150

17.1工藝概述150

17.2發展歷程150

17.3工藝原理及流程151

17.4主要設備結構簡介153

17.5主要技術特點153

17.6裝置運行情況154

17.7Lurgi爐工藝的改進建議156

17.8評述156

第18章BGL氣化/158

18.1工藝概述158

18.2發展歷史158

18.3工藝流程158

18.4氣化爐結構159

18.5BGL爐氣化技術優點160

18.6裝置建設情況162

18.7評述162

第19章云煤氣化/164

19.1工藝概述164

19.2發展歷史164

19.3工藝流程165

19.4工藝特點165

19.5裝置建設166

19.6評述167

第20章恩德粉煤氣化/168

20.1工藝概述168

20.2發展歷史168

20.3工藝流程169

20.4氣化爐結構170

20.5工藝特點及消耗指標170

20.6應用情況171

20.7評述172

第21章高溫溫克勒氣化/174

21.1工藝概述174

21.2發展歷史174

21.3工藝流程175

21.4工藝特點及工藝參數176

21.5應用情況177

21.6評述178

第22章KBR氣化/179

22.1工藝概述179

22.2發展歷史179

22.3工藝流程179

22.4KBR工藝的優點181

22.5示范裝置運行情況182

22.6評述182

第23章灰熔聚氣化/184

23.1工藝概述184

23.2發展歷史184

23.3基本原理及流程184

23.4工藝特點186

23.5裝置應用186

23.6評述188

第24章SGT爐氣化/189

24.1工藝概述189

24.2開發歷程189

24.3工藝流程189

24.4技術特點190

24.5裝置應用191

24.6評述192

第25章天然氣轉化制合成氣/193

25.1概述193

25.2傳統蒸汽催化轉化194

25.3聯合蒸汽催化轉化196

25.4預轉化蒸汽轉化工藝198

25.5熱交換器型轉化199

25.6催化部分氧化轉化工藝204

25.7非催化部分氧化轉化工藝(POX)206

25.8各種天然氣轉化工藝的比較206

25.9評述208

第26章天然氣部分氧化制合

成氣/21026.1概述210

26.2天然氣部分氧化法機理211

26.3天然氣部分氧化影響因素211

26.4技術關鍵213

26.5技術應用情況214

26.6評述217

第27章生物質氣化技術/218

27.1概述218

27.2發展歷史219

27.3基本原理219

27.4BSF技術與煤化工技術的區別219

27.5生物質氣化技術分類及特點220

27.6生物質制醇模擬實例225

27.7生物質氣化技術應用情況226

27.8評述228

第28章燒嘴技術/229

28.1概述229

28.2燒嘴的性能229

28.3燒嘴的結構型式230

28.4二通道燒嘴230

28.5三通道燒嘴231

28.6四通道燒嘴234

28.7五通道燒嘴235

28.8多個燒嘴的對置式布置237

28.9國內常用的燒嘴238

28.10評述239

第29章低溫甲醇洗凈化技術/241

29.1概述241

29.2低溫甲醇洗工藝簡述242

29.3低溫甲醇洗的典型工藝244

29.4各塔基本工藝過程247

29.5工藝流程的優點250

29.6幾個特殊的問題251

29.7"半貧液流程"簡介253

29.8評述255

第30章煤制甲烷/257

30.1概述257

30.2發展歷史258

30.3工藝原理259

30.4甲烷化催化劑261

30.5美國大平原工藝簡介261

30.6煤制甲烷的技術經濟問題263

30.7煤制甲烷的工業化進程264

30.8煤制甲烷的煤氣化方法選擇265

30.9評述266

第31章合成油/267

31.1概述267

31.2費托合成工藝270

31.3費托合成催化劑271

31.4費托合成反應器272

31.5油品精制和尾氣處理273

31.6煤制油工藝273

31.7示范廠運行情況274

31.8大規模工業化進程276

31.9評述277

第32章甲醇/279

32.1概述279

32.2甲醇合成工藝281

32.3甲醇合成催化劑282

32.4甲醇合成塔283

32.5甲醇精餾工藝284

32.6煤制甲醇工藝288

32.7甲醇裝置的投資估算289

32.8評述289

第33章乙二醇/290

33.1概述290

33.2合成氣合成乙二醇工藝分類291

33.3合成氣直接合成法291

33.4草酸酯法(氧化偶聯法)292

33.5甲醇甲醛合成法293

33.6國內科研情況295

33.7國內裝置建設情況296

33.8煤制乙二醇的工藝路線297

33.9評述299

第34章乙醇與低碳醇/300

34.1概述300

34.2乙烯水合工藝302

34.3合成氣間接合成法303

34.4合成氣直接合成法305

34.5評述308

第35章甲醇制低碳烯烴(MTO)/310

35.1概況310

35.2MTO工藝的機理311

35.3國內外催化劑研發進展311

35.4國內外工藝的研究進展313

35.5反應后的氣體組成316

35.6煤制烯烴的技術經濟316

35.7國內MTO工業化示范廠的建設317

35.8煤制烯烴示范項目的三條經驗320

35.9評述321

第36章甲醇制丙烯(MTP)/323

36.1概述323

36.2技術發展歷史324

36.3甲醇制烯烴的流程325

36.4國內裝置建設和開車情況329

36.5評述332

第37章甲醇制汽油(MTG)/333

37.1概述333

37.2MTG工藝技術及特點334

37.3實際MTG工藝過程335

37.4國內工業化情況339

37.5新西蘭MTG裝置情況341

37.6評述342

第38章甲醇制芳烴/343

38.1芳烴的來源343

38.2煤制芳烴的工藝路線344

38.3關于PX項目建設的必要性351

38.4結論352

第39章二甲醚/353

39.1概況353

39.2二甲醚的生產方法356

39.3一步法流程研究360

39.4國內的研究和模擬設計364

39.5評述367

第40章醋酸/368

40.1醋酸的性質368

40.2醋酸在工業上的用途368

40.3主要生產工藝和工藝開發歷程369

40.4乙醛氧化法372

40.5輕烴氧化法374

40.6乙烯直接氧化法377

40.7甲醇羰基化合成法379

40.8經濟比較387

40.9煤制醋酸389

40.10討論391

第41章甲醛/393

41.1概述393

41.2甲醛生產的工藝路線394

41.3過量甲醇氧化法395

41.4過量空氣氧化法396

41.5甲醛生產工藝路線比較397

41.6國內科研情況398

41.7過量甲醇氧化法的典型工藝數據399

41.8評述400

第42章碳酸二甲酯/401

42.1概述401

42.2DMC的物化性質401

42.3DMC的用途和應用402

42.4DMC合成技術的發展404

42.5煤氣化制取DMC412

42.6評述413

第43章醇醚燃料/415

43.1甲醇燃料415

43.2二甲醚423

43.3乙醇425

43.4聚甲氧基二甲醚(DMM3~8)427

43.5煉油行業的做法430

43.6評述430

第44章IGCC/433

44.1IGCC的定義433

44.2IGCC的優勢434

44.3IGCC的弱點434

44.4國外IGCC發展概況435

44.5國內IGCC裝置建設437

44.6IGCC系統關鍵工藝技術437

44.7關于"IGCC+碳捕集"模式439

44.8評述439

第45章多聯產/441

45.1多聯產的定義441

45.2多聯產思路的形成與歷史442

45.3多聯產的特點443

45.4實現多聯產的路線圖444

45.5多聯產的分類與實例444

45.6關于零排放能源系統448

45.7評述449

第46章煤直接液化/451

46.1煤液化的含義和基本原理451

46.2國外煤炭直接液化技術的發展歷程452

46.3國內煤液化技術發展歷程453

46.4國外典型工藝454

46.5國內工業化的煤液化工藝流程460

46.6煤液化主要設備461

46.7直接液化對煤質的基本要求462

46.8循環溶劑的選擇463

46.9關于制氫463

46.10工業化情況463

46.11煤油共煉464

46.12評述466

第47章煤炭分質利用/468

47.1分質利用的定義468

47.2分質利用的工業過程469

47.3分質利用的流程474

47.4分質利用的工程建設475

47.5評述475

第48章焦爐氣的利用/476

48.1概述476

48.2焦爐氣的組成與凈化476

48.3焦爐氣制甲醇477

48.4焦爐氣制合成氨484

48.5焦爐氣制甲烷485

48.6評述489

第49章針狀焦/492

49.1概述492

49.2生產工藝原理493

49.3煤瀝青預處理新技術及配套針狀焦生產工藝的特點497

49.4性能指標498

49.5評述499

第50章煤化工用煤/501

50.1中國的煤炭資源501

50.2中國煤炭分類503

50.3煤炭洗選505

50.4煤化工產業涉及到的環境污染507

50.5原煤的性質508

50.6不同煤化工技術對煤的要求510

50.7評述511

第51章煤化工與水/513

51.1中國的水資源513

51.2煤化工工廠的用水514

51.3節水途徑514

51.4產品新鮮水耗的基本要求516

51.5水權置換517

51.6節水減排提高水利用效率的過程系統工程方法517

51.7結論519

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