引論：我們?yōu)槟砹?3篇灌漿法論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
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復(fù)合注漿法的特點如下:
(1)復(fù)合注漿法適用地層范圍廣,既適用于加固滲透性大的砂卵石層,又可適用于滲透性較差的粘土、粉土和粉細(xì)砂層及淤泥等軟弱土層,還可以用來加固巖溶地層的地下溶洞。
(2)復(fù)合注漿法漿液擴散范圍大,不僅對高壓噴射流噴射破壞土體的極限范圍之內(nèi)土體進(jìn)行轉(zhuǎn)換加固,而且對噴射破壞土體的極限范圍之外的土體以充填、滲透、擠密和劈裂等方式進(jìn)行注漿加固,在成樁的同時對地基土有灌漿加固作用。
(3)復(fù)合注漿法能定向定位定深度,能形成連續(xù)的圓柱狀的旋噴樁體,旋噴樁體頂部無收縮,與樁砼結(jié)合緊密;能直接承受上部荷載,承載力較高。該法
注漿形成的固結(jié)體強度可根據(jù)設(shè)計需要進(jìn)行調(diào)節(jié),其強度范圍為5～30MPa,與只用高壓噴射注漿形成的固結(jié)體相比,復(fù)合注漿法形成的連續(xù)的圓柱狀的旋噴樁體,其各方面的性質(zhì)都有了提高。
(4)復(fù)合注漿法鉆孔施工口徑較小,對既有建筑物基礎(chǔ)和地面損害和擾動小,可調(diào)節(jié)漿液的凝固時間,施工期建筑物附加沉降小。經(jīng)濟可靠,耐久性好。
(5)復(fù)合注漿法施工簡便,施工機具適合既有建筑物狹窄和低矮的現(xiàn)場施工,施工時基本無噪音,材料對環(huán)境無污染,可滿足辦公和生活要求并保護(hù)環(huán)境。
2復(fù)合注漿法加固缺陷樁基的工藝技術(shù)
2.1施工工藝
復(fù)合注漿法加固缺陷樁基的施工工藝流程如圖1所示,具體技術(shù)措施如下:
(1)注漿鉆孔施工:對樁基的樁身缺陷或樁底持力層缺陷進(jìn)行加固時,先采用地質(zhì)鉆機在樁中進(jìn)行鉆孔抽芯或在樁側(cè)進(jìn)行鉆孔,對樁身缺陷加固時需在樁中鉆孔抽芯至缺陷位置以下1m左右,對樁底持力層缺陷加固時需根據(jù)設(shè)計樁底持力層要求從樁
中或樁側(cè)鉆孔抽芯至完整持力層以下3m左右。鉆孔孔徑一般開孔為110mm或101mm,終孔直徑為101mm或91mm,鉆孔垂直度保證<1%。
(2)建立孔口注漿裝置:注漿鉆孔施工完成以后,在注漿孔口建立注漿裝置。孔口注漿裝置采用預(yù)埋設(shè)的方式固定在樁頂注漿孔口,采用水泥漿或水泥水玻璃漿液將孔口裝置與鉆孔之間的間隙固定密封。孔口注漿裝置既要滿足靜壓注漿要求又要滿足高壓旋噴注漿管可以從其中下鉆的要求。
(3)采用高壓旋噴方式噴射清水進(jìn)行沖洗擴孔:孔口注漿裝置埋設(shè)1～2天后,先采用高壓旋噴方式噴射清水對缺陷位置進(jìn)行沖洗,噴射清水時需按設(shè)計規(guī)定的工藝參數(shù)(噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度)進(jìn)行噴射,將注漿管分段下入孔底,每段注漿鉆桿需連接緊密并采用麻絲密封。旋噴清水采用從下而上的方式。旋噴清水一般采用單管旋噴注漿方式,清水一般噴射1～3遍,經(jīng)噴射清水后,可擴大噴射直徑和增加固結(jié)體的強度。
(4)采用高壓旋噴注漿方式進(jìn)行注漿:按要求進(jìn)行清水噴射洗孔和擴孔后,再采用高壓旋噴注漿方式進(jìn)行旋噴注漿。將注漿管分段下入孔底后,從下而上進(jìn)行旋噴注漿,旋噴注漿一般采用單管旋噴注漿方式。
(5)采用靜壓注漿方式進(jìn)行注漿:高壓旋噴注漿結(jié)束后,利用孔口注漿裝置封住孔口進(jìn)行靜壓注漿。靜壓注漿開始時采用較稀的漿液和較低的注漿壓力,隨后逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力,直至設(shè)計注漿量和注漿壓力為止。一般靜壓注漿在漿液終
凝前需進(jìn)行2～3次灌注。靜壓注漿可以采用單液也可采用雙液注漿。
(6)封孔:靜壓注漿結(jié)束后,若注漿孔口冒漿,需對孔口進(jìn)行封閉處理,防止?jié){液流出;若注漿結(jié)束后孔內(nèi)漿液有流失,需補灌漿液到注漿孔內(nèi)漿液飽滿為止。
2.2復(fù)合注漿法的漿液材料
(1)主劑:采用水泥漿為主劑,對既有建筑物地基加固注漿時水泥一般采用425#早強型硅酸鹽水泥。對樁基礎(chǔ)缺陷進(jìn)行加固補強注漿時,為了獲得較高的固結(jié)體強度,采用高標(biāo)號的525#普通硅酸鹽水泥。
(2)外加劑:常用外加劑為速凝劑、早強劑等。速凝劑常采用水玻璃,水玻璃加量一般為水泥用量的2%～4%。采用雙液進(jìn)行靜壓注漿時,水玻璃用量可為水泥用量的10%～100%。早強劑為氯化鈣和三乙醇胺,用量一般為水泥用量的2%～4%。
2.3施工工藝參數(shù)
(1)旋噴注漿壓力:采用單管高壓旋噴法時:漿液或清水噴射壓力:20～30MPa;采用二重管高壓旋噴法時:空氣壓力為0.7MPa,漿液壓力為20～30MPa;采用三重管高壓旋噴法時:水壓力為:20～30MPa,空氣壓力為0.7MPa,漿液壓力為2～5MPa。在既有建筑物地基加固注漿時常采用單管高壓旋噴,其壓力常用20～25MPa;在對樁基缺陷進(jìn)行加固補強注漿時采用單管高壓旋噴或三重管高壓旋噴,注漿壓力常用25～30MPa;
(2)噴射提升速度:10～20cm·min-1;在既有建筑物地基加固注漿時采用20cm·min-1;在對樁基缺陷進(jìn)行加固補強注漿時采用10～15cm·min-1;
(3)噴射旋轉(zhuǎn)速度:20～40r·min-1;
(4)靜壓注漿壓力:在既有建筑物地基加固注漿時采用0.3～2.0MPa;對樁基缺陷進(jìn)行加固補強注漿時采用0.3～5.0MPa;注漿壓力需根據(jù)每個工程的不同土質(zhì)條件及注漿部位進(jìn)行注漿壓力設(shè)計。
(5)漿液水灰比:旋噴注漿時采用1∶1～1.2∶1;靜壓注漿時采用0.5∶1～1.2∶1。
2.4加固效果的檢測復(fù)合注漿法加固缺陷樁基后的效果檢測,應(yīng)主要以承載力檢測為主,因此檢測方法主要采用高應(yīng)變法和靜載試驗法,抽芯法和低應(yīng)變法主要作為直觀檢測方法。通過檢測經(jīng)過加固后缺陷樁的主要缺陷是否已經(jīng)充分注入水泥來判斷加固效果。
(1)高應(yīng)變法:對于三級建筑樁基以及工程樁施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗的一、二級建筑樁基,可以采用高應(yīng)變法對工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測。高應(yīng)變法還可直接反映樁身質(zhì)量來判斷加固效果。檢測樁數(shù)不宜少于總加固樁數(shù)的5%,并不得少于5
條。
(2)靜載試驗法:一級以及地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低、樁數(shù)多的二級建筑樁基,應(yīng)采用靜載試驗進(jìn)行。檢測樁數(shù)為總加固樁數(shù)的2%,且不少于3條。
(3)抽芯法:檢測樁數(shù)為總加固樁數(shù)的5%,且不少于5條。抽芯孔數(shù):D<1.2m,每樁鉆一孔;1.2m≤D≤1.6m,每樁鉆二孔;D>1.6m,每樁鉆3孔。抽芯孔深度:每孔至少應(yīng)有一孔鉆至設(shè)計要求的深度,如設(shè)計未有明確要求時,宜鉆入持力層3倍樁徑且不小于3m。
(4)低應(yīng)變法:通過對比缺陷樁加固前后的波形變化,定性分析加固效果。低應(yīng)變法應(yīng)用的關(guān)鍵是缺陷樁加固前應(yīng)進(jìn)行檢測,以便進(jìn)行加固前后的波形對比。低應(yīng)變法的檢測數(shù)量為加固樁數(shù)的100%。
3工程實例
廣州某辦公樓其基礎(chǔ)設(shè)計采用為沖(鉆)孔灌注樁,樁端持力層設(shè)計為微風(fēng)化灰?guī)r,樁徑為<1400mm,樁身砼設(shè)計強度為C30,設(shè)計單樁豎向承載力為1840kN。該工程樁施工完成后對6條樁進(jìn)行了抽芯檢測,發(fā)現(xiàn)26#樁樁身局部有蜂窩及樁底存在溶洞及破碎灰?guī)r。
經(jīng)對高壓旋噴注漿法、靜壓注漿法、復(fù)合注漿法等各種樁基加固方法進(jìn)行比較,本工程決定采用高壓旋噴法和靜壓灌漿相結(jié)合的綜合注漿法加固樁底溶洞及破碎巖層以及樁身蜂窩。具體施工工藝如下:
(1)進(jìn)行抽芯校核及灌漿孔施工:對26#樁增加2個鉆孔進(jìn)行抽芯校核并兼作灌漿孔,抽芯采用101mm雙管鉆具進(jìn)行抽芯校核,以確定樁身砼質(zhì)量情況以及樁底持力層質(zhì)量情況,抽芯孔到樁底入微風(fēng)化灰?guī)r4m為止。5個加固孔呈對稱布置,盡量分布均勻。
(2)先采用高壓旋噴法加固樁底:先采用高壓旋噴法對樁底進(jìn)行加固處理。方法為通過抽芯鉆孔下旋噴鉆桿鉆至樁底,以入微風(fēng)化巖層3.0m為持力層,從樁底軟弱層下0.5m開始用高壓水旋噴,往上噴至樁底并與樁身搭接0.5m,復(fù)噴兩次;然后下到底部自下而上噴水泥漿,復(fù)噴一次。施工參數(shù)為:噴射壓力>30MPa;提升速度:噴水10cm·min-1,噴漿10cm·min-1(復(fù)噴為15cm·min-1);回轉(zhuǎn)速度為20～40r·min-1;旋噴水泥漿液水灰比為1∶1;采用水泥漿(水泥用525#)復(fù)噴一遍,水泥用量600kg·m-1左右。根據(jù)溶洞的范圍、高度不同,水泥用量有很大差別。
(3)旋噴后再進(jìn)行靜壓灌漿加固樁底及樁身:高壓旋噴結(jié)束后,將孔口封住,利用旋噴鉆孔對樁底進(jìn)行靜壓灌漿。漿液以525#高標(biāo)號水泥為主劑。施工參數(shù)為:灌漿壓力為1.0～5.0MPa,灌漿漿液水灰比為0.7～1.0。經(jīng)靜壓灌漿后,能加固原來松散破碎的灰?guī)r層,同時對樁身與灌漿鉆孔連通的蜂窩有灌漿加固效果。而且經(jīng)多次靜壓灌漿,可以防止旋噴灌漿漿液收縮。施工結(jié)束后,經(jīng)檢測單位對該樁進(jìn)行高應(yīng)變檢測表明,樁基承載力大幅度提高,加固后其承載力遠(yuǎn)高于承載力設(shè)計值,加固效果明顯,完全滿足設(shè)計要求。
4結(jié)論
(1)復(fù)合注漿法充分發(fā)揮了靜壓注漿法和高壓旋噴注漿法這兩種注漿加固方法各自的優(yōu)點,克服各自的缺點,是一種新型的樁基加固技術(shù)。該法處理樁身蜂窩、樁底沉渣、樁底持力層存在相對軟弱的夾層、樁底溶洞等樁基質(zhì)量問題安全可靠、經(jīng)濟有
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（2）分組討論：即將學(xué)生按座位分成四人一組進(jìn)行閱讀、討論、老師有重點地指導(dǎo)，討論后抽一組，推選一人上講臺講課。
（3）學(xué)生講述：學(xué)生在講課中，教師除對某些實驗和難點進(jìn)行輔導(dǎo)外，最好不要講話，而是注意全班同學(xué)聽課情況、講課同學(xué)的思路和存在問題。
（4）補充答疑：教師要及時補遺答疑，強調(diào)重點和要點。
二、指導(dǎo)講課法
一般分為三個階段循序漸進(jìn)：
（1）開始階段：教師在開始階段不能馬上指導(dǎo)學(xué)生講新課，教師可上完一部分課后，再按照基本操作過程指導(dǎo)學(xué)生復(fù)習(xí)提問，使學(xué)生初步掌握講課的技巧。
（2）第二階段：教師要指導(dǎo)學(xué)生講要點。即在開始階段討論基礎(chǔ)上，老師可在黑板上寫出若干問題，請學(xué)生討論講解。
（3）第三階段：指導(dǎo)學(xué)生講課。教師應(yīng)要求學(xué)生做好充分預(yù)習(xí)，自己列出題綱，經(jīng)過小組討論后進(jìn)一步完善。對于其中的實驗，教師可帶部分同學(xué)共同準(zhǔn)備，由學(xué)生完整講述新課內(nèi)容。
三、有利于培養(yǎng)學(xué)生多方面的能力。
（1）可以訓(xùn)練學(xué)生表達(dá)能力：通過講課，給學(xué)生提供了較多的當(dāng)眾表達(dá)機會。由于是講課，學(xué)生不僅要大膽地說話，還要清楚、簡潔、有層次，讓人聽懂。這種登臺表演極易形成良好的競爭意識，表達(dá)能力得到極好訓(xùn)練。
（2）可以提高學(xué)生記憶能力：學(xué)生在課堂上“講課”，不僅要有說的能力，更要有內(nèi)涵，經(jīng)過積極預(yù)習(xí)準(zhǔn)備和老師的指導(dǎo)可完全記往書本上的知識，提高記憶能力。
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一、江西農(nóng)村職業(yè)教育發(fā)展過程中存在的問題
1．專業(yè)結(jié)構(gòu)及課程設(shè)置難以適應(yīng)新世紀(jì)農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的需要。縱觀現(xiàn)在的一些農(nóng)村職校，在專業(yè)設(shè)置上嚴(yán)重滯后于社會需求，專業(yè)陳舊，知識老化，學(xué)生高分低能，動手能力差。在專業(yè)設(shè)置上片面迎合學(xué)生的擇業(yè)觀念，不顧當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的實際需要，爭開所謂的熱門專業(yè)。也即在專業(yè)設(shè)置上沒有考查當(dāng)?shù)氐膶嶋H需要，更談不上專業(yè)設(shè)置的超前性、實用實效性。農(nóng)村職業(yè)教育未能以變化快、周期短、知識新、形式活的辦學(xué)來滿足新形勢下對人才的需求。
2．農(nóng)村職校培養(yǎng)目標(biāo)定位不合理，教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)形式單一，教學(xué)環(huán)節(jié)脫離農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實際，不能有效地服務(wù)于當(dāng)?shù)亟?jīng)濟社會的發(fā)展。主要表現(xiàn)為：在辦學(xué)定位上，脫離了當(dāng)?shù)剞r(nóng)村區(qū)域經(jīng)濟特色；在教學(xué)內(nèi)容上，脫離了農(nóng)村經(jīng)濟專業(yè)內(nèi)容；在教學(xué)形式上，教學(xué)環(huán)節(jié)脫離實際。
3．農(nóng)村職業(yè)教育的功能、辦學(xué)方向與職業(yè)教育的時代要求相背離。相當(dāng)數(shù)量的學(xué)校以對口升學(xué)作為辦學(xué)的主要目的，這也成為大量學(xué)生接受職業(yè)教育的直接目的。這種做法與國家和社會賦予職業(yè)教育的任務(wù)嚴(yán)重背離，不僅無法發(fā)揮轉(zhuǎn)移農(nóng)村富余勞動力、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級的功能，也給自己的辦學(xué)帶來了極大的負(fù)面影響。
4．農(nóng)村職業(yè)教育辦學(xué)模式僵化，師資實踐技能缺乏，人才培養(yǎng)水平低。目前，雖然農(nóng)村職業(yè)教育已開始面向經(jīng)濟、面向市場，但其內(nèi)部運行機制與計劃經(jīng)濟制度下的學(xué)歷教育并無真正區(qū)別，從組織領(lǐng)導(dǎo)、辦學(xué)制度、教學(xué)管理制度到教材、教學(xué)活動等都還沿襲著計劃經(jīng)濟體制下的學(xué)歷教育模式和應(yīng)試教育模式，許多職業(yè)學(xué)校的教學(xué)仍是從書本到書本、從理論到理論，缺少與社會實踐的緊密聯(lián)系。農(nóng)村職業(yè)學(xué)校的教師隊伍總體上數(shù)量不足，學(xué)歷層次低，素質(zhì)不高，專業(yè)教師缺乏，專業(yè)課教師與普通文化課教師的比例失調(diào)。
二、江西農(nóng)村職業(yè)教育發(fā)展問題的原因分析
1．經(jīng)費不足與政策導(dǎo)向影響。經(jīng)費不足是影響農(nóng)村職業(yè)教育最重要的因素。此外，教育政策導(dǎo)向也直接影響著農(nóng)村職業(yè)教育的發(fā)展。近年來，在國家政策的導(dǎo)向下，高等職業(yè)教育得以蓬勃發(fā)展，一是本科擴招；二是高職高專發(fā)展過快，高等教育大眾化的趨勢愈來愈明顯，加之城鄉(xiāng)差別的拉大和人們對農(nóng)村職業(yè)教育認(rèn)識上“重普教輕職教”，以及擇業(yè)觀念的陳腐，致使本來條件較差的農(nóng)村職業(yè)學(xué)校愈加萎縮；三是高校擴招對就業(yè)產(chǎn)生極大的影響，使人才市場出現(xiàn)高學(xué)歷求職者“扎堆”的情況。
2．辦學(xué)條件與辦學(xué)定位影響。一是實驗設(shè)備條件不足，老舊的實驗設(shè)備不能得到及時更換，不能適應(yīng)專業(yè)技能培訓(xùn)的需要；二是“雙師型”教師比例不夠，課堂教學(xué)與實踐教學(xué)差異較大；三是教師待遇差，留不住人才。農(nóng)村職業(yè)學(xué)校的辦學(xué)以學(xué)制性教育為主，忽視了對農(nóng)村青年進(jìn)行短期培訓(xùn)。沒有把勞動力轉(zhuǎn)移和技能培訓(xùn)作為學(xué)校的辦學(xué)定位，限制了農(nóng)村職業(yè)學(xué)校的發(fā)展。
3．就業(yè)影響。畢業(yè)生出口不暢，就業(yè)率低，工作選擇面窄，是導(dǎo)致農(nóng)村職業(yè)教育滑坡的重要因素。農(nóng)民花錢讓孩子學(xué)習(xí)技術(shù)，最終目的是希望孩子有一個好的工作，但目前廣大農(nóng)村職校畢業(yè)生由于多種因素未能找到工作或工作回報率低，導(dǎo)致農(nóng)村孩子對上職業(yè)學(xué)校不感興趣。
三、江西農(nóng)村職業(yè)教育的發(fā)展對策
1．整合教育資源，優(yōu)勢互補，完善農(nóng)村職業(yè)教育體系，做大做強職業(yè)教育。各級政府和教育管理部門要本著現(xiàn)實性原則和統(tǒng)籌性原則，打破部門之間、城鄉(xiāng)之間的界限，調(diào)整職業(yè)學(xué)校布局結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，對那些規(guī)模小、效益低、質(zhì)量差的學(xué)校進(jìn)行合并，使閑置的教育資源得到充分利用，把那些辦學(xué)條件好、教育質(zhì)量高的示范性職業(yè)學(xué)校不斷做大做強。同時，要進(jìn)一步完善農(nóng)村職業(yè)教育體系，要以大職教觀指導(dǎo)農(nóng)村各類職業(yè)教育發(fā)展，健全適合農(nóng)村實際的職業(yè)教育體系。在辦學(xué)上不局限于層次，為農(nóng)村現(xiàn)代化培養(yǎng)高層次的技術(shù)人才。
2．科學(xué)定位、務(wù)實辦學(xué)，實現(xiàn)農(nóng)村職教辦學(xué)形式的創(chuàng)新。首先要轉(zhuǎn)變觀念、科學(xué)定位，由面向農(nóng)村辦學(xué)改為面向城鄉(xiāng)辦學(xué)，并把農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移作為職業(yè)學(xué)校的主要定位與辦學(xué)目標(biāo)，人才流向不僅僅限于農(nóng)村建設(shè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，更為重要的是區(qū)域經(jīng)濟建設(shè)。其次要由學(xué)歷教育為主轉(zhuǎn)變?yōu)閷W(xué)歷教育與職業(yè)培訓(xùn)并重。教學(xué)與實踐相結(jié)合，理論課與實踐課之比以1∶1為好。改善實驗設(shè)備條件，突出技術(shù)操作性、職業(yè)技能性和教學(xué)實踐性，加深學(xué)生對專業(yè)知識的理解，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。進(jìn)一步突出實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)和教學(xué)內(nèi)容，一方面要加強校內(nèi)實習(xí)基地建設(shè)，另一方面要不斷擴大校外實習(xí)基地。
3．以就業(yè)為導(dǎo)向，改革人才培養(yǎng)模式。“以就業(yè)為導(dǎo)向”，試行多種人才培養(yǎng)模式，大力推行工學(xué)結(jié)合、校企合作，進(jìn)一步推動職業(yè)學(xué)校與企業(yè)建立緊密的聯(lián)系。變“輸出地”培養(yǎng)為“輸入地”培養(yǎng)，依托企業(yè)發(fā)展職業(yè)教育，有效增強職業(yè)教育的實踐性和針對性，使職業(yè)學(xué)校學(xué)生更多地了解企業(yè)生產(chǎn)情況，畢業(yè)生就業(yè)也更加有保障。允許學(xué)生工學(xué)交替、半工半讀，以滿足特困學(xué)生的求學(xué)需求。將學(xué)校本位模式轉(zhuǎn)向與企業(yè)、社會有機結(jié)合的模式。
4．提高農(nóng)村職業(yè)學(xué)校教學(xué)質(zhì)量。加強職業(yè)教育的教師隊伍建設(shè)，合理設(shè)置各門課程。提高職業(yè)學(xué)校的教師素質(zhì)，應(yīng)從三個方面著手：一是加大對現(xiàn)有職業(yè)教師的培訓(xùn)，制定切實可行的培訓(xùn)計劃、措施和方案，注重對專業(yè)技術(shù)骨干教師的培養(yǎng)，建立激勵教師不斷加強業(yè)務(wù)、技術(shù)學(xué)習(xí)的機制；努力為教師創(chuàng)造進(jìn)修和學(xué)習(xí)的條件，提升教師的知識水平、教學(xué)水平和實踐能力。二是優(yōu)化職業(yè)教育師資結(jié)構(gòu)，加強“雙師型”師資隊伍建設(shè)；積極培養(yǎng)“雙師型”教師，鼓勵教師到企業(yè)或其他單位進(jìn)行學(xué)習(xí)和鍛煉。三是建立合理的人才流動機制，根據(jù)職業(yè)教育辦學(xué)規(guī)模和發(fā)展需要，不斷充實專業(yè)技術(shù)人才，逐步建立一支高水平的師資隊伍。
5．運用市場規(guī)律，實現(xiàn)江西農(nóng)村職教體系的創(chuàng)新。創(chuàng)新農(nóng)村職業(yè)教育體系，要創(chuàng)新管理體制，搞活辦學(xué)體系，給學(xué)校更多的辦學(xué)自主權(quán)，如專業(yè)設(shè)置、課程建設(shè)、用人機制、教學(xué)方式等。要鼓勵私人企業(yè)和社會力量辦職業(yè)學(xué)校，形成市場調(diào)節(jié)競爭的辦學(xué)機制。通過靈活多樣的辦學(xué)形式和教學(xué)方式，真正把江西農(nóng)村職業(yè)教育辦實、辦活、辦大，辦出特色，走出一條農(nóng)村職教新路，創(chuàng)建江西農(nóng)村職教的新體系。
[參考文獻(xiàn)]
[1]郭召志．農(nóng)村職業(yè)教育的現(xiàn)狀、問題及對策[J]．教育與管理， 2007， (4)．
篇4
一、引言
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，硬件物資的大量消耗和能源的逐漸緊缺，我國開始越發(fā)對自然能源開始進(jìn)行合理的開發(fā)和利用，在此大環(huán)境下，水利樞紐工程、水電站等得到了快速發(fā)展。從21世紀(jì)之后，我國加大了對水利樞紐工程的建設(shè)投資規(guī)模，同時也新建、修筑了一大批的水電站。隨著水利工程建設(shè)規(guī)模的逐步擴大，水利樞紐工程的維護(hù)和保養(yǎng)工作也得到廣泛重視。另外，由于我國存在較多的古老水利工程，此類工程開始出現(xiàn)功能衰退，并呈逐步下降的趨勢。為了維護(hù)正常的水利功能，要對水利工程、水利樞紐、水電站進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為此，大壩灌漿帷幕施工成為了水利工程日常維護(hù)的主要內(nèi)容。大壩灌漿帷幕施工中，所面對的不確定因素較多，導(dǎo)致在施工中還存在一定的問題。
二.大壩帷幕灌漿施工。
根據(jù)防滲透帷幕的灌漿孔的排數(shù)，可分為多排孔帷幕和兩排孔帷幕。在大壩周圍的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，而地區(qū)內(nèi)的水頭較高時，要盡量采用3孔以上的多排孔帷幕。按照灌漿孔的底部是否深入到相對不滲水的巖層中來進(jìn)行區(qū)分，深入相對不滲水巖層的稱之為封閉式帷幕，而將未深入到滲水巖層的稱之為懸掛帷幕。
大壩灌漿帷幕施工時，混凝土的壩巖層基帷幕灌漿都要在兩岸的壩肩平洞和在壩體的內(nèi)廊道的中部進(jìn)行。大壩材料性質(zhì)為土石壩的巖基帷幕灌漿，部分要在巖基頂面開始進(jìn)行，之后在填筑壩體。在壩基內(nèi)部和是在壩體內(nèi)的廊道中進(jìn)行，好處是大壩帷幕灌漿與壩體的填筑互不干擾，在竣工后，可以對大壩帷幕的灌漿情況進(jìn)行檢測，同時可以對大壩帷幕進(jìn)行補灌漿操作。大壩帷幕的灌漿鉆孔灌漿根據(jù)設(shè)計排定的基本順序，逐漸加密。在兩排孔或是多排孔的帷幕灌漿中，一般都采用先鉆下游排，再鉆灌上游排的方式來進(jìn)行。
三.大壩帷幕灌漿施工中的常見問題。
1.防滲帷幕標(biāo)準(zhǔn)。
對于不同的水庫大壩，其因壩高和壩型不同而具有不同的幕體滲水性標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行大壩的帷幕灌漿施工設(shè)計中，要將工程的取值選擇幕體的透水性能標(biāo)準(zhǔn)值的高值確定為衡量大壩的帷幕防滲性能。雖然工程設(shè)計時，基本上都這么要求，但在實際的施工過程中，都無法得到標(biāo)準(zhǔn)。在某地區(qū)的龍鳳山水庫的幕體內(nèi)透水率為≤5Lu,其表層為1-2層的灌漿段。在大壩的安全檢查中，通過監(jiān)控孔中所做的額壓水試驗表明，約有50%的部分，其試段內(nèi)透水率均高于5Lu。雖然，該水庫已經(jīng)安全的連續(xù)運行了15年，但并沒有發(fā)生滲水施工，因此，在進(jìn)行帷幕灌漿施工時，要根據(jù)大壩的實際情況來靈活掌握，在某些特殊時候，可以適當(dāng)?shù)慕档蜆?biāo)準(zhǔn)。
在不連續(xù)的進(jìn)行帷幕灌漿施工中，由于單憑灌漿前的簡易壓水試驗，能達(dá)到和小于幕體內(nèi)的透水性能標(biāo)準(zhǔn)，由于這樣無法形成完整的連續(xù)幕體，而是形成隱患。在某中型水庫中，在大壩維護(hù)灌漿之前，通過簡易的壓水試驗，只有14%的試段內(nèi)的透水率能小于5Lu，在未進(jìn)行大壩灌漿施工之前，在有的區(qū)段中只灌第一序孔，而沒有灌第二序孔。由于有的孔距多達(dá)16米以上，并且在有的孔段中的單位耗灰量較多。并且仍然沒有加密二序孔。在施工完成后，水庫的蓄水位上升到6米時，就發(fā)現(xiàn)了多處漏水點。產(chǎn)生此類問題的主要原因是灌漿施工沒有形成連續(xù)的防滲帷幕，施工中不得不進(jìn)行二次帷幕灌漿。因此，在大壩帷幕灌漿設(shè)計中，要保證帷幕深度之內(nèi)的孔段不參照透水率大小，都應(yīng)該進(jìn)行帷幕灌漿；在灌漿施工后，能保證防滲帷幕的整體性和連續(xù)性。
2.灌漿壓力。
在大壩的帷幕灌漿施工中，灌漿壓力時控制灌漿質(zhì)量最為重要的因素。由于灌漿壓力過小，灌漿后無法將水泥的漿液壓入到巖石的裂縫中，無法形成連續(xù)的帷幕；灌漿壓力過大時，由于引起巖體的抬動變形，會導(dǎo)致大壩內(nèi)部裂縫擴大，或是形成新的裂縫，相反的破壞了壩基中的巖石完整性。一般來說，能將灌漿的壓力控制好一點，壩基內(nèi)深層的巖體完整性基本上都很好。在一些中小型的水庫中，在地基開挖后會在表層巖體中，基本上都為強風(fēng)化和弱風(fēng)化，其巖體呈破碎狀態(tài)，加上裂縫的發(fā)育，灌漿壓力無法達(dá)到工程設(shè)計要求。
間歇式灌漿方法，能在一定程度上提高灌漿施工能力。部分水庫由于施工時基層上的混凝土沒有蓋板或是蓋板較薄，加上表層的巖體由于壓重不夠，而無法施加壓力。為了提高灌漿的質(zhì)量，在施工中要先灌漿后開挖，要設(shè)法增加蓋重，以此來提高灌漿壓力，同時要根據(jù)工程的重要程度，合理、適當(dāng)?shù)脑黾俞∧坏呐艛?shù)，以此來彌補灌漿壓力過小而產(chǎn)生的缺陷。
3.灌漿漿材問題。
在目前的大壩灌漿施工中，常用的灌漿漿材為混凝土裂縫化學(xué)灌漿漿材，如改性環(huán)氧、甲凝、普通環(huán)氧和彈性環(huán)氧等，這些灌漿漿材要經(jīng)過現(xiàn)場檢查和準(zhǔn)確的配比試驗，在調(diào)配結(jié)果與設(shè)計要求相符合后，才能投入施工使用。在實際的施工過程中，由于施工現(xiàn)場的條件較為簡陋，施工工作環(huán)境要比室內(nèi)差很多，這給材料的調(diào)配試驗增加了較大的難度。在沒批次的調(diào)配試驗中，容易出現(xiàn)調(diào)配結(jié)果和配漿比例精確不夠等情況，導(dǎo)致在后期施工中，未做好檢查就直接被投入生產(chǎn)過程中，最終導(dǎo)致施工后裂縫無法有效控制。
在選擇帷幕灌漿材配時，將出廠的產(chǎn)品直接采取雙組份，或者是三組份的方式。在材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，要根據(jù)體積和重量的比值（一般要采用體積比），將材料合成使用，通過這種方式來簡化配漿實驗，來盡量消除配漿過程中的誤差，提高漿材的各項性能，確保穩(wěn)定。
大壩的混凝土裂縫一般根據(jù)成因、寬度和深度進(jìn)行分類，可分為活縫、增長縫和死縫；貫穿裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫；貫穿裂縫、深層裂縫、表層裂縫。裂縫有深有淺，有寬有窄，既有濕縫,也有干縫。在進(jìn)行灌漿施工時，要根據(jù)不同的縫隙類型，來選擇不同的漿材性質(zhì)。無論是選擇柔性材料還是剛性材料，通常情況下是粘度越低越好，粘度越低，可灌性也就越強，同時也便于現(xiàn)場施工操作。但由于漿材的粘度越低，其漿材分子量越小，在固結(jié)后的收縮量會增大，因此在施工中，在雙組份和三組份漿材材料的基礎(chǔ)上，要對同一產(chǎn)品的粘度大小進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，并參考對應(yīng)條件下的說明書和各項物理性能指標(biāo)。
四．結(jié)束語
大壩帷幕灌漿施工是維護(hù)大壩安全的主要手段，在施工中要采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに嚕瑖?yán)格的施工質(zhì)量來進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)帷幕灌漿施工后，新的灌漿內(nèi)形成裂縫，導(dǎo)致無法修復(fù)，在實際操作中，一定要引起注意。
參考文獻(xiàn)：
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[2]邢艷霞 張洪澤 三道灣大壩帷幕灌漿施工及效果分析 [期刊論文] 《中國科技博覽》2011年12期
[3]邢艷霞 三道灣大壩帷幕灌漿施工及效果分析 [期刊論文] 《中國科技博覽》2011年27期
[4]蔡忠 淺論東風(fēng)水庫除險加固工程大壩帷幕灌漿施工與質(zhì)量控制 [期刊論文] 《科技咨詢導(dǎo)報》 -2007年30期
篇5
近年來，隨著國民經(jīng)濟水平的發(fā)展，各類等級公路的建設(shè)進(jìn)行的如火如荼，這在很大程度中方便了人們的生產(chǎn)和生活，在公路施工的過程中，橋梁與隧道的建設(shè)是其中的重要組成部分，與公路路基相比而言，橋梁與隧道施工具有一定的特殊性，對于施工方法的要求也更高，如果未掌握好施工技術(shù)，很可能導(dǎo)致公路在投入使用后出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，提高橋梁與隧道的施工質(zhì)量也成為施工管理人員關(guān)注的重點問題，就現(xiàn)階段來看，灌漿法作為公路橋梁隧道中常見的施工技術(shù)，能夠很好的防止橋梁隧道中各類病害問題的產(chǎn)生，下面就具體介紹灌漿法的類別及其具體的應(yīng)用要點。
1 灌漿法相關(guān)介紹
灌漿法又稱為壓力灌漿法，即利用壓力將固結(jié)漿液通過鉆孔注入建筑物裂隙與土體孔隙中，改善其物理力學(xué)性能的一個過程。灌漿在注入裂縫后，能夠以滲透、填充和擠密的方式擠出巖石和土體裂縫中的空氣和水分，這樣就能夠?qū)⒃人缮⒌耐馏w凝結(jié)成一個整體，達(dá)到提升其水穩(wěn)性和強度的目的。就現(xiàn)階段來看，灌漿法包括高壓噴射灌漿與靜壓灌漿兩種，高壓噴射灌漿時利用鉆機將注漿管鉆進(jìn)土層預(yù)定位置，再利用高壓設(shè)備將高壓流噴射出來，當(dāng)速度快、能量大的高壓噴射流超過土體結(jié)構(gòu)強度時，土粒便會剝落，其他土粒會按照一定比例與漿液重新排列行為固結(jié)體，這樣就可以達(dá)到加固橋梁的作用。靜壓灌漿方式與之相比能夠很好的解決橋梁與隧道的加固問題，也能夠解決土體防滲問題，技術(shù)難度也較小，因此，在公路橋梁隧道的施工過程中，靜壓灌漿方式的應(yīng)用范圍更加的廣泛。
2 灌漿法在公路橋梁隧道施工過程中的應(yīng)用
2.1 灌漿方案的設(shè)計
灌漿需要按照地質(zhì)勘察、方案選擇、灌漿試驗、設(shè)計計算、修改優(yōu)化的過程進(jìn)行，具體的設(shè)計內(nèi)容要包括灌漿標(biāo)準(zhǔn)的確定、灌漿材料的選擇、施工范圍的確定、漿液影響半徑的設(shè)置、鉆孔的布置、灌漿效果的評估等等。在公路橋梁隧道的灌漿處理過程中，對于強度較低的底層可以使用壓密灌漿的方式進(jìn)行處理，對于硬質(zhì)的土層可以使用劈裂灌漿的方式進(jìn)行處理，對于砂礫層則可以使用滲透灌漿的方式進(jìn)行處理，灌漿方式能夠單獨使用，也可以組合使用。在灌漿順序的決定上，對于砂礫層較多的地層，一般使用分段式灌漿的方式來處理，對于軟弱地層，也可以使用以上的處理方式。
在漿材材料的配比設(shè)計方面，一般應(yīng)該使用0.8:1-1:1水灰比的配合比漿液，對于漿液擴散半徑的確定可以使用以下的計算公式來計算：
其中，k為砂礫土滲透系數(shù)；h為灌漿壓力水頭；t為灌漿時間；n為砂礫土空隙率；為漿液和水的粘滯比；R為漿液擴散半徑；為灌漿管半徑，如果地基較為復(fù)雜難以計算參數(shù)時，就要使用現(xiàn)場注漿試驗的方式進(jìn)行確定。
在灌漿壓力的確定方面，適度的灌漿壓力能夠有效提升土體強度、減少灌漿孔的數(shù)量，但是如果壓力過大，就有可能破壞地基結(jié)構(gòu)，為了解決這一問題，必須確定好地基的允許注漿壓力。灌漿壓力與地層強度、密度、初始應(yīng)力等多種因素有關(guān)，往往難以預(yù)測到所有的因素，此時必須要使用現(xiàn)場灌漿試驗的方式進(jìn)行確定。一般情況下，灌漿壓力的選擇應(yīng)該根據(jù)施工地區(qū)涂層埋深和性質(zhì)進(jìn)行確定，砂性土經(jīng)驗數(shù)值約為0.2到0.5MPa，粘性土經(jīng)驗數(shù)值約為0.2到0.3MPa，在由于環(huán)境因素、地基條件和灌漿目的不同難以確定參數(shù)的情況下，可以參考其他的施工工程進(jìn)行確定。
在注漿量的確定方面可以使用以下的公式進(jìn)行計算：
其中，Q為每孔的注入量；A為漿液損耗系數(shù)；R為漿液有效擴散半徑；H為注漿孔深；k為孔隙率；為漿液充填系數(shù)。
2.2 灌漿施工操作方案
灌漿施工操作方案按照如下的流程進(jìn)行：
確定灌漿孔深度、確定灌漿壓力、確定灌漿量、灌漿檢查，在確定灌漿孔深度時需要結(jié)合勘探資料；灌漿壓力則需要在施工現(xiàn)場根據(jù)實驗進(jìn)行確定，一般而言，橋梁基礎(chǔ)灌漿加固灌漿壓力約為0.3到0.5MPa，如果在灌漿過程中遇到特殊情況則需要進(jìn)行科學(xué)分析再調(diào)整灌漿壓力；灌漿量則根據(jù)上述計算公式可以得出；待整個灌漿過程完成后，需要進(jìn)行檢測，孔段吸漿量小于0.6L/min，且延續(xù)30min方可結(jié)束進(jìn)行下一階段的工作。在開始灌漿前，需要做好完善的施工準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備內(nèi)容包括灌漿施工所用的機具設(shè)備、施工人員、技術(shù)人員等等。在具體的灌漿過程中，應(yīng)該控制好幾項工藝，即成孔、安放灌漿管與封堵孔口、攪拌、灌漿、成孔。在成孔時，應(yīng)該注意好地層的變化，在鉆頭鉆至粉性土?xí)r，應(yīng)該先下導(dǎo)管護(hù)壁，再使用撈砂筒鉆至粘性土中；在安放灌漿孔與封堵孔口時，應(yīng)該使用軟橡皮進(jìn)行包裹，防止泥沙進(jìn)入花管中；在攪拌時，需要先將一定量的水導(dǎo)入攪拌槳筒中，再使用攪拌機進(jìn)行攪拌，攪拌完成后加入一定量的水泥，再攪拌3到5min過濾漿液后方可使用；當(dāng)整個灌漿完成后，應(yīng)該及時進(jìn)行封孔，封孔完成的24h內(nèi)還需要對孔口進(jìn)行檢查，如漿液下沉則需要及時的進(jìn)行補漿。
2.3 灌漿法在公路橋梁隧道施工過程的實際應(yīng)用
以某地公路為例，公路中包含橋梁與隧道施工，基槽開挖深度為4m，由于施工條件具有一些限制導(dǎo)致回填料具有空隙率大、壓實不充分的情況，為了防止沉降變形情況的產(chǎn)生，必須做好加固處理工作。根據(jù)工程的具體情況，可以使用袖閥管法靜壓注漿方式進(jìn)行加固處理，該種方式可以有效提高地基強度和填土密實度，減少沉降和變形情況的產(chǎn)生。
施工程序包括防線定孔位、鉆孔、下注漿、制漿、洗孔、補漿幾個方面，在施工前要準(zhǔn)確的測量出涵管外輪廓線，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行定孔位和防線，設(shè)置好孔位的標(biāo)志；在鉆孔時要固定好鉆機的位置，鉆進(jìn)過程中，詳細(xì)的記錄好地層情況、異常情況、鉆孔深度、處理措施等等；制漿要嚴(yán)格遵照設(shè)計配合比，配置好的漿液要在4h內(nèi)使用完；為了保證注漿效果，在每次注漿完都要進(jìn)行洗孔，這樣才能保證下次注漿的順利進(jìn)行。
在灌漿時，要將注漿壓力控制在0.2到0.4MPa，具體的壓力需要根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行確定，整個灌漿的程序分為二序孔，孔距灌漿遵循由稀到密的原則，第一序孔孔距為5.0m，第二孔序孔距為2.5m。灌漿使用自下而上的方式，每孔根據(jù)實際的情況灌漿2到3遍，鉆孔位置不得超過5cm，垂直度必須小于1.5%，沉渣厚度也要控制在20cm。據(jù)統(tǒng)計，此次工程共計220個孔數(shù)，單孔深為4m，使用該種灌漿方式取得了很好的效果。
3 結(jié)語
將灌漿法應(yīng)用在公路橋梁隧道施工中能夠有效減少開挖工程量，同時，該種施工方式也不會受到天氣因素的影響，操作方式相對簡單，可以取得良好的社會效益，此外，經(jīng)過造價比較，灌漿處理方式有著一定的資金優(yōu)勢，值得在施工過程中進(jìn)行推廣。
參考文獻(xiàn)：
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篇6
水利工程在我國具有著發(fā)展速度快、發(fā)展空間廣闊的特點，但是需要我們引起注意的是，在我國水利工程獲得飛速發(fā)展的同時，國內(nèi)可以用來建設(shè)水利工程的地基卻是越來越少，所以，基礎(chǔ)灌漿技術(shù)在我國獲得了在更大范圍上的應(yīng)用同時，更加注重基礎(chǔ)灌漿技術(shù)與地質(zhì)條件的適應(yīng)性。在水利工程中，灌漿技術(shù)是進(jìn)行地基處理中比較常用而且十分重要的工程措施，廣泛地應(yīng)用于大壩壩體的加固處理與防滲工程中。水利工程的特殊要求使得它們的地基必須經(jīng)過處理，才能達(dá)到水利工程必須有的防滲與穩(wěn)定的各項性能要求。
也正是因為如此，基礎(chǔ)灌漿施工技術(shù)在水利工程的施工中有著非常重要的地位。目前基礎(chǔ)灌漿施工技術(shù)成為了水利工程施工中的重要研究課題之一。
二、基礎(chǔ)灌漿施工技術(shù)在水利工程中的具體應(yīng)用
1.灌漿施工技術(shù)在巖溶地段施工的應(yīng)用
巖溶發(fā)育地段的灌漿一般多憑經(jīng)驗或參考同類工程的實踐和灌漿試驗成果進(jìn)行。巖溶地段灌漿根據(jù)有無充填物采用不同的方法處理。但是有填充物施工更加困難一些。
面對有填充物的巖溶地段，應(yīng)該以巖溶的深淺及大小來確定不施工技術(shù)。
1.1采用高壓灌漿進(jìn)行巖溶地段的施工。處理巖溶的時候通常運用不沖洗高壓水泥灌漿，也就是為了達(dá)到使填充物擠壓密實的目的，采用比較的高灌漿壓力進(jìn)行處理，借此提高其穩(wěn)定性與抗?jié)B性。除此之外，高壓灌漿還具有劈裂作用，能夠讓水泥以條帶狀向土體中穿插，并形成網(wǎng)格狀的包裹，大大提高了壩體的穩(wěn)定性。
1.2采用高壓旋噴灌漿進(jìn)行巖溶地段的施工。高壓旋噴灌漿主要是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的灌漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希z結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻、具有一定強度的圓柱體（稱為旋噴樁），從而使地基得到加固。[1]
1.3基礎(chǔ)灌漿施工技術(shù)在淺層含泥巖溶中的運用。淺層含泥巖溶主要表現(xiàn)為大規(guī)模的巖溶露出在周周或者埋藏較淺，這時候首先要把填充物挖出，而后將水泥進(jìn)行回填，最后進(jìn)行灌漿的處理。
1.4基礎(chǔ)灌漿施工技術(shù)在深層巖溶中的運用。如果巖溶埋藏超過50m，那么就屬于深層巖溶。對于深層巖溶來說，假如運用旋噴法或者花管法等類似的輔助措置都有困難的時候，我們可以采用灌漿技術(shù)在巖溶周圍進(jìn)行灌漿，讓巖溶的填充物在水泥的作用之下逐步受到擠壓并最終固化，最后在巖溶的溶洞位置按照逐序加密的原則進(jìn)行鉆孔灌漿作業(yè)。
2.水利工程中的大吸漿量情況的灌注方法
通常來說，在水利工程中的巖縫灌漿一般會在1-3h內(nèi)結(jié)束，單位耗灰量也會小于或者等于120-220kg/m。這時候，只要按照正常的施工工序就可以。然而對于有時候會出現(xiàn)的巖縫大吸漿量導(dǎo)致灌漿難以結(jié)束的情況，需要采取相關(guān)措施來解決。出現(xiàn)這種情況的主要原因就是特殊的地層結(jié)構(gòu)條件會導(dǎo)致水泥漿從附近的地表溢出或者沿著某一個固定的通道逐漸流失。
對于這種情況應(yīng)該遵守以下幾個施工原則：
2.1采用限流措施。限制注入率不大于10-15L/min，以減小漿液在裂隙里的流動速度，促使?jié){液盡快沉積。待注入率明顯減小后，將壓力升高，使注入率基本保持在10-15L/min的水平，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束灌漿。[2]
2.2采用降壓處理方法。采用降低壓力甚至是自流的方式來進(jìn)行灌漿處理，等待漿體凝固并且不能流動之后在逐步恢復(fù)灌漿壓力，按照正常工序進(jìn)行處理。 2.3采用多次灌漿的處理方法。多次灌漿也就是間歇性灌漿，即一定灌漿數(shù)量或者灌漿時間為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)的時候便要中斷灌漿，在等待一定的時間后繼續(xù)灌漿。至于具體的灌漿間隔時間可以根據(jù)工程的要求、灌漿目的以及地質(zhì)情況等視情況不同而設(shè)定，但是通常不要超過2-8h。
這種特殊情況的灌漿，結(jié)束時不一定要達(dá)到設(shè)計壓力；若無法在設(shè)計壓力下結(jié)束灌漿，可低壓結(jié)束灌漿，待凝一段時間后掃孔、復(fù)灌，復(fù)灌時爭取在設(shè)計壓力下結(jié)束灌漿。[3]
3.灌漿施工技術(shù)在嚴(yán)重漏水的情況下的運用
在水利工程施工中出現(xiàn)嚴(yán)重漏水的情況一般有兩個誘因。第一是水利工程的建設(shè)選址在可溶性巖石地區(qū)，這樣的地質(zhì)條件極容易形成喀斯特溶洞以及溶溝，并出現(xiàn)嚴(yán)重漏水的情況。運用常規(guī)的灌漿手法不僅收效甚微，而且成本巨大，因此有必要采用其他的解決方法。
3.1采用模袋灌漿的處理方法。模袋是一種強度非常高的紡織品，其材料大多是尼龍、聚丙烯或者聚酯等，因而也具有非常好的耐磨性能。采用模袋灌漿，漿中的水分會在漿的壓力之下滲出，而漿中的沙石等顆粒卻會留在模袋中。這樣水泥的水灰比降低了，凝固時間縮短了，固結(jié)強度增強了。
除此之外，受到模袋的束縛，水泥在水下不具有流散特性，不會被流水沖走；模袋的“變形能力”可以使其適應(yīng)多種的形狀的溶洞，有利于溶洞的堵塞。
3.2采用充填級配料進(jìn)行處理。通俗來說，就是用比較粘稠的水泥沖灌礫石與粗砂，在礫石的沖灌過程中要注意礫石的使用直徑應(yīng)該是從小到大的。假如在此之后仍然沒有很好地的收效，則可以用比較粘稠的水泥沖灌級配料。這時候的級配料應(yīng)該包括：砂石、礫石以及土等具有粗細(xì)不均顆粒的混合料，可以形成自然的反過濾層。級配料灌入的數(shù)量應(yīng)當(dāng)靈活掌握，既可以是200kg，也可以1000kg。充填粒料的目的，主要是希望用某一級礫石在窄縫處形成“架橋”，迅速將縫隙在中途堵住，以便于形成反濾層，最后將通道堵死。[4]
三、結(jié)語
以上的各種基礎(chǔ)灌漿技術(shù)都具有顯著的優(yōu)點和明確的缺點。比如，灌漿施工技術(shù)在巖溶地段施工中更多是要求經(jīng)驗和對類似工程的借鑒；大吸漿量情況下的基礎(chǔ)灌漿技術(shù)雖然簡便，但是容易因為漿液的擴散造成浪費；嚴(yán)重漏水的情況下的基礎(chǔ)灌漿技術(shù)操作比較復(fù)雜，控制灌漿的核心思想既起到了很好的灌漿效果又在一定程度上節(jié)約了用料。我們在進(jìn)行水利工程的基礎(chǔ)施工的過程中應(yīng)該充分地?fù)P長避短，爭取每一種基礎(chǔ)灌漿技術(shù)都可以發(fā)揮最大效益。
參考文獻(xiàn)
[1]許厚材. 水利水電工程基礎(chǔ)灌漿殊地層的灌漿方法[J]. 水力發(fā)電設(shè)計與施工，2005.09（09）：36-38
[2]劉偉，金濤，楊曉娟. 淺議大壩基礎(chǔ)灌漿設(shè)計思想[J]. 水利科技與經(jīng)濟，2005.07：151-153
篇7
高填方路堤由于施工和工程完成后在自然環(huán)境影響和汽車反復(fù)荷載的作用下，容易出現(xiàn)一些路基病害，引起路基的整體下沉和局部沉陷，邊坡坍塌，影響公路的正常使用，降低了公路的評定等級。因此，為了正常發(fā)揮公路的使用功能，對于路基出現(xiàn)的沉降問題必須采取行之有效的措施，使路基處于良好的技術(shù)狀態(tài)，工程中常采用的處置措施有：換土復(fù)填法、固化劑法、粉噴樁法和灌漿法。本文結(jié)合京承高速公路工程實踐著重介紹灌漿法的加固方法和技術(shù)要點。
2．灌漿法的原理
灌漿法是利用液壓、氣壓或電化學(xué)法原理，對下沉部分鉆孔，孔深應(yīng)穿透薄弱層，然后通過注漿管將漿液均勻的注入地層中，漿液以充填、滲透和擠等方式灌入填料的空隙，經(jīng)人工控制一定時間后，漿液均勻地注入地層中，漿液將原來松散的土粒或裂隙膠結(jié)為一個整體，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定的“結(jié)石體”，防止或減弱路基的再下沉。
3．工程實踐運用
京承高速公路為新建公路，線路全長47.3m。K54+730~K55+050處為高填方路堤，深度超過20m，本標(biāo)段全長1700m，主路路基以填方為主，公路建成使用后，在K54+730處和K55+050處均發(fā)現(xiàn)路基明顯沉降，為保證良好的通行必須采取措施進(jìn)行治理，由于路基填方較高，填料為填石和土石混填，受壓實條件的限制，后期沉降是不可避免的，針對工程實際情況、可操作性、經(jīng)濟性和處理效果分析，指揮部決定采用灌漿法進(jìn)行路基加固。
3．1 壓漿材料介紹
一般工程中采用的水泥漿加添加劑，在實踐中普遍存在凝固時間不宜控制、和易性差和體積干縮等弊病。本工程采用河北省交通科研所研制的高水速凝材料，該材料由A/B兩種固體粉末材料組成，使用時與粉煤灰混合均勻加水?dāng)嚢瑁浜媳葹椋焊咚牧希悍勖夯遥核?1：3.5：3.5，A、B兩種漿液單獨放置24h以上不凝固，可以長距離、長時間輸送、存放，易于施工；材料的凝結(jié)時間也可以調(diào)控，兩種材料混合后，凝結(jié)時間可以控制在10~60min，早期強度高，2h后可達(dá)1.5Mpa以上；混合料凝固過程及凝固以后不收縮。這些優(yōu)點非常適合壓漿技術(shù)的實現(xiàn)，有效地保證了公路養(yǎng)護(hù)的效果。
3．2 灌漿技術(shù)要點
（1）布孔
布孔原則：由于路基強度的要求，布孔要結(jié)合灌漿的特點、路基形態(tài)來考慮。既要充分發(fā)揮灌漿孔的效率，又能保證漿液灌充的路基加固范圍，防止留下空白區(qū)和跑漿，布孔應(yīng)視路基實際情況而定。布孔方法：依據(jù)原路基施工時的原始記錄，估算路基孔隙率，通過試驗測定灌漿量，然后確定鉆孔數(shù)量。本工程采用梅花形布置壓漿孔，孔間距3.0m。
（2）鉆孔
鉆孔時，為確保原路基不受破壞，成孔的孔徑應(yīng)盡量小，且必須采用干鉆法，嚴(yán)禁加水，否則路堤受水浸泡，路基原結(jié)構(gòu)受到破壞，造成不必要的經(jīng)濟損失，還會給注漿帶來不必要的麻煩，鉆孔深度視路基的高度和填料情況而定。
（3）灌漿
灌漿的主要技術(shù)要點是確定灌漿壓力、漿液濃度和操作規(guī)程。灌漿時，灌漿壓力是保證灌漿質(zhì)量的重要因素。如果壓力過小，漿液流不到預(yù)計范圍內(nèi)，擴散范圍小易形成空白區(qū)；如果壓力過大，則會損壞原路基結(jié)構(gòu)，頂破路面或沖垮邊坡，致使?jié){流沿路基薄弱部位沖出路基，達(dá)不到灌漿的目的，因此注漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場試驗而定。表1為路基實施灌漿的數(shù)據(jù)表。
表1 路基漿液數(shù)據(jù)表
3．3 灌漿效果
對沉降段實施灌漿加固技術(shù)后，該路段K54+730和K55+050處的沉降情況大為改善，沉降已不再發(fā)展，跳車現(xiàn)象也基本消除，為了反映灌漿的效果，特在灌漿處和附近未灌漿處設(shè)立沉降觀測點，對路基的沉降進(jìn)行觀測，數(shù)據(jù)見表2、3。
表2 壓漿路面標(biāo)高統(tǒng)計表
3 未壓漿路面標(biāo)高統(tǒng)計表
通車初期路面標(biāo)高
近期觀測標(biāo)高
2005.7
-0.06792
-0.0831
表2、3的觀測數(shù)據(jù)表明，注漿后路面的沉降得到了很好的控制，一年后的累計沉降量不到2mm，而未實施注漿的路面沉降繼續(xù)發(fā)展，累計沉降量已達(dá)83 mm，對比結(jié)果說明灌漿法的加固效果明顯。
4．結(jié)束語
采用高水速凝材料的壓漿技術(shù)在京承高速公路工程中的運用取得了明顯的效果，并取得了許多的施工經(jīng)驗。混合料需要一定的和易性，以方便施工，嚴(yán)格控制配比，以保證灌漿的混合料結(jié)硬后不能有多余水分，保證有一定的膨脹性。
參考文獻(xiàn)
[1]交通部第二公路勘察設(shè)計院。公路設(shè)計手冊。路基[S].北京：人民交通出版社，1997
篇8
水工建筑物的基礎(chǔ)有兩類：巖基和軟基，其中軟基包括土基與砂礫石地基。由于受地質(zhì)構(gòu)造變化及水文地質(zhì)的影響，天然地基存在不同程度的缺陷，需要經(jīng)過人工處理，才能作為水工建筑物的可靠地基。水工建筑物的基礎(chǔ)處理，就是采用特定的技術(shù)手段來減少或消除地基的某些天然缺陷，改善和提高地基的物理力學(xué)性能，使地基具有足夠的強度、整體性、抗?jié)B性及穩(wěn)定性，以保證工程的安全可靠和正常運行。隨著水利水電建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，對基礎(chǔ)處理的方法與技術(shù)提出了越來越高的要求。同時，地基處理屬隱蔽工程，要根據(jù)水工建筑物對地基的要求，分析水文、地質(zhì)條件，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇技術(shù)可行、效果可靠、工期較短、經(jīng)濟合理的施工方案。
1 巖石基礎(chǔ)灌漿巖石基礎(chǔ)灌漿，就是將某種具有流動性和膠凝性的漿液，按一定的配比要求，通過鉆孔用灌漿設(shè)備壓入巖層的(裂)隙中，經(jīng)過硬化膠結(jié)后，形成結(jié)石，以提高基巖的強度與整體性，改善基巖的抗?jié)B性。基巖灌漿處理要在分析研究基巖地質(zhì)條件、建筑物類型和級別、承受水頭、地基應(yīng)力和變位等因素后選擇確定。
灌漿技術(shù)除運用于大壩的基巖處理，還廣泛應(yīng)用于水下隧洞圍巖固結(jié)、襯砌回填、超前支護(hù)、混凝土壩體接縫以及建(構(gòu))筑物補強、堵漏等方面。
2 基巖灌漿的分類
水工建筑物的巖石基礎(chǔ)，一般需要分別進(jìn)行帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和接觸灌漿處理。
2.1 帷幕灌漿
布置在靠近上游迎水面的壩基內(nèi)，形成一道連續(xù)的防滲幕墻。其目的是減少壩基的滲流量，降低壩底滲透壓力，保證基礎(chǔ)的滲透穩(wěn)定。帷幕灌漿的深度主要由作用水頭及地質(zhì)條件等確定，較之固結(jié)灌漿要深得多，有些工程的帷幕深度超過百米。在施工中，通常采用單孔灌漿，所使用的灌漿壓力比較大。帷幕灌漿一般安排在水庫蓄水前完成，這樣有利于保證灌漿的質(zhì)量。由于帷幕灌漿的工程量較大，與壩體施工在時間安排上有矛盾，所以通常安排在壩體基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)進(jìn)行。這樣既可實現(xiàn)壩體上升與基巖灌漿同步進(jìn)行．也為灌漿施工具備了一定厚度的混凝土壓重，有利于提高灌漿壓力、保證灌漿質(zhì)量。對于高壩的灌漿帷幕．常常要深入兩岸壩肩較大范圍的巖體中，一般需要在兩岸分層開挖灌漿平洞。許多工程在壩基與兩岸山體中所形成的地下灌漿帷幕．其面積較之可見的壩體擋水面要大得多。
2.2 固結(jié)灌漿
其目的是提高基巖的整體性與強度，并降低基礎(chǔ)的透水性。當(dāng)基巖地質(zhì)條件較好時。一般可在壩基上、下游應(yīng)力較大的部位布置固結(jié)灌漿孔；在地質(zhì)條件較差而壩體較高的情況下，則需要對壩基進(jìn)行全面的固結(jié)灌漿，甚至在壩基以外上、下游一定范圍內(nèi)也要進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿孔的深度一般為5～8m，也有深達(dá)15～40m的．各孔在平面上呈網(wǎng)格交錯布置。通常采用群孔沖洗和群孔灌漿。
固結(jié)灌漿宜在一定厚度的壩體基層混凝土上進(jìn)行，這樣可以防止基巖表面冒漿，并采用較大的灌漿壓力，提高灌漿效果，同時也兼顧壩體與基巖的接觸灌漿。如果基巖比較堅硬、完整，為了加快施工速度．也可直接在基巖表面進(jìn)行無混凝土壓重的固結(jié)灌漿。在基層混凝土上進(jìn)行鉆孔灌漿，必須在相應(yīng)部位混凝土的強度達(dá)到50%設(shè)計強度后，方可開始。或者先在巖基上鉆孔，預(yù)埋灌漿管，待混凝土澆筑到一定厚度后再灌漿。
長江三峽工程的部分壩基固結(jié)灌漿采取了澆筑找平混凝土的方法，找平混凝土的強度等級與大壩基礎(chǔ)混凝土相同．澆筑厚度一般為30～40cm，以填平低洼坑槽為主，待找平混凝土強度達(dá)到70％的設(shè)計強度后，開始固結(jié)灌漿作業(yè)。
黃河小浪底水利樞紐進(jìn)水塔基巖進(jìn)行的無蓋重固結(jié)灌漿在基巖面上澆筑了30～40cm的墊層混凝土，在墊層混凝土的保護(hù)下．先進(jìn)行表層3m的固結(jié)灌漿，在基巖面形成蓋板后，再進(jìn)行下部巖體灌漿。
二灘水電站拱壩壩基固結(jié)灌漿原則上由無蓋重灌漿開始，至有蓋重灌漿結(jié)束。無蓋重灌漿在巖石條件下施工，主要進(jìn)行3m孔深以下巖體的灌漿，3m以上通過接管引至壩后集中地點，在澆筑壩體基礎(chǔ)混凝土后再進(jìn)行灌漿。同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的順序進(jìn)行。
2.3 接觸灌漿
其目的是加強壩體混凝土與壩基或岸肩之間的結(jié)合能力，提高壩體的抗滑穩(wěn)定性。一般是通過混凝土鉆孔壓漿或預(yù)先在接觸面上埋設(shè)灌漿盒及相應(yīng)的管道系統(tǒng)，也可結(jié)合同結(jié)灌漿進(jìn)行。接觸灌漿應(yīng)安排在壩體混凝土達(dá)到穩(wěn)定溫度以后進(jìn)行，以防止混凝土收縮產(chǎn)生拉裂。
3 灌漿的材料
巖基灌漿的漿液，一般應(yīng)該滿足如下要求：
3.1 漿液在受灌的巖層中應(yīng)具有良好的可灌性，即在一定的壓力下，能灌入到裂隙、空隙或孔洞中，充填密實。
3.2 漿液硬化成結(jié)石后，應(yīng)具有良好的防滲性能、必要的強度和黏結(jié)力。
3.3 為便于施工和增大漿液的擴散范圍．漿液應(yīng)具有良好的流動性。
3.4 漿液應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性，析水率低
鹽基灌漿以水泥灌漿最普遍。灌入基巖的水泥漿液，由水泥與水按一定配比制成，水泥漿液呈懸浮狀態(tài)。水泥灌漿具有灌漿效果可靠、灌漿設(shè)備與工藝比較簡單、材料成本低廉等優(yōu)點。水泥漿液所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等因素確定。一般情況下，可采用標(biāo)號不低于C45的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，如有耐酸等要求，則選用抗硫酸鹽水泥。礦渣水泥與火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥由于其析水快、穩(wěn)定性差、早期強度低等缺點，一般不宜使用。
篇9
水泥混凝土路面在使用期間, 不僅承受著數(shù)千萬計的輪載作用, 還經(jīng)受著環(huán)境中溫度、濕度等周期性變化的影響, 最終導(dǎo)致各種損壞的出現(xiàn)。近幾年來, 隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展, 交通荷載逐步向重型化發(fā)展, 不僅交通量大幅增長, 而且超載、超限現(xiàn)象日益嚴(yán)重, 導(dǎo)致路面加速破壞，水泥混凝土路面的養(yǎng)護(hù)任務(wù)日益艱巨。因此, 加強養(yǎng)護(hù)與維修, 延長水泥混凝土路面的使用壽命, 是公路養(yǎng)護(hù)部門面臨的一項刻不容緩的任務(wù)。
1 鹽凍破壞的影響
天津地處華北地區(qū), 冬季下雪后, 為維持交通安全, 通常在路面上灑鹽融雪除冰, 結(jié)果對水泥混凝土路面造成了極其嚴(yán)重的破壞, 鹽凍破壞的主要形式是表面砂漿起殼、粉化、剝落或脫落, 并隨著鹽水滲透深度增加, 砂漿成粉酥化向混凝土內(nèi)部發(fā)展, 破壞坑穴最深可達(dá)10cm,使路面橋面的平整度徹底損失,無法保證行車安全,并有礙路容美觀。在水泥混凝土所有耐久性破損問題中, 鹽凍破壞的速度是最快的, 比普通冰凍破壞的速度快約10倍。剛剛建成的水泥混凝土路面或表面結(jié)構(gòu)物, 只要在初次降雪時灑了除冰鹽, 表面砂漿就會開始剝落破損。免費論文。
研究鹽凍破壞, 有助于解決我市混凝土路面的鹽凍耐久性, 提高使用壽命, 同時也是事關(guān)水泥路面在我市的推廣和應(yīng)用, 因此具有重要的工程意義。
2 灌漿穩(wěn)板技術(shù)
通常情況下水泥混凝土路面在運營3～5年后, 路基已基本完成固結(jié)沉降, 產(chǎn)生了差異沉降脫空；同時, 接縫填縫料開始老化、脫落, 使接縫失去防水功能。在重交通作用下產(chǎn)生唧泥、脫空等病害, 面板一旦脫空, 板內(nèi)的荷載應(yīng)力就會急劇增加, 經(jīng)過少量的疲勞循環(huán)后, 很快就發(fā)生斷裂破壞。
為了減少水泥混凝土路面板的脫空破壞, 國內(nèi)外的水泥路面養(yǎng)護(hù)規(guī)范都要求進(jìn)行灌漿處理,并將灌漿技術(shù)作為斷板前積極有效的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)措施來對待。在我國, 由于大多數(shù)水泥路面的養(yǎng)護(hù)管理單位對灌漿穩(wěn)板技術(shù)不熟悉, 關(guān)鍵技術(shù)并未掌握, 加上目前非破損脫空檢驗技術(shù)上的困難,我國大多數(shù)水泥混凝土路面的灌漿效果并不理想。主要原因是脫空發(fā)現(xiàn)過遲, 灌漿時機偏晚, 水泥混凝土路面板的殘余疲勞壽命已經(jīng)不多。其次是灌漿技術(shù)不過關(guān), 一些關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)即使在《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》中也不明確, 灌漿穩(wěn)板效果較差。甚至有些水泥混凝土路面在灌漿后, 并未使面板的疲勞壽命得到延長,反而加速了斷裂破壞。
因此, 必須對灌漿原材料、配合比、漿體與原基層的強度匹配關(guān)系、灌漿壓力等關(guān)鍵工藝指標(biāo)和灌漿質(zhì)量進(jìn)行深入的研究。
3 斷板快速修復(fù)技術(shù)
水泥混凝土路面的快速修復(fù), 是相對傳統(tǒng)的修復(fù)材料和修復(fù)方法而言的。采用傳統(tǒng)的修復(fù)方式,路面要經(jīng)過長時間的養(yǎng)生才能開放交通, 在一些繁忙的交通要道, 這種修復(fù)方式已不能滿足要求。必須采用快速修復(fù)材料和快速修復(fù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。針對這種要求,可以采取兩種方法進(jìn)行試驗, 一是預(yù)制拼裝形式的斷板快速修復(fù)技術(shù),即將板塊的澆注、養(yǎng)護(hù)等工藝放置后場完成, 現(xiàn)場吊裝并進(jìn)行接縫處理就能開放交通; 二是采用特殊的材料在現(xiàn)場完成澆注、并進(jìn)行短時間養(yǎng)護(hù)就能開放交通的快速修復(fù)方法, 以滿足12h 內(nèi)達(dá)到通車要求。
4 新技術(shù)研究成果
4.1鹽凍破壞機理
試驗采用剝落量作為評定水泥混凝土抗鹽凍性的技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)30次凍融循環(huán)的剝落量大于1.0kg/m2 時, 就判定該混凝土已嚴(yán)重剝蝕破壞, 為不合格；反之, 則判定該混凝土的抗鹽凍性為合格。
研究表明: 水溶液結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹率和膨脹壓隨著鹽濃度的提高顯著降低。但在完全飽水條件下,溶液結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹壓均非常高, 例如水和4%NaCl溶液的結(jié)冰壓分別高達(dá)40.3MPa和36.3MPa, 即使是高濃度溶液, 如10%NaCl溶液的結(jié)冰壓也有25.8MPa, 足以使高強混凝土解體破壞。根據(jù)溶液平衡結(jié)冰膨脹率、膨脹壓和毛細(xì)管平衡飽水度的數(shù)據(jù)綜合計算分析表明, 2%～6%中低濃度鹽溶液產(chǎn)生的結(jié)冰膨脹壓( 即破壞力) 最大。
鹽凍剝蝕最主要的原因是鹽使混凝土內(nèi)部平衡飽水度顯著提高, 且鹽濃度愈高, 飽水度愈大, 這是除冰鹽引起混凝土破壞的最主要原因。
對處于高鹽或干濕頻繁交替環(huán)境的混凝土, 鹽結(jié)晶產(chǎn)生的膨脹也是其破壞的一個重要原因。NaCl除冰鹽一般無化學(xué)侵蝕問題, 但CaCl2除冰鹽在一定條件下可形成膨脹性的復(fù)鹽。處于( 10±5) ℃的20%CaCl2 溶液可形成新的水化產(chǎn)物: CaCl2·Ca (OH) 2·H2O復(fù)鹽(2.344, 3.144)。這類復(fù)鹽屬膨脹性產(chǎn)物, 加劇混凝土化學(xué)腐蝕破壞。
試驗顯示, 除Na2SO4 外, 各種融雪劑、NaCl、CaCl2、尿素和海水均有不同程度的融冰雪效果。不論其化學(xué)成分是有機物還是無機物, 只要具有融冰雪功能, 就會產(chǎn)生鹽凍剝蝕破壞, 融雪劑不可濫用。
摻引氣劑和降低水灰比是提高混凝土抗鹽凍性的最主要技術(shù)措施。建議在我市水泥混凝土的路橋施工時必須摻引氣劑, 按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》( JTGF30-2003) 規(guī)定, 含氣量應(yīng)控制在5.5%±0.5%的范圍內(nèi), 混凝土水灰比不大于0.40。
建議高抗鹽凍性能混凝土盡可能使用Ⅰ型硅酸鹽水泥或普硅水泥, 禁止使用高摻量磨細(xì)石灰石的水泥。除硅灰外, 應(yīng)少摻或不摻礦渣和粉煤灰等各種摻合料。混凝土粗集料應(yīng)選用碎石, 不宜用卵石。當(dāng)骨料在24h 內(nèi)的吸水率大于2%時, 不宜選用。
試驗表明: 由于鋼纖維的熱傳導(dǎo)性極好, 對氣泡結(jié)構(gòu)有損傷, 鋼纖維混凝土的抗鹽凍性能較差。在相同的含氣量下, 混凝土的抗鹽凍性能隨鋼纖維摻量增加而降低。免費論文。
對于有抗鹽凍性要求的混凝土結(jié)構(gòu), 應(yīng)盡可能采用自然養(yǎng)護(hù)。如果必須采用蒸養(yǎng), 則蒸養(yǎng)溫度宜小于60℃, 蒸養(yǎng)前預(yù)養(yǎng)靜置時間大于10h。
非引氣的傳統(tǒng)快硬水泥和普硅水泥均不適合于作為鹽凍破壞路面混凝土的修補材料。而新型超快硬高強磷酸鹽水泥基材料具有非常高的抗鹽凍性能,適用于修補因鹽凍引起的道路破壞。
4.2板底灌漿技術(shù)
提出了板底壓漿施工前路面檢測的內(nèi)容和方法,檢測內(nèi)容包括板底脫空的判定、板體使用狀況調(diào)查、板縫彎沉檢測、高程測量以及鉆芯試驗。其中, 板底脫空的判定是調(diào)查的重點, 主要通過外觀判別法、彎沉檢測法和探地雷達(dá)法進(jìn)行綜合判定。
從壓漿效果、施工可控性、應(yīng)用經(jīng)濟性等因素考慮, 通過配合比優(yōu)化實驗, 確定混凝土路面板底壓漿漿液配比技術(shù)指標(biāo): 灌漿液水灰比≤0.45、豎直管流動度≤140s、水平管流粘度系數(shù)應(yīng)≤49×10- 3Pa·s、灌漿液的泌水率應(yīng)≤1.0%、灌漿液的膨脹率應(yīng)≥3.0%的要求、根據(jù)強度匹配的試驗, 提出灌漿液的3d 強度應(yīng)滿足≥10MPa。
提出了灌漿施工工藝要求, 包括制漿、布孔、壓漿、清洗、封孔、養(yǎng)生、灌縫、壓漿配套處治措施及安全施工的具體要求。
提出了壓漿后的評價指標(biāo), 主要有填充性指標(biāo)、彎沉檢查指標(biāo)、強度和膨脹性指標(biāo)及耐久性指標(biāo)。
填充性指標(biāo)采用鉆孔取芯進(jìn)行檢驗, 有條件的地方也可采用探地雷達(dá)進(jìn)行論證。要求抽檢5%的壓漿板塊, 合格率應(yīng)達(dá)到90%; 彎沉檢查: 壓漿處治7d 后測量板縫彎沉, 小于0.1mm 的彎沉值比例應(yīng)大于90%；在壓漿施工過程中, 每公里取現(xiàn)場施工漿液做抗壓、泌水和膨脹3個指標(biāo)的試驗合格；耐久性指標(biāo): 板底壓漿一年之內(nèi), 不發(fā)生唧泥現(xiàn)象,原有的路面板病害保持穩(wěn)定不進(jìn)一步發(fā)展。
4.3邊角快速修復(fù)技術(shù)
選用道橋修復(fù)材料( 超快硬修補水泥)，快硬硫鋁酸鹽水泥及聚醋酸乙烯白乳膠, 分析了5 種不同配比混凝土的彎拉強度、劈裂強度和抗壓強度, 及新舊混凝土的粘結(jié)彎拉強度、粘結(jié)劈裂強度和粘結(jié)抗剪強度。研究了舊混凝土界面潮濕狀態(tài)和界面潔凈程度對粘結(jié)性能的影響。并結(jié)合路用特性, 比較不同修復(fù)材料的耐磨性。
研究表明: 道橋修復(fù)材和快硬硫鋁酸鹽水泥的早期強度都很高, 且強度發(fā)展快。特別是道橋修復(fù)材, 不僅快硬早強, 而且粘結(jié)性能優(yōu)異。
在快硬硫鋁酸鹽水泥中摻入適量的乳膠, 除了可降低混凝土脆性、提高耐磨性外, 混凝土本身的強度和粘結(jié)性能都相應(yīng)降低, 因此, 應(yīng)慎用各類有機材料, 確實需要加入時,必須通過試驗確定合理摻量。本次試驗結(jié)果表明: 綜合考慮強度、粘結(jié)性能和耐磨性, 乳膠摻量不宜超過10%。
界面的干濕及潔凈狀態(tài)對粘結(jié)性能有很大的影響作用, 一般舊混凝土基體處于飽和態(tài)可提高粘結(jié)性能。舊混凝土界面干凈時粘結(jié)抗剪強度可比界面不做任何處理的高出55%, 粘結(jié)劈裂強度可高出15%。免費論文。
提出了適用于高等級公路和低等級公路邊角修復(fù)的膠凝材料類型和工程配合比。
4.4預(yù)制拼裝快速修復(fù)技術(shù)
從理論上分析了預(yù)制板彎拉強度和幾何尺寸的確定方法, 闡明了預(yù)制拼裝修復(fù)技術(shù)的各道施工工藝, 并對預(yù)制拼裝和現(xiàn)澆修復(fù)的經(jīng)濟性進(jìn)行比較。提出了預(yù)制拼裝修復(fù)技術(shù)應(yīng)用建議。研究表明: 預(yù)制拼裝修復(fù)技術(shù)是目前所有快速修復(fù)技術(shù)中用時最短、占用道路面積最小、對道路交通影響最小的一項實用技術(shù)。路面修復(fù)時間從面板拼裝至重新開放交通不超過5h, 是真正意義上的無阻礙交通快速修復(fù)方法。路面修復(fù)后能達(dá)到新建路面的使用功能。
綜合考慮快速修復(fù)路面的使用性能和施工性能, 預(yù)制拼裝板的設(shè)計彎拉強度應(yīng)不小于原路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計彎拉強度, 且宜采用2.5m×2.0m 的小板, 面板配筋量以滿足吊裝要求即可。為提高接縫傳荷能力, 減少熱變形破壞, 預(yù)制板塊厚度應(yīng)與舊板厚度一致。
板間接縫采用碎石和環(huán)氧砂漿填塞, 頂面用TST改性瀝青粘結(jié)料密封, 既可實現(xiàn)良好的荷載傳遞, 又能防止雨水滲透破壞, 使用效果優(yōu)異。
預(yù)制拼裝水泥混凝土路面的修復(fù)成本小于現(xiàn)澆快通水泥混凝土路面, 具有良好的經(jīng)濟效益, 在養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程中極具應(yīng)用前景。
4.5現(xiàn)澆快速修復(fù)技術(shù)
可使用近幾年研究開發(fā)的SBT-K10快速修補劑,摻加了該修補劑的混凝土初凝時間略大于1h, 坍落度不小于3cm, 能很好地滿足施工要求。且具有早期強度發(fā)展快、后期強度不倒縮、脆性低的優(yōu)點,混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下12h 抗折強度超過4.5MPa, 抗折強度7d 后基本穩(wěn)定,抗壓強度直至90d 齡期仍能持續(xù)增長。快速修補混凝土在早期具有微膨脹特性, 彌補了傳統(tǒng)快速修補混凝土收縮大的缺點。
SBT-K10型快速修補劑具有良好的耐久性, 用其配制的混凝土的抗?jié)B、耐磨性能優(yōu)于普通混凝土, 28d 碳化深度小于10mm; 抗凍性能滿足《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》( JTGF30-2003) 中嚴(yán)寒地區(qū)路面混凝土抗凍標(biāo)號不宜小于F250 的要求。
工程應(yīng)用結(jié)果表明, SBT-K10型快速修補劑與水泥具有良好的適應(yīng)性, 用其修補路面可滿足10h開放交通要求,真正實現(xiàn)了“隔夜快通修復(fù)”的要求。
5 結(jié)束語
通過對鹽凍破壞機理的研究, 提出高抗鹽凍性水泥混凝土路面等的設(shè)計施工技術(shù)原則。這對大幅度提高我市水泥混凝土路面、橋面等結(jié)構(gòu)物的耐久性和使用壽命, 降低維護(hù)費用,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
確定灌漿原材料的技術(shù)要求; 研究漿液配合比、可灌性; 分析漿體強度發(fā)展規(guī)律及其與原基層的強度匹配關(guān)系; 探索灌漿壓力等關(guān)鍵工藝指標(biāo)和灌漿質(zhì)量的關(guān)系等是灌漿穩(wěn)板研究的主要內(nèi)容。灌漿穩(wěn)板是水泥混凝土路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)中的關(guān)鍵技術(shù)。是保持水泥路面結(jié)構(gòu)完好、保證交通暢通、降低養(yǎng)護(hù)費用的必備養(yǎng)護(hù)技術(shù)之一。
采用快硬材料進(jìn)行修復(fù), 重在研究和挖掘。但特種快硬水泥材料在全國范圍內(nèi)產(chǎn)地、產(chǎn)量有限,不易購買, 目前尚未大量普及應(yīng)用, 且價格昂貴,修復(fù)成本較高, 因此僅能用于少量的應(yīng)急修復(fù)工程。從施工性能及經(jīng)濟性來看, 預(yù)制拼裝是水泥路面快速修復(fù)的發(fā)展趨勢。
篇10
碾壓混凝土技術(shù)是采用類似土石方填筑施工工藝，將干硬性混凝土用振動碾壓實的一種新的混凝土施工技術(shù)。在混凝土大壩施工中采用這種技術(shù)，突破了傳統(tǒng)的混凝土大壩柱狀法澆筑對大壩澆筑速度的限制，具有施工程序簡化、機械化程度高、縮短工期、節(jié)省投資等優(yōu)點[1]。
2. 碾壓混凝土施工工藝
碾壓混凝土施工普遍采用了通倉薄層碾壓連續(xù)上升的施工工藝。所采用的倉面平倉機、切縫機、振動碾、倉面吊及噴霧機、預(yù)埋冷卻水管的材料和方法、預(yù)埋件的施工工藝等也隨著碾壓混凝土施工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展，設(shè)備性能均能保證高強度連續(xù)碾壓施工。
2.1 攤鋪及平倉、碾壓工藝
碾壓混凝土攤鋪一般采用自卸汽車卸料，推土機或平倉機進(jìn)行平倉攤鋪。為減輕骨料分離，采用疊壓式卸料和串鏈攤鋪法，對局部出現(xiàn)的骨料分離，輔以人工散料處理，取得了較好效果。
2.2 薄層碾壓連續(xù)上升施工工藝
大朝山水電站上游碾壓混凝土拱圍堰施工時，采用連續(xù)上升的工藝，最大澆筑升層達(dá)21m，在兩個月施工期內(nèi)拱圍堰全線升高40.5m，滿足了安全渡汛的需要。三峽三期工程上游圍堰堰高121m，僅4個月完成了110萬m3碾壓混凝土施工，充分體現(xiàn)了碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢。索風(fēng)營工程采用分塊連續(xù)上升工藝，設(shè)計配制了符合碾壓混凝土連續(xù)澆筑特性的連續(xù)翻升模板及下游面臺階模板，采取分塊平層連續(xù)上升的方式進(jìn)行大壩碾壓混凝土澆筑，創(chuàng)下了在主體大壩中連續(xù)上升31m的記錄[2]，其后大花水拱壩施工又創(chuàng)下了連續(xù)上升34.5m的新記錄，說明了在確保模板工藝、混凝土入倉、溫控技術(shù)及施工措施得當(dāng)?shù)那闆r下，可以進(jìn)行碾壓混凝土快速施工，保證施工質(zhì)量，縮短工程的建設(shè)周期，節(jié)約工程投資。
2.3 新的誘導(dǎo)縫、橫縫成縫方式，更有利于碾壓混凝土的快速施工
成縫方式:碾壓混凝土重力壩一般采用切縫機成縫或預(yù)埋分縫板成縫等。誘導(dǎo)縫成縫方式:普定等工程的誘導(dǎo)縫是采用誘導(dǎo)板成對埋設(shè)的方式形成，存在要挖槽埋設(shè)和不好固定的問題。為克服這些缺點，結(jié)合沙牌碾壓混凝土拱壩開展的誘導(dǎo)縫成縫機理，我們在沙牌碾壓混凝土施工中采用了重力式的混凝土預(yù)制件型式，誘導(dǎo)縫預(yù)制件成對埋設(shè)，并設(shè)有重復(fù)灌漿系統(tǒng);同時沙牌拱壩橫縫也采用了重力式混凝土預(yù)制件，外形與誘導(dǎo)縫預(yù)制件稍有區(qū)別，且因橫縫灌漿的需要，每一條橫縫由4種不同的預(yù)制件組成。這種新的成縫形式比普定等工程有了較大改進(jìn)，安裝更簡單方便，且結(jié)構(gòu)更可靠，由于構(gòu)造輕巧，適合人工進(jìn)行安裝，已推廣應(yīng)用于國內(nèi)招徠河、大花水等工程。
2.4 變態(tài)混凝土使用范圍擴大到了岸坡建基面，進(jìn)一步簡化了施工，加快了進(jìn)度
變態(tài)混凝土是在碾壓混凝土拌和物中鋪灑一定量的水泥粉煤灰凈漿，用振搗器振搗密實的混凝土。在"八·五"攻關(guān)的普定碾壓混凝土拱壩施工中，已成功地將變態(tài)混凝土應(yīng)用于振動碾碾壓不到的死角及模板周邊，為了進(jìn)一步發(fā)揮變態(tài)混凝土的作用，在沙牌大壩的施工中，結(jié)合"九·五"攻關(guān)項目的研究，已成功地將與兩岸岸坡基巖面接觸的墊層混凝土和壩面上所需的常態(tài)混凝土絕大部分改用變態(tài)混凝土代替，整個大壩除了河床部位壩基墊層以及廊道底板為常態(tài)混凝土外，均不再澆筑常態(tài)混凝土。
2.5 墊層混凝土施工優(yōu)化
早期大部分碾壓混凝土壩墊層混凝土一般采用常態(tài)混凝土澆筑，需配置專門垂直運輸設(shè)備進(jìn)行常態(tài)混凝土分塊跳倉澆筑，通過施工實踐和研究，目前已經(jīng)常用在基巖水平面上澆筑找平層后，直接澆筑碾壓混凝土，采用碾壓混凝土替代墊層常態(tài)混凝土，不僅有利于加快施工，同時也利于壩基強約束區(qū)混凝土溫度控制。
2.6 重復(fù)灌漿系統(tǒng)研究應(yīng)用
碾壓混凝土拱壩在蓄水時一般尚沒達(dá)到穩(wěn)定溫度，但為使拱壩成為整體受力，就需對橫縫或誘導(dǎo)縫進(jìn)行灌漿。但隨著壩體溫度的下降，壩體收縮有可能使已灌漿的縫面重新拉開，故需進(jìn)行第二次(或多次重復(fù))灌漿。普定和溫泉堡等碾壓混凝土拱壩均采用預(yù)埋兩套灌漿管路的辦法來實現(xiàn)兩次灌漿。沙牌拱壩施工中，結(jié)合沙牌碾壓混凝土拱壩開展的誘導(dǎo)縫成縫機理、縫面構(gòu)造尤其是拱壩接縫的重復(fù)灌漿技術(shù)的研究有了關(guān)鍵性的突破，解決了碾壓混凝土拱壩重復(fù)灌漿的技術(shù)難題。由于沙牌大壩誘導(dǎo)縫采用重力式預(yù)制件成縫，所以灌漿管路及排氣管的埋設(shè)十分方便，采用了更為先進(jìn)的單回路重復(fù)灌漿系統(tǒng)，可實現(xiàn)大壩的多次重復(fù)灌漿。單回路重復(fù)灌漿系統(tǒng)具有構(gòu)造簡單，造價低，安裝容易，可實現(xiàn)多次重復(fù)灌漿的特點，是碾壓混凝土拱壩接縫灌漿技術(shù)的重大突破，該成果填補了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，并已推廣應(yīng)用到國內(nèi)其它拱壩工程[3]。
2.7 模板
模板是能否確保碾壓混凝土連續(xù)上升的關(guān)鍵之一。碾壓混凝土施工模板普遍采用了在普定拱壩成功采用的可上下交替上升的全懸臂鋼模板型式，其上、下兩塊面板可脫開互換，交替上升，滿足了壩體快速施工要求。在大朝山和沙牌、索風(fēng)營、彭水、大花水等工程施工中，又在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了不斷改進(jìn)和優(yōu)化，同時在部分工程壩體碾壓混凝土連續(xù)上升過程中，采用連續(xù)上升式臺階模板，使溢流消能臺階一次澆筑成型。索風(fēng)營工程采用分塊連續(xù)上升工藝，設(shè)計符合碾壓混凝土連續(xù)澆筑特性的連續(xù)翻升模板及下游面連續(xù)上升式臺階模板，采取分塊平層連續(xù)上升的方式進(jìn)行大壩碾壓混凝土澆筑，創(chuàng)下了在主體大壩中連續(xù)上升31m的記錄。針對壩體體形復(fù)雜、曲率變化大的特點，招徠河拱壩工程施工中專門研制了收縫式雙向可調(diào)節(jié)連續(xù)翻升模板，為壩體快速施工創(chuàng)造了條件。
3. 研究展望
隨著我國各項科研工作的深入、設(shè)計理論的完善、施工方法的改進(jìn)，碾壓混凝土筑壩技術(shù)取得了飛快的發(fā)展。就當(dāng)前國內(nèi)已建和在建工程而言，結(jié)合我國氣候特征及當(dāng)前研究成果，仍有一些問題需要深入研究探索，部分工程技術(shù)問題需要解決。
① 碾壓混凝土裂縫是一個普遍性問題。在確定氣溫、大氣相對濕度、風(fēng)速及太陽輻射等條件下，研究裂縫開展機理、發(fā)展規(guī)律及相應(yīng)的解決方法將是未來的研究內(nèi)容;此外由于碾壓混凝土壩的獨特施工方法，層間接觸面是壩體的薄弱環(huán)節(jié)，層間裂縫及滲水是關(guān)鍵問題，應(yīng)從材料研究入手，解決新型材料、新老材料層面的粘結(jié)性、防滲性問題[4]。
② 針對嚴(yán)寒干旱地區(qū)的氣候條件及寒冷干旱地區(qū)碾壓混凝土壩特殊的施工方法，研究其溫度場及溫度應(yīng)力的時空分布變化規(guī)律，就干旱條件下水分散失理論進(jìn)行深入研究，以確定現(xiàn)場碾壓混凝土的各項指標(biāo)(VC值、水膠比及單位用漿量等)滿足實驗室的設(shè)計要求。
③ 目前對碾壓混凝土壩施工期及運行期的溫度、徐變應(yīng)力仿真計算研究的框架己基本建立，但仿真計算參數(shù)的選取存在不穩(wěn)定性，尚待深入研究。
解決上述問題能為我國已建、在建碾壓混凝土工程提供可靠的理論支持和技術(shù)保障，是推動碾壓混凝土筑壩技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。
參考文獻(xiàn)
[1] 蘇勇. 我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)的發(fā)展及碾壓拱壩設(shè)計技術(shù)[C]. 中國水力發(fā)電工程學(xué)會碾壓混凝土專業(yè)委員會. 2004全國RCCD筑壩技術(shù)交流會議論文集， 2004.
篇11
根據(jù)砼裂縫成因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來。
1.采取適當(dāng)以防為主措施的以下幾個方面
1.1設(shè)計
在設(shè)計上要注意到那些容易開裂的部位，如深基與淺基、高低跨處等，應(yīng)考慮到由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)原因而引起的薄弱環(huán)節(jié)，在設(shè)計中加以解決。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便和條件下，鋼筋直徑越細(xì)、間距越小則對預(yù)防開裂越有利。
1.2施工方案
良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割,最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意；一般來說，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應(yīng)盡量避開炎熱開氣和晝夜溫差大的日子。如果必須在夏季施工，則應(yīng)采取材料降溫措施來控制砼入模溫度。
1.3施工質(zhì)量
由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95%以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。論文參考網(wǎng)。因此，施工階段是裂縫頸防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個問題：首先砼要有合適的配比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的要求出發(fā)。適當(dāng)?shù)剡x擇好水灰比，在滿足強度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。第三是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術(shù)，往往不被人們重視。過分地振搗對砼均勻性有害，振搗不足也不能保證砼應(yīng)有的密實度，要恰到好處。
1.4養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)的目的是使砼正常硬化，強度增長，不受或少不受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使砼溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應(yīng)力，陰力裂縫的產(chǎn)生。常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是噴水，對一般砼結(jié)構(gòu)，減少表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積砼由于塊體內(nèi)外溫度不一致，強度增長不同，常常是在強度增長慢的表面開裂，其養(yǎng)護(hù)就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)以砼強度增長最快的階段為準(zhǔn)，即7至28天，最好能長些。
2.混凝土裂縫的處理方法
2.1表面處理法。論文參考網(wǎng)。包括表面混涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。
2.2填充法用修補材料直接填充裂縫。一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3㎜，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。
2.3灌漿法此法應(yīng)用范圍廣從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2-0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。論文參考網(wǎng)。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。
篇12
1 工程實例
某水庫的攔河壩大壩基礎(chǔ)的砂卵石層具備的厚度為0.7米～ 6.3米，而砂卵石具有的最大粒徑大于100毫米，其含有較少的泥量，透水性為中等到極強之間，在進(jìn)行帷幕灌漿造孔的過程中，大量孔段存在著嚴(yán)重的循環(huán)液損失現(xiàn)象，甚至有些全部沿著孔底段砂石層或卵石層存在的空隙而滲漏，通過壓水試驗可知，其具備的最大透水率已經(jīng)達(dá)到了817.3Lu。
2 帷幕灌漿的施工工藝與其機理
根據(jù)壓水試驗與鉆孔可知砂卵石層具有的透水情況，用適宜的水灰比對水泥漿液進(jìn)行配置，并通過合理灌漿壓力進(jìn)行控制，從而讓漿液能在一定范圍內(nèi)得到擴散，同砂卵石層共同凝結(jié)成防滲體，并利用孔序加密與孔段加深等，使壩體基層和壩體防滲體間能夠形成防滲帷幕。而壩基防滲的主要目的為對漏水量進(jìn)行控制，使之保持在不能破壞壩基的范圍，從而保證水庫可以長期安全穩(wěn)定的運行。基于大量的工程都是三級以下的堤壩，所以，防滲標(biāo)準(zhǔn)往往能夠?qū)ν杆蔬M(jìn)行確定，其透水率不超過10Lu。
2.1 施工參數(shù)
第一，段長與孔深。第一段需要進(jìn)入到砂卵石層內(nèi)1米～2米，而以下段的段長應(yīng)該控制在2米～3米。同基巖進(jìn)行接觸段需要進(jìn)入基巖0.5米的距離，但不應(yīng)該超過2米，能夠按照該段所含有的砂卵石層厚度進(jìn)行確定。其基巖段灌漿需要根據(jù)相關(guān)的壩基巖石灌漿需求進(jìn)行。
第二，孔距。按照防滲需求與在砂卵石層中水泥漿液的流動情況，其孔距應(yīng)該為2米。
第三，排距和排數(shù)。灌漿排數(shù)需要按照壩基砂卵石層滲透性以及厚度，并通過試驗進(jìn)行確定。如果單排灌漿未實現(xiàn)預(yù)期效果、覆蓋層厚度偏度以及透水性較強時，需要增加排數(shù)，其排距應(yīng)該為1.5米。
第四，孔序與排序。對于雙排帷幕，應(yīng)該先對下游側(cè)排進(jìn)行施工，再對上游側(cè)排進(jìn)行施工；而為了防止灌漿過程中相鄰的孔出現(xiàn)竄漿現(xiàn)象，每排灌漿可以分成三個序次進(jìn)行鉆灌，先對一序孔進(jìn)行施工，再對二序孔進(jìn)行施工，最后對三序孔進(jìn)行施工，如果前序沒有結(jié)束，則不能進(jìn)行后序施工。
第五，控制壓力。對于土壩壩基，其一序孔與二序孔的最大壓力則是上部蓋重。因為心墻底部具有的土質(zhì)往往較差，而接觸段含砂卵石與心墻土等介質(zhì)，在進(jìn)行灌漿的過程中應(yīng)該嚴(yán)格的對壓力進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)心墻劈裂現(xiàn)象，所以應(yīng)該按照先導(dǎo)孔試驗對適宜的灌漿壓力進(jìn)行控制，往往采用0.8P。因為經(jīng)過了一、二序孔的施工，可以適當(dāng)?shù)陌讶蚩坠酀{壓力提高，而每段灌漿壓力也應(yīng)該在一、二序孔灌漿的最大壓力前提下提升0.02MPa～0.05MPa，這樣的話更加的有利于漿液擴散，從而對灌漿效果進(jìn)行保證。而對于石壩壩基與混凝土壩基，其一序孔灌漿的最大壓力應(yīng)該為最大的設(shè)計水值，二、三序孔灌漿的最大壓力應(yīng)該在一、二序孔灌漿的最大壓力前提下提升大約20%。
2.2 施工工藝
第一，造孔。其土壩造心墻的造孔主要選擇“干取法”、“干鉆法”與“干打法”，取土后需要保證套管能夠及時的跟進(jìn)，從而實現(xiàn)止?jié){止水的作用；而砂石卵層的造孔主要選擇金剛石單管鉆頭清水鉆進(jìn)，在造孔時的需要對進(jìn)水量進(jìn)行控制，從而避免孔周砂卵石出現(xiàn)塌落。如果出現(xiàn)塌孔，需要使用彈簧鉆頭對孔內(nèi)掉塊進(jìn)行打撈以及干鉆造孔，而如果經(jīng)過多次打撈仍不能達(dá)到設(shè)計段長，則需要立即對此段進(jìn)行灌漿處理，并且下第二層的套管。
第二，洗孔。砂卵石層段，如果存在回水情況，當(dāng)回水逐漸清澈以后，需要再洗十分鐘才可以結(jié)束；如果無回水情況，也需要沖洗十分鐘再結(jié)束。
第三，壓水試驗。其每孔灌漿段都需要進(jìn)行20分鐘的壓水試驗，其壓力需要是灌漿壓力的75%。如果每分鐘流量超過30升，則可以適當(dāng)?shù)氖箿y試時間縮短。
第四，灌漿方式。帷幕灌漿往往選擇孔口封閉法，其自下而上分段與循環(huán)式進(jìn)行，其射漿管與孔底間的距離需要低于50厘米。壩體混凝土與基巖接觸位置的灌漿段需要先單獨進(jìn)行灌漿，并待凝。其接觸段在巖石內(nèi)長度需要低于2米。
第五，封孔。所有孔灌漿完畢，待凝結(jié)束后，應(yīng)該把其孔內(nèi)積水掏盡，混凝土與基巖選擇濃水泥漿，而粘水心墻選擇粘土封孔。帷幕灌漿施工工藝流程如圖一所示。
3 灌漿效果分析
帷幕灌漿效果分析，采取各序孔與各排的灌漿前透水率以及灌漿材料的統(tǒng)計、蓄水后的壩基出現(xiàn)滲漏情況以及孔檢查壓水試驗等實施評判與分析。具體分析如下。
水庫總?cè)萘繛?392萬立方米，其主壩是砂殼粘土心墻壩，其壩高為17米，而壩頂長為275米。壩體的加固防滲選擇套井回填粘土。由于壩基具備較強透水性的砂卵石層，進(jìn)行套井施工的過程中，其底部有大量涌水出現(xiàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)塌孔，從而使套井不能入巖同巖基形成有效的防滲閉合圈，所以需要使其維持在砂卵石層0.5米～0.8米的位置。此工程帷幕灌漿需要完成146個孔，而下游排為32個，上游排為114個，而砂卵石層一共灌漿320米，其基巖段灌漿為761米，總灌漿為425段。
通過壓水試驗可知透水率，如表1。從表中可知，帷幕灌漿隨著孔序與排序的增加以及孔距的不斷加密，其中上游排透水率小于下游排，則表明實施下游排施工，其灌漿效果較為明顯。
4 灌漿過程中需要注意的問題
第一，加固防滲施工應(yīng)該選擇枯水季節(jié)，在灌漿施工過程中，特別對一、二序孔施工的過程中，其水庫水位需要盡量保持低水位，從而使上下游水位差降低，并使壩基透水層具有的水流流速降低，從而使?jié){液流動不會對灌漿效果產(chǎn)生更大的影響。
第二，段長控制需要按照鉆孔情況及時的進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行鉆孔的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)塌孔較多以及循環(huán)液流失而大量涌水與難以成孔時，需要立刻停止鉆進(jìn)，實施灌漿。如果僅存在少量滲漏，則能夠適當(dāng)?shù)陌压酀{段延長；而如果鉆孔較為順暢，且滲漏較少，則能夠全孔一次灌漿，從而便于把主要時間與精力放在對強滲漏點進(jìn)行尋找中。
第三，為了便于水泥漿液的加快凝固與擴散，灌漿適合選擇超過42.5級的水泥，如果有必要的話，還需要選擇使用超細(xì)水泥與地勘水泥等，或者是摻用水玻璃的材料。在同一個帷幕中，按照透水性的不同，還可以應(yīng)用超細(xì)水泥、地勘水泥與普通的硅酸鹽水泥等所組成的灌漿。但是在灌漿前，需要在現(xiàn)場對各種水泥材料間進(jìn)行對接試驗，以此對其具備的膠結(jié)可靠性進(jìn)行確認(rèn)，并確保強度滿足需求，從而避免由于水泥間脫開出現(xiàn)滲漏通道，并有效的避免壩基滲漏，從而使壩基滲透維持穩(wěn)定，進(jìn)而確保水庫能夠安全運行。
5 結(jié)語
綜上所述，帷幕灌漿技術(shù)作為水庫大壩基礎(chǔ)加固防滲的重要手段，是一種實用性很強，應(yīng)用范圍較廣的工程技術(shù)，對確保水庫能夠安全運行具備著至關(guān)重要的作用。大量的工程實際應(yīng)用的案例可知，通過對各道工序施工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，其帷幕灌漿對于加固防滲具備著明顯的效果，使工程中存在的一些問題得到了很好的解決，并充分的對其自身具備的一些明顯的特征進(jìn)行了體現(xiàn)。此外，在水庫大壩基礎(chǔ)內(nèi)建造，能夠有效的避免壩基滲漏，從而使壩基滲透維持穩(wěn)定，并確保水庫能夠安全運行。
參考文獻(xiàn)：
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篇13
一．前言
近年來，人們對巖溶地質(zhì)的研究一直未停止過。通過不斷的研究，人們已經(jīng)對巖溶地質(zhì)形成過程特點有了一定的認(rèn)識。路基中的巖溶是造成路基不穩(wěn)定性的主要因素之一。它具有極強的隱蔽性，即使經(jīng)過詳細(xì)地勘察，很難準(zhǔn)確的把握巖溶地質(zhì)的發(fā)育形態(tài)和規(guī)模，因此在路基施工時可能會遇到一些無法預(yù)料的巖溶發(fā)育狀況，從而影響施工進(jìn)程與路基穩(wěn)定性。怎樣應(yīng)對施工中的巖溶路基的危害，如何處理地基巖溶的不確定性，提高地基的承受力、確保地基的穩(wěn)定性成為近年來研究的熱點問題。目前研究的一種新型的地基處理技術(shù)-灌漿技術(shù)，在建筑行業(yè)得到了較為廣泛的運用，采用灌漿技術(shù)處理地基巖溶是一種很有效的方法，不但可以不影響正常施工，節(jié)約成本、縮短工期，有可以有效的確保工程的質(zhì)量。為此文中結(jié)合鐵路巖溶地基處理例，對灌漿技術(shù)在巖溶地基處理中的應(yīng)用進(jìn)行探討。
二．工程概況
在某鐵路線的路基施工中過程中，出現(xiàn)了很多的巖溶地質(zhì)。施工路面下、存在大量的溶洞及地下暗河，造成了很大的施工難度，路基施工的可行性和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重影響。因此，需要我們盡快查明巖溶發(fā)育情況，提出并采取什么措施來處理。根據(jù)詳細(xì)的地質(zhì)勘察， 路基下面巖溶以石灰?guī)r為主，形成于泥盤石炭時代，巖溶發(fā)育充分，洞穴裂隙發(fā)達(dá)，屬構(gòu)造復(fù)雜地帶，上覆層為第四紀(jì)沖積和殘積成因的粘土和亞粘土。地基承載力大概是250 kPa~300 kPa，壓縮模量約為9 MPa~11 MPa，地基承載力能夠滿足設(shè)計的要求，但地質(zhì)鉆探資料表明在12.5m-7.9m處各兩處地下溶洞，如果采取打開溶洞再回填的施工方法，會造成工期周期延長，成本加大。在參考有關(guān)資料和多方討論，最后決定采用灌漿處理此兩處溶洞。
三.灌漿技術(shù)及其發(fā)展
灌漿技術(shù)在中國經(jīng)歷了60多年的發(fā)展。漿液技術(shù)、灌漿工法技術(shù)的研究取得了的較大的進(jìn)展。目前灌漿技術(shù)主要有：超細(xì)水泥灌漿技術(shù)、膏漿及速凝膏漿技術(shù)、雙限壓力控制技術(shù)與GIN工法、壩基巖溶滲漏灌漿處理、砂礫石覆蓋層灌漿技術(shù)等。我國灌漿技術(shù)水平雖然和國際領(lǐng)先水平的國家相比某些方面尚有差距，灌漿效果的力學(xué)指標(biāo)不確定性影響了設(shè)計人員的采用，但可以認(rèn)為，在高質(zhì)量的帷幕、巖溶防滲處理、在漿材的可灌性、大孔隙和動水下的灌漿技術(shù)等方面我國已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，和國際上也逐步接軌，并在某些方面有獨到之處。
四．灌漿技術(shù)在路基工程中的應(yīng)用
1.主要技術(shù)參數(shù)
（一）灌漿材料。采用普通硅酸鹽水泥、粘土、粉煤灰。
（二）漿液配比。需要根據(jù)現(xiàn)場的鉆孔的可灌性來決定采用何種灌入材料及配合比。通常要考慮的幾個主要因素有: 巖溶的發(fā)育程度；巖溶的漏水狀況；巖土層的鉆進(jìn)速度，會不會有掉鉆等；巖溶洞尺寸的大小，是否有充填物等情況。綜合考慮這些因素，決定采用水泥、 粉煤灰作為此次注漿材料，其配合比為3:7， 水料比范圍[0.5-0.55]。
（三）灌漿壓力。當(dāng)灌漿壓力超過地層的壓重和強度時，極有可能會破壞地基結(jié)構(gòu)，因此，選定灌漿壓力的前提是保證地基結(jié)構(gòu)不會被破壞或者盡量局部少破壞的情況下，同時也應(yīng)考慮漿液濃度對灌漿壓力的影響。根據(jù)地質(zhì)巖溶的發(fā)育情況、灌漿方法及地基為回填材料的情況，采用[0.3Mpa-2.0Mpa]的灌漿壓力。
（四）漿液擴散半徑的估算。由于該工程的地質(zhì)條件特別復(fù)雜，尤其是基巖裂隙發(fā)育的無規(guī)律性，因此很難準(zhǔn)確的計算漿液擴散半徑。影響擴散半徑的因素有:巖溶洞隙的形狀、大小以及它們的連通性;灌漿充填材料的性質(zhì)(顆粒大小、漿液濃度、漿液的流變性等)、注漿壓力、注漿流量以及注漿時間等。故按孔序注漿量的大小來控制擴散半徑。
（五）鉆孔深度。由于該工程回填土基本在10米左右，初步將鉆孔深度定為基巖以下4米到5米，必要是可以根據(jù)實際情況適量的加深。
2．灌漿施工工藝
灌漿的完成需要不同材料和多道工序。吃漿量會因為巖溶空隙、溶洞大小及充填物不同，也會有所不同。因此，先采取試探性灌漿，然后進(jìn)行間歇式和交替式灌漿，最后進(jìn)行加壓灌漿的方法。
（一）試探性。事先先配制好標(biāo)準(zhǔn)漿和稠漿兩種不同濃度的漿液。如果地基孔隙小，則用標(biāo)準(zhǔn)漿；如果地基孔隙大，那么采用稠漿。
（二）間歇式。采用間歇式復(fù)灌的條件時：當(dāng)空隙過大且采用稠漿時，如果漿液未同步上升，這種情況下，在灌入一定的漿液后，可以過一段時間再灌漿，直到托底為止。
（三）交替式。就是當(dāng)間歇式灌漿耗時很長的情況下，可以考慮用先灌漿液，再灌砂礫，然后在灌漿液，如此不斷的重復(fù)反復(fù)，托底即可。
（四）加壓。最后用標(biāo)準(zhǔn)漿進(jìn)行加壓灌漿時，在壓力穩(wěn)定前，需要嚴(yán)格控制灌漿的壓力，托底灌漿終孔。
3．灌漿技術(shù)要求
(一)在進(jìn)行灌漿時，要明確孔的深度以及漿液面高度。投入的砂料應(yīng)剔除礫石，只含中粗砂，同時下料要均勻，避免引起堵塞鉆孔，而且要控制用量。
(二)灌漿技術(shù)包括托底和靜壓灌漿。鉆孔如果要托底，那就不能先下注漿管封孔，等完成托底以后，才能采用下注漿管封孔進(jìn)行靜壓灌漿。
(三) 間歇式靜壓灌漿。首先采用稠漿，控制灌漿時間半個小時，停12小時后，在用標(biāo)準(zhǔn)漿進(jìn)行灌漿。如果半個小時仍不起壓，過6個小時后在進(jìn)行第三次灌漿，如此類推，直到終孔為止。
(四)灌漿時，漿液壓力范圍維持在0.3Mpa到2.0Mpa，分不同的工序進(jìn)行，同時根據(jù)土層來調(diào)整漿液壓力。
(五) 灌漿的厚度。灌漿的厚度控制在2到3米，這樣可以保證灌漿的質(zhì)量。
(六) 進(jìn)行沉降變形觀測， 掌握施工中要時刻注意觀察沉降變化，要及時監(jiān)測灌漿對路面的影響。如果發(fā)現(xiàn)地面變形超過5 mm~10 mm，應(yīng)該立即報告，采取措施糾正。
(七) 灌漿壓力保持一定值，穩(wěn)定半個小時就可以。
4.灌漿效果分析
（一） 地質(zhì):采取對相同地質(zhì)在鉆孔灌漿前和鉆孔灌漿后的聲波測試。通過測試在，巖溶不發(fā)育、巖石完整的聲波速度達(dá)到5000km/s， 灌漿前后差別不明顯。巖溶發(fā)育的鉆孔，在灌漿前聲波速度最低為3000km/ s， 加固后達(dá)到4500km/ s，加固效果十分顯著。
（二）測量: 由于工程處理前在相關(guān)位置埋設(shè)了沉降點， 定期觀測地面的沉降情況。通過在試驗和施工期間的觀察， 沉降量很小，正負(fù)不超過2毫米，說明灌漿施工對整體地基未產(chǎn)生影響。
（三）注漿:通過現(xiàn)場灌漿試驗， 一序孔吃漿量平均為11.92，最大為 28，最小3.64;二序孔吃漿量平均為5.65， 最大為9.67， 最小為2.6。說明5m的孔距太大，不能使巖溶洞隙得到較好的充填， 選用2.5m 的孔距能得到較好的充填，從檢查孔的吃漿量分析，均能滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求， 說明選用2.5m的孔距和壓力是適宜的。從灌漿孔吃漿量的不均勻性分析， 最大為28，最小為3.64， 反映了巖溶洞隙發(fā)育的可灌性和不均勻性。
（四）力學(xué)指標(biāo): 根據(jù)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對檢查孔進(jìn)行取芯漿柱體強度和抗?jié)B試驗。力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。
五．結(jié)語
實踐表明，通過灌漿技術(shù)的應(yīng)用，不但有效地防止了地表水滲入和巖溶土洞吸蝕塌落，而且對地基安全穩(wěn)定性也有了保障。通過采用優(yōu)化灌漿技術(shù)，工程縮短工期進(jìn)一個月，節(jié)約了成本上百萬萬元。理論和實際證明，采用灌漿技術(shù)處理地基巖溶是一種很有效的方法，不但可以不影響正常施工，節(jié)約成本、縮短工期，有可以有效的確保工程的質(zhì)量，值得推廣和應(yīng)用。隨著灌漿材料和工藝技術(shù)的進(jìn)步，灌漿技術(shù)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域?qū)⒌玫竭M(jìn)一步的擴展。而工程應(yīng)用范圍和領(lǐng)域的擴大，又必將促進(jìn)灌漿材料和工藝技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
[1] 譚現(xiàn)鋒.巖溶地基的注漿加固[期刊論文]《西部探礦工程》-2006( 3):67 -68.