楊曉娟主編的《壓鑄生產培訓教程》作為壓鑄生產培訓教程，系統地介紹了壓鑄基礎知識、生產技術及安全生產知識。《壓鑄生產培訓教程》的讀者主要是面向壓鑄企業的生產人員、技術人員和管理人員，也可供大、中專院校相關專業師生參考。 《壓鑄生產培訓教程》共分8章。第1章主要介紹了我國壓鑄工業的發展現狀、壓鑄技術、壓鑄件的應用以及人才培養狀況，使讀者對我國壓鑄工業的目前狀況有一個較深入的了解。第2 章主要介紹壓鑄機的基本結構、壓鑄機各部件功能原理、技術參數及意義、壓鑄機的維護與保養。介紹了壓鑄單元中的周邊配套設備的基本功能、工作原理、動作流程、維護與保養等內容。第3章主要介紹壓鑄熔煉工藝過程、技術特點及熔煉過程控制要點。使讀者掌握制定壓鑄熔煉工藝的基本思路。第4章主要介紹壓鑄模具基本結構、安裝與調試、使用、維護與保養等內容。第5章分別介紹壓鑄合金材料的牌號、國內外壓鑄合金的牌號對照、性能特點及優化選用。第6章介紹了鋁鎂合金壓鑄工藝及壓鑄工藝參數確定方法等內容。第7章對鋁鎂合金在壓鑄過程中產生的壓鑄缺陷、對缺陷產生的原因進行分析，并提出了消除措施。第8章介紹壓鑄車間及壓鑄作業特別是鎂合金壓鑄現場的安全生產要點及防范措施，提出了具體做法和要求，使讀者了解壓鑄現場安全生產的重要性。結合壓鑄生產的實際要求，每章附有思考題，供讀者復習、思考。
《壓鑄生產培訓教程》(楊曉娟主編)是由從事在壓鑄行業設計、生產線工作的高級技術人員和高級管理人員通力合作編寫，呈獻給讀者的是一本貼近實際生產的壓鑄技術專業書籍。全書共分8章，內容包括：壓鑄工業概述，壓鑄機結構及工作原理，合金熔煉工藝，壓鑄模具，壓鑄合金材料，壓鑄工藝，壓鑄件缺陷分析，壓鑄安全生產。
第1章 壓鑄工業概述 1.1 壓鑄行業概況及發展動態 1.2 壓鑄及壓鑄技術簡介 1.2.1 真空壓鑄技術 1.2.2 擠壓鑄造技術 1.2.3 半固態壓鑄技術 1.2.4 壓力鑄造技術 1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 1.4 壓鑄單元與壓鑄過程的組成 1.4.1 壓鑄單元組成 1.4.2 壓鑄生產單元設備配置與基本工作環節第2章 壓鑄機結構及工作原理 2.1 壓鑄機的分類 2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點 2.2.2 冷室壓鑄機工作特點、主要機構及其工作原理 2.3 壓鑄機基本參數及其定義 2.4 壓鑄機工作循環與動作流程 2.5 壓鑄機的調試操作 2.5.1 試機操作步驟 2.5.2 模具安裝調試及其準備 2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 2.5.4 機器添加液壓油操作方法 2.5.5 機器添加潤滑脂操作方法 2.5.6 潤滑劑的噴涂 2.5.7 模具的預熱 2.5.8 氮氣的填充 2.5.9 主機操作方法和步驟 2.6 冷室壓鑄機故障處理 2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 2.6.2 冷室壓鑄機常見故障及處理方法 2.7 壓鑄機的維護保養 2.7.1 合模部件的維護保養 2.7.2 熱作件的維護保養 2.7.3 冷卻系統的維護保養 2.7.4 液壓系統的維護保養 2.7.5 燃燒機的維護保養 2.7.6 電氣系統的維護保養 2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 2.8 周邊設備 2.8.1 自動給料機 2.8.2 自動取出機 2.8.3 自動噴霧機第3章 合金熔煉工藝 3.1 合金的熔煉方式 3.2 鋁合金熔煉工藝 3.2.1 鋁合金熔煉工藝流程 3.2.2 集中熔煉操作工藝規范 3.2.3 集中熔解爐的操作步驟 3.2.4 鋁合金熔煉過程中預防"增鐵"措施 3.2.5 熔煉過程中注意事項 3.2.6 熔劑的使用 3.2.7 回爐料的分級處理 3.2.8 機邊保溫爐的類型及特點 3.2.9 鋁合金熔煉的爐前檢查 3.3 鋅合金熔煉工藝 3.3.1 常用壓鑄用鋅合金熔煉方法 3.3.2 鋅渣的成因及控制方法 3.3.3 回爐料的處理 3.3.4 坩堝的使用與維護 3.4 鎂合金熔煉工藝 3.4.1 鎂合金壓鑄方式的分類和熔爐的結構 3.4.2 鎂合金的熔煉現場安全器材和滅火物料 3.4.3 鎂合金熔煉工藝及操作過程第4章 壓鑄模具 4.1 壓鑄模具的分類、工作原理和基本結構 4.1.1 壓鑄模具的分類 4.1.2 壓鑄模具工作原理 4.1.3 壓鑄模具的基本結構 4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用 4.3 壓鑄模零件配合公差和精度等級 4.4 壓鑄模零件表面粗糙度 4.5 壓鑄模結構分析示例 4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理 4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求 4.6.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求 4.7 壓鑄模的安裝與調試 4.7.1 模具的安裝 4.7.2 模具的調試 4.8 壓鑄模的使用、維護與保養 4.8.1 正確的操作規程及注意事項 4.8.2 壓鑄模的維護與保養 4.8.3 壓鑄模的常見故障及其排除方法第5章 壓鑄合金材料 5.1 壓鑄合金牌號表示方法 5.1.1 壓鑄鋅合金 5.1.2 壓鑄鋁合金 5.1.3 壓鑄鎂合金 5.2 壓鑄合金國內外牌號對照 5.2.1 壓鑄鋅和鋅鋁(zA)合金牌號對照 5.2.2 壓鑄鋁合金國內外牌號對照 5.2.3 壓鑄鎂合金國內外牌號對照 5.3 主要壓鑄合金性能 5.3.1 壓鑄鋅合金化學成分及力學性能 5.3.2 壓鑄鋁合金化學成分及力學性能 5.3.3 壓鑄鎂合金化學成分及力學性能 5.4 壓鑄合金選擇第6章 壓鑄工藝 6.1 鋁合金壓鑄的基本工藝 6.1.1 壓鑄件生產流程 6.1.2 壓鑄的主要工藝參數對鑄件質量的影響 6.1.3 壓鑄用涂料 6.1.4 壓鑄件的整修和處理 6.1.5 鋁合金壓鑄(冷室壓鑄)的工藝特性 6.1.6 鑄件重量與壓射行程之間的關系及相關參數 6.1.7 鑄件壁厚與內澆口截面積之間的關系及相關參數 6.1.8 模具冷卻系統對鋁合金壓鑄的重要性 6.1.9 壓鑄工藝案例 6.2 鎂合金制品生產工藝 6.2.1 壓力控制 6.2.2 速度控制 6.2.3 時間控制 6.2.4 溫度調整與控制 6.2.5 脫模劑的正確使用 6.2.6 正確取件 6.2.7 對壓鑄生產人員的工作要求 6.3 壓鑄件清理 6.4 壓鑄件表面處理 6.4.1 拋丸處理及噴砂處理 6.4.2 化學成膜處理 6.4.3浸滲處理第7章 壓鑄件缺陷分析 7.1 壓鑄件缺陷的種類和特征 7.2 各種壓鑄件的缺陷產生原因、采取對策及相互關系 7.3 鋁合金壓鑄件缺陷案例分析 7.3.1 汽車發動機油底殼 7.3.2 節溫器殼體 7.3.3 鋁合金底座 7.3.4 齒輪室 7.3.5 加油站連接體 7.4 鎂合金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實例 7.4.1 外形缺陷 7.4.2 變形缺陷 7.4.3 充型不完整 7.4.4 毛邊 7.4.5 開裂 7.4.6 冷紋 7.4.7 拉痕 7.4.8 表面變色 7.4.9 縮孔 7.4.10 氣孔 7.4.11 氣泡 7.4.12 夾雜 7.4.13 收縮 7.4.14 粘模第8章 壓鑄安全生產 8.1 鋁、鋅合金壓鑄安全生產 8.1.1 安全生產教育 8.1.2 熔煉生產操作安全要求 8.2 鎂合金壓鑄安全生產 8.2.1 鎂遇水的危險性及防范措施 8.2.2 鎂與空氣和保護氣體 8.2.3 鎂渣帶來的危害 8.2.4 壓鑄機的安全操作要求 8.2.5 鎂粉披鋒帶來的危險 8.3 鎂合金壓鑄生產的典型事故 8.4 鎂合金熔煉安全技術 8.5 鎂合金壓鑄安全技術 8.6 鎂合金加工安全技術 8.7 鎂合金回收安全技術 8.8 鎂合金安全生產教育培訓 8.8.1 鎂合金安全生產教育的形式和方法 8.8.2 安全生產教育內容參考文獻 第1章 壓鑄工業概述 1.1 壓鑄行業概況及發展動態 1.2 壓鑄及壓鑄技術簡介 1.2.1 真空壓鑄技術 1.2.2 擠壓鑄造技術 1.2.3 半固態壓鑄技術 1.2.4 壓力鑄造技術 1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 1.4 壓鑄單元與壓鑄過程的組成 1.4.1 壓鑄單元組成 1.4.2 壓鑄生產單元設備配置與基本工作環節 第2章 壓鑄機結構及工作原理 2.1 壓鑄機的分類 2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點 2.2.2 冷室壓鑄機工作特點、主要機構及其工作原理 2.3 壓鑄機基本參數及其定義 2.4 壓鑄機工作循環與動作流程 2.5 壓鑄機的調試操作 2.5.1 試機操作步驟 2.5.2 模具安裝調試及其準備 2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 2.5.4 機器添加液壓油操作方法 2.5.5 機器添加潤滑脂操作方法 2.5.6 潤滑劑的噴涂 2.5.7 模具的預熱 2.5.8 氮氣的填充 2.5.9 主機操作方法和步驟 2.6 冷室壓鑄機故障處理 2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 2.6.2 冷室壓鑄機常見故障及處理方法 2.7 壓鑄機的維護保養 2.7.1 合模部件的維護保養 2.7.2 熱作件的維護保養 2.7.3 冷卻系統的維護保養 2.7.4 液壓系統的維護保養 2.7.5 燃燒機的維護保養 2.7.6 電氣系統的維護保養 2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 2.8 周邊設備 2.8.1 自動給料機 2.8.2 自動取出機 2.8.3 自動噴霧機 第3章 合金熔煉工藝 3.1 合金的熔煉方式 3.2 鋁合金熔煉工藝 3.2.1 鋁合金熔煉工藝流程 3.2.2 集中熔煉操作工藝規范 3.2.3 集中熔解爐的操作步驟 3.2.4 鋁合金熔煉過程中預防"增鐵"措施 3.2.5 熔煉過程中注意事項 3.2.6 熔劑的使用 3.2.7 回爐料的分級處理 3.2.8 機邊保溫爐的類型及特點 3.2.9 鋁合金熔煉的爐前檢查 3.3 鋅合金熔煉工藝 3.3.1 常用壓鑄用鋅合金熔煉方法 3.3.2 鋅渣的成因及控制方法 3.3.3 回爐料的處理 3.3.4 坩堝的使用與維護 3.4 鎂合金熔煉工藝 3.4.1 鎂合金壓鑄方式的分類和熔爐的結構 3.4.2 鎂合金的熔煉現場安全器材和滅火物料 3.4.3 鎂合金熔煉工藝及操作過程 第4章 壓鑄模具 4.1 壓鑄模具的分類、工作原理和基本結構 4.1.1 壓鑄模具的分類 4.1.2 壓鑄模具工作原理 4.1.3 壓鑄模具的基本結構 4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用 4.3 壓鑄模零件配合公差和精度等級 4.4 壓鑄模零件表面粗糙度 4.5 壓鑄模結構分析示例 4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理 4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求 4.6.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求 4.7 壓鑄模的安裝與調試 4.7.1 模具的安裝 4.7.2 模具的調試 4.8 壓鑄模的使用、維護與保養 4.8.1 正確的操作規程及注意事項 4.8.2 壓鑄模的維護與保養 4.8.3 壓鑄模的常見故障及其排除方法 第5章 壓鑄合金材料 5.1 壓鑄合金牌號表示方法 5.1.1 壓鑄鋅合金 5.1.2 壓鑄鋁合金 5.1.3 壓鑄鎂合金 5.2 壓鑄合金國內外牌號對照 5.2.1 壓鑄鋅和鋅鋁(zA)合金牌號對照 5.2.2 壓鑄鋁合金國內外牌號對照 5.2.3 壓鑄鎂合金國內外牌號對照 5.3 主要壓鑄合金性能 5.3.1 壓鑄鋅合金化學成分及力學性能 5.3.2 壓鑄鋁合金化學成分及力學性能 5.3.3 壓鑄鎂合金化學成分及力學性能 5.4 壓鑄合金選擇 第6章 壓鑄工藝 6.1 鋁合金壓鑄的基本工藝 6.1.1 壓鑄件生產流程 6.1.2 壓鑄的主要工藝參數對鑄件質量的影響 6.1.3 壓鑄用涂料 6.1.4 壓鑄件的整修和處理 6.1.5 鋁合金壓鑄(冷室壓鑄)的工藝特性 6.1.6 鑄件重量與壓射行程之間的關系及相關參數 6.1.7 鑄件壁厚與內澆口截面積之間的關系及相關參數 6.1.8 模具冷卻系統對鋁合金壓鑄的重要性 6.1.9 壓鑄工藝案例 6.2 鎂合金制品生產工藝 6.2.1 壓力控制 6.2.2 速度控制 6.2.3 時間控制 6.2.4 溫度調整與控制 6.2.5 脫模劑的正確使用 6.2.6 正確取件 6.2.7 對壓鑄生產人員的工作要求 6.3 壓鑄件清理 6.4 壓鑄件表面處理 6.4.1 拋丸處理及噴砂處理 6.4.2 化學成膜處理 6.4.3浸滲處理 第7章 壓鑄件缺陷分析 7.1 壓鑄件缺陷的種類和特征 7.2 各種壓鑄件的缺陷產生原因、采取對策及相互關系 7.3 鋁合金壓鑄件缺陷案例分析 7.3.1 汽車發動機油底殼 7.3.2 節溫器殼體 7.3.3 鋁合金底座 7.3.4 齒輪室 7.3.5 加油站連接體 7.4 鎂合金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實例 7.4.1 外形缺陷 7.4.2 變形缺陷 7.4.3 充型不完整 7.4.4 毛邊 7.4.5 開裂 7.4.6 冷紋 7.4.7 拉痕 7.4.8 表面變色 7.4.9 縮孔 7.4.10 氣孔 7.4.11 氣泡 7.4.12 夾雜 7.4.13 收縮 7.4.14 粘模 第8章 壓鑄安全生產 8.1 鋁、鋅合金壓鑄安全生產 8.1.1 安全生產教育 8.1.2 熔煉生產操作安全要求 8.2 鎂合金壓鑄安全生產 8.2.1 鎂遇水的危險性及防范措施 8.2.2 鎂與空氣和保護氣體 8.2.3 鎂渣帶來的危害 8.2.4 壓鑄機的安全操作要求 8.2.5 鎂粉披鋒帶來的危險 8.3 鎂合金壓鑄生產的典型事故 8.4 鎂合金熔煉安全技術 8.5 鎂合金壓鑄安全技術 8.6 鎂合金加工安全技術 8.7 鎂合金回收安全技術 8.8 鎂合金安全生產教育培訓 8.8.1 鎂合金安全生產教育的形式和方法 8.8.2 安全生產教育內容 參考文獻
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