引論：我們?yōu)槟砹?篇BD2粗軋機(jī)機(jī)械設(shè)備的優(yōu)化改造范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

bd2軋機(jī)機(jī)械設(shè)備主要包括軋輥機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、前后工作輥道、前后推床、前后橫移鏈機(jī)、前后鉗式翻鋼機(jī)等，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、負(fù)荷大、沖擊大、動(dòng)作多、聯(lián)鎖和控制精度要求高等特點(diǎn)。隨著生產(chǎn)線投產(chǎn)后，BD2軋機(jī)機(jī)械的缺陷對(duì)生產(chǎn)的影響越來(lái)越明顯，翻鋼機(jī)夾送輥掉落和凸輪卡死、工作輥道斷軸和軸承座開裂、壓下系統(tǒng)防軋卡缸脫落等機(jī)械事故時(shí)有發(fā)生。為解決以上問題，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際和BD2設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)，對(duì)BD2軋機(jī)區(qū)域機(jī)械設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，解決了機(jī)械上存在的問題。

1.BD2軋機(jī)機(jī)列結(jié)構(gòu)優(yōu)化

BD2軋機(jī)主機(jī)列機(jī)械包括軋輥驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)械、軋輥壓下系統(tǒng)、軋輥鎖緊系統(tǒng)等。（1）壓下系統(tǒng)銅墊板增加固定螺栓。BD2軋機(jī)中的電動(dòng)壓下裝置采用全自動(dòng)控制，由液壓平衡裝置配合快速調(diào)整輥縫，定位。一臺(tái)變頻電機(jī)通過兩臺(tái)蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓下絲桿，壓下絲桿通過銅墊板和防軋卡缸壓緊上軋輥的傳動(dòng)和操作側(cè)，以調(diào)節(jié)上軋輥位置。在生產(chǎn)過程中，由于軋件的擠壓及沖擊作用，發(fā)生了壓下絲桿與銅墊板間螺栓切斷事故，維修時(shí)空間狹小，維修困難，浪費(fèi)大量的時(shí)間與人力。通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備解體檢修，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)聯(lián)結(jié)絲桿與銅墊板的，只有1條M42x100螺栓，強(qiáng)度不夠、定位不準(zhǔn)，滿足不了使用要求。（2）BD2軋機(jī)接軸托架增加墊塊調(diào)平軸套。接軸托架用于軋機(jī)換輥時(shí)支撐萬(wàn)向聯(lián)軸器。上下軋輥接軸托架的升降分別靠各自的液壓缸驅(qū)動(dòng)。換輥時(shí)，分別把上下托架運(yùn)動(dòng)至萬(wàn)向聯(lián)軸器的軋輥側(cè)端部，并支撐好萬(wàn)向聯(lián)軸器，換輥完畢，再將托架與萬(wàn)向聯(lián)軸器分離。結(jié)構(gòu)改進(jìn)前，接軸托架抬起萬(wàn)向軸時(shí)，不能保障輥端軸套中心線水平，抽輥后，輥端軸套容易翹頭，迫使裝輥時(shí)使用天車吊起萬(wàn)向軸來(lái)調(diào)平輥端軸套，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。托架托起萬(wàn)向軸時(shí)，支撐點(diǎn)在托架上，而被支撐的支點(diǎn)分別是萬(wàn)向軸的法蘭和輥端軸套。分析萬(wàn)向軸及其輥端軸套以及與之接觸的托架結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)的托架兩處支點(diǎn)位于同一水平位置，沒有考慮萬(wàn)向軸法蘭與輥端軸套受支撐點(diǎn)處的徑向尺寸不同，以致輥端軸套被抬起后，軸線不能保持水平。基于以上原因，查閱圖紙并計(jì)算出法蘭與輥端軸套受支撐處的徑向尺寸的差異為25mm，在小徑向尺寸的法蘭支點(diǎn)處，各焊接一個(gè)厚度為25mm、大小為100*50鐵塊。（3）壓下絲桿O型油封的快速更換。BD2軋機(jī)中電動(dòng)壓下系統(tǒng)中，壓下絲桿與銅螺母是稀油潤(rùn)滑，在軋制過程中，因振動(dòng)和沖擊作用，銅螺母與軋機(jī)本體存在微小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且油封周期性老化，需定期進(jìn)行更換，在備件更換過程中，原來(lái)需要將整個(gè)壓下系統(tǒng)拆卸下來(lái)進(jìn)行更換。工作難度大、強(qiáng)度大。發(fā)明一種油封快速更換法，有效的解決了更換難度大的問題。具體如下：①上軋輥箱與電動(dòng)壓下絲桿同時(shí)上升到滿足拆卸空間的位置。②將固定壓下絲桿銅螺母的兩個(gè)防轉(zhuǎn)楔塊拆卸下來(lái)。③保持電動(dòng)壓下絲桿自身不轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)操作軋輥平衡梁液壓缸下降，利用壓下銅螺母與絲桿自重，使絲桿與螺母同時(shí)下降到離開牌坊后合適的位置，露出油封后進(jìn)行更換。④裝配過程與拆卸過程相反。

2.BD2鉗式翻鋼機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化

為配合BD2軋機(jī)軋制，BD2前后鉗式翻鋼機(jī)用于對(duì)軋件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)90°，當(dāng)不需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻鋼機(jī)橫移離開軋線。鉗式翻鋼機(jī)相當(dāng)于機(jī)械手，結(jié)構(gòu)包括橫移小車、夾緊裝置、翻轉(zhuǎn)步進(jìn)梁、橫梁軌道等，動(dòng)作多，受軋件狀況影響大，控制精度要求高。（1）BD2翻鋼機(jī)夾送輥輥軸結(jié)構(gòu)優(yōu)化。夾緊裝置由驅(qū)動(dòng)

3.鈑金網(wǎng)格試驗(yàn)落料品質(zhì)管理實(shí)例

文中以某零件的側(cè)圍外板作為網(wǎng)格試驗(yàn)對(duì)象。通常在沖壓件的鈑金落料成形過程對(duì)比中，側(cè)圍外板部件往往較難實(shí)現(xiàn)成形控制。整個(gè)成形控制過程，涉及到內(nèi)外圈流料平衡及大抽深性能指標(biāo)。在沖壓過程中側(cè)圍外板部件很容易因外觀面達(dá)不到美觀質(zhì)量要求而成為殘缺品，甚至出現(xiàn)明顯的局部破裂或縮頸等嚴(yán)重缺陷，直接增加部件報(bào)廢率，還會(huì)使機(jī)床停機(jī)故障時(shí)間延長(zhǎng)，這樣既費(fèi)時(shí)間又費(fèi)材料。從傳統(tǒng)工藝經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，一旦出現(xiàn)以上缺陷問題才進(jìn)行必要的處理，增加了反復(fù)修正的時(shí)間成本與資金成本。對(duì)側(cè)圍外板而言，基本工藝流程即為“落料一成形一修邊整形一翻邊整形一翻邊整形沖沖壓”。在具體的沖壓生產(chǎn)工藝中，大量工業(yè)操作檢測(cè)結(jié)果反饋可知，側(cè)圍外板生產(chǎn)會(huì)因材料拉延變形不均或某局段位置薄度過低等而致產(chǎn)品缺陷。即使材料材質(zhì)相同，鋼材供貨企業(yè)也只是提供材料牌號(hào)性能范圍，不同批次材料將顯現(xiàn)出不同特性，毫無(wú)疑問會(huì)影響到鈑金加工的品質(zhì)管理。在應(yīng)用基于網(wǎng)格試驗(yàn)方法進(jìn)行板件試驗(yàn)后，能夠在采集數(shù)據(jù)的分析基礎(chǔ)上穩(wěn)定得到圍外板部品的成形特性，包括：材料流動(dòng)、變薄特性、應(yīng)變特性等。可具體看其等效厚度減薄率這一指標(biāo)。從網(wǎng)格應(yīng)變力與厚度減薄率的對(duì)應(yīng)分析看，板件上不同區(qū)域均有臨界狀態(tài)的測(cè)量取值，而多數(shù)區(qū)域測(cè)量點(diǎn)的減薄率是安全可控的。試驗(yàn)中的板料曾有落料成形破裂的情況，分析原因主要與材料自身塑形變形能力有關(guān)。根據(jù)試驗(yàn)各類數(shù)據(jù)采集來(lái)實(shí)施成形極限曲線的計(jì)算與繪制。在零部件的風(fēng)險(xiǎn)測(cè)量點(diǎn)處取得數(shù)據(jù)反饋可知，其在成形極限曲線的投射區(qū)域更符合拉壓變形的變形特性，安全裕度低。因此，對(duì)于常規(guī)工況下的鈑金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能較弱的材料進(jìn)行配件沖壓制作，只能達(dá)到7%的安全裕度，顯然是其單點(diǎn)成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質(zhì)管理水平，就要提升單點(diǎn)區(qū)域的安全裕度，可參考模具調(diào)試方向靈活變動(dòng)的思想，合理實(shí)施拉延筋打磨，或是利用局域靜推增加光整度，或通過降低區(qū)域壓邊力或增大造型R角等措施，可合理解決破裂縮頸等品質(zhì)問題，增加整體鈑金加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

4.結(jié)語(yǔ)

鈑金加工的落料工序品質(zhì)管理具有嚴(yán)格的要求，只有在技術(shù)上轉(zhuǎn)換思想，積極采用網(wǎng)格試驗(yàn)與成形極限圖等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，讓落料工序中的板件沖壓分離達(dá)到應(yīng)有的特性效果，確保沖壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性，才能更好地展現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，做好生產(chǎn)品質(zhì)管理。