現(xiàn)場(chǎng)改善
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，怎么辦？原材料成本飆升，企業(yè)內(nèi)部浪費(fèi)嚴(yán)重，怎么辦？設(shè)備雖然精尖，但是效率低下，怎么辦？現(xiàn)場(chǎng)改善就是解決所有這些問題的利劍！ 鞏懌老師，憑借深厚的理論功底和在制造企業(yè)...
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，怎么辦？原材料成本飆升，企業(yè)內(nèi)部浪費(fèi)嚴(yán)重，怎么辦？設(shè)備雖然精尖，但是效率低下，怎么辦？現(xiàn)場(chǎng)改善就是解決所有這些問題的利劍！
鞏懌老師，憑借深厚的理論功底和在制造企業(yè)的豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，帶您直擊生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種問題，傳授現(xiàn)場(chǎng)改善方法，有效消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速降本，使企業(yè)真正走上精益之路。
適合對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)經(jīng)理等。
精益生產(chǎn)是目前全球公認(rèn)的以低成本生產(chǎn)出較高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)管理模式，通過實(shí)施精益管理，企業(yè)可以獲得：產(chǎn)能提高20%~25%，不良品減少40%~50%，庫存減少50%~70%，制造周期縮短50%~70%，生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)約30%~40%。
主講：鞏懌，中國著名精益大師，華制集團(tuán)咨詢副總裁，清華大學(xué)總裁班特邀講師。曾在日本豐田總部接受過2年系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，作為國內(nèi)精益導(dǎo)入的專家，鞏老師擁有10年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)歷及8年精益導(dǎo)入咨詢經(jīng)驗(yàn)，其主導(dǎo)的國內(nèi)某汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入工作取得了革命性突破，被國家列為中國汽車行業(yè)的示范項(xiàng)目。曾為青島四方機(jī)車、天潤曲軸、一汽集團(tuán)等企業(yè)提供咨詢服務(wù)。
一、成本降低10% 利潤提升
二、現(xiàn)場(chǎng)改善的思路
三、消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)(上)
四、消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)(下)
五、現(xiàn)場(chǎng)工藝的改善
六、機(jī)械加工能力測(cè)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
七、設(shè)備的快速換產(chǎn)
八、裝配線的效率管理
九、5S與目視化管理
十、創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開展
