引論：我們?yōu)槟砹?篇工業(yè)廢水處理技術(shù)與參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)探究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
1.概述
注水井洗井及注水管線清洗產(chǎn)生大量廢水，與油水井作業(yè)廢水、鉆停放溢流等產(chǎn)生的油田廢水，其含油及懸浮固體等含量高。工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的危害大，直接外排污染環(huán)境，直接進(jìn)油水系統(tǒng)影響正常生產(chǎn)。因此需預(yù)處理后回收利用。磁分離裝置處理工業(yè)廢水在Q廠均屬于試驗(yàn)階段，目前沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，處理藥劑、參數(shù)及對(duì)系統(tǒng)的影響尚不確定，因此為了解決以上問題，驗(yàn)證該工藝污水處理效果，并摸索相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，規(guī)范其操作運(yùn)行，為精細(xì)生產(chǎn)管理提供技術(shù)服務(wù)，開展此項(xiàng)目試驗(yàn)。
干線沖洗水、洗井水、作業(yè)污水經(jīng)預(yù)處理池沉降后進(jìn)入磁分離裝置進(jìn)行污水預(yù)處理，污水經(jīng)預(yù)處理后增壓進(jìn)入水系統(tǒng)。廢水預(yù)處理池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池前段設(shè)隔油區(qū)，池內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)易收油設(shè)施，采用浮動(dòng)收油設(shè)備收油，預(yù)處理池周圍設(shè)有安全防護(hù)欄，池內(nèi)來水設(shè)有緩沖區(qū)，為減緩水力沖擊，緩沖區(qū)采用基礎(chǔ)加強(qiáng)。磁分離處理裝置所應(yīng)用的技術(shù)為載體絮凝磁分離技術(shù)，該技術(shù)利用載體絮凝和磁分離的技術(shù)原理，在磁種加載和外加磁場(chǎng)的作用下，達(dá)到高效絮凝和吸附分離的目的。其工作原理首先是向水中投加混凝劑和密度較大的磁性載體顆粒（磁種），形成以磁種為絮核的絮體，然后投加有機(jī)絮凝劑，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及載體顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成大而密實(shí)的絮體，依靠強(qiáng)磁場(chǎng)的作用，使含有精鐵粉的絮凝體被磁盤吸附實(shí)現(xiàn)泥水分離。
3.運(yùn)行效果分析
試驗(yàn)初期，根據(jù)其他廠的經(jīng)驗(yàn)確定了三種試驗(yàn)藥劑，分別是混凝劑、絮凝劑、精鐵粉。混凝劑：聚合氯化鋁是一種高效凈水劑，能除菌、除臭、脫色等。通過水解形成氫氧化鋁凝膠，對(duì)水中的懸浮劑可溶解的雜質(zhì)，通過吸附架橋作用形成大的不溶物基團(tuán)，從而達(dá)到沉降的目的。絮凝劑:聚丙烯酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物無臭、無毒、無腐蝕性。其分子鏈很長(zhǎng)，它的酰胺基可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵，使它能在吸附的粒子之間架橋，使數(shù)個(gè)甚至數(shù)十個(gè)粒子鏈接在一起，生成絮團(tuán)，從而加速粒子沉降。精鐵粉：黑色鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、礦選等加工處理成的礦粉。
3.1藥劑投加試驗(yàn)
首先在室內(nèi)用燒杯進(jìn)行了藥劑試驗(yàn)，初步確定現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加藥范圍。首先觀察藥劑投加后絮體的絮結(jié)情況，再對(duì)燒杯中的水進(jìn)行懸浮物含量化驗(yàn)。初步確定了助凝劑加藥濃度在320-410mg/L，絮凝劑加藥濃度在0.7-1.5mg/L，精鐵粉加藥量根據(jù)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)由電腦控制變頻加入的，加入量取決于待處理的污水的泥的含量，因此本次精鐵粉不做藥劑摸索試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況，助凝劑和助凝劑的加藥量對(duì)干線沖洗水處理效果較好，處理后平均含油量及懸浮物含量分別為1.68mg/l、5.72mg/l，達(dá)到常規(guī)污水水質(zhì)指標(biāo)。通過摸索試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)處理后水水質(zhì)好于沉降除油罐進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)（含油量≤300mg/l；含油量≤300mg/l；），可達(dá)到懸浮污泥罐出水水質(zhì)指標(biāo)（含油量≤10mg/l；含油量≤20mg/l；），于是開展不加藥試驗(yàn)。即對(duì)干線沖洗初期水質(zhì)、經(jīng)沉降預(yù)處理池沉降后水質(zhì)、處理裝置后端經(jīng)斜板沉降箱沉降后水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，干線沖洗水出水平均含油和平均懸浮物含量分別在9000、1500mg/l。沉降池預(yù)處理后水平均含油和平均懸浮物分別在90、70mg/l，斜板沉降箱沉降后平均含油和平均懸浮物分別在20、35mg/l。即不加藥后水質(zhì)指標(biāo)即可達(dá)到沉降除油罐進(jìn)水指標(biāo)。
3.2污泥干化試驗(yàn)
為進(jìn)一步降低污泥含水率，我們進(jìn)行了污泥自然干化實(shí)驗(yàn)測(cè)試。24小時(shí)自然干化后的含水率為71.63%，48小時(shí)自然干化后的含水率為59.7%，效果理想。含水率為70%左右的含油污泥，方便拉運(yùn)，且符合P含油污泥處理站污泥處理指標(biāo)，因此建議含油污泥經(jīng)自然干化24h后拉運(yùn)至含油污泥處理站進(jìn)行下一步的無害化處理。
3.3排泥參數(shù)確定
濾帶帶速：濾帶帶速對(duì)污泥脫水效果也有較大程度的影響，當(dāng)進(jìn)泥含水率較高或者污泥與藥液混合效果不好時(shí)應(yīng)降低帶速，延長(zhǎng)重力脫水區(qū)的濾水時(shí)間，防止污泥在壓榨階段從濾帶兩邊擠出。經(jīng)跟蹤測(cè)試采用的帶速為4-6m/min，脫水效果較好。吸盤與刮泥板泥水分離機(jī)的吸附盤兩側(cè)與刮泥板的間隙調(diào)整在0.7～1.0毫米范圍內(nèi)，過小會(huì)損傷機(jī)器，過大則泥水分離效果差。
4.經(jīng)濟(jì)分析
工業(yè)廢水磁分離處理裝置投產(chǎn)運(yùn)行后，可降低注水清水用水量，裝置處理量30m3/h，每天運(yùn)行8小時(shí)，每周運(yùn)行5天，每年運(yùn)行9個(gè)月，則每年節(jié)省清水量8×30×5×4×9=43200m3，清水價(jià)4.2元/m3計(jì)算，年節(jié)省投資為43200×4.2×10-4=18.144萬元
5.認(rèn)識(shí)與結(jié)論
（1）磁分離處理裝置處理工業(yè)廢水該工藝自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水回收，避免環(huán)境污染。（2）污水處理效果較好。通過藥劑量調(diào)整，并對(duì)設(shè)備各個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，該工藝出水水質(zhì)穩(wěn)定，能夠滿足水質(zhì)要求。
作者：陳思嬡 大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠規(guī)劃設(shè)計(jì)研究所