引論：我們?yōu)槟砹?3篇鋼結構廠房施工總結范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
1 鋼材本身存在的問題
把質量關，應從源頭抓起，鋼材材料的質量很關鍵。作為設計人員，應根據(jù)材料的性能，建筑物的實際情況，選取合適的材料。所選鋼材的材質等級和技術標準應符合工程設計要求。同時，材料入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。
鋼材的表面質量問題主要有結疤、表面裂紋及皮下氣泡等；低倍缺陷主要有縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點等。另一方面，目前市場上許多假冒偽劣的鋼材存在，我們要了解這些問題，在采購鋼材時就能嚴把質量關。
2 鋼結構構件的制作
鋼結構構件加工之前，首先需要對設計圖進行深化，生成鋼結構工廠加工詳圖。在制作開始前，技術人員應該對詳圖進行復查，根據(jù)設計要求編制工廠加工方案并組織工程相關各部門進行技術交底。根據(jù)項目要求，編制焊接工藝評定報告，并通過試驗完成焊接工藝評定報告填寫。同時，物資管理人員應該按照圖紙及設計要求，向物資采購部門提交材料采購預算。鋼結構工廠加工的生產流程主要有下料、號料、切割下料、平直矯正、邊緣及端部加工、滾圓、煨彎、制孔、鋼結構組裝、焊接、摩擦面處理、涂裝。
下料工序屬于構件制作之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序有著直接的影響，嚴重時會導致下料的零部件全部的報廢，所以在下料之前必須加強過程的質量監(jiān)控。下料尺寸應該嚴格按照圖紙尺寸，對于異形的零件，盡可能采用數(shù)控切割機或者等離子切割機進行下料，確保下料尺寸的精度。制孔精度也要嚴格把控，在條件允許的情況下，盡量采用數(shù)控鉆床制孔。對于連接板上的成排布置的孔洞盡可能做到與構件組合套鉆，確保現(xiàn)場安裝的穿孔率。該工序的產生的質量問題主要表現(xiàn)在：氧割（氣割）、等離子切割等高溫高熱的工藝過程中不可避免的會產生長條和薄板類型的零部件在切割中變形較大；鋼材本身存在夾渣和成份分布不均勻造成切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準；未考慮后續(xù)工序的收縮變形，氣割或鋸切的零部件尺寸超標；工藝文件編制的失誤造成批量零部件報廢；下料切割的尺寸不符合標準的要求。
3 鋼結構構件的連接
3.1 螺栓連接
3.1.1 普通連接 普通螺栓作為永久連接螺栓時應注意：螺栓頭和螺母應和結構件的表面及墊圈密貼，下面放置一個平墊圈，以增大承壓面；對于動荷載或者重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側；對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，應放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直于螺桿。永久性普通螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查。
3.1.2 高強度螺栓 高強螺栓施工中應注意：嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭；高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋有損傷時，不得使用。螺栓、螺母或墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾污，保持潔凈、干燥的狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。螺栓擰緊后，外露2～3扣螺紋的余長。遇到現(xiàn)場穿孔有問題時，不得用火焰切割擴孔，應用鉸刀或鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。并保證擴孔后，孔徑不能超過螺栓直徑的1.2倍，遇有漏鉆孔的情況時，應采用機械補鉆。
3.2 焊接 焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免地產生焊接殘余應力和變形，這些變形將會給構件的受力性能造成一定影響。對于重要承重構件，如果處理不好殘余應力影響，將會給結構造安全成嚴重的潛在危害。
焊縫缺陷通常有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等。產生裂紋的處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。孔穴通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔的處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊；弧坑縮孔的處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜有夾渣和夾鎢兩種。夾渣的處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補焊；夾鎢的處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新補焊。未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。未焊透的處理方法是對敞開性好的結構單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊，對于不能直接補焊的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新補焊。產生咬邊的處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補等。
4 鋼結構涂裝
該工序的質量問題主要有構件表面的漆膜大面積或者局部脫落，產生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠、分布不均、顏差較大。
篇2
隨著現(xiàn)代化建設的不斷深入，建筑科技也在日新月異的發(fā)展，在眾多的建筑工程學科中，鋼結構一直以其顯著的優(yōu)點，應用于國民建設的各個領域，發(fā)揮著重要作用。目前鋼結構工程施工中制作與安裝一般都為同一個施工單位，只有加強工序質量控制和施工過程的監(jiān)督檢查，增強施工單位的質量意識，健全施工單位的質量保證體系，才能保證鋼結構工程的施工質量達到設計要求，保證鋼結構安全可靠。
1 施工前的準備工作分析
1.1 鋼結構施工圖紙的二次轉化。鋼結構施工的二次轉化圖一般由鋼結構制作、施工單位完成，因此施工單位在施工前必須對設計圖紙進行轉化，轉化成可以指導施工的圖紙，尤其是連接節(jié)點圖。
1.2 施工方案的編制。施工方案是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工方案的完善程度直接影響工程的質量。鋼結構在施工前一定要編制施工方案，施工方案必須有工程的針對性，能指導工程施工，并且必須經(jīng)過有關部門審批。
1.3 焊接工藝的制定。焊接工藝是指導現(xiàn)場施工的技術性文件。施工單位在施工前應根據(jù)工程所用材料的特點、結構安全性要求以及工程所處地區(qū)的環(huán)境特點進行焊接工藝評定，尤其是對使用新工藝、新材料的工程，并根據(jù)焊接工藝評定報告制定出符合施工要求的焊接工藝，指導現(xiàn)場施工。
2 鋼結構制作過程中的質量控制要點分析
2.1 原材料的質量控制。工程所用的鋼材、鋼鑄件、焊接材料、涂裝材料以及緊固件等主材、輔材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，進口材料的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。同時對有復檢要求的材料必須根據(jù)設計和國家規(guī)范要求進行復檢。
2.2 零件及鋼部件加工質量控制。零件及鋼部件加工質量控制主要控制零部件的幾何及外形尺寸、制孔的尺寸以及變形量，否則直接影響構件的組裝和結構安裝質量。
2.3 構件組裝質量的控制。目前普通工業(yè)廠房鋼結構立柱一般都是焊接 H 型鋼或螺旋焊鋼管（內澆混凝土），吊車梁、屋架梁一般都為焊接 H 型鋼，焊接 H 型鋼主要控制焊接質量、翼緣和腹板拼接縫的間距、外形尺寸以及拼接后變形量的控制。
2.4 構件焊接質量的控制。構件的焊縫應根據(jù)材料的焊接性能、材料的厚度以及接頭形式選擇坡口形式、焊接間隙、焊接層數(shù)等焊接工藝，對設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波或射線探傷進行虎部缺陷檢驗，同時焊縫的外觀質量必須符合相應的質量要求。
2.5 鋼構件運輸、堆放質量控制。鋼構件運輸、堆放過程中應防止構件變形，油漆脫落，尤其是超長部件應加支撐以防變形。
3 鋼結構安裝過程中質量控制重點分析
3.1 鋼結構安裝前應對基礎進行驗收。鋼結構安裝前基礎強度應達到設計要求。首先應對建筑物的定位軸線、基礎軸線以及標高、地腳螺栓的位置、中心和規(guī)格等進行復查，根據(jù)柱腳固定的形式，檢查基礎是否滿足安裝要求。
3.2 立柱安裝質量的控制。立柱底板下的墊鐵應墊實、墊平，柱腳底座的中心對定位軸線的偏移、柱的基準點標高、垂直度和彎曲矢高應符合國家標準和設計要求。立柱找正好后應及時擰緊地腳螺栓，進行二次灌漿。
3.3 吊車梁安裝質量的控制。吊車梁直接承受動力載荷，因此吊車梁安裝時其上拱度、跨中垂直度、側彎、相鄰兩吊車梁接頭部位、標高、中心等應符合國家規(guī)范和設計要求。
3.4 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件安裝的質量控制鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝主要控制其垂直度和側向彎曲矢高。
3.5 壓型彩板安裝質量控制。壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，檁條安裝時應清除焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計和規(guī)范要求，墻板接縫處應做好防水處理。
3.6 安裝中焊接質量的控制。現(xiàn)場施焊一般都是高空作業(yè)，焊接環(huán)境和條件都比較差，因此，鋼結構施焊時應由焊接技術較熟練的焊工嚴格按照焊接工藝進行焊接，尤其是對接焊縫必須達到等強要求。一般立柱、吊車梁、屋架梁等的對接焊縫都為一、二級焊縫，因此，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，對一、二級焊縫按設計和規(guī)范要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
3.7 高強螺栓安裝質量控制。應嚴格按照規(guī)范要求對高強螺栓進行保存、管理、發(fā)放、使用，并根據(jù)要求按照規(guī)格對其連接副進行復檢，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行試驗（抗滑移系數(shù)構件制作單位和安裝單位應分別進行）。高強螺栓安裝前連接板應清理干凈，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于 75 %，邊緣縫隙不得大于 0.8 mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和割孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊時應按一個方向施擰，當天安裝的應當天終擰完畢，大六角高強度螺栓應在終擰后 48 h 內進行檢查，扭剪型高強螺栓終擰后梅花頭應擰掉，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
4 鋼結構防腐質量的控制分析
4.1 鋼結構除銹質量控制。鋼結構除銹必須達到設計要求，使用不同的防腐材料，鋼材的除銹方法不同，一般工業(yè)廠房鋼結構的除銹等級為 sa2 或Sal/2，這就要求必須用噴砂或拋丸方法除銹，且噴砂或拋丸后在表面返銹前必須涂刷底漆，除銹質量的好壞直接影響后期的涂裝質量。
4.2 鋼結構油漆涂裝質量控制。鋼結構涂底漆前必須對構件表面進行清潔，除去表面的灰塵、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺，按設計要求的涂裝材料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度涂刷，一般工業(yè)廠房鋼結構要求二底、二中、二面總厚度為 150/um。
4.3 鋼結構防火涂料涂裝質量的控制。鋼結構防火涂料涂裝前必須進行復檢，其粘結強度、抗壓強度應符合現(xiàn)行的國家標準，涂料涂層的厚度和表面質量應符合國家規(guī)范和設計要求。
5 鋼結構工程竣工驗收質量控制分析
5.1 檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定： ①主控項目必須符合規(guī)范規(guī)定的合格質量標準；②一般項目，其檢驗結果應有80%及以上的檢查點（值）符合合格質量標準偏差值的要求，且最大值不超過1.2倍的偏差限值；③質量證明文件應完整。
5.2 分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：①各檢驗批應符合合格質量標準；②各檢驗批質量驗收一記錄、質量證明文件等應完整。
5.3 分部（子分部）工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：①各分項工程質量均應符合合格質量標準；②質量控制資料和文件應符合要求且完整；③有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準；④有關觀感質量應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準。
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隨著經(jīng)濟社會不斷發(fā)展，人們對建筑建設的要求也在不斷提高，如不僅要滿足施工速度，還要求具有很好的環(huán)保性、靈活性和抗震性等。同時隨著各種工藝技術也在不斷進步。鋼結構廠房在這方面就很好的凸顯了其優(yōu)越性，不斷獲得普遍的推廣和使用。
一、鋼結構廠房的優(yōu)越性及其特點
（一）鋼結構廠房具有施工速度快，安裝極其方便的優(yōu)點。
由于鋼結構構件可以工廠化批量化生產，同時采用設備下料、焊接、開孔，并作表面處理，可極大的方便現(xiàn)場拼裝施工，大大縮短了施工的周期。
（二）由于鋼結構廠房體系使用的材料具有強度高、投資低等特點，所以鋼結構廠房拆遷也方便，可多次回收利用，大大節(jié)約了材料消耗，環(huán)保性好，結構壽命使用長。而且節(jié)省了制模工序，屬于環(huán)保型綠色建筑體系。
（三）鋼結構相對于混凝土結構主要優(yōu)勢在重量上，這也可以大大減輕地基的負載，而且混凝土結構建筑工藝復雜，防震程度低，鋼結構體系都可以有效彌補這些不足。
二、鋼結構廠房設計的特點
鋼結構廠房是指采用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材，通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的國際流行的門式剛架輕鋼結構體系形式。
門式剛架鋼結構廠房在國內技術成熟，受到用戶普遍接受和認可，成為目前國內發(fā)展速度最快的一種鋼結構形式。門式剛架鋼結構廠房可以做成大跨度，大空間，便于內部靈活布置和使用。（鋼結構廠房采用門式剛架體系其單跨度甚至可達到80米。多跨可達到180米甚至跨度更大）鋼結構廠房主要是用在不承受大載荷的承重建筑。采用輕型H型鋼（焊接或軋制；變截面或等截面）做成門形剛架支承，C型、Z型冷彎薄壁型鋼作檁條和墻梁，壓型鋼板或輕質夾芯板作屋面、墻面圍護結構，采用高強螺栓、普通螺栓及自攻螺絲等連接件和密封材料組裝起來的門式剛架鋼結構體系。
鋼結構廠房在全球范圍內，特別是在發(fā)達國家和地區(qū)鋼結構建筑工程領域中得到更合理、廣泛的應用。鋼結構廠房可廣泛應用于工業(yè)廠房，凈化車間，倉儲庫房，超市，會館展廳。
鋼結構廠房設計特點：鋼結構廠房自重輕，強度大，跨度大，空間大。設計先進，采用最先進的設計方法，充分發(fā)揮鋼材抗震性好、抗沖擊性好、剛性好、變形能力強的特點。而且還可以重復再利用，可以節(jié)約大量鋼材。結構新穎、簡潔、輕巧，占用面積小，使用面積大，有效擴大了建筑物的內部空間，彩鋼夾芯復合板，金屬壓型板等新型墻體屋面材料圍護，更顯示出建筑的時代感。安裝快捷，構件標準，制作精良，施工安裝簡便、快捷、安全
三、鋼結構廠房結構設計要點
多層廠房因為工藝布置的要求，一般都需要大空間，結構通常采用框架結構，在層數(shù)較多、工藝條件許可的情況下也可以采用框剪結構。結構布置的原則是:盡量使柱網(wǎng)對稱均勻布置，使房屋的剛度中心與質量中心相近，以減小房屋的空間扭轉作用，結構體系要求簡捷、規(guī)則、傳力明確。避免出現(xiàn)應力集中和變形突變的凹角和收縮以及豎向變化過多的外挑和內收，力求沿豎向的剛度不突變或少突變。
（一）地震區(qū)的廠房宜少設或不設防震縫
地震區(qū)房屋的伸縮縫是合一的，當房屋較長時，宜采取下列一些
構造措施和施工措施以少設伸縮縫及防震縫；施工中，每隔40m設置一道800mm~1400mm寬的后澆帶，后澆帶的位置設在結構受力影響最小的區(qū)段；在溫度影響較大的頂層、底層、山墻和內縱墻端開間的墻體等部位，適當提高配筋率；加厚屋面隔熱保溫層或設置架空層形成通風屋面。
（二）合理布置電梯間的位置
多層廠房由于設備、貨物很重，豎向運輸?shù)男枰O置電梯。鋼筋棍凝土電梯井筒剛度很大，應充分考慮電梯井筒對建筑物的偏心影響，在結構布置上盡量避免電梯井筒布置在建筑物的角部和端
部。
（三）控制橫向框架與縱向框架的周期
由于多層廠房跨度方向尺寸較大，柱子少；而柱距方向尺寸較小，柱子多。一般都是橫向控制，使縱橫向的抗震能力大致相同，不僅有利于抗震，也使設計更為經(jīng)濟合理。
四、鋼結構廠房設計應注意的重要方面
（一）鋼結構廠房圖紙設計的重要性
無論在什么樣的工程中，圖紙是工程施工的依據(jù)。在鋼結構廠房的設計期間，要組織施工單位專業(yè)技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。
（二）對鋼結構廠房支撐系統(tǒng)的設計原則
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩(wěn)，以及保證結構的整體穩(wěn)定性，應根據(jù)廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區(qū)段的長度等情況布置可靠的支撐系統(tǒng)。廠房每一溫度區(qū)段應設置穩(wěn)定的柱間支撐系統(tǒng)，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協(xié)調。
（三）鋼結構廠房耐熱能力設計的重要性
鋼結構工業(yè)廠房防火能力很差，當鋼材受熱在100℃以上時，隨著溫度的升高，鋼材的抗拉強度降低，塑性增大；溫度在250℃左右時，鋼材抗拉強度略有提高，而塑性卻降低，出現(xiàn)藍脆現(xiàn)象;當溫度超過250℃時鋼材出現(xiàn)徐變現(xiàn)象；當溫度達500℃時，鋼材強度降至很低，以致鋼結構塌落。
（四）鋼結構廠房抗震性設計的重點
在對鋼結構廠房做抗震設計時應注意：首先，在廠房建設前要充分考慮加強其結構的抗震性，以應對復雜多變的地質變化，雖然鋼材在重力剛性等條件上有抗震的優(yōu)勢，但是在總體布置方面也要力求安全最大化，要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，使其受到外力作用時，可以將作用力均勻抵消，這樣就不會加劇作用力在剛性弱的地方聚積，給安全造成威肋，同時還要多采用剛架和橫向結構，利用鋼結構的受力性來減少橫向結構變形。
其次，在建設過程中要充分考慮杠桿失穩(wěn)的問題，鋼結構在強度上可以充分滿足建設需要，所以要在支撐系統(tǒng)上多做文章，提高廠房結構整體穩(wěn)定性，對鋼結構廠房尤為重要。
最后，在地震作用下，存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對
廠房的影響。對結構連接點的設計，應保證節(jié)點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量發(fā)揮其抗震能力。
五、結束語
總而言之，在鋼結構廠房設計的過程中，我們應嚴格按照和采用相關的設計標準，同時隨著鋼結構設計技術的日趨成熟，設計師也要緊跟時代步伐，堅持與時俱進。只有這樣，才能設計出結構合理，經(jīng)濟環(huán)保的鋼結構廠房，滿足經(jīng)濟建設發(fā)展的要求。
參考文獻
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隨著社會的發(fā)展，技術的進步，在廠房的設計中，鋼結構憑借它具有自重輕、造價低、施工周期短、工廠化程度高、現(xiàn)場工作量小、可回收綠色環(huán)保、綜合效益高等優(yōu)點，已經(jīng)成為一種重要的結構形式。因此研究鋼結構廠房設計的科學、合理就顯得尤為重要。
1鋼結構廠房的優(yōu)勢
應用鋼結構建設廠房具有以下幾個方面的特點：
1.1 在實際施工過程中具有較快的安裝速度，而鋼結構的組成零件可以進行大批量工業(yè)化生產，應用設備實施給料、焊接和開孔等作業(yè)，并及時處理好表面結構，有利于實際建設中的拼裝施工，在一定程度上可以減少施工周期。
1.2鋼結構與混凝土結構相比較，混凝土結構具有較為復雜的建筑工藝，且不具備較強的防震能力，而鋼結構因自重輕，不但能夠彌補這些缺陷，還可以有效降低了地基承載力。
1.3鋼結構系統(tǒng)通常會應用具有較高強度的材料，而鋼結構廠房因投資成本不高，且拆遷便利，所以可以反復回收利用，避免了材料的浪費，對環(huán)境起到很好的保護作用。
2鋼結構廠房設計的主要特點
鋼結構廠房是指采用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材，通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的國際流行的門式剛架輕鋼結構體系形式。
門式剛架鋼結構廠房在國內技術成熟，受到用戶普遍接受和認可，成為目前國內發(fā)展速度最快的一種鋼結構形式。門式剛架鋼結構廠房可以做成大跨度，大空間，便于內部靈活布置和使用。（鋼結構廠房采用門式剛架體系其單跨度甚至可達到80米。多跨可達到180米甚至跨度更大）鋼結構廠房主要是用在不承受大載荷的承重建筑。采用輕型H型鋼（焊接或軋制；變截面或等截面）做成門形剛架支承，C型、Z型冷彎薄壁型鋼作檁條和墻梁，壓型鋼板或輕質夾芯板作屋面、墻面圍護結構，采用高強螺栓、普通螺栓及自攻螺絲等連接件和密封材料組裝起來的門式剛架鋼結構體系。
鋼結構廠房在全球范圍內，特別是在發(fā)達國家和地區(qū)鋼結構建筑工程領域中得到更合理、廣泛的應用。鋼結構廠房可廣泛應用于工業(yè)廠房，凈化車間，倉儲庫房，超市，會館展廳。
鋼結構廠房設計特點：鋼結構廠房自重輕，強度大，跨度大，空間大。設計先進，采用最先進的設計方法，充分發(fā)揮鋼材抗震性好、抗沖擊性好、剛性好、變形能力強的特點。而且還可以重復再利用，可以節(jié)約大量鋼材。結構新穎、簡潔、輕巧，占用面積小，使用面積大，有效擴大了建筑物的內部空間，彩鋼夾芯復合板，金屬壓型板等新型墻體屋面材料圍護，更顯示出建筑的時代感。安裝快捷，構件標準，制作精良，施工安裝簡便、快捷、安全
3鋼結構廠房設計的要點
由于工藝布置的需要，多層廠房通常都會使用到較大的空間，結構一般會選擇框架結構，在工藝條件允許且層數(shù)較多的狀況下也可選擇框剪結構。在布置結構過程中應滿足以下兩個方面的要求：①布置柱網(wǎng)時盡可能呈對稱均勻狀，讓建筑物的剛度和質量相吻合，有利于建筑物空間扭轉作用的降低，建筑結構系統(tǒng)要傳力明確，滿足簡捷規(guī)律的結構原則；②防止發(fā)生應力集中、豎向外挑或內收、變形凹角以及突變收縮等情況，盡力減少剛度突變現(xiàn)象。
3.1鋼結構廠房位于地震區(qū)可不設防震縫
建筑物若處于地震區(qū)域，那么伸縮縫就屬于統(tǒng)一體，因此當建筑物發(fā)生較長狀況時，應在施工過程中每間隔40米就建設一道800毫米一個1400毫米寬的后澆帶。此外，溫度均會對建筑物的底層、頂層和山墻等部位造成嚴重影響，應合理調整配筋率，適當加厚建筑面的隔熱保溫層，建造結構合理的架空層，以便逐步形成通風面，達到減少設置防震縫和伸縮縫的目的。
3.2鋼結構廠房電梯位置的布設和框架周期的掌控
多層鋼結構廠房因設備復雜、貨物重，因此提出豎向運輸?shù)囊螅Q向運輸均在電梯間實現(xiàn)。采用鋼筋混凝土實施建造，會使電梯井筒具有過強的剛度，所以在建造過程中應全面考慮到建筑物受電梯井筒的偏心力影響，在設計結構時盡可能不要在建筑物的端部與角部設置電梯井筒。多層鋼結構廠房因跨度方向的尺寸較大，所以相對的柱子較少，而柱與柱之間相距方向的尺寸較小，因此具有較多的柱子。通常情況下均會使用橫向框架進行掌控，使得橫向與縱向的抗震能力基本上均相一致，除了有利于抗震之外，還能夠使設計更加合理化和經(jīng)濟化。
3.3鋼結構廠房設計支撐體系的重點
在設計鋼結構廠房過程中，要充分考慮到空間工作、整體剛度、承載力以及傳遞縱向水平力等多方面因素，以避免桿件發(fā)生較大情況的變形，防止壓桿失去固有的穩(wěn)定性，實現(xiàn)整體結構的安全性、可靠性和穩(wěn)定性。在設計安全的支撐體系時，可按照廠房結構的具體形式、車間吊車的建立、廠房實際高度跨度、溫度區(qū)域長度以及振動設備等內容來布置，注意要和建筑物的水平支撐點相吻合。
3.4鋼結構廠房設計耐熱能力的要點
在建設鋼結構廠房時，其防火能力普遍較差，若鋼材受熱超出100℃，鋼材的實際抗拉強度會隨著溫度的不斷升高而迅速下降，塑性則會逐漸增大。當鋼材受熱溫度達到250℃時，會稍微提高鋼材的實際抗拉強度，但塑性卻成降低狀態(tài)，發(fā)生藍脆現(xiàn)象。若鋼材受熱溫度達到250℃以上時，即會產生徐變情況。若鋼材受熱溫度高達500℃，鋼材強度就會呈負極降低狀態(tài)，最終導致鋼結構塌落，所以在設計鋼結構的耐熱能力時，應做好充足的了解，并進行多次反復試驗，以確保結構的安全性和可靠性。
3.5鋼結構廠房抗震性設計的重點
在對鋼結構廠房做抗震設計時應注意：首先，在廠房建設前要充分考慮加強其結構的抗震性，以應對復雜多變的地質變化，雖然鋼材在重力剛性等條件上有抗震的優(yōu)勢，但是在總體布置方面也要力求安全最大化，要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，使其受到外力作用時，可以將作用力均勻抵消，這樣就不會加劇作用力在剛性弱的地方聚積，給安全造成威肋，同時還要多采用剛架和橫向結構，利用鋼結構的受力性來減少橫向結構變形。
其次，在建設過程中要充分考慮杠桿失穩(wěn)的問題，鋼結構在強度上可以充分滿足建設需要，所以要在支撐系統(tǒng)上多做文章，提高廠房結構整體穩(wěn)定性，對鋼結構廠房尤為重要。
最后，在地震作用下，存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對廠房的影響。對結構連接點的設計，應保證節(jié)點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量發(fā)揮其抗震能力。
綜上所述，在鋼結構廠房設計的過程中，我們應嚴格按照和采用相關的設計標準，同時隨著鋼結構設計技術的日趨成熟，設計師也要緊跟時代步伐，堅持與時俱進。只有這樣，才能設計出結構合理，經(jīng)濟環(huán)保的鋼結構廠房，滿足經(jīng)濟建設發(fā)展的要求。
參考文獻：
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一，鋼結構廠房設計工作管理的必要性
從理論上來講，鋼結構廠房在施工速度，承載能力，抗震性能，整體剛度等方面發(fā)揮著很大的優(yōu)勢，但是鋼結構廠房由于自身材料的缺陷性，同樣在部分性能發(fā)揮方面存在漏洞。因此，我們有必要在鋼結構廠房設計階段，開展管理和控制活動，以保證規(guī)避缺陷，發(fā)揚優(yōu)勢，最大化的發(fā)揮鋼結構廠房的效能。具體來講，鋼結構廠房設計工作管理的必要性可以從以下幾個方面來探析：其一，鋼結構廠房設計工作管理，有利于促進鋼結構整體性能的發(fā)揮，保證其符合廠房建設的需求；其二，鋼結構廠房設計工作管理，有利于保證鋼結構缺陷的規(guī)避，是促進經(jīng)濟效益提高的關鍵所在；其三，鋼結構廠房設計工作管理，有利于促進鋼結構廠房建設的規(guī)范化，是保證鋼結構廠房項目順利進行的重點環(huán)節(jié)。
二，鋼結構廠房設計過程中應該注意的問題
2.1鋼結構廠材料的保溫隔熱和防火效能
從理論上來講，鋼結構的溫度達到400度。當鋼材溫度達到150度的時候，其強度會出現(xiàn)下降的情況，此時就應該積極做好保溫隔熱和防火設計工作，以保證剛才的導熱性能，使得其不至于受到高溫作用而難以發(fā)揮作用。對此，一般情況下，會采取以下幾方面的措施進行完善：其一，在鋼結構構件周圍澆筑混凝土或者安裝耐火性強的轉，以保證其保溫隔熱性能；其二，在鋼結構附近安置硬質板材，將相關的熱量導出，實現(xiàn)散熱的目的；其三，依據(jù)當?shù)貙嶋H氣候，采用厚涂型的防火涂料對于鋼材進行保溫，以營造比較好的工況環(huán)境。
2.2屋蓋支撐系統(tǒng)和屋面設計工作
實際上，屋蓋支撐系統(tǒng)主要設計到橫向支撐，縱向支撐，垂直支撐和系桿結構。在構建支撐系統(tǒng)的過程中，應該注意以下幾方面的問題：其一，綜合考慮廠房的跨度，高度，柱網(wǎng)布置，屋蓋結構形式，吊車設置和噸位大小等因素，做好合理的工作規(guī)劃；其二，屋蓋設置垂直支撐；其三，在無檁體系大型屋面面板處理過程中，三點與屋架之間需要進行焊接，但是往往由于施工條件的原因，在屋蓋上都應該做好橫向支撐；其四，在此過程中，如果廠房屋架間距超過一定范圍，或者在廠房內部設置有吊車和振動設備的話，就應該積極做好縱向支撐的設置工作。以上是屋蓋支撐系統(tǒng)的設計工作。另外，我們還應該高度重視屋面的設計工作，具體來講，需要注重以下內容：其一，樹立防水設計意識，將防水設計作為重點來開展；其二，綜合考慮屋面坡度，天溝形式，單坡屋面長度等因素，開展屋面設計工作；其三，積極弄清楚當?shù)貧夂颍谡莆掌渥匀灰?guī)律的同時，做好爬坡度的調整，保證做到具體問題具體分析；其四，對于單坡屋面來講，其長度應該有溫度和降雨來決定，保證其符合當?shù)氐臍夂蛱攸c；其五，對于單坡長度超過一定范圍的情況，應該積極做好特殊處理，以保證發(fā)揮相應的效能。
2.3溫度伸縮縫的設計工作
從理論上來講，鋼結構廠房的打下受到很多方面因素的影響，而柱子的剛度，溫度和吊車軌頂高度有著很大的關系。從這個角度出發(fā)，在構建面積比較大的工程的時候，往往可以將廠房進行劃分，在廠房中設置相應的溫度縫，要么是橫向設計的，要么是縱向設計的。至于溫度伸縮縫的處理方式，可以依據(jù)實際情況，采用雙柱方法，或者單柱方法。另外，還需要注意的是：對于縱向溫度縫來講，應該設置相應的滾動支座；對于橫向溫度伸縮縫來講，應該設置橢圓孔滑動或者槽鋼夾板滑動的方式來進行操作。
2.4鋼材的防銹處理過程
如果將沒有進行有效處理的鋼結構放置在空氣中的話，時間一長就會受到銹蝕作用的影響。尤其對于部分廠房來講，其位置本身就處于侵蝕性較強的潮濕環(huán)境中，鋼結構廠房的銹蝕情況往往更加嚴重。從理論上來講，鋼結構一旦被銹蝕，鋼構件的界面厚度會不斷減小，這會導致鋼結構應力集中的情況，也就是說此時的鋼結構使用壽命被嚴重縮短，造成了資源的極大浪費。對于這種情況，我們應該在設計之初，就采取對應的措施進行改善和調整。具體來講，其主要涉及到以下幾個方面的內容：其一，總結和歸納廠房腐蝕情況，全面掌握廠房的布局，材料的選擇和車間的工藝結構，為制定對應的防腐蝕方案打下基礎；其二，積極使用防鋼結構腐蝕的方法，在鋼結構表面涂上一層防銹漆，科學確信其涂層的數(shù)量和厚度；其三，特殊處理露天環(huán)境下的鋼結構，保證其厚度和成熟，使得其處于良好的保護條件下，避免侵蝕情況的惡化。
2.5鋼結構廠房的立面設計工作
一般情況下，鋼結構建筑特征表現(xiàn)為規(guī)模大小，色彩顏色，線條搭配和變化等方面的內容。在此方面，也需要高度重視設計工作的開展。具體來講，需要注意以下幾個環(huán)節(jié)：其一，依據(jù)工藝需求，秉持簡潔統(tǒng)一原則，設計相應的節(jié)點，處理好色彩搭配工作；其二，在設計鋼結構廠房的時候，對于重點區(qū)域做出特殊標記，保證以冷色調的方式來進行強調，以達到比較好的立體效果；其三，為了達到比較理想的采光要求，應該積極將采光窗設置在墻面上。
三，鋼結構廠房設計工作質量提高的策略
上述僅僅是從細節(jié)技術角度上去探析鋼結構廠房設計工作，實際上鋼結構廠房設計工作質量的提高，還需要做好很多方面的工作。具體來講，其主要涉及到：其一，鋼結構廠房設計工作人才的培養(yǎng)。嚴格控制鋼結構設計人才的進入機制，考核施工隊伍的資質，保證鋼結構廠房設計工作人力資源的專業(yè)性；其二，制定健全的鋼結構廠房設計規(guī)章制度，將其作為規(guī)范鋼結構廠房設計工作的行為標準，使得各項工作開展都有理有據(jù)；其三，建立有效的鋼結構廠房設計監(jiān)督機制，對于設計方案的合理性，經(jīng)濟性進行綜合考量，在此基礎上確定通過；其四，不斷將先進的技術納入到鋼結構廠房設計工作中去，實現(xiàn)工作質量的不斷提高。
四，結束語
綜上所述，鋼結構廠房設計工作需要做好多方面的工作。作為鋼結構廠房設計人員，應該不斷總結和歸納自身鋼結構建設經(jīng)驗和教訓，查缺補漏，學習先進的鋼結構構件原理和技巧，為開展更加深刻的鋼結構廠房設計工作打下基礎。我相信，隨著鋼結構廠房設計經(jīng)驗的積累，鋼結構廠房運用前景將越來越光明。
參考文獻
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篇6
一、前言
現(xiàn)如今的廠房建設已經(jīng)由先前的混凝土結構發(fā)展到今天的新型鋼結構建筑，施工工藝的提升使得廠房建設也要全方位考慮到各個方面的因素影響，本文就廠房建設中鋼結構施工中容易出現(xiàn)的問題進行了闡述。
二、安裝輕型鋼結構廠房的有關要求
安裝輕型鋼結構廠房的要求包括：
1、主次結構安裝要求。在安裝主次結構之前，要先復測腳螺栓標高。吊裝之前，要完成一個完整的支撐，校正完成后再向前推進整體框架。在吊裝時必須設置充足的臨時支撐，要做好防風保護，從而形成可靠穩(wěn)定的結構。還要及時逐個進行終擰高強螺栓。另外，屋面支撐、檀條等要確保和主框架能同步完成，及時完成支撐件焊接工作，不得對檀條等構件火焰擴孔。
2、輕型鋼結構廠房的屋面結構安裝要求。安裝屋面板前要調整屋面，要做好屋面板接縫處的防水處理，鋪設保溫棉時要確保其平整度，尤其是要注意在重要地方鋪設保溫棉時，保溫棉側向連接時要盡量貼緊，縱向搭接要牢固。
三、輕型鋼結構廠房的施工工藝
輕型鋼結構廠房的施工工藝包括：
1、制作放樣。輕型鋼結構廠房施工的第一道工序就是放樣。正確的放樣尺寸能有效避免累積誤差，確保工程質量。其注意環(huán)節(jié)是：放樣前要熟悉圖紙，確保準確無誤，核對圖紙的各部分尺寸是否和其他安裝工程有不符合地方。然后根據(jù)圖紙要求，按照固定的比例畫出真實圖形。制作樣板后，要標注各類符號，防止混淆，還要對樣板妥善保存，防止樣板的損壞。另外，樣板制作時要適當增加余量。
2、拼板時注意的問題。拼板時要充分考慮下料的時候切割焊縫用到的余量，一般切割縫是2-3mm。焊縫收縮量長度要放15-35mm。要按照圖紙質量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割時留下的油漬、銹蝕等東西，要嚴格根據(jù)要求開好坡口，確保焊縫的質量。
3、切割時注意的問題。根據(jù)圖紙要求，制作角度樣板，完成制作后要仔細檢查，確保無誤后方可使用。切割時要考慮誤差問題，一般長度放到15-35mm，允許的切割誤差是1mm左右。要符合下料尺寸，確保無誤后方可切割。另外，切割時要根據(jù)板厚對切割速度和火焰大小等隨時調整，確保切口光滑。
4、組立時注意的問題。組立時要保證腹板中心線的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。
5、埋弧焊時注意的問題。焊接時要保證構件和材質相匹配。焊接前要先清潔焊絲和焊縫，還要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊縫長度要大于55mm，然后焊接后切割掉。在焊接時，要選擇合理的焊接速度和焊接程序，保證焊接質量和工程質量。
6、輕型鋼結構廠房施工時的制孔。安裝鋼結構廠房時，選用鋼橫七豎八地鉆孔，通常是采用鉆床進行鉆孔，從而可以節(jié)省時間、提高工作效率，進而確保構件質量。
7、矯正。在鋼材切割及焊接成型后，可能會出現(xiàn)變形問題，要結合實際的情況進行平直的矯正。加熱鋼結構的溫度要低于910℃，另外加熱校正后要自然冷卻，不得用水冷卻。
8、涂裝。為防止以后使用時銹蝕，要在完成構件焊接后進行預處理，噴涂底漆。其中輕型鋼結構廠房的主要結構是實腹梁柱形式，因此表面涂裝底漆采用拋丸工藝，選擇滾道式或懸掛式的送進方式。通常噴漆采用手工操作，不得用機械代替。由于輕型鋼結構廠房中構件所處的環(huán)境，因此要根據(jù)實際的情況，選擇合適的防銹底漆。
四、鋼結構廠房建設中施工質量控制容易出現(xiàn)問題的原因探析
隨著鋼結構在我國建筑工程中的應用推廣，鋼結構的生產質量管理也越來越完善。但仍舊存在一些鋼結構企業(yè)，為了追求自身利益，在承建工程項目的時候，往往對項目施工計劃缺乏管理經(jīng)驗，忽視自身企業(yè)整體技術，使得項目工程缺乏指導，進而導致工程存在質量問題，比如，變形、傾斜、剛度差、構件位移、倒塌、強度不足、材料撕裂、層面漏水、失穩(wěn)等，出現(xiàn)這些問題的原因是多方面的，主要有：
1、缺乏專業(yè)的設計人才
21世紀的競爭是人才的競爭，企業(yè)贏得未來競爭的關鍵也在人才。鋼結構建筑的建設在我國興起的時間并不是很長，高等院校基本上來說都沒有該類專業(yè)的設置，因此，目前鋼結構設計專業(yè)人員相對較少，有很多的設計人才都是半路出家的，從其他行業(yè)的設計轉向鋼結構設計的，這些人基本上缺乏專業(yè)的建筑知識，設計的經(jīng)驗和水平不足，他們的設計主要依賴于計算機和其他工程數(shù)據(jù)的輔助，相對而言理論有余，準確度不足，缺乏實踐的檢驗，這從一定程度上也給廠房建筑的質量埋下了隱患。俗話說，實踐出真知，一份好的設計方案，必須要經(jīng)過實地考察，科學的測量得出準確的數(shù)據(jù)，所設計出來的方案所是科學可信的。但是，當前我國很多的設計人員都沒有實戰(zhàn)經(jīng)驗，對工程的干預能力較差。筆者通過多年的從業(yè)經(jīng)驗總結歸納，我國鋼結構廠房建設在設計階段最容易出現(xiàn)的問題主要有：
（1）結構選型及方案設計的數(shù)據(jù)不準確；
（2）計算簡圖確定不當，結構計算錯誤；
（3）荷載取值與實際受力情況不符；
（4）材料選用不妥，不能滿足工程需求；
（5）構造，尤其是節(jié)點構造不合理，造成致命事故隱患；
（6）對施工階段的特點和使用階段的特殊要求考慮不周。另外，加上一些承包商為了追求利益，總是想方設法減少用鋼量，以壓縮建設的成本，這又從另一方面加大了工程的質量風險。
2、施工階段沒有嚴格按照設計的圖進行質量控制
鋼結構工程的施工主要包括兩個階段：鋼結構的制作階段和安裝階段，我們從這兩個方面進行分析。一些大型的鋼結構加工廠在對鋼結構的制作中朝著全自動化的方向發(fā)展，但目前仍存在一大部分加工廠處于半自動化的階段，更有少數(shù)還處于手工階段。對此，筆者總結了鋼結構制作過程中易出現(xiàn)的問題：
（1）不能完全按照圖紙的要求進行制作，存在擅自修改施工圖的行為。
（2）制作過程中存在尺寸誤差過大過小的問題。
（3）制作工藝不良，設備落后；
（4）缺乏高素質的管理團隊的管理及相應的熟練的技工。
（5）不能嚴格遵守施工質量驗收規(guī)范、操作規(guī)程的相關規(guī)定。
（6）未能遵照相關標準規(guī)范對鋼結構的制作進行檢查驗收。
（7）部分技術員工存在偷工減料的行為。
裝配化程度高是鋼結構的一大特點，在施工階段中出現(xiàn)事故的概率與鋼結構的構件在現(xiàn)場的安裝緊密相關。
五、鋼結構在廠房建設中的應用
現(xiàn)代化廠房建設要考慮諸多因素，特別是大型廠房建設由混凝土結構發(fā)展到現(xiàn)代化的新型鋼結構建筑，在廠房建筑過程中，既要考慮到節(jié)能環(huán)保，又要考慮到經(jīng)久耐用等因素，還要考慮到工程造價成本的科學合理。鋼結構建筑特性完全具備上述功能。鋼結構建筑具備混凝土建筑無可比擬的大跨度、自重輕、安裝加工便捷、造價低廉、縮短廠房建設工期、節(jié)約成本以及良好的節(jié)能環(huán)保、不易銹蝕等特性，因而它被廣泛應用于大型公共建筑、車站碼頭、體育場館和大型工業(yè)廠房建設。
六、結語
綜上所述，質量是一個工程賴以生存的命脈，理應得到高度重視。文中主要對對鋼結構廠房建設中容易出現(xiàn)的一些問題進行闡述，希望能夠對加快好省的建設標準化大廠房具有促進意義。
參考文獻：
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鋼結構廠房工程就是將鋼結構制造廠生產的鋼結構的各部分單元部件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再經(jīng)過建筑起重機設備將其逐個的起吊、安裝到設定的位置，并進行連接、固定，構成空間鋼結構。鋼結構廠房與一般的廠房結構相比有著自身的特殊性，因此在具體的施工中要根據(jù)具體的工程特點，制定科學、合理的施工方案，精心的組織施工，確保施工的質量。
1.鋼結構廠房主要構件的施工工藝
1.1制作放樣
這一工序作為進行鋼結構制作中的第一道工序，其放樣的準確性直接的影響到后續(xù)施工的累積誤差以及施工質量，為此需要注重以下幾個環(huán)節(jié)：
（1）實施放樣之前要對圖紙進行仔細的分析研究，對于發(fā)現(xiàn)的尺寸問題要及時的提出，避免出現(xiàn)尺寸與安裝工程或者土建矛盾的問題。核對無誤后按照施工圖紙的幾何尺寸及要求畫出構件相互之間的真實尺寸。
（2）制作的樣板需標注零件的名稱、圖號、零件數(shù)、材料的牌號、零件位置、加工符號及規(guī)格等，從而保證后續(xù)的下料工作有序開展。此外制作好的樣板要妥善的保管，避免發(fā)生銹蝕或者是折疊，便于和制作好的零件比對。
（3）施工經(jīng)驗表明，在制作樣板時可以增加一定的余量，從而防止下料不當造成的材料浪費，保證產品質量。
1.2拼板
進行拼板過程中要考慮到切割焊縫的收縮量，自動割縫一般設為2mm，而手工切割縫的為3mm，而考慮焊縫的收縮量一般應放20—30mm。在焊接之前按照施工要求對焊縫口的油跡、銹蝕、毛刺等進行清除。同時控制單面坡口為55±5°，純邊高度為15—20mm。同時要采用焊絲清潔、焊劑烘潮以及焊縫清根等措施，從而保證焊縫質量。
1.3CNC切割
實施CNC切割時要按照下料圖的相關要求進行角樣板制作，并經(jīng)過檢驗無誤后方可使用。切割中同樣考慮焊接的收縮，并控制切割寬度誤差為±1mm。切割機在編程后要首先空機運行，觀測并記錄運行的軌跡是否與下料一致。實際切割中還要對火焰大小、切割速度以及氧氣壓力等進行調整，從而保證切口的平滑。
1.4組立
當翼腹板存在對接焊縫時，組立時要將翼腹板焊縫錯開至少200mm。定位焊間距采用300—400mm，焊縫的高度不能大于設計厚度的2/3，并使用與構件材質匹配的焊條。
1.5制孔
制孔一般采用鋼模鉆孔，并通過使用鉆床鉆孔來提升功效以及保證質量。鋼結構所預留的A、B級螺孔要達到H12的精度，其孔壁的表面粗糙度小于125μm。如果發(fā)現(xiàn)螺孔的允許偏差較之上述標準較大，此時要通過使用與母材性質匹配的焊條補焊，然后再次制孔。
1.6矯正
鋼材在焊接以及切割成型之后要對其進行平直矯正，其加熱溫度應該根據(jù)Q345進行選用，不得超過900℃，并且降溫過程要自然冷卻而不能用冷水冷卻。矯正的鋼材不能出現(xiàn)損傷或者裂痕。
1.7立柱安裝
立柱安裝一般使用大型吊車，通過兩點綁扎旋轉法將立柱吊起，并在柱腳與地腳螺栓距離為30—40cm時扶正。通過緩慢的調整將柱腳安裝孔對準螺栓，從而保證基礎軸線與柱腳底部中心的完全重合，并控制垂直偏差在20mm以內。
1.8屋架安裝
屋架安裝中為了加快安裝速度，通常將相鄰的兩個屋架在地面構成一個單元，這樣也使得安裝質量檢驗更為方便；由于結構廠房的屋架剛性較差，為此在同一個安裝單元中一般采用同一條專用剛性吊具。屋頂?shù)跹b中使用四點綁扎進行吊裝要避免損壞鋼結構構件，當屋架整體吊離地面40—50cm并與安裝中心對準后再慢慢起吊至預定高度，然后對準柱頂緩慢落鉤。最后對垂直度校正并固定。
1.9焊接
焊接是鋼結構廠房中比重較大的操作，同時也是保證工程質量的關鍵。為此需要對焊條質量嚴格檢查。同時焊接操作人員要注意規(guī)范施工，焊縫表面不能出現(xiàn)裂紋、焊瘤以及焊接不徹底等問題。對于出現(xiàn)的質量問題要根據(jù)技術人員指定的方案進行處理，并避免同一焊縫返修次數(shù)超過2次。
2.鋼結構廠房中常見問題及措施
2.1地腳螺栓偏位
發(fā)生偏位的原因可總結為：預埋階段沒有經(jīng)過精確測量、混凝土灌注中出現(xiàn)擠壓移位現(xiàn)象或者是操作中觸碰導致等。針對這一問題要有針對的進行處理：首先在地腳螺栓預埋階段就要把好關，采取從中間向兩邊測量的方法，以達到消除誤差的目的；其次要保證地腳螺栓的獨立性，尤其是不要與混凝土結構中的鋼筋進行焊接，從而在發(fā)現(xiàn)偏位后及時的糾正；最后是為了避免發(fā)生觸碰要及時的對地腳螺栓進行圍護。
2.2構件拼裝偏差
出現(xiàn)這一問題的原因可概述為構件變形或者安裝中的累積誤差過大。針對于各種原因導致的構件變形問題要從整個環(huán)節(jié)采取行之有效的預防措施，例如構件放置時底部要墊平、吊裝要計算吊裝位置等。構件拼裝要采取從中間向兩邊分的方法，并及時的發(fā)現(xiàn)與消除誤差。
3. 施工安全
由于鋼結構建筑廠房施工具有很大的危險性，在安裝鋼結構時要尤為注意安全防護，切實的采取有效的措施保證施工安全。首先要防止物件以及人員的墜落。施工人員必須配備安全帶，禁止任何施工人員向下拋扔物件；其次要做好防風措施。當作業(yè)區(qū)域的風力達到6級時要立即停止施工，同時將那些可能被風吹落的物體放置到安全的位置或者綁扎到固定物體上；再次要防火，防止焊接中的火花向下墜落引發(fā)燙傷或者火災；最后還要進行防觸電和防雷的措施，電氣線路要經(jīng)過安全檢測并具有較好的絕緣性能，此外還可以將各電路之間隔離。
結束語：
鋼結構廠房建筑的構體系對于施工的安全性及安裝的質量都提出了較高的要求，尤其是地腳螺絲以及構件拼裝更是對施工嚴謹性的考驗。但我們相信，只要嚴格的遵照操作規(guī)范，時時處處的加強安裝的質量控制，通過各種措施處理好細節(jié)問題，以達到保證施工安全，就可以促進高層建筑的鋼結構邁入一個新的水平。尤其是隨著新技術、新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，在鋼結構廠房的安裝中要不斷地利用新方法，采用質量的精細化管理，對于重點部位與關鍵環(huán)節(jié)要制定嚴格的質量規(guī)程，同時加大現(xiàn)場安裝質量的監(jiān)測工作，從而全方面的做好安裝質量控制工作。
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篇8
1.鋼結構廠房的特點
廠房一般有以下幾種結構形式：砌體結構、鋼筋混凝土結構、鋼結構。而鋼結構廠房通常適用于工業(yè)廠房、倉儲庫房、凈化車間、會館展廳以及超市，其設計的主要特點有以下幾個方面：①組成零件標準，制作精良，安裝方便快速，有效縮短了施工工期，減少投資成本；②鋼結構獨特且輕巧，實際占用面積小，應用面積廣，增加了建筑物內的使用空間；③具有較大的空間和跨度，且建筑質量輕，強度極高；④鋼結構建筑能夠反復利用，且搬動遷移十分便利，避免了大量鋼材的浪費，保護環(huán)境不受到污染；⑤設計一般選用最先進方法，可充分滿足鋼材對抗沖擊性、變形能力、抗震性以及剛性等多方面要求；⑥具有較高的防火性和較強的防腐蝕性。
應用鋼結構建設廠房具有以下幾個方面的優(yōu)點：①鋼結構與混凝土結構相比較，混凝土結構具有較為復雜的建筑工藝，且不具備較強的防震能力，而鋼結構因自重輕，不但能夠彌補這些缺陷，還可以有效降低了地基承載力。②在實際施工過程中具有較快的安裝速度，而鋼結構的組成零件可以進行大批量工業(yè)化生產，應用設備實施給料、焊接和開孔等作業(yè)，并及時處理好表面結構，有利于實際建設中的拼裝施工，在一定程度上可以減少施工周期。③鋼結構系統(tǒng)通常會應用具有較高強度的材料，而鋼結構廠房因投資成本不高，且拆遷便利，所以可以反復回收利用，避免了材料的浪費，對環(huán)境起到很好的保護作用[1]。
2.鋼結構廠房設計
2.1保溫隔熱與防火設計
鋼材具有非常好的導熱性能，其導熱系數(shù)達到50 W/（m·°C），對于鋼結構建筑，如果不進行保溫隔熱處理，勢必會造成大量能源浪費和消耗，同時還要滿足工藝性要求和舒適性要求。
鋼材受熱在100°C以上時，隨著溫度的升高，鋼材的抗拉強度降低，塑性增大；溫度在250°C左右時，鋼材抗拉強度略有提高，而塑性卻降低，出現(xiàn)藍脆現(xiàn)象；當溫度超過250°C時鋼材出現(xiàn)徐變現(xiàn)象；當溫度達500°C時，鋼材強度降至很低，以致鋼結構塌落。因此，當鋼結構表面溫度處于150°C以上時，必須做隔熱及防火設計，做法一般有兩種：①在鋼構件外包耐火磚，混凝土或硬質防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》計算。
2.2屋蓋支撐系統(tǒng)及屋面設計
屋蓋支撐系統(tǒng)的布置應根據(jù)廠房跨度、高度、柱網(wǎng)布置、屋蓋結構形式、吊車設置及噸位大小、振動設備情況等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結構均應設置垂直支撐，在無檁體系中，大型屋面板有三點和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件限制和安裝需要，無論有檁或無檁體系屋蓋均應在屋架上弦和天窗架上弦設置上弦橫向支撐。對于屋架間距不小于12 m的廠房或廠房內設有特重級橋式吊車或廠房內有較大振動設備的均應設置縱向水平支撐。
屋面設計的重點是防水。屋面防水設計涉及屋面坡度、天溝形式、單坡屋面長度等因素。屋面坡度最小為5%，在積雪較大的地區(qū)，坡度應適當增大。單坡屋面長度，主要取決于工程所在區(qū)域的最大溫差以及降雨所形成的最大水頭的高度。單坡屋面長度宜控制在70 m以內，若超過70 m，需做專題研究、特殊處理。
常用的鋼結構屋面做法有兩種：①雙層彩色壓型鋼板內夾保溫棉，使用量很大，但溫差大、單坡長造成的彩鋼板熱脹冷縮問題很難解決。②復合柔性鋼屋面系統(tǒng)，由屋面彩鋼板內板、隔汽層、保溫層、卷材防水層組成。
2.3抗震能力設計
在鋼結構廠房施工建造前，應對結構的實際抗震性做綜合考慮，有利于解決日后復雜多變的地質問題。設計廠房結構時一定要將剛度與質量呈均勻分布，并應用鋼結構固有的受力性來降低橫向結構的變形程度。同時還要盡可能實現(xiàn)鋼結構對強度的要求，以確保杠桿不會失穩(wěn)，從而有效提高整個鋼結構廠房的安全性和穩(wěn)定性[2]。在發(fā)生地震的情況下，會出現(xiàn)低周疲勞影響，在設計過程中應充分考慮到其對廠房造成的影響。設計抗震性對于鋼結構廠方來說具有至關重要的作用。
3.工業(yè)廠房鋼結構設計中應注意的問題
鋼結構工業(yè)廠房是企業(yè)生產區(qū)域的一個模塊，廠房都是為生產服務的。廠房結構設計不符合要求常表現(xiàn)為：鋼支架分布不合理，墻體厚度、高度、寬度指標不足等。鋼結構的形式包括空間桁架、框架、平面桁架、輕鋼、索膜、網(wǎng)架、塔桅等，設計師應根據(jù)企業(yè)的建廠條件和具體要求選擇結構，對于懸掛荷載偏大的應選擇網(wǎng)架結構，從而減小建筑荷載。此外，廠房結構選型還可以通過采用不同的材料來做支撐結構，具體選擇應根據(jù)其使用要求，合理選擇焊接鋼管、無縫鋼管等材料來滿足結構需要。無縫鋼管具有中空截面，可以用作輸送流體的管道；鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭等強度時，由于其質量較輕，用于廠房結構可增強鋼結構的穩(wěn)定性。因此，在廠房設計中首先要滿足工藝要求，結構設計也一定要滿足工藝條件，特別是在方案設計階段，設計人員應多參與工藝協(xié)調，多了解工藝布置，以便減少設計和施工不必要的麻煩。而一些企業(yè)在進行鋼結構廠房設計時，沒有從大局上把握設計思路，造成廠房占地位置劃分不合理或企業(yè)生產區(qū)域的面積不能充分利用。
目前結構計算大多采用結構設計計算程序進行計算，如何對計算結果進行分析、評價是一個非常重要的方面，必須根據(jù)工程設計的經(jīng)驗對計算結果進行分析和判斷。荷載計算是結構計算的前提條件，荷載取值的準確性直接關系到結構計算結果的可靠性。近年來，由于強降雪天氣，導致很多廠房、場館倒塌，因此設計人員一定要根據(jù)當?shù)氐难┖奢d情況取其中的最大值，以確保建筑安全。強柱弱梁是設計要遵循的原則，強節(jié)點弱構件也是要重點考慮的問題。在很多情況下，構件滿足設計要求，但是節(jié)點卻不能滿足抗震要求。強柱弱梁指節(jié)點處柱端實際受彎承載力要大于梁端實際受彎承載力，由于廠房的梁柱中心線一般不能重合，而且柱的截面和節(jié)點偏心都比較大，對柱節(jié)點核心區(qū)的構造和受力往往都有一定的不利影響。此時我們一般采用增大柱端彎矩設計值的方法。其目的表現(xiàn)在調整后，柱的抗彎能力比之前強了，而梁不變，即柱的能力提高程度比梁大，這樣梁柱一起受力時，梁端可以先于柱屈服。
4.總結
隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，各種工業(yè)廠房的建設日益加快，采用何種結構形式和結構布置應該綜合考慮生產工藝，經(jīng)濟技術等因素的影響，既要考慮經(jīng)濟因素又要滿足使用要求。鋼結構形式的工業(yè)廠房無疑具有其他結構形式所不具有的顯著優(yōu)勢。以上對鋼結構工業(yè)廠房設計進行了簡單分析，為設計人員提供了一些參考依據(jù)，以便應用于以后的相關設計。
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隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和技術的進步，在工業(yè)廠房的結構設計中，鋼結構已經(jīng)成為一種重要的廠房結構形式。其主要特點有：整體剛度和抗震性能好、施工速度快、自重輕、承載力高，在大跨度及超高層建筑中代替了鋼筋混凝土結構。鋼結構在我國得到了較為廣泛的應用，尤其是近幾年發(fā)展尤為迅速。但是，鋼結構也存在著防火性能差、易腐蝕等缺點，因此在廠房設計中如何根據(jù)鋼結構的自身特點揚長避短，更好的發(fā)揮其作用，已經(jīng)成為現(xiàn)今鋼結構工業(yè)廠房設計中的重中之重。下面就鋼結構工業(yè)廠房在設計中的幾個問題作簡單闡述。
一、鋼結構廠房的結構布置
以單層鋼結構廠房為例，廠房結構一般是由屋蓋結構、柱、吊車梁（或桁架）、各種支撐以及墻架等構件組成的空間體系，這些構件按要求可分為如下幾類：橫向框架；屋蓋結構；支撐體系（其中包括屋蓋部分支撐和柱間支撐，起到承接和連系的作用）；吊車梁和制動梁；墻架。下面就針對鋼結構廠房的結構設計中注意的問題逐一進行分析。
1、柱網(wǎng)和溫度伸縮縫的布置
1.1柱網(wǎng)布置
柱網(wǎng)布置首先要滿足廠房生產工藝的要求、廠房結構要求以及符合經(jīng)濟合理要求。還要符合柱距規(guī)定要求（按《廠房建筑統(tǒng)一化基本規(guī)則》和《建筑統(tǒng)一模數(shù)制》的規(guī)定；結構構件的統(tǒng)一化和標準化可降低制作和安裝的工作量。經(jīng)過多年經(jīng)驗總結，經(jīng)濟柱距一般為：重型廠房地基差時宜采用24m，中型廠房地基差時采用18m、15m，輕型廠房采用12m；地基較好時廠房一般宜采用12m、18m柱距。對廠房橫向，當廠房跨度L≤18m時，其跨度宜采用3m倍數(shù)。當廠房跨度L＞18m時，其跨度宜采用6m的倍數(shù)。只有在生產工藝有特殊要求時，跨度才采用21m、27m、33m等。對廠房縱向，以前基本柱距一般采用6m或12m；現(xiàn)在采用壓型鋼板作屋面和墻面材料的廠房日益廣泛，常以18m甚至24m作為基本柱距。多跨廠房的中列柱，常因工藝要求需要“拔柱”，其柱距為基本柱距的倍數(shù)，最大可達48m）。
1.2溫度伸縮縫布置
外界溫度變化將引起鋼結構廠房變形，使得鋼結構產生溫度應力，其大小與柱子的剛度、吊車軌頂標高和溫度有關。當廠房的平面尺寸較大時，因溫度變化使上部結構產生橫向和縱向的變形，使的柱內產生較大的彎曲應力，該應力可能導致屋面和墻面的破裂。因此為了避免產生過大的溫度變形和溫度應力，需要在廠房的橫向或者縱向設置溫度伸縮縫，將平面尺寸很大的廠房分割成若干個溫度區(qū)段。溫度區(qū)段的長度可以按照鋼結構的設計規(guī)范進行劃分。溫度伸縮縫最普遍的做法是設置雙柱，也可采用設置單柱方法處理，對縱向溫度伸縮縫可在屋架支座處設置滾動支座，對橫向溫度伸縮縫可在框架梁與檁條連接處采用橢圓孔滑動方式或槽鋼夾板滑動方式。
2、廠房結構的框架形式
廠房的主要承重結構通常采用框架體系，因為框架體系的橫向剛度較大，且能形成矩形的內部空間，便于橋式吊車運行，能滿足使用上的要求。廠房橫向框架的柱腳一般與基礎剛接；柱頂可分為鉸接和剛接兩類，其中鉸接對基礎不均勻沉陷及溫度影響敏感性小，節(jié)點構造容易處理，屋架端部不產生彎矩，下弦桿始終受拉。柱頂鉸接時下柱的彎矩較大，廠房橫向剛度差；剛接是廠房較高，吊車的起重量大，對廠房剛度要求較高時，鋼結構的單跨廠房常采用柱頂剛接方案。
3、支撐體系
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體的剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩(wěn)，以及保證結構的整體穩(wěn)定性，應根據(jù)廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區(qū)段的長度等情況布置可靠的支撐系統(tǒng)。鋼結構廠房支撐分柱間支撐和屋蓋支撐。
3.1柱間支撐
廠房每一溫度區(qū)段應設置穩(wěn)定的柱間支撐系統(tǒng)，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協(xié)調。下柱支撐的位置是決定廠房縱向結構變形方向的重要因素，并影響溫度應力的大小，下柱支撐應盡可能設在溫度區(qū)段的中部，使吊車梁等縱向構件能隨著溫度變化比較自由地向區(qū)段兩端伸縮。當溫度區(qū)段的長度不大時，一般在溫度區(qū)段的中部設置一道下段柱支撐，但溫度段的長度大于150m時，為了保證廠房的縱向剛度，應在溫度區(qū)段內設置兩道下段柱支撐，其位置應盡可能布置在溫度區(qū)段中間1/3的范圍內，為了避免過大的溫度應力，兩道支撐的中心距離不宜大于72m。上段柱支撐除在設有下段柱支撐的柱間布置外，為了滿足結構的安裝要求，提高鋼結構廠房上部縱向剛度，傳遞山墻的風力及縱向地震作用，還應在溫度區(qū)段的兩端柱間布置上段柱支撐。
3.2屋蓋支撐系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由橫向支撐、縱向支撐、垂直支撐及系桿所組成的。屋蓋支撐的布置應根據(jù)廠房跨度、高度、柱網(wǎng)布置、屋蓋結構形式、吊車設置及噸位大小、振動設備情況等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結構均應設置垂直支撐，在無檁體系中，大型屋面板有三點和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件限制和安裝需要，無論有檁或無檁體系屋蓋均應在屋架上弦和天窗架上弦設置上弦橫向支撐。對于屋架間距不小于12m的廠房或廠房內設有特重級橋式吊車或廠房內有較大振動設備均應設置縱向水平支撐。
4、節(jié)點設計
節(jié)點構造設計在鋼結構設計中很重要，鋼結構的設計可以說是桿件設計(桿件內力分析)加上節(jié)點設計(節(jié)點構造分析)。在抗震理論中，要求強節(jié)點弱構件,所以說鋼結構的安全性在很大程度上取決于節(jié)點的構造設計。節(jié)點設計的原則是構造簡單、受力明確、傳力可靠,易于實現(xiàn)。節(jié)點設計的要求是后于桿件破壞，我們認為設計應按桿件內力增加10%進行節(jié)點連接設計，對于內力較小的桿件其連接焊縫長度不小于120mm。這些對于工業(yè)廠房鋼結構設計都是必要的。為了節(jié)點構造安全，施工時不能隨意加大桿件截面。
節(jié)點設計時,合理布置焊縫，焊縫的布置盡可能對稱于桿件形心，使其受力合理，減小焊接變形和焊接應力。現(xiàn)場焊縫的布置應便于構件安裝，便于焊縫施焊，便于質量檢查，避免焊縫在一處立體交叉和大量集中。
二、抗震設計
雖然鋼結構具有良好的抗震性能，但是如果設計不合理，當廠房遭受較大地震作用時，也會造成嚴重破壞，所以必須按抗震設計規(guī)范規(guī)定采用必要抗震構造措施，確保鋼結構廠房在地震發(fā)生時安全可靠。在對鋼結構廠房進行抗震設計時應注意以下幾點：
（1）在總體布置方面要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，變形協(xié)調，盡量避免因結構剛度不均勻對抗震造成不利影響；廠房橫向結構宜采用剛架或者使屋架與柱有一定固結的框架，以便充分利用鋼結構的受力性能并減少橫向結構變形。
（2）鋼結構廠房的破壞一般情況不是由于桿件強度不足而常常因為桿件失穩(wěn)而造成，所以合理布置支撐系統(tǒng)，保證廠房結構整體穩(wěn)定性，對鋼結構廠房尤為重要。
（3）在地震作用下，存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對廠房的影響。對結構連接點的設計，應保證節(jié)點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量，發(fā)揮其抗震能力。
三、鋼結構的防銹防腐處理
鋼結構的銹蝕不僅會使構件的橫截面積減小，還會在構件的表面局部產生銹坑，當結構構件受力時會引起應力集中，使的結構過早被破壞，因此，在對鋼結構廠房進行設計時，鋼結構廠房防銹蝕問題應該引起足夠的重視，并根據(jù)廠房侵蝕介質情況和環(huán)境條件在總圖布置，車間內部工藝布置結構選型和材料選用等方面采取相應的對策和措施，以保證鋼結構廠房的安全使用。
鋼構件的防銹處理大部分在工廠制作時完成。北方地區(qū)或者比較干燥的環(huán)境，也可以增加底漆一道干膜厚度達到70~80μm，取消中間漆。
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因此，對鋼結構必須采取措施進行保護。一是對鋼構件進行耐火保護，使其在火災時溫度升高不超過臨界溫度，結構在火災中就能保護穩(wěn)定性；二是對廠房內部進行有效的防火分區(qū)，防止火勢向其他區(qū)域蔓延、擴散。不過對于現(xiàn)代輕鋼結構廠房的大跨度、大空間來說，防火分區(qū)的設置具有一定難度。
1、輕鋼結構廠房的防火分區(qū)
防火分區(qū)在普通民用建筑中較易實現(xiàn)，如在門、廳、樓梯等處采取一些技術措施，用防火墻、防火門、防火卷簾加水幕都可以較好地解決。若建筑內設有自動噴水滅火設備，每層最大允許防火分區(qū)面積還可以增加l倍。但若試圖把這些技術措施轉移至大面積的輕鋼結構廠房，就會遇到新的問題。
1．1防火墻與防火分區(qū)
用防火墻將廠房分隔是不可能的。不僅因為廠房大空間被分割后影響其通透性，而且從生產工藝的連續(xù)性要求心以及廠房內物流組織的；頃暢性來說，也是不可行的。若從生產管理的角度看，業(yè)主也不會接受這樣的方案。
1．2防火門、防火卷簾與防火分區(qū)
利用防火門與防火卷簾進行防火分區(qū)，在民用建筑中是輕而易舉的。可面對大跨度的輕鋼廠房(經(jīng)常采用13~36m跨)，就很難實現(xiàn)。這不僅因為沒有如此跨度的卷簾，而且這樣大的跨度，在收放時很難控制，容易卡在滑槽里。所以利用防火門、防火卷簾進行防火分區(qū)也是不可行的。
1．3自動噴水滅火與防火分區(qū)
既然《建筑設計防火規(guī)范》(GBJl6-87)規(guī)定，設自動噴水滅火裝置的建筑，每層最大防火分區(qū)面積允許增加1倍。
那么可否采取設置自動噴水滅火裝置呢?
首先，根據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GBJ84-85)，高度超過8m的大空間建筑物，安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的作用不大，而單層輕鋼結構廠房的高度一般都超過8m，其次，雖安裝自動噴水滅火系統(tǒng)后，防火分區(qū)允許面積擴大1倍也無法覆蓋全廠房。所以此方法不完全可行。
1．4防火帶與防火分區(qū)
廠房內由于生產工藝邊連續(xù)性的要求，無法設防火墻，可改設防火帶。在有可燃構件的廠房中劃出一段區(qū)域，將這個區(qū)域內的構件全部改用不燃性材料，并采取措施陰擋防火帶一側的煙火不會流竄至另一側，從而直到防火分隔的作用。對防火帶必須做到：1)防火帶中的屋頂結構應用不燃性材料，其寬度不應小于6m，并高出相鄰屋脊0．7m。2)防火帶最好設在廠房內的通道部位，以得火災時的安全疏散和撲救工作。3)防火帶內不得堆放可燃物。
此法在實際實施過程中，從管理上不好控制防火帶內無可燃物。并且在設計時對工藝布置限制大，影響工藝布置。
所以此方法實施有一定的難度。
1．5獨立水幕與防火分區(qū)
水幕可以起防火墻的作用，用獨立水幕作防火分隔，是一個非常好的方案。防火水幕帶宜采用噴霧型噴頭，也可采用雨淋式水幕噴頭。水幕噴頭的排列不應少于3排，防火水幕帶形成的水幕寬度不宜小于5m，流量2L／(s-m)。這種分隔方式靈活，不像防火墻要把車間截斷，也沒有大跨度防火卷簾的麻煩，理論上多大跨度都可以。在正常生產時，就好象它不存在，一旦有火災需要防火分隔時，它可以立即實現(xiàn)有效分隔。
但獨立水幕作防火分隔也不是完美解決方案：1)需水量大。2)廠房內發(fā)生火災開始往往是局部的，只需幾個滅火器就能解決問題，可此時若啟動水幕，會對生產設備造成破壞，由此造成的損失比局部火災的損失更大。因此需嚴格控制水幕的啟動時機，防止誤動，所以設計時采用人工手動啟動更合適。3)有效維護麻煩，無法試水檢驗水幕系統(tǒng)的可靠性。
2、輕鋼結構廠房的耐火保護
由于鋼結構達不規(guī)范要求的耐火極限，需采取相應的耐火保護措施。
2．1粘貼法與耐火保護
粘貼法就是將石棉硅酸鈣、礦棉、輕質石膏等防火材料預制成板材，用膠粘貼在鋼結構構件上。由于粘貼的輕質成型板材不耐撞擊，而工業(yè)廠房柱下部分又難免有輕微磕碰；同時考慮到板材易受潮吸水，降低膠粘劑的粘接強度；此外，廠房內鋼構件全部用板材覆蓋不僅增加成本，而且影響原有鋼骨的美感，業(yè)主很難認可這樣的方案。
2．2吊頂法與耐火保護
吊頂法是用輕質、薄型、耐火的材料制作吊頂，把鋼梁、鋼屋架包藏在耐火材料組成的吊頂內。火災時可以使鋼梁、鋼屋架的升溫大為延緩，大提高鋼結構的耐火能力。由于此種方法只保護了屋面鋼構件，所以屋面吊頂下的其他鋼構件如柱，還需采用其他方法加以保護。同時工業(yè)廠房內的屋面下，掛有大量的設備，如各種公用管線、懸掛吊車等，如做吊頂必然影響設備的使用及維護，而且設置吊頂會增加成本較多。這樣的方案業(yè)主也很難認可。
2．3現(xiàn)澆法與耐火保護
現(xiàn)澆法一般用普通混凝土、或加氣混凝土澆注包裹鋼構件，是最可靠的鋼結構防火方法。但采用此方法需支模、澆注、養(yǎng)護等，施工周期長，且增加構件的重量較多，成本增加大。此方法對輕鋼結構廠房不可行。
2．4噴涂法與耐火保護
噴涂法是用噴涂機具將防火涂料直接噴在構件表面，形成保護層。鋼結構防火涂料的防火原理有3個：1)涂層對鋼基材起屏蔽作用，使鋼結構不至于直接暴露在火焰高溫中。2)涂層吸熱后，部分物質分解放出的水蒸汽或其他不燃氣體，起到消耗熱量、降低火焰溫度和燃燒速度、稀釋氧氣的作用。3)涂層本身多孔輕質和受熱后形成碳化泡沫層，阻止了熱量迅速向鋼基材傳遞，推遲了鋼基材強度的降低，從而提高了鋼結構的耐火極限。
在噴涂鋼結構防火涂料時，噴涂的厚度必須達到設計值，節(jié)點部位宜適當加厚，當遇有下列情況之一時，涂層內應設置與鋼結構相連的鋼絲網(wǎng)，以確保涂層牢固：1)梁承受沖擊振動；2)設計層厚度大于40mm時；3)涂料粘結強度小于0．05Mpa；4)梁腹板高度大于1．5m。
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1 引言
隨著我國鋼鐵產業(yè)的快速發(fā)展，鋼材產量和質量不斷提高，價格逐步下降，鋼結構的造價也相應有較大幅度的降低，對鋼結構廠房來說，更是具有建設周期短，投入生產快，可盡早收回投資成本，鋼結構廠房以其優(yōu)越的結構性能和良好的綜合經(jīng)濟效益，廣受企業(yè)的青睞，在現(xiàn)代工廠設計中得到越來越多的采用。但是由于各行業(yè)工藝條件的要求不同，工業(yè)廠房的平面布置、立面布置具有許多不同的形態(tài)，相應的結構體系也就大相徑庭。
2 鋼結構廠房結構體系和柱網(wǎng)的確定
2.1 結構體系。
單層廠房鋼結構體系主要由橫向結構和縱向結構系統(tǒng)組成。橫向系統(tǒng)就是排架。名稱可以稱作框排架、剛架等。也可以稱為鉸接排架及剛接排架。具體情況根據(jù)工藝要求、廠房剛度要求、結構受力情況、材料選用情況等確定。縱向系統(tǒng)一般由柱及其支撐、托架、吊車梁及制動梁或桁架、墻梁等組成。
2.2 柱網(wǎng)。
柱網(wǎng)應根據(jù)工藝要求、經(jīng)濟柱距及跨度、建筑美的要求等方面確定。經(jīng)濟指標是綜合的,包括基礎費用,鋼材用量、制作安裝難度及進度等。跨度一般根據(jù)工藝要求確定。通過多年設計經(jīng)驗總結,經(jīng)濟柱距為:重型廠房地基差時宜采用24m,中型廠房地基差時采用18m、15m,輕型廠房采用12m；地基較好時廠房一般宜采用12m、18m柱距。
2.3 廠房溫度伸縮縫。
橫向溫度伸縮縫一般采用雙柱伸縮縫。廠房縱向溫度伸縮縫一般采用單柱伸縮縫,方法是廠房一側采用搖擺柱或采用滾動支座來實現(xiàn)伸縮。
3 鋼結構廠房設計中應該注意的問題及對策
鋼結構有自己的特點，我們應該注意充分發(fā)揮它的優(yōu)點，首先，鋼材具有非常好的導熱性能，其導熱系數(shù)達到50 W／(m·℃)，對于鋼結構建筑，如果不進行保溫隔熱處理，勢必會造成大量能源浪費和消耗，同時還要滿足工藝性要求和舒適性要求。鋼材受熱在100℃以上時，隨著溫度的升高，鋼材的抗拉強度降低，塑性增大；溫度在250℃左右H寸，鋼材抗拉強度略有提高，而塑性卻降低，出現(xiàn)藍脆現(xiàn)象；當溫度超過250℃時鋼材出現(xiàn)徐變現(xiàn)象；當溫度達500℃時，鋼材強度降至很低，以致鋼結構塌落。岡此，當鋼結構表面溫度處于150℃以上時，必須做隔熱及防火設計，做法一般有兩種：①在鋼構件外包耐火磚。混凝十或硬質防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》計算。其次，溫度變化將引起鋼結構廠房變形，使結構產生溫度應力，其大小與柱子剛度、吊車軌頂標高和溫差有關。當廠房平面尺度很大時，為避免產生過大的溫度力，應在廠房橫向或縱向設置溫度縫，將平面尺寸很大的廠房分成若干溫度區(qū)段。溫度區(qū)段的長度可根據(jù)鋼結構設計規(guī)范執(zhí)行。溫度伸縮縫一般采用設置雙柱方法處理，也可采用設置單柱方法處理，對縱向溫度伸縮縫可在屋架支座處設置滾動支座，對橫向溫度伸縮縫可在框架梁與檁條連接處采用橢圓孔滑動方式或槽鋼夾板滑動方式。
既然鋼結構具有以上諸多優(yōu)點，我們在廠房各系統(tǒng)設計中應特別注意的問題：
3.1 鉸接屋架上承及下承做法對柱的影響
上承式屋架優(yōu)點:屋架支座處傳力好。屋架在安裝時的穩(wěn)定性好,而且基本上可不必考慮屋架受力后弦桿彈性伸長的影響。上弦在豎向荷載作用下的壓縮變形可補償屋架下?lián)蠒r(坡度變直時)支座向外的位移。其總位移量的消長情況與屋面坡度有關,當屋面坡度i≥1/6,柱頂仍將向外推移。當i≤1/10柱頂非但不會向外推移,甚至有向里移動的可能,這個優(yōu)點在多跨廠房中更為重要。上承式屋架缺點:上承屋架端支座底部至端節(jié)點中心的距離較大,約為下承式屋架的23倍。因此,在柱頂水平剪力作用下對支座節(jié)點的偏心彎矩較大,設計時應引起注意。一般可采取以下兩種方式解決:①采用側接法與柱頂相連,以減少甚至消除偏心彎矩;②在與支座節(jié)點相連的屋架桿件設計中,考慮此偏心彎矩的影響,下承式屋架做法優(yōu)缺點正好與上承式相反。
3.2 柱
柱截面選用時,為了經(jīng)濟,宜優(yōu)先選用鋼管混凝土柱或型鋼格構柱。為了經(jīng)濟,在工藝允許的情況下可增加縱向系桿,以減小廠房柱的平面外計算長度。
3.3 柱間支撐
支撐桿件采用單拉桿設計或一鐮一壓桿件設計,應根據(jù)受力大小及桿件長度確定。目前流行采用單桿既在前后片桿件之間不打綴條設計,便于中間穿行管道、鋼梯及參觀走道。
3.4 吊車梁系統(tǒng)
吊車梁中間加勁肋板與上翼緣的焊縫國標圖集與鋼結構設計規(guī)范不同(鋼結構設計規(guī)范要求刨平頂緊后焊接,國標圖集僅采用焊縫),建議采用刨平頂緊后焊接。平板支座處加勁肋國標圖集中是上下刨平頂緊,為了便于施工,建議改為上端坡口焊,下端刨平頂緊后焊接。
3.5預埋線管處的裂縫防治預埋線管,特別是多根線管的集中處容易導致裂縫。當預埋線管直徑較大,開間寬度較大,且線管的敷設走向重合時,很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須加強。根據(jù)我們的經(jīng)驗,建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-8,間距≤100。
3.6材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結構施工過程中,普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5~7天左右一層,最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間,就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運施工,這就給大開間部位的房間雪上加霜。在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下:
① 主體結構的施工速度不能強求過快,樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證(一般不宜≤24h);主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜。
② 科學安排樓層施工作業(yè)計劃,在樓層砼澆筑完畢的24小時后,可做一些測量、定位、彈線等準備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊裝大宗材料,避免沖擊負載。砼終凝后可先分批安排運少量暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動,做到輕卸、輕放,以控制和減少沖擊振動力。第3天方可開始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
③ 模板安裝時,吊運或傳遞上來的材料應盡量分散就位,不得過多地集中堆放,以減少樓面集中荷重。
④ 對計劃中的臨時大開間材料吊裝堆放區(qū)域部位(一般約40m2左右)的模板支撐架設前,應預先考慮采用加密立桿(立桿的縱、橫向間距均不宜大于800mm)和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施,以增強剛度、減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載,并應在該區(qū)域的新筑砼表面鋪設舊木模板以保護和擴散外力,防止裂縫的發(fā)生。
4 結語
一個廠房設計的好與壞取決于工藝、項目管理的差別，因為綜合管線的管理是衡量一個設計院工廠設計的水平高低的重要環(huán)節(jié)，它直接可能影響設計過程的是否順利，是否能按施工進度保證設計的順利完成。各專業(yè)協(xié)調的能力最直接、最表面的體現(xiàn)就是綜合管線的布置。各專業(yè)協(xié)調的好，綜合管線布置合理，廠房整齊、干凈，否則就顯得零亂。隨著工業(yè)的發(fā)展，鋼結構工業(yè)廠房應用必將越來越廣泛。鋼框架設計必須采取合適的構件截面型式、穩(wěn)定的支承、合理的節(jié)點設計才能滿足工業(yè)的要求。
參考文獻：
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篇12
鋼結構廠房從開始運用上至今只有十幾年時間，但其規(guī)模和廣泛運用是迅速的，隨著施工工藝的不斷更新和改進，設計和施工技術也日漸成熟。在已建成鋼結構廠房的使用過程中，屋面漏水問題較為普遍，本人根據(jù)以往施工經(jīng)驗總結了鋼結構廠房屋面漏水的主要部位和應采取的防水措施和節(jié)點處理方式。
二、鋼結構廠房屋面漏水問題分析及應采取的防水措施
1.暴雨時屋面大面積漏水
分析：屋面的坡度長、面積大，屋面板的波高太小，下暴雨時屋面大量的水來不及排至天溝，造成屋面板的波谷內積滿水，從板與板之間的縫隙漏水，在接近天溝的位置尤為明顯，漏水示意詳見圖一。若屋面板是自攻釘暴露式固定的板型，滿溝的雨水同樣會從自攻釘和板的縫隙滲入。
措施：屋面板的施工首先應考慮屋面板的選型，根據(jù)屋面的面積、單坡坡長、當?shù)氐哪曜畲蠼涤炅康纫蛩赜嬎阄菝婷總€波谷的存水量是否滿足要求，計算時可將每個波谷假設是一條小天溝，然后利用曼寧公式計算：
Qg>Qr時滿足排水要求
Qg：天溝排水量
Qg=W×Dw×[W×Dw/（W+2×Dw）]2/3×S1/2/N
W：屋面板波谷寬度（一張板若有多個波谷應相加總和）
Dw：屋面板設計的最大水深
S：屋面板泄水坡率
N：彩鋼板摩擦系數(shù)=0.0125
Qr：屋面集水量
Qr=I×L×B
I：當?shù)啬曜畲蠼涤炅?/p>
L：屋面長度
B：屋面板的有效寬度
屋面的選型最好選用螺釘隱蔽式的板型（安裝示意如圖二），在屋面上方和雨水接觸面沒有螺釘。若是螺釘暴露式的板型，時間長了，螺釘和屋面板孔均容易生銹，螺釘和屋面板間產生縫隙，容易導致漏水。
2.強風時屋面漏水
分析：首先屋面板的鋪設方向錯誤，板與板的接縫在迎風面，強風時容易將雨水帶入板的接縫內；其次，屋面板施工時板與板之間的咬合不緊密，存在縫隙，即使雨水不大，但強風時容易將波谷里的雨水帶入板縫內，造成漏水。
措施：屋面板鋪設時首先應該考慮鋪設方向，每年雨水集中在夏季，應該了解當?shù)叵募镜闹黠L向，當夏季的主風向是東南風時，屋面板的鋪設方向應該是從西向東或從北向南（示意如圖三），反之則容易漏水；板與板之間的接縫咬合應緊密、平整，若有起皺、咬死現(xiàn)象，應特別處理。
3.屋脊漏水
分析：a.屋脊收邊的寬度太窄；b.屋脊收邊長方向的搭接縫處理不密封；c.屋脊收邊上的螺釘眼沒有做防水處理；d.屋面板在屋脊處沒有上翻止水措施；e.屋脊收邊下面沒有設置封口條。
措施：屋脊收邊下料時不應太窄，應大于800mm寬；屋脊收邊安裝時同樣應考慮主風向的影響，搭接縫應在背風面；屋脊收邊搭接縫的密封處理應至少設置兩道玻璃膠，一暗一明，玻璃膠質量應良好；屋面板在屋脊處的邊應用工具往上翻，上翻的邊能擋住被風吹進屋脊收邊的雨水；屋脊收邊下面應設置封口條，封口條能最先擋住被風吹進屋脊收邊的雨水，屋脊收邊的修剪應和板型相一直，有效的固定封口條。屋脊的防水設計應至少保證三道防水，屋脊收邊安裝示意如圖四。
4.屋面女兒墻漏水
分析：女兒墻帽蓋設計不合理，帽蓋的接縫不密封，導致漏水。
措施：女兒墻帽蓋的必須是一塊整板，寬度方向不允許搭接，長度方向應盡量長，減少搭接；安裝前帽蓋下的骨架必須調直、水平；安裝時帽蓋的外邊必須高于內邊，讓在帽蓋上的雨水能流至天溝內，避免雨水順外墻板流下，污染外墻板；帽蓋接縫的密封處理應至少設置兩道玻璃膠，一暗一明，再用鋁拉鉚釘固定連接，鋁拉鉚釘?shù)拈g距不應超過50mm。安裝示意如圖五。
5.采光帶與彩鋼板連接處漏水
分析：采光板一般采用的是玻璃鋼和FRP兩種材料，由于采光板和彩鋼板兩者的材料存在差異性，波峰的位置連接無法緊密的貼在一起，且采光板的固定也比較困難，采光板材料較脆，沒有柔韌性，無法象彩鋼板可以彎曲、咬合；當用自攻釘穿過采光板固定時，自攻釘周邊的采光板容易粉碎，縫隙大，一般都采用玻璃膠封堵縫隙，但時間長了，玻璃膠容易開裂，造成漏水。
措施：如果把能解決兩種不同材質間的連接問題，那此防水問題就變得容易了。可以在采光板的兩邊加各加一條彩鋼板條，彩鋼板條和采光板通過膠泥和鋁拉鉚釘有效的連接在一起，鋪設板連接時，就可以和屋面板一樣咬合連接了，改裝后的采光板如圖六。
6.屋面板、采光板坡度方向搭接處漏水
分析：屋面板、采光板坡度方向搭接存在縫隙，雨量大時雨水倒流，特別是坡度較小時，容易漏水。
措施：首先板的搭接縫應該在順坡的背面，順坡流下的雨水不應能流入搭接縫；解決搭接縫的密實可以在屋面板、采光板坡度方向的搭接出增加一條小扁鐵，把上下兩板的縫隙壓實，安裝時應用玻璃膠充分封堵，避免雨水從自攻釘?shù)目p隙滲入，安裝示意如圖七。
7.山墻漏水
分析：山墻收邊設計不合理，收邊在安裝時的搭接縫處理不密實。
措施：山墻收邊的搭接長度不應小于100mm，搭接縫的處理應至少設置兩道玻璃膠，一暗一明，且應用鋁拉鉚釘連接，鋁拉鉚釘?shù)拈g距不應大于70mm，山墻收邊安裝示意見圖八。
8.天溝邊屋面板漏水
分析：屋面板在伸入天溝的長度不夠，屋面板與天溝沒有完全固定，在天溝處屋面板下沒有安裝逢口條，這樣屋面板和天溝之間在波峰的位置就存在較大的空隙，在大風、暴雨時，雨水就容易從屋面板和天溝的空隙中滲入，導致漏水。
篇13
1 引言
鋼結構具有強度高、自重輕、抗震性能好、施工速度快、地基費用省、占地面積小、工業(yè)化程度高、外形美觀等一系列優(yōu)點，發(fā)達國家在房屋建筑中廣泛采用鋼結構。隨著我國鋼鐵產量的提高，建筑鋼結構取得了具大的發(fā)展。尤其在工業(yè)廠房中得到了廣泛的應用。廠房鋼結構質量管理與控制在保證鋼結構安全、可靠性上發(fā)揮著重要作用，對推動鋼結構廠房的應用也有一定的意義。下面結合一個工程實例就鋼結構廠房實施過程中的質量管理與控制進行分析和探討。
2 工程概況
本工程為南京某企業(yè)投資擴建的廠房，在原有一期已建并投產廠房的基礎上分別向南北兩端擴展接建，擴建部分總建筑面積8526m2，南側擴建廠房總長96m，總寬42m；北側擴建廠房總長108m，總寬21m；檐口高度7.54m。基礎為獨立承臺基礎，上部結構為單層輕型鋼結構，局部有夾層（夾層層高3.6m）。墻面為彩色壓型鋼板保溫墻面，屋面為彩色壓型鋼板保溫屋面，屋面防水等級為Ⅲ級，屋面設有采光帶及氣窗。
3 質量管理與控制
3.1 原材料控制。該項目涉及的原材料主要包括鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件（高強螺栓）、金屬壓型板、涂裝材料等。從兩個方面來對原材料進行控制，一方面需要監(jiān)督鋼結構加工廠的原材料采購，如：加工H型鋼所需的鋼材、焊接材料和涂裝材料等，主要通過合同管理、駐場監(jiān)造檢查、加工前的抽樣檢查等方式來控制鋼結構加工廠采購的原材料質量。另一方面需要現(xiàn)場來控制，如高強度螺栓、防火涂料，現(xiàn)場焊接所需的焊接材料等，現(xiàn)場控制原材料質量的方式：施工方采購管理、進場驗收、現(xiàn)場見證取樣等。無論采用何種方式，都要確保原材料的規(guī)格、型號、性能和相關參數(shù)等，符合設計文件、國家產品標準及合同文件的要求，因為這是加工制作和安裝質量得到保證的前提條件。
3.2 鋼結構制作加工。鋼結構的梁、柱、支撐、隅撐、檁條等構件一般需要委托專業(yè)鋼結構廠家生產加工，現(xiàn)場制作加工的越來越少，主要是因為現(xiàn)場加工制作的質量不容易保證。所以選擇一家有實力、有水平的鋼結構加工廠十分重要，該項目是通過建設、監(jiān)理、施工各方通過考察比對了幾家鋼結構加工廠家，最終選定了一家較大的鋼結構加工廠。對鋼結構加工廠制作加工的構件將通過如下幾個方式來實現(xiàn)質量管理和控制。
3.2.1 合同管理方式，在與鋼結構加工廠簽訂合同時，將所需制作加工的構件技術要求寫入合同中，作為加工廠家應履行的義務。例如：對構件除銹質量的要求；對構件焊接質量的要求；對構件涂裝質量的要求；對摩擦面質量的要求等。
3.2.2 圖紙的深化設計，與鋼結構廠家簽訂合同后，鋼結構加工廠家委派技術人員現(xiàn)場勘查測量，尤其是核查新老廠房結合處的標高和軸線。結合設計圖紙，對需要制作加工的構件尺寸進行深化設計。確保構件尺寸能滿足設計及安裝的要求。并對梁柱節(jié)點進行編號，便于制作加工和安裝。
3.2.3 駐場監(jiān)造，通過派駐人員到鋼結構加工廠，監(jiān)督鋼結構的制作加工過程，保證加工制作的構件符合設計、合同、規(guī)范標準等的要求，對不符合要求的及時提出，督促鋼結構加工廠及時處理。
3.2.4 檢查與檢測，對鋼結構構件的焊接質量（焊縫）評定和檢查，按《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定進行檢查和檢測；對鋼結構構件摩擦面進行抽樣檢測，檢查其摩擦系數(shù)是否符合設計要求（0.35以上）；對鋼結構的涂裝厚度進行檢查檢測，主要檢查涂層厚度（干漆總厚度為125m）和均勻度。
3.2.5 進場驗收，主要對構件外觀及加工尺寸等進行檢查，同時檢查運輸過程中是否造成構件變形，涂層碰掉脫落等情況。進場驗收時，如果發(fā)現(xiàn)構件尺寸不符、構件變形，涂層損傷過大等質量問題，則需返廠處理，處理合格后再重新進場。
3.3 鋼結構安裝。該項目大部分構件采用高強螺栓連接，焊接連接的部位比較少，故鋼結構吊裝對接連接安裝的工作量很大，存在一定的安全風險，故鋼結構安裝質量的管理和控制應以施工安全為前提條件。
3.3.1 測量放線，主要對軸線和標高進行測量和控制，該項目涉及到新舊廠房的連接與結合，不僅要對擴建部分的標高和軸線進行測量和控制，對原廠房的標高和軸線位置也要進行測量復核，通過對比來發(fā)現(xiàn)新舊廠房在標高和軸線上是否存在偏差，如果存在偏差，及時采取措施糾正，該項目實施過程中，確實發(fā)現(xiàn)有一處舊廠房鋼柱預留螺栓連接板與擴建廠房主梁不匹配的現(xiàn)象，預留板的標高高出主梁2cm，經(jīng)分析研究，通過調整地腳螺栓，增加擴建廠房的局部標高來解決。
3.3.2 基礎施工，該項目鋼結構采用獨立基礎，其質量控制點主要包括：基礎的軸線和標高控制；預埋錨栓規(guī)格、尺寸和位置；預埋錨栓的垂直度；鋼結構抗剪鍵預留孔洞的位置、尺寸；基礎周圍回填土的分層夯實等。
3.3.3 高強螺栓連接，高強螺栓的連接是該項目質量控制的重點之一，安裝前分別進行高強螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，試驗、復驗合格后才能安裝。安裝過程中主要的質量控制點：施擰順序（初擰、復擰、終擰）；終擰扭矩檢查；禁止把高強螺栓作臨時固定螺栓使用；高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴孔；高強度螺栓連接磨擦面應保持干凈、整潔、不得涂漆；終擰后，螺栓絲扣外露2～3絲；螺栓墊片檢查；螺栓欠擰、漏擰、超擰檢查；螺栓連接接觸面不應少于75%緊貼。
3.3.4 現(xiàn)場焊接，該項目焊接主要包括兩部分，斜支撐和栓釘，支撐焊接數(shù)量比較少，故主要檢查焊接材料（電焊條），該項目在開始焊接時發(fā)現(xiàn)焊條不符合設計要求，及時進行了更換；焊接完成后對焊縫進行超聲波無損檢查，檢查不合格的重新返工。栓釘焊接采用專門焊機；栓釘焊接應在防火噴涂施工前進行；栓釘焊接后彎曲試驗檢查。
3.3.5 防火涂料涂刷，該項目防火涂料采用超薄膨脹型室內鋼結構防火涂料（溶劑型），根據(jù)防火涂料廠家提供的檢測報告文件，防火涂料厚度到達2.13mm時，其耐火性能試驗時間為2h。故現(xiàn)場涂刷防火涂料的厚度不是太厚，根據(jù)梁、柱、檁條等不同構件的耐火等級，確定涂刷的厚度。涂刷前檢查基層，及時清除基層的油污、灰塵、泥沙等污垢。涂刷過程中主要檢查防火涂料的厚度和涂刷的均勻度。防火涂料的涂刷受天氣影響，低溫（低于5℃）、潮濕的天氣不宜進行涂刷。
3.3.6 壓型金屬板安裝，該項目的壓型金屬板包括屋面板、墻面板。墻面板內外板、屋面內板厚度均為0.5mm，屋面外板厚度為0.6mm。安裝中的主要質量控制點：壓型鋼板與主體結構（梁）連接應牢固、可靠；板與板之間必須咬緊，用螺釘固定；壓型金屬板安裝應平整、順直；壓型金屬板的開孔裁切不能采用氣割。
3.3.7 門窗、屋面排水溝安裝，主要質量控制點：采取技術措施保證門窗、屋面排水溝不能滲漏。
4 結束語
隨著鋼結構廠房的廣泛應用，鋼結構廠房的技術難度會越來越大，安裝精度要求也越來越高。加強質量管理和控制對提高鋼結構廠房的整體質量，推動鋼結構廠房的應用起著重要作用。通過對工程實例的總結，掌握質量控制要點和措施，逐步提高質量管理意識和能力。有利于提高鋼結構廠房的安裝質量。
參考文獻
