引論：我們?yōu)槟砹?3篇數(shù)控加工仿真系統(tǒng)范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
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2.1加工仿真系統(tǒng)各功能模塊
在數(shù)控切削加工過程中，實時三維仿真可根據(jù)輸入的NC代碼要求進行動態(tài)過程仿真，這一過程可分為數(shù)據(jù)收集和輸入、幾何實體模型構(gòu)造、圖形仿真結(jié)果交互等階段，各階段都賦予了相應(yīng)的定義，為使動態(tài)過程仿真達到交互性、準確性和有效性的要求，應(yīng)對各功能模塊進行優(yōu)化。系統(tǒng)以軟件用戶界面和內(nèi)部計算檢查過程為主體，軟件用戶界面由公共模塊、NC代碼編輯模塊、仿真顯示模塊和加工控制模塊構(gòu)成，其中，公共模塊對CFild類的成員函數(shù)有所繼承，其功能顯示在File下拉菜單；NC代碼編輯模塊具有強大的文本編輯功能，對于一些較為簡單的加工零件無需預(yù)先編程，除一般記事本基本功能外，還設(shè)有互鎖功能，可對編輯后的代碼進行讀寫切換，更好地保護代碼，保證加工順利進行；仿真顯示模塊將圖像和數(shù)據(jù)信息呈現(xiàn)在計算機屏幕上，實現(xiàn)動態(tài)顯示，通過調(diào)節(jié)窗口便能夠觀察到加工工件，圖像和數(shù)據(jù)信息由OpenGL收集，其處理過程為：圖像操作/逐個頂點操作光柵化各片段操作幀緩沖區(qū)仿真圖像顯示；加工控制模塊根據(jù)代碼檢查解釋加工進給信息，整個路線為：回參考點對刀開始加工暫停加工退出加工[2]。內(nèi)部計算檢查過程包括內(nèi)部模塊和外部數(shù)據(jù)輸入，內(nèi)部模塊由NC代碼檢查和解釋模塊、代碼過濾以及內(nèi)部仿真計算構(gòu)成。
2.2三維模型在OpenGL中的實現(xiàn)
在Windows平臺下，基于OpenGL的應(yīng)用程序要通過RC來完成繪制工作，系統(tǒng)圖形仿真界面通過C++定義的類CRenderView來表示，其中定義了一系列三維實體繪制函數(shù)，能夠完成坐標的旋轉(zhuǎn)、縮放、平移等操作，動態(tài)仿真過程的運動關(guān)系取決于加工數(shù)據(jù)的即時變換，而空間切換的實現(xiàn)則通過矩陣元進出棧操作來實現(xiàn)，系統(tǒng)的幾何建模包括刀具、機床、加工工件等實體建模，需要對零部件之間的組裝關(guān)系以及幾何信息的拓撲關(guān)系、描述坐標關(guān)系進行定義，因此，該系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控加工仿真的重點就是對各實體進行建模，這在實現(xiàn)起來存在一定的難度，需要對系統(tǒng)進行進一步的優(yōu)化升級[3]。
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1 問題的闡述
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)正在得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控人才成為市場急需的人才,如何盡快地培養(yǎng)出滿足市場需要、掌握數(shù)控機床編程和操作技術(shù)的數(shù)控技能型人才成為數(shù)控教學(xué)工作者必須研究的問題。作為數(shù)控教學(xué)的專業(yè)教師,深感如何將數(shù)控理論和實踐教學(xué)有機地結(jié)合起來是值得我們認真探討與研究的。
由于數(shù)控機床是一種新型工藝裝備,故數(shù)控技術(shù)工人的培養(yǎng)和數(shù)控機床的教學(xué)還處在剛剛起步的狀態(tài),如何利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學(xué)更是處在探索階段,因此有必要對數(shù)控教學(xué)模式、教學(xué)手段和教學(xué)方法的完善進行有益的探索,創(chuàng)新數(shù)控專業(yè)的職業(yè)技能鑒定的工作方法,建立一套完整的數(shù)控教學(xué)新體系。
2 數(shù)控實習(xí)(實驗)教學(xué)中存在的問題
(1)數(shù)控機床是一種機電一體化的新型設(shè)備,價格較之普通機床要昂貴得多。數(shù)控機床的操作訓(xùn)練若完全依賴數(shù)控機床進行實作訓(xùn)練,投入大消耗多成本高。
(2)數(shù)控機床的系統(tǒng)多,型號多且更新較快,對學(xué)院而言是不可能將所有的系統(tǒng)配齊的,這樣經(jīng)常會出現(xiàn)學(xué)生在校期間所學(xué)的系統(tǒng)與工廠中不符的情況,使到了工廠后不能盡快適應(yīng)機床。
(3)數(shù)控機床是自動運行的,學(xué)生在初學(xué)時,常常會由于在編程中的疏忽或操作中的失誤造成刀具或機床的損壞,甚至造成人身危害。
為了解決上述問題,我院從數(shù)控專業(yè)開設(shè)起,就嘗試利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件進行教學(xué),均對我院數(shù)控教學(xué)等方面發(fā)揮了重大的作用。
3 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的產(chǎn)生
隨著計算技術(shù)的發(fā)展,尤其是虛擬現(xiàn)實技術(shù)和理念的發(fā)展,產(chǎn)生了可以模擬實際設(shè)備加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。它用計算機仿真培訓(xùn)系統(tǒng)進行培訓(xùn),不僅可迅速提高操作者的素質(zhì),而且安全可靠、費用低。
目前在國內(nèi)已經(jīng)有很多學(xué)校將計算機仿真初步運用于數(shù)控操作人才培訓(xùn)的教學(xué)之中,也產(chǎn)生了各種仿真教學(xué)系統(tǒng)。簡單來講就是利用計算機和其他的專用硬件軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真,參與者可以通過與仿真場景的交互來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此能進一步培訓(xùn)操作者的實際工作技能。
4 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用方法
4.1 活應(yīng)用教學(xué)方法,使學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體
由于大部分高職學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)差,所以教師教學(xué)很困難,傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受。
因此,利用先進的教學(xué)方法、教學(xué)手段來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力,有較強的數(shù)控職業(yè)能力,能較為嫻熟地運用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法,在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)學(xué)生為主體,突出顯示學(xué)生動手動腦的活動,變學(xué)生被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)。
4.2 恰當運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng),充分發(fā)揮其課堂教學(xué)中的作用
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程,還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的在教學(xué)中的應(yīng)用方法,擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置,既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用,也不能在教學(xué)中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用,應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。
4.3 科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容,循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧
在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個教學(xué)模塊。其一為基礎(chǔ)模塊,主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的的編程方法、操作及應(yīng)用,由于配備FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機床在數(shù)控加工中的市場占有率高,所以這一模塊是教學(xué)重點,必須使學(xué)生熟練掌握,靈活應(yīng)用:其二為提高模塊,主要講解與訓(xùn)練SIEMENS系統(tǒng)的機床的編程與操作,以幫助學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應(yīng)用能力;模塊三為拔高模塊,主要講解國產(chǎn)數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控編程與操作方法,擴大學(xué)生的知識面,從而適應(yīng)高職數(shù)控大賽指定系統(tǒng)―華中數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作。
這三個模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進行安排。這樣,學(xué)生在從業(yè)時能夠信心十足的面對所操作的數(shù)控機床,較快適應(yīng)所從事的工作。 當然,運用此方法,我們學(xué)院在各種大賽比武中取得了好的成績。
4.4 正確進行教學(xué)評價,提高學(xué)生的自覺學(xué)習(xí)意識
教學(xué)時所進行的教學(xué)評價包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生相互之間的評價和教師評價。上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習(xí)時以教師評價為主,對每次的練習(xí)成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評,而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學(xué)生進行口頭評價時應(yīng)注意方式和語言的選擇,對做得不好的學(xué)生不采用直接批評的方法,只是指出該學(xué)生哪些地方做得好,哪些不太好,應(yīng)如何改進;對于比較差的學(xué)生稱為“稍微弱一點的學(xué)生”。 課堂測試應(yīng)有較強的目的性,不是難為學(xué)生,而是通過對學(xué)生進行測試,來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識、學(xué)習(xí)熱情,學(xué)習(xí)的自覺性和自信心。
5 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用效果
5.1 理論教學(xué)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以極大地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣
在引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)應(yīng)用軟件之前,數(shù)控編程與操作課程與其他課程教學(xué)模式相同,主要是課堂教學(xué),學(xué)生對自己所編的程序正確與否是通過教師批改作業(yè)來知曉的。這種方法教師檢查程序需逐個程序段進行查閱,內(nèi)容多而十分麻煩,一些在數(shù)控機床上常常無法通過的書寫錯誤也不易查出,而這些問題的解決在實際數(shù)控編程中是十分重要的。至于數(shù)控操作問題,在黑板上講解各個按鍵的作用、名稱與使用更是一件費力不討好的事,習(xí)者枯燥,教者乏味。
引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學(xué)以后,學(xué)生所編程序可以直接在計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的模擬加工演示,對程序編寫和書寫的錯誤能直接看出,機床操作面板的使用與零件的加工過程也和實際加工情況十分相似,學(xué)生可以從任意角度觀察數(shù)控機床加工過程,毛坯加工為成品的過程歷歷在目,直觀形象,便于學(xué)習(xí)與掌握,編程與操作的作業(yè)可以直接在計算機上檢查,每次有檢查,次次有結(jié)果,使學(xué)生對這門課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣。
5.2 技能訓(xùn)練應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可降低訓(xùn)練成本提高訓(xùn)練效率和安全性
數(shù)控機床是一種較為昂貴的機電一體化的新型設(shè)備,它具備“高速、高效、高精度”的特點,如果初學(xué)時就讓學(xué)生直接在數(shù)控機床上操作,可能出現(xiàn)撞壞刀具等現(xiàn)象,甚至因操作失誤對學(xué)生造成人身危害。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行技能操作,可以大大降低實訓(xùn)的消耗,約50個機位的計算機包括50個結(jié)點的正版數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件,所需費用相當于一臺三十萬元的數(shù)控機床,卻能解決50-150個學(xué)生的初階段的技能訓(xùn)練問題,學(xué)生可以輕松對實習(xí)過程進行初始化,對未能完成的實習(xí)實行項目保存,對已完成的實習(xí)課題進行調(diào)入回顧,而后再進行幾次實際操作就能達到事半功倍的效果,大大提高了實習(xí)效率降低了實習(xí)成本。
因此應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以減少考生占用數(shù)控機床的時間約50%,學(xué)生可以將編程與程序校驗時間放在計算機上完成,然后通過數(shù)據(jù)傳輸將所編程序輸入數(shù)控機床,對零件進行加工,安全性及效率均大為提高。
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其實數(shù)控加工中心就是從數(shù)控銑床慢慢發(fā)展變化而來的。隨著科技的進步和設(shè)計思想的不斷更新，越來越多新技術(shù)新概念被運用和實現(xiàn)推廣，使得一切都在革新和完善，數(shù)控加工中心就是其中之一。但數(shù)控中心是從數(shù)控銑床發(fā)展變化而來的自然就會有許多區(qū)別和更為完善的功能，可以說與之最大區(qū)別點在于數(shù)控加工中心是可以具有自動交換加工刀具的能力，這也是它更加完善提高效率的方面。通過在刀庫上安裝額不同用途的刀具，使用自動換刀裝置最終得以實現(xiàn)更多更全面的加工功能。
1.2數(shù)控加工中心的相關(guān)原則
每一項技術(shù)每一個設(shè)備都是有其相應(yīng)的原則的，這樣才能有一個規(guī)范性，在實施和運用的過程中才能更好的達到預(yù)期的標準，讓目的得以達成，數(shù)控加工中心也是一樣，也需要遵守以下幾點原則：首先是需要合理的保障工件在加工后的精度和表面粗糙度能夠更高的達到標準。畢竟數(shù)控加工中心只有更好的達成目標需求才能有助于被市場所接受和推廣。還有就是盡可能的減短加工路線，減少空行程時間，簡化計算的工作量，以此來達到提高加工效率的最終效果，而數(shù)字化自動化的目的就是實現(xiàn)以上的需求。最后及時對于某些重復(fù)使用的程序，可以運用子程序來使整體設(shè)計變得更為工整更具有條理性，減少程序意外發(fā)生。
2仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及開發(fā)要點
2.1仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
而對于整個仿真系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)主要由包括公共操作界面、用戶控制而板、鉆床界面、車削界面、銑削界面和程序編輯界幾個主要的部分組合而成，通過實現(xiàn)以上幾個部分，就能主要達到相應(yīng)的功能完成。當然除此之外，還有程序檢查解釋、仿真計算機以及仿真計算機顯示等模塊的編寫實現(xiàn)將能更好的完善仿真系統(tǒng)的功能實現(xiàn)，達到預(yù)期效果和作用。一般來講，數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)的用戶界面通常都是采用C++語言編寫的動態(tài)窗口以方便使用者的的數(shù)據(jù)操作。在用戶主界面上還包括了仿真、操作以及預(yù)留這三個動態(tài)的窗口來達到為使用者提供一些相應(yīng)幫助的作用。
2.2仿真系統(tǒng)的開發(fā)要點
仿真系統(tǒng)在開發(fā)中也需要注重相應(yīng)的開發(fā)要點：首先是關(guān)于基本流程。在啟動仿真系統(tǒng)，載入相應(yīng)的數(shù)控加工中心模型，在系統(tǒng)中能夠?qū)C床機構(gòu)有一個合理的認知，并實現(xiàn)虛擬系統(tǒng)中的相關(guān)演示與操作，最終達到仿真的預(yù)期功效。系統(tǒng)開發(fā)必須最終保證這些基本流程能夠完整實現(xiàn)。然后是系統(tǒng)開發(fā)方面，主要分為拆裝運動仿真模塊和任意零部件剖切功能的實現(xiàn)。合理的以這兩個方面為關(guān)鍵點為主導(dǎo)就是整個仿真系統(tǒng)的主體功能實現(xiàn)，解決這兩個模塊功能的技術(shù)難題并使之相應(yīng)功能實現(xiàn)就是整個系統(tǒng)開發(fā)的要點。
3關(guān)于數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)的開發(fā)
3.1仿真系統(tǒng)的總體設(shè)計方案
對于仿真系統(tǒng)的開發(fā)，在當前能使用的平臺很多，選擇合適的且自身使用操作最為熟悉的才能更好的幫助完成設(shè)計開發(fā)。隨后，在系統(tǒng)功能的設(shè)計方面，主要可分為結(jié)構(gòu)觀察、運動編輯以及運動操作等主要功能模塊進行設(shè)計規(guī)劃，目的就是為了達到在仿真系統(tǒng)中有一個實際操作的功效體現(xiàn)。而在仿真系統(tǒng)的整體架構(gòu)設(shè)計方面，主要就是基本確定一個系統(tǒng)的大致框架，在開發(fā)時就需要按照框架來進行實施，使得最終的仿真系統(tǒng)能夠達到預(yù)期的效果和作用。數(shù)控加工模型是整個仿真系統(tǒng)的核心也是操作實施的基礎(chǔ)，模型的實用性將更有利于仿真系統(tǒng)達到相應(yīng)的預(yù)期效果。數(shù)據(jù)層起到組織和管理作用，串聯(lián)起各個功能模塊，應(yīng)用層的核心觀念是“分而治之”，建立起相互獨立的子模塊，更有利于后期的維護更新。
3.2虛擬數(shù)控系統(tǒng)中的相應(yīng)技術(shù)
在程序編譯模塊可以使用由NC編輯器、NC檢查器以及NC翻譯器組成。這其中，編輯器的主要作用就是對于數(shù)控文件進行讀寫。檢查器其實就是對使用者所使用的代碼和語法進行一個系統(tǒng)的檢查，畢竟涉及編寫的代碼量還是非常多的，良好有效的檢查就能更快的發(fā)現(xiàn)代碼中的錯，并將其反饋出來。編譯器則是將驗證通過的代碼進行進一步的掃描確認，最終發(fā)現(xiàn)沒有錯誤后才能夠進行生成系統(tǒng)認知代碼的操作。還有就是將仿真系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的相互結(jié)合。在通信網(wǎng)絡(luò)模塊完全可以使用TCP協(xié)議來建立起服務(wù)器，通過一個動態(tài)加載WinSock技術(shù)進行實現(xiàn)數(shù)控機組與仿真系統(tǒng)的連接，從而良好的解決了數(shù)據(jù)共享的問題。
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一、引言
隨著我國數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展,數(shù)控人才十分短缺,許多大學(xué)和專科院校都開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè),為學(xué)生提供了理論學(xué)習(xí)的條件,而工程訓(xùn)練中的數(shù)控實習(xí)則為學(xué)生提供了很好的實踐學(xué)習(xí)空間。
數(shù)控機床品種多(操作系統(tǒng)多,如:FANUC、PA、SIEMENS等)、價格高(一般幾十萬元)。數(shù)控機床操作人員的培訓(xùn)若完全在真實的數(shù)控機床上進行,投入的成本會很高,也會造成很大的浪費。即使是實力雄厚的培訓(xùn)院校和企業(yè),也難以承受。因此探索一種新的數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)模式來達到投入少、見效快,培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)性強、受企業(yè)歡迎,勢在必行。計算機技術(shù)可以說是無孔不入,近些年出現(xiàn)了計算機仿真技術(shù),可以模擬實際環(huán)境變化。在數(shù)控方面,出現(xiàn)了數(shù)控加工仿真系統(tǒng),用計算機仿真數(shù)控機床的加工環(huán)境及工作狀態(tài)。這樣就可以用計算機仿真系統(tǒng)對學(xué)員進行數(shù)控機床的培訓(xùn),還可以檢驗程序的正確與否,還可以在計算機上進行仿真模擬加工,讓試加工在計算機上進行,使得正式加工安全可靠。
二、數(shù)控加工仿真軟件簡介
讓沒有數(shù)控基礎(chǔ)的學(xué)生直接進行實操,容易對機床造成傷害,更容易危及到學(xué)生的人身安全。利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng),就可以避免。數(shù)控仿真系統(tǒng)包括FANUC、PA、SIEMENS、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大森數(shù)控和MITSUBISH在內(nèi)的多個數(shù)控系統(tǒng),其中每個系統(tǒng)又分車、銑、臥式加工中心和立式加工中心。學(xué)生可以根據(jù)具體情況,選擇與實際相同的數(shù)控系統(tǒng)進行操作練習(xí)、仿真加工。
操作過程如有不當,仿真系統(tǒng)會以文字對話框的形式提示操作者錯誤之處。
三、自動編程軟件簡介
數(shù)控機床一般執(zhí)行的程序是G代碼,這種程序代碼可以通過兩種方式得到,即手動編程和自動編程。手動編程需要熟知G代碼,還要對所加工的工件各個特殊點的坐標值(在工件坐標系下的坐標值)計算精確,這樣,手動編程即費力又不精確。北京CAXA公司研發(fā)的CAXA制造工程師軟件(針對于數(shù)控銑床),很好的解決了手動編程所遇到的問題。
CAXA制造工程師軟件可以自動生成零件的加工代碼,即G代碼。生成過程如下:
1.繪圖。按照圖紙尺寸要求,繪制圖形。見圖1。
2.生成加工軌跡。生成粗加工/精加工軌跡,用軌跡仿真功能仿真加工。見圖2(a,b)。
3.生成加工代碼。生成G代碼,加入程序頭(不同系統(tǒng)程序頭有所不同)。見圖3。
上文提及CAXA制造工程師可以對銑床零件進行自動編程,對于數(shù)控車床有CAXA數(shù)控車自動編程軟件,而數(shù)控電火花線切割機有CAXA數(shù)控線切割自動編程軟件(自動生成的是3B代碼)。
四、仿真系統(tǒng)在工程訓(xùn)練中的應(yīng)用
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控實習(xí)中已得到應(yīng)用,通過幾年的實際應(yīng)用得到了較為寶貴的經(jīng)驗,為進一步提高工程訓(xùn)練的質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)。
1.講解數(shù)控機床。指導(dǎo)教師講解數(shù)控機床操作步驟及注意事項。2. 熟悉仿真系統(tǒng)。學(xué)生按照數(shù)控車/銑仿真指導(dǎo)書熟悉數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。3.學(xué)習(xí)CAXA。學(xué)生在制造工程師指導(dǎo)書指導(dǎo)下學(xué)習(xí)CAXA制造工程師2006。4.創(chuàng)新加工。學(xué)生根據(jù)前面學(xué)習(xí)到的相關(guān)知識和軟件,進行自主創(chuàng)新設(shè)計,并在教師的指導(dǎo)下在機床上加工出具體實物,見圖4。
五、缺點與不足
數(shù)控加工仿真軟件在工程訓(xùn)練數(shù)控實習(xí)中的應(yīng)用,雖然在一定程度上解決了如設(shè)備不足等問題,但是還要清醒的意識到它所帶來的弊端。
1.過于依賴計算機。所有的操作,包括圖紙繪制、G代碼生成和仿真加工,都可在計算機上完成。
2.忽略加工工藝。仿真系統(tǒng)的仿真加工過程速度一般為5倍(調(diào)節(jié)范圍:1～100),使得操作人員忽略進給速度、刀具轉(zhuǎn)速和加工質(zhì)量等。
3.無法保證加工質(zhì)量。由于仿真軟件只能仿真加工過程,對于零件的表面粗糙度和尺寸精度等無法保證。
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[6]萬召等,數(shù)控車床加工仿真的改進方法[J].制造技術(shù)與機床,2007.
篇5
進入21世紀后，科學(xué)技術(shù)有了很大的發(fā)展，各行各業(yè)中廣泛使用數(shù)控技術(shù)。市場上最緊缺的人才包括數(shù)控人才，怎樣培養(yǎng)出符合社會需求的數(shù)控技能人才是從事數(shù)控教學(xué)的工作者深入研究和探討的重要問題。
一 數(shù)控實習(xí)（實驗）教學(xué)中存在的問題
第一，社會上出現(xiàn)了一種新的機電一體化設(shè)備――數(shù)控機床，但和普通機床相比價格較高。如果運用數(shù)控機床開展相關(guān)的數(shù)控實訓(xùn)，需要較高的費用。
第二，由于科技發(fā)展速度不斷加快，數(shù)控機床樣式繁多，更新?lián)Q代較快，一般院校很難配備所有的系統(tǒng)，會出現(xiàn)學(xué)生工作后操控的設(shè)備和在學(xué)校所學(xué)不一樣的情況，要是不能盡快適應(yīng)，將會對自己的工作造成一定的影響。
第三，數(shù)控機床自動運行性較好，學(xué)生剛開始學(xué)習(xí)的時候，由于不熟悉編程或者操作失誤會損壞機床或者刀具，嚴重的會威脅到人身安全。為了切實解決上述問題，筆者建議使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)代替數(shù)控機床實際操作。
二 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的產(chǎn)生
進入信息時代，虛擬現(xiàn)實理論和技術(shù)獲得很大的突破，出現(xiàn)了一種計算機仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，可以對實際設(shè)備的加工環(huán)境以及工作的實際狀態(tài)進行準確的模擬。在學(xué)習(xí)的過程中使用計算機仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，不僅會讓學(xué)習(xí)者的素質(zhì)得到有效的提升，同時比較安全，花費的費用相對較少。國內(nèi)很多學(xué)校在教學(xué)中已經(jīng)引進計算機仿真系統(tǒng)，在培養(yǎng)數(shù)控操作人才中也得到了廣泛的應(yīng)用。簡而言之，就是借助計算機技術(shù)以及其他專門的硬件、軟件，模擬真實的場景，在這個仿真的場景下參與者通過交互體驗會產(chǎn)生一種真實的感覺，對操作者實際工作能力的培養(yǎng)很有利。
三 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用方法
1.數(shù)控加工仿真系統(tǒng)應(yīng)用的過程
第一，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的選用。當前市場上的數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件有很多種，如北京斐克公司VNUC數(shù)控仿真軟件、南京宇航數(shù)控仿真軟件等等。通過多方面的比較，筆者認為北京斐克公司VNUC數(shù)控仿真軟件具有較好的性能，其在教學(xué)輔助中具有較高的價值。該仿真軟件可以仿真數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心加工零件的全過程。其中主要有定義毛坯、刀具準備、基準測量等多項功能，內(nèi)存的數(shù)控系統(tǒng)也比較多，涵蓋FANUC、SIEMENS等多種系統(tǒng)，具有仿真多種機床、多種系統(tǒng)的能力。
第二，定義毛坯及選擇刀具。在數(shù)控仿真軟件的輔助下，和數(shù)控機床以及相關(guān)工藝知識有效地結(jié)合在一起，選擇符合學(xué)校情況的系統(tǒng)類型以及機床型號；以加工零件的形狀對工件毛坯的材料和大小進行定義，選擇合適的工件裝夾形式，在刀具庫中選擇合適的刀具。
第三，手工編程及零件加工。零件的尺寸、過程、參數(shù)、刀具的位置等是數(shù)控機床加工所需的信息，這些信息在編碼的操控下執(zhí)行一系列命令。數(shù)控編程對學(xué)生的思維以及專業(yè)技術(shù)要求較高。學(xué)生編制的程序通過教師的審批確認是否正確。這種教學(xué)方式需要教師逐個查閱學(xué)生編寫的程序，內(nèi)容比較煩瑣，實際上很多在數(shù)控機床上無法通過的程序錯誤教師難以檢查出來。在數(shù)控仿真軟件中可以很好地解決該難題，在編輯方式下的程序界面上輸入數(shù)控代碼，然后以實際數(shù)控機床操作回到參考點，對刀――設(shè)定刀具補償。自動運行編寫程序，加工的全過程均可以觀看，自主判斷程序的正確性。讓學(xué)生對知識更容易掌握，凸顯仿真軟件在教學(xué)中的優(yōu)點。
2.恰當運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其在實習(xí)教學(xué)中的作用
在實習(xí)教學(xué)中可以使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程和操作。教師在實習(xí)教學(xué)中要重視使用數(shù)控仿真系統(tǒng)的方法，在數(shù)控教學(xué)中初期的感性訓(xùn)練、訓(xùn)練基本程序以及指令代碼的編寫可以在數(shù)控教學(xué)仿真軟件中完成，而并不是采用仿真軟件進行全過程的教學(xué)活動。在數(shù)控課程中可以使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，作為輔助訓(xùn)練學(xué)生實際操作的工具。教師要重視在教學(xué)過程中使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的方法，明確在教學(xué)過程中數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的位置，在教學(xué)的過程中不能輕視教師的引導(dǎo)作用而過分依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，也不能不重視學(xué)生在教學(xué)中的感受，教師在教學(xué)的過程中需要有辨別并科學(xué)地使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，以便于提升數(shù)控教學(xué)的質(zhì)量和水平。同時也應(yīng)該重視學(xué)生的實際加工能力，不僅要充分運用仿真軟件，還要有效地提升學(xué)生的操作能力和水平，保證數(shù)控教學(xué)科學(xué)、客觀地開展并具有較強的實效性。
3.科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進地掌握數(shù)控編程與操作
進行實習(xí)的時候，筆者建議把教學(xué)內(nèi)容劃分為三個模塊。第一個模塊為基礎(chǔ)，主要對FANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程方法和操作技巧進行詳細的介紹和講解。該部分雖然比較基礎(chǔ)，卻是教學(xué)的重點，學(xué)生必須熟練掌握，并活學(xué)活用。第二個模塊為提高，對SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作進行細致的講解，讓學(xué)生在不同的數(shù)控系統(tǒng)下均具有較強的應(yīng)用能力。第三個模塊為拓展，主要對華中數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作方法進行講解，拓展學(xué)生的知識面。這三個模塊相互促進、相互影響，讓學(xué)生的動手能力得到有效的提升，滿足社會對綜合性人才的需求。
4.活用教學(xué)方法
和本科學(xué)生相比，高職學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)較差，教師教學(xué)很困難，如果還使用傳統(tǒng)的教學(xué)方式，不僅難以引起學(xué)生的興趣，而且教學(xué)質(zhì)量也難以提升。應(yīng)使用先進的教學(xué)方法、手段來激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。一般而言，從事數(shù)控教學(xué)的教師教學(xué)水平較高，具有較強的數(shù)控能力，可以熟練使用多種教學(xué)方式。教師在教學(xué)的過程中應(yīng)以學(xué)生為主體，教學(xué)中促進學(xué)生手腦并用，改變學(xué)生的學(xué)習(xí)觀念，讓其由“要我學(xué)習(xí)”變?yōu)椤拔乙獙W(xué)習(xí)”。
5.正確進行教學(xué)評價
教學(xué)評價主要包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生間的相互評價以及教師評價。在計算機上使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行課程的學(xué)習(xí)，筆者建議以教師評價為主，及時登記每次的練習(xí)成績。評價方式多種多樣，可以是課堂測試也可以是口頭評價，試題測試又分為兩部分：課題測試、期末測試。教師口頭評價學(xué)生的時候應(yīng)注意選擇激勵的語言以及措辭，對表現(xiàn)不好的學(xué)生不宜直接批評，應(yīng)該使用激勵的語言，對做得好的部分加以鼓勵，不好的地方委婉地表述，并給出具體的改進措施。在課堂上進行測試應(yīng)該具有一定的目的性，題目不應(yīng)該過難，通過課堂測試教師了解到學(xué)生學(xué)習(xí)中的不足并且提高學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情和意識。教學(xué)評價的本質(zhì)是促進學(xué)生學(xué)習(xí)，教師應(yīng)該掌握科學(xué)的評價方法，多用鼓勵性的評價方式，不斷提升學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣和積極性。
6.數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)點
使用教學(xué)仿真軟件沒有安全上的顧慮。讓學(xué)生在仿真系統(tǒng)上進行技能訓(xùn)練，訓(xùn)練的費用能極大地降低，如果按照50臺計算機和50套仿真訓(xùn)練系統(tǒng)來計算，花費的資金僅僅能購買一臺價值30多萬元的數(shù)控機床，卻可以解決50～200位處于初學(xué)階段學(xué)生的技能訓(xùn)練問題，學(xué)生可以輕松地初始化實習(xí)進程，保存未訓(xùn)練完成的項目，在反復(fù)的訓(xùn)練中可以有效地提升自身的操作能力，提升教學(xué)效果的同時，實習(xí)成本也得以有效的降低。
和實際加工相比，機床操作面板的使用與零件的加工幾乎一模一樣，數(shù)控機床加工過程中學(xué)生可以從任意角度進行觀察，直接觀察毛坯――成品的過程，形象的畫面可以很好地激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和動力，對學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握知識極為有利，在課堂上隨機檢查編程與操作的作業(yè)，每次都有合理的結(jié)果，可以培養(yǎng)學(xué)生濃厚的學(xué)習(xí)興趣。
四 結(jié)束語
在教學(xué)中使用數(shù)控加工仿真軟件，對學(xué)生綜合職業(yè)素質(zhì)的全面提升具有很好的促進作用，不僅使學(xué)生獨立思考以及創(chuàng)新的意識得到培養(yǎng)，更讓學(xué)生勇于鍛煉。作為數(shù)控教師，在教學(xué)的過程中應(yīng)該摒棄傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，充分領(lǐng)悟新課改精神，踐行素質(zhì)教育理念，在思考中產(chǎn)生問題，在思考中解決問題，采用積極的措施，很好地使用仿真軟件，有效地提升數(shù)控教育教學(xué)質(zhì)量。
參考文獻
篇6
實習(xí)教學(xué)是職業(yè)教育的主要內(nèi)容,它體現(xiàn)學(xué)生對所學(xué)專業(yè)的技能訓(xùn)練掌握的程度,技能在職業(yè)學(xué)校教育中起主導(dǎo)作用,隨著數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的越來越完善,在數(shù)控技術(shù)實習(xí)教學(xué)中也發(fā)揮著越來越重要的作用。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校(含職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校和職業(yè)學(xué)校)教學(xué)訓(xùn)
練一體所開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件,可以滿足大批量學(xué)生教學(xué)需求。
一、計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的概念
計算機仿真就是借助計算機,利用系統(tǒng)模型對實際系統(tǒng)進行實驗研究的過程,分析復(fù)雜的動態(tài)對象,仿真是一種有效的方法,可以減少風(fēng)險,縮短設(shè)計和制造的周期,并節(jié)約投資。數(shù)控加工仿真利用計算機來模擬實際的加工過程,是驗證數(shù)控加工程序的可靠性和預(yù)測切削過程的有力工具,以減少工件的試切,提高生產(chǎn)效率。它隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而迅速地發(fā)展,在仿真中占有越來越重要的地位。
二、計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的產(chǎn)生
數(shù)控機床加工零件是靠數(shù)控指令和程序控制完成的。為確保數(shù)控程序的正確性,防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生,在實際生產(chǎn)中,常采用試切的方法進行檢驗,但這種方法費工費料,代價昂貴,使生產(chǎn)成本上升,增加了產(chǎn)品加工時間和生產(chǎn)周期。后來又采用軌跡顯示法,即以劃針或筆代替刀具,以著色板或紙代替工件來仿真刀具運動軌跡的二維圖形,有相當大的局限性。對于工件的三維和多維加工,也有用易切削的材料代替工件(如,石蠟、木料、改性樹脂和塑料等)來檢驗加工的切削軌跡。但是,試切要占用數(shù)控機床和加工現(xiàn)場。為此,這些方法都存在弊端,將其不斷發(fā)展和完善,逐步找到一種能逐步代替試切的計算機仿真方法,并在試切環(huán)境的模型化、仿真計算和圖形顯示等方面取得了重要的進展,于是計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的出現(xiàn)成為必然。
三、計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的使用現(xiàn)狀
數(shù)控機床的切削加工過程仿真屬于幾何仿真,既不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響,只對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境的仿真,以驗證程序的正確性。它可以減少或消除因程序錯誤而導(dǎo)致的機床損傷、夾具
破壞或刀具折斷、零件報廢等問題;同時可以減少從產(chǎn)品設(shè)計到制造的時間,降低生產(chǎn)成本。
四、計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)已經(jīng)成為國家職業(yè)資格鑒定考試中不可或缺的一部分,從中也可看出仿真系統(tǒng)在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的重要性和普遍性。
1.仿真系統(tǒng)界面完全模擬真實數(shù)控機床的控制面板和顯示屏幕,真正實現(xiàn)虛擬狀態(tài)下的真實場景。學(xué)生利用該仿真系統(tǒng)進行模擬真實機床的操作,同樣會達到操作真實設(shè)備和代替實物操作訓(xùn)練的目的,并且安全可靠。由于大部分的實訓(xùn)活動可以在仿真系統(tǒng)中實現(xiàn),使用仿真軟件將大大減少在數(shù)控機床設(shè)備上的資金投入,從而可以加快當前緊缺數(shù)控加工操作技術(shù)人員的培訓(xùn)速度,也大大減少工件材料和能源的消耗,從而可以降低培訓(xùn)成本。同時,具備多媒體教學(xué)特點的動態(tài)仿真操作使教學(xué)形象生動、內(nèi)容流暢易懂。互動教學(xué)功能使得教師既可以以廣播的方式在每個學(xué)生的屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容。教師也可以在自己屏幕上看到每個學(xué)生的操作情況,實時了解教學(xué)情況。
2.學(xué)生可以直觀地觀看工件的仿真加工過程,熟練掌握機床的操作步驟和加工流程,并能夠?qū)崿F(xiàn)直接測量和檢驗加工后的工件,完全實現(xiàn)了真實加工再現(xiàn)。
首先,在仿真系統(tǒng)上,可以實現(xiàn)機床的選擇、刀具的安裝、切削用量的確定及對刀等一系列操作,具備圖形模擬演示功能,可以直觀地觀察刀具和工件的相對運動和加工情況。
同時,在機床運行和加工過程中,能夠及時提供程序錯誤或超行程等報警信息,教師或?qū)W生能夠根據(jù)報警信息進行分析,從而發(fā)現(xiàn)故障原因和作出相應(yīng)的解決措施。
3.計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了一個采用虛擬機床替代真實機床進行實習(xí)訓(xùn)練的平臺,在降低費用的同時保證實習(xí)效果,既講經(jīng)濟又求實效。
總之,數(shù)控技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力的培養(yǎng),要求學(xué)生必須進行大量的動手操作訓(xùn)練,而數(shù)控設(shè)備價格相對昂貴,受資金等各方面條件制約,大部分職業(yè)院校很難真正做到滿足實踐教學(xué)的要求。在教學(xué)中引入數(shù)控加工仿真技術(shù),為解決此類問題開辟了一條蹊徑。
參考文獻:
[1]宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)說明書.
篇7
一
常規(guī)的原理課程的講解一般分兩部分，一部分在教室講解原理，另一部分在實驗室講解實際操作，這樣必然增加了課時，也使教學(xué)內(nèi)容不連續(xù)。
計算機輔助控制系統(tǒng)是以計算機為媒體開發(fā)的，通用性較強，在屏幕上能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面；以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等，使數(shù)控機床的編程操作易于課堂化教學(xué)，從而既減少了機床設(shè)備和實習(xí)的損耗，又大大提高了教學(xué)效率。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)功能較為完善，其中語法診斷和模擬示教功能可以使學(xué)生進行人機交互式學(xué)習(xí)，即由學(xué)生輸入NC程序，在模擬運行過程中，系統(tǒng)能及時提供錯誤信息，刀具相對移動軌跡，以及最終加工的立體效果，學(xué)生經(jīng)過簡單判斷就能很容易地發(fā)現(xiàn)和修改NC程序的錯誤，從而大大減輕了教師批改學(xué)生NC程序作業(yè)時的負擔(dān)，使教師能夠集中精力幫助學(xué)生解決實際問題，保證了教學(xué)質(zhì)量，使教學(xué)效果得到了顯著增強。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校（含職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校和職業(yè)學(xué)校）教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件，可以滿足大批量學(xué)生的教學(xué)需求。數(shù)控加工設(shè)備價格昂貴、占地面積大，而數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件可以在微機平臺上運行，解決了培訓(xùn)時學(xué)員多機床設(shè)備少的問題，并為學(xué)校節(jié)省了大量設(shè)備購置經(jīng)費。它可以對數(shù)控裝置進行仿真操作，實踐課程教學(xué)的目的主要是對原理的驗證。學(xué)生可利用此軟件進行仿真操作，同樣會收到真實設(shè)備的教學(xué)效果。
此系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶要求進行設(shè)計，尤其適于初學(xué)者的入門過程。通過該軟件可以使學(xué)生達到實物操作訓(xùn)練的目的，并且安全可靠。通過動態(tài)的仿真操作，教學(xué)過程易教易學(xué)，教學(xué)效果顯著增強。
其優(yōu)點在于：（1）系統(tǒng)完全模擬真實CNC機床的控制面板和屏幕顯現(xiàn)，可輕松操作。（2）在虛擬環(huán)境下對NC代碼的切削狀態(tài)進行檢驗，操作安全。（3）用戶可看到真實的三維加工仿真過程，仔細檢查加工后的工件，可以更迅速地掌握CNC機床的操作過程，過程逼真。（4）采用虛擬機床替代真實機床進行培訓(xùn)，在降低費用的同時獲得更佳的培訓(xùn)效果，使用更經(jīng)濟。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)具有FANUC、SIEMENS等眾多數(shù)控系統(tǒng)功能，學(xué)生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動或CAD/CAM編程和加工。教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，監(jiān)看窗口滾動控制，可隨時獲得學(xué)生信息。其具有多媒體教學(xué)的特點。
二
如何運用這套軟件進行教學(xué)呢？我們在教學(xué)中主要從以下幾個方面進行探索與實踐。
1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法，變學(xué)生被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)。
現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進的教學(xué)方法、教學(xué)手段提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實際動手能力、自動編程能力，能較為嫻熟地運用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)以學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動手動腦的活動，變學(xué)生被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對學(xué)生活動中遇到困難或無法下手的問題進行引導(dǎo)、講解。在課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識點盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。
2.恰當運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其在課堂教學(xué)中的作用。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，又不能在教學(xué)中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。
3.科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控編程與操作技巧。
在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用；其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機床的編程與操作，幫助學(xué)生進一步增強不同在數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；模塊三為拓展模塊，主要講解國產(chǎn)數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴大學(xué)生的知識面，提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大，三個模塊課時較多。這樣，學(xué)生在從業(yè)時能夠信心十足地面對所操作的數(shù)控機床，較快適應(yīng)所從事的工作。
4.正確進行教學(xué)評價，增強學(xué)生的學(xué)習(xí)意識和自覺性。
教學(xué)時所進行的教學(xué)評價包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生相互之間的評價和教師評價。上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習(xí)時以教師評價為主，對每次的練習(xí)成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評，而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學(xué)生進行口頭評價時應(yīng)注意方式和語言的選擇，對做得不好的學(xué)生不采用直接批評的方法，只是指出該學(xué)生哪些地方做得好，哪些不太好，應(yīng)如何改進。課堂測試應(yīng)有較強的目的性，不是難為學(xué)生，而是通過對學(xué)生進行測試，增強學(xué)生的學(xué)習(xí)意識，提高學(xué)習(xí)熱情，增強學(xué)習(xí)的自覺性和自信心，因此，測試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)。考前的復(fù)習(xí)應(yīng)有較強的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評成績不過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師有明確的教學(xué)目的，逐個系統(tǒng)、逐種機床進行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。
數(shù)控操作工按國家職業(yè)技能鑒定標準分成兩大內(nèi)容：理論考核和技能考核。其中技能考核分成五個模塊：數(shù)控機床操作（利用手工編程加工實際零件）、工藝編制、CAD計算機繪圖、數(shù)控機床現(xiàn)場排故分析與講解、CAM自動編程模塊。數(shù)控機床三、四級操作工技能考核僅考核其中第一模塊，即手工編程加工零件的數(shù)控機床操作模塊。如果按常規(guī)考核將技能操作考核模塊全部安排在數(shù)控機床上進行，一般需占用數(shù)控機床4—6小時。我們采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件輔試，考生拿到所考核的零件圖紙后，先在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的數(shù)控車（或銑）床上手工編程，檢驗合格后將程序通過數(shù)據(jù)傳輸送入數(shù)控機床進行加工，這樣減少了在機床上手工編程、輸入程序、校驗程序、仿真加工的時間，占用數(shù)控機床僅約2小時，使占機時間至少縮短50%，鑒定效率大為提高，同時也大大提高了鑒定時的安全性。為了減少刀具和材料的消耗、進一步縮短上數(shù)控機床操作時間，也可將操作題目分成兩個零件，將難度大的零件用手工編程在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)上模擬加工，而將難度較小、用材較少的零件模擬仿真后再在數(shù)控機床上加工。
對數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)和鑒定中的應(yīng)用研究尚處于研究探索階段，只要積極思考其在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動采取應(yīng)對措施，正確發(fā)揮其在教學(xué)和鑒定中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。
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在實際應(yīng)用中，CAXA制造工程師和宇龍仿真系統(tǒng)的有機結(jié)合能夠相互彌補對方的不足，對于提高程序的編寫效率和其正確性驗證有著廣泛的應(yīng)用價值和意義。
一、應(yīng)用CAXA制造工程師進行自動編程
1.生成如圖1所示的可樂瓶底凹模實體造型（過程略）
2.零件的加工工藝分析
（1）零件圖的分析。該零件的材料為硬鋁，毛坯尺寸為120mm×120mm×50mm。在零件上有一個加工特征：可樂瓶底凹模型腔曲面。由于零件呈前后、左右對稱，故工件坐標系原點設(shè)定在工件上表面的中心。
（2）刀具的選擇。由于工件的材料為硬鋁，切削性能較好，選用高速鋼立銑刀即可滿足工藝要求。粗加工時選擇φ6mm的圓柱直柄平底刀，精加工時選擇φ5mm的球頭刀。
（3）工件的裝夾。工件毛坯外形為長方體，為使其定位和裝夾準確可靠，選擇機用虎鉗進行裝夾。
3.工藝路線制定
采用先粗后精的加工順序：粗加工采用等高線粗加工，精加工采用參數(shù)線精加工。
4.生成零件的加工軌跡
（1）用CAXA制造工程師生成零件的粗加工軌跡。如圖2和圖3所示，操作依次為：雙擊加工管理樹中的選項選中單擊按鈕單擊【確定】按鈕。
接下來，單擊菜單欄中的【加工】選項，然后依次選擇【粗加工】【等高線粗加工】按表1所示進行參數(shù)設(shè)置單擊【確定】按鈕。結(jié)果如圖4所示。
最后，根據(jù)提示拾取可樂瓶底凹模作為加工對象，然后拾取加工邊界，直接單擊右鍵確定（默認零件的外輪廓為加工邊界），即生成等高線粗加工軌跡。
（2）用CAXA制造工程師生成零件的精加工軌跡。單擊菜單欄中的【加工】，然后依次單擊【精加工】單擊【參數(shù)線精加工】按表2進行參數(shù)設(shè)置單擊【確定】按鈕，結(jié)果如圖5所示。
最后，根據(jù)提示拾取可樂瓶底凹模作為加工對象，然后單擊右鍵“確定”，再依次執(zhí)行以下操作：拾取進刀點切換加工方向（若不需要切換可直接單擊右鍵確定）改變曲面方向（若不需要改變可直接單擊右鍵確定）拾取干涉面（若沒有可直接單擊右鍵確定），即生成參數(shù)線精加工軌跡。
（3）自動生成數(shù)控加工程序。如圖6所示，單擊加工管理樹中的選項，再依次單擊菜單欄中的【加工】【后置處理】【生成G代碼】輸入文件名單擊【保存】單擊右鍵，即可生成數(shù)控加工程序，如圖7所示（由于程序段較多，順序號超過了4位，故設(shè)置成不輸出程序段順序號）。
二、應(yīng)用宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行仿真加工
1.機床參數(shù)設(shè)置和基本操作
（1）啟動宇龍仿真軟件，單擊（選擇機床），選擇常用的FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)和立式加工中心，如圖8所示，控制面板如圖9所示。
（2）單擊（定義毛坯），定義毛坯的外形、材料和尺寸，如圖10所示。
（3）單擊（夾具），選擇夾具，如圖11所示。
（4）單擊（放置零件），安裝零件，如圖12所示。
（5）單擊（選擇刀具），如圖13所示。
（6）按照實際數(shù)控機床的操作步驟，進行系統(tǒng)上電啟動、旋出急停按鈕和回參考點的操作（一般是+X、+Y和+Z向回參考點，回到參考點后指示燈亮）。
（7）對刀。單擊（基準工具），選擇φ14mm的尋邊器，再單擊【塞尺檢查】，選擇1mm的塞尺。先采用手動而后采用手動脈沖的方式使尋邊器向工件右側(cè)面靠近，當提示塞尺檢查的結(jié)果合適時，記下此時的X坐標-232.000mm。由于選擇工件上表面的中心作為工件坐標系原點，故工件坐標系原點相對于參考點的X坐標為X=-232.000-60-1-7=-300.000（mm）（其中60mm為工件長度的一半，1mm為塞尺尺寸，7mm為尋邊器半徑）。接下來單擊，再選中并單擊屏幕中下面對應(yīng)的軟鍵，將光標移動到G54對應(yīng)的X坐標，輸入“-300.000”，單擊或單擊屏幕中下面對應(yīng)的軟鍵，即可完成X向?qū)Φ丁Ｊ褂猛瑯拥姆椒傻玫焦ぜ鴺讼翟c相對于參考點的Y坐標為Y=-215.000mm，輸入后即可完成Y向?qū)Φ丁Ｍㄟ^MDI方式將1號刀裝到主軸上，單擊【塞尺檢查】，選擇100mm量塊（即Z軸對刀器），先采用手動而后采用手動脈沖的方式使刀具向工件上表面靠近，當提示塞尺檢查的結(jié)果合適時，此時工件坐標系原點相對于參考點的Z坐標為Z=-379.000-100=-479.000（mm），輸入后即可完成Z向?qū)Φ丁Ｍ砜梢詫?號刀進行對刀，將得到的坐標值輸入G55中。對刀后的屏幕界面如圖14所示。
2.數(shù)控加工程序的導(dǎo)入和加工
將CAXA制造工程師自動生成的NC程序進行必要的手工編輯后，得到如圖15所示的新程序，然后將其復(fù)制到仿真軟件所在盤符的指定文件夾（如安裝在默認的盤符，則指定文件夾為：C：＼Program Files＼數(shù)控加工仿真系統(tǒng)＼Examples＼FANUC＼FANUC0立式加工中心＼FANUC0立加G00G01絕對），再將NC程序傳輸至宇龍數(shù)控加工仿真軟件中。
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主要內(nèi)容：
工業(yè)化和自動化已經(jīng)成為制造生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展主題，隨著智能加工理念和自動化加工需求的不斷深化，以數(shù)控機床為代表的新一代自動加工設(shè)備開始在制造業(yè)中普及開來。我們可以看到數(shù)控機床在集成了柔性加工、多維加工、曲面加工和多軸聯(lián)動等最新加工技術(shù)的同時，還兼容了數(shù)字編程和輔助設(shè)計等功能，這使得每一個數(shù)控機床都能成為一個不同規(guī)模的加工中心，滿足不同的加工需求。但是正是由于數(shù)控機床的功能多樣性，使得數(shù)控機床的操作要求十分嚴格，操作者不僅需要具備扎實的機械加工基礎(chǔ)知識和操作技能，還需要對數(shù)控編程技巧、數(shù)控加工技術(shù)原理和加工工藝制定等具備一定的知識儲備，這就對當前的數(shù)控機床操作人才的培訓(xùn)模式提出了很高的要求，如何進一步強化數(shù)控機床操作人才培訓(xùn)的有效性和成材率，這將是本文要集中探討的話題。
一、數(shù)控仿真軟件概述
從技術(shù)層面來看，數(shù)控仿真軟件集成了虛擬現(xiàn)實技術(shù)和計算機圖形學(xué)技術(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)虛擬現(xiàn)實的數(shù)控機床操作試練。虛擬現(xiàn)實技術(shù)通過量化實際系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)環(huán)境、聲光電等現(xiàn)象，能夠真實的還原系統(tǒng)操作環(huán)境，給與操作者以極高的真實體驗；可以對設(shè)備進行操縱，可以查看生產(chǎn)過程、實驗過程、施工圖過程、供應(yīng)過程等活動的各種技術(shù)參數(shù)的動態(tài)值，從而確認現(xiàn)實系統(tǒng)是否有能力完成預(yù)定的任務(wù)和如何去完成，也可從中發(fā)現(xiàn)運動過程的缺陷和問題，予以改進。
目前來看，數(shù)控仿真軟件主要包括了兩種，一種是模擬數(shù)控機床加工環(huán)境和加工過程的虛擬數(shù)控機床仿真軟件，另一種就是以零件設(shè)計和加工程序為主線的CAD/CAM一體化軟件。數(shù)控機床仿真軟件能夠讓操作者快速熟悉數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成、工作流程和操作要領(lǐng)，通過外接數(shù)據(jù)庫，能夠?qū)Ξ斍爸饕臄?shù)控機床進行針對性培訓(xùn)，效果十分突出；零件加工仿真軟件則將重心主要集中在零部件設(shè)計、零部件加工工藝設(shè)置、數(shù)控加工程序編制等環(huán)節(jié)上，目前常見的零部件仿真軟件主要有solid edge、Pro/engineer、MasterCAM、Solidworks、CAXA等，這些仿真軟件能夠讓操作者快速熟悉機械加工過程，培養(yǎng)機械專業(yè)技能。
二、數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控機床教學(xué)實踐中的應(yīng)用
在目前的數(shù)控機床操作人才培訓(xùn)中，主要也是針對上述兩種仿真軟件形式，進行針對性極強的教學(xué)實踐培訓(xùn)，詳細應(yīng)用內(nèi)容如下所述：
1）數(shù)控機床仿真軟件在數(shù)控機床實踐教學(xué)中的應(yīng)用
數(shù)控機床仿真軟件是基于虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)平臺而搭建起來的操作系統(tǒng)，它可以在虛擬現(xiàn)實數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫的支持下，完美的再現(xiàn)當前主要數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成和工作環(huán)境，在數(shù)控機床的教學(xué)實踐過程中，首要科目是要熟悉數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成，受到經(jīng)濟條件的限制，多數(shù)數(shù)控機床加工學(xué)校很難對當前的各種類型的數(shù)控機床進行現(xiàn)場拆裝，數(shù)控機床仿真軟件中的模塊分解過程能夠?qū)崿F(xiàn)全息裝配過程，仿照真實數(shù)控機床零部件尺寸，進行的實際工業(yè)化裝配流程的演練，能夠進一步加深學(xué)生對于數(shù)控機床的進給系統(tǒng)、多軸聯(lián)動系統(tǒng)、曲面加工系統(tǒng)的空間形象的理解；其次是典型加工工藝的教學(xué)實踐，數(shù)控機床仿真軟件能夠?qū)ぜ叨ㄎ弧⒐ぜb夾、夾具工作原理、壓板安裝流程、加工基準對刀原則、刀具安裝和選用規(guī)范、機床手動操作和自動操作指令條碼等，進行逐一的繁復(fù)講解，而且允許學(xué)生在課后進行溫習(xí)和嘗試；再者是完善的圖形數(shù)據(jù)和加工標準數(shù)據(jù)庫資料，使得學(xué)生可以在仿真軟件自帶的典型數(shù)控機床編程程序的指導(dǎo)下，進行實際編程，并且在虛擬加工平臺上，對自定義的工件進行工藝設(shè)定，并且檢查加工工件的尺寸誤差和質(zhì)量達標情況；該仿真軟件系統(tǒng)結(jié)合自動化考核系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)教學(xué)、實踐和考核一體化的培訓(xùn)模式。
2）零部件加工仿真軟件的教學(xué)實踐應(yīng)用
熟知零部件的造型原理和加工工藝流程是保證數(shù)控機床操作者能夠進行復(fù)雜加工過程的技術(shù)基礎(chǔ)，零部件加工仿真軟件為學(xué)習(xí)者提供了一個高仿真度的零部件數(shù)模設(shè)計，包括了曲面造型設(shè)計和參數(shù)化設(shè)計這兩種主要的形式，對于簡單曲面造型和復(fù)雜曲面的造型原理都能有一個清晰的理解過程；其次是對零部件加工工藝的熟悉過程，工件加工的第一道工序是要進行基準對刀，不同的零件對刀的原則和位置選擇都大相徑庭，比如軸對稱零部件、桿件、板件、螺旋件以及內(nèi)內(nèi)孔加工等等，這都需要學(xué)生們在平時的學(xué)習(xí)過程中熟練的分析不同類型零部件的加工工藝選擇準則；再者是對數(shù)控加工刀具的走刀過程和走刀程序進行針對性的講解，這種直觀的培訓(xùn)模式有助于學(xué)生養(yǎng)成數(shù)控加工思維，結(jié)合實踐性極強的零部件金工實習(xí)，使得學(xué)生們在自己動手加工典型零部件時，對于零部件造型保持的關(guān)鍵性因素、令不加加工失效的主要原因以及加工過程的重點注意事項都能有一個直觀而且親身經(jīng)歷的過程，經(jīng)過這種培訓(xùn)模式所培養(yǎng)出來的數(shù)控機床操作人才將兼具專業(yè)知識背景和機床操作技能，能夠適應(yīng)快節(jié)奏、高技術(shù)含量的操作需求。
總結(jié)：
隨著自動化技術(shù)和機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域使用最為廣泛的技術(shù)形式。數(shù)控機床的使用需要一定的專業(yè)知識背景和操作編程經(jīng)驗，相關(guān)操作技術(shù)人員已經(jīng)成為當前機械加工市場的稀缺人才。本文概述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控機床教學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，并就完善數(shù)控仿真軟件的教學(xué)價值提供了新的思路。
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一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)及其在教學(xué)中的意義：
仿真模擬技術(shù)是指使用儀器設(shè)備、模型、計算機虛擬技術(shù)，以及以利用場地、環(huán)境的布置，模擬出真實的工作程序、工作環(huán)境、技術(shù)指標、動作要求，進行科學(xué)研究、工業(yè)設(shè)計，模擬生產(chǎn)、教學(xué)訓(xùn)練和考核鑒定等的一項綜合技術(shù)。該技術(shù)正在得到教育培訓(xùn)領(lǐng)域廣泛的重視和應(yīng)用，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)就是其中之一，其意義有以下兩方面：
1、提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，變被動接受為主動學(xué)習(xí)
引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學(xué)以后，學(xué)生所編程序可以直接在計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的模擬加工演示，對程序編寫和書寫的錯誤能直接看出，機床操作面板的使用與零件的加工過程也和實際加工情況十分相似，學(xué)生可以從任意角度觀察數(shù)控機床加工過程，毛坯加工為成品的過程歷歷在目，直觀形象，便于學(xué)習(xí)與掌握；編程與操作的作業(yè)可以直接在計算機上檢查，每次有檢查，次次有結(jié)果，使學(xué)生對這門課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣，常常是剛上完這一堂課又急切地盼望著下一堂課的到來，甚至提出增加課時，學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性與積極性大為提高。
2、技能訓(xùn)練與鑒定應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以降低訓(xùn)練成本提高訓(xùn)練效率和安全性
數(shù)控機床是一種較為昂貴的機電一體化的新型設(shè)備，如果初學(xué)時就讓學(xué)生直接在數(shù)控機床上操作，可能出現(xiàn)撞壞車刀、損壞工件于機床、浪費材料等現(xiàn)象，甚至因操作失誤對學(xué)生造成人身危害。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行技能操作與鑒定，可以大大降低訓(xùn)練與鑒定的消耗，約50個機位的計算機包括50個結(jié)點的正版數(shù)控加工仿真軟件，所需費相當于一臺三十萬元的數(shù)控機床，卻能解決50―150個學(xué)生的初階段的技能訓(xùn)練問題，學(xué)生可以輕松對實習(xí)過程進行初始化，對未能完成的實習(xí)實行狀態(tài)存貯，對已完成的實習(xí)課題進行調(diào)入回顧，而后在進行幾次實際操作就能達到事半功倍的效果，大大提高了實習(xí)效率降低了實習(xí)成本；鑒定中應(yīng)用數(shù)控架空仿真系統(tǒng)可以減少考生占用數(shù)控機床的時間約50%，考生可以將編程與程序校驗時間放在計算機上完成，然后通過數(shù)據(jù)傳輸將所編程序輸入數(shù)控機床，對零件進行加工，安全性和鑒定效率均大為提高。
二、應(yīng)用仿真模擬教學(xué)應(yīng)注意的問題
1、編程理論與仿真模擬相結(jié)合
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而無視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。
2、科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控編程與操作技巧
在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用：其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機床的編程與操作，以幫助學(xué)生進一步加強在不同數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應(yīng)用能力：模塊三為擴展模塊，主要講解國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中數(shù)控車床的編程與操作方法，擴大學(xué)生的知識面，提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這樣，學(xué)生在從業(yè)時能夠信心十足的面對所操作的數(shù)控機床，較快適應(yīng)所從事的工作。
3、正確進行教學(xué)評價，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識和自覺性
教學(xué)時所進行的教學(xué)評價包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生互相之
間的評價和教師評價。上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習(xí)時以教師評價為主，對每次的練習(xí)成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評，而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學(xué)生進行口頭評價時應(yīng)注意方式和語言的選擇，對做得不好的學(xué)生不采用直接批評的方法，只是指出該學(xué)生哪些地方做得好，哪些不太好，應(yīng)如何改進。課堂測試應(yīng)有較強的目的性，不是難為學(xué)生，而是通過對學(xué)生進行測試，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識、學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)的自覺性和自信心，因此，測試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)。考前的復(fù)習(xí)應(yīng)有較強的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評成績不過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個系統(tǒng)、逐種機床進行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。
4.反饋完善數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，克服其負面效應(yīng)
篇11
一、數(shù)控仿真軟件在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的作用
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設(shè)備與師資缺乏，增強學(xué)生動手實踐能力，對學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實習(xí)機會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷凇Ｈ缫粋€班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習(xí)時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。
第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)。現(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學(xué)時可結(jié)合需要選擇對應(yīng)機床與系統(tǒng)完成對學(xué)生的授課，增強了學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應(yīng)能力。
第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實現(xiàn)同步教學(xué)。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學(xué)質(zhì)量。
二、數(shù)控加工技術(shù)課程的數(shù)控仿真軟件教學(xué)要點
1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來。現(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓(xùn)教學(xué)機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學(xué)校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如FANUC、SIEMENS、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強學(xué)生學(xué)習(xí)興趣
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結(jié)合機床真實情況為學(xué)生展開針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識
數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點講述訓(xùn)練中常用到的FANUC數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用;其次，提高模塊重點講述并訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機床編程與操作，增強學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力;最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識面，增強學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機床實際操作訓(xùn)練同時進行
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機床實際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機床實際操作訓(xùn)練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機床實際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實習(xí)，讓學(xué)生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。
總之，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設(shè)備時間的問題，還可提升學(xué)生對數(shù)控加工的認識，還可為學(xué)生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
參考文獻：
[1]叢娟，叢樹林.基于數(shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[J].遼寧高職學(xué)報，2011（3）.
篇12
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的主要裝備，使制造技術(shù)進入了數(shù)控技術(shù)的新時代。合理有效的應(yīng)用數(shù)控仿真系統(tǒng)，把專業(yè)理論編程與操作課，變成在計算機上利用仿真軟件的多媒體教學(xué)，激發(fā)學(xué)習(xí)興趣，就可以快速提高中職院校學(xué)生的數(shù)控編程和操作能力，為學(xué)生實際操作機床、進行編程加工打下較好的基礎(chǔ)，從而提高數(shù)控教學(xué)的效果。
一、數(shù)控仿真軟件簡介
隨著虛擬現(xiàn)實技術(shù)及計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，出現(xiàn)了可以模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機加工系統(tǒng)，它是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)的仿真軟件，利用計算機的仿真培訓(xùn)系統(tǒng)進行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，可以迅速提高被培訓(xùn)人員的理論和實際水平，非常安全而且費用低。
二、數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的應(yīng)用
1．初次上課以數(shù)控仿真教學(xué)激發(fā)學(xué)生技能操作的積極性，用仿真演示激起學(xué)生的好奇心和求知的欲望
首先抓住第一節(jié)課這一契機，介紹數(shù)控編程知識的實用價值，有意識地讓學(xué)生了解數(shù)控編程與今后工作的密切關(guān)系，充分展現(xiàn)數(shù)控編程及操作的價值，使更多的學(xué)生對數(shù)控編程產(chǎn)生濃厚的興趣。老師設(shè)計較簡單的零件圖樣進行示范性操作，同時提醒學(xué)生認真觀察，掌握操作要領(lǐng)。當機床的模擬切削聲響起來，切屑飛濺，毛坯隨著刀具的加工變成圖樣要求的工件后，學(xué)生的好奇心和求知欲極度膨脹，此時也恰是讓學(xué)生動手操作，進行模仿的最佳時機。及時表揚學(xué)生所取得的成績，鼓勵他們勇于戰(zhàn)勝自己，激發(fā)每位學(xué)生的學(xué)習(xí)自信心。讓學(xué)生在一種積極的情感體驗中，學(xué)習(xí)知識，培養(yǎng)動手能力。又提高了課堂教學(xué)效果。
2.科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循環(huán)漸進掌握數(shù)控編程與操作
在數(shù)控教學(xué)中，根據(jù)教學(xué)需要和“以就業(yè)為導(dǎo)向”的思想，可將數(shù)控編程教學(xué)內(nèi)容安排為兩大模塊，其一為基礎(chǔ)理論模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的數(shù)控機床的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點，必須使學(xué)生熟練掌握、靈活應(yīng)用，為學(xué)生上機床操作奠定基礎(chǔ)。其二為其擴展技能模塊，利用仿真軟件集合了各種數(shù)控系統(tǒng)面板的優(yōu)點，可在基礎(chǔ)模塊訓(xùn)練的基礎(chǔ)上，提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的操作能力，擴大學(xué)生知識面，這樣，學(xué)生就業(yè)時能夠信心十足的面對操作的數(shù)控機床，較快適應(yīng)所從事的工作，提高他們的就業(yè)競爭力。
3．構(gòu)建多元評價體系，充分調(diào)動學(xué)生的主動性和積極性。
教學(xué)評價直接影響學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和積極性，所以評價要做到；第一，一定是合理的加工工藝，且有一定的彈性，答案不能限制的太死。第二，既要評價技能操作結(jié)果，又要評價技能操作的過程。對在技能操作中學(xué)生的積極性與表現(xiàn)出來的良好個性品質(zhì)要給與充分的孤立、肯定嘉獎。第三，轉(zhuǎn)化評價主客體關(guān)系。對學(xué)生課堂上的技能操作情況及結(jié)果不僅僅有教師來評，還可以讓學(xué)生自評或互評。可采用學(xué)生討論評價的方式，在討論中發(fā)現(xiàn)的問題，得出正確的結(jié)果。
4．利用仿真進行教學(xué)實驗與研究總結(jié)
仿真課結(jié)束后，我都及時地引導(dǎo)他們思索，對于學(xué)生已經(jīng)做好的零件，提出學(xué)生自己認為還有哪些缺點或更先進的方法。通過討論，看看自己提出來的問題是否別人也存在，并通過小組討論確定其可行性，然后在老師的輔導(dǎo)下，把創(chuàng)新后的零件作出來。對于一些有價值的零件或積極意義的零件，建議他們保留程序并作詳盡的注釋，在實際操作中加工出來，為以后工作的積累重要經(jīng)驗。實踐證明，我校學(xué)生通過數(shù)控仿真過關(guān)，再進行機床操作的方法，已有不少學(xué)生在短時間內(nèi)掌握數(shù)控機床編程與操作。并在省市數(shù)控大賽中取得優(yōu)異成績。
三、數(shù)控加工仿真在應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一種模擬教學(xué)應(yīng)用軟件，具有強大的生命力。但不能也不可能全盤代替實際機床，在培養(yǎng)過程中我們應(yīng)從實際出發(fā)，在保證學(xué)生具備相應(yīng)的基本理論之后應(yīng)使學(xué)生掌握過硬的操作技能，針對這樣的情況，我們應(yīng)拿出切實可行的應(yīng)對措施。
1．作為一個仿真軟件，它與實際機床還是存在很大的區(qū)別，仿真軟件無法替代實際機床，也無法替代學(xué)生在真實切削加工的實際感受。對此，教師應(yīng)引起高度重視。必須采用仿真軟件與實際機床相結(jié)合的方法來培養(yǎng)學(xué)生，在數(shù)控仿真訓(xùn)練之后，必須進行實踐加工。盡最大可能彌補應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學(xué)沒有真實切削加工的實際感受這一缺陷。
2．正確引導(dǎo)學(xué)生利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行學(xué)習(xí)，利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行學(xué)習(xí)容易使學(xué)生對計算機產(chǎn)生依賴心理，沉湎于仿真加工，而疏于上數(shù)控機床操作。這就要求數(shù)控教師應(yīng)提高管理能力和教學(xué)水平，合理科學(xué)安排數(shù)控加工仿真軟件進行技能訓(xùn)練的時間，加強實際機床的操作。同時，教師要跟學(xué)生闡述教學(xué)仿真與實際加工的區(qū)別，使其對軟件仿真有正確的認識，對實際操作加工有足夠的重視，充分調(diào)動學(xué)生的求知欲。采用科學(xué)管理，有效組織數(shù)控仿真教學(xué)，從而使仿真教學(xué)工作及科學(xué)又客觀，即高效又實用。
隨著仿真軟件的快速發(fā)展，與實際加工之間的差距越來越小，較高的仿真效果更加明顯，但是畢竟不是真實的機床加工，只有我們在應(yīng)用過程中做到科學(xué)、合理、有效，并積極應(yīng)對在使用過程中出現(xiàn)的問題，仿真軟件就會起到事半功倍的效果，就可以快速提高職業(yè)院校學(xué)生的數(shù)控編程和操作能力，為學(xué)生實際操作機床、進行編程加工打下較好的基礎(chǔ)。
參考文獻：
[1] 上海宇龍軟件工程有限公司：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)使用手冊，2008
篇13
一、數(shù)控加工仿真軟件的選用
數(shù)控加工仿真的軟件形式很多，有的是數(shù)控機床本身自帶的仿真系統(tǒng)，但這種數(shù)控機床的仿真系統(tǒng)在教學(xué)中局限性較大，不適于教師教學(xué)和學(xué)生訓(xùn)練；還有的是一些先構(gòu)圖而后自動編程仿真軟件，也不適應(yīng)手工編程教學(xué)的要求；其它如德國的DIANOGOR軟件雖可對所編的程序進行檢驗但操作較為麻煩，且所能適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床不多，不能對學(xué)生進行對刀訓(xùn)練和操作面板的應(yīng)用訓(xùn)練。國內(nèi)還有其它幾種數(shù)控加工仿真軟件，但都有一些不盡人意之處。幾經(jīng)比較，最終我們選擇了南京宇航公司數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的教學(xué)軟件。該軟件是基于虛擬現(xiàn)實的仿真軟件，是一種富有價值的教學(xué)輔助工具。
二、數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法
如何運用這套軟件進行教學(xué)呢，我們在教學(xué)中主要從以下幾個方面進行探索與實踐。
1、靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中使學(xué)生被動學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃訉W(xué)習(xí)
現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，職業(yè)技術(shù)院校教師教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進的教學(xué)方法、教學(xué)手段來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實際動手能力、自動編程能力，能較為嫻熟地運用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動手動腦的活動，變學(xué)生被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對學(xué)生活動中遇到困難或無法下手的問題進行引導(dǎo)、講解。課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識點盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。
2、恰當運用數(shù)控加工仿真軟件，充分發(fā)揮其教學(xué)中的作用
數(shù)控加工仿真軟件主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真軟件的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真軟件而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。
數(shù)控編程與操作是理論、實踐性均很強的課程，它應(yīng)該是在已完成其它專業(yè)基礎(chǔ)理論教學(xué)、專業(yè)教學(xué)（包括普通機床的加工工藝數(shù)控機床的加工工藝等）以及完成了約30周普通機床技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)上進行的，教學(xué)中應(yīng)妥善安排該課程課堂教學(xué)與上機仿真教學(xué)的課時比例，一般為1：1，總學(xué)時約為160-240學(xué)時左右（可根據(jù)學(xué)生層次適當調(diào)整課時）。
3、科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧
在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用；其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機床的編程與操作，以幫助學(xué)生進一步加強不同在數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；模塊三為拓展模塊，主要講解國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴大學(xué)生的知識面，提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大。
4、正確進行教學(xué)評價，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識和自覺性
教學(xué)時所進行的教學(xué)評價包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生相互之間的評價和教師評價。上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習(xí)時以教師評價為主，對每次的練習(xí)成績及時登記。課堂測試應(yīng)有較強的目的性，不是為難學(xué)生，而是通過對學(xué)生進行測試，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識、學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)的自覺性和自信心。因此，測試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)。考前的復(fù)習(xí)應(yīng)有較強的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評成績不要過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個系統(tǒng)、逐個機床進行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。
5、模塊化教學(xué)體系在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用
模塊化教學(xué)方法就是讓不同課程的內(nèi)容在一個教學(xué)模塊中體現(xiàn)出來，有時又稱為跨專業(yè)的教學(xué)。為了使學(xué)生在問題的解決中習(xí)慣于一種完整的方式，教學(xué)中提出問題在解答時必須要用到多個學(xué)科的知識。我們教師的教學(xué)（尤其是專業(yè)課教學(xué)）不是單純的通過教學(xué)而教學(xué)，我們大多選用一定的載體或項目。例如在數(shù)控車床編程教學(xué)中我們選用了國際象棋作為載體，讓學(xué)生通過編制一套加工國際象棋32個棋子的車削加工程序，掌握數(shù)控車削編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、數(shù)控加工工藝方案的選擇等，在學(xué)習(xí)過程中學(xué)生可以自己加工一副國際象棋帶回家，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，教學(xué)的效果自然會很好。如何有效利用實驗設(shè)備和實訓(xùn)課時，讓學(xué)生能在職業(yè)能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標和努力的方向。
總之，數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用尚在起步與研究探索階段，只要積極思考在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動采取應(yīng)對措施，我們正確發(fā)揮其在教學(xué)中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。
