國宏偉、張建良、楊天鈞編著的《高爐高風溫技術進展》在高風溫熱風爐仿真研究和高風溫熱風爐控制專家系統(tǒng)開發(fā)的基礎上，系統(tǒng)論述了高爐高風溫的實現(xiàn)技術，重點討論了由低熱值高爐煤氣實現(xiàn)高風溫的理論與實踐，并涉及高風溫輸送、高爐使用高風溫等難題，以達到安全應用高風溫技術節(jié)能降耗的目的。
《高爐高風溫技術進展》適用于高等學校冶金類本科生和研究生的教學，可以作為高等學校的相關專業(yè)教材，也可供工程技術人員參考。
國宏偉、張建良、楊天鈞編著的《高爐高風溫技術進展》在多年理論研究的基礎上，結(jié)合首鋼高爐高風溫工業(yè)試驗(2007年國家發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)專項課題)，系統(tǒng)論述了高爐高風溫的實現(xiàn)技術，重點討論了由低熱值高爐煤氣實現(xiàn)高風溫的理論與實踐，并且涉及高風溫輸送、高爐使用高風溫等難題，以達到安全應用高風溫技術節(jié)能降耗的目的。
1 緒論
1. 1 國內(nèi)外熱風爐風溫現(xiàn)狀
1.2 提高熱風爐風溫面臨的問題
1.2.1 燃燒溫度對熱風爐壽命的影響
1.2.2 拱頂溫度的控制
1.2.3 熱風爐操作制度
1.2.4 熱風爐結(jié)構和管路系統(tǒng)
1.2.5 蓄熱式格子磚
1.3 我國高風溫技術的進步
2 高風溫熱風爐的仿真研究
2.1 熱風爐數(shù)值仿真研究方法
2.1.1 內(nèi)燃式熱風爐特點以及研究重點
2.1.2 數(shù)值模擬方法
2.1.3 大型高爐熱風爐的預熱爐流場仿真研究
2.2 大型高爐熱風爐的燃燒室仿真模擬
2.2. 1 燃燒器煤氣通道仿真研究
2.2.2 燃燒器助燃空氣通道仿真研究
2.2.3 燃燒器聯(lián)合燃燒室的燃燒狀態(tài)仿真研究
2. 2. 4 小結(jié)
2. 3 大型高爐熱風爐燃燒器燒嘴優(yōu)化設計
2.3.1 燃燒器燒嘴傾角優(yōu)化仿真
2. 3.2 燃燒器燒嘴個數(shù)優(yōu)化仿真研究
2. 3.3 燃燒器燒嘴面積優(yōu)化仿真
2.3.4 小結(jié)
2.4 高效格子磚仿真模擬
2.4.1 格子磚仿真研究
2.4.2 格子磚的參數(shù)對溫度場的影響：
2.4.3 幾何形狀對格子磚溫度場的影響
2.4. 4 煙氣性質(zhì)對格子磚溫度場影響的討論
2.4.5 小結(jié)
3 高風溫熱風爐控制專家系統(tǒng)
3.1 熱風爐控制系統(tǒng)的研究與開發(fā)
3.1.1 熱風爐傳統(tǒng)控制系統(tǒng)
3.1. 2 基于數(shù)學模型的熱風爐控制系統(tǒng)
3.1.3 熱風爐智能控制系統(tǒng)
3.2 熱風爐拱頂溫度控制模型
3.2.1 操作參數(shù)對拱頂溫度的影響
3.2.2 操作參數(shù)對燃燒效率的影響
3.2. 3 拱頂溫度及燃燒效率回歸模型
3.2. 4 燃燒模型驗證及分析
3.2.5 熱風爐燃燒優(yōu)化
3.2.6 小結(jié)
3.3 熱風爐煙氣排放控制模型
3. 3.1 出口煙氣溫度假設
3.3.2 煙氣溫度回歸方程系數(shù)確定
3. 3.3 煙氣排放控制模型驗證
3.3.4 小結(jié)
3.4 熱風爐熱平衡殘熱推斷模型
3.4.1 殘熱推斷模型構建
3.4.2 熱收入和熱支出的確定
3.4.3 熱風爐數(shù)據(jù)采集
3.4.4 熱平衡殘熱計算原理
3.4.5 熱平衡殘熱計算結(jié)果及分析
3.4. 6 小結(jié)
3.5 熱風爐專家控制系統(tǒng)
3.5.1 熱風爐專家控制系統(tǒng)結(jié)構設計
3.5.2 專家控制模型燃燒制度設計
3.5.3 熱風爐操作工藝程序
3. 5.4 模糊推理專家系統(tǒng)規(guī)則設計
3.5.5 小結(jié)
3.6結(jié)論
4 由低發(fā)熱值煤氣獲得熱風爐高風溫的途徑
4.1 低發(fā)熱值煤氣高效利用的現(xiàn)狀
4.1.1 鋼鐵企業(yè)的煤氣資源
4.1.2 低發(fā)熱值煤氣利用技術
4. 2 低發(fā)熱值煤氣在高風溫熱風爐的應用
4.2. 1 大型高爐熱風爐的助燃空氣高溫預熱技術
4.2. 2 高風溫合理操作參數(shù)研究
4.3 干法除塵技術
4.3.1 干法除塵技術概述
4. 3.2 大型高爐干法除塵技術
4.3.3 小結(jié)
4.4 結(jié)論
5 高風溫熱風爐耐火材料及晶間應力腐蝕研究
5.1 熱風爐耐火材料研究
5. 1.1 及時階段改進情況概述
5. 1.2 第二階段改進情況概述
5. 2 熱風爐晶間應力腐蝕研究
5.2. 1 概述
5.2. 2 晶間應力腐蝕開裂機理
5.2.3 晶間應力腐蝕開裂形態(tài)
5.2.4 晶間應力腐蝕開裂產(chǎn)生的原因
5.2.5 預防晶間應力腐蝕開裂的方法
5. 2.6 防止晶間應力腐蝕開裂的實例
5.2.7 2號高爐熱風爐抗晶間應力腐蝕措施
6 高風溫熱風爐熱風管道輸送技術
6.1 及時階段改進情況概述
6.1.1 耐火材料的改進
6.1.2 耐火襯結(jié)構的改進
6.1.3 設備的改進
6.2 第二階段改進情況概述
6.2.1 耐火材料的改進
6.2.2耐火襯結(jié)構的改進
6.2.3 熱風管道鋼結(jié)構的改進
6.2.4 熱風系統(tǒng)設備的改進
6.2.5 小結(jié)
7 高風溫在大型高爐的應用
7.1 高風溫條件下的高爐合理煤氣流分布研究
7.1.1 煤氣流分布對高爐生產(chǎn)和長壽的影響
7.1.2 煤氣流分布的影響因素
7. 1.3 煤氣流分布的調(diào)節(jié)手段
7.1.4 小結(jié)
7.2 高風溫對高爐理論燃燒溫度的影響
7.2.1 理論燃燒溫度的控制措施
7.2.2 理論燃燒溫度的計算方法
7.2.3 模型設計與算法實現(xiàn)
7.2.4 軟件計算結(jié)果與分析
7.2.5 風口循環(huán)區(qū)燃燒溫度監(jiān)測裝置的開發(fā)
7.2.6 小結(jié)
7.3 高風溫條件下高爐操作技術
7.3.1 高風溫條件下風口初始煤氣量的變化研究
7.3.2 高風溫條件下提高噴煤量
7.3.3 高風溫條件下的高爐精料
7.3.4 爐缸透氣性、透液性研究
7.3.5 高爐送風制度研究
7.3.6 小結(jié)
參考文獻
