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在一些惡劣的生產環境中利用數控技術尤為重要，在化工生產過程中，粉塵、有毒有害氣體無時不刻威脅著生產工人的人生安全，數控技術的引用不僅改善了工人的勞動條件，提供了安全保障，同時對企業來說，也提高了產品的生產效率，實現機械化。在生產加工中對環境要求非常高的加工過程中，數控技術可以擺脫人的因素，能提供更優的生產環境，例如在食品加工過程，傳統的作坊式生產明顯不能滿足我們對食品衛生的要求，在現在化無菌化生產條件中數控技術減少了人為操作，一切由機械代替手工自動完成，保證了生產加工的質量要求。數控技術對既定的生產過程進行控制，一般采用負反饋的調節機制，利用傳感器發現錯誤并及時采取相應的處理方法，實現全過程的智能化一體化生產。

2.1在采煤業中的應用

在傳統的采煤業中，一般是由采煤工人在地下進行挖煤作業，由于地下情形的不可預知性，煤礦事故頻繁發生。即使是在采用機械化采煤技術的今天人工的操作依舊存在，地下煤層環境的不同，也需要采用不同的機械。數控技術在采煤機的應用，解決了單件下料的重要難題，數字化技術能夠模擬出最優的套料方案，不僅能實現采煤機械的高效率生產，還能極大的避免人工直接操作的危險性，降低甚至杜絕了煤礦事故的發生，提高煤礦生產企業的經濟效益。

2.2在汽車行業中的應用

汽車行業近些年在我國發展迅猛，數控技術在汽車工業中加快了汽車零部件的標準化生產，有數控技術控制的生產中心更加智能化，不僅高效率還能滿足產品更新的要求，還能制造一些極為復雜的零部件，為汽車工業的整體發展添磚加瓦。將不同零部件數字化處理后存儲在計算機中，利用模擬技術可以虛擬制造出各種汽車模型同時利用各種試驗軟件模擬測驗，了解其參數，更迅速的開發出一種產品來，縮減了汽車的研發周期。

2.3在新型機械制造領域的應用

在航天領域，許多零部件需要特殊的加工，才能滿足平整度、剛度、柔韌性的要求，傳統的制造也很難滿足這些加工要求，這就要求數控技術對材質進行精密的微加工，不僅節約了材料還能更快的實現零部件的加工，推動了航天領域的發展。其它高精度的科學儀器亦是需要數控技術的應用。

3機械數控技術的未來發展

3.1更精確

利用數控技術完成高精度的機械操作，在微米級乃至于納米級的操作級別上手工借助機械一般很難完成及其細微的工作，只有通過數字控制技術進行分子的自組裝完成對納米級別的加工，數控技術精確到每一步，嚴格控制生產環境，將各個生產環節嚴絲合縫的連接起來，最終完成高精度超復雜的產品生產。

3.2更大

在微觀領域，數控技術可以做到微米級和納米級，機械設備也可以做的很小。在另一方面，數控技術結合大型生產機械也成了未來發展的一種走向。利用數控技術為核心的3D打印技術可以自行一體化建設大型建筑，在對復雜機械的組裝上，大型組裝機械自動精確組裝每一個零部件，節省時間提高效率。

3.3更快

沒有最快只有更快，數控裝置在未來幾年內需要具備高速處理大量指令的能力，處理數據的能力和反應的時間長短決定了精確度。這不僅需要算法上的不斷改進和優化，更需要硬件設施的不斷提升。由于計算機運行速度的飛速提升，CPU的運行頻率早已達到上千兆MHz，在微秒級別上依舊能夠快速做出反應。在另一個方面，伴隨著數據處理速度的提升，機械傳動速度度提升也十分迅猛，主傳動軸的轉動速度已經達到100000轉每分鐘了，轉速的提高對附加的進給部件的剛度和韌性也提高了很大的要求。

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隨著科學技術的發展，機械產品逐漸成為機、電、液、氣、光等的統一體，相應的機械制造業也快速向精度、效率、智能、網絡集成等方向發展。機械制造業作為我國的主要工業之一，其發展已進入了以數控技術為主流的階段。為適應產品批量、周期、復雜度、質量等多元化要求，以及生產過程管理與控制需要，數控技術正迅速發展，并在國內機械制造業廣泛應用，形成了深遠影響，因此有必要認清數控技術對機械制造業的重要意義。

數控技術對機械制造業中的發展過程

機械制造業是國民經濟的支柱產業。據統計，美國68％的社會財富來源于制造業，日本國民總產值的49％是由機械制造業提供的，我國的機械制造業在工業總產值中也占 40％。可以說，沒有發達的機械制造業，就不可能有國家的真正繁榮的富強。而機械制造業的發展規模和水平，則是反映國民經濟實力和科學技術水平的重要標志之一。提高加工效率、降低生產成本、提高加工質量、快速更新產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。

20世紀50年代初第一臺數控機床的出現，使機械制造技術的發展出現了日新月異的局面，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的應用技術和最基本的裝備。而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國機械制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數控技術對機械制造業的影響

數控技術普及給機械制造企業的管理帶來了新的思路和要求。數控技術普及給機械制造業所帶來的不僅僅是生產模式的改變與生產效率的提高，更為重要的是機械制造企業的管理帶來了新的思路和要求。數控技術相比與傳統技術更為先進，尤其是實現了機械制造業生產的遠程控制管理之后，機械制造企業的管理必須由原來的管理模式轉變為以數控機床為核心的新興管理模式，以適應當代機械制造業發展新趨勢。從一定程度上講，數控機床是為了滿足管理的自動化，因此，數控機床與管理實際是相輔相成的。所以，機械制造業應該改變傳統管理觀念，做到管理的科學化、有效化。

數控技術普及帶動了相關產業發展。在科技日益發達的今天，各產業的發展總是縱橫交錯、息息相關的。數控機床的優勢要充分發揮出來，離不開相關產業的密切配合，反之，也會促進這些產業的發展。①在數控機床大力推進的背景下，作為數控機床的重要附件，刀具、工具系統這些年也得到蓬勃發展，市場發展很快，產品供不應求；②數控機床作為制造裝備的裝備，其市場前景離不開國際國內機械制造業的巨大需求空間，機械制造業要大力發展客觀上也需要制造母機――數控機床的升級換代，二者相輔相成，形成了良性循環；③在機械制造過程中，大量耗材，如鋼鐵、有色金屬、電器元件、木材等的需求量大增，給相關企業提供了發展的良機。

數控技術普及大大促進了機械制造企業技術進步。數控技術是機械制造業發展的關鍵與核心，在一定程度上決定著機械制造業發展水平與趨勢。數控技術對機械制造業的主要影響之一就是數控技術普及大大促進了機械制造企業技術進步。從歷史的角度來講，我國機械制造業基礎差底子薄，與國外發達國家中相比存在著較大的差距，數控技術在機械制造業中的流通與普及，大大改變了我國機械制造業落后局面，為我國機械制造業的進一步發展提供了新技術，提供了新的生產組織與生產工藝。我國機械制造業生產模式由原來的一個工人只能掌控一臺機器發展到一個工人可以任意地掌握幾臺機器，機械制造業生產效率有了極大的提高。

機械制造業應對數控技術所采取的措施探析

逐漸轉變企業管理理念和手段。由于受傳統機械制造企業管理觀念的影響，我國傳統機械制造企業因為管理不科學出現各種各樣的問題。新時代新背景下，數控技術掌控的機械制造企業管理當中，應該改變傳統的企業管理理念和手段，適應數控技術管理要求進行理念和手段更新。改變原先機械制造業以對人的管理為主的管理模式，轉變為對人對物的管理相結合的新型管理模式。逐漸轉變企業管理理念和手段，是現代機械制造業適應新時展所采取的重要措施。

有針對性的開展技術改造。數控技術水平的優劣高低是一家機械制造業的重要標志，因此，有針對性地開展技術改造早已成為機械制造業適應新時代新形勢所做出的必要努力。然而，在實際的技術改造過程中，機械制造業應該注重技術改造要以贏得市場先機為目的，任何行業的技術改造無非是為了獲得更大的市場份額。另外，機械制造業還要注意加強與數控機床相關的附件和軟件的開發工作，逐步完善與數控設備相關的附屬設備改造。還有就是要加強品牌宣傳，選取技術設備的主流品牌系統。

注重相關人才的培養和儲備。數控機床是精密機械與計算機、自動控制、自動檢測等技術相結合的機電一體化產品。與普通機床相比，其具有自動化程度高、加工精度高、生產效率高、產品質量穩定和勝任復雜曲面加工的特點，因此在機械制造業中的地位日益重要。也正是緣于其高技術含量的特點，為使其充分發揮效率，企業必須加強與之相關的維修、工藝、操作人才的培養。國內的機械制造業，普遍重設計輕工藝，工藝人員不足；普通機床操作工人多，業務素質低；維修力量有限, 能力不足以應對數控機床，造成數控機床利用率低, 這也成為生產環節的瓶頸之一。在這方面沿海地區比內地做得要好，基本實現了維修、編程和操作的人員集于一體，而內地企業的維修力量最為薄弱，與歐美國家相比差距更大。面對此現狀，企業可以下幾方面加強對數控人才的培養：加大從業者人數, 注重梯次建設, 規避人才流失帶來的負面影響；提高從業者素質，讓大學生來搞加工和維修，可從政策、職稱等方面加以傾斜；提高從業者經濟待遇，激發其主動性和創造性, 更好的為企業服務。

組建適合企業的生產模式, 企業生產的最終目的是為了贏利。我國機械制造業的發展程度與規模存在著巨大的差距，數控技術的采用不僅沒有縮短他們之間的差距，而且還在一定程度上拉大了機械制造業的差距，造成了機械制造業的兩極分化現象。組建適合企業的生產模式，可以減少甚至杜絕這種現象，畢竟企業生產的最終目的是為了贏利，探討企業的生產新模式才能在絕望中尋找希望，才能在激烈的的市場競爭中處于不敗之地。

總結

數控技術正向智能化、自動化、高精密的方向發展，在工業技術、汽車行業和煤礦機械以及各個機械制造行業中，有很重要的位置，對我國的機械制造業的發展具有重要的作用。數控技術的應用，可以推進我國機械制造行業的快速發展，是我國通向工業經濟大國的必經之路，使我國工業經濟邁向世界大國行列，使我國在世界市場上占據更重要的位置。

參考文獻

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1、數控技術及其特點

數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術，計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度，高效率、柔性自動化等特點。目前它是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。總的說來可將其特點概括為以下幾個方面：

（1）能方便地改變加工工藝參數，因而利于換批加工和新產品的研制。

（2）可實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工精度和減少輔助時間。

（3）能高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工。

（4）采用模塊化的標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。當然，隨著微處理器的發展以及現代SOPC技術的發展，無論從機械加工的生產技術發展還是從機械設備的維修檢測以及集成程度的層次上，都勢必有極大程度的提高。而我國現代數控技術的發展尚處于對國外產品的模仿階段，缺乏技術創新。這不僅是對引進技術的消化不夠，更重要的在于我們缺乏完善的技術創新環境和應有的創新機制。另外我們產品的可靠性和穩定性不高，網絡化程度也不夠，目前主要用于NC程序傳送，串口通訊技術，其集成化、遠程故障排除、網絡化水平有限。

2、機械制造中數控技術的應用

2.1、工業生產

工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。

2.2、煤礦機械

現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3、汽車工業

汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。

數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。

2.4、機床設備

機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。

縱觀目前我國的數控市場，我國數控產品在性能、外觀、可靠性方面與國外產品有一定差距，特別是國外企業有雄厚的資金，加上外國企業為占領中國市場，對我國能夠生產的數控系統壓價銷售，而對我國未能生產的數控系統，不僅高價而且附加許多限制。在國外數控企業采用技術封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數控產業經歷了坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和FANUC的技術，并希望在此基礎上吸收消化，開發我國自己的數控技術。如北京密云所引進了FANUC的數控系統，可是，FANUC賣給我們的都是即將過時的落后技術。我國引進后，尚未來得及吸收消化和批量生產，FANUC即宣布停止生產該系統的生產，并將性能價格比更好、質量更高、體積更小的數控系統推向中國市場。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人制約，永遠落在后面。

隨著計算機技術日新月異的發展，基于微機的開放式數控是數控技術發展的必然趨勢。在傳統數控技術方面，我國處于相對落后的狀態，開放式數控為我國數控產業的發展提供良好的契機，加強和重點扶持開放性數控技術的研究和應用，我國的數控產業才有發展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

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[2]孫榮創.數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息，2006（12）.

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1 機械制造發展現狀

在我國機械制造業起步較晚，在發達國家早已進入工業化的歷程中時，我國才開始從無到有、從小到大。在中國的制造業中，機械制造有極其重要的地位。機械制造業是國民經濟的裝備部，它通過供應各種機器設備來對國民經濟的各個部門進行裝備，并且不斷促進國民經濟的發展。近些年來，我國的機械制造業得到了長足的發展，生產能力得到大幅度的提高，規模也不斷擴大。

目前，機械制造業早已從傳統的制造業發展成為自動化、機械化的現代制造業，大量采用數控機床取代傳統的普通機床進行機械加工，依靠機械進行高精度、高危險度、高速度的復雜加工，普通機械逐漸被數控機械所代替，通過數控機床來實現加工過程的自動化，機械自動化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險，提高加下效率，數控機床在各個機械制造企業已成為大、中型企業的主要技術裝備。

2 數控技術概述

人類已經進入了科學化時代，電子計算機的運用已經不言而喻，其給我們的生活帶來了十分巨大的方便，比如說網購、網聊等，不僅便利了我們的生活，同時也將遠在天邊的親戚朋友之間的距離拉近。而其在機械制造技術中的作用，更有著舉足輕重的地位，尤其是基于電子計算機的數控技術，其對機械制造的作用將是其它技術無法取代的。縱觀歷史，從第一臺計算機面世開始，人類便進入了信息化時代，科學技術的發展也帶動了社會生產力的飛速發展，而社會生產力往往是衡量社會進步與否的主要標志。 隨著社會生產力的發展，對于機械生產的效率及質量也提出了更高的需求，比如說飛機螺旋槳葉片曲面，其生產加工屬于細微型工作，若沒有數控技術的介入，一般很難達到效率、質量及性能的統一需求。

2.1 數控系統的組成

從技術上來說，這是一種用數字化信號控制設備運行進行加工的一種現代化技術。實現制造過程自動化的基礎，自動化柔性系統的核心，組成現代集成制造系統都是數控技術。數控技術是計算機技術、機械制造技術、光電技術、通信技術以及傳感檢測技術相結合的一種高科技的現代化制造技術。

2.2 數控技術的控制原理

數控技術的主要核心不是機械傳動結構，而是“裝置”，其實所謂的“裝置”也就是計算機，只不過與日常使用的普通計算機有所區別，它是數控系統專用的計算機，也即在普通計算機的基礎上，加上一些通過底層編程對數控機床進行控操作控制的功能，具備這種功能的系統也稱為CNC系統，這一系統就是依靠存儲程序來實現對機床進行控制的要求。在操作過程中，系統需要輸入機床用于加工的信息，經過計算機的處理，輸出控制指令，控制驅動電路，實現準確和精確操作的功能。

3 數控技術的應用場合

數控技術由于其特有的精確操作的功能，在機械加工中主要適用于粗糙度等精度要求高、主軸旋轉速度快和零件曲面形狀相對復雜的場合，數控技術能夠極大促進機械加工制造業的數字化、信息化、網絡化管理快速向前發展，其在不同的機械加工領域應用空間和前景都是非常廣闊的。

3.1 在工業生產中數控技術的應用

隨著科技的進步，在工業生產中，工業機器人已經被廣泛使用。工業機器人是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用在機器設備的生產線上，有些甚至能在勞動環境惡劣復雜的情況下工作，能夠代替人類完成一些人類難以完成的工作，從而能夠極大改善勞動條件，提高生產質量和保障人身安全。

在實際運用中，工業機器人的各個組成部分完成特定的功能，相互協調，組成完整的系統。控制單元是由計算機系統構成，能夠通過向內核寫入程序，再對驅動單元發出指令，從而來指揮控制機器人，完成預想的動作，與此同時，同步檢測執行機構的執行動作，如果執行結構出現錯誤動作或故障，可以由機器人的傳感系統感知并通過檢測系統進行反饋，控制系統便會發出警報信號和保護動作的指令。執行機構一般是由機械伺服系統和機械構件構成。系統的動力源向執行機構提供動力，執行機構通過驅動元件的作用完成預定動作。

3.2 在加工設備中數控技術的應用

在機床等加工設備上運用計算機控制技術，是運用數控技術對機床的加工進行控制，為機械制造提供了良好的機床控制能力。對現代高精度、高質量的機械加工要求，需要機床設備具有較好的可控性能。針對普通機床難以加工的復雜曲面、粗糙度值低、同軸度等加工要求高的狀況，數控技術能夠極大彌補機械加工上的這一大不足。目前，數控機床設備在我國已經得到了相當廣泛應用，它是現代數控技術與我國傳統機床設備有效結合的產物。如今，數控技術在加工設備上的應用已日趨成熟，不但能夠節省財力、人力，提高勞動環境和減少工人的勞動量，而且加工質量和精度都很合人意。

4 我國在機械制造領域中數控技術的發展趨勢

在我國第十一個五年規劃期間，數控技術與數控機床制造就是國家有關部門重點建設項目，在國家相關政策和投入的支持下，我國的數控機床技術發展獲得了前所未有的提高和進步，尤其在高端先進的數控設備上取得了比較顯著的進步，這也使得國際上的一些數控領域知名學者和研究工作者與我國相關領域研究人員建立聯系，加強合作與交流，以企共同利用和開發最新產品和科技。通過科研人員的不斷努力，現在我國數控領域的水平已經基本達到全面掌握在機械制造領域中的重要的數控加工技術這一水平了，打破了他國對先進成果的壟斷。

數控技術在機械制造行業中的發展趨勢是朝著智能化、信息化、自動化和高精度、高效率的方向前進的。其中，智能制造系統是數控技術中廣泛應用的一種系統，它是由具有智能特性的機械和人類專家共同組成的完成制造任務的人機一體化智能系統，該系統在制造過程中能通過一種柔性與集成度不高的方式進行智能活動，它在制造過程中，借助計算機工具來模擬人類專家的智能行為，可以進行分析、推理、判斷、構思和決策等邏輯行為，從而部分取代和延伸制造環境中人的部分腦力勞動。與此同時，智能系統還能通過計算機的強大記憶和計算功能對人類專家的智能進行收集、存儲和完善處理。在智能系統中，“智能”主要體現在系統具有良好的友好性和適應性。數控系統引人了自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，并具有故障診斷專家系統使自診斷和故障監控功能更趨完善。

虛擬制造技術是數控技術中另一個應用廣泛的技術，主要由計算機圖形學、現代制造工藝、并行工程、人工智能、多媒體技術和信息技術等高新技術組成，并且以計算機仿真技術和系統建模為基礎，所組成的一項交叉學科形成的綜合系統技術。虛擬制造技術可以通過快速發展的信息工程技術、計算機仿真技術對現實生產制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以期發現生產制造中可能出現的問題，在產品實際生產前就可以采取相應預防的措施，加大產品一次制造成功的可能性，來達到降低生產成本、縮短產品開發周期和增強產品市場競爭力的目的。

機械制造行業重點從技術中心轉向以理念為中心，明確行業目標。我國“十二五”機械行業發展規劃主要有： 一是要形成技術創新能力，提高機械行業的技術水平。二是形成以數控機床為代表的基礎性制造設備、大型自控系統及精密儀器的自主開發能力。三是重大設備增加具有自主知識產權的產品和技術的比重。四是基本建成具有持續創新能力的技術開發、標準、質量行業科技支撐體系。因此不要盲目生產擴張，要積極樹立自己的品牌，強化品牌效應和危機意識，要有自己的品牌特點和企業文化理念，企業文化靈魂也是決定機械制造業發展方向的因素。

5 結 語

機械制造技術是國家綜合實力的重要體現，是國家重要經濟命脈的組成部分，它不僅能夠衡量一個國家教育科技的發展水平，也是國家與國家之間科技競爭的重點。我國現階段正處于工業化進程快速前進的關鍵時期，制造技術是我們的發展的瓶頸，同時數控技術是機械制造業的重要組成部分。機械制造業的發展方向是將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機的結合，通過計算機技術的參與使企業產品在全生命周期中，其與產品有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優化運行，實現企業生產加工的信息化、智能化、集成優化，以達到產品上市快、服務好、質量優、成本低的目的，進而提高企業的柔性、健壯性和敏捷性，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

只有快速向世界先進制造技術的發展方向前進，把發展制造業放在國家重點發展的戰略地位，理論聯系實際，把技術真正運用到生產實際中，進一步推進國企改革，推動建立強大的企業集團。推進技術創新，推動大型企業盡快建立技術開發中心，廣泛吸引人才，在重大技術創新項目中實行產學研結合，通過進取創新，掌握重點核心技術，盡快縮小與發達國家的差距，才能在競爭激烈的市場中立足。

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1.2數控技術的特點

數控技術作為典型的機電一體化新型科技，是現代制造業集成系統的核心，較之傳統加工工藝數控技術有以下明顯的特點。

（1）信息化。數控技術廣泛采用計算機技術和網絡通信技術，實現了機械制造的信息化。

（2）維護和管理水平大大提高。數控技術實現的機械制造加工過程嚴格按照模塊和標準化相關設計參數進行加工，使加工的各環節的時間得到有效控制，時間控制得當，也間接實現了管理水平的提高。

（3）改善精度與質量。數控技術應用于機械制造中，加工過程嚴格按照預先設定的參數進行加工，避免了人工操作不精確的因素，提高了產品的精度和質量。

（4）利于新產品的研制。數控技術中在預先寫好程序后，通過輸入參數進行產品加工，由于程序的可移植性和參數變更的方便，新產品的研制也相對方便。

2數控技術在機械制造中的應用

2.1數控技術在煤礦機械中的應用

我國是一個煤炭大國，煤炭產量消耗量在能源系統中有重要地位。采煤業對采煤機的要求較高，采煤機依據煤礦的具體環境不同，其機械種類也不同，因此一般的采煤機都是進行小批量生產，傳統生產條件下，單件下料問題是困擾加工單位的一大難題，這也是造成加工成本高的主要原因。采用數控技術不僅可以加快工作進程，高效率地完成任務，并且使用數控氣割機還可以精確控制切縫補償值，精確掌控工件的加工余量。

2.2數控技術在汽車工業中的應用

經濟的不斷發展推動著交通運輸業的快速發展，汽車作為公民出行的主要交通工具，也在不斷發展中。數控技術在汽車零部件的制造中起到了重要的變革作用。傳統的汽車零部件生產，只單一地把規模效益作為生產目標，數控技術提高了零部件的加工質量，實現了低成本、小規模、高質量的生產。且數控技術的應用也有利于零部件的更新換代，可謂一次投資，長期受益。美國福特汽車公司與Ingersoll機床公司合作，研制成HVM800型臥式加工中心，減少了成本投入，提高了加工效率。

2.3數控技術在工業生產中的應用

工業機器主要由控制系統、驅動系統、執行系統三個部分構成，工業生產中，由于生產環境的限制，很多操作步驟無法實現人工操作或人工操作安全系數及產品質量不高，數控技術的出現有效改善了這一現象。數控技術的使得產品生產效率提高，工作人員的安全有了保障，且利用數控技術可以通過計算機通信系統實現遠程操控，降低了人力資源的浪費。在具體的工業生產中，計算機系統組成了各種實際所需的控制單元，利用這類控制單元便能對機械手進行指揮，并根據預先編好的程序輸送相關指令，驅動單元接收指令之后便可以實現具體的操作。此外，數控技術也能實現一定的監管功能，一旦發現操作錯誤，信息就會立刻經過傳感器輸送到控制單元，同時采用一定的措施進行保護；機械元件與服務系統組成了執行單元，通過動力部分提供動力，進而驅動元件發揮相關作用，從而實現生產操作。

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由于航空產品有研制周期長，結構復雜，制造精度要求高，產品使用期長，售后情況復雜，研發生產合作國際化等特點，因此集成技術顯得尤為重要。作為集成制造技術的重要組成部分，計算機集成制造技術通過計算機技術將CAD、數控編程、數控加工等原本各自獨立的環節整合為一個有機整體，以達到提高產品質量，縮短制造過程，減少生產成本的目的。現代集成技術包含有信息集成、過程集成和企業間集成。通過現代集成技術可實現數字化、網絡化、全球化制造。完成波音777研發生產后波音公司，開始實施DCAC/MRM（飛機結構設計與控制/制造資源管理），以達到從用戶訂單、設計制造、最終到交付使用的統一信息和過程管理的目的。現代集成技術可以解決以前單一數據源方面存在的問題，統一管理產品數據、生產管理過程數據。確定信息的完整性、唯一性、協調性、有效性、無冗余和安全性。將資源管理、設計、制造、銷售、服務等5個過程的信息整合為一體。

3數控加工技術

先進的數控加工技術是當代航空制造業中一個重要的組成部分，也是柔性制造技術的基礎。隨著我國近年來大量新機研制項目的開發，大量的業務都需要國際間合作，各航空企業所保有的數控機床總量已大幅度增加，通過數控機床加工的零件數量明顯增多。在航空制造所涉及的零部件主要特點是結構復雜、零件數量多，表面形狀復雜。因此加工技術難度很大，在此需求背景下，對航空行業的數控加工技術水平有很高要求。為實現這一要求，以特征技術為基礎的針對飛機零部件和發動機機構件的CAD/CAPP/CAM集成系統技術，分布式的DNC技術，CAP智能化技術，網絡數據庫以及相應的數據管理技術，車間生產組織、管理調度技術有了很大的提高。

4虛擬制造技術

虛擬制造的實質是通過相關軟件在計算機中的制造，可在計算機中演示完整的制造過程。通過虛擬制造可以驗證制造過程的安全性，并且可以進一步優化生產方案。從而保證設備與操作人員的安全，降低產品的生產成本，縮短生產工期，提高生產效率。

5計算機技術在常規成形領域中的應用

作為最早于計算機技術相結合的行業，計算機技術明顯地推動著航空制造工業各方面的改變。計算機技術在航空部件制造的三大傳統工藝（鈑金、機械加工、鉚裝）中的廣泛應用，航空制造技術水平有很大進步。飛機鈑金件往往具有結構體積大，質量輕的特點，而且大部分飛機結構中的鈑金部分是保證飛機氣動外形的重要組成，其加工水平直接決定了飛機的氣動性能。然而以蒙皮加工為例，傳統的蒙皮拉形機往往以人工操作為主，加工質量取決于操作員的熟練度與技術水平，導致產品質量不穩定。不過隨著大量采用數控技術的蒙皮拉形機的投入使用，產品質量得到穩定保障。在傳統的機械加工方面，大量地對先進數控設備進行采用，使飛機零部件中的復雜表面加工，如發動機葉片的生產效率大大提高。在傳統的飛機連接技術中主要采用鉚接等方法，同時也導致了疲勞壽命低，密封性差等。而隨著對真空電子束焊，激光焊等先進連接技術的研究，可以有效地改善機體結構的各項力學性能。

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在早期的機械加工領域，機器的組裝配合是其工作重點，采用物理機械知識完成加工操作，隨著近年來數字化技術的快速發展，人們逐步認識到數字化技術在機械加工領域的應用潛力，是對傳統機械加工模式的一種補充，數控技術與機械加工的結合也是一種必然的發展趨勢。數字化技術能夠對機床的加工過程實時的進行控制。對數控設備以及編程控制裝置等系統進行修改操作，高精度的控制機械加工過程，同時也提高了機械加工制造的技術含量。隨著上世紀六十年代第一臺數控機床的出現，機械制造行業便進入了自動化技術發展階段，歷經多年的發展變革，數控技術面向了新的臺階。目前的機械制造中，通過數字、文字和符號等編譯的代碼信息指令可以高效的控制機械制造工藝。高精度的數控機床利用數字編程，能夠對工件位置、加工角度、加工速度以及機械能量的流向等制造條件進行精確的控制，通過二進制數字運算模式的指導下，以盡可能小的誤差開展機械制造工作。數控機床合理的利用了計算機高速運算能力，精度與傳統的硬件組裝控制相比要高出很多，計算機信息存儲和數據處理過程精確高效，也進一步減少了機械加工制造中的誤差。

1數控技術在國內機械制造行業的應用情況

隨著現代機械制造行業對于制造精度要求的不斷提升，數控技術在機械加工制造過程中得到了越來越廣泛的應用，是一種有效的高精度機械制造技術。從目前國內的數控機床發展情況來看，已經具備了一定的水平。無論產品種類、操控性能，還是制造質量方面都有了長足的進步。據不完全統計，國內市場目前銷售的數控機床超過1500種， 常見于金屬材質的切削以及機械部件鍛壓方面。

1.1數控技術在國家重點工程中的應用

目前國內機械制造行業技術水平和加工精度，對于國家重點工程，尤其是國防軍工項目的建設起著至關重要的作用。此外，近年來快速發展的航天航空事業中也需要更多的運用先進的數字控制技術，以不斷提升機械零件制造加工的精確度。SSCKZ80-5型五軸車銑綜合性加工體統在航空航天、船舶制造、鐵路運輸設備制造等領域有著很好的使用效果。數控機械制造具備的高技術、高精度特點，對機發動機主軸和起落架部件的等關鍵性機械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，類似于超精密球面車床等數控機械設備，推動了照相機鏡片、激光加工設備與條形碼檢測設備等設備精細化與科學化應用，在國防偵查，監測等方面有著重要的作用。

1.2數控技術在企業生產中的應用機床設備中數控加工技術的應用

在企業日常生產中，機床設備機械制造中必不可少的工具。數字化控制技術也進一步的推動了機床設備向著現代機電一體化方向發展。此外數控機械制造技術的出現從一定程度來說，也改善了機床控制精度與生產效率，讓機械制造設備更好的服務于企業的生產，讓低成本高效率生產成為可能。以汽車工業為例，數控制造技術的推廣直接推動了汽車零部件制造加工精度和生產效率。從某種程度上來說，也打破了制約我國汽車制造行業發展多年的“經濟規模論”等傳統觀念的束縛，同時也實現了產品多樣化、小批量部件高精度、高效生產，為汽車制造工業產品更新換代提供有力的支持。

2數控技術在機械制造行業中的發展前景

2.1機械制造中數控技術的發展方向

（1）高精度、快速數控制造技術。生產效率與產品的質量的提高有賴于高精度、快速數控制造技術的發展，縮短生產制造周期，增強企業的市場競爭能力。在汽車制造工業中，數控技術也便于進行多品種汽車部件的加工制造；在航空航天領域，機械零部件制造產品主要為薄壁和薄筋，其材質主要為鋁或鋁合金等輕質材料，剛度很差，僅在高切削速度或者應力比較小的情況，才可以進行加工。才是數控設備高速、高精度的特點能夠發揮出良好的效果。

（2）智能化、網絡化將成為數控技術的發展趨勢。為智能化機械制造不僅能夠提升生產效率，也有效的保障了機械制造產品的質量，例如制造自適應控制系統，加工參數自動生成系統等；智能化、網絡化的發展，簡化了編程與操作過程，自動編程系統與智能化操作界面的不斷完善也是智能化發展帶來的優勢；此外智能故障診斷、聯網監控等功能，也是數控技術發展的趨勢。

2.2數控技術產業的發展戰略分析

（1）發展戰略。從國家戰略安全的層面來說數控機械制造技術和產業應該得到足夠的重視。制造業作為國內從業人數最多行業之一，制造業發展能夠有效的改善人民生活質量，緩解國內就業壓力，維護社會的和諧穩定；此外，從國防安全角度上來說，西方發達國家限制高質量的數控產品的出口，將其列為戰略物質和政治籌碼，對我國長期實施禁運和限制措施。

（2）發展策略。應該結合我國基本國情，從國家戰略和國防需求，以及經濟市場需求出發，以改善國內數控機械制造水平，優化產業結構為目標，有針對性的開展數控機械制造核心技術、配套技術的研發工作，力爭實現數控機械制造行業的跨躍式發展。以終端產品為導向，帶動數控機械制造行業的發展。集中解決數控設備和數控系統部件功能的完善，同時保證生產規模。沒有可觀的生產規模就無法生產出優質低價、競爭力強的數控機械制造產品。

結論

綜上所述，數控技術對于我國機械制造水平和精度的提高有著十分重要的作用，也為我國國防軍工行業以及生產制造產業發展帶來了巨大的變革。目前一方面應該進一步的研究數控技術，另一方面也需要將數控技術發展同機械加工制造行業的需求結合起來。

參考文獻：

[1]李敬偉.數控技術在機械加工中的應用及分析[J].河南建材，2012（05）

[2]陳友富.論機械制造中的數控技術應用[J].新課程（下），2012（09）

[3]劉思默.機械數控的技術應用實施與探討[J].數字技術與應用，2011（12）

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文章編號：1671-489X（2016）18-0149-04

1 前言

先進裝備制造產業廣泛應用先進的數控技術，迫切需要大量的數控技術技能人才。隨著湖南省先進裝備制造產業的高速發展，數控技術技能型人才的需求持續增長，人才需求缺口日益增大，高職院校培養的畢業生難以滿足用人單位對人才的量和質的需求，主要原因是畢業生的實踐操作技能訓練不足。以培養學生動手能力為主的高等職業教育，需要一個強大的實訓體系做保證，因此必須加大力量建立起先進、系統的校內外實訓基地[1]。

先進裝備制造業是湖南省的戰略性新興產業和優勢產業，先進裝備制造產業的快速發展，為培養產業所需的技術技能人才提供了設備、技術、師資和項目資源支持，高職學院如何利用這種資源優勢，建設一個“產業契合度高、校企合作緊密、社會服務能力強、管理體制機制完善、實訓師資隊伍水平高、教學資源豐富”的生產性實訓基地[2]，是高職院校教學建設的重點，也是高職教學研究和實踐領域關注的一個焦點。

2 生產性實訓基地建設基礎

張家界航空工業職業技術學院數控實訓基地緊緊圍繞數控技術專業及其專業群進行規劃、建設，已成為中央財政支持的全國職業教育實訓基地、國防職業教育實訓基地、中航工業高技術人才培訓基地、全國職工職業工種（數控車、數控銑、加工中心）技能實訓基地、湖南國防科技工業軍民融合航空制造生產性實訓基地、張家界市機械工程技術研究中心。數控技術專業是湖南省教學改革試點專業、湖南省“十一五”精品專業、全國機械行業技能人才培養特色專業、湖南省“十二五”特色專業、湖南省專業評估“優秀”專業，數控技術專業教學團隊為省級教學團隊。學院新校區已建成7600 m2的標準廠房，學院歐元貸款項目購置了3000余萬元的數控類設備及軟件，包括五軸加工中心、車銑復合加工中心、臥式加工中心、五軸數控磨床、三軸加工中心、數控車、數控銑、三坐標測量機、快速成型設備等50多臺設備，并配套了UG、宇龍多軸仿真軟件、VERICUT等CAD/CAM及數控仿真軟件，為生產性實訓基地提供了有力的硬件環境支持。

3 生產性實訓基地校企合作體制機制建設

生產性實訓基地的建設模式 以學院為主體，以數控技術專業及所屬專業群為依托，通過“引企入校”“筑巢引鳳”“來料加工”“技術推廣”等模式，建設校企合作先進制造生產性實訓基地。

采用“引企入校”模式，由學院提供場地，張家界汽車配件制造有限公司提供設備、人員、技術、產品，校企合作共同新建張航汽配制造有限公司。

改建校內現有數控實訓中心，成立張航先進制造有限公司，采用“筑巢引鳳”模式，由學院提供生產場地、設備，由張家界天成機電設備制造有限公司、中航工業飛機起落架有限公司、中航工業青島前哨風動工具制造技術有限公司等提供人員、技術、產品，分別成立天成葉輪制造部、飛機起落架零件制造部、青島風動工具制造部。

采用“來料加工”模式，成立外協生產部，承接區域內中小型企業產品零件的加工。

采用“技術推廣”模式，聘請企業高級技術人員擔任技術大師，成立CAD/CAM工作室、逆向與精密測量工作室。

校企雙方簽署校企合作協議，明確配置資源、核算成本、分配收益、管理財產、實訓教學等方面的具體實施方案，制定生產經營等方面的管理制度，形成以“契約”為保障的利益共享機制。建成后的校企合作生產性實習實訓基地框架如圖1所示。

生產性實訓基地的運行機制 基地內校內企業、張航先進制造有限公司成立相應董事會，學院與相關企業簽訂校企合作協議，共同進行基地的建設與管理，確定不同企業運作和專業人才培養模式，進行基地產品生產和教學案例的調研分析，協調生產計劃和實訓計劃的組織和實施，最后完成產品生產和人才培養質量的評估，根據市場對產品和人才培養質量的反映，調整產品生產和教學案例。實施學院統一管理下的“專業（群）+基地”運作模式，按企業實際生產環境進行布局，實現教學環境與生產環境、校園文化與企業文化的有機融合，統籌發揮基地的教學、生產、培訓、鑒定和技術服務功能。

生產性實訓基地的管理模式 在學院統一管理下，通過校企合作董事會，構建校企一體化校內生產性實習實訓基地管理體系，確立管理的方針及目標，明確校企雙方的管理職責，實施過程管理控制，嚴格執行內部審核、質量跟蹤和管理評審等制度。

1）校企共同制定生產性實習實訓基地市場運作管理標準、生產性教學管理標準、生產過程控制工作標準、生產性實習實訓基地頂崗實習工作標準、生產性實習實訓基地學生科技創新創業服務工作標準、設備安全操作規程和使用規程、產品質量管理標準、教學質量監控評價標準等管理制度文件，生產教學全面推行中航工業“6S”管理。

2）按照企業生產、管理和運行標準，完善現有數控車、數控銑、加工中心、數控特種加工等項目化、模塊化教學培訓標準，校企共同制定五坐標數控車、五坐標加工中心等高端數控加工實訓項目以及逆向工程、精密測量、CAD/CAM實訓項目的教學培訓標準，校企共同評定教學培訓質量。

3）公司與系部共同制訂生產計劃及培訓計劃，根據生產計劃中開工期、日產量、工位數的要求，安排生產性實訓任務。實訓過程采用班組管理的模式，教師、技師根據生產項目和教學內容的要求，合理組織實施生產任務和教學任務，使實訓過程不但滿足生產要求，同時滿足教學、實訓的要求。學生既能學到必需夠用的理論知識，又能通過真實的生產，掌握實際職業技能，領略職場氛圍和企業文化。

4 實踐教學體系設計

按照“生產導向、能力為本、校企互動”的原則，根據職業技能形成的內在規律，充分考慮學生職業生涯的需要，以學習者為中心，以項目為載體，以生產流程為導向，融入國家職業標準和德國DMG多軸數控培訓標準，校企共同構建“四層次、六模塊”的數控技術專業實踐教學體系，以提高實習實訓的針對性和實效性，適應不同階段、不同層次、不同就業的需要[3]。數控技術專業實踐教學和培訓體系如圖2所示。

5 基地功能建設和內涵建設

基地滿足技能培養要求，突出生產性實訓

1）承擔學院的數控實訓及技能鑒定教學任務，突出實踐技能與創新能力培養，體現為教學服務的宗旨。

2）營造生產環境，培養學生工程實踐應用能力，熟悉職場規范，順利實現零距離上崗。

3）基地承接部分學生的畢業實習和設計任務。

4）實現與區域內中高職院校共享共用，接納區域內職業院校學生實習實訓與培訓。

基地成為產、教、研結合的平臺

1）通過基地的張家界市機械工程技術研究中心，面向先進制造企業、湖南省國防科技工業，積極開展與中南大學、吉首大學等高等學校的聯合研究，充分發揮基地的設備資源和人力資源優勢，加強技術服務團隊的建設，共同開展和承擔課題研究、技術開發、應用技術咨詢、新技術培訓和推廣等服務，并針對企業生產中遇到的問題進行技術診斷，推動企業改進工藝流程，實現協同創新[4]。

2）數控專業教師可以利用基地的有利條件，在實訓基地的各項實際工作環境中頂崗實踐，積累實際工作經歷，提高實踐教學能力，使基地成為學院培養“雙師型”教師隊伍的搖籃。

3）校企合作共同編寫實習實訓教材，并開發相應實訓項目題庫，校企合作開發典型零件加工工藝過程仿真教學軟件、數控編程教學軟件、實踐教學微課等，構建校企共享的學生、職工培訓數字化課程資源庫、案例庫。

基地為學生提供自身發展的平臺

1）成立數控興趣小組，給有能力、有潛力的學生提供課外學習的場所，拓展學生的知識面，提高學生的學習興趣，從而提高學生的就業競爭實力，同時為學院參加省、市數控技術技能競賽儲備人才。

2）為學生課外科技創新及創業活動提供場所。

3）為學生提供校內頂崗實習崗位。

基地成為校企合作的紐帶

1）校內實訓基地通過引入企業產品生產，在生產計劃、生產組織、工藝流程制定、生產流程、產品質量控制等方面與企業合作，共同實施產品制造，從而成為校企合作的堅實紐帶[5]。

2）充分利用實訓基地教學資源，與行業企業共同開發培訓項目。

3）緊貼湖南先進裝備制造產業發展需求，與湖南裝備企業進行深度合作，開展裝備高端人才研修培訓項目，推動關鍵技術、工藝、流程的研發，促進科技成果轉化。

4）與企業聯合開展“訂單班”培養。

6 結語

校企合作是生產性實訓教學的關鍵，校企合作校內生產性實訓基地的建設是高職院校培養高素質教師和受企業歡迎的高技術技能人才培養的有效保障。面對新的職業教育模式，校企合作生產性實訓基地建設的發展在于創新機制，校企合作生產性實訓基地建設的重點在于基地的功能和內涵建設。

參考文獻

[1]李仁山.校企合作人才培養模式下高職教學及其管理改革探討[J].北京市經濟管理干部學院學報，2011（2）：51-55.

[2]湖南省教育廳.關于印發《湖南省職業院校校企合作生產性實習實訓基地建設方案》的通知（湘教通〔2014〕176號）[Z].長沙：2014.

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經驗與教訓告訴我們，在制造業的集成供應鏈與物流管理中。“人”的作用是非常重要的。

這里所指的“人”不是具體指哪一個人，而主要是指人所在的組織結構以及人在組織結構中的角色與責任。另外還包括人所處的企業文化環境。

圖1是典型的制造業集成供應鏈管理的組織結構圖，它與傳統的公司組織結構的區別在于：

1　計劃是相對獨立的

這是符合SCOR的要求的。在SCOR流程中。第一個就是P-計劃。在這個組織結構中，生產計劃、采購計劃、庫存計劃被獨立到一個部門，而不是像傳統的公司，采購計劃員歸采購部管，生產計劃員歸生產部門管。

我們知道，把流程分為計劃層、管理層、善后處理層，之所以這樣分，是因為計劃與執行根本就是兩回事。例如生產部門自己做生產計劃，有可能想做多少就做多少；采購部門自己做采購計劃，想買多少就買多少，而且通常只會多買，不會少買。更重要的是，計劃“玩”的是數字，是謀略，而執行就是讓你干什么就干什么。計劃與采購需要不同素質和能力的人。我們希望采購員是談判專家，這種人一般應是外向型人才。而計劃員則必須要踏踏實實地和數字打交道，因此，對數字比較敏感的人適合做計劃員，而不是由外向型的談判專家來計劃企業的未來。

計劃的獨立性就如同國家司法的獨立性一樣重要。

2　單獨設立了庫存計劃員職位

庫存計劃員的主要職責是監督。很多公司是不設這個職位的。

3　把采購分為兩部分

一部分是下單采購，即PROCUREMENT，另一部分是外包采購，即SOURCING。

采購的主要任務是談判。PROCUREMENT主要是根據工廠的MRP來談判DELIVERY，即交貨方面的事務；SOURCING是根據設計BOM尋找合適的供應商，并談判品質、價格、交貨與運輸條款等業務。他們談判的內容不同，所以對他們的素質以及任職資格的要求也不同。SOURCING的采購員要求必須“懂技術”，必須對所要采購的物料具備足夠的商品知識。并能夠處理與物料相關的一些技術問題。業界通常尋找那些具有理工科背景，最好是做過研發、技術支持或品質的人。而對下單采購員則沒有這樣高的要求。

把采購分開的好處是能夠讓不同的采購員運用不同的能力做不同的事；同時。在杜絕采購賄賂方面也會起到一定作用。

4　生產部點線向供應鏈管理經理匯報工作

在“一切為了生產”的年代，或在那些“生產是老大”的公司，供應鏈與物流管理的相關職能往往被分解到生產、財務等各個部門中，成為附屬部門。而這個組織結構正好相反，把生產作為供應鏈管理的一部分，這與需求與供應鏈管理的流程是一致的。生產作為一個典型的執行部門，從供應鏈管理流程角度，它只是對內采購的管理而已，也就是說生產是為供應鏈服務的。

當然，這種組織結構不一定是最好的。但很多企業的業績不好。除了流程的問題之外，組織結構是個大問題。

1　庫存控制就是倉庫管理嗎?

庫存控制與倉庫管理有關。但絕不僅僅是倉庫管理。庫存控制的真正定義應是在保證給客戶及時交貨的前提下，如何降低庫存(持有成本)，提高庫存周轉率。

在英語中，庫存控制稱為Inventory Control。而倉庫管理稱為Warehousing＆Storing Management。倉庫管理是庫存控制的一個重要的基礎環節。

要實現對客戶的及時交貨，并盡可能提高庫存周轉率，從而提高制造業現金周轉效率。需要供應鏈管理的各個職能部門的積極參與。包括銷售、財務、計劃、采購、生產、倉儲、物流運輸、ERP等。

2　什么是庫存周轉率?

庫存周轉率實際是一個財務概念，反應的是用于庫存這個流動資產的現金周轉效率。直觀地理解就是原材料一年周轉了多少次。

庫存周轉次數越高。說明現金利用效率越高。

3　上TERP系統就一定能降低庫存嗎?

ERP可以幫助降低庫存，但不一定是“一定”會降低庫存。

理論上按照MRP的邏輯。企業通過按需采購，按需生產/出貨，可以把庫存降低。但實際上企業的庫存管理是非常復雜的技術問題，牽扯到整個需求與供應鏈的管理流程、組織結構的設定與執行效果。

4　庫存到底是什么?

庫存既不是一種“浪費”，也不是“為應付需求波動而建立的儲備”。庫存是需求與供應鏈管理流程的“粘結劑”。不正常的庫存積壓是整個需求與供應鏈流程管理不協調的產物。

5　如何解決庫存問題以提高庫存周轉率?

不可以簡單地說庫存就是放在倉庫里的存貨。至少不應把庫存問題與組織中某個個體的表現直接聯系起來。解決庫存問題的根本原則是解決需求與供應鏈管理中的流程不協調問題。當然還涉及公司的組織結構問題。流程與組織結構的問題解決了，加上合適的工具，理論上庫存可以達到無限小，庫存周轉率可以無限大。

6　如何做到“零庫存”?

從來就沒有真正的“零庫存”，只能把庫存做到盡可能低。

既然庫存是需求與供應鏈管理流程的“粘結劑”，就不能只考慮自己的庫存。還要考慮供應商、客戶，甚至包括供應商的供應商、客戶的客戶的庫存。這條線就是庫存。這條線不能太粗。也不能太細，太粗了大家扛不動。太細就會斷。

7　JIT與庫存控制的關系是什么?

JIT是精益生產中的理念，具體實現方式是看板。

看板最早起源于內部生產原材料、半成品的庫存流轉控制，逐漸引申到對供應商物料的控制。看板的局限性在于它只適應于生產、需求比較穩定的流程作業情況。外部JIT的實現是大多數企業無法做到的。

8　JIT與ERP水火不相容嗎?

JIT與ERP并非水火不容。之所以有這種說法是因為很多人的經驗、經歷的局限性。實踐證明，JIT與ERP的聯合運營可以相互取長補短，尤其體現在庫存控制方面。其結合的效果非常好。

9　VMI是怎么回事?

VMI(供應商管理庫存)考慮的是供應鏈管理條件下的庫存控制。但并不是所有企業都可以做VMI。大多數企業無法實現VMI。這里除了技術問題(如信息技術、流程設計等)，最關鍵的就是對供應商的議價能力。

10　JMI是怎么回事?

JMI(聯合庫存管理)是在VMI基礎上的一種發展，強調3PL的參與。JMI的核心是供應商、3PL、廠商、客戶共同聯合起來，管理整個需求與供應鏈的節點庫存。

11　CPFR與JMI的關系是什么?

如果說VMI是庫存控制的具體表現形式，CPFR(聯合計劃、預測與庫存補充)則是一種更高的理念。它更強調在計劃、預測、庫存補充方面的聯合，具體表現是：需求與供應鏈任何一個節點的庫存都是供需雙方共同決定的結果。

12　企業實際庫存控制的難點在哪里?

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二、對于機械制造企業中工藝裝備系統管理工作的建議

工裝技術對于整個機械制造企業中處于非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產品的設計與制作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進整個機械制造行業的迅速發展。筆者從以下幾個方面對工藝裝備系統的管理工作提出自己的建議。

（一）工藝員面對工作從小處著眼，細處著手，樹立嚴謹細致的態度工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導致生產出大量的工業殘品、次品，這直接影響著企業的經濟效益，從長遠來看還會給企業帶來誠信危機。所以任何一點誤差，都有可能帶來不可彌補的巨大損失。多以。沒一個工藝員必須樹立嚴謹的態度，嚴把質量關，這不僅是一種敬業精神，更直接牽扯到企業的切身利益。

（二）信息化技術應在企業中獲得充分的重視信息化時代下，企業應該加強對員工計算機應用力的重視。計算機技術在一定程度上是提高企業生產經營效率，促進安全生產的重要力量。具體講來，一些廣泛應用的繪圖軟件，如CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業中員工具備高水平的計算機應用能力，對于工藝設計效率的提高、生產成本的降低、企業在市場中競爭力的提升有著極其重要的作用。

（三）工裝管理要充分重視實踐的作用。工藝技術有著很強的實踐性，工人們豐富的經驗就是從一次次的實踐中得來的，合理的工藝技術同樣是在長期的實踐過程中反復摸索的來的。沒有長期以來豐富實踐經驗的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實踐，才能對整個生產現場達到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應該注意到的每一個細微之處，避免一些因經驗不足而帶來的損失。

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1 施工企業工程造價的特點

現時建筑工程施工企業工程造價的特點有以下幾點。市場性：為獲取市場份額而以激烈競標方式產生的市場競爭，它體現建筑市場的競爭的激烈程度與供求關系；若市場競爭的激烈程度越高，那么合同價格構成就越有苛刻的條件，而“先定價后生產”的特性導致報價風險，這樣就必定帶來了風險性和競爭性。單體性：以在施工企業的角度來考慮，施工企業的生存條件是在資質條件許可的基礎上將各類合格建筑產品生產完成并交付使用。網絡性：在施工企業對建筑產品進行建造時，在橫向加以分析：企業內部多個部門相互約束、配合，所涉及到的部門有預算、材料供應、勞動調配、機械配置、施工技術、財務成本等；從縱向分析：經歷信息跟蹤、招標投標、合同簽訂、組織施工、竣工結算等各個階段的循序漸進。所以，建筑產品造價的形成是縱橫交織的網絡結構。

2 施工企業工程造價控制技術的應用

2.1 制定企業定額。作為產品生產過程控制工程造價的基本依據套用國家或行業部門的定額不符合本企業的實際，故企業應收集自己的施工資料、建立自己的數據庫。①企業定額的制定應可以將企業本身的勞動生產水平真實的反映出來，其中包含企業機械設備、技術裝備，企業勞動生產率，企業常用的施工方法。②企業定額的制定要能夠滿足市場競爭的要求，所編制的企業定額只有比社會平均先進水平高，這個企業才具有社會競爭力；對于低于社會平均先進水平的企業定額，應采取優化施工方案、改進施工工藝等措施使企業的生產水平得以提高，從而對市場競爭需求能夠有所適應。③企業定額的制定要遵守以企業實際的消耗量為主，參照相應定額為輔的原則。企業定額要充分體現企業個性，又要反映本企業不同時期、地點、特點的各個工程項目的共性，體現企業在某方面的技術優勢以及企業的局部或全面管理方面的優勢，單價應實行動態管理。企業定額方法要和國家現行定額規定相一致，其構成內容要和企業事實上的管理水平相一致，料、工、機取定計量單位要和現行定額相一致，材料價格要和企業實際的材料供應水平保持一致。

2.2 報價與預算。投標報價與工程預算是密切相關的，投標前需先取得由預算人員完成的工程預算，再由企業經營者在預算價的基礎之上決策決定投標報價工程預算分析如下：①靜態分析：先對工程預算進行分項工程統計、匯總，對其相應分項比例指數如單位工程量造價、主要材料用量、砼含筋量、人工消耗等進行核算；之后核對和反算以上所說的指數，即和情況相似的同類工程進行比較核對，計算它們的差值；最后提出能夠優化施工方案、提高工效、改善施工工藝、節約管理費用的可行性措施，發掘預算中的潛在利潤，把它們綜合到一塊來對報價方案進行分析。②動態分析：對于隨時變化的市場信息應及時反饋到企業內部的市場研究機構中，對報價決策水平的提高，意義舉足輕重。市場價為動態的，材料價格是首要的，同時是動態的，材料價格和物價指數受工程所在地的交通運輸情況和材料供求情況的影響。投標報價不僅受到國家和地區頒發的定額和與之配套的取費標準等規定的約束，還要受到企業實力、市場價格變化和競爭形勢的影響，也要求我們的投標報價要在接近標底的合理幅度范圍以內。

2.3 收集整理造價資料。根據企業以往工程的施工經驗和數據，對有重復使用價值的一些工程造價資料進行收集整理、對過往項目中所存在的問題進行研究分析，對影響工程造價系數與索賠費用計算方法進行測定，對投標項目可能會產生的風險進行預測，提出必要的措施進行防范，與投標項目的招標要求相結合，及時準確地將投標報價做出來。為對造價進行有效控制，應將競爭機制引入進來通過招標投標同時簽訂承包合同，這樣所確定出的造價具有法律效力與競爭性，同時這個造價是企業必須控制的最高限價。作為施工企業要詳細分解其價格的構成。企業應把外部的招標條件、競爭形勢及中標價格的構成，通過內部的招投標方式和內部的企業定額和管理費用標準，分別編制工程施工、材料供應、機械設備臺班使用等各種內部招標價格，把外部的競爭機制轉移給企業內部的項目部、材料供應部、機械設備管理部，形成新的控制價格，從而達到不突破合同價格和有效控制施工成本的目的。①材料物資采購實行招標采購以有效降低采購成本。②做好施工班組的機械設備的管、用、養、修，合理調配使用機械，發揮機械最大效能。內部中標部門應適時處理工程內容的增減、設計變更、材料代用、市場材料價格的變化及施工索賠等動態事宜，及時彌補企業的合理消耗和補償以促進工程造價更趨合理。

企業內部建立中間結算制度，促進造價真實合理因施工要素價格的市場變化，施工企業應對人員、材料和機械臺班價格做出適時調整，并取得業主方認可，使工程造價及時反映當時市場價格水平，為企業收取進度款和成本分析提供依據。工程造價人員應做好：①熟練掌握施工工藝、知悉設計變更的工程部位、材料代用項目、現場施工情況和合同協議條款。②及時收集月（季）度施工進度申報量、當期當地建設主管部門公布的材料指導價格、費用調整規定以及與工程結算的有關資料。③分析和預測結算時可能出現的異議，及早準備相關依據和理由并提出解決辦法。

3 結束語

工程造價控制是施工企業在市場經濟條件下應著力落實的管理技術，應根據自身的特點，積極做好“合理預測、靜態控制、動態管理”，用科學方法武裝企業，用科學數據指導施工，力求節能降耗，通過各種合理有效的造價控制技術方法，在施工管理中實現企業經濟效益的最大化。

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一、導致液壓系統振動與噪聲產生的因素

通過對數控機床液壓系統的研究可以發現，促使液壓系統振動與噪聲產生的因素主要有以下幾種：第一，零件不平衡、不同心或間隙調整不當。首先，因受到零件不平衡的影響，導致液壓系統中尤其是電動機、馬達等在快速運轉的影響下，經常會因設計與制造不當等帶來彎曲振動等，由此產生的振動就會通過基座擴散到其他部件中，此時不僅會帶來振動，也會帶來一定噪聲。其次，零件安裝不當，在液壓系統安裝時，經常會因部件安裝缺乏公平性等帶來噪聲。最后，聯軸器配合不當會帶來噪聲。在數控機床液壓系統中，聯軸器起到連接作用，是液壓泵與電動機連接中不可缺少的一部分，如果聯軸器出現偏斜等情況，難免會帶來振動與噪聲。第二，液壓泵、氣體流動以及控制閥等帶來的噪聲。在液壓系統運行中，在流體的作用下經常會出現噪聲。通過研究發現，導致液壓泵噪聲產生的因素與液壓功率有關，在液壓功率不斷增大的情況下，噪聲也會逐漸增加，流量脈動、壓力沖擊等都會帶來一定噪聲。同時，氣體流動也會帶來噪聲。如果油液中夾雜空氣，那么就會讓氣泡懸在液壓油中，并在其中形成氣穴，在這樣的油液壓力升到一定高度以后，氣泡便會轉眼間被壓破且帶來噪聲。此外，在液壓系統中有大量的控制閥，這些控制閥在使用中經常會因受背壓、方向等因素的影響產生振動與噪聲。

二、數控機床液壓系統振動與噪聲的防治及改進措施

為減少數控機床液壓系統振動與噪聲產生，避免噪聲擴大化，應從以下幾方面做好防治與改進：

（一）液壓系統結構的改進

在數控機床液壓系統控制的過程中，應重視低噪聲液壓元件的運用，通過研究發現，老式液壓泵多以柱塞泵或齒輪泵為主，它們噪聲的振動與噪聲相對于葉片泵要大很多，額定壓力也很高，所以，很多數控機床液壓系統中依然采用柱塞泵或齒輪泵，針對這種情況就需要改進葉片泵額定壓力，至少應保證其額定壓力在20MPa左右，以此減少振動與噪聲。其次，控制好液壓泵數量。通過研究發現，在液壓泵數量減少的情況下，振動與噪聲也會減少，所以，這就需要控制好液壓泵的數量，在傳統液壓系統需要借助多個液壓泵調節流量與壓力，為保證液壓泵流量與壓力，可以按照比例調整壓力與流量，以此減少液壓泵數量。再者，將蓄能器應用其中，在壓力脈動的作用下很容易出現噪聲，為消除噪聲可以將蓄能器應用進來，盡管蓄能器的容量小，但其慣性相對較小，反應也很靈敏，在利用蓄能器的過程中，應將蓄能器頻率控制在幾十赫茲左右，以便減少壓力脈動。最后，做好消振器與濾波器設置，一般來講，消振器有很多形式，可以應用的消振器有高頻壓力消振器、微穿孔液消振器。在實際利用中常見的濾波器有液壓濾波器，這些設備的應用都可以最大程度地減少振動與噪聲。

（二）液壓裝置安裝方式的改進

為做好振動與噪聲控制，還需要進一步改進液壓裝置安裝方式，可以從以下兩方面入手：第一，安裝合適的液壓泵。在安裝液壓泵與電動機的過程中，應保證兩者的軸度誤差不超過0.02mm，且將柔性聯軸器應用其中。在安裝液壓泵的過程中，若泵與電動機安裝在油箱蓋上，那么就需要在油箱蓋上安裝好防振材料與消聲材料，同時也可以結合實際，將吸油高度與吸油密度較好的設備應用其中，只有這樣才能保證設計合理。第二，管道安裝。做好管道安裝也是一項十分重要的工作，為做好防振與噪聲消除，可以用軟管實現連接，并適當縮短管道長度，提高管道剛性，避免管道之間發生共振的情況。同時，在密封的過程中，應以垂直密封為主，對于閥類部件來說，在實際利用中應重視彈簧的應用，且注意加密封墊的運用，防止油管中因夾雜空氣導致振動與噪聲。此外，還要控制好管道彎曲度，最大不超過30度，且彎頭曲率半徑應在管道直徑的五倍以上。

（三）選擇合適的油液

在液壓系統振動與噪聲防治的過程中，還要重視油液的選擇，并避免油液受污染。在選擇油液的過程中，應避免選擇黏度過高的油液，如果將這樣的油液應用其中，就會給液壓泵帶來一定的較大吸入阻力，進而產生噪聲，所以，應控制油液黏度，保證油液具有良好的消泡能力，盡管這樣的做法需要大量資金投入，但其后期效果較好，不僅可以延長設備運行壽命，還能減少對液壓泵及元件的損害。通過研究發現，抗磨液壓油凝點較高，總體效果較好，所以，最好選擇抗磨液壓油。同時，再好的油液受到污染以后都無法發揮應有作用，一旦油液受到污染，就會出現油箱內濾網堵塞的情況，也會帶來油泵無法順利吸油，更會影響回油，并帶來噪聲與振動，針對這種情況，就需要相關工作人員經常清洗油箱，在注油的過程中可以將過濾器或濾網應用其中，這樣就可以再次對油液做過濾，提升油液質量，還要在油液底部設置好隔板，在隔板的作用下，回油區中的油液在沉淀的作用下就會將雜質留在回油區中，有效防止了油液流回到吸油區中。

（四）避免液壓沖擊

在防止液壓沖擊的過程中，可以從以下兩方面入手：第一，當閥口突然關閉時的液壓沖擊。在解決此類問題的過程中，應適當降低換向閥關閉速度，隨著換向閥關閉速度的降低，換向時間就會提升，在制動換向時間高于0.2s以后，沖擊壓力便會下降，所以，可以將具有可調性的換向閥應用到液壓系統中。由于流速也是導致振動與噪聲產生的因素，所以，在防止液壓沖擊的過程中也要控制好流速，最好將管道流速控制在每秒4.5m以下。同時控制好管道長度，盡量不選擇帶有彎度的管道，并將軟管作為主要管道。為最大程度地減少液壓沖擊，最好在滑閥關閉以前適當控制好液體流速，這也是有效減少液壓沖擊的有效方式。第二，當運動部件制動與減速時帶來液壓沖擊。在防治此類沖擊時，首先，可以在液壓缸入口與出口處設置好反應靈敏、靈活性好的安全閥，最好以直動安全閥為主，且控制好其壓力，只有這樣才能避免壓力過高帶來的沖擊。其次，將減速閥作為應用重點，以此避免因油路關閉過緩帶來不必要的沖擊，同時還要控制好運動部件速度，它的速度應控制在每分鐘10m以下。再者，為避免液壓沖擊過大，最好在液壓缸上部設置一定的緩沖設備，這樣不僅可以防止液壓缸中的排油速度過快，還能控制好液壓缸運行速度，避免產生過大沖擊，另外，還要在液壓缸中安裝好平衡閥與背壓閥，這樣不僅可以最大程度地降低液壓的流動速度，還能有效避免前沖，這也是提升背壓壓力的有效方式。最后，有必要將具有阻尼作用的換向閥應用其中，以大型阻尼為主，且將單向節流閥關閉，并控制好壓力，避免壓力過高。在減少液壓沖擊的過程中，還要控制好液壓缸缸體的間隙度，防止間隙度過大或密封不合理影響液壓系統正常運行，為防范此類事件的出現，最好應用新型活塞，設置好合適的密封件，只有這樣最大程度地避免不良事件的產生。

結語

通過以上研究得知，導致數控機床液壓系統振動與噪聲產生的因素有很多，如果不能將這些問題及時消除，將直接影響到數控機床正常運用，也會帶來不必要的噪聲，針對這種情況，文章聯系實際情況，從四方面提出了有利于振動與噪聲防治與改進的措施，希望能為相關人士帶來有效參考，將這些內容有計劃的應用到實際工作中，只有這樣才能不斷提升液壓系統綜合性能。

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1. 機械制造業控制系統的簡單介紹

機械制造業控制系統主要是指在相關的機械設備處于運行狀態、操作期間以及停止運行工作狀態時，對相關的生產裝置予以有效的安全防護，一旦相關的生產裝置在內部或者外部因素的影響下出現能夠導致危險的故障，安全控制系統能夠迅速的發出停止指令，迫使相關的機械設備停止運行，這對于降低事故的發生率，保證相關機械設備的安全運行具有非常重要的作用。輸出控制單元、邏輯控制單元、現場安全信號是安全控制系統主要的幾個組成部分，在機械制造業生產的過程中，安全控制系統是整個系統運行工作中非常重要的組成部分，安全總線系統、緊急停止設備、安全進入裝置、冗余性控制、多樣性控制等是安全控制系統中常用的安全控制措施。

2. 安全總線控制系統的簡單分析

安全總線控制系統是目前廣泛使用的一種安全控制系統，隨著各項技術的進步及發展，現場總線控制技術在不斷的取得進步，并因為其具有諸多的優良性能，在工業控制中的應用越來越廣泛，相比于傳統的控制系統，在安全總線控制系統將控制單元以及系統檢測的分布進行了有效的優化調整，這使得其控制系統的結構得到了有效的簡化，并且在該系統中應用了網絡化的通信方式以及面向設備的控制方式，隨著計算機網絡通信技術的快速發展，將其與現場總線技術進行有效的融合，使其具有更加優越的性能，在各個工業控制領域都得到了非常廣泛的應用，對于機械制造業的安全生產具有非常重要的作用。

3. 安全自動化控制系統

3.1 安全自動化控制系統在鋼鐵制造業中的應用

鋼鐵制造是典型的機械制造業，并且具有一定的危險性，在其生產過程中，鋼板的開卷、剪裁以及冷軋生產線，如果操作不當，很容易對生產工人造成傷害，在鋼鐵的冷軋生產線上，其生產原料是熱軋帶鋼，而熱軋帶鋼生產過程中，需要經過軋制與冷卻工藝的加工，這會在其表面形成一層氧化鐵層，為了保證生產工人的安全，必要在實施冷軋之前，將其表面的氧化鐵膜予以清除，清除的過程中可以應用酸洗的方法來進行，使后續的生產工藝在干凈的金屬表面來進行，這樣才能保證機器的正常運轉，在該環節中，制造工藝是相對比較復雜的，對該過程中的安全性能具有較高的要求，并且很多步驟都需要技術人員及生產工人進行現場的裝載、清洗、調試、檢測等，在鋼卷的軋制、測厚、小車移動、乳酸噴射、再卷、開卷等過程中，如果機械設備出現故障，或者是人為操作不當，很容易對相關的工作人員產生輻射、拖拽、灼傷、纏繞、沖擊、碰撞、切割等傷害。

由此可見，采取有效的安全防護措施來保證機械設備及相關工作人員的安全，降低生產風險是非常必要的，在鋼鐵制造業的安全保護系統中，主要的工作內容是保證生產現場所有的安全功能，一旦發現系統中出現相應的故障，應該立即將相關的輸出進行自動的切斷，使得機械設備能夠安全的停止，如，依據生產的需要，工作人員進入到機械工作區域進行調試、清洗、維修等工作時，為了保證工作人員的人身安全，應該對現場的安全隱患進行全面的分析，并在安全自動化控制系統中，進行相關的設置，保證在危險來臨時，安全自動化控制系統能夠對工作人員實施有效的保護。

3.2 安全自動化控制系統在汽車制造業中的應用

相對于其他行業的機械制造業生產，汽車制造業中的總裝、涂裝、焊裝、沖壓等制造工藝具有一定的危險性，尤其是其中的沖壓工藝，是所有汽車制造所有制造工藝中最危險系數最高的，在步驟的生產過程中，對其安全性能具有非常高的要求，所以在沖壓車間中，也應用了比較多的安全自動化控制技術，在汽車制造的高速沖壓生產過程中，生產工藝比較復雜，在正常的機械生產過程中，不僅要保證其工藝功能，保證各個生產線的生產安全是非常重要的，其中包括機械設備的運行安全與工作人員的人身安全不受損害。

對汽車制造業應用有效的安全自動化技術，保證生產安全，主要可以從以下幾方面進行：（1）雙手控制設備，當工作人員在進行相關的具有安全隱患的操作時，為了防止出現危險，強行的使工作人員進行雙手操作，并且要在操作的過程中工作人員要處于制定的安全操作范圍中，系統才能響應其操作，這對于保證工作人員的人身安全具有非常重要的作用；（2）緊急停止裝置，該裝置能夠對無意之間進行的設備的重新啟動予以阻止，在一些老舊設備中，由于不具備鎖定功能，如果對啟動按鈕進行了誤動作，將會直接導致設備的重新啟動，非常的危險；（3）防護安全門設備，工作人員在壓機內工作時，具有一定的危險性，為了對工作人員實施有效的保護，應用可移動的防護門設備是一種非常好的保護手段，該設備的主要工作原理時，在相關機械設備的危險動作停止之前，限制工作人員進入到危險區域中，這對于工作人員的人身安全具有非常好的保護作用。

4.結束語