引論：我們?yōu)槟砹?3篇化學(xué)灌漿施工方法范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

Keywords: chemical grouting; Civil engineering; construction

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

工民建混凝土中裂縫、孔隙是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫孔隙滲漏水又是最令人頭痛的問題，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。采用化學(xué)灌漿法。就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)， 將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)， 水溶性聚胺脂灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān): 裂縫越寬，漿液流速越大，進入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到 100%， 形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。

一、 常用的幾種灌漿材料

1、水泥-水玻璃漿材

該材料固結(jié)強度為 0.5～15MPa， 固結(jié)率為 98%～100%， 凝膠時間30～120s。具有成本低、適應(yīng)性好， 尤其適合突發(fā)性漏水、泥、砂的整治，漿液充填率又高，濕條件耐久性好等優(yōu)點。其漿液特點如下:①漿液凝膠時間可準確地控制在幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)；②結(jié)石體抗壓強度可達 10～20MPa； ③結(jié) 石率為 100%； ④結(jié) 石 體 滲 透系數(shù)為10- 8cm/s；⑤適宜于 0.2mm以上裂隙和 1mm以上粒徑的砂層使用；⑥材料來源豐富，價格便宜。

2、中化- 656(丙烯酸鹽類)漿材

該材料廣泛用于各種混凝土的滲漏水、 油的堵截。具有漿液起始粘度低， 可灌性能好，固化時間可任意調(diào)節(jié)兩秒至十幾分鐘，甚至數(shù)小時等優(yōu)點。固結(jié)體抗?jié)B性 k< 10- 8cm/s，抗擠出強度 35kg/cm2； 固砂體抗壓強度 3～8kg/cm2，漿液起始粘度 η(25℃)1.2～1.6cp。該漿材榮獲全國科學(xué)大會獎。

3、改性環(huán)氧樹脂漿材

該材料具有廣泛的應(yīng)用范圍，價格較便宜，強度、粘度、固化時間可調(diào)節(jié)， 材料力學(xué)性能良好。抗壓強度為 700～1200kg/cm2，抗張強度為 70～300kg/cm2， 抗彎強度 300～850kg/cm2，劈裂粘結(jié)強度干縫19～31kg/cm2、有水縫 13～19kg/cm2，漿材起始粘度 η (25℃)6～150cp。

二、 建筑工程防滲堵漏的工藝流程

高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊進行施工。

1. 清理: 詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。

2. 鉆孔: 使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的 2/3， 鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿， 因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。 墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。 用清洗機沖洗灌漿孔， 直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。

3. 埋嘴: 觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，(根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭)。當結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊， 使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝 25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。

4. 灌漿: 使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力 3~5 分鐘， 即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上； 待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

5. 拆嘴: 灌漿完畢 24 小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

6. 補強: 用防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑進行全面封堵或剛性 RG材料抹面作保護層增強，最后用聚合物 JS 防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。

三、 應(yīng)用

1、 化學(xué)灌漿在基坑支護補漏的應(yīng)用

近年來， 高層建筑越來越廣泛， 地下室也越建越深。在基坑支護設(shè)計當中， 一般都有止水帷幕， 形式多為深層攪拌樁止水，灌注樁加旋噴(或擺噴) 止水等。 不管采用何種形式止水，在施工過程中，由于場地的地質(zhì)條件各異，雖然施工技術(shù)參數(shù)相同，但施工質(zhì)量和效果也會不相同。

2、 化學(xué)灌漿在基礎(chǔ)補強、糾偏中的應(yīng)用

當民用建筑物的基礎(chǔ)承載力不足，或樁基檢測不合格，需要補強時，也可采用化學(xué)灌漿來補強。甚至建筑物的沉降不均勻也可采用化學(xué)灌漿來糾偏。深圳市某休閑會所，主樓大門前設(shè)一段很高的梯級，混凝土結(jié)構(gòu)，建成后兩者沉降不均勻，形成裂縫，甚至拉裂主樓墻面的花崗巖。后來通過在梯級腳中采用雙液注漿補強，有效控制了沉降差別，處理后至今未發(fā)現(xiàn)裂縫擴展，效果良好。

3、 化學(xué)灌漿在地下室防滲補漏的應(yīng)用

地下室結(jié)構(gòu)中，由于鋼筋混凝土本身的有縫物質(zhì)，加上溫差，鋼筋與混凝土的收縮率不同等外部荷載作用下，無論壁板還是底板，均容易產(chǎn)生裂縫，從而導(dǎo)致漏水，影響使用及結(jié)構(gòu)安全。這些裂縫均較微細，采用常規(guī)的施工方法處理很難取得理想效果。而化學(xué)灌漿這種工藝在處理該種裂縫就可大顯身手了。由于有些化學(xué)制劑是液態(tài)的，可通過高壓注漿壓至微細裂縫中，從而達到良好的防滲效果。這些裂縫用化學(xué)灌漿法處理效果非常好， 因化學(xué)灌漿漿液可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。

四、 結(jié)束語

隨著建筑業(yè)及化工工業(yè)的不斷發(fā)展，工程中的許多裂縫問題，滲漏問題以及補強加固糾偏等，都可以通過日益成熟的化學(xué)灌漿工藝來處理，并達到理想的效果，大大減少民用建筑物的安全隱患，延長其壽命，從而為整個社會創(chuàng)造效益。 實踐表明: 化學(xué)灌漿法是修補工民建混凝土結(jié)構(gòu)裂縫較優(yōu)方法，它具有簡單、方便、 快速、有效等諸多優(yōu)點，不僅可以起到防滲堵漏的作用，而且還有一定的結(jié)構(gòu)補強加固作用。此外，灌漿材料的選擇是保證裂縫修補效果的關(guān)鍵，合理的灌漿順序為先灌滲水量小的后灌滲水量大的； 先灌的后灌內(nèi)部的； 勻速后慢速； 先低壓后高壓； 穩(wěn)壓時間利、于 15～30min 為宜。滲水量較大的裂縫，其防滲堵漏工作難度較大，應(yīng)多次重復(fù)灌漿效果較為理想。

篇2

工程簡介

大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段S7合同段k43+353黃屋大橋、k48+805.5礁砍石大橋橋位位于丘陵區(qū)，橋位區(qū)覆蓋層由第四系耕植土、沖積粉質(zhì)粘土、卵石、卵石夾塊石、礫砂、碎石、沼澤相淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土、粉土等組成，基底有泥盆系上統(tǒng)帽子峰組砂質(zhì)頁巖、砂巖、灰?guī)r、碳質(zhì)灰?guī)r及其風化層組成。樁基202顆，樁徑1.5米，總長3050.824米，樁徑1.6米，總長1257.9米，樁徑1.8米，總長688.5米。溶洞特征：由軟塑狀粉質(zhì)粘土全充填，漏水；由灰黑色，軟塑狀粉質(zhì)粘土全充填，微漏水；空洞無填充，漏水等。

溶洞分類

溶洞按其填充狀態(tài)可分為空的、半填充的和完全填充的三類：按其填充物的性質(zhì)可分為粘性土、砂礫和稀土三類；按其漏水情況可分為漏水和不漏水兩類。

溶洞處理方案

處理溶洞的走向與河流的流向相同。根據(jù)上述地質(zhì)條件，從技術(shù)、經(jīng)濟等方面經(jīng)過比較，選擇了靜壓化學(xué)灌漿法、套內(nèi)護筒法等施工技術(shù)配合使用處理溶洞，取得預(yù)期的效果，處理方式如下：

主橋樁基對溶洞的處理：主橋樁基精確放樣后，在樁基施工平臺上用地質(zhì)鉆于樁中心進行超前鉆，必要時增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護筒的打入深度。有溶洞的樁位，護筒沉至風化巖層，置于強風化巖面上，這樣可穿過土洞。護筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護筒沉放要穿過淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。

根據(jù)溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。方案a當溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達到一定強度以后再鉆孔施工。方案b當溶洞為空洞，且深度在3m以上的，擬用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞的施工方案。

四、方案a、b施工方法

（一）方案a施工方法

1、方案a技術(shù)要求溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達到一定的強度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進行，相當于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。

2、施工方案

（1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時也可兼用噴射灌漿法，促進填充物強度的加強。

（2）靜壓化學(xué)灌漿的加固特點漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟。漿材的結(jié)石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣，通過對小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。材料：普硅425＃水泥（新標準為普硅32．5mpa水泥）與化學(xué)漿。工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。

3、主要施工機械設(shè)備主要機械設(shè)備有：bw250泥漿泵，bw150泥漿泵，100型鉆機，泥漿攪拌機和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。

（二）方案b（套內(nèi)護筒）施工方法

1、內(nèi)護筒長度的確定護筒長度l＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度）

2、內(nèi)護筒內(nèi)徑的確定內(nèi)護筒內(nèi)徑應(yīng)大于φ220cm，同時外徑應(yīng)小于外護筒內(nèi)徑5cm左右，如果只下一次內(nèi)護筒（一層溶洞），內(nèi)護筒內(nèi)徑選用233cm，壁厚為1cm，則外徑為235cm（主橋外護筒內(nèi)徑為240cm）。當遇到第二層溶洞時，第二層溶洞的內(nèi)護筒（即第三次護筒）選用220cm內(nèi)徑。

3、溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當鉆孔施工接近溶洞頂部時，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機（gps－30），采用沖擊鉆機ykc－30沖孔，沖孔鉆頭外徑235cm。用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項與常規(guī)相同。

4、內(nèi)護筒的沉放方法

（1）當沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護管，用吊機（或沖機自吊）把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護筒不會靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此時，gps－30鉆機重新就位。

（2）護筒沉設(shè)利用gps－30鉆機進行，在鉆機的鉆桿上附加壓架，利用鉆機的鉆進壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內(nèi)護筒隨鉆頭的鉆進而下沉，直到溶洞的底部。

5、內(nèi)、外護筒間空隙及內(nèi)護筒與溶洞底部間空隙的處理

（1）在內(nèi)護筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。

（2）用高壓噴射灌漿法（施噴法）對回填體進行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強度要求達到30mpa，其抗?jié)B系數(shù)可達10－7m／s。灌漿處理后，即可重新沖孔。

（3）在內(nèi)護筒頂部及底部100cm范圍內(nèi)回填小碎石素水泥混凝土，內(nèi)護筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。

（4）對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強度，并且增加內(nèi)、外護筒間的膠合力。

（5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當符合設(shè)計及規(guī)范要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。成孔后的工序工藝與常規(guī)相同，并不贅述。

五、結(jié)語

根據(jù)溶洞的不同類型，用方案a、方案b進行分類處理，處理方法可靠，各項技術(shù)指標均能滿足設(shè)計要求?；瘜W(xué)灌漿法對溶洞的預(yù)處理達到預(yù)期目的，有效防止了鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔現(xiàn)象，可保證成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成。套內(nèi)護筒法要求對施工過程的每個環(huán)節(jié)（從確定內(nèi)護筒長度、內(nèi)徑到沉放方法乃至內(nèi)外護筒間空隙、內(nèi)護筒與溶洞底部間空隙的處理）都必須落實到位，便可順利成孔。只要對其施工過程嚴格把好技術(shù)關(guān)，可有效縮短工期，保證了工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益的雙贏。

【參考文獻】

篇3

1農(nóng)村小型水利工程的滲漏原因

1.1投資資金有限

我國農(nóng)村很多小型水利工程施工建設(shè)時投資資金有限，施工工藝和施工技術(shù)水平較低，相關(guān)施工機械設(shè)備比較落后，造成農(nóng)村小型水利工程施工質(zhì)量較差，施工效率很低。建設(shè)完成后后期的運行維護管理不到位使得水利工程質(zhì)量問題不斷惡化，影響了水利工程的使用壽命和使用性能。

1.2施工設(shè)計和組織不合理

施工設(shè)計和組織對于水利工程的施工質(zhì)量有著重要影響，出現(xiàn)滲漏問題主要是由于施工設(shè)計和組織不合理。一方面，由于當時技術(shù)、設(shè)備和資金的限制，設(shè)計單位對水利工程周圍的水文、地質(zhì)條件實地勘探存在問題設(shè)計的施工圖紙不符合實際的水利工程施工條件，對于一些重點和關(guān)鍵工程項目沒有進行詳細的說明，并且相關(guān)施工設(shè)計方案不合理影響了水利工程的順利施工建設(shè)。另一方面，在實際的水利工程施工過程中，沒有全面考慮到外界的影響因素，施工工藝和施工技術(shù)標準較低，對于自然災(zāi)害的抵抗能力較弱特別是遇到暴風雨天氣時，水利工程經(jīng)常出現(xiàn)滲漏問題。

2農(nóng)村小型水利工程的防滲方法

2.1灌漿施工方法

（1）高壓噴射灌漿。高壓噴射灌漿施工方法主要是通過高壓水機漿液對水利工程滲漏區(qū)域進行高速射流沖擊，使灌注施工區(qū)域土層顆粒和水泥漿液充分結(jié)合起來，構(gòu)成堅固的壁狀體。這種灌漿施工方法操作工藝比較簡單，但是需要使用一些機械設(shè)備，工程施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件要求較高，施工人員很難控制灌注施工質(zhì)置。

（2）劈裂灌漿。劈裂灌漿施工方法主要是針對土壩壩體結(jié)合水利工程壩體的應(yīng)力分布情況，沿著壩軸線將水利工程壩體劈裂，在劈裂周圍區(qū)域施加灌漿壓力，并且灌注適量的水泥砂漿，形成堅固的防滲泥墻，將軟弱層直接切斷，有效堵塞裂縫和漏洞，提高水利工程壩體的穩(wěn)定性和抗?jié)B性能。并且利用壩體和水泥砂漿之間的濕陷和相互擠壓，改善壩體內(nèi)部應(yīng)力分布，提升整個水利工程的防滲性能。

（3）防滲帷幕灌漿。防滲帷幕灌漿是指在水利工程滲漏區(qū)域添加適量的水泥混合漿液，或者添加卵礫石層和水泥砂的混合物，提高水利工程壩體的穩(wěn)定性，但是這種灌漿方法在鉆孔施工時難度較大。為了發(fā)揮防滲帷幕灌漿施工方法的作用，在實際應(yīng)用中主要采用打漿灌漿、循環(huán)鉆灌閥跟管灌漿打管灌漿、套閥式灌漿等方法，而受到施工現(xiàn)場外界環(huán)境條件的限制，填充灌漿的范圍往往無法進行有效控制，因此，這種施工方法的適用性較差。

（4）控制性灌漿?？刂菩怨酀{是一種新型灌漿施工方法，基于傳統(tǒng)灌漿施工工藝進行完善和調(diào)整，在施工過程中有效控制漿液的流量和壓力，在保障灌漿施工效果和質(zhì)量的前提下，有效控制灌漿施工范圍，可節(jié)省大量的施工成本和施工時間。

2.2增強縱向防滲性能

防滲防漏是農(nóng)村小型水利工程施工建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，施工建設(shè)過程中，傳統(tǒng)的方法主要是在水利工程合適位置設(shè)置防滲墻，有效預(yù)防水利工程結(jié)構(gòu)發(fā)生滲漏問題，而建設(shè)防滲墻時，需要使用大量的塑性混凝土，首先設(shè)置施工平臺和導(dǎo)向槽，結(jié)合實際滲漏區(qū)域情況，劃分合適長度的導(dǎo)向槽，盡量減少導(dǎo)向槽連接梁，控制熱脹冷縮，提高水利工程的防滲性能。然后，混凝土施工時采用導(dǎo)管直升方法，即保障了施工質(zhì)量，又實現(xiàn)了水利工程結(jié)構(gòu)的有效加固。

篇4

橋梁是跨越大型水系，使車輛和行人能順利通過的建筑構(gòu)造物，橋梁的基礎(chǔ)是橋梁構(gòu)造的主要部分，對于橋梁穩(wěn)定起到安全作用。我國是個多山的國家，特別是石灰?guī)r體的山脈較多，容易在物理、化學(xué)的作用下形成溶洞，橋梁基礎(chǔ)施工時出現(xiàn)溶洞是比較常見的現(xiàn)象。溶洞會造成掉鉆、卡錘、塌孔、漏漿等常見的事故，對橋梁的施工產(chǎn)生了嚴重的影響，甚至對橋梁的運行帶來安全的隱患。因此有必要加強對橋梁樁基溶洞施工的相關(guān)研究，利用設(shè)計、規(guī)劃、管理和技術(shù)的手段提升橋梁壯壯在溶洞地區(qū)的安全性和穩(wěn)定性。靜壓化學(xué)灌漿法是針對橋梁樁基區(qū)域出現(xiàn)溶洞的加強措施，是將一定的化學(xué)材料通過壓送設(shè)備灌入縫隙或溶洞內(nèi)部，在溶洞和縫隙滲透、擴散、膠凝，以增加橋梁樁基區(qū)域的地層強度，保證橋梁樁基的穩(wěn)定，提高橋梁工程的安全的一項實用技術(shù)。橋梁施工者應(yīng)該提高樁基工作的重視程度，特別應(yīng)該重點關(guān)注溶洞抵御的橋梁樁基施工，熟悉以靜壓化學(xué)灌漿法為代表的加強技術(shù)，通過做好靜壓化學(xué)灌漿施工前準備工作，加強靜壓化學(xué)灌漿施工中技術(shù)和質(zhì)量管理，達到提高橋梁樁基強度的效果，更好地實現(xiàn)橋梁施工的整體安全。

1.溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工準備的控制要點

1.1溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工方案準備

首先，應(yīng)該把橋梁樁基施工作為近一時期工作的重中之重。其次，組織技術(shù)人員對溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工進行討論和相關(guān)學(xué)習(xí)。其三，了解橋梁樁基溶洞的概況，熟悉施工的環(huán)境和制約的條件。其四，確定成孔工藝和處理溶洞的初步方法。最后，對下放鋼護筒的支護方案進行討論。

1.2溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工前的人員準備

首先，組織橋梁樁基施工的技術(shù)人員和施工人員研究溶洞處理的相關(guān)措施。其次，成立溶洞施工緊急情況應(yīng)急處理小組，指導(dǎo)日常施工，應(yīng)對溶洞施工中突況。最后，做好橋梁樁基施工人員的組織體系建設(shè)，做到分工明確、各執(zhí)其責。

1.3溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工前的材料準備

首先，確保溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工中常見的片石、粘土、水泥、編織袋、鋼護筒等需要檢驗數(shù)量和質(zhì)量，對于水泥應(yīng)該進行先期試驗。其次，確保溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工中輔助材料的質(zhì)量，特別是化學(xué)凝固劑的質(zhì)量和性能應(yīng)該嚴格控制。最后，做好溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工機械的配備工作，對裝載機、吊車、運輸車輛和小斗車等機械做到性能達標。

2.溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工的技術(shù)要點

2.1溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工的方案

首先，橋梁樁基溶洞一般處于地下較深位置，常常不能選擇爆破、填充混凝土等方法處理，最有效和比較經(jīng)濟的方法是靜壓化學(xué)灌漿法，同時也可兼用噴射灌漿法，促進溶洞填充物的強度加強。其次，采用靜壓化學(xué)灌漿的漿材可在短時間內(nèi)凝固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。起到加強溶洞強度的作用。其三、溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工的主要機械設(shè)備：泥漿泵、型鉆機，泥漿攪拌機、貯漿槽以及高壓灌漿管等。最后，在一些區(qū)域需要下放護筒進行加強，需要考慮護筒的直徑。

2.2溶洞頂部沖孔作業(yè)的要點

首先，根據(jù)施工前取得的溶洞資料，科學(xué)進行施工準備。其次，施工中，當鉆孔接近溶洞頂部時，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機，采用沖擊鉆機沖孔，用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固。最后，做好沖孔作業(yè)的設(shè)備檢查，特別是卡口和鋼絲繩應(yīng)該實地測試。

2.3對溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿發(fā)的體會

首先，應(yīng)該有效防止鉆孔樁施工時出現(xiàn)泥漿流失、流砂及坍孔等嚴重事故。其次，要確保成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成。其三，套內(nèi)護筒法要求對施工過程的每個環(huán)節(jié)應(yīng)該落實到細節(jié)，使之順利成孔，從確定內(nèi)護筒長度、內(nèi)徑到沉放方法乃至內(nèi)外護筒間空隙、內(nèi)護筒與溶洞底部間空隙的處理。最后，嚴把溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工的技術(shù)關(guān)，不但可有效縮短施工工期，而且確保工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益的雙贏。

篇5

前言

近年來，隨著國民經(jīng)濟水平的發(fā)展，各類等級公路的建設(shè)進行的如火如荼，這在很大程度中方便了人們的生產(chǎn)和生活，在公路施工的過程中，橋梁與隧道的建設(shè)是其中的重要組成部分，與公路路基相比而言，橋梁與隧道施工具有一定的特殊性，對于施工方法的要求也更高，如果未掌握好施工技術(shù)，很可能導(dǎo)致公路在投入使用后出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，提高橋梁與隧道的施工質(zhì)量也成為施工管理人員關(guān)注的重點問題，就現(xiàn)階段來看，灌漿法作為公路橋梁隧道中常見的施工技術(shù)，能夠很好的防止橋梁隧道中各類病害問題的產(chǎn)生，下面就具體介紹灌漿法的類別及其具體的應(yīng)用要點。

一、灌漿技術(shù)相關(guān)介紹

1、灌漿技術(shù)又稱為壓力灌漿法，即利用壓力將固結(jié)漿液通過鉆孔注入建筑物裂隙與土體孔隙中，改善其物理力學(xué)性能的一個過程。灌漿在注入裂縫后，能夠以滲透、填充和擠密的方式擠出巖石和土體裂縫中的空氣和水分，這樣就能夠?qū)⒃人缮⒌耐馏w凝結(jié)成一個整體，達到提升其水穩(wěn)性和強度的目的。就現(xiàn)階段來看，灌漿法包括高壓噴射灌漿與靜壓灌漿兩種，高壓噴射灌漿時利用鉆機將注漿管鉆進土層預(yù)定位置，再利用高壓設(shè)備將高壓流噴射出來，當速度快、能量大的高壓噴射流超過土體結(jié)構(gòu)強度時，土粒便會剝落，其他土粒會按照一定比例與漿液重新排列行為固結(jié)體，這樣就可以達到加固橋梁的作用。靜壓灌漿方式與之相比能夠很好的解決橋梁與隧道的加固問題，也能夠解決土體防滲問題，技術(shù)難度也較小，因此，在公路橋梁隧道的施工過程中，靜壓灌漿方式的應(yīng)用范圍更加的廣泛。

2、灌漿方法及應(yīng)用范圍

（1）對于工程大裂縫，其處理辦法往往為填充灌漿，因受荷載力作用的影響，橋梁隧道及地下溶洞等工程往往因此發(fā)生地質(zhì)坍塌事故?，F(xiàn)階段，在橋梁隧道工程施工中，填充灌漿法的應(yīng)用最為普遍。填充灌漿法的施工工藝：孔位放樣鉆孔（判斷脫空界面、觀察鉆孔時返水情況）安裝灌漿頭、試壓；配制漿液灌漿結(jié)束單孔灌漿封孔飽壓。

（2）對于隧道側(cè)壁維修及橋梁地基加固施工，滲透灌漿法的應(yīng)用最為普遍，實踐證明，其施工效果也相對更好。滲透灌漿法施工方法：借助滲透手段，將漿液填充至孔隙裂縫及巖土地層，待其凝結(jié)成為整體，巖土層使用強度便大幅度增加。

（3）壓密灌漿法主要被應(yīng)用于隧道工程施工，其施工方法：借助高壓注漿的方式，將濃度較大的漿液灌注入巖縫內(nèi)，與此同時，灌漿管端應(yīng)該產(chǎn)生漿泡，此時，漿液依托灌漿壓力的作用而進入巖縫，壓密灌漿法灌注的漿液主要呈現(xiàn)出條狀或脈狀膠結(jié)層。

（4）電工化學(xué)灌漿法主要被應(yīng)用在橋梁基礎(chǔ)加固工程中，其施工方法：選定所需加固的巖層將正負兩極分別插入底層將帶孔金屬管與正極一端相連，用于灌漿將正極一端與電源正極相連將正極另一端與電源負極相連，以確保電滲方向與注入壓力方向一致。電動化學(xué)灌漿法的作用在于降低通電區(qū)域中層含水量，并通過形成滲漿通道，以便降壓沿著滲漿通道流入地層深處，并最終形成結(jié)層。

二、灌漿技術(shù)在公路橋梁隧道施工過程中的應(yīng)用

1、灌漿方案的設(shè)計

灌漿需要按照地質(zhì)勘察、方案選擇、灌漿試驗、設(shè)計計算、修改優(yōu)化的過程進行，具體的設(shè)計內(nèi)容要包括灌漿標準的確定、灌漿材料的選擇、施工范圍的確定、漿液影響半徑的設(shè)置、鉆孔的布置、灌漿效果的評估等等。在公路橋梁隧道的灌漿處理過程中，對于強度較低的底層可以使用壓密灌漿的方式進行處理，對于硬質(zhì)的土層可以使用劈裂灌漿的方式進行處理，對于砂礫層則可以使用滲透灌漿的方式進行處理，灌漿方式能夠單獨使用，也可以組合使用。在灌漿順序的決定上，對于砂礫層較多的地層，一般使用分段式灌漿的方式來處理，對于軟弱地層，也可以使用以上的處理方式。

（1）灌漿材料通常分為粒狀漿材、無機化學(xué)漿材和有機化學(xué)漿材幾類。在軟土地基處理過程中，常用粒狀漿材，而對于防滲、堵漏的加固工程，一般都要注入化學(xué)漿材。在漿材材料的配比設(shè)計方面，一般應(yīng)該使用0.8:1-1:1水灰比的配合比漿液，對于漿液擴散半徑的確定可以使用相應(yīng)的計算公式來計算，如果地基較為復(fù)雜難以計算參數(shù)時，就要使用現(xiàn)場注漿試驗的方式進行確定。

（2）在灌漿壓力的確定方面，適度的灌漿壓力能夠有效提升土體強度、減少灌漿孔的數(shù)量，但是如果壓力過大，就有可能破壞地基結(jié)構(gòu)，為了解決這一問題，必須確定好地基的允許注漿壓力。灌漿壓力與地層強度、密度、初始應(yīng)力等多種因素有關(guān)，往往難以預(yù)測到所有的因素，此時必須要使用現(xiàn)場灌漿試驗的方式進行確定。一般情況下，灌漿壓力的選擇應(yīng)該根據(jù)施工地區(qū)涂層埋深和性質(zhì)進行確定，砂性土經(jīng)驗數(shù)值約為0.2到0.5MPa，粘性土經(jīng)驗數(shù)值約為0.2到0.3MPa，在由于環(huán)境因素、地基條件和灌漿目的不同難以確定參數(shù)的情況下，可以參考其他的施工工程進行確定。

2、在橋梁隧道中使用灌漿技術(shù)的一般要求

橋梁隧道施工中使用灌漿法是非常復(fù)雜的，以隧道施工為例，隧道工程使用灌漿技術(shù)需要注意很多問題，如果操作好了，就可以有效提升隧道質(zhì)量，反之甚至?xí)绊懰淼赖氖┕べ|(zhì)量。在隧道施工中，總是會需要在同一個施工地點進行不同的灌漿施工。在進行注漿施工時，一般會先進行低壓力注漿操作然后再進行高壓力注漿操作。在實際操作中，要注意以下幾點：

（1）當對隧道的襯砌部位進行灌漿施工時，一定要注意要首先進行回填灌漿工序，然后才能夠?qū)鷰r進行灌漿施工，以達到固結(jié)效果。

（2）當施工的地方存在著帷幕灌漿或高壓固緒灌漿工藝時，施工人員一定要先進行回填灌漿工序，然后才可以驚醒帷幕灌漿或高壓固結(jié)灌漿。在這個過程中，一定要注意分層來搭設(shè)防滲帷幕。在完成水平的帷幕搭設(shè)后才能進行垂直帷幕的搭設(shè)。要避免為了趕工期，加快施工進度而不按施工順序操作的情況出現(xiàn)。這樣會對施工帶來非常大的危害，也會造成材料的浪費，對施工是十分不利的。

（3）當隧道中需要使用鋼板的襯砌時，一定要注意在完成混凝土澆筑施工環(huán)節(jié)后才能進行。也正因為如此，每一個施工環(huán)節(jié)都需要按照施工的順序以及施工規(guī)定來嚴格施工。此外，當完成了鋼板襯砌時，施工人員一定要注意在鋼板上預(yù)先留下灌漿工程的作業(yè)孔洞，從而為接下來的施工打下基礎(chǔ)。

（4）在對混凝土的襯砌以及圍巖之間進行回填施工時，要保證在襯砌混凝土強度的百分之七十后才可以進行。在進行計算時，一定要在齡期的基礎(chǔ)上進行。一般情況下，施工是在混凝土襯砌施工后14d進行。必要時，可以通過在襯砌混凝土中加入適量的早強劑來進行施工，這樣就可以保證7d就達到28d的混凝土強度。施工單位一定要對襯砌混凝土的施工強度進行檢驗，保證其可以滿足施工需要。

3、控制施工過程的質(zhì)量

（1）嚴格控制鉆孔之間的距離及鉆孔排之間距離，孔位和終孔深的誤差小于20mm。施鉆之前，若發(fā)現(xiàn)會和其他管線沖突，要設(shè)法避開其他管線；若不能避開，上報監(jiān)理并征得同意后，可移動孔位，并記錄孔的實際位置。鉆孔的傾斜度要符合要求。

（2）根據(jù)施工技術(shù)參數(shù)對施工現(xiàn)場進行控制，并記錄好各項施工參數(shù)，如，高噴灌漿各項參數(shù)，漿液的材料和用量，以及故障的處理方法和結(jié)果。

（3）噴灌前要進行嚴格的試驗和檢查。并在孔口進行試噴，符合工程設(shè)計的要求之后再進行正式噴灌。

（4）為了保證高噴灌漿能夠順利的進入管中，終孔完成之后需要用新漿液置換干凈孔內(nèi)巖粉。

（5）高噴灌漿完成或因故造成噴灌短時間內(nèi)中斷時，要馬上拔管進行清洗，避免漿液凝固造成無法拔管。

（6）由下而上進行高噴灌漿，當噴射注漿管的噴嘴抵達標高時，便可以進行噴射注漿。為了保障凝結(jié)體的密實度和灌漿的整體性，每次卸管噴射管后，其提升搭接長度要大于20cm。

（7）高噴灌漿過程如果沒有冒漿現(xiàn)象，則可能是由于地層存在空隙出現(xiàn)漏漿，為此需要在空隙大的地段灌注大量的注漿，確?？障短顫M。待正常冒漿后，再按建筑工程的設(shè)計要求提升速度。

三、結(jié)語

灌漿技術(shù)的應(yīng)用在公路橋梁隧道施工中能夠有效減少開挖工程量，同時，該種施工方式也不會受到天氣因素的影響，操作方式相對簡單，可以取得良好的社會效益，此外，經(jīng)過造價比較，灌漿處理方式也有著一定的資金優(yōu)勢，值得在施工過程中進行推廣。

參考文獻：

[1]陳卓.灌漿法在公路橋梁隧道施工中的應(yīng)用[期刊論文].交通標準化,2013,04(08)

篇6

    首先,橋梁樁基施工前應(yīng)該對溶洞情況和信息做出詳細的了解,對相關(guān)資料進行收集和分析。其次,做好靜壓化學(xué)灌漿相關(guān)知識和技術(shù)的培訓(xùn)和技術(shù)交底,對溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工人員和技術(shù)人員組織討論和相關(guān)學(xué)習(xí),提高相關(guān)人員的技術(shù)能力。其三,組織施工人員和技術(shù)人員了解溶洞加固的環(huán)境和施工的制約條件。其四,確定靜壓化學(xué)灌漿法施工的方案,重點對成孔工藝和處理溶洞技術(shù)進行詳細說明。最后,對靜壓化學(xué)灌漿施工中鋼護筒的支護方案進行先期討論,使各類人員總體上更加熟悉靜壓化學(xué)灌漿施工方案。

    1.2靜壓化學(xué)灌漿施工的人員準備

    首先,組織橋梁樁基施工的技術(shù)人員和施工人員研究溶洞處理的相關(guān)措施。其次,成立溶洞施工緊急情況應(yīng)急處理小組,指導(dǎo)日常施工,應(yīng)對溶洞施工中突況。最后,做好橋梁樁基施工人員的組織體系建設(shè),做到分工明確、各執(zhí)其責。

    1.3靜壓化學(xué)灌漿施工的材料準備

    首先,確保溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工中常見的片石、粘土、水泥、編織袋、鋼護筒等需要檢驗數(shù)量和質(zhì)量,對于水泥應(yīng)該進行先期試驗。其次,確保溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工中輔助材料的質(zhì)量,特別是化學(xué)凝固劑的質(zhì)量和性能應(yīng)該嚴格控制。最后,做好溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工機械的配備工作,對裝載機、吊車、運輸車輛和小斗車等機械做到性能達標。

    2 靜壓化學(xué)灌漿施工的技術(shù)要點

    2.1溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿施工的關(guān)鍵

    首先,靜壓化學(xué)灌漿法可以搭配噴射灌漿法一起使用,不但可以提高溶洞填充物的強度,而且有助于加強樁基的穩(wěn)固。其次,采用靜壓化學(xué)灌漿應(yīng)該注意化學(xué)漿液的滲透性和硬化強度,一方面化學(xué)漿液應(yīng)該能有效滲透、擠密溶洞中的土體的空隙,充填溶洞的空間,在樁體周圍形成防水帷幕,防止流砂和保證護壁泥漿不流失;另一方面,化學(xué)漿液應(yīng)該有利于提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻,達到加強溶洞強度的效果。其三,對于溶洞灌漿施工的機械設(shè)備應(yīng)該做好性能上的檢查,泥漿泵、型鉆機,泥漿攪拌機、貯漿槽以及高壓灌漿管是檢查工作的重點。最后,在大型溶洞需要有鋼護筒進行加強樁基時,應(yīng)考慮鋼護筒直徑的大小。 2.2溶洞頂部沖孔作業(yè)的要點 首先,根據(jù)施工前取得的溶洞資料,科學(xué)進行施工準備。其次,施工中,當鉆孔接近溶洞頂部時,提起鉆頭、鉆桿,移開鉆機,采用沖擊鉆機沖孔,用沖擊鉆沖孔時,要求輕錘慢打,使孔壁圓滑堅固。最后,做好沖孔作業(yè)的設(shè)備檢查,特別是卡口和鋼絲繩應(yīng)該實地測試。

    2.3溶洞區(qū)靜壓化學(xué)灌漿的技術(shù)重點

篇7

在公路隧道施工中，導(dǎo)致隧道施工中滲漏問題發(fā)生的主要原因，多是由于隧道施工過程中襯砌體與公路隧道圍巖結(jié)構(gòu)之間被架空，從而使得公路的隧道結(jié)構(gòu)中形成了一定的儲水空間，使得隧道主體在水作用侵蝕下出現(xiàn)滲漏情況?；蛘呤窃谝恍┕匪淼朗┕ぶ校捎谑┕鷰r中存在的節(jié)理裂隙發(fā)育情況或者是公路圍巖的部分地段發(fā)生垮塌現(xiàn)象，從而導(dǎo)致公路工程的隧道施工部分形成了地下水補給的通道，從而導(dǎo)致公路隧道施工中的滲漏問題發(fā)生。再次，在公路隧道施工中，一旦公路隧道施工中的混凝土施工連續(xù)性不夠，或者是混凝土施工中的接縫不嚴密、混凝土施工中配合比與振搗施工不合理等，也都會造成公路隧道滲漏問題發(fā)生。結(jié)合這一情況，進行公路隧道施工中，為了避免滲漏問題發(fā)生，保證公路隧道施工中混凝土灌注施工質(zhì)量，下文專門采用了地表灌漿為主、洞內(nèi)堵塞為輔的公路隧道混凝土灌漿施工技術(shù)，以提高公路隧道混凝土灌漿施工質(zhì)量，避免滲漏問題發(fā)生。

1、公路隧道地表混凝土鉆孔灌漿施工

1.1 公路隧道地表混凝土鉆孔灌漿施工方案

應(yīng)用地表鉆孔灌漿工藝進行公路隧道施工中，首先，在公路隧道的地表表面上沿著公路隧道的軸線依照6米大小的間距，以每排2米大小的距離按照梅花形狀設(shè)置三排鉆孔點；然后根據(jù)所設(shè)置的鉆孔點利用鉆孔設(shè)備將孔洞大小鉆至公路隧道的拱頂部；最后，在鉆孔施工完畢后沿著鉆孔孔洞進行水泥泥漿的的灌注施工，并注意灌漿施工過程中在公路隧道圍巖以及隧道拱頂之間進行帷幕和充填灌漿施工，以在公路隧道的圍巖中構(gòu)造建立起一定厚度的止水帷幕，同時通過在公路隧道的拱頂周圍設(shè)置一定厚度的防水該層，避免在公路隧道的拱頂周圍與隧道圍巖之間形成地下水通道，從而實現(xiàn)公路隧道的防滲漏施工。

1.2 公路隧道地表混凝土鉆孔灌漿施工的防滲措施

值得注意的是，在采用地表鉆孔灌漿施工技術(shù)進行公路隧道的灌漿施工過程中，對于公路隧道拱頂周圍的灌漿層厚度設(shè)置應(yīng)在0.5米以上，并且在進行公路隧道的帷幕與充填灌漿施工結(jié)束后，需要滿足實現(xiàn)將公路隧道拱頂與周圍的地下水通道基本進行隔離。此外，在應(yīng)用地表鉆孔灌漿施工技術(shù)進行公路隧道的防滲漏灌漿施工過程中，如果公路隧道中的主要漏水通道在已經(jīng)被堵塞的情況下，進行公路隧道中襯砌體空隙所導(dǎo)致的隧道滲漏問題避免和控制時，可以通過使用化學(xué)注漿或者是對于公路隧道襯砌體中滲漏空隙進行堵塞的方式，進行公路隧道滲漏問題的施工避免和控制。最后，對于上述公路隧道中由于襯砌體空隙導(dǎo)致的滲漏問題在經(jīng)過化學(xué)注漿以及襯砌體空隙堵塞后，仍然存在有滲漏情況的，可以通過采用水泥砂漿強行封堵的方法在滲漏位置處采用水泥砂漿進行封堵防滲，以避免公路隧道中出現(xiàn)滲漏問題，影響公路隧道的施工質(zhì)量。除了水泥砂漿強行封堵外，化學(xué)注漿后仍然有滲漏的公路隧道施工情況，還可以以疏導(dǎo)引流或者是水泥砂漿涂抹加上在混凝土襯砌體上增加永久性的剛性防水層等方法，來避免和控制公路隧道中混凝土襯砌體在化學(xué)注漿施工后仍然存在的滲漏問題，保證公路隧道的工程壽命。

2、公路隧道地表鉆孔灌漿的施工過程與具體方法分析

應(yīng)用地表鉆孔灌漿施工方法進行公路隧道的防滲漏與灌漿施工中，其具體施工過程主要包括鉆孔施工、地表灌漿施工以及聚氨酯注漿堵漏施工三個施工部分，下文將對于各個施工部分的具體施工方法以及注意事項等，進行分析論述。

根據(jù)上述公路隧道地表鉆孔灌漿施工方案，在進行鉆孔施工過程中，首先要進行鉆孔位置的設(shè)計布置。通常情況下，在進行鉆孔位置的設(shè)計布置中，為了使灌漿施工時水泥砂漿能夠充分的填充到公路隧道的拱頂位置處，公路隧道中的鉆孔孔洞應(yīng)按照縱向間距大小為6米、橫向間距大小為2米的梅花狀形式進行鉆孔設(shè)置。此外，在進行公路隧道地表鉆孔灌漿施工過程中，對于上述所設(shè)置的鉆孔位置情況，還應(yīng)注意結(jié)合鉆孔灌漿施工中，灌注水泥漿在公路隧道鉆孔空洞內(nèi)的具體流向以及注漿情況，在公路隧道鉆孔灌漿施工中存在滲漏情況并且灌漿漿液不能夠到達的部位，需要通過再次鉆孔或者是增加灌漿鉆孔密度的方式，來確保公路隧道地表鉆孔灌漿的施工效果。通常情況下，在進行公路隧道鉆孔施工中，為了保證公路隧道中鉆孔位置以及鉆孔設(shè)計深度等施工的準確性，鉆孔施工過程中多使用專門的R2激光測距儀、經(jīng)緯儀等儀器設(shè)備進行公路隧道的鉆孔輔助施工，鉆孔位置與鉆孔深度測量中，通常要保證鉆孔位置點的距離誤差在3cm以內(nèi)，而鉆孔深度誤差要保證在5cm以內(nèi)，從而保證公路隧道灌漿施工中的鉆孔施工效果。

進行鉆孔的鉆進施工中，主要應(yīng)用的鉆孔設(shè)備包括壓鉆機以及相配套的柴油機、水泵等。在進行公路隧道中復(fù)雜地層結(jié)構(gòu)處鉆孔施工時，可以首先采用口徑比較大的壓鉆機進行鉆進施工，在鉆進到井口位置處可以換用相對較小口徑的壓鉆機繼續(xù)進行公路隧道中的表土風化層結(jié)構(gòu)部位的鉆進施工，最后，換用小口徑的壓鉆機直至鉆孔成型；而對于公路隧道中巖層結(jié)構(gòu)比較完整結(jié)構(gòu)地層的鉆孔施工中，可以直接使用最小口徑的壓鉆機一步鉆進施工到位。壓鉆機進行鉆進施工中，主要使用合金鉆頭進行孔洞鉆進，在合金鉆頭難以鉆進區(qū)域，則以小直徑的金剛石鉆頭進行鉆進施工。最后，在鉆孔結(jié)束后，主要對于鉆孔孔洞進行清洗，以保證灌漿與鉆孔圍巖的固結(jié)效果，在鉆孔施工達到公路隧道的頂部位置處，應(yīng)注意減慢鉆孔施工的速度，同時注意根據(jù)鉆孔施工情況，對于嚴重漏水區(qū)域采取相關(guān)的防滲隔離措施。

在進行地表灌漿施工過程中，采用常壓進行灌漿充填。通常情況下，在公路隧道的地表鉆孔灌漿施工中，一旦鉆孔施工到達隧道的拱頂部位置時，鉆孔就容易出現(xiàn)全泵漏水情況，這時進行水泥砂漿的灌注施工中，灌注所產(chǎn)生的阻力作用相對比較小，因此，對于這一階段的鉆孔灌漿施工可以采用常壓灌漿方式進行。同時在灌漿施工結(jié)束后，對于漏水部位采取堵塞與注漿防滲措施進行補救施工，以保證公路隧道的施工質(zhì)量。

3、結(jié)束語

公路隧道灌漿施工中，滲漏是比較常見的施工問題，對于公路隧道的灌漿施工質(zhì)量效果與公路隧道工程的質(zhì)量壽命等，都有不同程度的不利影響和作用。進行公路隧道防滲漏與灌漿施工分析，有利于避免公路隧道灌漿施工中防滲漏問題發(fā)生，具有積極的作用和價值意義。

參考文獻

[1]劉雨函，韋朝清.淺析高速公路滑坡治理及灌漿排水施工工藝——以鐘馬高速公路為例[J].企業(yè)科技與發(fā)展.2011（12）.

[2]李云鵬，王芝銀，韓常領(lǐng)，霍明，艾傳志.不同圍巖類別小間距隧道施工過程模擬研究[J].巖土力學(xué).2011（1）.

[3]王建煒，金先龍，張偉偉.公路與軌道交通載荷作用下隧道動力響應(yīng)分析[J].振動與沖擊.2012（21）.

篇8

2)高度差異或荷載差異處;

3)長高比過大的砌筑承重結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的適當部位;

4)地基土的壓縮性有顯著差異處;

5)建筑結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)類型不同處;

6)分期建造房屋的分界處。

許多建筑物基礎(chǔ)部分的沉降縫經(jīng)常發(fā)生滲漏水現(xiàn)象,其主要原因有:設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、橡膠止水帶質(zhì)量不過關(guān)以及外力破壞造成等原因。

設(shè)計不合理包括:沉降縫位置未設(shè)計有能夠適應(yīng)建筑沉降的防水措施;

施工不規(guī)范:包括振搗混凝土?xí)r將橡膠止水帶振偏、固定止水帶時將止水帶穿刺及未按設(shè)計要求安裝橡膠止水帶;

橡膠止水帶質(zhì)量參差不齊,混凝土澆搗后發(fā)現(xiàn)止水帶斷裂等;

其它外力:包括沉降超出設(shè)計要求將止水帶拉裂、后期外力破壞等。

2、地下建筑物沉降縫部位滲漏實例

地下建筑物的沉降縫部位經(jīng)常發(fā)生滲漏水,現(xiàn)舉例說明:

某地下車庫主體建成后,地下水位上升,部分結(jié)構(gòu)頂板上方已經(jīng)回填800mm厚覆土層,另一部分未回填覆土層,作為施工用場地。由于配重和回填土不平衡,車庫上浮150～200mm,導(dǎo)致各施工段出現(xiàn)100mm以上垂直沉降落差,將沉降縫中雙層橡膠止水帶拉裂,沿沉降縫出現(xiàn)大面積滲漏水。(見圖一)

2.1防水堵漏方案設(shè)計

根據(jù)現(xiàn)場實際滲漏水情況,專業(yè)堵漏技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘察,了解滲漏水產(chǎn)生的原因后,按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)及《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002),結(jié)合以往類似工程實例,制定以下堵漏施工方案:

一般傳統(tǒng)表面堵漏的方法難以取得成效,必須按照“剛?cè)岵?以堵為輔,以防為主,綜合治理”的原則進行處理,所以采用了聚氨酯灌漿料與水泥灌漿料進行化學(xué)灌漿堵漏和PU密封膠進行柔性密封相結(jié)合的防水堵漏施工技術(shù)方案。

2.1.1結(jié)構(gòu)配重平衡

由于主體頂板覆土不平衡,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)主體上浮,將沉降縫部位的橡膠止水帶拉裂?？偘l(fā)現(xiàn)問題后,及時將主體結(jié)構(gòu)頂板上的覆土回填,使結(jié)構(gòu)配重達到平衡狀態(tài)。

2.1.2堵漏

首先是堵漏,先將沉降縫部位大量涌水、漏水處用高壓化學(xué)灌漿堵漏方法進行臨時堵漏處理。

混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致混凝土建筑物損壞的主要原因之一,這些裂縫引起的滲漏水解決起來很困難。一般傳統(tǒng)的堵漏方法,是將裂縫或滲水處鑿開進行表面堵漏,結(jié)果是堵住這里那里又開始滲漏,因為裂縫在混凝土內(nèi)部是無規(guī)則的,水可以在裂縫中自由串動,從相對薄弱的部位滲出。

化學(xué)灌漿是指將由化學(xué)材料配制的漿液,通過鉆孔埋設(shè)注漿嘴,使用壓力將其注入混凝土的裂縫中,使其擴散、凝固,達到堵漏、防水的目的。常用于修補較深的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度,可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者適用于結(jié)構(gòu)補強加固,本工程適于使用高壓快速灌漿法。

高壓化學(xué)灌漿堵漏可利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓,將化學(xué)漿液灌注到混凝土內(nèi)部的縫隙中,并將縫中的水完全沿來水通道擠走,并與水反應(yīng)形成凝膠將原來滲水縫隙完全填充滿,達到止水目的(見圖二)。

這種灌漿方法的優(yōu)點:

①壓力高,一般可達20Mpa,并能穩(wěn)定恒壓,能讓化學(xué)漿液完全進入混凝土結(jié)構(gòu)縫內(nèi)部,止水效果好。

②化學(xué)灌漿液生產(chǎn)技術(shù)成熟,品種齊全,基本上都已實現(xiàn)單組份成品化生產(chǎn),貯存穩(wěn)定性好,開桶即可使用,不需現(xiàn)場配制。漿液與混凝土粘結(jié)性能好,且對混凝土無腐蝕,固化后無毒環(huán)保,而且是柔性材料。

③施工工藝簡單易行,施工速度快,止水效果立竿見影。工人勞動強度小,施工效率高,比傳統(tǒng)作法快5-10倍。

④施工不受季節(jié)與天氣限制,可用于各種工程,包括新建與搶修工程,飲用水工程等。施工綜合費用低,經(jīng)濟效益與社會效益均顯著。

本工程堵漏采用高壓化學(xué)灌漿方法進行,施工人員全部受過專業(yè)培訓(xùn)且有專業(yè)施工經(jīng)驗,注漿設(shè)備采用美國原裝智能高壓注漿機及國產(chǎn)高壓洗縫機。

在施工前應(yīng)先將沉降縫部位進行簡單封堵,防止?jié){液反應(yīng)后溢出,造成浪費。然后進行以下工序施工:下管灌漿封管二次灌漿。(詳見施工工藝部分)。

2.1.3基礎(chǔ)底板加固

沉降縫臨時化學(xué)灌漿堵漏后,沉降縫兩邊混凝土底板的底部必須進行水泥灌漿加固處理。

主移后,底板底部局部形成空腔。如不進行回填灌漿處理,混凝土主體將始終處在不穩(wěn)定狀態(tài)。

為了保障主體結(jié)構(gòu)將來微量變形或相對變形較小,必須對底板進行加固處理。在沉降縫兩側(cè)進行鉆孔,安裝灌漿管,灌注水泥化學(xué)漿,使底板底部填充密實。

2.1.4制作止水帶

灌漿堵漏施工結(jié)束,漏水部位完全被堵住后,將沉降縫中央剔除干凈。待處理過的表面干燥后,用PU密封膠現(xiàn)場制作一道彈性止水帶,以替代已被破壞的橡膠止水帶,適應(yīng)建筑物沉降及拉伸(見圖三)。

2.1.5填充保護層

止水帶制作完成后,必須加以保護。本方案采用彈性防水卷材進行粘貼,并留有伸縮量。對新做止水帶形成支撐和保護。同時,能適應(yīng)混凝土沉降縫的伸縮和變形,然后嵌填密封材料(見圖四)。

2.2堵漏防水材料及施工機具

為確保工程質(zhì)量,所有材料均采用德美建材工程公司的系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品全部采用美國技術(shù)生產(chǎn),技術(shù)含量高,性價比好,耐久性強。

本方案采用下列材料和機具:

2.2.1DM-400 抗?jié)B1號(防水型):單組份灰色粉體,強度高,不開裂,不燃燒,粘結(jié)力強,抗?jié)B性好,防水、防滲、長期耐水性能優(yōu)異。

2.2.2DM-410抗?jié)B1號(堵漏型):單組份灰色粉體,凝結(jié)固化快、小時強度高,無毒、無味、無污染、不燃燒,可帶水帶壓堵漏。

2.2.3DM-500 PU灌漿止漏膠(親水型):該材料屬有機化學(xué)灌漿材料,外觀為單組份透明粘稠狀液體,遇水反應(yīng),以水治水。灌漿膠與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后,借其緩慢膨脹及持續(xù)壓力,可將灌漿膠滲透至微細裂縫、蜂窩、孔洞及鋼筋四周,達到完全止水的功能。無毒、無味、無污染、不燃燒。專用于滲漏水、涌水、噴水等場合的快速止水。施工時需用專用高壓注漿機將灌漿止漏膠注入混凝土內(nèi)部。在潮濕狀態(tài)下,灌漿膠與混凝土的粘結(jié)性能優(yōu)良。它在縫中硬化后,因其優(yōu)異的粘結(jié)性能、彈性及延伸性不會因建筑物的變形而引起二次滲漏。該種材料固化后無毒,對環(huán)境無污染,對人體無害,可用于飲用水工程。

2.2.4DM-510 PU灌漿止漏膠(疏水型):具有良好的疏水性能,化學(xué)穩(wěn)定性高;耐酸、堿和有機溶劑,耐化學(xué)腐蝕性好;與混凝土基層及其它建材粘結(jié)性能優(yōu)異;與水泥混合使用可進行各種場合的防水、補強、加固處理。

2.2.5DM-600密封者 PU密封膠:該膠具有優(yōu)異的粘結(jié)力,可與水泥、混凝土、木材、金屬等建材粘結(jié),彈性好,延伸率大,易彎曲,能承受接縫移動,密封性能好,耐老化、耐高低溫、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,施工操作簡單,抗變形達600%以上。

2.2.6 DM-900 樹脂水泥防水材料:根據(jù)不同需要可用于建筑物的補強加固、嵌縫及涂層防水、防滲,固化后強度高,對建筑物加固補強作用顯著,與混凝土基層及其它建筑材料粘結(jié)性能優(yōu)異。涂層強度高,耐磨,不長霉,防水防滲性能好。

2.2.7高壓灌漿機具的選用

本方案施工時化學(xué)灌漿采用美國原裝高壓灌漿機。該機具常用于大型堵漏工程,適于水利、隧道及地下工程灌漿堵漏。該機使用220V電源,機重18kg,可長時間連續(xù)使用。

該機自動化程度高,灌漿壓力可在4--23MPa之間精確設(shè)定,灌漿壓力可精確設(shè)定,持久平穩(wěn),開關(guān)閥門采用扳機式操作簡便,省時省力工效高,堵漏效果好,該機經(jīng)久耐用,維修清洗方便,可自動檢測故障原因。

水泥灌漿施工時,采用DM-808手動水泥灌漿機與電動水泥灌漿機相結(jié)合進行。手動水泥灌漿機體積小,移動方便,施工效率高,工作壓力為2MPa。電動水泥灌漿機工作壓力為4MPa。

2.3施工工藝

2.3.1化學(xué)灌漿堵漏:

①清理:詳細檢查、分析滲漏情況,鑿除混凝土沉降縫中填充的部分木頭及表面突起及析出物,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域,確保表面干凈。

②鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿沉降縫兩側(cè)鉆孔,鉆頭直徑14mm,鉆孔角度宜在30°±10°,鉆孔深度以穿過原有填充物為準,盡量不要打破原有橡膠止水帶,盡量讓出漿管口離原有止水帶最近;鉆孔間距約300～500mm。

③埋咀:在鉆好孔內(nèi)安裝灌漿咀(又稱止水針頭),并且用專用工具擰緊,使灌漿咀周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。

④洗縫:用高壓清洗機以2MPa壓力水向灌漿咀內(nèi)注潔凈水,觀察出水點情況;如縫隙部位已經(jīng)涌水時,可不進行本道工序。

⑤封縫:將沉降縫涌水的部位用抗?jié)B1號(堵漏型)進行臨時封閉處理,以防跑漿。

⑥灌漿:使用電動高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注PU灌漿止漏膠(親水型)。立面灌漿順序由下向上,平面可從一端開始,單孔逐一進行。當相鄰孔開始出漿后,保持壓力3-5min,即可停止本孔灌漿,改注相鄰注漿孔。

⑦ 二次灌漿:第一次注漿結(jié)束后,根據(jù)實際情況可進行第二次灌注施工,使裂縫中填滿PU灌漿止漏膠(疏水型);

⑧拆咀:灌漿完畢,確認不漏24小時以后才可去掉或敲掉灌漿咀,并清理干凈已固化溢漏出的灌漿液。

2.3.2基礎(chǔ)底部水泥灌漿處理

①鉆孔:在沉降縫兩側(cè)間距1000mm鉆灌漿孔。

②安裝灌漿管,將制作好的灌漿管安裝牢固。

③灌注水泥與化學(xué)漿液的混合液,混凝土底板灌不進水泥漿為宜。

④灌漿孔封堵。

2.3.3現(xiàn)場制作止水帶

重新清理沉降縫中央,深度為100mm。用DM-600密封者 PU密封膠進行灌縫施工,厚度為50～60mm ,需分二至三次嵌填完成;施工完畢后,縫中形成一道厚質(zhì)型彈性止水帶,能長期適應(yīng)建筑物沉降的拉伸,而且本材料的防水性能極佳;

2.3.4止水帶保護

①縫中央及縫兩側(cè)粘貼一層柔性防水卷材。

篇9

河口水電站位于蘭州市西郊黃河干流上的一座中型水電站，距蘭州市區(qū)約45 km，是黃河龍～青段梯級第十七座水電站。電站是以發(fā)電為主，兼有一定的灌溉、旅游及改善環(huán)境等綜合利用效益的中型水電站，正常蓄水位為1 558.0 m，相應(yīng)庫容1 364萬m3，水庫總庫容1 638.4萬m3。電站裝機容量74 MW，多年平均發(fā)電量3.85億kW?h，水輪發(fā)電機采用4臺燈泡式貫流機組，單機容量18.5 MW，額定水頭5.3 m，水電站引用流量為 1 594.4 m3/s。

根據(jù)對河口水電站現(xiàn)場勘查，電站廠房交通廊道、灌漿廊道和樓梯間出現(xiàn)不同程度的滲水，主要表現(xiàn)形式為結(jié)構(gòu)縫、墻面施工縫、裂縫、蜂窩麻面等部位滲漏水。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性、耐久性以及生產(chǎn)廠區(qū)的正常運行，需要對出現(xiàn)滲漏水、表面缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)進行滲漏處理和加固修復(fù)處理。

1 總體處理原則與方案

根據(jù)發(fā)電廠房的構(gòu)造特點，滲漏水一般為有壓滲漏。針對這一特點以及結(jié)合水工混凝土結(jié)構(gòu)的特點，應(yīng)采用“以堵為主，堵排結(jié)合”的處理方案。

采用壓力灌漿法通過鉆孔將灌漿材料注入裂縫間。漿液固化后在裂縫間形成一個彈性聚合體與混凝土或止水片結(jié)成一體，以起到止水作用。

處理原則：結(jié)構(gòu)縫采用防水砂漿或水泥基堵漏劑進行縫面封閉，漏水集中處鉆孔排水孔分流，止水片間化學(xué)灌漿的方法進行處理。施工縫、裂縫滲水采用化學(xué)灌漿的方法進行處理。滲水點及混凝土蜂窩麻面采用先灌漿后封面的方法處理。

2 滲漏調(diào)查

2.1 滲漏的原因分析

河床式水電站廠房存在滲漏水的隱患多。例如在發(fā)電運行期間，運行層地面容易因地基處理不到位而發(fā)生滲水，貫流式機組管型座施工縫容易因止水片損壞或搭接不夠而局部冒水，水下墻側(cè)壁容易因混凝土存在少量蜂窩而出現(xiàn)氫氧化鈣溶解物，甚至因某個預(yù)留孔洞周圍混凝土欠振而造成尾水管與排水廊道之間形成通道等，給水電站正常運行帶來極大的危害。一般說來，廠房滲漏水主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)縫滲漏；墻面施工縫、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏；混凝土抗?jié)B性能較差滲漏等。水電站廠房出現(xiàn)滲漏水，很大程度上是由于施工質(zhì)量問題引起的。

2.2 滲漏狀況及性狀描述

河口水電站廠房滲漏水的調(diào)查中取得了大量的第一手資料，下面舉幾個典型例子供參考， 見表1。

3 材料選擇及性能指標

3.1 灌漿材料

灌漿材料選用新型的HH-G3型水溶性聚氨酯灌漿液，各項性能指標，見表2。

3.2 表面和臨時封縫材料

結(jié)構(gòu)縫封縫和小的滲水點封堵采用堵漏寶進行施工，堵漏寶粉末為無毒、無味、抗老化的無機材料，其主要技術(shù)指標如下：

初凝時間3～45 min可調(diào)；

終凝時間≤5 h；

粘結(jié)力≥2.2 MPa；

抗折強度≥7.2 MPa（28 d）；

抗壓強度≥25 MPa；

抗?jié)B強度≥2.0 MPa（28 d）。

3.3 表面修補材料

表面修補材料采用環(huán)氧樹脂砂漿或改性砂漿進行施工，主要性能指標，見表3：

改性砂漿技術(shù)指標：

高粘結(jié)強度：粘結(jié)強度>1.2 MPa；

抗?jié)B性能好：抗?jié)B強度>2.0 MPa，吸水率降低90%以上，氯離子滲透能力提高8倍以上；

抗裂性能好，與普通水泥砂漿相比提高6倍以上，極限延伸率提高6倍，收縮率降低60%；

密實性好，抗凍性能大幅提高，耐磨性提高2～3倍；

環(huán)保產(chǎn)品，無毒無污染，施工工藝簡便，防滲漏已有15年的應(yīng)用實例；無機防水，與結(jié)構(gòu)同壽命。

4 滲漏處理的基本步驟

4.1 結(jié)構(gòu)縫

結(jié)構(gòu)縫滲水一般為壓力型滲水，其滲水原因是原施工設(shè)置的止水帶施工缺陷。此部位的化學(xué)灌漿采用打斜孔至橡膠止水帶和銅止水帶之間，在此區(qū)域進行彈性聚合物化學(xué)漿液灌注的施工方法。兩道止水帶能起到止?jié){屏障的作用，使灌入的漿液在止水帶間固化后形成彈性止水體，起到堵漏的作用。

4.2 施工縫、裂縫

施工縫和裂縫滲漏水的特點為：壓力不大，滲漏水分布不規(guī)則，縫隙寬度和長度均不大，多發(fā)生于上游邊墻受力復(fù)雜的部位。針對施工縫和裂縫的特性，擬采用灌注低粘度、灌注性能好的水溶性漏劑，在縫隙內(nèi)部形成止水體。

4.3 滲水點及混凝土蜂窩麻面

點、面滲漏主要有混凝土澆筑時形成的蜂窩、麻面，殘留的鋼筋頭等原因引起。對于進行過表面裝修的廠房，這類滲漏對外觀影響較大。點滲漏采取單點封堵處理；面滲漏根據(jù)嚴重程度內(nèi)部采用化學(xué)堵漏灌漿，混凝土表層缺陷采用改性砂漿或環(huán)氧砂漿封面的方法進行施工。

4.4 引排水處理

引排水施工適用于：受變動載荷頻繁，受力復(fù)雜的滲漏水部位；水壓過大，采用堵漏施工可能引起結(jié)構(gòu)件安全或其它部位出現(xiàn)滲漏水的部位；不具備化學(xué)灌漿施工的條件，且設(shè)有排水溝的滲漏水部位。

引排水施工主要是通過在混凝土表面鑿槽，槽內(nèi)鋪設(shè)PVC波紋管，將結(jié)構(gòu)部位的滲漏水通過PVC波紋管引至排水溝的施工方法。表面鑿除的混凝土用防水砂漿填平，亦可以起到封堵內(nèi)部水的作用。

5 河口水電站滲漏處理施工過程及質(zhì)量控制

5.1 結(jié)構(gòu)縫施工過程

現(xiàn)場調(diào)查施工準備安全防護表層清理、縫清理布孔、鉆孔清孔封閉裂縫表面安裝灌漿塞、連接灌漿泵灌漿清理墻面殘余漿液灌漿孔封堵沿縫鑿矩形槽縫中部鑿V型槽清洗槽面安置半圓形波紋管水泥基堵漏劑封堵安置聚乙烯閉孔泡沫板填筑改性防水砂漿表面養(yǎng)護驗收

河口電站結(jié)構(gòu)縫處理主要針對高程1526.5、1532.5、1541、1543處已出現(xiàn)滲水的結(jié)構(gòu)縫。

5.2 施工縫和裂縫施工過程

施工準備布孔、鉆孔清孔安裝灌漿塞、連接灌漿泵灌漿封孔清理驗收

施工縫、裂縫為常規(guī)滲水，如高程1728廠房墻面、高程1704-1728樓梯、高程1704上下游墻角。表面大多為陰濕現(xiàn)象，具體施工同結(jié)構(gòu)縫相似，鉆孔用電錘沿縫兩側(cè)20～25 cm左右的位置打孔徑為φ20的斜交孔，控制孔與縫隙的交角大于30度，孔至少穿過縫5 cm，鉆孔間距30～60 cm。灌漿安裝灌漿塞、連接灌漿泵，具體施工同上。完成后封孔清面。

5.3 滲水點施工過程

施工準備鉆孔灌漿鑿毛表面封閉驗收（同上）。

5.4 質(zhì)量控制措施

5.4.1 主控項目

調(diào)查裂縫類型，檢查裂縫屬于靜止裂縫還是活動裂縫，以及裂縫的長度、寬度、數(shù)量尚在發(fā)展的裂縫。檢驗方法：肉眼觀察法。

①化學(xué)灌漿裂縫處理對灌漿材料的選擇。

②檢驗方法：所購材料到貨后要經(jīng)驗貨后方可入庫；聚氨酯類材料，要進行凝膠試驗。

③灌漿施工的基本原則。

④灌漿施工質(zhì)量控制。

5.4.2 一般控制項目

①堵水灌漿應(yīng)進行必要的裂縫表面封閉和壓風、壓水試驗。

②現(xiàn)場混合、配制漿液，無論是重量比還是體積比，一定要按操作規(guī)程辦。一定要保證稱量器具干凈、靈敏，稱量準確，以確保漿液配比準確無誤，確保漿液最終固化完全。

③在灌漿過程中，如果出現(xiàn)輕微漏漿，可以進行臨時堵漏后繼續(xù)進行灌漿。

④在灌漿過程中，出現(xiàn)稍大的漏漿，可采用灌灌停停，也可采用較濃漿液進行灌注。

⑤如遇漏漿嚴重無法繼續(xù)進行灌漿，可采取停灌，之后設(shè)法復(fù)灌，必要時可補孔進行灌漿。

河口水電站廠房混凝土滲漏水處理工作于2012年3月全部結(jié)束，經(jīng)灌漿廊道量水堰測值顯示，全廠滲漏水量由未施工前的180 L/min，減少到80 L/min以下。

通過對混凝土滲漏水裂縫化學(xué)灌漿技術(shù)的總結(jié)、分析和探討表明，采取上述施工技術(shù)，很好地控制了結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象，為同類廠房工程結(jié)構(gòu)的滲漏水處理積累了一些經(jīng)驗。需要強調(diào)的是，施工前防水工程的施工質(zhì)量及混凝土的澆筑質(zhì)量是關(guān)鍵，最大可能地做好防止?jié)B漏水施工的關(guān)鍵工序。當然沒有一種材料是百分之百的可靠，沒有一種施工方法是盡善盡美的， 只有在正確選材、合理施工，才能達到徹底防滲漏水的目的。今后河床式電站廠房建設(shè)，需要一套可靠的滲漏水裂縫整體解決方案。

篇10

一、灌漿加固法概述

灌漿法加固法系用壓漿泵將各種樹脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿等膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補縫作用，達到恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。灌漿法包括水泥灌漿法和化學(xué)灌漿法兩種。水泥灌漿法只能填充裂縫和承受壓力，不能抵抗拉應(yīng)力和剪應(yīng)力;化學(xué)灌漿法能將裂縫兩邊的混凝士豁結(jié)在一起，并有抗拉強度和抗變形能力，目前多采用環(huán)氧樹脂來對裂縫進行整修。此法適用于裂縫寬度較大、深度較深的裂縫修補，尤其是受力裂縫的修補，處理效果好。

二、化學(xué)灌漿法加固原理

用化學(xué)灌漿的方法封閉裂縫，保護鋼筋及水泥混凝土。原理：低壓速灌工法系把鑲有彈簧的注膠底座每隔一定距離粘貼在裂縫上，整條裂縫用封縫膠封閉，然后向注膠底座的注膠口內(nèi)注入灌縫樹脂。灌縫樹脂在彈簧的收縮壓力作用下，可將裂縫中積存的空氣壓入混凝土結(jié)構(gòu)的毛細孔中，通過混凝土的自然“呼吸”作用排除體外，避免了“氣阻”現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保灌縫修補的施工質(zhì)量。并通過混凝土構(gòu)件的毛細作用，可以將灌縫樹脂充分滲透到裂縫深處。

三、加固方法與施工工序

1交通標志和安全設(shè)施設(shè)置

首先在施工區(qū)前方靠開放口處封閉右半幅，禁止車輛通行，車輛經(jīng)開放口改道左半幅并依次行駛，禁止超車，在下一開放口駛回原車道。因此，在正在施工橋面迎車方向的相應(yīng)距離內(nèi)按照國家相關(guān)規(guī)定和標準設(shè)置交通組織施工警示標志和路障等設(shè)施。

2技術(shù)措施

為保證施工安全和橋上交通安全還將采取如下施工技術(shù)措施：設(shè)置專人進行交通疏導(dǎo)，避免因施工而導(dǎo)致橋上交通擁塞，車流不暢、產(chǎn)生堵車等現(xiàn)象；路上施工工人必須穿反光背心；禁止工人在路上打鬧、胡亂穿行；車輛過橋時限速行駛，時速不超過40km；施工工具擺放整齊，收工后清理好現(xiàn)場；施工車輛保證車況良好，前后掛醒目的施工車輛標志牌；施工車輛按照規(guī)定順行，不隨意停車；設(shè)置專人夜間值班看護路面上的施工警示標志，并對由風或車輛原因發(fā)生錯位的標志予以調(diào)正。

3灌漿材料

近年來應(yīng)用最多的化學(xué)灌漿材料是水玻璃、聚氨酯和環(huán)氧樹脂漿材。環(huán)氧樹脂一般粘度都較大，制成化灌漿材一般都要添加有機溶劑，最大的優(yōu)點是強度高，止水效果好，缺點是氣味大，調(diào)節(jié)凝膠時間要求高；水玻璃漿材是化學(xué)灌漿史上最早使用的化學(xué)灌漿漿材，同時也是目前使用最廣泛的化學(xué)灌漿漿材之一，該漿材具有無毒、粘度小、可灌性好等優(yōu)點，外漿材價格較低是個重要因素，該漿材不足處為調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定、凝膠強度很低和凝膠穩(wěn)定性較差，金屬離子易脫溶等，現(xiàn)多半用在臨時或半永久工程中；水溶性聚氨酯漿材可灌性好，止水效果最好，但強度偏低。

4施工工藝流程

施工工藝流程如下：

裂縫的測量與記錄裂縫表面處理標注灌漿底座的位置配置灌漿材料封閉裂縫粘接灌漿底座注入灌漿材料養(yǎng)護

5施工方法及措施

（1）裂縫的測量和記錄

測量裂縫的位置、寬度、長度，并在施工圖紙上標出，做詳盡的裂縫現(xiàn)狀圖；由于構(gòu)架內(nèi)部的裂縫之間可能并不相連，應(yīng)進行充分地調(diào)查。

（2）表面處理

①用鋼絲刷清除裂縫附近5cm范圍內(nèi)浮漿和灰塵。對較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表面混凝土，以露出新鮮混凝土層為宜。

②剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，并用蘸有丙酮的棉紗擦洗。

③為了保證裂縫與成分之間的完整貼合，并且在后來的工作中不發(fā)生斷裂的不良情況，可能需要對于裂縫不規(guī)則，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜者進行鑿槽，鑿槽工藝之前將內(nèi)部所具有的碎石利用清理工具進行清理以及干燥。將管道埋進地下。距離應(yīng)當在20cm與50cm左右。這個數(shù)字應(yīng)當根據(jù)裂縫的尺寸來決定，為了減少漏漿問題的發(fā)生。采用能夠防止?jié){液流出的材料，選用正確的材料以及采用正確的施工方法是完成封堵工作的關(guān)鍵問題，在材料的選擇上應(yīng)當參考力學(xué)原理以及說明書等，找到材料后，以上工序能夠帶來質(zhì)量的良好保證。

（3）粘貼灌膠底座

清縫處理后，粘貼灌膠底座，要保證灌膠底座的孔心與裂縫重合，灌膠底座的間距沿縫長依縫的寬窄以35~50cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫要密，灌膠底座上的注射器須預(yù)先留1~2個作為出氣孔。

（4）封縫

對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠；將封縫膠按設(shè)計比例稱量準確后放置調(diào)和板上，調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準，一般不超過45min；將拌和好的封縫膠均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉；膩子不能涂得太薄或太窄，封縫膩子的涂抹寬度應(yīng)以2~3cm，厚度2mm為宜；封縫完畢后，為確保固化，環(huán)氧膩子應(yīng)至少養(yǎng)護12h以上；根據(jù)季節(jié)及溫度的不同，有時需要養(yǎng)護一晝夜以上。

（5）密封檢查（氣檢）

封縫材料固化后，（大約12h），沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

（6）灌漿

漿液配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行化學(xué)灌漿的配置。

（7）養(yǎng)護清理

灌漿結(jié)束后，保證灌膠底座不被擾動；待漿液完全固化后（一般為12h），可將灌膠底座和注射器清理回收。

（8）質(zhì)量檢測

進行仔細負責的竣工檢查不僅可以對隱藏的質(zhì)量問題進行查找并及時修復(fù)，還可以為日后施工做出警醒，防止再次發(fā)生。組織設(shè)計與監(jiān)理單位對灌漿質(zhì)量進行檢查，對灌漿結(jié)果進行評定。若該區(qū)域各項指標均合格，則即可認為灌漿工程質(zhì)量合格。對不合格的區(qū)域進行返工作業(yè)，設(shè)計合理的返工計劃。

四、安全生產(chǎn)

①現(xiàn)場所有特殊工種均嚴格執(zhí)行持證上崗制度；嚴格執(zhí)行班前講話制度，強調(diào)安全、安全再安全的全體安全意識，嚴防安全事故的發(fā)生；②每班作業(yè)前對作業(yè)平臺的各關(guān)鍵部位和施工用電設(shè)備等勻需按照有關(guān)的標準進行檢驗，經(jīng)檢驗確認合格后并在班組兼職安全員簽字后才能進行施工。在兩班交接作業(yè)時必須有安全交接記錄；③進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和安全帶；不得穿拖鞋進入現(xiàn)場；施工人員必須穿絕緣防滑鞋才能進行施工作業(yè)；④施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，在現(xiàn)場內(nèi)外，嚴格遵守有關(guān)防火的規(guī)定，并鄭重強調(diào)：防火責任人必須真正負起責任；臨時照明線路，必須有持證電工統(tǒng)一架設(shè)；按規(guī)定位置安放好消防器材；⑤施工時要注意帶口罩、護目鏡和防護手套等安全防護用品；使用零星工具應(yīng)注意在使用完畢后放入工具包內(nèi)，嚴禁放在操作平臺上，以防止墜落傷人。每班作業(yè)完畢均須對所用工具進行清點，確定后才能下班；⑥為保證用電安全堅持一機一閘一漏電保護器、三相五線制和保護零線重復(fù)接地做法。無論是發(fā)電設(shè)備，還是閘箱，一律設(shè)加鎖蓋防雨罩，施工臨時電路按規(guī)程要求架設(shè)；⑦用電前對用電設(shè)備進行嚴格的檢查，以驗證設(shè)備的安全可靠性；臨時電源的導(dǎo)線不得有破損，對于導(dǎo)線的接頭必須用絕緣膠布及防水膠布包好或用專用接頭；⑧安全負責人或工長要每天進行班前安全教育和隨時安全檢查。

五、結(jié)束語

使用化學(xué)灌漿技術(shù)能夠保證縫口與兩側(cè)混凝土進行有效膠結(jié)，提高了施工效率，施工單位要按照“管理程序化、制度標準化”的做法，避免了個人思維和隨意性給維修加固造成的不利因素，把經(jīng)驗式管理轉(zhuǎn)化為規(guī)范管理，把隨意性決策轉(zhuǎn)化為程序化管理；使化學(xué)灌漿加固法在橋梁梁板裂縫維修加固中的應(yīng)用收到良好的加固效果。

參考文獻

[1]張勁泉，王文濤.橋梁檢測與加固手冊[M].北京：人民交通出版社.

篇11

一、灌漿加固機理

灌漿法是指利用液壓、氣壓或電化學(xué)原理，通過注漿把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充，滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或巖石裂隙中的水分和空氣后占據(jù)其位置，經(jīng)一定時間后，漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結(jié)成一個整體，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度高、防水性能好和化學(xué)穩(wěn)定性良好的“結(jié)石體。

二、真空灌漿技術(shù)應(yīng)用中需要注意的問題

1、由于真空灌漿技術(shù)是一項新的公路施工技術(shù)方法，其施工工藝相對還不太成熟完善，因此，其應(yīng)用范圍比較小，施工技術(shù)的應(yīng)用也仍具有很大的發(fā)展空間。為此，在實際的公路施工中，采用真空灌漿技術(shù)時，還需要技術(shù)人員結(jié)合實際的施工條件，以及真空灌漿技術(shù)的原理特點，通過合理的技術(shù)試驗，制定最佳的后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方案，并且要保證其科學(xué)性和可行性，還要考慮到其成本的高低。在具體的操作中，要嚴格控制施工材料質(zhì)量，做好監(jiān)督管理，確保工程按照技術(shù)設(shè)定的施工順序進行實施。

2、真空灌漿技術(shù)同時需要合適的灌漿材料，這是完成真空灌漿技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。因為在通過施工工藝排除90%以上孔道空氣的同時，如何改善水泥漿的水灰比，減少由于水泥漿收縮而產(chǎn)生的孔道空隙就顯得尤為重要。因此，和易性好、空隙率低、滲透性小、具有較高強度和耐久性的灌漿材料，是我們研究的主要目標之一。

3、編制相關(guān)的施工操作程序，以便于及時總結(jié)，規(guī)范施工方法，以達到推廣先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量的目的。

4、根據(jù)真空灌漿技術(shù)的基本原理，經(jīng)過反復(fù)的分析比較，確定總體的施工方法為：真空真空+灌漿灌漿三步法不間斷施工工藝。

三、真空灌漿技術(shù)的基本流程

1、漿體配比設(shè)計

真空灌漿技術(shù)中的漿液配制相對于普通的水泥漿液配制方法來講，具有更多的性能要求。在原材料的配制比例方面體現(xiàn)在真空灌漿技術(shù)中漿體的配制比具有較低的水灰比和較多的成份這兩方面。這是通過具體詳細的試驗所得出的結(jié)果，結(jié)果顯示，水灰比越小，其后期所形成的模型強度越大，性能越高。因此，在漿體的配制中，要結(jié)合實際情況，經(jīng)過試驗得出最佳的配制比例，以保證真空灌漿技術(shù)的施工效果。

2、真空灌漿施工工藝

（1）預(yù)應(yīng)力筋成孔管材

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中有采用直束、彎曲和u型束等的布筋方式，金屬波紋管在預(yù)應(yīng)力筋管成孔方面不能滿足小半徑的彎曲及u型束的布筋要求，故采用新型成孔材料——塑料波紋管。與金屬波紋管相比，在強度和耐腐蝕方面，有更好的保護作用。

（2）施工步驟

首先，要檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；按圖所示連接裝好各部件。

其次，試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥找開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度維持在時（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。

（3）攪拌水泥漿

攪拌水泥漿之前需要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。裝料時首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒八攪拌機中，攪拌3分鐘出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌；必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

（4）灌漿

將灰漿加至灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接至孔道的灌漿管上，扎牢。然后關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到度維持在-0.06～一0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。

（5）清洗

拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。

四、質(zhì)量控制要點

1、鉆孔定位。要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，盡量把孔位設(shè)在脫空深度最大處，每塊水泥混凝土板應(yīng)鉆4～5個孔。

2、灌漿。

嚴格控制進場材料的質(zhì)量，確保達到要求；嚴格控制配合比，各種材料計量準確.且拌和均勻，注重用水量；灌漿時若發(fā)現(xiàn)灰漿已從壓過或未壓過的孔溢出時，應(yīng)及時用木塞塞緊，10mln后拔出木塞；灌漿機壓力達到015～110MPa或水泥灰漿從其它孔溢出或從邊縫、裂縫等處溢出時，將自動停機或人工停機，視為壓滿。

3、交通控制。

篇12

1、中化―656（丙烯酸鹽類）漿材。該材料廣泛用于各種混凝土和預(yù)制構(gòu)件防水防滲等功能具有漿液起始黏度低，可灌性能好，固化時間可任意調(diào)節(jié)到 2s 到十幾分鐘，甚至更短時間等優(yōu)點。且該材料曾榮獲過全國科學(xué)大會獎。

2、水泥水玻璃漿材。該材料廣泛用于各種建筑施工過程中的補強加固。具有成本低，適應(yīng)性好。其漿液填充率高，耐久性好優(yōu)點。且漿液特點如下：漿液凝黲蚤間可準確地控制在幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)；結(jié)石體抗壓強度可高達 20MPa，且結(jié)石率高；石體滲透系數(shù)為 8 ～10cm/s；適宜于 0.2mm 以上裂縫和lmm 以上粒徑的砂層使用；資源豐富，價格便宜。

3、改性環(huán)氧樹脂漿材。該材料具有廣泛的應(yīng)用范圍，價格較為便宜。且強度、黏度，時間均可調(diào)節(jié)，材料力學(xué)性能好。結(jié)固抗壓強度高達1200kg/cm2，抗拉強度為70～300。在潮濕和積水的地方，將水排凈并用棉布擦干，尋找滲漏水的縫隙，或漏水孔，及混凝土體中的蜂窩、砂眼點等漏水滲水部位。在裂縫或漏孔四周鑿開一U型槽，一般槽深至除去砂漿保護層外，深入混凝體210mm；槽寬度原則上把松軟漏水的混凝土清除為止，常規(guī)槽（點）寬度在0. 5mm。把新槽內(nèi)的殘渣清除，并用干棉紗布擦干凈，不能留下粉砂和積水。在漏水孔孔洞位置上垂直放置一根一定長度的鋁管，其周圍再放入小碎石，再用水泥冰玻璃埋管封槽，最后用外加劑防水混凝土砂漿蓋面抹平封頂。按工程需要調(diào)節(jié)好黏度、硬度、固化時間等指標，用手壓泵把漿材從灌漿嘴灌入。對達到灌漿要求的灌漿管，需要切除高出基面的鋁管，并用老虎鉗夾閉管口，再進行表面修復(fù)處理

二、灌漿法施工工藝在建筑工程中的應(yīng)用

1、灌漿在基坑支護補漏的應(yīng)用

近年來，高層建筑越來越廣泛，地下室也越建越深。在基坑支護設(shè)計當中，一般都有止水帷幕，形式多為深層攪拌樁止水，灌注樁加旋噴（或擺噴）止水等。不管采用何種形式止水，在施工過程中，由于場地的地質(zhì)條件各異，雖然施工技術(shù)參數(shù)相同，但施工質(zhì)量和效果也會不相同。在基坑開挖過程中，例如黃河三角洲地區(qū)，由于地下水位較高，可能會出現(xiàn)局部地方漏水的現(xiàn)象，這時采用化學(xué)灌漿可以解決滲漏問題，從而排除安全隱患。例如東營市商業(yè)大夏地下室，采用攪拌樁加噴錨聯(lián)合支護，雙排深層攪拌樁作止水帷幕，但由于場區(qū)淤泥層土，開挖以及錨桿施工過程中西邊出現(xiàn)過幾處漏水以及漏沙現(xiàn)象，經(jīng)注水泥漿處理，達到了補漏以及改良基坑邊土體的效果，順利開挖到底，整個施工期間無出現(xiàn)較大的安全事故及質(zhì)量事故，較為成功。

2、灌漿在基礎(chǔ)補強、糾偏中的應(yīng)用

當建筑物的基礎(chǔ)承載力不足，或樁基檢測不合格，需要補強時，也可采用化學(xué)灌漿來補強。甚至建筑物的沉降不均勻也可采用化學(xué)灌漿來糾偏。 東營市二期安居工程中的會所，主樓大門前設(shè)一段很高的梯級，混凝土結(jié)構(gòu)，建成后兩者沉降不均勻，形成裂縫，甚至拉裂主樓墻面的花崗巖。后來通過在梯級腳中采用雙液注漿補強，有效控制了沉降差別，處理后至今未發(fā)現(xiàn)裂縫擴展，效果良好。

3、灌漿在地下室及堤壩中防滲補漏的應(yīng)用。

地下室結(jié)構(gòu)中，由于鋼筋混凝土本身的有縫物質(zhì)，加上溫差，鋼筋與混凝土的收縮率不同等外部荷載作用下，無論壁板還是底板，均容易產(chǎn)生裂縫，從而導(dǎo)致漏水，影響使用及結(jié)構(gòu)安全。堤壩，由于結(jié)構(gòu)體長，受外界荷載也多，亦容易產(chǎn)生裂縫，引起安全隱患。上述裂縫均較微細，采用常規(guī)的施工方法處理很難取得理想效果。而化學(xué)灌漿這種工藝在處理該種裂縫就可大顯身手了。由于有些化學(xué)制劑是液態(tài)的，可通過高壓注漿壓至微細裂縫中，從而達到良好的防滲效果。以東營市防潮大堤為例，為防止風暴潮的襲擊，東營市沿海構(gòu)筑了綿延200多公里的防潮大堤，該大堤由于潮水漲落過程中受荷，經(jīng)過幾年季節(jié)變更，隔3至5米就會出現(xiàn)裂縫，這些裂縫用化學(xué)灌漿法處理效果非常好，因化學(xué)灌漿漿液.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。

三、灌漿施工中的質(zhì)量控制

1、在建筑工程灌漿施工中，對灌漿材料有著特殊的要求，同時很大程度上都受到技術(shù)條件的制約，灌漿施工必須在灌漿材料正確選擇的基礎(chǔ)上進行，這是影響建筑工程整體質(zhì)量的一個重要因素。在建筑工程施工中灌漿材料具有關(guān)鍵性的作用，主要原因為在建筑工程施工中灌漿材料可以將孔道內(nèi)大于90%的空氣進行有效排出，同時可以對水泥漿收縮而造成的孔道空隙進行有效減少。因此在建筑工程施工中施工企業(yè)必須嚴格控制灌漿材料的質(zhì)量，在灌漿施工中必須選擇低空隙率、良好和易性及強度、耐久性高的灌漿材料，只有這樣才能為建筑工程整體質(zhì)量的提高提供一個強有力的保障。

2、在建筑工程灌漿施工過程中必須進行施工操作程序的編制，這樣可以為后期施工中遇到的各種問題提供一個有效的解決措施，在施工過程中必須完善施工安全管理體系，改進施工方式，規(guī)范施工操作，進而對建筑工程質(zhì)量進行有效提高。

四、結(jié)束語

綜上所述，建筑工程是經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐，建筑工程行業(yè)的發(fā)展對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有極大的影響力，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國建筑工程行業(yè)也得到了極大的發(fā)展。高層建筑大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑工程的整體質(zhì)量及安全性能。基于此，施工企業(yè)必須高度重視灌漿法在建筑工程施工中的應(yīng)用，只有這樣才能確保建筑工程施工的整體質(zhì)量。

參考文獻：

[1]王金波；任鵬；；化學(xué)灌漿法在建筑施工技術(shù)中的應(yīng)用[A]；土木建筑學(xué)術(shù)文庫（第15卷）[C]；2011年

[2]許鶴力；吳彪；；高壓灌漿法在防水堵漏工程中的應(yīng)用[A]；混凝土工程結(jié)構(gòu)裂縫控制與混凝土新技術(shù)交流會論文集[C]；1999年

篇13

【Keywords】grouting process; hydraulic; foundation construction; construction technology

中圖分類號：TV1 文獻標識碼：A文章編號：

灌漿是指在水利工程建筑地基出現(xiàn)裂隙、斷層、破碎帶或者建筑本身出現(xiàn)接縫、裂縫時，通過專用機具將把漿液壓送到需要填補的地方。灌漿工藝的實施可以有效改善水利工程的地基條件，提高被灌地點或者建筑物的抗?jié)B性和整體性，從而保證了水利工程施工中的安全運行。水利工程建筑物的地基處理中常常會用到灌漿技術(shù)，另外，灌漿技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于大壩壩基防滲以及加固處理中，大多數(shù)水庫、大壩的地基均需使用灌漿技術(shù)進行處理后，才能達到施工的具體要求。隨著我國水利工程建設(shè)的飛速發(fā)展，灌漿技術(shù)也會越來越多的被應(yīng)用在水利工程的地基施工中，扮演著越來越重要的角色。

一、灌漿工藝的分類

1以所起作用的不同來劃分。(1)固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿是通過膠結(jié)壩基的裂縫巖石來有效地增加壩基的承載能力，并有效提高壩基的均勻性和整體性。固結(jié)灌漿所涉及的施工范圍較大，涉及孔深約在5到10 米之間。（2）帷幕灌漿。帷幕灌漿的具體施工方法是在壩基偏上游的地方進行l(wèi)到3排的深孔灌漿，膠結(jié)和充填壩基的裂縫，從而形成一道嚴密的防水帷幕，最大程度減少壩基的滲漏可能并降低壩底所承受的壓力。（3）接觸灌漿。接觸灌漿的目的是為了增加巖基表面的固結(jié)強度，防止巖面出現(xiàn)集中滲漏現(xiàn)象。接觸灌漿通過對巖基和壩體結(jié)合面的灌漿工程，極大的加強了二者的結(jié)合程度，從而增加了壩體的抗滑穩(wěn)定性，（4）劈裂灌漿。劈裂灌漿的主要作用是防滲加固。在具體的施工過程中，劈裂灌漿沿著壩軸線進行布孔，沿著壩軸線用灌漿壓力將壩體劈裂，并灌入泥漿，形成漿體防滲帷幕。同時還要將各種壩體隱患例如裂縫、洞穴等用泥漿充分填充并擠壓緊實。（5）高壓噴射灌漿。高壓噴射灌漿通過高壓水或液漿的形式形成高速噴射的漿體，強力快速的對地層土體進行沖擊、切割，并用水泥基質(zhì)漿液進行填充，最終形成板墻狀凝結(jié)體或樁柱，從而有效提高地基的防滲能力并增加其承載能力。

2按組成灌漿漿液材料來劃分。（1）水泥灌漿。水泥灌漿具有膠凝性好、膨脹率低、流態(tài)高、結(jié)石強度高等特點，且生產(chǎn)成本較低，施工方便，使用時加入適量的水進行攪拌即可，所以廣泛的應(yīng)用于施工工程中。水泥灌漿的主要原料為水泥，并添加適量的細骨料、混凝土外加劑和其它混合材料等。（2）化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿大多用高分子材料配制而成的溶液作為漿液，是一種新型的灌漿類型。常用水玻璃、環(huán)氧樹脂、聚氨酯漿液等作為灌漿材料。化學(xué)漿液灌入裂隙中并凝固后，能達到較好的防滲、堵漏效果，還可以用來灌細小縫隙，提高加固效果。另外，化學(xué)灌漿還具有較獨特的優(yōu)點，即漿液初始粘度小，且膠凝時間可根據(jù)具體需要進行調(diào)節(jié)，操作較為靈活方便。但是，大多數(shù)的化學(xué)灌漿材料都具有一定的毒性，所以在具體施工過程中一定要謹慎操作，嚴防對下游河道造成污染。(3)瀝青灌漿。這種灌漿法先將瀝青加熱為液體，再用泵將熱瀝青灌入隔熱保溫的灌漿管，最后注入滲水部位。熱瀝青在遇到水后會分散成顆粒，不斷凝聚的鋪展粘附在縫壁上，并不斷地增厚，于是不斷縮小滲水通道直至完全堵塞，達到防滲的目的。

3其他分類。另外，灌漿工藝按被灌地層的構(gòu)成可以為為巖石灌漿、巖溶灌漿、砂礫石層灌漿和粉細砂層灌漿。按灌漿過程的壓力大小可分為小于40×105Pa的常規(guī)壓力灌漿和大于40×105Pa的高壓灌漿。按灌漿的機理可以分為采用一般壓力的壓入式灌漿和采用較高壓力的劈裂式灌漿。

二、灌漿施工工藝在水利工程地基施工中應(yīng)用前的準備工作

1在應(yīng)用施工之前首先要做好對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的勘探工作，掌握施工地點具體的巖層構(gòu)造、斷層、破碎帶、巖溶分布以及巖石透水性、地下水埋藏及補給條件等具體情況。在進行壩體灌漿設(shè)計時，先要摸清壩體的裂縫、洞穴等的具體大小及分布情況。規(guī)模較大的灌漿工程需要先進行現(xiàn)場灌漿試驗，以便確定孔深、孔距等具體數(shù)據(jù)，從而準確選定灌漿所用的材料、方法等。另外，灌漿壓力也是一項重要的參數(shù)，灌漿壓力要適宜，保證灌漿的質(zhì)量，且不會對被灌地層和建筑物產(chǎn)生破壞或擾動。具體點壓力值要先用公式算出初定數(shù)值，再進行灌漿試驗，最終確定所需壓力大小。

2所需機具的準備。施工前要準備好工程所需的機具，鉆孔和灌漿過程使用的主要機具有鉆孔孔徑為32～65mm的鑿巖機、巖心鉆機、灌漿泵以及漿液攪拌機和灌漿塞等。

三、灌漿施工工藝在水利工程地基施工中的相關(guān)應(yīng)用

1造孔。鉆孔前要先分段測量孔斜，然后分析灌漿質(zhì)量。巖心鉆機的具體鉆進方法要根據(jù)施工處巖石的硬度及完整性來確定，可選用硬質(zhì)合金或金鋼石進行鉆進，避免使用鋼粒鉆進，以免鉆進過程產(chǎn)生的巖粉或鐵屑堵塞裂隙，對灌漿質(zhì)量造成影響。在砂礫石層中進行鉆孔時要采用優(yōu)質(zhì)的泥漿來固壁?；炷猎跐仓瓿汕覐姸冗_到70％之后，就可以進行造孔，鉆孔過程要逐漸加壓，并使用一定長度的鉆具來增加其垂直導(dǎo)向作用。造孔時及造孔結(jié)束后，都需要使用測斜儀檢測孔斜度。

2沖洗。灌漿前要先用有壓水流來沖洗鉆孔，將裂隙中的充填物沖出孔外或推移到處理范圍以外，以便保證巖石灌漿的質(zhì)量。每孔段鉆孔完成之后，要立即下灌漿管將其封堵，然后注入清水，使渾水從回漿管返出。當回水澄清之后，再增加灌漿壓力來沖洗裂隙。此過程要注意沖洗的時間段與相應(yīng)測量，適當設(shè)定每次沖洗的孔數(shù)和具體沖洗方法。

3壓水試驗。每進行一個灌漿段的灌漿工藝，都需要做一個簡易的壓水試驗。目的是為了了解巖層滲透情況，并根據(jù)滲透情況來準備所用的材料及漿液濃度。要注意分析巖層滲透性與實際灌入干料重量的大致關(guān)系，檢查有無異常現(xiàn)象，并仔細查看各灌漿孔的滲透性變化規(guī)律。

4灌漿施工過程。各類灌漿施工都要按照具體規(guī)定的順序進行施工，具體可分為一序孔、二序孔、三序孔等，灌漿孔需要隨著序數(shù)的增加不斷加密。灌漿方法有單孔灌漿、純壓式灌漿法、循環(huán)式灌漿法等多種方法，可以找實際施工情況和施工前的各項準備工作來具體選定施工方法。

總結(jié)：

灌漿工藝在水利工程的地基施工中的應(yīng)用十分重要，且工藝方法較多，可充分按照實際情況進行選擇。所以，在水利工程的實際地基施工過程中，我們可以充分結(jié)合實際情況，選擇合適的的灌漿方法，并對整個工藝流程嚴格進行質(zhì)量把關(guān)，最終建設(shè)出安全可靠的水利工程。

參考文獻：

[1]許厚材.水利水電工程基礎(chǔ)灌漿殊地層的灌漿方法[J].水力發(fā)電.設(shè)計與施工,2005.09（09）:36-38.

[2]王曉明.紀勇.談高壓噴射灌漿技術(shù)施工工藝和質(zhì)量控制[J].中小企業(yè)管理與科技,2010(10).

[3]曹鉞.楊華斌.控制性水泥灌漿技術(shù)在老虎嘴水電站圍堰防滲中的應(yīng)用[J].水利水電技術(shù),2008,39(07):55—57.