本教材由勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫。教材以《國家職業標準·數控車工》為依據，緊緊圍繞"以企業需求為導向，以職業能力為核心"的編寫理念，力求突出職業技能培訓特色，滿足職業技能培訓與鑒定考核的需要。
本教材詳細介紹了數控車工技師、高級技師要求掌握的實用知識和技術。全書分為9個模塊單元，主要內容包括：加工準備、數控編程、零件加工、數控車床維護與精度檢驗、培訓與管理。每一單元后安排了單元測試題及答案，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用。
本教材是數控車工技師、高級技師職業技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加崗位培訓使用。
及時部分數控車工技師
第1單元加工準備
及時節讀圖與繪圖
一、裝配圖識讀
二、工裝裝配圖的畫法
三、常用數控機床的機械結構圖繪制及裝配圖識讀
第二節制定加工工藝
一、零件的多種工藝分析方法
二、數控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施
三、特殊材料的加工方法
四、先進制造技術的特點及發展趨勢
第三節零件的裝夾
一、車床專用夾具的設計要求和設計步驟
二、車床夾具設計實例
三、專用夾具的制造特點和結構工藝性
第四節刀具準備
一、切削刀具的選用原則
二、延長刀具壽命的方法
三、刀具耐用度的選擇因素
四、刀具的破損及預防
五、新型刀具材料
六、刀具使用壽命參數的設定方法
七、數控車床刀具參數的設定
單元考核要點
單元測試題
單元測試題答案
第2單元數控編程
及時節手工編程
一、車削(銑)加工中心概述
二、車削(銑)加工中心指令及用途
三、車削(銑)中心加工程序的編制實例
第二節計算機輔助編程
一、計算機輔助設計/制造(CAD/CAM)軟件
二、CAD/CAM軟件的使用
三、車削零件的造型和加工軌跡的生成實例
四、數控加工后置處理技術及加工代碼的生成
第三節數控加工仿真
一、利用仿真軟件對數控加工進行工藝分析
二、利用仿真軟件優化數控加工工藝
單元考核要點
單元測試題
單元測試題答案53
第3單元零件加工
及時節輪廓加工
一、多拐曲軸的加工
二、在車削中心上加工復雜零件
三、在車削中心上加工工件實例
第二節配合件的加工
一、具有多處尺寸鏈配合的零件的加工特點
二、配合件的加工舉例
第三節零件的精度檢驗
一、精密零件的精度檢驗
二、自制檢具設計知識
三、誤差分析及改進措施
單元考核要點
單元測試題
單元測試題答案
第4單元數控車床維護與精度檢驗
及時節數控車床的維修
一、數控機床的專業外語詞匯與常用技術資料
二、數控車床的維修方法
第二節數控車床故障診斷和排除
一、數控車床液壓、電氣系統故障維修
二、數控車床刀架故障維修
第三節數控車床精度檢驗
一、數控車床定位精度檢驗
二、數控車床性能檢驗
單元考核要點
單元測試題
單元測試題答案
第5單元培訓與管理
及時節操作指導
一、操作指導書的編制方法
二、指導本職業中級、高級工進行實際操作
第二節理論培訓
一、培訓教材的編寫方法
二、中級、高級工的理論培訓
第三節質量管理
一、ISO系列標準體系簡介
二、ISO9000族標準
三、ISO9000：2000術語
第四節生產管理
一、生產管理的基本知識
二、生產計劃、調度及人員的管理
第五節技術改造與創新
一、數控加工工藝的綜合知識
二、加工工藝、夾具、刀具的改進
單元考核要點
單元測試題
單元測試題答案
第二部分數控車工高級技師
第6單元加工準備
及時節讀圖與繪圖
一、復雜工裝的設計方法
二、繪制復雜工裝裝配圖
三、常用數控車床電氣、液壓原理圖
第二節制定加工工藝
一、加工誤差的綜合分析
二、保障和提高加工精度的途徑
三、機械加工中的振動
四、復雜、精密零件的加工工藝知識
五、車削中心、車銑中心加工工藝文件編制的方法
第三節零件的定位與裝夾
一、誤差分析
二、綜合分析實例
第四節刀具準備
一、細長軸精車刀的設計與制造
二、深孔工件車刀的設計與制造
單元考核要點
單元測試題
單元測試題答案
第7單元零件加工
第8單元數控車床維護與精度檢驗
第9單元培訓與管理
及時部分數控車工技師
第1單元加工準備
及時節讀圖與繪圖
二、工裝裝配圖的畫法
在切削加工中，必須使工件相對刀具(或機床)有一個正確的位置。使工件在機床上占有正確位置的過程稱為定位；用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具；使工件在機床上占有正確位置并將工件夾緊的過程稱為工件的裝夾。很明顯，夾具是用于工件的定位和夾緊的。在車床上用來裝夾工件的裝置稱為車床夾具。
1.車床夾具的分類
車床夾具可分為通用夾具和專用夾具兩大類。
通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上工件的統一夾具，例如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、彈簧卡套和通用心軸等。專用夾具是專門為加工某一指定工件的某一工序而設計的夾具。
如按夾具元件組合特點劃分，則分為不能重新組合的夾具和能夠重新組合的夾具，后者稱為組合夾具。
數控車床通用夾具與普通車床及專用車床通用夾具相同。
2.夾具的作用
(1)保障產品質量。
(2)提高加工效率。
(3)解決車床加工中的特殊裝夾問題。
(4)擴大機床的適用范圍。
3.夾具的組成
(1)定位元件。是夾具中使工件處于正確的加工位置的元件，如V形架、定位銷、定位塊等。
(2)夾緊裝置。是使工件在外力作用下仍能保持其既定位置的裝置，由夾緊元件(如壓板)、傳力裝置(如杠桿、螺旋、凸輪)及動力源(氣缸、油缸)共同組成。
(3)夾具體。將定位元件、夾緊裝置等連接成一整體，并且與機床有關部位相連接。
(4)對刀、引導元件。是用于確定、引導刀具與夾具定位元件相互位置的元件，如對刀塊、鉆套等。
(5)其他元件和裝置。夾具需要分度時采用的分度裝置，用機械傳動的夾具采用的機械傳動部件，以及起平衡作用的平衡塊等。
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