全書共四章，詳細(xì)介紹了壓延成型所用原材料、配方設(shè)計(jì)及原料配制，壓延成型設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)及安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，壓延成型工藝以及常用塑料制品壓延成型中的各種疑難問(wèn)題、產(chǎn)生原因及排除方法等內(nèi)容。
本書編寫時(shí)以實(shí)際生產(chǎn)操作中的一些疑難問(wèn)題為亮點(diǎn)，其中很多內(nèi)容是壓延成型工廠生產(chǎn)技術(shù)及科學(xué)管理知識(shí)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，編排上以問(wèn)答的形式，突出實(shí)用型、先進(jìn)性和可操作性。
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齊貴亮，男，中國(guó)兵器工業(yè)第五三研究所，高級(jí)工程師。
及時(shí)部分 壓延成型原材料疑難問(wèn)題解答 / 1
1. 壓延成型用的主要原材料有哪些？ / 2
2. 聚氯乙烯樹(shù)脂的聚合方法有哪幾種？在壓延成型中一般選用哪種類型的PVC樹(shù)脂？ / 2
3. 壓延成型用的懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂型號(hào)有哪些？各有什么用途？ / 2
4. 壓延成型用的乳液法聚氯乙烯樹(shù)脂型號(hào)有哪些？各有什么用途？ / 3
5. 生產(chǎn)聚氯乙烯塑料制品時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ / 3
6. 聚氯乙烯樹(shù)脂黏度對(duì)成型加工及制品性能有何影響？ / 4
7. 如何簡(jiǎn)易識(shí)別聚氯乙烯？ / 4
8. 選擇助劑時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ / 5
9. 增塑劑的作用是什么？ / 5
10. 理想的增塑劑應(yīng)滿足哪些要求？ / 5
11. 如何判斷增塑劑與PVC樹(shù)脂的相容性？ / 6
12. 不同的增塑劑對(duì)聚氯乙烯薄膜的物理性能有何影響？ / 7
13. 如何確定PVC制品增塑劑的用量？ / 7
14. 增塑劑對(duì)聚氯乙烯制品性能有什么影響？ / 8
15. 如何選擇熱穩(wěn)定劑？ / 8
16. 選擇使用熱穩(wěn)定劑時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ / 10
17. 如何選擇硬質(zhì)PVC制品的熱穩(wěn)定劑？ / 11
18. 如何選擇軟質(zhì)PVC制品及PVC糊制品的熱穩(wěn)定劑？ / 11
19. 無(wú)毒PVC制品應(yīng)選擇哪些熱穩(wěn)定劑？ / 12
20. 熱穩(wěn)定劑對(duì)析出有什么影響？ / 12
21. 熱穩(wěn)定劑對(duì)PVC透明度有什么影響？ / 13
22. 選擇紫外線吸收劑時(shí)應(yīng)注意什么？ / 14
23. 聚氯乙烯樹(shù)脂常用的紫外線吸收劑有哪些？ / 14
24. PVC配方中為什么要加抗氧劑？ / 15
25. 內(nèi)、外潤(rùn)滑劑用量不足或過(guò)量對(duì)加工工藝和制品性能有何影響？ / 15
26. 如何確定潤(rùn)滑劑的用量？ / 16
27. 填充劑對(duì)加工工藝和制品性能有哪些不良影響？補(bǔ)救措施是什么？ / 16
28. PVC塑料有哪幾種著色方法？ / 17
29. 聚氯乙烯壓延薄膜對(duì)著色劑有什么要求？ / 17
30. 聚氯乙烯配方中常用的著色劑有哪些？ / 17
31. 設(shè)計(jì)聚氯乙烯配方選用著色劑時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ / 18
32. 發(fā)泡劑的選擇原則是什么？ / 18
33. 在應(yīng)用AC發(fā)泡劑時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？ / 19
34. 如何確定阻燃劑的用量？ / 20
35. 抗靜電劑的選擇原則是什么？ / 20
36. 樹(shù)脂的玻璃化溫度(Tg)和結(jié)晶性能對(duì)抗靜電劑的加入量有什么影響？ / 21
37. 抗靜電聚氯乙烯制品一般使用哪些類型的抗靜電劑？ / 21
38. 在加工PVC時(shí)為什么需要加入加工助劑？如何選擇加工助劑？ / 22
39. 如何選擇抗沖改性助劑？ / 23
40. 聚氯乙烯壓延薄膜常用的防霧劑有哪些？如何選擇防霧劑？ / 24
41. 如何確定食品包裝用塑料制品中助劑的含量？ / 25
42. 如何設(shè)計(jì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品配方？ / 26
43. 如何設(shè)計(jì)軟質(zhì)聚氯乙烯制品配方？ / 27
44. 如何設(shè)計(jì)透明聚氯乙烯制品配方？ / 28
45. 如何設(shè)計(jì)無(wú)毒聚氯乙烯制品配方？ / 28
46. 設(shè)計(jì)聚氯乙烯壓延薄膜配方時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ / 29
47. 配方的計(jì)量表示方法有哪幾種？ / 29
第二部分 壓延成型設(shè)備疑難問(wèn)題解答 / 31
48. 塑料壓延生產(chǎn)線的選型應(yīng)遵循什么原則？ / 32
49. 壓延塑料薄膜生產(chǎn)線如何選擇？ / 32
50. 壓延PVC人造革生產(chǎn)線如何選擇？ / 34
51. 壓延透明塑料片材生產(chǎn)線如何選擇？ / 36
52. 壓延成型生產(chǎn)線中的原料供應(yīng)系統(tǒng)有哪幾種組成方案？ / 36
53. 開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)兩輥筒突然悶車不動(dòng)是什么原因造成的？如何解決？ / 37
54. 開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)輥筒軸頸部位溫度過(guò)高(溫度超過(guò)120℃)是什么原因造成的？如何解決？/37
55. 開(kāi)煉機(jī)輥筒間距不能調(diào)小是什么原因造成的？如何解決？ / 38
56. 開(kāi)煉機(jī)兩輥筒調(diào)距失靈是什么原因造成的？如何解決？ / 38
57. 密煉機(jī)的生產(chǎn)操作規(guī)程是什么？ / 38
58. 密煉機(jī)工作時(shí)上頂栓驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作失靈是什么原因造成的？如何解決？ / 39
59. 密煉機(jī)工作時(shí)翻板門動(dòng)作異常是什么原因造成的？如何解決？ / 40
60. 密煉機(jī)工作時(shí)液壓油溫度過(guò)高(超過(guò)60℃)是什么原因造成的？如何解決？ / 40
61. 密煉機(jī)工作時(shí)密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子工作出現(xiàn)異常響聲是什么原因造成的？如何解決？ / 40
62. 密煉機(jī)工作時(shí)側(cè)壁轉(zhuǎn)子軸端密封處漏料是什么原因造成的？如何解決？ / 41
63. 密煉機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子軸端軸承漏油是什么原因造成的？如何解決？ / 41
64. 混煉型擠出機(jī)工作時(shí)主電機(jī)不啟動(dòng)或啟動(dòng)瞬間即停是什么原因造成的？如何解決？/41
65. 混煉型擠出機(jī)工作時(shí)主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)是什么原因造成的？如何解決？ / 42
66. 混煉型擠出機(jī)工作時(shí)電機(jī)電流波動(dòng)大是什么原因造成的？如何解決？ / 42
67. 生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)了，有時(shí)發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)工作產(chǎn)量下降、物料塑化質(zhì)量不好是什么原因造成的？如何解決？ / 42
68. 在壓延操作中輥筒不升溫度或升溫緩慢是什么原因造成的？如何解決？ / 43
69. 在壓延操作中輥筒表面溫度不均勻、各處溫差較大是什么原因造成的？如何解決？/ 43
70. 在壓延操作中旋轉(zhuǎn)接頭泄漏是什么原因造成的？如何解決？ / 44
71. 在壓延操作中輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向竄動(dòng)量較大是什么原因造成的？如何解決？ / 44
72. 在壓延操作中輥筒軸承體漏油是什么原因造成的？如何解決？ / 44
73. 在壓延操作中輥筒軸承回油溫度過(guò)高是什么原因造成的？如何解決？ / 45
74. 在壓延操作中調(diào)距顯示值可重復(fù)性不好是什么原因造成的？如何解決？ / 45
75. 在壓延操作中減速器有雜音或震動(dòng)過(guò)大是什么原因造成的？如何解決？ / 45
76. 在壓延操作中減速器箱體溫度過(guò)高是什么原因造成的？如何解決？ / 46
77. 在壓延操作中減速器軸承溫度過(guò)高是什么原因造成的？如何解決？ / 46
78. 引離輥軸向溫度不均是什么原因造成的？如何解決？ / 46
79. 引離輥圓周方向溫度不均是什么原因造成的？如何解決？ / 46
80. 冷卻輥表面溫度不均是什么原因造成的？如何解決？ / 47
81. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)是什么原因造成的？如何解決？ / 47
82. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)有異常噪聲或振動(dòng)過(guò)大是什么原因造成的？如何解決？ / 47
83. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙是什么原因造成的？如何解決？ / 48
84. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)電流表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)是什么原因造成的？如何解決？ / 49
85. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱是什么原因造成的？如何解決？ / 49
86. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)外殼帶電是什么原因造成的？如何解決？ / 50
87. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)空載電流不平衡，且相差很大是什么原因造成的？如何解決？ / 50
88. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)三相空載電流均稱平衡，但普遍增大是什么原因造成的？如何解決？ / 51
89. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)集電環(huán)發(fā)熱或有刷火是什么原因造成的？如何解決？ / 51
90. 在壓延操作中電動(dòng)機(jī)絕緣電阻低是什么原因造成的？如何解決？ / 52
91. 在壓延操作中壓力表出現(xiàn)異常噪音或指針振動(dòng)是什么原因造成的？如何解決？ / 52
92. 在壓延操作中導(dǎo)熱油溫度居高不下是什么原因造成的？如何解決？ / 52
93. 在壓延操作中導(dǎo)熱油溫度升不上來(lái)是什么原因造成的？如何解決？ / 52
94. 在壓延操作中膨脹箱油面超過(guò)較高位是什么原因造成的？如何解決？ / 53
95. 在壓延操作中膨脹箱油面低于低位是什么原因造成的？如何解決？ / 53
96. 在壓延操作中氣動(dòng)三通閥失效是什么原因造成的？如何解決？ / 53
97. 怎樣從壓延機(jī)的機(jī)架上拆卸輥筒？ / 53
98. 在壓延機(jī)聯(lián)動(dòng)部分，β射線測(cè)厚裝置的功能特征是什么？ / 54
99. 在壓延機(jī)聯(lián)動(dòng)部分，布類接頭及擴(kuò)布裝置的功能特征是什么？ / 55
100. 在壓延機(jī)聯(lián)動(dòng)部分，紡織物的導(dǎo)開(kāi)、刷毛及干燥裝置的功能特征是什么？ / 55
第三部分 壓延成型工藝疑難問(wèn)題解答 / 57
101. 壓延成型主要用于生產(chǎn)哪些塑料制品？ / 58
102. 壓延成型過(guò)程包括哪幾個(gè)階段？ / 58
103. 如何選擇壓延成型工藝路線？ / 58
104. 配料時(shí)應(yīng)注意什么？ / 59
105. 樹(shù)脂和粉狀助劑在混合前為什么要過(guò)篩？如何過(guò)篩？ / 59
106. 樹(shù)脂和粉狀助劑過(guò)篩時(shí)要采取哪些安全措施？ / 60
107. 增塑劑在混合前為什么要過(guò)濾？怎樣過(guò)濾？ / 60
108. 如何配制混合增塑劑？ / 60
109. 穩(wěn)定劑為什么要研磨成漿料？ / 61
110. 如何研磨穩(wěn)定劑漿料？ / 61
111. 如何配制硬脂酸鉛-硬脂酸鋇和硬脂酸鎘-硬脂酸鋇復(fù)合穩(wěn)定劑漿料？ / 61
112. 塑料用色母料有哪幾種形態(tài)？如何應(yīng)用？ / 62
113. 如何配制色漿？ / 62
114. 如何配制色母料粉？ / 63
115. 使塑料著色均勻的兩個(gè)基本條件是什么？ / 63
116. 在稱量操作過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ / 64
117. 計(jì)量器的選用原則是什么？ / 65
118. 物料混合的目的是什么？ / 65
119. 用Z形捏合機(jī)混合物料的工藝如何控制？ / 65
120. 用Z形捏合機(jī)混合物料的生產(chǎn)操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ / 66
121. 高速混合機(jī)在開(kāi)車前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備？ / 66
122. 用高速混合機(jī)混合聚氯乙烯壓延制品物料時(shí)，應(yīng)該按什么樣的順序加料？ / 67
123. 用高速混合機(jī)混合不同物料的工藝如何控制？ / 67
124. 用高速混合機(jī)混合物料的生產(chǎn)操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ / 68
125. 用高速混合機(jī)混合著色PVC時(shí)易產(chǎn)生哪些缺陷？如何避免？ / 68
126. 混合工藝條件對(duì)聚氯乙烯干混粉料的質(zhì)量有什么影響？ / 69
127. 聚氯乙烯的混合工藝受哪些因素的影響？ / 69
128. 采用風(fēng)力輸送裝置輸送樹(shù)脂時(shí)要注意哪些問(wèn)題？ / 70
129. 混合料中有較粗大的顆粒且分布不均勻的原因是什么？如何處理？ / 70
130. 捏合好的物料為什么會(huì)粘在一起且不容易松開(kāi)？如何處理？ / 71
131. 捏合機(jī)筒體內(nèi)出現(xiàn)鍋巴是什么原因引起的？如何處理？ / 71
132. 密煉機(jī)混煉預(yù)塑化原料的工藝如何控制？ / 71
133. 密煉機(jī)混煉物料的生產(chǎn)操作中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ / 72
134. 開(kāi)煉機(jī)混煉預(yù)塑化原料的工藝如何控制？ / 73
135. 開(kāi)煉機(jī)混煉物料的生產(chǎn)操作中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ / 74
136. 開(kāi)煉機(jī)混煉物料時(shí)割料和翻料的操作要點(diǎn)是什么？ / 75
137. 開(kāi)煉機(jī)混煉物料時(shí)長(zhǎng)時(shí)間不能成片的原因是什么？如何解決？ / 75
138. 物料黏附在開(kāi)煉機(jī)輥筒上取不下來(lái)的原因是什么？如何解決？ / 76
139. 擠出機(jī)混煉預(yù)塑化原料的工藝如何控制？ / 76
140. 擠出機(jī)過(guò)濾喂料工藝如何控制？ / 76
141. 混煉預(yù)塑化終點(diǎn)如何評(píng)定？ / 77
142. 混煉好的物料力學(xué)強(qiáng)度太低的原因是什么？如何解決？ / 77
143. 壓延生產(chǎn)操作前如何清理壓延機(jī)輥筒？ / 78
144. 壓延生產(chǎn)操作前如何調(diào)節(jié)壓延機(jī)組各部位速比？ / 78
145. 壓延生產(chǎn)操作前如何調(diào)節(jié)輥筒間隙？ / 78
146. 壓延機(jī)投料生產(chǎn)時(shí)的操作步驟是什么？ / 79
147. 壓延成型操作過(guò)程中如何克服"三高二低"現(xiàn)象？ / 80
148. 壓延成型操作過(guò)程中如何防止包輥？ / 80
149. 壓延生產(chǎn)結(jié)束時(shí)正確的停機(jī)順序是什么？ / 80
150. 在壓延生產(chǎn)操作過(guò)程中需要注意哪些事項(xiàng)？ / 81
151. 壓延輥筒在升溫過(guò)程中要注意哪些事項(xiàng)？ / 82
152. 引離操作的控制要點(diǎn)是什么？ / 83
153. 引離操作時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？ / 83
154. 壓花時(shí)怎樣才能得到高清晰度的花紋？ / 84
155. 冷卻定型操作時(shí)冷卻不足的原因是什么？ / 84
156. 冷卻定型后的壓延制品在卷取前用膠帶輸送的目的是什么？ / 85
157. 切邊操作時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？ / 85
158. 怎樣才能得到捆邊整齊的料卷？ / 86
159. 原材料因素對(duì)壓延制品的質(zhì)量有什么影響？ / 86
160. 設(shè)備因素對(duì)壓延制品的質(zhì)量有什么影響？ / 87
161. 制品后處理階段影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些？ / 88
162. 壓延機(jī)工作故障對(duì)制品質(zhì)量有哪些影響？ / 89
163. 如何利用壓延效應(yīng)來(lái)提高制品的單向強(qiáng)度？ / 90
164. 壓延輥筒表面為什么會(huì)蒙上一層蠟狀物質(zhì)？如何避免？ / 91
165. 冬季生產(chǎn)PVC制品時(shí)為什么要對(duì)其配方和加工工藝進(jìn)行調(diào)整？ / 91
166. 透明PVC制品為什么會(huì)產(chǎn)生白化現(xiàn)象？如何避免？ / 92
第四部分 常用塑料制品壓延成型疑難問(wèn)題解答 / 94
167. 壓延成型聚氯乙烯薄膜應(yīng)如何選擇原材料？ / 95
168. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，原料的配混工藝如何控制？ / 95
169. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，原料的預(yù)塑化工藝如何控制？ / 96
170. 為提高聚氯乙烯壓延薄膜的厚度精度，可采取哪些措施？ / 97
171. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面粗糙、不平整、易脆裂是什么原因造成的？如何解決？ / 98
172. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有氣泡或縮孔是什么原因造成的？如何解決？/98
173. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜橫向厚度不均勻是什么原因造成的？如何解決？ / 99
174. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜縱向厚度不均勻是什么原因造成的？如何解決？ / 99
175. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜邊緣尺寸偏厚是什么原因造成的？如何解決？ / 100
176. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面發(fā)粘，手感不好是什么原因造成的？如何解決？/100
177. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有色差是什么原因造成的？如何解決？ / 101
178. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面水波紋是什么原因造成的？如何解決？ / 101
179. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有條紋是什么原因造成的？如何解決？ / 101
180. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有針孔、斑點(diǎn)是什么原因造成的？如何解決？/102
181. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有“魚眼”是什么原因造成的？如何解決？ / 102
182. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有雜質(zhì)或焦料是什么原因造成的？如何解決？/103
183. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有油斑是什么原因造成的？如何解決？ / 103
184. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有冷斑是什么原因造成的？如何解決？ / 104
185. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面變黃是什么原因造成的？如何解決？ / 104
186. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面有噴霜和滲出現(xiàn)象是什么原因造成的？如何解決？/104
187. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜卷取不整齊，放卷后攤不平是什么原因造成的？如何解決？ / 105
188. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜收縮率過(guò)大是什么原因造成的？如何解決？ / 105
189. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜表面花紋不清晰是什么原因造成的？如何解決？/ 105
190. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜透明度差或有云霧狀是什么原因造成的？如何解決？/106
191. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜印刷性和粘接性差是什么原因造成的？如何解決？/106
192. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時(shí)，薄膜的力學(xué)強(qiáng)度差是什么原因造成的？如何解決？ / 106
193. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時(shí)，薄膜收縮過(guò)大是什么原因造成的？如何解決？/107
194. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時(shí)，薄膜厚薄不均是什么原因造成的？如何解決？/108
195. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時(shí)，薄膜出現(xiàn)穿孔是什么原因造成的？如何解決？/108
196. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時(shí)，在薄膜表面會(huì)產(chǎn)生一層白霜是什么原因造成的？如何解決？ / 109
197. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時(shí)，有破膜現(xiàn)象是什么原因造成的？如何解決？/ 110
198. 硬質(zhì)聚氯乙烯片材原料配混工藝如何控制？ / 110
199. 硬質(zhì)聚氯乙烯片材原料預(yù)塑化工藝如何控制？ / 111
200. 硬質(zhì)聚氯乙烯片材壓延成型工藝如何控制？ / 112
201. 壓延存料對(duì)聚氯乙烯透明片材質(zhì)量有何影響？ / 114
202. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，片材兩邊緊中間松是什么原因造成的？如何解決？/115
203. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品中間薄、兩邊厚是什么原因造成的？如何解決？/115
204. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品表面有氣泡是什么原因造成的？如何解決？/ 115
205. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品表面不光亮、粗糙是什么原因造成的？如何解決？ /116
206. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品表面泛黃是什么原因造成的？如何解決？/ 116
207. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品有色差是什么原因造成的？如何解決？ / 117
208. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品強(qiáng)度不足是什么原因造成的？如何解決？ / 117
209. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品中含有雜質(zhì)是什么原因造成的？如何解決？/ 117
210. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品表面有冷疤或孔洞等缺陷是什么原因造成的？如何解決？ / 118
211. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，片材變色是什么原因造成的？如何解決？ / 118
212. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品縱向拉伸強(qiáng)度差是什么原因造成的？如何解決？ /118
213. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品表面出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象是什么原因造成的？如何解決？ /119
214. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品表面有白色粉末析出是什么原因造成的？如何解決？/119
215. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品兩端翹曲是什么原因造成的？如何解決？ / 119
216. 壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片材時(shí)，制品中有白點(diǎn)是什么原因造成的？如何解決？ / 119
217. 聚氯乙烯人造革原料配混工藝如何控制？ / 119
218. 聚氯乙烯人造革原料預(yù)塑化工藝如何控制？ / 120
219. 聚氯乙烯人造革壓延成型工藝如何控制？ / 120
220. 壓延人造革的表面為什么要進(jìn)行處理？常用的表面處理方式有哪些？ / 121
221. 常用涂飾劑的品種有哪些？各有什么特性？ / 122
222. 如何配制印花色漿？ / 122
223. 發(fā)泡人造革壓延成型工藝如何控制？ / 123
224. 在對(duì)壓延人造革表面貼膜處理時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？ / 123
225. 壓延發(fā)泡人造革時(shí)如何配制發(fā)泡劑？ / 124
226. 壓延發(fā)泡人造革時(shí)填充劑對(duì)發(fā)泡有什么影響？ / 124
227. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，塑料層與基布貼合不牢是什么原因造成的？如何解決？ /125
228. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，革層厚薄不均、幅寬不一致是什么原因造成的？如何解決？/125
229. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，革面有橫紋是什么原因造成的？如何解決？ / 125
230. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，革面不平整、有冷疤、洞孔及疙瘩等缺陷是什么原因造成的？如何解決？ / 126
231. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，革面發(fā)毛是什么原因造成的？如何解決？ / 126
232. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，革面有氣泡是什么原因造成的？如何解決？ / 126
233. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，物料粘輥是什么原因造成的？如何解決？ / 127
234. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，基布打褶是什么原因造成的？如何解決？ / 127
235. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，革面亮暗不一致是什么原因造成的？如何解決？ / 127
236. 壓延成型聚氯乙烯人造革時(shí)，制品強(qiáng)度差是什么原因造成的？如何解決？ / 128
237. 壓延成型聚氯乙烯發(fā)泡人造革時(shí)，泡沫層與薄膜層附著不牢是什么原因造成的？如何解決？ / 128
238. 壓延成型高填充聚氯乙烯地板磚應(yīng)如何選擇原材料？ / 128
239. 壓延成型高填充聚氯乙烯地
53. 開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)兩輥筒突然悶車不動(dòng)是什么原因造成的？如何解決？
開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)兩輥筒突然悶車不動(dòng)的原因分析及解決辦法如下。
①兩輥筒工作面間距過(guò)小，工作超載；應(yīng)適當(dāng)放大輥筒間距。
②輥筒工作面溫度偏低；首先“反車”清除輥面上的物料，繼續(xù)給輥筒送汽加熱升溫。
③輥筒工作面加料量過(guò)大；應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
④軸頸部位潤(rùn)滑油不足，造成軸瓦抱軸；應(yīng)停車檢修軸承襯、疏通輸油管路。
54. 開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)輥筒軸頸部位溫度過(guò)高(溫度超過(guò)120℃)是什么原因造成的？如何解決？
開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)輥筒軸頸部位溫度過(guò)高(溫度超過(guò)120℃)的原因分析及解決辦法如下。
①輥筒溫度過(guò)低，加料量又太大，使輥筒工作壓力長(zhǎng)時(shí)間超載，造成軸承襯潤(rùn)滑層破壞，軸承襯得不到良好潤(rùn)滑；應(yīng)停止加料，提高輥筒溫度至工藝要求，適當(dāng)減少加料量。
②軸頸部位潤(rùn)滑油供應(yīng)量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；應(yīng)停車檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)。
③軸承的冷卻水供應(yīng)不足，水流量過(guò)小；應(yīng)疏通冷卻水管路，加大冷卻水供應(yīng)量。
④軸承襯工作面磨損嚴(yán)重，使與軸頸的滑動(dòng)配合面粗糙；應(yīng)檢修更換軸承襯。
55. 開(kāi)煉機(jī)輥筒間距不能調(diào)小是什么原因造成的？如何解決？
開(kāi)煉機(jī)輥筒間距不能調(diào)小的原因分析及解決辦法如下。
①筒工作面直徑過(guò)小，速比齒輪嚙合干涉；可把齒輪的齒頂高縮小或更換大直徑輥筒。
②軸承襯磨損嚴(yán)重；應(yīng)更換軸承襯。
56. 開(kāi)煉機(jī)兩輥筒調(diào)距失靈是什么原因造成的？如何解決？開(kāi)煉機(jī)兩輥筒調(diào)距失靈的原因分析及解決辦法如下。
①調(diào)距裝置中的安全片磨損嚴(yán)重或損壞；應(yīng)更換安全墊片。
②調(diào)距用螺母或絲桿磨損嚴(yán)重；應(yīng)檢修更換螺母和絲桿。
