引論：我們?yōu)槟砹?篇精餾工藝中節(jié)能降耗的對(duì)策研究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

按照有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)工業(yè)總能耗里面，石油化工的份額大約為15%。相對(duì)于往年GDP能耗，大幅減少，減少幅度達(dá)到20%。有關(guān)機(jī)構(gòu)明確指出，國(guó)家進(jìn)一步細(xì)化了節(jié)能減排指標(biāo)，由企業(yè)來(lái)負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。因此，各種約束性的指標(biāo)分配對(duì)象轉(zhuǎn)移到行業(yè)與公司之中，并非為當(dāng)?shù)卣Ｊ突I(yè)耗能較高，從一個(gè)側(cè)面說(shuō)明該領(lǐng)域有著比較高的節(jié)能潛力。就該領(lǐng)域的能耗來(lái)說(shuō)，分離環(huán)節(jié)中的能耗在整體之中的比例大約是40%～70%，但是，在這個(gè)環(huán)節(jié)的能耗中，精餾工藝所占份額較大，大概占到95%。所以，在當(dāng)前能源危機(jī)形勢(shì)下，如果想完成該目標(biāo)，需把握精餾工藝這一環(huán)節(jié)。鑒于此，筆者根據(jù)自己多年來(lái)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行研究，首先闡述了該環(huán)節(jié)的降耗途徑的類型，然后分析了其能耗途徑，，探討了我國(guó)精餾過(guò)程節(jié)能現(xiàn)狀與趨勢(shì)，以期能夠?yàn)榫s工藝的節(jié)能降耗提供幫助。

1.精餾工藝節(jié)能降耗途徑分類

現(xiàn)階段，關(guān)于精餾工藝節(jié)能這個(gè)課題，業(yè)界人士主要從理論與實(shí)踐兩個(gè)層面來(lái)進(jìn)行探討，按照是否采用過(guò)程工藝與轉(zhuǎn)變流程，主要把其節(jié)能方式劃分成以下3種類型，及時(shí)，優(yōu)化工藝流程，逐漸改進(jìn)過(guò)去的工藝，利用這種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能，到現(xiàn)在為止，經(jīng)常應(yīng)用的方法包括以下幾種：熱泵、多效精餾等；第二，不斷對(duì)精餾塔有關(guān)操作進(jìn)行改進(jìn)，利用過(guò)程技術(shù)來(lái)減少能耗，具體涉及到改善進(jìn)料狀態(tài)、位置與回流比等方法；第三，改善精餾塔，主要包括優(yōu)化填料與塔板類型等方法。

2.精餾工藝節(jié)能降耗的途徑

具體包括以下幾個(gè)途徑：熱泵精餾、多效精餾、對(duì)操作途徑進(jìn)行優(yōu)化、采用新型塔板及填料。內(nèi)容如下：

2.1熱泵精餾

這種方法主要利用精餾工藝中的特殊條件，通過(guò)熱泵技術(shù)以后能夠使得溫位，把精餾塔頂部蒸汽引到塔底，主要用來(lái)對(duì)底部進(jìn)行供熱。這種方法主要以熱力學(xué)第二定律為基礎(chǔ)，將機(jī)械能變成熱能然后使塔頂蒸汽升溫，這樣便能夠?qū)λ走M(jìn)行加熱。根據(jù)熱源泵消耗外界能量的種類，能夠把這種方法劃分成以下2種，二者分別是壓縮式與噴射式熱泵。就前者來(lái)說(shuō)，一般是離心式，壓縮比較高為1.8，能夠明顯減少精餾環(huán)節(jié)的能耗，減少幅度大概為10%～15%；就后者來(lái)說(shuō)，這種方式的前期成本偏低，并且非常便于進(jìn)行維修，同時(shí)僅需要偏低的能源級(jí)數(shù)，然而，該方法存在一定的不足之處，其壓縮比相對(duì)較低，最終使其無(wú)法實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能效果。

2.2多效精餾

這種方法的原理：從前個(gè)蒸餾塔塔頂流出的蒸汽，接著將到達(dá)下個(gè)精餾塔的再沸器中，把它當(dāng)做熱源來(lái)使用，通過(guò)這種方式能夠降低串聯(lián)操作中的能量消耗。該環(huán)節(jié)中，僅是兩側(cè)的精餾塔必須引入外部的加熱和冷卻介質(zhì)，別的塔均無(wú)須如此。由于各塔的操作壓力均存在著差異，這樣隨著校數(shù)的不斷提高，蒸汽用量會(huì)不斷減少，二者之間為負(fù)相關(guān)性。從第1校至第N校，操作壓力不斷減小，與此同時(shí)，各個(gè)校塔頂蒸汽冷凝溫度不斷減小。

2.3對(duì)操作條件進(jìn)行優(yōu)化

首先，采用回流比。能否真正達(dá)到對(duì)精餾塔系統(tǒng)設(shè)計(jì)的優(yōu)化，重點(diǎn)就是回流比這一個(gè)指標(biāo)，該指標(biāo)的數(shù)值對(duì)應(yīng)的操作以及設(shè)備成本處于最合理的狀態(tài)。該指標(biāo)不但決定著冷凝器的熱負(fù)荷，而且還決定著再沸器的熱負(fù)荷，與精餾分離中的凈功耗有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。當(dāng)該指標(biāo)數(shù)值不斷高于最小回流比時(shí)，操作線將不斷與平衡線遠(yuǎn)離，這樣需要的塔板數(shù)將不斷減少，由此便能夠降低設(shè)備成本。通過(guò)深入的研究我們能夠得知，隨著該指標(biāo)的不斷提高，蒸汽流動(dòng)速率也需要不斷提高，換熱器熱負(fù)荷同樣將持續(xù)提高，由此使得精餾塔中每一換熱設(shè)備的傳熱面積提升，從而導(dǎo)致設(shè)備成本有所增加。綜合上述兩個(gè)方面，必須找出合適的回流比，以確保整體能耗實(shí)現(xiàn)最小化。其次，進(jìn)料狀態(tài)。一般情況下，業(yè)界通常利用加料狀態(tài)q來(lái)描述進(jìn)料狀態(tài)，其可以對(duì)塔中的能耗產(chǎn)生直接的作用，要是q值有所改變，此時(shí)上下精餾段氣液兩相流速將有所變化，提餾段也符合這個(gè)規(guī)律，由此肯定將對(duì)需要的塔板數(shù)產(chǎn)生一定的影響，并且還將對(duì)每一換熱器的熱負(fù)荷產(chǎn)生負(fù)面作用。倘若是處在高溫精餾條件下，并且加料濃度相對(duì)較高，還具有相匹配的低溫?zé)嵩?，在這種情況下，選擇的q值需要盡可能地低，換言之，即進(jìn)料狀態(tài)需是氣相或氣液相。相反地，如果加料濃度相對(duì)偏低，此時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能地使q值較高，也就是進(jìn)料狀態(tài)是液相，這個(gè)時(shí)候?qū)⒉恍枰崆凹尤肓弦海纱怂訜崃康奶岣叻认鄬?duì)較低，從而實(shí)現(xiàn)了能耗的節(jié)約。再次，確定合適的進(jìn)料位置。通常塔身涉及若干進(jìn)料口，因此能輕松地調(diào)節(jié)進(jìn)料量，若進(jìn)塔物料成分和加料板成分存在著明顯的區(qū)別，一定要對(duì)進(jìn)料位置做出適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。在確保產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)料中重組分所占份額愈高，進(jìn)料口位置愈低，相應(yīng)的，塔釜消耗的熱量將隨之降低。倘若進(jìn)料組分有著明顯的區(qū)別，首先應(yīng)當(dāng)把進(jìn)料混合起來(lái)，然后進(jìn)行單塔處理，或者還能夠通過(guò)一塔多股進(jìn)料的方式。

2.4采用新型塔板及填料

到現(xiàn)在為止，業(yè)界推出了諸多新型塔板，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了應(yīng)用，其中涉及到浮動(dòng)篩板、傘形氣帽、穿流式浮板等；除此之外，業(yè)界還推出了許多新型填料，也已經(jīng)在實(shí)踐中得到了應(yīng)用，包括半環(huán)、階梯環(huán)、板波紋填料等諸多類型。

3.我國(guó)精餾過(guò)程節(jié)能現(xiàn)狀與趨勢(shì)

當(dāng)前，能源短缺已經(jīng)成為一個(gè)全球性的問(wèn)題，由此推動(dòng)了業(yè)界人士對(duì)精餾過(guò)程節(jié)能的研發(fā)，許多專家人士紛紛著手探討相關(guān)技術(shù)、展開(kāi)理論研究。首先，近年來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)獲得急劇發(fā)展，各種軟件產(chǎn)品被推出且逐漸升級(jí)，越來(lái)越多的大型化工軟件投入到市場(chǎng)之中，促使人們逐漸掌握了精餾操作的特點(diǎn)與趨勢(shì)，推動(dòng)了精餾過(guò)程的節(jié)能研究。其次，很多精餾技術(shù)變得完善，并且引入到工業(yè)實(shí)踐之中，比如熱泵精餾在處理丙烯-丙烷系統(tǒng)，乙苯-對(duì)二甲苯過(guò)程中逐漸普及開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)了非常不錯(cuò)的節(jié)能效果。隨著理論研究以及實(shí)踐的推進(jìn)，相信今后會(huì)有越來(lái)越多的新技術(shù)被發(fā)現(xiàn)并被應(yīng)用到實(shí)踐之中。相對(duì)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，我國(guó)無(wú)論是在精餾過(guò)程節(jié)能的理論探討，還是在實(shí)踐應(yīng)用環(huán)節(jié)，均有較大差距。現(xiàn)在，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)針對(duì)很多方法組合節(jié)能這一問(wèn)題進(jìn)行了探討，而我國(guó)到目前為止仍沒(méi)有這方面的報(bào)道，特別是在工業(yè)實(shí)踐上差距巨大，關(guān)鍵是由國(guó)內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域整體技術(shù)相對(duì)滯后所決定，到現(xiàn)在為止，國(guó)內(nèi)仍然沒(méi)有將隔板塔引入到實(shí)際中的案例。所以，我國(guó)還需要切實(shí)強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)的研究，尤其需要加深對(duì)隔板精餾塔的探討，這一項(xiàng)技術(shù)具有非常廣闊的前景，市場(chǎng)潛力巨大，將成為今后重點(diǎn)研究的方向。

4.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，化工企業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，非常注重節(jié)能減排工作，而精餾環(huán)節(jié)節(jié)能起著非常關(guān)鍵的作用，理應(yīng)重視該問(wèn)題，需要按照過(guò)程的具體狀況選擇合理的方法與手段。要想實(shí)現(xiàn)精餾消耗的減少，方法有很多，但不管使用哪個(gè)方法與技術(shù)，都可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能成效，而部分方法操作起來(lái)比較繁瑣，實(shí)施不易。因此，在設(shè)計(jì)精餾塔設(shè)的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)把握以下策略，選擇合適的回流比，確定進(jìn)料溫度及狀態(tài)，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)良好的節(jié)能效果。