本書是一部重點闡述銅冶煉渣選礦理論和實踐的工程技術專著。全書共分10章，內容包括：銅冶煉渣選礦緒論、銅冶煉渣選礦基礎理論、選礦工藝流程、選礦影響因素及技術經濟指標、銅冶煉渣選礦試驗研究、銅冶煉渣選礦生產實踐、選礦生產技術管理、銅冶煉渣選礦設備、選礦崗位操作規程以及銅冶煉渣選礦的未來發展方向。
本書可供有色金屬行業工程技術人員和管理人員參考，也可供高等院校師生參考。
周松林，男，1961年12月生，教授級高工，中南大學兼職教授，享受國務院政府特殊津貼。現擔任山東祥光銅業集團公司副總裁，擔任中國有色金屬學會常務理事、中國重冶煉學委會委員、中國硫酸工業協會副理事長、中國重冶標委會委員。曾獲國家科技進步一等獎1項、二等獎1項，省部級科技一等獎6項。成功申請國家專利26項、國際專利6項。在科技期刊上26篇，在國際閃速熔煉大會上宣讀并4篇。長期從事銅冶煉、制酸、電解、貴金屬、選礦等生產技術和管理工作，具有扎實深厚的理論基礎知識和豐富的生產技術管理實踐經驗，特別是在閃速銅冶煉技術方面造詣很深，在國內和國際閃速冶金行業具有較高的知名度和影響力。耿連勝，男，1968年8月生，高級工程師，現擔任陽谷祥光銅業有限公司技術部主任工程師。先后獲得陽谷祥光銅業技術創新獎勵6項，工程項目榮譽獎勵2項。成功申請選礦專業技術國家發明專利8項。在礦業核心期刊上發表專業技術論文8篇。長期從事選礦專業技術研究與生產技術管理工作，具有頗為豐富的理論與實踐經驗。被中國選礦選煤網聘為特聘選礦專家，在選礦行業內具有一定的影響力和知名度。
銅冶煉渣選礦緒論 1.1 選礦概述
1.1.1 選礦定義
1.1.2 選礦技術的定義
1.1.3 選礦技術的重要性
1.1.4 選礦技術的發展歷程
1.1.5 選礦過程
1.2 銅冶煉渣種類及其選礦方法
1.2.1 銅冶煉渣的種類
1.2.2 銅冶煉渣的物相組成
1.2.3 銅冶煉渣的選礦方法
1.3 銅冶煉渣選礦的背景和意義
2 銅冶煉渣選礦基礎理論
2.1 礦石粉碎理論
2.1.1 破碎和磨礦在選礦過程中的任務和意義
2.1.2 破碎和磨礦工藝的一般特點
2.1.3 破碎與磨礦的基礎理論
2.1.4 粉碎理論
2.2 浮選基礎理論
2.2.1 浮選的種類
2.2.2 礦物浮選的潤濕理論
2.2.3 礦物浮選的雙電層理論
2.2.4 礦物浮選的電化學理論
2.2.5 礦物浮選的吸附及溶度積理論
2.2.6 礦物浮選的分散絮凝理論
2.3 浮選藥劑的種類及作用機理
2.3.1 浮選藥劑的種類與作用
2.3.2 捕收劑的種類、結構及作用機理
2.3.3 泡沫穩定與起泡劑作用機理
2.3.4 調整劑的種類及作用機理
2.4 銅冶煉渣浮選原理
2.4.1 銅冶煉渣選礦藥劑及作用機理
2.4.2 銅冶煉渣浮選基本原理
2.5 浮選動力學
2.5.1 浮選動力學的影響因素
2.5.2 浮選動力學方程式的級數
2.6 銅冶煉渣磁選原理
2.6.1 磁選的基本原理
2.6.2 磁選機的種類及工作原理
2.6.3 銅冶煉爐渣磁選原理
2.7 銅冶煉渣重力選礦原理
2.7.1 重力選礦的過程與特點
2.7.2 重選的分類及應用
2.7.3 重選的基本原理
2.7.4 銅冶煉渣跳汰選礦原理
2.7.5 銅冶煉渣搖床選礦原理
2.8 銅冶煉渣化學選礦原理
2.8.1 化學選礦概述
2.8.2 化學選礦的基本原理
2.8.3 銅冶煉渣化學選礦原理
3 銅渣選礦工藝流程
3.1 破碎與磨礦工藝流程
3.1.1 破碎工藝流程
3.1.2 磨礦工藝流程
3.2 磨浮工藝流程
3.2.1 磨浮工藝流程
3.2.2 浮選流程的詳細結構
3.3 磁選重選工藝流程
3.3.1 磁選工藝流程
3.3.2 重選工藝流程
3.3.3 重選與其他選礦方法的聯合工藝流程
3.4 化學選礦及脫水工藝流程
3.4.1 化學選礦工藝流程
3.4.2 脫水工藝流程
3.5 銅冶煉渣選礦常用工藝流程
3.5.1 銅冶煉渣的破碎與磨礦流程
3.5.2 銅冶煉渣的選別工藝流程
3.5.3 脫水工藝流程
4 銅渣選礦的影響因素及技經指標
4.1 選礦過程的影響因素
4.1.1 銅冶煉爐渣冷卻工藝的影響
4.1.2 貧化過程因素對貧化渣的影響
4.1.3 銅冶煉爐渣渣型的影響
4.1.4 破碎過程的影響因素
4.1.5 磨礦過程的影響因素
4.1.6 浮選過程的影響因素
4.1.7 藥劑制度對浮選的影響
4.1.8 磁選過程的影響因素
4.1.9 重選過程的影響因素
4.1.10 化學選礦的影響因素
4.1.11 脫水過程的影響因素
4.2 選礦技術經濟指標
4.2.1 碎礦工序技術經濟指標
4.2.2 磨礦工序技術經濟指標
4.2.3 選別工序技術經濟指標
4.2.4 脫水工序技術經濟指標
5 銅冶煉渣選礦試驗研究
5.1 轉爐渣選礦試驗研究
5.2 熔煉爐渣選礦試驗研究
5.3 銅冶煉水淬渣選礦試驗研究
5.4 其他銅冶煉渣選礦試驗研究
5.5 銅冶煉渣化學選礦試驗研究
5.6 聯合選礦工藝試驗研究
6 銅冶煉渣選礦生產實踐
6.1 銅冶煉渣冷卻生產實踐
6.2 銅轉爐渣選礦生產實踐
6.3 銅熔煉渣選礦生產實踐
6.4 諾蘭達爐爐渣選礦生產實踐
6.5 銅爐渣混合選礦生產實踐
7 選礦生產技術管理
7.1 選礦日常技術管理
7.1.1 選礦技術管理
7.1.2 選礦日常生產技術管理
7.1.3 選礦日常工藝技術管理
7.2 選礦過程的取樣與制備
7.2.1 選礦取樣的原則
7.2.2 取樣方法
7.2.3 常用取樣器械
7.2.4 試樣的制備
7.3 選礦生產過程檢測
7.3.1 原礦、精礦的計量及水份的測定
7.3.2 礦石比重的測定
7.3.3 礦漿濃度、細度的測定
7.3.4 碎礦產品粒度及篩分效率的測定
7.3.5 球磨機生產能力及分級效率等的測定
7.3.6 礦漿酸堿度及藥劑用量的測定
7.3.7 浮選機充氣量、浮選時間的測定
7.3.8 浮選回收率的測定
7.3.9 濃縮機及沉淀池溢流中固體含量的測定
7.4 生產工藝流程考查
7.4.1 流程考查的分類和主要內容
7.4.2 流程考查前的準備工作
7.4.3 流程考查中原始指標的選定
7.4.4 流程考查時常計算的各種指標
7.4.5 流程考查磨礦分級流程的計算方法
7.4.6 流程考查時選別流程的計算
7.4.7 流程計算的特點
7.4.8 流程考查報告的編寫
7.5 選礦生產過程控制
7.5.1 爐渣緩冷系統過程控制
7.5.2 爐渣破碎系統過程控制
7.5.3 磨浮系統過程控制
7.5.4 脫水系統過程控制
7.6 選礦過程的工藝判斷與問題處理
7.6.1 爐渣緩冷工藝的判斷與問題處理
7.6.2 破碎工藝的判斷與問題處理
7.6.3 磨礦工藝的判斷與問題處理
7.6.4 浮選工藝的判斷與問題處理
7.6.5 磁選工藝的判斷與問題處理
7.6.6 脫水工藝的判斷與問題處理
7.7 選礦金屬平衡管理
7.7.1 選礦金屬平衡的意義和種類
7.7.2 車間金屬流失的檢查與測定
7.7.3 理論金屬平衡表的編制
7.7.4 產品余額的測定
7.7.5 實際金屬平衡表的編制
7.7.6 金屬平衡的誤差來源與影響因素
7.7.7 金屬平衡管理的關鍵環節
8 銅冶煉渣選礦設備
8.1 銅冶煉渣選礦設備概述
8.2 銅冶煉渣破碎設備
8.2.1 移動式液壓破碎機
8.2.2 顎式破碎機
8.2.3 外動顎式破碎機
8.2.4 圓錐破碎機
8.2.5 反擊式破碎機
8.2.6 立軸式破碎機
8.3 銅冶煉渣篩分設備
8.3.1 篩分設備的分類
8.3.2 振動篩
8.3.3 細篩
8.4 銅冶煉渣磨礦設備
8.4.1 磨礦設備的種類
8.4.2 濕式半自磨機
8.4.3 濕式球磨機
8.5 銅冶煉渣分級設備
8.5.1 水力旋流器
8.5.2 螺旋分級機
8.6 銅冶煉渣選別設備
8.6.1 跳汰機
8.6.2 搖床
8.6.3 浮選設備
8.6.4 磁選設備
8.7 銅冶煉渣選礦脫水設備設備
8.7.1 脫水設備的種類
8.7.2 高效濃縮機
8.7.3 陶瓷過濾機
8.7.4 立式自動壓濾機
8.8 銅冶煉渣選礦輔助設備
8.8.1 爐渣緩冷設備
8.8.2 膠帶輸送機
8.8.3 渣漿泵
8.8.4 鼓風機
9 選礦崗位操作規程
9.1 選礦崗位操作規程的編寫要求
9.1.1 選礦崗位操作規程的編寫內容與人員要求
9.1.2 編寫選礦崗位操作規程的依據
9.2 選礦崗位操作規程實例
9.2.1 選礦系統操作規程
9.2.2 爐渣緩冷崗位操作規程
9.2.3 爐渣破碎崗位操作規程
9.2.4 爐渣磨礦崗位操作規程
9.2.5 爐渣浮選崗位操作規程
9.2.6 中央控制室崗位操作規程
9.2.7 渣精礦脫水崗位操作規程
9.2.8 渣尾礦脫水崗位操作規程
9.2.9 選礦車間通用安全規程
10 銅冶煉渣選礦的未來發展方向
10.1 銅冶煉渣選礦技術的重要性及資源化趨勢分析
10.2 銅冶煉渣選礦工藝的未來發展趨勢
10.2.1 銅冶煉爐渣處理方式的發展趨勢
10.2.2 碎磨工藝流程發展趨勢
10.2.3 選別工藝及未來資源化發展趨勢
10.2.4 脫水工藝發展趨勢
10.3 銅冶煉爐渣選礦藥劑的發展趨勢
10.4 選礦設備及應用發展趨勢
參考文獻
