引論：我們?yōu)槟砹?3篇樁基礎(chǔ)施工技術(shù)范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

1.工程概況

1.1工程說明

根據(jù)勘察單位提供的《巖土工程勘察報(bào)告》表明，施工場區(qū)經(jīng)人工整平，較為平整，屬低山丘陵及坡腳的沖、洪積階地地貌。地層自上而下依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土、粗砂、圓礫、強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層、微風(fēng)化巖層。原地基土的承載力不能滿足上部擬建建筑物對地基承載力的要求，為提高地基土的承載力，改善其變形性質(zhì)，設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁、鉆孔壓灌樁、鋼管樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁徑φ600mm鉆孔灌注樁、φ400mm的鉆孔壓灌樁以及φ159mm鋼管的鋼管樁，φ600mm鉆孔灌注樁為216根、φ400mm鉆孔壓灌樁420根、鋼管樁66根。鋼筋籠主筋采用φ16通長配筋（φ600mm樁為9Φ16、φ400mm樁為6Φ16），箍筋為φ8@200mm，鋼筋籠設(shè)φ12@2000mm加強(qiáng)筋；鋼筋連接采用雙面搭接焊接連接。鋼管樁樁身采用φ159mm×8鋼管制作。混凝土強(qiáng)度等級為C30。

1.2 樁基礎(chǔ)參數(shù)：

2.工程特點(diǎn)

2.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

2.1.1 本裝置大型設(shè)備基礎(chǔ)壓縮機(jī)基礎(chǔ)、反應(yīng)器框架、加熱爐基礎(chǔ)、粗苯乙烯塔基礎(chǔ)等地基處理采用φ600mm鉆孔灌注樁，其他設(shè)備基礎(chǔ)、框架基礎(chǔ)采用φ400mm鉆孔壓灌樁、鋼管樁，各種樁在場內(nèi)分布較散，施工區(qū)域不集中。為確保鉆孔灌注樁施工時(shí)泥漿坑的設(shè)置對后續(xù)基礎(chǔ)施工不造成影響，泥漿坑的位置、大小選擇就顯得尤為重要。

2.1.2 本裝置與原有管排、舊裝置連接的管排基礎(chǔ)施工空間受原有管排、舊裝置的影響，作業(yè)面積較小，施工難度較大；舊裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，施工時(shí)安全要求嚴(yán)格。本工程采用φ159mm鋼管的鋼管樁減小了作業(yè)空間、面積，減少了施工時(shí)對裝置運(yùn)行的影響。

2.1.3 本工程最大樁徑為φ600mm，最深樁長為12m左右，單樁混凝土澆筑量最大為3.4m³。因此單樁混凝土澆筑量較小，如果采用商品混凝土澆筑，一是成孔后混凝土不能及時(shí)澆筑，二是混凝土采購和運(yùn)輸成本將非常大。為方便施工和降低施工成本本工程在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，混凝土采用現(xiàn)場攪拌。

2.2 新工藝、新技術(shù)

2.2.1 水下混凝土澆筑

在樁基礎(chǔ)施工過程中混凝土澆筑都采用了水下混凝土澆筑法，從而確保了在整個(gè)混凝土澆筑過程中孔內(nèi)泥漿始終對孔壁保持著側(cè)壓力，防止了孔壁塌方現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保了施工有序的進(jìn)行。

2.2.2 鉆孔壓灌樁施工

鉆孔壓灌樁施工速度較快，在本裝置單臺(tái)機(jī)械24小時(shí)成樁42根，改變了泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工（單機(jī)24小時(shí)成樁4根）緩慢的缺點(diǎn)，極大的提高了施工速度，確保了工程的整體進(jìn)度。鉆孔壓灌樁施工時(shí)還不需要泥漿護(hù)壁，不需要設(shè)置泥漿坑，減少了施工的難度，也降低了施工時(shí)對場地的破壞。

2.2.3 鋼管樁施工

鋼管樁施工使用機(jī)械輕捷、靈活、方便，確保了在狹小空間樁基礎(chǔ)的正常施工。對不能進(jìn)行土方開挖以及無法進(jìn)行大型機(jī)械樁基礎(chǔ)施工區(qū)域的地基處理方法進(jìn)行了有效的補(bǔ)充。

3. 鉆孔灌注樁施工方法

3.1單樁施工工藝流程為：

挖設(shè)泥漿坑樁位測量護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)測鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鋼筋籠制作鋼筋籠安放砼攪拌砼灌注成樁

3.2 鉆孔成孔：

根據(jù)施工現(xiàn)場情況壓縮機(jī)基礎(chǔ)與粗苯乙烯塔基礎(chǔ)比較靠近，加熱爐基礎(chǔ)反應(yīng)器框架比較靠近，因此在兩塊區(qū)域中間空地各挖設(shè)一泥漿坑。泥漿坑大小為4m×3m×3m。坑內(nèi)泥漿采用粉質(zhì)粘土、外加劑配制，配制泥漿的粘性和流動(dòng)性須滿足施工的需要。樁施工前首先對所施放的樁點(diǎn)進(jìn)行測量線。復(fù)測無誤后按施放的樁位點(diǎn)人工清除土體，挖掘護(hù)筒坑，在護(hù)筒坑內(nèi)重新施放樁位，埋設(shè)大于樁徑200mm的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)將鋼護(hù)筒中心對正樁位，然后將護(hù)筒底部及外壁用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備鉆機(jī)就位。采用吊車將GPS-20型回 轉(zhuǎn)鉆機(jī)吊放至樁位，將鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，采用水平尺調(diào)平確保鉆頭垂直下鉆，然

圖1 鉆孔施工 圖2 泥漿循環(huán)

后用枕木墊穩(wěn)鉆機(jī)。鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，首先采用三翼鉆頭進(jìn)行開孔向下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中使用泥漿泵通過空心鉆桿向孔底注入泥漿護(hù)壁，泥漿再由樁孔上口流向泥漿坑，如此循環(huán)確保泥漿的密度。當(dāng)三翼鉆頭進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層后換用牙輪鉆具鉆進(jìn)至終孔。鉆孔過程中根據(jù)地勘報(bào)告和泥漿帶出的巖石碎塊查看鉆頭的入巖情況，當(dāng)鉆頭進(jìn)入中風(fēng)化化巖層后在鉆桿上做好進(jìn)尺1.2m的標(biāo)記，當(dāng)鉆頭進(jìn)入持力層1.2m以后停止步鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)巖層深度、滿足設(shè)計(jì)要求后，要對已經(jīng)鉆好的樁孔進(jìn)行清渣、調(diào)漿。清除孔底的碎石和沉渣，直至符合規(guī)范要求。清孔完成后準(zhǔn)備鋼筋籠安裝和混凝土澆筑。

3.3鋼筋籠制作、安放：

鋼筋籠采用直流電焊機(jī)人工現(xiàn)場制作，主筋需要連接時(shí)采用同心雙面搭接施焊。箍筋采用為螺旋漸

進(jìn)式，與主筋采用22#鍍鋅鐵線綁扎，對于超長的鋼筋籠按規(guī)范要求進(jìn)行井口搭接焊接。鋼筋籠采吊車吊裝安放，安放時(shí)確保鋼筋籠軸心與孔軸心對正后，將鋼筋籠準(zhǔn)確安放，安放鋼筋籠時(shí)人工調(diào)直扶穩(wěn)，緩慢下沉。確保鋼筋籠安放正確后，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土灌注施工。鋼筋籠安放應(yīng)在立即進(jìn)行混凝土澆筑，如遇特殊情況不能及時(shí)

澆筑混凝土，需要在混凝土澆筑圖3鋼筋籠制

之前吊出鋼筋籠對孔內(nèi)的泥漿沉渣進(jìn)行二次清孔，再安放鋼筋籠澆筑混凝土。

3.3 砼攪拌、灌注、成樁

混凝土采用現(xiàn)場攪拌，當(dāng)鉆頭進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的位置后現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土攪拌，配制混凝土?xí)r嚴(yán)格按配

合比配制，砼灌注采用導(dǎo)管水下連續(xù)灌注法，灌注時(shí)將灌漿導(dǎo)管下至距孔底0.3～0.5m處，混凝土通過導(dǎo)管灌注入孔底，通過混凝土面的提升從而將泥漿從孔內(nèi)擠出，首次下料保證導(dǎo)管底端被埋在混凝土下面0.8m以上后再開始向上提升，然后一邊澆筑混凝土一邊向上提升導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管開始向上提升時(shí)，盡量保證導(dǎo)管底端始終距混凝土面2.0m以上，混凝土灌注時(shí)必須保證連續(xù)灌注，如遇特殊情況需中斷混凝土澆筑，間隔時(shí)間不得大于45min。最后一次灌注混凝土量確保混凝土灌注高度，按規(guī)范要求高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m以保護(hù)樁頭。混凝土灌注完成后拔出混凝土導(dǎo)管、鋼

圖4混凝土澆筑護(hù)筒，然后除樁頂表面的浮漿。

4. 鉆孔壓灌樁施工方法

4.1單樁施工工藝流程為：

樁位測量鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔砼攪拌砼灌注鋼筋籠制作鋼筋籠安放成樁。

4.2鉆孔成孔

鉆孔時(shí)機(jī)械采用步履式ZYL800BB型長螺旋鉆機(jī)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位位置，每個(gè)樁位采用白灰和φ8短鋼筋設(shè)雙重標(biāo)識(shí)，樁施工前首先對所施放的樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、復(fù)測無誤后，將鉆機(jī)行走至施放好的樁位，鉆具調(diào)直對準(zhǔn)樁位，用水平尺將鉆機(jī)調(diào)平，檢查鉆機(jī)各部位正常后開始鉆進(jìn)成孔，成孔深度根據(jù)鉆進(jìn)狀態(tài)、檢查鉆頭上所夾帶的巖土成分，結(jié)合樁孔附近的勘察資料確定鉆頭的鉆進(jìn)情況，當(dāng)確定鉆頭進(jìn)入巖層后，在螺旋鉆桿上做好1.0m標(biāo)記然后再繼續(xù)向下鉆進(jìn)。當(dāng)鉆頭進(jìn)入持力層1.0m以后停鉆準(zhǔn)備灌注。

4.3混凝土灌注

成孔達(dá)到深度后，將攪拌好的混凝土用高壓混凝土輸送泵通過輸送管、中空鉆具壓灌到孔底，

圖5 壓灌樁施工首灌壓力大于5MPa，以保證混凝土與持力層緊密接觸待混凝土超出鉆頭底面0.5m以上時(shí)，緩慢提升鉆具，邊提升邊灌注，連續(xù)灌注至超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m以上時(shí)終止。

4.4鋼筋籠安放、成樁

鋼筋籠采用直流電焊機(jī)人工現(xiàn)場制作，主筋需要連接時(shí)采用同心雙面搭接焊，箍筋為螺旋式與主筋采用22#鍍鋅鐵線綁扎，當(dāng)混凝土灌注完成后，立即用吊車將成品鋼筋籠吊至樁位上空吊直對準(zhǔn)樁中心，人工邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊用鉆具將鋼筋籠緩慢平穩(wěn)的壓入孔內(nèi)，最后用鉆機(jī)加長裝置和平板振搗器將鋼筋籠振至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5. 鋼管樁施工方法

5.1單樁施工工藝流程為：

鋼管樁身、鉆頭制作樁位測量泥漿坑挖設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔水泥漿攪拌水泥漿灌注投入骨料補(bǔ)漿成樁

5.2 樁身、鉆頭制作

樁身鋼管采用φ159×8，樁底為合金鉆頭。首先將鋼管截成1.5m一段，然后采用機(jī)械加工內(nèi)外絲扣。整個(gè)樁長大約9m，鉆孔連接時(shí)用絲扣連接。車間加工合金粒鑲嵌鉆頭，采用硬質(zhì)合金粒均布焊接在鉆頭外邊緣形成鋼管保護(hù)層，鉆頭預(yù)留返漿（灌漿）口，鉆頭采用絲扣與鋼管樁身連接，成孔后鉆頭將被埋在孔內(nèi)。

圖6 鋼管制作、連接方式

5.3 鉆孔成孔

鉆孔機(jī)械采用MD-50型鉆機(jī)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔采用合金鉆頭。鉆機(jī)行走至需要施工的樁位，將鋼管

連接好鉆頭裝在鉆機(jī)上。然后將鉆頭對準(zhǔn)樁位，采用水平尺將鉆機(jī)調(diào)平，鉆機(jī)穩(wěn)固后開始鉆孔施工。每段鉆進(jìn)深度大約為1.5m，當(dāng)一段鋼管鉆入地下以后，將另一段鋼管采用絲扣連接在已經(jīng)鉆進(jìn)的鋼管上再次向下鉆入，依次分段次第加鋼管長度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中為防止孔內(nèi)坍塌采用泥漿護(hù)壁,泥漿護(hù)壁原理同泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。泥漿坑設(shè)置在樁施工區(qū)域較近處，大小為1.5m×1.5m×1m。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到樁孔附近位置的勘察資料中的中風(fēng)化巖層位置時(shí)、注意查看泥漿翻帶上的巖塊成分，確定鉆頭的鉆進(jìn)情況，當(dāng)確定鉆頭進(jìn)入中風(fēng)化巖層后，在鉆桿上做好1.2m標(biāo)記。然后再繼續(xù)向下鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)入

圖7鋼管樁施工 中風(fēng)化巖1.2m以后停止鉆進(jìn)，將鉆頭及鋼管留置孔內(nèi)準(zhǔn)備灌漿。

5.4 灌漿、成樁

按配合比配制出水泥漿液，水泥漿的攪拌時(shí)間大于3min，攪拌后應(yīng)立即灌注，存放時(shí)間不得超過45min。灌注時(shí)采用高壓泥漿泵通過封口注漿器向鋼管中注入水泥漿，水泥漿通過鋼管注入孔底并將泥漿從管壁外側(cè)反推出鉆孔，形成效果為繞壁返漿。注漿至鋼管外部孔口冒出新鮮水泥漿液并無泥漿冒出時(shí)停止灌漿，然后在指定標(biāo)高拆除封口注漿器，再將一6吋補(bǔ)漿管插入孔內(nèi)，準(zhǔn)備補(bǔ)漿，然后緩慢從孔口投入碎石（規(guī)格10～30mm）。間隔一定時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿次數(shù)一般不少于3次。

6.小結(jié)

隨著石油化工行業(yè)的高速發(fā)展，大型設(shè)備在煉油、化工大型行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，也就造就了大型設(shè)備基礎(chǔ)在煉建施工過程中的普遍存在。對地基承載力的要求也就越來越高，因各地區(qū)的地質(zhì)及地下水位不同，設(shè)計(jì)時(shí)所采用的地基處理形式也不相同。為滿足建筑荷載和結(jié)構(gòu)形式上的要求，樁基礎(chǔ)開始被廣泛地應(yīng)用于大量地基處理過程中。樁基礎(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)是施工噪音低、單樁承載力大、樁端能可靠地進(jìn)入持力層或嵌入巖層，施工時(shí)對周圍建筑物的影響小，可以忽略地下水對施工的影響。基于上述特點(diǎn)，樁基礎(chǔ)成為地基處理的首選。本工程從施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工過程到工程實(shí)體等方面均進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，取得了預(yù)期的效果，確保了工程優(yōu)質(zhì)完工，為今后類似工程的施工提供了寶貴的理論依據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2010版)GB50204-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94-2008

篇2

樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)施工的一種古老的、傳統(tǒng)的形式，該施工技術(shù)已經(jīng)成熟，在建筑的深基礎(chǔ)施工中占有主要位置，發(fā)揮著重大的作用，隨著高層建筑的增多和建筑基礎(chǔ)要求的繼續(xù)提高，樁基礎(chǔ)施工在其原有的基礎(chǔ)上取得了更大的發(fā)展，本文對鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)的施工進(jìn)行了詳細(xì)的要點(diǎn)敘述，對于樁基礎(chǔ)的施工完善起到一定的知道作用的。樁基礎(chǔ)施工中常見的問題除了技術(shù)上的，還有環(huán)境方面的，樁基礎(chǔ)施工，尤其是在沉樁過程中，常常產(chǎn)生過多的噪音，建筑是創(chuàng)造更適宜居住的環(huán)境，即使一定要有一定的環(huán)境犧牲，也要將犧牲控制在最小的范圍，這一點(diǎn)，需要施工人員做好施工時(shí)間安排和減噪措施。樁基礎(chǔ)的廣泛應(yīng)用和技術(shù)的不斷進(jìn)步，必然使樁基礎(chǔ)施工工藝得到更進(jìn)一步的發(fā)展，使工作量和材料得到更大的節(jié)約。

我國建筑業(yè)目前隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展也呈現(xiàn)水漲船高之勢，大城市人口密集度增大，企業(yè)的快速擴(kuò)張和跨國公司尤其是工業(yè)企業(yè)的增多，都對建筑物的基礎(chǔ)強(qiáng)度提出了更高的要求，尤其是在自然災(zāi)害中，建筑物基礎(chǔ)不穩(wěn)的問題日益顯現(xiàn)，人們對于建筑物的要求，不再停留在飾面工程等外觀項(xiàng)目，轉(zhuǎn)而更加注重建筑的基礎(chǔ)工程，淺基礎(chǔ)顯然已經(jīng)不能滿足高層建筑和荷載較大的建筑的基礎(chǔ)要求，這使得深基礎(chǔ)施工得到越來越多的應(yīng)用。深基礎(chǔ)施工中，樁基礎(chǔ)施工是最傳統(tǒng)、效果最好的方法之一，而其中，鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工比較常見，以下就對樁基礎(chǔ)施工和鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)要點(diǎn)做出簡單敘述。

1 樁的分類

樁基礎(chǔ)是一種常用的深基礎(chǔ)形式，當(dāng)天然地基上的淺基礎(chǔ)沉降量過大或地基的承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，往往采用樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)由樁身和承臺(tái)組成，樁身全部或部分埋入土中，頂部由承臺(tái)梁連接成一體，在承臺(tái)上建造建筑物或構(gòu)筑物。

樁按承載性狀不同分為摩擦樁和端承樁兩類。前者樁頂荷載由樁側(cè)摩阻力和樁端阻力共同承受，后者樁頂荷載主要由樁端軸力承受。樁按施工方法不同可分為預(yù)制樁和灌注樁。預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場加工預(yù)制，灌注樁在施工現(xiàn)場用機(jī)械或人工成孔，然后灌入混凝土或鋼筋混凝土而成。樁按材料不同可分為混凝土樁、鋼樁和組合材料樁等。樁型與工藝選擇應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、穿越土層情況、地下水位、施工機(jī)械、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗(yàn)、制樁材料等進(jìn)行選擇。

2 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工

預(yù)制樁包括鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鋼管或型鋼鋼柱。其中以鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和鋼管樁應(yīng)用較多。鋼筋混凝土預(yù)制樁是我國廣泛應(yīng)用的樁型之一。它承載能力較大、施工速度快，可以制作成各種需要的斷面及長度，樁的制作及沉樁工藝簡單，不受地下水位高低變化的影響。但施工時(shí)噪聲大，對周圍環(huán)境影響較大。鋼筋混凝土預(yù)制樁分為實(shí)心方樁和圓形空心管樁兩種。方形樁邊長一般為200～450mm，管樁一般為400～500mm。單節(jié)樁的最大長度取決于打樁架的高度。一般在27m以內(nèi)，如在工廠制作，長度不宜超過12m。

2.1 鋼筋混凝土樁的制作、運(yùn)輸和堆放

2.1.1 制作工藝：制作場地壓實(shí)、整平地坪澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設(shè)吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度起吊達(dá)100%強(qiáng)度后運(yùn)輸、堆放。鋼筋混凝土樁的制作一般在施工現(xiàn)場預(yù)制，制作前要檢查場地，確保場地平整堅(jiān)實(shí)。預(yù)制采用的鋼模板要平整牢固、符合要求尺寸、達(dá)到足夠強(qiáng)度。制樁采用間隔重疊法，樁與樁之間要涂刷隔離劑，長樁可分節(jié)制作。根據(jù)沉樁方法選擇樁身主筋和樁斷面的大小。樁結(jié)構(gòu)要位置準(zhǔn)確。混凝土使用機(jī)械攪拌，澆筑過程不得中斷，澆筑后灑水養(yǎng)護(hù)7d以上。

2.1.2 運(yùn)輸：預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸。如提前起吊，必須采取措施并經(jīng)驗(yàn)算合格方可進(jìn)行。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，保證安全平穩(wěn)，不得損壞。吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足吊起彎矩最小原則。鋼絲繩與樁之間應(yīng)加襯墊，以免損壞棱角。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)提升，吊點(diǎn)同時(shí)離地，經(jīng)過搬運(yùn)的樁還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。

2.1.3 堆放：堆放樁的地面必須平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，各層墊木應(yīng)上下對齊，并位于同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。

2.2 打樁前的準(zhǔn)備

打樁前應(yīng)對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除樁基范圍內(nèi)的地下、地上障礙物（架空高壓線距打樁架不得小于10m）；修鋪好臨時(shí)道路，做好排水設(shè)施。按設(shè)計(jì)圖紙定出樁基軸線，并在不受打樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制樁的入土標(biāo)高；接通現(xiàn)場的水電管線，準(zhǔn)備好打樁機(jī)械；做好樁的質(zhì)量檢驗(yàn)。正式打樁前，應(yīng)進(jìn)行打樁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。試樁數(shù)量不得少于2根。

2.3 打（沉）樁

打（沉）樁方法主要有錘擊法、振動(dòng)法、靜壓沉樁法等，其中，錘擊法是應(yīng)用最為廣泛的，錘擊是利用樁錘的沖擊力克服土體對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度或達(dá)到持力層。它具有速度快、機(jī)械化程度高的優(yōu)點(diǎn)，使用范圍廣。打樁主要利用的設(shè)備包括樁架、樁錘和動(dòng)力裝置，打樁機(jī)具的選擇要考慮地基的土體特性、工程量的大小、施工工期、動(dòng)力條件以及具體的現(xiàn)場條件。

2.3.1 打樁順序：打樁時(shí)，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁會(huì)因水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，上部被截去的樁過多。所以施打群樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、樁的長短等正確選擇打樁順序，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。當(dāng)樁較稀時(shí)（樁中心距大于4倍樁邊長或樁徑），應(yīng)有中間向兩側(cè)對稱施打，或由中間向四周施打。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。打樁時(shí)，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

2.3.2 打樁施工：打沉樁過程一般包括定樁位、樁架移動(dòng)、吊裝和定樁、打樁、接樁、截樁等。樁架就位后即可吊裝，垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，樁插入時(shí)的垂直度偏差不超過0.5%。樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽，樁錘、樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一條垂線上。在樁的自重和錘重作用下，樁向土中沉入一定深度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，再一次檢查樁的垂直度，符合要求后即可進(jìn)行打樁。

3 結(jié)束語

建筑的基礎(chǔ)工程按照深淺程度分為深基礎(chǔ)和淺基礎(chǔ)，淺基礎(chǔ)施工是在天然地基上采用一般技術(shù)和一般設(shè)備就可以完成的基礎(chǔ)工程，適用于民用建筑。對于高層建筑、工業(yè)建筑和對強(qiáng)度和穩(wěn)定要求較高的建筑，就適于采用深基礎(chǔ)工藝。深基礎(chǔ)工業(yè)中，樁基礎(chǔ)是比較傳統(tǒng)的方法，應(yīng)用也比較常見，樁基礎(chǔ)包括樁身和承臺(tái)，樁身支撐承臺(tái)上的建筑物或構(gòu)筑物，樁基礎(chǔ)的施工中對打樁有具體規(guī)定。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李寶榮.高層建筑沖孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工[J]. 中小企業(yè)管理與科技(上旬刊). 2011，(04).

篇3

橋梁樁基礎(chǔ)作為橋梁中的重要組成部分，其通過將橋梁上部結(jié)構(gòu)傳來的力傳入地基中的形式，于整個(gè)橋梁當(dāng)中起到穩(wěn)固橋梁，確保橋梁使和穩(wěn)定、可靠的作用。但是在實(shí)際的施工中，橋梁樁基礎(chǔ)由于深埋于地表以下，因?yàn)榈叵颅h(huán)境復(fù)雜的因素，使得樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量也比較難以控制。而橋梁樁基礎(chǔ)質(zhì)量對橋梁整體的建設(shè)質(zhì)量起著重要的影響，因此，為確保整體橋梁工程的質(zhì)量好良好性，就必須嚴(yán)格控制好橋梁樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量。

1.橋梁樁基礎(chǔ)概述

橋梁樁基礎(chǔ)作為一種橋梁施工中必不可少的深基礎(chǔ)形式，其主要由基樁和連接于樁頂?shù)某信_(tái)共同組成，位于橋梁下部結(jié)構(gòu)與地基接觸處。雖然樁基礎(chǔ)分為高承臺(tái)與低承臺(tái)樁基礎(chǔ)兩種，但在橋梁工程中所用的樁基礎(chǔ)主要是指樁身上部露出地面，而承臺(tái)底位于地面以上的高承臺(tái)樁基礎(chǔ)。橋梁樁基礎(chǔ)在應(yīng)用于橋梁工程中時(shí)，主要起著承受上部結(jié)構(gòu)傳來的全部荷載，并將它們和下部結(jié)構(gòu)荷載傳遞給地基的作用。因此，也可看出橋梁樁基礎(chǔ)對整個(gè)橋梁的重要性，而為了保證橋梁整體的安全性及正常使用，避免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生過大水平變位或不均勻沉降現(xiàn)象，對橋梁樁基礎(chǔ)施工的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求也比較高。

2.橋梁樁基礎(chǔ)施工及控制要點(diǎn)分析

橋梁樁基礎(chǔ)作為一種特定且必須的基礎(chǔ)形式，如果樁質(zhì)量有問題，則會(huì)給通車安全以及經(jīng)濟(jì)帶來巨來的危害，甚至在嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果發(fā)生。因此，在進(jìn)行橋梁樁基礎(chǔ)施工時(shí)，對其主要的幾個(gè)施工控制要點(diǎn)一定要提高重視：

⑴嚴(yán)格根據(jù)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。為保證橋梁樁基礎(chǔ)工程施工的合理性有可行性，相關(guān)人員在施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照施工圖紙以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。樁施工中各指標(biāo)的相關(guān)規(guī)范要求主要參照《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。⑵資料的收集與整理。資料的收集整理作為對橋梁樁基礎(chǔ)施工控制中主要的環(huán)節(jié)之一，相關(guān)施工人員必須嚴(yán)格做好此項(xiàng)工作。于橋梁樁基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備階段起，到施工全過程，直至工程最后交工，均需嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程以及相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真、仔細(xì)地做好施工記錄及中間驗(yàn)收記錄。橋梁樁基礎(chǔ)工程的資料收集主要包括有原材料、半成品的質(zhì)量證明，預(yù)制樁合格證、成樁記錄、測量放線資料、竣工測量資料、質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料等等。⑶樁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量檢驗(yàn)。由于橋梁樁基礎(chǔ)在整個(gè)橋梁工程中占據(jù)的重要位置，于橋梁樁基礎(chǔ)施工中，需對原材料、混凝土等半成品、以及樁柱等成品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格、仔細(xì)、全面的檢驗(yàn)。并于樁基礎(chǔ)施工完成后，對樁的實(shí)際情況，如樁位偏差、樁長、樁截面尺寸，樁身是否斷層、斷裂、有無縮頸等進(jìn)行檢查。以保證橋梁樁的承載力以及完整性[1]。

3.橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

3.1測量放線及場地平整

在前期各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作做好之后，便可開始橋梁樁基礎(chǔ)施工。首先，對工程施工現(xiàn)場所用場地進(jìn)行壓實(shí)平整處理，并將場內(nèi)雜物進(jìn)行清理，各種無用構(gòu)筑物及附著物進(jìn)行拆除，以滿足施工建設(shè)的要求。其次，于場地平整完成之后，采用全站儀等先進(jìn)的儀器設(shè)備，測量并確定樁位，并將樁孔十字線引至樁外穩(wěn)定的木樁上，再采用水泥砂漿將木樁進(jìn)行固定處理。

3.2護(hù)筒埋設(shè)及泥漿設(shè)置

在樁位測量確定之后，可利用十字線放出四個(gè)控制樁位，再以此四個(gè)樁位為基準(zhǔn)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒一般由4―6mm的鋼板所制成，每節(jié)護(hù)筒長度約為1.5―3.0m，護(hù)筒直徑要比樁基孔徑在100―150mm左右，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)時(shí)需注意其一定要比地面高出30cm，以防止雜物流入。而泥漿調(diào)制時(shí)，需綜合施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況以及水位情況，以調(diào)制出各項(xiàng)性能指標(biāo)均屬優(yōu)良的泥漿。于墩位旁開挖沉淀池，選擇檢驗(yàn)合格且符合要求的粘土進(jìn)行泥漿制作，土層不同時(shí)，泥漿的比重、稠度及用量也需嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)算與確定。泥漿在使用時(shí)，為避免浪費(fèi)，需盡量考慮對其進(jìn)行循環(huán)使用，并控制好泥漿的排放，以減少環(huán)境污染[2]。

3.3鉆孔施工

接著便進(jìn)入到鉆孔作業(yè)環(huán)節(jié)，旋挖鉆進(jìn)可采用筒式鉆斗，于鉆機(jī)就位之后，調(diào)整好鉆桿垂直度，并注入調(diào)制好的泥漿，之后開始鉆孔。鉆頭下降至預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并適當(dāng)施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，筒滿之后關(guān)閉鉆頭底部，提升鉆頭并將筒內(nèi)土卸出。根據(jù)以上流程反復(fù)循環(huán)作業(yè)，直至成孔，如圖1所示。

圖1鉆孔作業(yè)流程圖

3.4鋼筋制作及安裝

⑴鋼筋制作。測量完畢后，便可進(jìn)行鋼筋制作及安裝工序，鋼筋加工制作均統(tǒng)一在加工棚內(nèi)集中進(jìn)行，并在下料與加工成型后用自制炮車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。鋼筋制作時(shí)，其尺寸需嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，焊縫長度以滿足施工技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)要求。橋梁樁基礎(chǔ)工程中所用的鋼筋籠多為一節(jié)制作，在實(shí)際的施工制作中，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證其在運(yùn)輸、吊放過程中的完整性，最好于每隔一道加強(qiáng)箍上設(shè)置一個(gè)十字鋼筋支撐。而定位鋼筋每隔2m便可設(shè)置一組，每組設(shè)置為4根，均勻設(shè)置于樁基加強(qiáng)鋼筋四周，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。

⑵鋼筋籠安裝。首先，將所有鋼筋籠均運(yùn)至墩旁，采用吊車吊起并下放于規(guī)定位置，于最后一道加勁箍筋接近孔口里，采用工字鋼于箍下穿過，使鋼筋籠能通過工字鋼支撐于護(hù)筒上；其次，吊起第二節(jié)鋼筋籠，使其在同一豎直軸線對齊后進(jìn)行主筋焊接，在焊接連接完成后便可抽去工字鋼，如此循環(huán)，直至使鋼筋籠下到設(shè)置標(biāo)高為止；再次，鋼筋籠全部安裝好之后，便可下施灌注砼導(dǎo)管及除碴管到孔底。

3.5灌注混凝土施工

灌注混凝土施工作為橋梁樁基礎(chǔ)施工中的重要環(huán)節(jié)，為保證混凝土的灌注質(zhì)量，就必須保證混凝土中的砂、碎石級配良好，最大顆粒尺寸需與結(jié)構(gòu)物尺寸相符合。灌注混凝土導(dǎo)管主要由3mm厚度的鋼板卷制焊接而成，而具體直徑則根據(jù)樁長、樁徑的實(shí)際情況來決定。導(dǎo)管使用前，最好能夠按照1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證導(dǎo)管在混凝土灌注過程中不會(huì)爆裂和漏水之后再使用。之后，再進(jìn)行下放導(dǎo)管，導(dǎo)管下放時(shí)由專人負(fù)責(zé)對所用導(dǎo)管進(jìn)行編號，且導(dǎo)管下放必須保證其在孔中心位置，同時(shí)避免導(dǎo)管插入鋼筋籠。進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)主要選擇垂直導(dǎo)管法，灌注前進(jìn)行清孔，灌注時(shí)需連續(xù)進(jìn)行，不可中途中斷。混凝土灌注過程中還需實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)地對導(dǎo)管埋深及混凝土坍落度進(jìn)行測量，以確定混凝土灌注的良好性[3-4]。

綜上所述，橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)在整體橋梁工程的建設(shè)中起著尤為關(guān)鍵的作用，因此，在實(shí)際的橋梁工程建設(shè)中，相關(guān)的施工技術(shù)人員應(yīng)該對橋梁樁基礎(chǔ)施工的特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)、全面的了解，再嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的流程進(jìn)行施工，才能控制好施工質(zhì)量，進(jìn)而為橋梁工程項(xiàng)目整體的建設(shè)質(zhì)量與安全提供可靠的保障。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王麗.淺議橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工技術(shù)[J].價(jià)值工程,2011,30(9):152.

篇4

1 橋梁樁基礎(chǔ)的施工特點(diǎn)

在具體的施工過程中，有些施工區(qū)域的地基淺層土質(zhì)較差，結(jié)構(gòu)物地基強(qiáng)度、變形、穩(wěn)定性等方面已經(jīng)不能進(jìn)行淺地基施工基礎(chǔ)條件。在這種特定情況下，則需要使用樁基礎(chǔ)進(jìn)行施工。樁基礎(chǔ)也是橋梁施工中，較為常見的一種深基礎(chǔ)。其主要是通過樁側(cè)的摩擦阻力和樁端阻力，將上部的荷載利用豎向荷載樁有效的傳遞搭配深層巖層中區(qū)，并且通過橫向荷載樁抵抗樁身材料以及樁側(cè)土的彈性抗力。根據(jù)橋梁工程的實(shí)際情況，橋梁樁也能夠發(fā)揮出不同的功能，例如：使樁基穿過液化土層，將承受的重力荷載直接傳遞到穩(wěn)定的不液化土層中；將重力荷載向樁周邊的土體進(jìn)行轉(zhuǎn)移傳遞，或者將其直接傳遞到深層的巖層、砂層或者較為堅(jiān)硬的黏土層之中，這樣也能夠在一定的程度上獲取相應(yīng)的承載力。由于樁基礎(chǔ)的側(cè)向剛度和抗拔能力比較強(qiáng)大，通常情況下其能有效地抵抗臺(tái)風(fēng)和地震所引起水平力和上拔力，以及所受到的傾覆力等其他外力的影響和作用，并且在一定程度上有效的保證結(jié)構(gòu)物的安全性能和質(zhì)量。

2 橋梁樁基施工前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

2.1 橋梁樁基在施工前的具體準(zhǔn)備

在對橋梁進(jìn)行具體的施工之前，應(yīng)該首先對周圍以及施工范圍內(nèi)的工程地質(zhì)和水文進(jìn)行勘測，將所收集的資料進(jìn)行分析處理。合理設(shè)計(jì)橋梁樁基礎(chǔ)的施工圖紙，并對其進(jìn)行嚴(yán)密的審查。與此同時(shí)，還需要對施工的具體場地和附近地區(qū)的所有的低下管道資料進(jìn)行收集分析，避免出現(xiàn)施工問題。并且要對施工中所需要使用的機(jī)械器材和一切需要使用的配套設(shè)施的資料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備和具體的分析。對橋梁樁基礎(chǔ)施工的設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，以及對樁基鋼筋砼所需要的質(zhì)檢報(bào)告進(jìn)行整理，保證施工設(shè)計(jì)計(jì)劃的完善周全，保證其能夠順利的開展。

2.2 橋梁樁基施工前的質(zhì)量管理

在工程項(xiàng)目實(shí)行施工之前，還需要在所設(shè)計(jì)規(guī)劃的平面施工圖紙上，將其樁基的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)注，并且對其施工編號、施工順序、水電路線的走向以及臨時(shí)設(shè)備的放置位置進(jìn)行明顯的標(biāo)注，保證橋梁樁基在施工過程中能在高效完成的同時(shí)，保證其施工質(zhì)量。此外，制定出詳盡的施工工作計(jì)劃和人員分配組織的相關(guān)管理措施，加強(qiáng)施工管理，保證施工進(jìn)程的順利開展。

3 橋梁樁基礎(chǔ)的主要施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 埋設(shè)護(hù)筒

在橋梁樁基礎(chǔ)的施工過程中，埋設(shè)護(hù)筒是為了使其能夠進(jìn)行定位導(dǎo)航，并且還能夠起到保護(hù)孔口、維護(hù)泥漿面的作用，并且有效保護(hù)施工現(xiàn)場，避免出現(xiàn)塌方的情況。在護(hù)筒埋設(shè)過程中，確保其的穩(wěn)定和準(zhǔn)確性，這樣能夠保證護(hù)筒作用的發(fā)揮，將護(hù)筒中心和樁位中心的偏差控制在50mm以取T諞話闈榭魷祿ね倉饕使用4～8mm厚度的鋼板進(jìn)行制作，所以，其內(nèi)徑則需要大于鉆頭直徑100mm。并且選取上部較為合適的位置開設(shè)出1或2個(gè)的溢漿孔洞。在一般的粘性土中，護(hù)筒的埋設(shè)深度則需要在1m以上；沙土中，護(hù)筒的埋設(shè)深度則需要在1.5m以上，高度應(yīng)該滿足于孔內(nèi)泥漿面高度的實(shí)際要求。

3.2 制備保護(hù)泥漿

在灌注樁鉆孔施工過程中，使用泥漿對孔壁進(jìn)行有效保護(hù)，還能起到防水和防滲的作用。制作泥漿應(yīng)該具有較為良好的化學(xué)和物理的穩(wěn)定性，其比重應(yīng)該合理適當(dāng)，且具有良好的觸變性，是泥漿能夠形成較薄且柔韌性較好的泥皮，緊密的粘附在孔壁之上。在泥漿的制備時(shí)需要根據(jù)橋梁施工的實(shí)際的地質(zhì)情況、機(jī)械條件等，在進(jìn)行基礎(chǔ)的配比之后，進(jìn)行試驗(yàn)并且及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，修正后才能進(jìn)行使用。

3.3 鉆孔的具體施工技術(shù)

在剛開始鉆孔時(shí)，應(yīng)該提前氣功泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使其空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，泥漿的輸入數(shù)量達(dá)到工程的要求后才能實(shí)施鉆孔。在轉(zhuǎn)進(jìn)的過程中，需要保證迅速接卸鉆桿而安全進(jìn)行工作，在一定程度上，避免出現(xiàn)因停鉆時(shí)間較長所引起的孔底沉淀時(shí)間的發(fā)生。在施工工程中隨時(shí)對鉆具的長度進(jìn)行復(fù)核，及時(shí)檢查鉆桿是否出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。要做到根據(jù)實(shí)際工程的土層情況，對鉆進(jìn)熟讀進(jìn)行調(diào)整，避免發(fā)生塌孔、縮頸和樁孔歪斜的情況出現(xiàn)。在完成之后，需要對孔的深度、直徑和垂直度進(jìn)行檢查，符合要求才能進(jìn)行具體施工。

3.4 清孔技術(shù)

在橋梁樁基礎(chǔ)工程的施工過程中，需要進(jìn)行兩次清孔工作。在鉆孔的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)通過鉆機(jī)進(jìn)行清孔換漿工作，在孔底沉渣的厚度低于50cm，放置鋼筋籠，再進(jìn)行第一次清孔工作，能夠較為有效的清除沉渣和泥塊。在布置完鋼筋籠和導(dǎo)管以后，應(yīng)該進(jìn)行第二次清孔工作，使用粗截面導(dǎo)管的形式，能夠?qū)⑵錄_力，能夠?qū)⒋斯ば蛑兴a(chǎn)生的泥塊沉渣進(jìn)行清除。

3.5 鋼筋籠的加工與安裝

為了保證鋼筋孔的質(zhì)量，鋼筋必須要符合設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。而鋼筋籠應(yīng)該在加工廠進(jìn)行集中加工，之后再運(yùn)到各個(gè)樁位上，使用閃光對焊技術(shù)進(jìn)行鋼筋對接工作。鋼筋籠的制作方法采用"箍筋成型"法，就是指現(xiàn)在箍筋圈上標(biāo)注出主筋的位置，在主筋上再標(biāo)注出箍筋的位置，按照標(biāo)記扶正箍筋進(jìn)行逐根焊接。鋼筋連接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)少于主筋數(shù)量的50%，接頭之間的距離要大于50cm。

3.6 灌注混凝土施工技術(shù)

進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要保證原材料的質(zhì)量、混凝土的配合比、配料計(jì)量、攪拌時(shí)間以及塌落度，嚴(yán)格按照施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對放置在現(xiàn)場的砂石時(shí)常測定含水量，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)的調(diào)整攪拌水用量和施工配合比。在施工過程中，要使用導(dǎo)管灌注混凝土，在成孔取得合格之后，盡快進(jìn)行灌注工作。在灌注工作開始后需要保證灌注工作能夠連續(xù)的進(jìn)行，中間停頓的時(shí)間不能超過15min，拆除導(dǎo)管的時(shí)間應(yīng)該盡量縮短，并隨時(shí)隨混凝土的高度進(jìn)行探測，及時(shí)對導(dǎo)管進(jìn)行拆除或提升，保證導(dǎo)管的埋藏深度。

4 結(jié)束語

綜上所述，由于國家建設(shè)事業(yè)的不斷深入推進(jìn)，橋梁工程的需求也在不斷地增加，相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)也正在增多。樁基作為橋梁的整體基礎(chǔ)，樁基自身的質(zhì)量直接對橋梁的整體承載力起到了重要的影響，也是橋梁建設(shè)過程最為關(guān)鍵部分。因此，在橋梁樁基進(jìn)行施工的過程中，必須要加強(qiáng)管理，盡量避免出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，保證樁基的施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的要求，進(jìn)而保證了整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]龔立新.城市道路與橋梁施工技術(shù)要點(diǎn)[J].綠色環(huán)保建材，2016（08）：88.

[2]楊建勛.鐵路橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的要點(diǎn)分析[J].山西建筑，2015（09）：188-189.

篇5

近年來，我國經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，公路橋梁建設(shè)也越來越受到重視。橋梁施工控制是確保橋梁施工宏觀質(zhì)量的關(guān)鍵，而公路橋梁基礎(chǔ)施工是具體體現(xiàn)橋梁規(guī)劃、設(shè)計(jì)思想和意圖的一個(gè)過程。樁基礎(chǔ)是公路橋梁基礎(chǔ)施工常用的技術(shù)手段，因此，深入研究并總結(jié)樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施，對于提升施工橋梁整體質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)

樁基礎(chǔ)是最常用的一種深基礎(chǔ)。當(dāng)?shù)鼗鶞\層土質(zhì)不良，采用淺基礎(chǔ)無法滿足結(jié)構(gòu)物對地基強(qiáng)度、變形及穩(wěn)定性方面的要求，且又不適宜采取地基處理措施時(shí)，往往需考慮樁基礎(chǔ)。承受豎向荷載的樁通過樁側(cè)摩阻力和樁端阻力將上部荷載傳遞到深部土(巖)層，而承受橫向荷載的樁則由樁身材料和樁側(cè)土(巖)的彈性抗力來抵抗。根據(jù)工程的特點(diǎn)，樁可以發(fā)揮各種不同的作用。樁的作用主要有：

1.1 通過樁的側(cè)面和土的接觸，將荷載傳遞給樁周土體，或者將荷載傳給深層的巖層、砂層或堅(jiān)硬的粘土層，從而獲得較大的承載能力以支承重型建筑物。

1.2 對液化的地基，為了在地震時(shí)仍保持建筑物的安全，采用基樁穿過液化土層，將荷載傳給穩(wěn)定的不液化土層。

1.3 樁基具有很大的豎向剛度，因而采用樁基礎(chǔ)的建筑物，沉降較小且比較均勻，可以滿足對沉降要求特別高的上部結(jié)構(gòu)的安全需要和使用要求。

1.4 樁具有很大的側(cè)向剛度和抗拔能力，能抵抗臺(tái)風(fēng)和地震引起的巨大水平力、上拔力和傾覆力矩，保持高聳結(jié)構(gòu)物和高層建筑的安全。

1.5 改變地基基礎(chǔ)的動(dòng)力特性，提高地基基礎(chǔ)的自振頻率，減小振幅，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。樁基礎(chǔ)具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降量小而均勻、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，而且樁基礎(chǔ)能以不同的樁型和施工方法適應(yīng)不同的水文地質(zhì)條件、荷載性質(zhì)和上部結(jié)構(gòu)特征，因此具有良好的適用性。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，樁的種類和樁基型式、施工工藝和設(shè)備以及樁基理論和設(shè)計(jì)方法都有了很大的改進(jìn)。樁基更成為土質(zhì)不良地區(qū)修建公路橋梁及其它工民建筑物所廣泛采用的基礎(chǔ)型式。此外，從國內(nèi)外的工程實(shí)踐來看，采用樁基礎(chǔ)便于實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)工程的機(jī)械化和工業(yè)化施工，所以樁基礎(chǔ)是一種具有廣泛應(yīng)用前景的深基礎(chǔ)。

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，樁基礎(chǔ)的應(yīng)用越來越廣泛的應(yīng)用，其幾乎可應(yīng)用于各種地質(zhì)條件和類型的大型橋梁等建設(shè)工程，尤其適用于建造在軟弱地基上的構(gòu)筑物。此外，在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)及巖溶地區(qū)，樁基礎(chǔ)也是一種極為重要的基礎(chǔ)型式。

2 提升公路橋梁樁基礎(chǔ)質(zhì)量，施工混凝土的合理配制是重要前提之一

為了滿足基礎(chǔ)混凝土的基本要求，混凝土的配制是關(guān)鍵，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范對樁基礎(chǔ)混凝土的材料和配制提出了具體技術(shù)要求，一般施工圖設(shè)計(jì)也給出施工要求。結(jié)合近幾年來在橋梁施工中的體會(huì)，歸納起來有以下幾點(diǎn)：

2.1水泥

礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥都可用于樁基礎(chǔ)施工。水泥的初凝時(shí)間不宜少于2.5h。水泥的強(qiáng)度等級不宜小于32.5，使用高強(qiáng)度等級水泥不能減少用量，不能使用早強(qiáng)劑。

2.2粗集料

可選用卵石或碎石。粗集料粒徑最大應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/3，但不應(yīng)超過37.5mm。選用碎石時(shí)應(yīng)提高3%～5%的含砂率，混合料含砂率一般宜采用40%～50%為宜。

2.3細(xì)集料

宜采用級配良好的中砂。級配應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

2.4 最小水泥用量

規(guī)范規(guī)定每立方米混凝土中水泥用量應(yīng)不少于350kg。

2.5 強(qiáng)度和耐久性

樁基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度與耐久性有密切聯(lián)系。一般來說，強(qiáng)度高耐久性也高，強(qiáng)度取決于水灰（膠）比、水泥強(qiáng)度等級、水泥用量、粗集料的種類和性質(zhì)及有無摻用外加劑等。根據(jù)有關(guān)資料和實(shí)踐證明，樁基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要比其他混凝土強(qiáng)度低，一般低50%～90%。

3 樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題的控制措施

3.1 防止樁身斷裂的質(zhì)量控制

樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂。當(dāng)施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)以工程地質(zhì)條件及樁所處具體結(jié)構(gòu)部位為依據(jù)，采取補(bǔ)樁等方法予以解決。條基補(bǔ)一根樁時(shí)，可在軸線內(nèi)、外補(bǔ)，補(bǔ)兩根樁時(shí)，可在斷樁的兩側(cè)補(bǔ)。柱基群樁時(shí)，補(bǔ)樁可在承臺(tái)外對稱補(bǔ)或承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁。

3.2 關(guān)于沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量控制

有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。一方面，勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。另一方面，勘探工作是以點(diǎn)帶面，對局部硬夾層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。

遇有硬夾層時(shí)，可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁如果打不下去，可更換能量大一些的樁錘打擊，并加厚緩沖墊層。選擇樁錘應(yīng)以重錘低擊的原則，這樣容易貫人，可減少樁的損壞率。選擇合理的打樁順序，選用“之”字形打樁順序，或從中間分開往兩側(cè)對稱施打的順序。樁基礎(chǔ)工程正式施打前，應(yīng)做工藝試樁，以校核勘探與設(shè)計(jì)的合理性，重大工程還應(yīng)做荷載試驗(yàn)樁，確定能否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3 防止樁頂碎裂的質(zhì)量控制

在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易發(fā)生嚴(yán)重碎裂。樁身外形質(zhì)量不符合規(guī)范要求，施工機(jī)具選擇或使用不當(dāng)。打樁須根據(jù)斷面、單樁承載力和工程地質(zhì)條件來考慮。樁頂與樁帽的接觸面不平或樁沉入土中時(shí)樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應(yīng)力破損；沉樁時(shí)，樁頂未加緩沖墊或損壞后未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。設(shè)計(jì)要求進(jìn)入持力層深度過大，施工機(jī)械或樁身強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)樁頂有打碎現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止沉樁，更換并加厚樁墊。如有較嚴(yán)重的樁頂破裂，可把樁頂剔平補(bǔ)強(qiáng)，再重新沉樁。如因樁頂強(qiáng)度不夠或樁錘選擇不當(dāng)，應(yīng)換用養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長的“老樁”或更換合適的樁錘。

3.4 沖擊成孔過程殊情況下的質(zhì)量控制

沖擊成孔過程中，若遇到孤石，可拋填硬度相近的片石或卵石，將鉆機(jī)稍移向孤石一側(cè)，然后用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁若孤石非常堅(jiān)硬，也可采用孔內(nèi)爆破法。一般可采用孤石表面爆破(簡稱貼爆)和定向聚能爆破兩種方法:遇一般性孤石，將炸藥包吊放在孤石表面引爆，震裂孤石，以利鉆進(jìn);遇堅(jiān)硬孤石，采用定向聚能爆破的方式，根據(jù)孤石的大小及堅(jiān)硬程度確定用藥量，只要藥量控制適當(dāng)，通常不會(huì)影響孔壁及施工平臺(tái)的安全。

4 結(jié)束語

樁基礎(chǔ)是公路橋梁建設(shè)中運(yùn)用較多的基礎(chǔ)形式，其為我國公路事業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。但在具體的工程實(shí)踐中，如果受不利因素影響，施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會(huì)對公路橋梁的安全性和使用性構(gòu)成嚴(yán)重危害。因此，做好樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工中方方面面的工作，加強(qiáng)公路橋梁樁基礎(chǔ)施工管理與控制，對于提升公路橋梁整體施工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳曉光.淺談公路橋梁基礎(chǔ)施工技術(shù)[J].科技與企業(yè),2011,(14).

篇6

商丘特大橋在DK143+620處采用60m+100m+60m連續(xù)梁跨越省道，采用樁基承臺(tái)式基礎(chǔ)，主墩48#和49#基礎(chǔ)采用單墩11根，樁長80m，樁，樁徑為2m的鉆孔灌注樁，承臺(tái)尺寸為12.2 m×18.8 m×4.5 m，墩身為圓端形實(shí)體墩，高為9m。邊墩47#和50#基礎(chǔ)采用單墩10根，樁長50m，樁徑為1.25m鉆孔灌注樁，承臺(tái)尺寸為8.6m×12.3m×3m，墩身為圓端形實(shí)體墩，高為11m。

2.鉆孔施工技術(shù)

2.1施工準(zhǔn)備技術(shù)

場地整平：首先對樁位和周圍場地進(jìn)行平整，清除雜物，在橋梁宏線兩側(cè)范圍內(nèi)開挖好臨時(shí)排水溝，更換種植土，夯填碾壓密實(shí)，以免鉆機(jī)直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上而產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機(jī)就位平臺(tái)必須高出地面0.5m，避免泥漿或雨水對鉆機(jī)的影響。

測量放線：場地處理夯填完畢后，采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣時(shí)應(yīng)該標(biāo)明每個(gè)樁的編號，并設(shè)置十字型護(hù)樁。注意在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就位前認(rèn)真核對樁位，避免用錯(cuò)樁位。

泥漿的制備：造漿量為2倍樁的混凝土體積，鉆孔泥漿采用膨潤土造漿，凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過沉淀池，儲(chǔ)漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序：新制泥漿-泥漿池-樁孔-沉淀池-儲(chǔ)漿池-樁孔-泥漿池-樁孔-沉淀池-儲(chǔ)漿池依次循環(huán)使用。

泥漿指標(biāo)控制：一般入孔泥漿比重可為1.1.-1.3；黏度一般地層為16-22s松土地層為19-28s；新制泥漿含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值應(yīng)大于6.5。鉆孔前鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行循環(huán)，以保持泥漿均勻，廢棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。

埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度符合下列規(guī)定：粘性土不下于1m，砂類土不小于2m。護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m，并埋入較堅(jiān)實(shí)的地層不小于1.0m，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面不小于0.3m，并且高出施工水位或地下水位0.5-1.0m，具體采用哪種護(hù)筒，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。護(hù)筒埋設(shè)采用加壓和錘擊的方法進(jìn)行。錘擊護(hù)筒過程中，必須反復(fù)復(fù)核樁基中心和護(hù)筒中心，始終保證兩者保持一致。護(hù)筒埋設(shè)完成后，檢查護(hù)筒平面位置的偏差，即護(hù)筒中心與樁位的中心的偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%，保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利施鉆。

2.2旋挖鉆鉆孔

開始準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)位置、水平差、垂直度檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行開鉆。

鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀測鉆桿垂直與否，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖鉆鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，1 50MPa壓力下，進(jìn)尺速度為2Ocm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為3Ocm/min；26OMPa壓力下，進(jìn)尺速度為5Ocm/min。鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，保持孔內(nèi)泥漿稠度，注意地層變化，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較。

2.3鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、清除干凈，無局部彎折，采用單面搭接焊，焊縫長度為l 0d，條件允許時(shí)采用雙面焊，焊縫長度為大于5d。鋼筋主筋搭接焊時(shí)須先彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。鋼筋籠分節(jié)以節(jié)約材料且滿足設(shè)計(jì)要求為原則，主筋接頭處按錯(cuò)開接頭面積50%考慮，錯(cuò)開凈距為1m。檢查鋼筋籠是否焊縫飽滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。為了確保鋼筋籠保護(hù)層不小于7cm，鋼筋保護(hù)層宜使用混凝土輪型墊塊，墊塊采用C40混凝土。墊塊間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。

鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工場地內(nèi)加工好，經(jīng)檢查合格后，用拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用16T吊車分段吊放下鋼筋籠，接長搭接時(shí)，先將第一節(jié)掛在孔口，再吊上第二節(jié)，錯(cuò)開接頭位置1m，然后對準(zhǔn)接頭，使其垂直，用兩臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行搭接焊，焊接接頭長度為10d，逐節(jié)焊接逐節(jié)下放。吊入后校正軸線位置及垂直度，并防止扭轉(zhuǎn)變形，聲測管與鋼筋籠同步進(jìn)行焊接，確保不漏水，每焊好一節(jié)就將一節(jié)注滿清水，頂端用橡膠蓋密封。最后一節(jié)鋼筋籠焊接好后，焊好定位鋼筋，并使其鋼筋籠位于孔內(nèi)中心。

2.4清孔

鋼筋籠安裝完成后，開始清孔。清孔采用換漿法清孔，將導(dǎo)管提離孔底10至20cm，用比重1.10～1.20的純泥漿，把孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出，直至達(dá)到清孔要求。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)，孔內(nèi)排出泥漿手摸無2至3mm的顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；摩擦樁沉淀厚度不大于200mm。

2.5灌注水下混凝土

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)算，灌注首批混凝土的數(shù)量需多少方才能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不少于1m，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出。堵塞漏斗下口用圓形鋼板，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，撥出鋼板，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1～3m，灌注過程中每灌一車砼時(shí)，隨時(shí)檢測導(dǎo)管埋深，正常情況下每車下2.4m3。埋深增加2.7m左右，拆一節(jié)導(dǎo)管。埋設(shè)導(dǎo)管不能太深。以免影響砼翻漿和撥不出導(dǎo)管。始終利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升。混凝土澆至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，停止混凝土灌注。

2.6泥漿清理

鉆機(jī)成孔施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

3.結(jié)語

在橋梁建設(shè)的過程中，橋梁柱起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響橋梁建設(shè)的工程質(zhì)量。因此，深入研究鉆孔樁技術(shù)及相關(guān)問題對于橋梁建設(shè)工程項(xiàng)目的發(fā)展與規(guī)劃具有深遠(yuǎn)的意義。（作者單位：中鐵二十一局集團(tuán)第一工程有限公司）

參考文獻(xiàn)：

[1]崔曉軍.淺談各種樁基礎(chǔ)及其適用范圍[J]. 建材技術(shù)與應(yīng)用.2011（02）

篇7

Key words： precast piles；cast-in-situ pile；hammer pile sinking；static pressure piling

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1006-4311（2014）16-0163-02

1 鋼筋混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

1.1 錘擊沉樁法 樁錘下落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力會(huì)克服土對樁的阻力，使樁沉到設(shè)計(jì)深度，這就是錘擊沉樁法的原理。樁位和沉樁的順序是首先需要確定的，工程樁測量定位圖是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制的，打樁時(shí)會(huì)震動(dòng)和擠土，軸線控制點(diǎn)不應(yīng)該受到此種影響，控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性也需要得到保障。

工程樁在施工前，為了便于觀察樁入土的深度和每下降到土里一米，一共錘擊了樁幾次，需要做的有要標(biāo)明樁的長度，按照由下而上的順序，在工程樁或者樁架上按米為單位畫出長度標(biāo)記。對于密集樁群，應(yīng)該按照從中間向四周或者兩邊對稱施打。如果，工程樁的一邊附近有建筑物，應(yīng)該從另一邊來開始進(jìn)行。如果基坑比較大，最好把基坑分為多個(gè)部分，在各個(gè)分部里邊分別來進(jìn)行施打，應(yīng)該遵循由內(nèi)而外，由中間到兩邊的順序，這樣就可以防止中間的土體由于被擠壓而使得工程樁難以打進(jìn)土里。對于基礎(chǔ)標(biāo)高不一樣的工程樁，為了使得土層更加平整，不宜采用先淺后深，對于不同的樁，不宜采用先小后大、先短后長的方法，采取這種方法會(huì)導(dǎo)致位移和偏斜。

為了保障樁基的穩(wěn)定性，樁在調(diào)整樁基的位置時(shí)，應(yīng)該注意把樁位定準(zhǔn)，把樁基調(diào)整到水平的位置。

吊樁喂樁，吊樁到位需要利用樁架附設(shè)的起重鉤借樁基上卷揚(yáng)機(jī)，或者利用起重機(jī)把吊樁吊起來，固定位置需要利用樁架上的夾具或者樁帽，樁身、樁錘、樁帽的中心線需要調(diào)整到重合，這樣就可以讓吊樁插入地面時(shí)，樁身與地面的垂直度的傾斜度小于0.5%。

為了取得最好的效果，打樁宜采用“重錘低擊，低錘重打”。接樁時(shí)，樁過短時(shí)，就需要把其接的長一些，要求接樁的數(shù)目要少于四個(gè)，并且不要把樁尖落在后粘性的土層中。對于樁的入土深度的控制，對于在摩擦樁的施工時(shí)重點(diǎn)控制樁的人土深度，主要是以標(biāo)高來判斷，參考貫入度來輔助；而端承樁則與此恰恰相反。

施工中，施工記錄是必不可少的，一定要有專人做好記錄：與此同時(shí)，打樁入土的速度，打樁架是不是垂直入土的，打進(jìn)去的樁架會(huì)不會(huì)反彈、貫入度是如何變化等情況：如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該馬上告訴相關(guān)部門和人員，進(jìn)行及時(shí)處理，以免造成更嚴(yán)重的后果。

1.2 力壓樁法 力壓樁是通過靜力壓樁機(jī)的壓樁機(jī)構(gòu)，將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。一般都采取分段壓入、逐段接長的方法。

為了把樁壓到想要的土層的深度，需要有一個(gè)連續(xù)壓樁的過程，那么具體應(yīng)該怎么做呢？首先，要把預(yù)制樁弄到樁基附近，這就要依靠起重機(jī)和汽車的力量，把預(yù)制樁調(diào)運(yùn)過去。其次，利用樁機(jī)自身設(shè)置的起重機(jī)將其吊入夾持器中，把油缸夾持住，側(cè)面夾緊樁身，把位置調(diào)整好之后，壓樁油缸就可以啟動(dòng)了。之后，用壓樁油缸把樁壓入土里，大約一米，來觀察樁與地面的垂直度，如果不垂直，就要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整之后，壓樁油缸繼續(xù)把樁壓入土層里面。最后，伸長完成，把夾緊的油缸松夾，壓樁的油缸就可以回程了。在壓同一根樁時(shí)需要不間斷的作業(yè)，當(dāng)壓力表上顯示的數(shù)字已經(jīng)到了規(guī)定的數(shù)字，壓樁的工作就可以停止了。壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度都是在壓樁的過程中需要檢測的。壓樁時(shí)，未標(biāo)定合格的壓力表不得使用，壓樁時(shí)，樁入土的深度和壓力表的數(shù)值必須要詳細(xì)的記錄，千萬不能馬虎，因?yàn)檫@關(guān)系著判斷樁的質(zhì)量和樁的承載力。

2 鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

2.1 鉆孔灌注樁 由于地下水位情況、工程土質(zhì)性質(zhì)、工程的不同性質(zhì)的不同，鉆孔灌注樁分為沖擊、回轉(zhuǎn)、潛水電鉆成孔灌注樁及鉆孔壓漿灌注樁等四種。

其施工工藝流程：首先場地平整、樁位放線、開挖漿池、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位孔位校正、成孔，泥漿循環(huán)，清楚廢漿泥渣、清孔換漿、終孔驗(yàn)收、下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管、澆筑水下混凝土、成樁。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工，沖孔時(shí)要伴隨著泥漿密度的控制和測定，如果遇到優(yōu)質(zhì)的土源，可以就地取材，使用此種土源，來自成泥漿護(hù)壁。必須落實(shí)對現(xiàn)場施工的檢測手段，因?yàn)楣嘧兜馁|(zhì)量檢驗(yàn)與其他樁種比較更加的縝密。由于放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管都會(huì)導(dǎo)致沉渣厚度的增加，所以沉渣厚度的測量應(yīng)該在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前。所以，二次清孔后的結(jié)果才應(yīng)該是沉渣的厚度。那么沉渣厚度的檢查應(yīng)該采用什么工具呢？重錘是現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的檢查工具，但是由于可能會(huì)受到很大的人為因素的影響，應(yīng)該由專人負(fù)責(zé)。當(dāng)然，也有部分地區(qū)應(yīng)用預(yù)先做標(biāo)記的沉渣儀。

2.2 沉管灌注樁 沉管灌注樁是指把帶有活瓣式樁尖或預(yù)制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，主要利用錘擊打樁法或振動(dòng)打樁法，邊澆筑混凝土邊錘擊或振動(dòng)邊拔管而成的樁。其成樁過程首先應(yīng)樁機(jī)就位、錘擊沉管、上料、邊錘擊邊拔管并繼續(xù)澆筑混凝土、下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管、成樁。錘擊沉管灌注樁是一種十分危險(xiǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大的工作。這種施工方法需要在粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、稍密的砂石及雜填土層中使用，在密實(shí)的中粗砂、漂石層中不能使用。夯壓樁又稱套管夯擴(kuò)灌注樁，它是普通錘擊沉管灌注樁的延伸和發(fā)展，是一種新型的灌注樁。它在樁管內(nèi)增加了一根代替鋼筋混凝土預(yù)制樁靴的內(nèi)夯管，其長度基本與外樁管長度相同，它可以和外管并肩作戰(zhàn)，共同打入設(shè)計(jì)深度，有利于增強(qiáng)地基的密實(shí)度。

振動(dòng)沉管灌注樁適合在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、濕陷性黃土、稍密及松散的砂土及填土中使用，不應(yīng)該在堅(jiān)硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因?yàn)檫@樣會(huì)損害樁尖。因?yàn)槌休d力的要求不同，單打法、復(fù)打法、反插法這三種方法在拔管方法中可以選擇性的采用。

2.3 人工挖空灌注樁 該樁是指人工在地面上進(jìn)行挖掘，挖出成樁的孔，把鋼筋籠放進(jìn)去，在里面澆筑混凝土，最后成樁。因?yàn)樵谕诳讜r(shí)有可能會(huì)導(dǎo)致孔壁的坍塌和流砂的發(fā)生，不得不考慮施工人員的安全，因此必須要制定合理的方案，采取保護(hù)施工人員的措施。例如，要對孔壁進(jìn)行加固，具體措施為用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套護(hù)壁、型鋼或木板樁工具式護(hù)壁，相信采取這樣的措施，施工人員的生命安全會(huì)得到更好的保障。

3 樁基礎(chǔ)新技術(shù)研究意義

研究樁基礎(chǔ)的新技術(shù)具有重要的意義，有利于樁基工程的進(jìn)步與發(fā)展，技術(shù)的及時(shí)總結(jié)和交流可以使更多的人受益，使工程技術(shù)人員的知識(shí)得到更好的擴(kuò)展，更好的理解和掌握新的技術(shù)，把理論應(yīng)用到實(shí)踐中去，對工作中的疑難問題經(jīng)過交流和討論，得到更好的解決辦法。

參考文獻(xiàn)：

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橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構(gòu)件，在橋梁使用過程中要承受很大的荷載，它的質(zhì)量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質(zhì)量。所以，當(dāng)前該怎樣制定科學(xué)合理的樁基礎(chǔ)形式，怎樣施工，怎樣將檢測力度進(jìn)一步加強(qiáng)，這對于工程整體質(zhì)量的提高有著很重要的意義。

1.樁基施工技術(shù)

1.1施工準(zhǔn)備：在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的障礙物、雜物，平整施工便道和施工場地。

1.2測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。 經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實(shí)地放線，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下一步施工。

1.3埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑1.2m，橋臺(tái)處1.5m，護(hù)筒長度為2m，在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)2個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過預(yù)先引放的縱、 橫方向的4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2m～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。

1.4鉆孔就位：鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆孔安放到位，機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。其對中誤差不得大于20mm；鉆機(jī)就位后，測量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。

1.5泥漿護(hù)壁及成孔。樁基工程用黏土泥漿，其黏土含膠體度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前先將黏土打碎，縮短攪拌時(shí)間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。同時(shí)為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，備用一定量的膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度：砂卵石為1.3～1.5，砂層為1.2～1.3。 在成孔施工過程中，加強(qiáng)對泥漿性能指標(biāo)的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)池進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉渣和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。

1.6鉆進(jìn)成孔：成孔采用反循環(huán)鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開孔前，先起動(dòng)泥漿泵，待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進(jìn)到2m～3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測鉆機(jī)鉆桿的垂直度，并隨進(jìn)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。 在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適進(jìn)調(diào)整參數(shù)。

1.7一次清孔：通過鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底100mm～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)，清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)泥漿高度。

1.8成孔檢測：成孔結(jié)束后，采用井徑井斜儀對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度，垂直度：

1.9鋼筋籠施工

1）鋼筋籠制作：鋼筋籠整體制作吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時(shí)，接長采用閃光對焊，接頭相互錯(cuò)開，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。先制作鋼筋的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制作完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上，并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形。鋼筋籠從上至下每2.0m的設(shè)一道保護(hù)塊，每道保護(hù)塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上，保護(hù)塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。

2）鋼筋籠吊放：用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺(tái)電焊機(jī)焊接，逐段連接逐段下放。

1.10二次清孔：鋼筋籠定位后，及時(shí)下放導(dǎo)管，安裝清孔器并與砂石泵連接。 采用泵吸反循環(huán)清孔，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出，同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。 二次清孔后泥漿指標(biāo)要求：①泥漿密度：控制在1.15～1.25左右；②含砂率：小于4%～8%；③泥漿黏度：小于25S；④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。

1.11水下混凝土澆筑：二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑采用混凝土隔水栓，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。

2.樁基檢測

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）第10.1.8條規(guī)定施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行豎向承載力檢驗(yàn)；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）第3.1.1條規(guī)定工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.1.5條規(guī)定工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)；樁的測試方法分為靜載荷試驗(yàn)和動(dòng)力測樁兩大類，還有抽芯法和靜力、動(dòng)力觸探以及埋設(shè)傳感器法等輔助類方法。目前樁的靜載荷試驗(yàn)主要采用錨樁法、堆載平臺(tái)法、地錨法、錨樁和堆載聯(lián)合法以及孔底預(yù)埋頂壓法等。

在樁基檢測中，各個(gè)檢測手段需要配合使用，利用各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢，按照實(shí)際情況，靈活運(yùn)用各種方法，才能對樁基進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評價(jià)。但實(shí)際工程中施工單位為趕工期往往是樁基施工完后不及時(shí)通知檢測單位，而擅自施工上部結(jié)構(gòu)，待樁基檢測出來后上部已施工了幾層，如果樁基檢測不合格，再采取補(bǔ)救的措施，代價(jià)是相當(dāng)大的。所以我們在樁基施工時(shí)一定要重視樁基檢測這道工序。

3.驗(yàn)收階段的工作

3.1受檢樁位的確定：受檢樁位由工程技術(shù)人員根據(jù)施工情況和約定的檢測樁數(shù)確定，盡量選擇有代表性的樁、對施工質(zhì)量有懷疑的樁以及因施工故障處理過的樁。

3.2測樁單位的選擇：選擇測樁單位是一項(xiàng)很重要的工作，因?yàn)闇y樁單位工作的好壞不僅影響檢測工作的質(zhì)量，而且波及后續(xù)工程的施工。因此工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程的要求，對測樁單位的資質(zhì)、信譽(yù)、測樁史、檢測方案及報(bào)告樣本等進(jìn)行全面的考察，并提出測試的要求，選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好，有技術(shù)實(shí)力的測樁單位。否則就有可能因樁基檢測而延誤工期。

3.3無破損檢測：在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，或澆灌混凝土14 d后，即可通過檢測。檢測的樁如有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)由工程技術(shù)人員指定加倍復(fù)檢。施工單位安排施工進(jìn)度時(shí)，必須對此加以考慮，以免影響樁的復(fù)檢。

篇9

前言

影響橋梁樁基施工的因素非常多，從人為原因到自然因素，任何一方的處理偏差就可能出現(xiàn)劣質(zhì)工程。對于鉆孔灌注樁成孔與后來的水下混凝土灌注施工來說，溶洞無疑是最大的挑戰(zhàn)。若施工中缺乏技術(shù)應(yīng)對措施，那么灌注樁的質(zhì)量與成孔率無疑會(huì)下降。溶巖地質(zhì)條件下的鉆孔灌注具有較多病害類型、是較為復(fù)雜的應(yīng)對技術(shù)。比如會(huì)出現(xiàn)混凝土超灌、埋鉆、漏漿、卡鉆等。因?yàn)椴『ν霈F(xiàn)在施工環(huán)節(jié)，且發(fā)生位置比較深。所以，孔洞分離法或局部溶洞填充硬化法為其處理措施，完成溶洞跨越后再施工。本文主要談?wù)摿嗽械氖┕ぜ夹g(shù)方案，并根據(jù)在鉆孔樁基施工中的工作經(jīng)驗(yàn)，分析研究了在巖溶區(qū)如何進(jìn)行橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工，希望對在建或?qū)⒔ǖ耐惞こ烫峁﹨⒖迹晟剖┕ぴO(shè)計(jì)。

1.巖溶地處樁基設(shè)計(jì)要求

①對每根樁的具置詳細(xì)測設(shè)，每根樁的中心都必須要采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆探，此外對畫圖列表、填充物類型、高度、溶洞深度以及地質(zhì)情況詳細(xì)記錄，為施工方案的制作提供參考；②事前對樁基所用填充物采取土工試驗(yàn)，并對其孔隙率、含水量、監(jiān)測容量以及物理力學(xué)特性進(jìn)行分析，為計(jì)算注漿參數(shù)提供參考；③在設(shè)計(jì)每個(gè)樁的施工策略、成孔對策以及溶洞處理計(jì)劃時(shí)，結(jié)合填充物的具體情況以及地質(zhì)鉆探結(jié)果進(jìn)行考慮；④施工前必須仔細(xì)計(jì)算各種處理方案，并于橋位外部采取鉆孔試樁以及溶洞注漿等試驗(yàn)，通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對施工方案不斷完善，確保施工指導(dǎo)的正確性；⑤若遇到體積較大的溶洞，則必須由設(shè)計(jì)單位以及監(jiān)理工程師共同進(jìn)行核查工作，在確定處理方案后，上交給監(jiān)理審批后再實(shí)施；

2.樁基的施工流程

樁基的施工流程主要分為6個(gè)環(huán)節(jié)：①定位測量放線；②埋設(shè)鋼護(hù)筒；③沖孔作業(yè)；④孔道清理；⑤安裝鋼筋籠；⑥混凝土澆筑；

2.1定位測量放線 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的要求，正確放出樁位的位置，同時(shí)設(shè)置好樁基旁護(hù)樁點(diǎn)，以便隨時(shí)對樁位進(jìn)行復(fù)核。

2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒 結(jié)合樁基位置埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的高度與地面差異最好在0.1～0.5m之間。

2.3沖孔作業(yè)

在巖溶發(fā)育或溶洞較多的地區(qū)中，樁基的施工過程中極易產(chǎn)生卡鉆、斜樁等不良現(xiàn)象。部分溶洞填滿填充物而部分溶洞則無填充物或是未填滿，導(dǎo)致低壓區(qū)的形成，一旦隙裂處或溶洞有填充物鉆進(jìn)，在壓力差作用的影響下，隙裂處或溶洞有泥漿深入則會(huì)引起漏漿，產(chǎn)生各種事故施工，例如埋鉆、擴(kuò)孔以及塌孔等，因此沖孔是樁基施工中的一道關(guān)鍵工作。在沖孔作業(yè)中會(huì)有發(fā)生未預(yù)見現(xiàn)象的可能性，因此要充分掌握應(yīng)對措施，以確保沖孔可正常成孔，降低沖孔事故的發(fā)生幾率。

（一）在沖孔作業(yè)前，對樁位地質(zhì)鉆探的結(jié)果詳細(xì)了解，并掌握溶洞的情況，例如溶洞的標(biāo)高、溶洞規(guī)模以及巖面標(biāo)高等情況，以正確指導(dǎo)沖孔作業(yè)的進(jìn)行。

（二）在沖孔施工過程中，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的泥漿材料，以保證護(hù)壁效果。泥漿比重為1.10～1.18，不宜超出該比重范圍，避免比重不對而引起巖層坍孔或是巖層崩解的現(xiàn)象，泥漿粘度為18～22S，可摻入濃度為0.1%～0.4%的純堿，以防止泥漿發(fā)生沉淀。

（三）在巖溶地區(qū)，若沖孔到達(dá)巖面在必須要對沖進(jìn)進(jìn)度嚴(yán)格控制，若進(jìn)度太快，會(huì)使護(hù)壁的質(zhì)量得不到保證，在遇到溶洞的時(shí)候出現(xiàn)泥漿大量漏失的情況，導(dǎo)致塌孔埋鉆的事故。所以，一般情況下采取高頻低落的辦法，將進(jìn)度控制在60～80cm/h之間，而提鉆的高度最好為60cm左右。

（四）沖孔到達(dá)巖面后若巖面傾斜則易引起嚴(yán)重偏錐的現(xiàn)象。應(yīng)將沖錐提起，將充足的片石回填到巖面的標(biāo)高后，采取高頻低落的辦法繼續(xù)沖進(jìn)。一般情況下，沖進(jìn)不久后會(huì)出現(xiàn)偏錐，此時(shí)再進(jìn)行片石回填，在重復(fù)2～3次后，使錐面平穩(wěn)。

（五）當(dāng)沖孔穿越到具有填充物的溶洞時(shí)，泥漿的比重選擇施工規(guī)范的上限值，并在鉆穿溶洞前對孔內(nèi)水頭的變化密切關(guān)注，一旦水頭下降速度加快則立刻回填適量的水泥、粘土，知道水頭穩(wěn)定。

（六）當(dāng)沖孔穿越到溶洞時(shí)，關(guān)鍵是要防止泥漿流失情況的出現(xiàn)，避免因樁孔護(hù)壁的泥漿壓力消失而引起塌孔。在沖孔前應(yīng)結(jié)合地質(zhì)鉆探的結(jié)果對填充溶洞需要的材料總量進(jìn)行計(jì)算，確保準(zhǔn)備的粘土以及片石材料充足。在穿過溶洞后回填粘土、片石以及適量的水泥，對于規(guī)模較大的溶洞則需要采用低標(biāo)號的混凝土將暗流堵住。

2.4孔道的清理

由于巖溶度特殊的地質(zhì)形態(tài)，在進(jìn)行孔道清理時(shí)，可以選擇正循環(huán)換漿法。該孔道清理方式的優(yōu)點(diǎn)在于能夠保持孔壁的穩(wěn)定性。許多施工的樁孔需要穿過地下溶洞，而溶洞周邊的地質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)以其脆弱的，如果施工不當(dāng)，極易出現(xiàn)崩塌或位置移動(dòng)，影響樁孔的位置和截面積，而正循環(huán)換漿法不會(huì)對孔壁造成很大壓力，避免孔壁坍塌，便于施工的順利進(jìn)行及工程進(jìn)度。清理孔道的時(shí)間應(yīng)選擇為早晨，混凝土的施工時(shí)間也保持在光線較好的白天，方便檢查和控制質(zhì)量，孔道清理工作完畢后，應(yīng)對孔道內(nèi)的泥漿各項(xiàng)性能及高度進(jìn)行檢測。

2.5安裝鋼筋籠

在安裝鋼筋籠的過程中應(yīng)注意盡量不要觸碰到樁孔的孔壁，避免對孔壁造成巨大壓力，引發(fā)坍塌等嚴(yán)重后果，并仔細(xì)檢查檢測管的對接工作，保障檢測管的穩(wěn)固性和密封性，焊接時(shí)也應(yīng)按照焊接流程進(jìn)行，并保障達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求

2.6混凝土澆筑

巖溶地區(qū)的混凝土一般需要進(jìn)行水下澆筑。不僅需要按照常規(guī)工程要求，也需要對其他事項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。在進(jìn)行混凝土水下灌注前應(yīng)先對混凝土及導(dǎo)管的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如混凝土的坍落度是否保持在17～22cm之間、導(dǎo)管有無破損、密封性是否良好等，并按照工程的規(guī)模計(jì)算出首次灌注需要的混凝土方量，因巖溶地區(qū)地質(zhì)特殊，擴(kuò)孔的狀況較為繁雜，計(jì)算出的混凝土理論方量后，應(yīng)適當(dāng)放寬，以保障用料足夠們能夠是首次灌注的高度大于1米，避免由于材料不夠而出現(xiàn)斷樁等情況。巖溶地區(qū)的地質(zhì)情況也決定了樁基施工存在這一些列特點(diǎn)，如危險(xiǎn)系數(shù)高、意外情況多、不易控制等，因此，施工人員施工的過程中積極配合，做好全程的檢測工作，如及時(shí)檢測及記錄混凝土面的高程、澆筑的高度及速率，提管和拆管均需按照一定的要求進(jìn)行，對于溶洞數(shù)量較多區(qū)域的樁孔，擴(kuò)孔的狀態(tài)不易把握，應(yīng)特別注意。檢測混凝土的灌注速率主要是控制好混凝土的出漿量與注入量的比例，做好質(zhì)量及安全管理。

3.施工注意事項(xiàng)

施工時(shí)也需要注意一下事項(xiàng)：①合理選擇處理方式 認(rèn)真勘查巖溶地區(qū)的地質(zhì)發(fā)育情況，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸绞剑虎趲r溶填充物分析 對于溶洞內(nèi)的填充物，應(yīng)先進(jìn)行各項(xiàng)測試，確定其性質(zhì)，便于設(shè)計(jì)施工方案及確定需要使用的灌漿量。檢測分析的內(nèi)容包括含水量、孔隙率、體積等；③摩擦樁 如果摩擦樁處于上覆土層厚度較大，地下水量多的地區(qū)，應(yīng)選擇鉆孔法；④機(jī)械操作 在鉆孔進(jìn)行至溶洞頂部時(shí)，應(yīng)注意鉆頭的動(dòng)作應(yīng)保持平穩(wěn)，避免觸碰到孔壁，緩緩穿過溶洞，并采用相應(yīng)措施防止漏漿。

4.總結(jié)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各地公路網(wǎng)不斷地?cái)U(kuò)大和完善，公路建設(shè)碰到的各種地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，不斷出現(xiàn)的不良路基使得相應(yīng)的施工處理技術(shù)在實(shí)踐中的到了進(jìn)一步發(fā)展、完善和推廣。各種技術(shù)出現(xiàn)及新型材料的開發(fā)與研究，也使得路基處理工藝有了長足的發(fā)展，形成了一個(gè)完整的施工流程，反過來又為施工實(shí)踐中提供較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。本文對巖溶地區(qū)的橋梁樁基礎(chǔ)施工工藝進(jìn)行了一定探索和總結(jié)，希翼能對促進(jìn)巖溶地區(qū)的基礎(chǔ)處理技術(shù)完善，成熟有一定幫助。

參考文獻(xiàn)

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篇10

1 建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)中存在的問題

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的不斷加快，給建筑市場的發(fā)展注入了新的活力。近幾年來，土地資源日益緊張并且人們生活水平和生活質(zhì)量的不斷提高，對建筑工程質(zhì)量提出了更高的要求。作為建筑工程重要環(huán)節(jié)的樁基礎(chǔ)在施工過程中，由于各種各樣的原因仍然存在著一些問題，嚴(yán)重制約和阻礙了建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展。因此，加強(qiáng)對建筑樁基礎(chǔ)的管理提高樁基礎(chǔ)施工技術(shù)水平就顯得尤為重要。

1.1建筑樁基礎(chǔ)質(zhì)量不高，承載能力低

建筑樁基礎(chǔ)質(zhì)量的高低直接關(guān)系著建筑工程后續(xù)的施工質(zhì)量，然而現(xiàn)在的建筑樁基礎(chǔ)普遍存在著質(zhì)量低下的問題，所能夠承載的重量達(dá)不到施工設(shè)計(jì)要求。引起這種情況的原因有很多，首先是單樁沉入的不深，樁深在樁端還未沉入施工設(shè)計(jì)所要求的持力層時(shí)已經(jīng)滿足了規(guī)定要求，其次，單樁傾斜的角度太大，出現(xiàn)裂縫甚至斷裂等現(xiàn)象，也會(huì)直接降低單樁的承載能力。另外，相關(guān)人員在對施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察時(shí)，所研究出的有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造以及單樁的承載能力等數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致后續(xù)的建筑樁施工中出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響了建筑樁的質(zhì)量，使其不能很好地發(fā)揮應(yīng)有的作用。

1.2 管樁傾斜的原因分析、處理

管樁傾斜的原因：

1.2.1 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁屬擠土型樁，在施打大面積密集群樁時(shí)，往往造成先打入的樁擠土產(chǎn)生傾斜，管樁施工速度太快時(shí)會(huì)加劇擠土效應(yīng)；

1.2.2 施工順序不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻，隨著施工數(shù)量的增加，擠土效應(yīng)越加明顯；

1.2.3 基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受土壓力較大，樁身發(fā)生彎曲變形；

1.2.4 為確保樁機(jī)行走，上部填土形成硬殼，隨著沉樁施工產(chǎn)生的擠土效應(yīng)致使上部硬殼向已施工方向移動(dòng)；

1.2.5 沉樁過程中地下遇到大塊堅(jiān)硬物體，把樁擠向一側(cè)；

1.2.6 施工過程中樁身不垂直。

1.3 糾偏處理

1.3.1 較淺的（一般2～3m）可以將樁傾斜反向土方挖除后扶正。

1.3.2 較深的可以用鉆孔取土、高壓水沖取土等方式將樁傾斜反向一側(cè)土取出后扶正。

1.3.3 在取土前，應(yīng)在樁傾斜的反向打好地錨，用細(xì)鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆將樁與地錨連接起來，取土深度需超過樁傾斜深度0.5～1m，輕輕拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆，邊拉邊對樁進(jìn)行測量，不可過拉。傾斜量大的樁，應(yīng)分幾次拉直，當(dāng)拉力過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取土后再拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆。樁扶直后，樁周產(chǎn)生的空隙用砂或碎石填實(shí)。

1.3.4 對糾偏扶正的樁進(jìn)行檢測，看其是否在糾偏施工中發(fā)生異常情況，如無異常可進(jìn)行下步施工。

1.3.5 對于偏斜過大且無法扶正的樁，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。

1.4 建筑樁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象

眾所周知，建筑樁傾斜角度太大不僅會(huì)降低建筑樁的承載能力，而且當(dāng)建筑樁的承載能力不能滿足建筑工程施工設(shè)計(jì)要求時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致斷樁等更為嚴(yán)重的現(xiàn)象發(fā)生。除了這一情況外，還會(huì)有其他原因會(huì)導(dǎo)致建筑樁斷裂。如果在堆放或者是在運(yùn)輸建筑樁的過程中，不能很好地控制其支點(diǎn)，在起吊時(shí)也不能很好地把握吊點(diǎn)的位置時(shí)，都有可能導(dǎo)致建筑樁斷裂。所選擇的建筑樁質(zhì)量低，本身存在著彎曲現(xiàn)象，或者是建筑樁太細(xì)，在沉入的過程中遇到比較堅(jiān)硬的巖層而變形彎曲，當(dāng)彎曲到一定程度時(shí)便會(huì)引起斷裂，導(dǎo)致建筑樁失去功效。另外，在進(jìn)行打樁時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求控制錘擊的次數(shù)，避免有的錘擊過重，一旦錘擊次數(shù)過多建筑樁難以承受其壓力時(shí)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，得不償失。

2 提高建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)水平的措施

建筑樁發(fā)生傾斜或出現(xiàn)斷裂時(shí)，都會(huì)極大的降低建筑樁的承載能力，影響建筑樁的施工質(zhì)量，從而導(dǎo)致后續(xù)的建筑工程無法正常進(jìn)行。因此，提高建筑樁的施工技術(shù)水平有著十分重要的指導(dǎo)意義，應(yīng)該引起建筑工作人員的高度重視。

2.1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選擇高質(zhì)量的建筑樁

在進(jìn)行建筑樁施工時(shí)，首先要做的就是對建筑樁原材料的選擇。在選擇建筑樁時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。施工人員應(yīng)該考慮建筑樁的承載能力，一定要保證建筑頂端處于平整狀態(tài)，樁尖不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，樁帽與樁身的中心線必須能夠完全重合，另外還要考慮建筑樁的長度和粗細(xì)情況，避免過長或過細(xì)導(dǎo)致建筑樁在下沉中由于錘擊而發(fā)生彎曲，從而使得建筑樁出現(xiàn)變形或斷裂現(xiàn)象。值得說明一點(diǎn)的是，對于建筑環(huán)境中地質(zhì)條件的考慮也是十分必要的，因?yàn)椴煌耐翆铀枰ㄖ兜某休d能力也是不同的。

2.2 采用合理的施工方式對建筑樁進(jìn)行操作

在做好前期的準(zhǔn)備工作之后，就要對建筑樁進(jìn)行施工了。這時(shí)候選用合適的手段就顯得尤為重要。在對預(yù)制樁進(jìn)行施工的過程中，要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求所規(guī)定的打樁順序進(jìn)行，當(dāng)預(yù)制樁在沉入土層時(shí)，應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際土層選用合適的沉樁方式，例如射水沉樁這種方式只能應(yīng)用在沙土層中。另外，還應(yīng)考慮樁基的長度，數(shù)量以及樁與樁之間的距離是否合適，以便選擇合適的施工手段進(jìn)行，避免由于施工手段不當(dāng)而引起基礎(chǔ)樁變形或不穩(wěn)定，給建筑施工帶來很嚴(yán)重的后果。

2.3 提高施工人員的施工技術(shù)水平

建筑樁基礎(chǔ)質(zhì)量能否提高直接依賴于施工人員的施工技術(shù)水平。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該對此高度重視，加強(qiáng)對建筑樁基礎(chǔ)施工人員的培訓(xùn)工作，使其能夠更深入的理解和把握有關(guān)建筑樁基礎(chǔ)的理論知識(shí)，并不斷加強(qiáng)實(shí)際操作能力以便提高其施工水平，并使他們樹立高度的的使命感和責(zé)任感，為建筑樁基礎(chǔ)的發(fā)展建設(shè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

3 結(jié)束語

因?yàn)榻ㄖ痘A(chǔ)的重要性，使得建筑樁基礎(chǔ)越來越受到各建筑行業(yè)的重視，然而現(xiàn)有施工技術(shù)水平有限，極大地阻礙了建筑樁施工質(zhì)量的提高，嚴(yán)重影響了建筑行業(yè)的繼續(xù)蓬勃發(fā)展。因此，加強(qiáng)建筑樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)水平就顯得刻不容緩。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 陸榮忠.淺談建筑工程混凝土樁基施工質(zhì)量控制措施[J].黑龍江科技信息，2012，（02）.

篇11

一、樁基礎(chǔ)施工概述。

基礎(chǔ)是連接建筑物與地基間的重要樞紐，是荷載傳遞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。地基則是指建筑荷載作用下基底下方產(chǎn)生的變形，導(dǎo)致巖土中某一范圍內(nèi)原來的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了變化，用以支撐有基礎(chǔ)傳遞的建筑荷載，維護(hù)強(qiáng)度保持在一定的穩(wěn)定環(huán)境下，防止建筑沉降度不超越設(shè)計(jì)要求的范圍。地基主要分為兩類：天然地基與人工地基。天然地基是以本身的地質(zhì)構(gòu)造為基礎(chǔ)，加以適當(dāng)?shù)娜斯じ脑欤蚨裆钔ǔ］^淺；人工地基則是以特殊的施工技術(shù)而構(gòu)建起的地基，通常埋深較大，以便于以深部的堅(jiān)實(shí)土層作為荷載支撐，即所謂的樁基礎(chǔ)。

樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量，尤其是深樁基礎(chǔ)是橋梁建設(shè)最重要的部分，稍有不慎就會(huì)造成質(zhì)量等安全事故，從而影響項(xiàng)目使用安全，項(xiàng)目成本和進(jìn)度。樁基礎(chǔ)施工地下施工的基礎(chǔ)，與地下土質(zhì)情況密切相關(guān)，需要引起人們的重視。

二、打樁施工技術(shù)。

1、先打樁后挖土施工法。在施工過程中工程規(guī)模大，施工工期長，基坑長時(shí)間暴露，不僅增加了人工降水的費(fèi)用，而且井點(diǎn)也容易因長時(shí)間工作而堵塞或磨損失效；尤其是對于遇雨季，基坑容易被水浸泡，造成基坑邊坡失穩(wěn)塌方。因此樁機(jī)很難到坑下作業(yè)；若非下坑作業(yè)不可，則需鋪墊很厚的塊石，碎石，樁機(jī)下還要采用路基箱，以滿足樁機(jī)接地壓力要求，不僅費(fèi)工費(fèi)料，也影響打樁施工效率；由于地基松軟，樁機(jī)下陷，導(dǎo)桿傾斜，很難保證打樁質(zhì)量，還容易發(fā)生安全事故；軟土邊坡受打樁振動(dòng)，容易塌方，給工程施工帶來威脅。鑒于此，軟土地基上的打樁施工，均采用“先打樁后挖土”施工法，充分利用地表硬殼層，讓樁機(jī)在原地面行走作業(yè)，工作條件好，打樁效率高，成樁質(zhì)員容易保證，施工費(fèi)用亦可大大降低。但通過結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，值得注意的是，對于采取“先打樁后挖土”施工法的關(guān)鍵，是解決鋼管樁的地下切割的問題。實(shí)踐證明割樁深度超過6m時(shí)，可用“等離子切割機(jī)”切割；割樁深度淺于6m時(shí)，可用氧氣乙炔進(jìn)行切割。如同一切事物都具兩重性—樣，“先打樁后挖土”施工法，雖然具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但也存在不容忽視的缺點(diǎn)。這就是，在基坑開挖過程中，容易造成先打入樁的彎曲變形，具體反映在樁頂產(chǎn)生水平位移，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響樁的承載力和基礎(chǔ)的施工。為了減小樁的變形，挖土過程中，要采取相應(yīng)的防治措施，首先應(yīng)制定合理的施工程序，盡量對稱挖土，縮短基坑暴露時(shí)間；當(dāng)基坑較大時(shí)，須采用分段挖土、分段施工的方法，即挖一段，施工一段，回填一段，盡量縮短基坑的暴露面積和暴露時(shí)間，基坑開挖時(shí)，挖出的土要隨挖隨運(yùn)，不得在邊坡頂緣堆土。從工程的實(shí)踐效果表明，這樣可以有效地減小因基坑開挖造成的樁的變形和樁頂位移。

2、錘擊沉樁施工中，樁錘的選擇錘擊沉樁施工，通常可采用柴油錘、蒸汽錘和落錘等。其中柴油錘具有靈活機(jī)動(dòng)、操作容易、維修簡便等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于打樁施工中。柴油錘適用于較堅(jiān)硬土層中的沉樁施工，樁錘連續(xù)起爆，錘芯彈跳高，沉樁能力強(qiáng)；蒸汽錘適用于較軟土層的沉樁施工；落錘只適用于工程規(guī)模較小的短樁的沉樁施工。樁錘的選定，必須根據(jù)下列因素綜合考慮確定：樁的種類、構(gòu)造型式、樁的長度、直徑、重量以及入土深度等樁自身的特性；沉樁深度范圍內(nèi)土層的力學(xué)性質(zhì)，其中最重要的指標(biāo)是土層的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值和靜力觸探比貫入阻力值Ps。施工場地周圍的環(huán)境條件，諸如動(dòng)力，能源的供應(yīng)；噪聲污染的控制等。選擇樁錘應(yīng)遵循重錘低打的原則，在不超過樁身極限強(qiáng)度的情況下，宜盡量采用大樁錘，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，這樣做，不僅樁頭不易損環(huán)，而且沉樁效率也高。根據(jù)上述原則，工程對于400x400mmx30m的鋼筋混凝土方樁和鋼管樁的沉樁施工，可優(yōu)先選用3.5t級柴油錘；當(dāng)調(diào)配確有困難時(shí)，亦可選用4．5t級柴油錘，但應(yīng)限制錘跳高度，不應(yīng)超過2m；φ550x100mmx40—45m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁和鋼管樁的施工，宜選4.5t級柴油錘。

3、停打標(biāo)準(zhǔn)的確定。停打標(biāo)準(zhǔn)的確定，是樁基施工中一項(xiàng)極其重要的技術(shù)工作。停打標(biāo)準(zhǔn)確定得是否合理，將直接影響到樁的承載能力和樁的沉降量，甚而進(jìn)一步影響到上部建(構(gòu))筑物的安全和正常使用，另一方面，它還將影響到打樁的施工進(jìn)度和油料的消耗以及樁錘的使用壽命。因此，停打標(biāo)準(zhǔn)的確定，歷來為設(shè)計(jì)、施工單位所重視。停打標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件，樁的種類和尺寸以及樁錘的性能等各種因素，綜合考慮確定。對于受力狀態(tài)不同的樁，應(yīng)分別情況，確定不同的停打標(biāo)準(zhǔn)。然而，盡管每個(gè)項(xiàng)目在施工前都進(jìn)行地質(zhì)勘探，軟土層的層位分布已知曉，但畢竟還有起伏，更何況勘探孔布置較遠(yuǎn)，持力層層面起伏難以控制準(zhǔn)確。在這種情況下，樁端是否達(dá)到以至進(jìn)入持力層3—5D，靠什么標(biāo)準(zhǔn)來判斷？此時(shí)最有效的指標(biāo)就是貫入度。當(dāng)樁長接近預(yù)計(jì)深度，且貫入度開始明顯減小，就可以判斷，此時(shí)樁端已達(dá)到了持力層，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)需要繼續(xù)打入3—5D。當(dāng)然，有時(shí)也會(huì)遇到持力層堅(jiān)硬，要達(dá)到3—5D確有困難，貫入度極小(貫入度S＜1.0mm)，強(qiáng)行打入常常會(huì)帶來樁斷錘毀的后果，此時(shí)可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理，在樁身強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，可改用大錘施打；當(dāng)樁身強(qiáng)度受到限制時(shí)，可采取樁端加靴等措施。如加靴后施打仍有困難，征得設(shè)計(jì)院的同意，亦可采取深度和貫入度作為停打標(biāo)準(zhǔn)。

4、施工中管樁彎曲變形。工程實(shí)踐證明，開挖在軟土地基中的深基坑，其邊坡會(huì)產(chǎn)生蛹變變形。軟土邊坡位移的結(jié)果，產(chǎn)生巨大水平推力，能使數(shù)萬立方米大型混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生側(cè)向位移，給工程帶來巨大危害，工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，位于邊坡變形范圍內(nèi)的預(yù)先打入的鋼管樁，也隨邊坡位移而彎曲變形。由于鋼樁上部彎曲，造成樁頂?shù)乃轿灰疲渌轿灰频囊?guī)律與軟土邊坡位移規(guī)律基本相同。本工程試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼管樁當(dāng)位移量分別為361和376mm，樁頂分別施加220kN和245.2kN垂直荷載，樁身應(yīng)力分別達(dá)到177.2MPa和196.9MPa，相當(dāng)于單樁長期設(shè)計(jì)允許樁身應(yīng)力137.3MPa的1.29和1.43倍時(shí)，該二根位移鋼樁均未達(dá)到屈服點(diǎn)，表明位移樁的承載能力仍能滿足設(shè)計(jì)要求。

結(jié)語：在我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，高建筑規(guī)模愈來愈大，但是堆土軟土地基，這給工程帶來了巨大的挑戰(zhàn)，基礎(chǔ)工作的好壞直接關(guān)系著整棟建筑的質(zhì)量。因此文章通過結(jié)合某高層商住樓為對象，對樁基在軟土地基中的施工進(jìn)行了具體分析，為軟土地基處理工程提供一定的幫助和借鑒。

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篇12

1建筑工程樁基礎(chǔ)施工概述

近年來，我國建筑工程水平取得了巨大的成就，建筑質(zhì)量也得到了相當(dāng)大的提高，但對于建筑工程而言，樁基工程是否穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)直接影響著建筑承重，一旦建筑承重發(fā)生變化，極易引起建筑穩(wěn)定性差、墻體開裂、使用壽命急劇下降等問題，因此為了保障建筑工程的正常使用，必須加強(qiáng)樁基礎(chǔ)施工作業(yè)。但在施工中，由于地理位置不同而出現(xiàn)不同的施工地質(zhì)條件，因此在施工之前必須做好樁基工程的地質(zhì)勘探，根據(jù)勘察結(jié)果設(shè)計(jì)相應(yīng)的樁基礎(chǔ)施工方案，并進(jìn)行全面的論證和技術(shù)探討，一方面加強(qiáng)地質(zhì)勘探，另一方面做好樁基結(jié)構(gòu)、施工技術(shù)等方面的管理，同時(shí)做好施工過程管理，提高施工質(zhì)量和效率，并做好施工過程中的技術(shù)控制，從而為樁基工程施工提供有力保障，進(jìn)而保障后續(xù)的建筑主體工程施工。在實(shí)際的樁基礎(chǔ)施工方面，地質(zhì)條件的勘察技術(shù)已經(jīng)較為成熟，關(guān)鍵是針對不同的復(fù)雜條件如何設(shè)計(jì)合理科學(xué)的樁基礎(chǔ)施工方案成為建筑企業(yè)需要解決的難題，也是關(guān)乎整個(gè)建筑工程質(zhì)量的難題，必須不斷探索樁基礎(chǔ)施工新技術(shù)，提升樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量和效率，完善施工控制措施。

2樁基礎(chǔ)施工工藝分析

2.1樁位與樁基的確定

樁基礎(chǔ)施工必須建立精確的樁基定位基礎(chǔ)上，否則極易引起偏差而導(dǎo)致安全問題，在樁位和樁基的確定過程中必須做好定位工作，引測標(biāo)高、放線埋設(shè)樁尖的操作必須建立在單位提供標(biāo)高值和角樁坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格根據(jù)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案及具體的施工圖紙開展作業(yè)，進(jìn)行相關(guān)定位之后，還要進(jìn)行相應(yīng)的樁基移動(dòng)，使得樁管能夠在垂直狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)與樁尖中心的吻合。

2.2鋼筋籠制作

鋼筋籠在樁基礎(chǔ)中起到承重、穩(wěn)固的作用，其制造必須依據(jù)樁基礎(chǔ)施工圖紙，并做好建造的技術(shù)控制，在進(jìn)行焊接時(shí)要保障焊縫焊接飽滿，從而提升焊點(diǎn)的牢固性；當(dāng)進(jìn)行下籠作業(yè)前，要使得鋼筋籠保持直立狀態(tài)，鋼筋繩一端連接樁架，另一端與鋼筋籠上的吊鉤相連接，當(dāng)這些準(zhǔn)備工作就緒后，再對鋼筋繩長度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而保障鋼筋籠標(biāo)高達(dá)到施工要求。

2.3靜壓沉管

如果發(fā)生了沉管現(xiàn)象，首先要檢查速度本身是否穩(wěn)定，同時(shí)要使得兩組鋼筋繩的受力處于相同狀態(tài)，使樁管和樁架保持垂直狀態(tài)。在進(jìn)行壓樁的過程中，一定要確認(rèn)樁尖處是否存在障礙物阻擋等不利因素，只有不存在壓樁影響的情況下才能開展正式的壓樁施工，否則必須立即停工，待開挖達(dá)到施工條件后方可繼續(xù)施工作業(yè)。另外，一旦發(fā)生樁尖因擠壓力過大而出現(xiàn)破裂甚至擠碎的現(xiàn)象時(shí)，必須立即將樁管拔出，并對其中的雜物進(jìn)行及時(shí)清理，然后再填砂，進(jìn)行適當(dāng)壓樁開挖后方可進(jìn)行樁尖的重新安裝并進(jìn)行二次壓樁施工作業(yè)。施工過程中要根據(jù)工程實(shí)際來安排打樁順序，一般情況下，每天的施工樁數(shù)要達(dá)到12根，這樣能夠保持先后樁的質(zhì)量一致，以利于施工。

2.4噪音及抗震的防護(hù)

樁基礎(chǔ)施工作業(yè)時(shí)容易帶來較大的噪音，尤其是打樁及壓樁過程會(huì)對周邊建筑實(shí)施帶來較大震動(dòng)，為此，可在場地中部的空地上安置兩臺(tái)350攪拌機(jī)。當(dāng)進(jìn)行打樁作業(yè)時(shí)，打樁震動(dòng)帶來的地下應(yīng)力變化極易對周邊建筑物帶來擠壓，進(jìn)而導(dǎo)致建筑物受損，為解決這一問題，一般常在樁基礎(chǔ)工程兩側(cè)挖一條抗震溝進(jìn)行解決，要求溝深1.5m、寬0.8m。另外，常通過靜壓成樁的方式來降低對環(huán)境的影響。在完成混凝土澆搗之后，進(jìn)行拔管操作之前要進(jìn)行5min的原地震動(dòng)操作，但是不能讓振動(dòng)錘持續(xù)開動(dòng)，必須保留一定的時(shí)間間隔。

3加強(qiáng)樁基工程施工管理

3.1做好樁基工程施工技術(shù)控制

由于樁基礎(chǔ)施工受到地質(zhì)條件及施工區(qū)域的嚴(yán)重制約，且施工技術(shù)和質(zhì)量要求均較高，因此存在針對性強(qiáng)、施工量大且技術(shù)含量高的特點(diǎn)，為了保障樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量和效率，必須做好施工技術(shù)控制和管理，在施工中嚴(yán)格依據(jù)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案及具體的施工圖紙進(jìn)行作業(yè)，并做好監(jiān)理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。具體的樁基工程施工技術(shù)控制措施要依據(jù)樁基結(jié)構(gòu)及施工工藝而確定，首先要全面了解地質(zhì)條件、技術(shù)參數(shù)等諸多因素對施工的影響，之后采取針對性的措施。在進(jìn)行對沖孔灌注樁的灌注過程中，要立足于灌注樁的工藝特點(diǎn)與施工技術(shù)把握間歇時(shí)間，一般將灌注間歇時(shí)間控制在15~30min之間，同時(shí)保證在1.5h內(nèi)完成一根樁的灌注施工，將混凝土與空氣的接觸時(shí)間降到最小，以降低空氣進(jìn)入混凝土帶來的強(qiáng)度不足等問題，從而利用灌注技術(shù)控制來提升樁基工程施工質(zhì)量。因此一定要把控相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)和工藝條件，全面了解樁基施工的影響因素，通過全面的勘察與論證制定合理的技術(shù)控制措施。

3.2做好樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制

在整個(gè)樁基礎(chǔ)施工過程中，監(jiān)理人員一定要對施工材料及施工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，并做好質(zhì)量檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行整改，從而確保樁基施工材料及施工工藝達(dá)到相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理人員一方面要檢測成樁后樁基的承載力大小，另一方面還要對樁身結(jié)構(gòu)的完整性開展嚴(yán)格檢測。檢測方法要根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)行選擇，一般常用的是動(dòng)測法、靜荷載試驗(yàn)法、聲波透射法等。目前，應(yīng)用較為廣泛的是聲波透射法，該方法具有簡便、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，所用的檢測設(shè)備簡單但實(shí)用，此操作也較為方便，具有明晰的檢測原理及高精確性，能夠?qū)渡淼木鶆蛐院屯暾赃M(jìn)行準(zhǔn)確判定。因此，為了全面對樁基工程進(jìn)行檢測，常將聲波透射法、靜載荷法和動(dòng)測法三種方法結(jié)合使用。

3.3樁基施工過程中的注意事項(xiàng)

①設(shè)備操作問題，樁基礎(chǔ)施工需要用到大量的機(jī)械設(shè)備，因此在施工前要合理安排機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，在施工過程中相關(guān)技術(shù)人員要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查無誤之后再投入使用，并實(shí)時(shí)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問題立即解決。②施工人員操作問題，在施工過程中一定要嚴(yán)格遵循相關(guān)的樁基施工操作要求和規(guī)范，保證施工材料和技術(shù)操作達(dá)到要求，以免因操作問題帶來安全隱患，施工管理人員要做好施工人員管理和操作管理，監(jiān)理人員做好技術(shù)監(jiān)督和人員操作監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。③電力設(shè)施保障，樁基礎(chǔ)施工涉及諸多環(huán)節(jié)，要選用防水性能好、質(zhì)量優(yōu)的電線，同時(shí)要確保發(fā)電機(jī)等通電設(shè)備的接頭安全無誤。

4加強(qiáng)施工技術(shù)人才培養(yǎng)

樁基工程施工質(zhì)量和效率直接受到施工技術(shù)人員的影響，一方面，技術(shù)人員能否設(shè)計(jì)合理的施工方案直接決定施工進(jìn)度和效率，另一方面，技術(shù)人員專業(yè)性強(qiáng)的話能夠做好技術(shù)監(jiān)督，保障施工質(zhì)量和效率，為后續(xù)的建筑主體施工提供保障。因此，加強(qiáng)施工技術(shù)人才培養(yǎng)對于提升樁基工程質(zhì)量和效率起到至關(guān)重要的作用，加強(qiáng)技術(shù)人員管理成為建筑企業(yè)面臨的重大發(fā)展要求。

5結(jié)語

就現(xiàn)代建筑工程而言，由于高層建筑越來越多，樁基礎(chǔ)作為建筑承重的基礎(chǔ)顯得尤為重要，為了提升整體的建筑質(zhì)量，必須做好樁基礎(chǔ)施工技術(shù)管理與控制，把握施工工藝及施工過程中需要注意的要點(diǎn)，并做好施工前后的過程管理，切實(shí)提高樁基礎(chǔ)施工水平。

參考文獻(xiàn)

[1]陳皓哲.樁基工程施工技術(shù)控制與管理探究.建筑資訊，2016，7（24）.

篇13

【 key words 】 bridge, filling pile, construction technology

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：

橋梁鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)的橋梁建筑施工方式以其較強(qiáng)的適應(yīng)性、較低的成本和施工操作上的流程簡便等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于各種橋梁建設(shè)中。其施工技術(shù)及施工工藝的改進(jìn)能大大加強(qiáng)橋橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的應(yīng)用價(jià)值和施工效率，故需要通過橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的施工工作對其施工技術(shù)做一探討闡述。

一、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工作

1.1關(guān)于施工前期準(zhǔn)備工作的問題

橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的施工工作開展前需要將施工場地做一平整處理，以便施工時(shí)安裝鉆機(jī)工作的順利進(jìn)行。一般的橋梁護(hù)筒采用鋼板材料制作，護(hù)筒有固定樁位、保護(hù)孔口和隔離孔內(nèi)孔外表層水的作用。在埋置護(hù)筒中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：第一，護(hù)筒平面位置要埋設(shè)準(zhǔn)確，其偏差不應(yīng)大于50mm；第二，在制備泥漿環(huán)節(jié)中應(yīng)該根據(jù)以及施工對象所在的實(shí)際位置情況，修建不同的泥漿池，泥漿的建筑材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的純粘土或膨潤土程中，因鉆頭的作用，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用；第三，安裝的鉆機(jī)（鉆孔、吊放鋼筋籠何灌注砼的支架）必須保持平穩(wěn)，在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜和沉陷等現(xiàn)象，故在此過程中應(yīng)詳細(xì)測量，底座用枕木墊實(shí)塞緊。

1.2關(guān)于施工過程中的步驟

在橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔開孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使孔內(nèi)儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿后才開始鉆進(jìn)，在鉆孔施工過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)外的水位差和泥漿濃度防止坍孔事故發(fā)生；根據(jù)地質(zhì)勘探情況控制鉆進(jìn)速度、調(diào)整泥漿稠度預(yù)防偏孔事故發(fā)生。在升降鉆錐時(shí)，盡量保持平穩(wěn)，防止鉆頭埋住或者掉進(jìn)孔內(nèi)等事故；同時(shí)，在鉆孔過程中還應(yīng)該加強(qiáng)對樁位、成孔情況的檢查工作確保工程質(zhì)量與施工安全。

在鉆孔工作完成后要進(jìn)行清孔工作，這是為了除去孔底雜物，以保證灌注的質(zhì)量，清孔有換漿清孔、抽漿清孔和掏渣清孔三種常用方法，在具體施工中可根據(jù)實(shí)際情況采用不同的方法。在清孔中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：第一，保持孔內(nèi)水頭高度在一定下線內(nèi)；第二，灌注樁施工前鉆孔孔底沉淀厚度不能大于設(shè)計(jì)規(guī)定范圍；第三，在清孔過程中不能用加深孔底的方式來代替清孔操作。隨后進(jìn)行鋼筋籠的制作以便為灌注水下砼工作打下基礎(chǔ)。灌注水下砼工作首先要安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端用法蘭盤和螺栓共同連接并在連接處墊上橡皮圈保證連接處不漏水。在澆注砼前時(shí)將導(dǎo)管居中插入到離孔底20～30厘米處，導(dǎo)管上口接漏斗并設(shè)隔水栓。在灌注過程中孔內(nèi)初期灌注的砼及上面的水和泥漿不斷被頂托升高會(huì)被不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注砼完畢。

二、橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

在橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工工作中，鉆孔灌注樁鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工現(xiàn)場的土層具體情況加壓，從開始的輕加壓力和慢轉(zhuǎn)速逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檎５募訅核俣龋话阃翆鱼@孔灌注樁鉆進(jìn)時(shí)的加壓操作按鉆具自重加壓，作用力不超過 10kN，基巖中鉆進(jìn)作用力可增大至15kN~25kN之間；鉆進(jìn)施工中根據(jù)具體的場地、橋梁樁距和施工進(jìn)度情況，可以采用單機(jī)跳打法或雙機(jī)雙打法等方式實(shí)施。

鋼筋籠制作時(shí)，為保證工程質(zhì)量，可在每隔一箍處在箍內(nèi)設(shè)置一個(gè)井字型加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架，在施工過程中為便于吊運(yùn)，一般將鋼筋籠分兩節(jié)：主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊方式連接，將主筋與箍筋間的隔點(diǎn)用電焊方式固定，在制作鋼筋籠時(shí)控制整個(gè)體系的平整度誤差不大于五厘米。鋼筋籠的吊放：用三角架將鋼筋籠就位于起吊機(jī)械上，鋼筋籠上下節(jié)主筋可以采用幫條雙面焊接或搭接焊方式連接，在吊放過程中整個(gè)鋼筋籠都要用槽鋼懸掛于井壁上，借體系本身自重來保持正確的垂直度。混凝土澆注步驟通常采用履帶式吊車吊混凝土料斗通過下料漏斗提升導(dǎo)管在稀泥漿中澆灌。

2.2橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工常見問題及相應(yīng)的處理方法

首先，鉆孔過程中護(hù)筒冒水事故常有發(fā)生，這類事故嚴(yán)重者可能會(huì)造成鉆孔灌注樁護(hù)筒的傾斜和位移，進(jìn)而導(dǎo)致樁孔偏斜等后果。造成這類事故的原因可能是由于護(hù)筒埋設(shè)時(shí)周圍的填土沒有夯實(shí)，又或者在起落鉆頭時(shí)由于操作原因碰動(dòng)了護(hù)筒導(dǎo)致傾斜。處理這類事故的處理方法是在發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水現(xiàn)象時(shí)用粘土在護(hù)筒周 圍夯實(shí)加固，但是若遇到護(hù)筒嚴(yán)重下沉或發(fā)生較大的位移時(shí)應(yīng)當(dāng)返工重埋。

其次，孔壁坍塌問題：在鉆孔過程中如果發(fā)現(xiàn)不斷地有氣泡出現(xiàn)在排出的泥漿中，或者在施工過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，諸如此類現(xiàn)象則說明有孔壁坍塌的地方。這類事故的處理方法是在鉆孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位不低于規(guī)定下限，并且加大孔內(nèi)泥漿的比重來達(dá)到穩(wěn)定孔壁的作用；如果事故比較嚴(yán)重應(yīng)立即回填粘土待孔壁狀況穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

再次，鉆孔偏斜事故：造成此類事故的原因有可能是在施工時(shí)鉆桿沒有垂直鉆頭就將鉆機(jī)就位導(dǎo)致導(dǎo)向部分太短，鉆頭導(dǎo)向性差，或者因?yàn)槭┕がF(xiàn)場的土質(zhì)軟硬不一等地質(zhì)問題或在鉆進(jìn)作業(yè)中，與地層中遇到孤石等原因。此類事故的處理辦法是減慢鉆速同時(shí)上下反復(fù)掃鉆幾次削去地質(zhì)硬層。最后，鋼筋籠上浮問題：此類事故的原因有可能是在混凝土灌注時(shí)突然大量涌入頂起鋼筋籠；處理的方法是立即停止灌注工作，待鋼筋籠穩(wěn)定平衡后用重物在其上方向下壓以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再繼續(xù)進(jìn)行灌注作業(yè)。

三、結(jié)語

影響橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素較為復(fù)雜，其中，以施工技術(shù)的有效運(yùn)用則能大大提高工作效率和工程質(zhì)量，故本文在此方面做一闡述。在橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工工程中還有其他問題有待研究發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 彭淑娟.橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)和質(zhì)量控制問題探析[J]. 應(yīng)用技術(shù), 2010(25): 135.