引論：我們?yōu)槟砹?篇械制造工藝與加工技術(shù)探究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
械制造工藝與加工技術(shù)探究:談機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)
機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工藝
機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)。機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)包括機(jī)械工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇和設(shè)計(jì)方法等。隨著時(shí)代的發(fā)展傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法在一些方面如數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片設(shè)計(jì)、節(jié)能電機(jī)設(shè)計(jì)等,已越來(lái)越難以達(dá)到現(xiàn)代設(shè)計(jì)要求。當(dāng)前,設(shè)計(jì)方法已從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、直覺(jué)設(shè)計(jì)發(fā)展為先進(jìn)理論與有效方法設(shè)計(jì),在各個(gè)設(shè)計(jì)階段充分利用先進(jìn)理論和有效方法來(lái)解決問(wèn)題,成為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)代設(shè)計(jì)涉及到優(yōu)化設(shè)計(jì)、仿真設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工程等內(nèi)容,應(yīng)用信息技術(shù)和科學(xué)設(shè)計(jì)方法能有效提高設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)效率,促進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展。
機(jī)械制造工藝。(1)高精度。精度是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的重要要求,尤其是在國(guó)防、科研、航空航天等領(lǐng)域中,對(duì)精度的要求更加嚴(yán)格;(2)高效率。高效率能極大的提高加工速度,縮短加工周期,如在冷加工工藝通常采用三種方式提高效率:使用陶瓷刀具、金剛石刀具、涂層刀具等加快切削速度;采用新的加工工藝如在加溫和震動(dòng)中切削,使用化學(xué)腐蝕、激光等方式進(jìn)行加工;集中加工,將各類加工設(shè)備集于一體,在計(jì)算機(jī)的控制下完成切削加工;(3)高柔性。柔性加工是機(jī)械制造發(fā)展的重要方向,柔性加工包括加工的靈活性、多適應(yīng)性和加工品種的多樣性等。近年來(lái),各種工業(yè)機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床的使用使得柔性加工更加現(xiàn)實(shí)。柔性制造系統(tǒng)可分為柔性制造自動(dòng)線、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng),均以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ),以自動(dòng)運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)相連接,通過(guò)計(jì)算機(jī)的控制完成多種零件的生產(chǎn)加工。
精密加工技術(shù)
精密切削技術(shù)。用直接切削來(lái)得到高精度仍是常用的方法,然而,要想得到高水平和高精度的產(chǎn)品,必須盡可能的減少刀具、機(jī)床和工件等因素的影響。如要求機(jī)床具有高剛度、小熱變形和抗震性能,就必須有更先進(jìn)的技術(shù),如精密控制技術(shù)、空氣靜壓軸承、微驅(qū)動(dòng)與微進(jìn)給技術(shù)等,此外,提高機(jī)床轉(zhuǎn)速也是有效的辦法,當(dāng)前的超精密加工機(jī)床早已提高到每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)。
模具成型技術(shù)。當(dāng)前,汽車、電機(jī)、飛機(jī)、儀表和家電產(chǎn)品中至少有三分之一的零件是通過(guò)模具加工制造的。模具加工的關(guān)鍵在于如何提高模具的加工精度,這也是衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志。電解加工工藝能使模具精度達(dá)到微米級(jí),解決工件表面質(zhì)量的問(wèn)題,尤其利于復(fù)雜腔型的加工。
超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)通常用于集成電路基板硅片的加工,其表面粗糙度要求達(dá)到1—2毫米,傳統(tǒng)研磨、磨削和拋光很難滿足其加工要求,須進(jìn)行原子級(jí)拋光。因此,各種新方法、新原理的超精密研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,如用于彈性發(fā)射加工、流體動(dòng)壓型懸浮研磨的非接觸研磨,通過(guò)加工液促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)研磨等。新的研磨方法與原理極大的促進(jìn)了超精密研磨技術(shù)的不斷發(fā)展。
納米技術(shù)。納米科學(xué)是涉及到多個(gè)學(xué)科的科學(xué),是先進(jìn)工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學(xué)相結(jié)合的產(chǎn)品。幾年來(lái),納米機(jī)械技術(shù)取得了快速的發(fā)展,能夠在硅片上刻畫納米寬的線,這充分表明信息存儲(chǔ)的密度提高了若干個(gè)數(shù)量級(jí)。
微細(xì)加工技術(shù)。隨著科技的不斷發(fā)展,電子元件的體積也越來(lái)越小而使用頻率則越來(lái)越高,能量消耗也應(yīng)越來(lái)越低。超微細(xì)粒子技術(shù)的問(wèn)世使得半導(dǎo)體加工精度達(dá)到了幾百個(gè)埃的程度。
總結(jié)
總而言之,機(jī)械制造工藝與精密加工工藝是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。我們要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究,不斷學(xué)習(xí)新的機(jī)械制造工藝,提高機(jī)械精密加工技術(shù),更好的服務(wù)于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè),為國(guó)家工業(yè)基礎(chǔ)的強(qiáng)大奠定穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
械制造工藝與加工技術(shù)探究:現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)的探究
【摘要】社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，帶動(dòng)了機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，讓現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)在行業(yè)中大范圍應(yīng)用。雖然我國(guó)機(jī)械制造已經(jīng)取得一定的成果，但很多方面仍有待完善，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工的分析不足，需要進(jìn)一步深入。文章是以現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工為切入點(diǎn)，展開(kāi)討論。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機(jī)械制造；精密加工；特征；意義
1前言
現(xiàn)代機(jī)械制造促進(jìn)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，也要與時(shí)俱進(jìn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，滿足時(shí)展提出的要求。當(dāng)下，這項(xiàng)技術(shù)仍處于初步發(fā)展的階段，未來(lái)應(yīng)用的范圍仍會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，所以，需要加大研究力度，強(qiáng)化自身的認(rèn)知，促進(jìn)制造工藝與加工的發(fā)展與完善。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工的特征
機(jī)械制造工藝與精密加工在發(fā)展的過(guò)程中，逐漸形成了鮮明的特征，分別是關(guān)聯(lián)性、系統(tǒng)性與全球化的特點(diǎn)。2．1關(guān)聯(lián)性從制造技術(shù)的角度分析，它的先進(jìn)性除了會(huì)在制造過(guò)程使用先進(jìn)的技術(shù)外，也會(huì)在產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)再到之后的設(shè)計(jì)、銷售等，使用新技術(shù)，而這些內(nèi)容環(huán)環(huán)相扣，緊密相關(guān)，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，就會(huì)影響技術(shù)呈現(xiàn)的效果。因此，人們要正視關(guān)聯(lián)性，保障每個(gè)環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量，減少失誤［1］。2．2系統(tǒng)性從機(jī)械生產(chǎn)的角度分析，現(xiàn)代機(jī)械制造是一個(gè)大的系統(tǒng)，會(huì)使用計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)，同時(shí)也會(huì)使用新的材料與生產(chǎn)工藝，并把這些技術(shù)與內(nèi)容貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。2．3全球化經(jīng)濟(jì)全球化成的加深，讓各行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越加激烈，也促進(jìn)各行業(yè)創(chuàng)新了管理方式與生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，則是制造技術(shù)的更新。因此，我國(guó)想要提高競(jìng)爭(zhēng)力，必須引入先進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)自身的實(shí)際情況，加以創(chuàng)新，達(dá)到世界經(jīng)驗(yàn)豐富的水平。
3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝會(huì)融合不同的技術(shù)，比如制造技術(shù)、信息技術(shù)等，用于設(shè)計(jì)產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品加工，檢測(cè)質(zhì)量，進(jìn)行管理并投入使用，回收，從而提高生產(chǎn)的質(zhì)量，減少能源的消耗，保障清潔，根據(jù)市場(chǎng)環(huán)境的變化調(diào)節(jié)生產(chǎn)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝涉及多個(gè)工種，當(dāng)中著重介紹的是氣體保護(hù)焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝與螺柱焊工藝。3．1氣體保護(hù)焊接工藝這一工藝是指把氣體作為媒介，保護(hù)電弧與焊接區(qū)的電弧焊，其簡(jiǎn)稱是氣體保護(hù)焊。所有氣體媒介中，最常用的氣體就是二氧化碳，會(huì)減少使用的成本，應(yīng)用的范圍較廣。氣體保護(hù)焊技術(shù)有很多優(yōu)勢(shì)，像是便于操作、不會(huì)出現(xiàn)熔渣或熔渣很少、快速焊接、產(chǎn)生的光輻射較小等，但它對(duì)設(shè)備有很高的要求，需投入較高的設(shè)備成本，增加了成本的使用。3．2電阻焊工藝它是指把需要焊接的工具放在兩個(gè)電極中間，焊接后出現(xiàn)電流，當(dāng)電流流經(jīng)工件時(shí)，工件接觸的面和周圍的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生電阻熱，使工件受熱融化，或者是變成塑性狀態(tài)，把兩個(gè)與表面分離的金屬原子變成金屬鍵，結(jié)晶面上會(huì)出現(xiàn)大量的共同晶粒，從而找到焊點(diǎn)、焊縫，以及對(duì)接的接頭。其明顯的優(yōu)勢(shì)是:焊接過(guò)程簡(jiǎn)單、操作輕松完成，只需很短的時(shí)間即可加熱，使用的成本很少，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有較高的生產(chǎn)效率。但電阻焊工藝也有劣勢(shì)，檢測(cè)方法不完善、設(shè)備成本較高、不易維修［2］。3．3埋弧焊工藝它主要焊接的位置是焊接層下，通過(guò)燃燒進(jìn)行焊接，其工藝包括兩種，一種是自動(dòng)，另一種半自動(dòng)，但因?yàn)榘胱詣?dòng)焊接方式需要手動(dòng)完成，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。埋弧焊工藝具有焊接穩(wěn)定的特點(diǎn)，工作效率高，不會(huì)產(chǎn)生弧光與灰塵。主要用于壓力容器、管段制造等鋼材制造行業(yè)。其使用的核心是有使用計(jì)量的焊劑，選擇適當(dāng)?shù)膲A度值，以達(dá)到焊接的相關(guān)要求。3．4螺柱焊工藝它會(huì)先把連接螺柱板件或管件，用電弧融化連接處，使兩者熔化連成一體，然后給螺柱施加壓力，完成焊接，有兩種焊接方式，即儲(chǔ)能式、拉弧式。這兩種焊接方式中，儲(chǔ)能式焊接熔深很小，使用的次數(shù)較多，但拉弧式相反，主要用于重工業(yè)。但不管是哪種方式，都是單面焊接，所以，不需打孔、打洞，確保了焊接后不會(huì)出現(xiàn)漏氣的情況，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的范圍很廣［3］。
4精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)是加工精度在1～0．1μm之間，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之間，是一種先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)。其使用的技術(shù)包括精密切削、精密研磨等，同時(shí)也包括納米技術(shù)［4］。4．1精密切削技術(shù)精密切削是所有技術(shù)中重要的技術(shù)之一，也是最常使用的技術(shù)。提出要想通過(guò)機(jī)械制造生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要減少刀具、工件以及機(jī)床的使用次數(shù)，加快機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。4．2精密研磨技術(shù)它主要用于集成電路板硅片的加工，并且其會(huì)隨著科技的發(fā)展而發(fā)展，研發(fā)出新的研磨技術(shù)。現(xiàn)在，精細(xì)研磨技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，并在機(jī)械加工中應(yīng)用，體現(xiàn)出自身的優(yōu)勢(shì)。4．3納米技術(shù)納米技術(shù)是不同技術(shù)融合后的產(chǎn)物，結(jié)合了工程技術(shù)與物理學(xué)的相關(guān)知識(shí)，經(jīng)過(guò)多年的研究，已經(jīng)逐漸變成一項(xiàng)成熟的技術(shù)，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的儲(chǔ)存，有很大的應(yīng)用空間。
5現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展的意義
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工除了在機(jī)械制造業(yè)廣泛應(yīng)用外，也會(huì)在其他領(lǐng)域應(yīng)用，但當(dāng)下信息技術(shù)快速發(fā)展，技術(shù)更新的周期變短，制造工藝與精密加工也在隨之變化，同時(shí)，人們對(duì)機(jī)械加工也提出了更高的要求。即要求人們利用科學(xué)技術(shù)，進(jìn)一步推動(dòng)工藝與加工的發(fā)展，帶動(dòng)工業(yè)發(fā)展。
6結(jié)語(yǔ)
綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)會(huì)促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，間接提高了我國(guó)工業(yè)化的水平，擴(kuò)大了它的影響力與影響范圍，所以，進(jìn)一步深化技術(shù)的研究，會(huì)對(duì)工業(yè)發(fā)展造成很大的影響。但前提是，要正確認(rèn)識(shí)，只有在正確認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)，才可以進(jìn)行改造，促進(jìn)行業(yè)與社會(huì)的發(fā)展。
作者:蔣旭鋒 單位:營(yíng)口職業(yè)技術(shù)學(xué)院
械制造工藝與加工技術(shù)探究:機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探究
摘要：國(guó)機(jī)械制造工業(yè)伴隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用日漸成熟，機(jī)械制造技術(shù)還有巨大的改善空間。文章主要分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)，旨在為今后的研究提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制造工藝；精密加工
0引言
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求也在日益的變化中，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平、特點(diǎn)及精密加上技術(shù)水平也在不斷的提高。目前，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)還處在初步的發(fā)展階段，還存在諸多的問(wèn)題，故研究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具有重要的意義。
1機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)：首先，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)擁有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，而且這種關(guān)聯(lián)性存在于很多方面之中，包括產(chǎn)品的銷售過(guò)程、加工制造、工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的調(diào)研以及制造工程等，其中，各個(gè)方面的具體環(huán)節(jié)之間都互相緊密相關(guān)，所有環(huán)節(jié)在產(chǎn)品的整個(gè)制造過(guò)程中都其著不可替代的作用，任意一環(huán)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失；因此，我們應(yīng)當(dāng)重視理解現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，從技術(shù)方面出發(fā)，提高工業(yè)的產(chǎn)品效益。其次，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)擁有嚴(yán)格的系統(tǒng)性，在其產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售等方面，我們能夠看到明顯的現(xiàn)代科技的身影，計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)等實(shí)用科學(xué)技術(shù)的廣泛應(yīng)用增強(qiáng)了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，大大提高其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的工作效率。，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具備全球化的特點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)，同時(shí)帶來(lái)了技術(shù)的全球性競(jìng)爭(zhēng)，機(jī)械制造技術(shù)作為人類社會(huì)生產(chǎn)所必需的科學(xué)技術(shù)，也在全球性的科技舞臺(tái)上占據(jù)重要的一席，各國(guó)和企業(yè)必須不斷提高自身的機(jī)械制造技術(shù)，才能在全球性的激烈競(jìng)爭(zhēng)中不落人后。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)
2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是指，從現(xiàn)代機(jī)械的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到應(yīng)用服務(wù)的全部過(guò)程中，使用信息、制造機(jī)現(xiàn)代技術(shù)的方式，以降低能源及材料的消耗，同時(shí)又達(dá)到靈活清潔的生產(chǎn)目標(biāo)。機(jī)械制造技術(shù)具有動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而現(xiàn)代機(jī)械制造工藝剛好能滿足其需求，不斷的提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)力。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的范圍比較廣泛，種類又具有多樣性的特色。
（1）電阻焊工藝。
該工藝主要是指在兩個(gè)電極間，將被焊工件緊緊的壓實(shí)，形成在形成在焊接電流通過(guò)的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成，在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊工藝具有操作簡(jiǎn)便、焊接成本低、加熱時(shí)間短、效率高及自動(dòng)化機(jī)械化的實(shí)現(xiàn)比較容易等優(yōu)勢(shì)，但也存在一些缺點(diǎn)，如：設(shè)備維修困難等。
（2）氣體保護(hù)焊接工藝。
該工藝主要是指能充分的利用電弧介質(zhì)的應(yīng)用氣體為焊接區(qū)和電弧提供必要保護(hù)的電弧焊。在實(shí)際的操作過(guò)程中，二氧化碳是最為常用的氣體介質(zhì)，這主要是由于該介質(zhì)能有效的降低生產(chǎn)成本。氣體保護(hù)焊接工藝的優(yōu)勢(shì)是：操作簡(jiǎn)便迅速、幾乎不產(chǎn)生熔渣和光輻射較低等。但其在使用的過(guò)程中，需要投入較大的資本，對(duì)設(shè)備的要求也比較高。
（3）埋弧焊工藝。
該工藝主要是在焊劑層下，利用電弧燃燒進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的焊接技術(shù)。但由于該工藝需要一定的手動(dòng)方法，故在生產(chǎn)中一般很少進(jìn)行采用。該工藝的在使用的過(guò)程中具有很少產(chǎn)生煙塵、生產(chǎn)率也比較高等優(yōu)點(diǎn)。
2.2精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)。今年來(lái)納米技術(shù)是一種近期的精密加工技術(shù)。
（1）精密研磨技術(shù)。
在現(xiàn)代機(jī)械制造中，對(duì)于電路板硅片來(lái)講，精密研磨技術(shù)具有重要的意義。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前我國(guó)的超精密研磨技術(shù)的發(fā)展已逐步的趨于成熟，并表現(xiàn)出了良好的發(fā)展空間。
（2）精密切削技術(shù)。
在精密加工技術(shù)中精密切削技術(shù)是一種典型的技術(shù)，在應(yīng)用的過(guò)程中，應(yīng)減少機(jī)床及刀具的使用量，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。
（3）納米技術(shù)。
納米技術(shù)是不同學(xué)科綜合交叉的結(jié)果，主要是結(jié)合物理理論和現(xiàn)代先進(jìn)的加工技術(shù)，然后經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，解決硅片上刻字等難題，故在機(jī)械制造領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
2.3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)不只是應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，也逐漸拓展到冶金、電子等領(lǐng)域，但隨著技術(shù)逐漸發(fā)展并呈現(xiàn)更新?lián)Q代的形勢(shì)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也將發(fā)展的更快更好，而社會(huì)也逐漸增加對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求并提出更高的質(zhì)量要求，在某種程度上也將推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展日漸成熟。我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程不斷加快，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也不斷擴(kuò)大應(yīng)用需求，深入開(kāi)展相關(guān)技術(shù)的研究工作，促進(jìn)技術(shù)快速發(fā)展，對(duì)于加快工業(yè)化進(jìn)程和促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步發(fā)揮了十分積極地作用。
3結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)具有重要的地位，但其重點(diǎn)是如何深入現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，并在深入的過(guò)程中進(jìn)一步的擴(kuò)大其應(yīng)用的范圍。故應(yīng)不斷的提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，同時(shí)創(chuàng)新該技術(shù)，使其更好的服務(wù)于現(xiàn)代機(jī)械制造與加工行業(yè)。
作者：李光沛 魯永樂(lè) 李龍 單位：凱邁（洛陽(yáng)）測(cè)控有限公司
械制造工藝與加工技術(shù)探究:現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問(wèn)題探討
自從我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，社會(huì)發(fā)展日益加快，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)力的需求。機(jī)械制造工藝的不斷提高，引入先進(jìn)的精密加工技術(shù)已是大勢(shì)所趨。面對(duì)這樣一個(gè)挑戰(zhàn)和機(jī)遇，我國(guó)必須要對(duì)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行改革，提高技術(shù)的水平，才能加快我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)緊跟上世界發(fā)展的腳步，符合社會(huì)發(fā)展的需求。
1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介及現(xiàn)狀分析
1.1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介
現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝就是在原有的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，利用先進(jìn)的加工工藝，制造出應(yīng)用于我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的零件或其他設(shè)備。作為我國(guó)工業(yè)體系重要基礎(chǔ)之一，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行改革和創(chuàng)新能夠積極推動(dòng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足我國(guó)制造水平的要求，而對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行創(chuàng)新，也就意味著在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝和技術(shù)水平上，融入新型的計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)，以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)等，令單一的機(jī)械制造技術(shù)轉(zhuǎn)變成一門包含著電子、信息、機(jī)械、材料等多種綜合學(xué)科知識(shí)的技術(shù)發(fā)展。
1.2現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
面臨著經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，不僅是在我國(guó)國(guó)內(nèi)，在全球的機(jī)械制造行業(yè)中，國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)水平的高低是直接和這個(gè)國(guó)家的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力掛鉤的。而針對(duì)目前的情況而言，我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀總結(jié)主要如下。
（1）柔性化
柔性化，就是進(jìn)行柔性制造，通過(guò)利用成組的制造技術(shù)，把自動(dòng)化物流系統(tǒng)和多組柔性制造單元聯(lián)接在一起，能夠高效完成批量的自動(dòng)化機(jī)械制造任務(wù)。這種發(fā)展線柱主要是以成組技術(shù)作為制造工作的基礎(chǔ)，在一定的控制范圍內(nèi)，柔性制造系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別成組對(duì)象的類型和種類，確定機(jī)械制造工藝的過(guò)程，并能夠自動(dòng)選擇和機(jī)械制造工藝相符合的柔性制造單元，進(jìn)行預(yù)先設(shè)定數(shù)量的批量生產(chǎn)。所以，和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比較，柔性制造系統(tǒng)更有利于我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)增強(qiáng)自身的適應(yīng)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。盡管如此，柔性制造技術(shù)在實(shí)際使用的過(guò)程中還是有一定限制的，例如當(dāng)加工產(chǎn)品的規(guī)格或者類型和系統(tǒng)能夠進(jìn)行加工的產(chǎn)品差異較大的時(shí)候，也無(wú)法進(jìn)行柔性機(jī)械加工。
（2）虛擬化
利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件，對(duì)需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術(shù)。其中的主要工作內(nèi)容包括了對(duì)需要進(jìn)行加工的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝配和檢驗(yàn)等過(guò)程的模擬和仿真。充分利用虛擬制造技術(shù)，能夠有效幫助我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)對(duì)企業(yè)所有的生產(chǎn)資源進(jìn)行化的配置，縮短加工產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)加工的成本，提高制造質(zhì)量，增強(qiáng)制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這種機(jī)械制造技術(shù)較大的優(yōu)點(diǎn)就是能夠改變被加工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，能夠大量節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間成本，提高被加工產(chǎn)品的制造效率。在建模和仿真的過(guò)程中，能夠輕易發(fā)現(xiàn)在制造過(guò)程中存在的問(wèn)題，幫助管理人員對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行深入的優(yōu)化，還可以幫助客戶更直觀地了解產(chǎn)品的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)于制造企業(yè)和客戶來(lái)說(shuō)都是有利而無(wú)害的，在增加制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，還增加了制造企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)。
（3）敏捷化
進(jìn)行敏捷化制造工作一般會(huì)以虛擬制造作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)途徑，并通過(guò)虛擬制造建立兩種制造方式共同的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，幫助制造企業(yè)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)變化作出迅速的應(yīng)對(duì)，提高制造企業(yè)的適應(yīng)能力。和傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比較，敏捷制造的生產(chǎn)質(zhì)量、效率都更加高，但其生產(chǎn)加工成本卻更加低，同時(shí)，敏捷制造對(duì)于制造設(shè)備的利用率非常高，對(duì)于制造企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃是非常有幫助的。不過(guò)，敏捷制造的實(shí)施費(fèi)用也是比較高的，這也是敏捷制造未能夠在我國(guó)推廣使用的主要原因。
（4）并行化
并行工程的主要工作內(nèi)容是當(dāng)產(chǎn)品還處于設(shè)計(jì)階段的時(shí)候，對(duì)被加工產(chǎn)品的制造、裝配、使用以及售后的環(huán)節(jié)同時(shí)進(jìn)行考慮，對(duì)于被加工產(chǎn)品全生命周期的每個(gè)過(guò)程都進(jìn)行并行化處理的一種綜合技術(shù)。當(dāng)然，并行工程并不僅僅在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段開(kāi)展工作，對(duì)于在產(chǎn)品的全生命周期中可能出現(xiàn)的問(wèn)題都會(huì)開(kāi)展、精密的檢測(cè)工作，能夠減少在產(chǎn)品研制的過(guò)程中不斷進(jìn)行試制的頻率和次數(shù)，能夠有效縮短產(chǎn)品的研制周期，減少研制成本，如果并行工程規(guī)劃得當(dāng)，那么極有可能實(shí)現(xiàn)一次性研發(fā)成功的目標(biāo)。
（5）CIMS
CIMS，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導(dǎo)下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法。CIMS并沒(méi)有一種固定的工作模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)分系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)、制造自動(dòng)化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)六部分組成，其目的是要實(shí)現(xiàn)信息集成，提高制造企業(yè)產(chǎn)品的研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實(shí)施成本較高，制造企業(yè)在規(guī)劃的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況，針對(duì)瓶頸進(jìn)行重點(diǎn)投資，在充分利用已有資源的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)局部的信息化，這樣才能夠科學(xué)地為制造企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)收益。
2精密加工技術(shù)簡(jiǎn)介
2.1精密切剝技術(shù)
傳統(tǒng)切剝技術(shù)是直接通過(guò)切剝被加工產(chǎn)品來(lái)達(dá)到高精度的標(biāo)準(zhǔn)，但隨著時(shí)代的發(fā)展，這種切剝技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝發(fā)展的要求，于是，精密切剝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機(jī)床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機(jī)床已經(jīng)達(dá)到了每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。
2.2模具制造技術(shù)
研制效率和生產(chǎn)效率是決定制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素之一。所以，必須要采用科學(xué)、合理的方法提高產(chǎn)品的研制效率和制造效率。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，模具加工制造技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。模具制造技術(shù)的核心是提高模具的加工精度。目前，我國(guó)模具制造技術(shù)的加工精度可以精準(zhǔn)到微米級(jí)，主要是通過(guò)電解加工工藝確保模具的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量達(dá)到相關(guān)的要求，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.3納米技術(shù)（增加一些有關(guān)納米技術(shù)的介紹）
隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，在功能達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，機(jī)械加工產(chǎn)品的體積的發(fā)展趨勢(shì)漸漸趨于小巧輕便。而納米技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術(shù)水平的不斷提高，納米加工技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志了。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，納米技術(shù)水平已經(jīng)能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術(shù)水平令信息數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)密度提高了很多個(gè)數(shù)量級(jí)，而機(jī)械加工產(chǎn)品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個(gè)例子，現(xiàn)代武器慣導(dǎo)儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規(guī)模集成電路硅片等等，這些先進(jìn)的設(shè)備和裝置都需要進(jìn)行納米級(jí)的加工，同時(shí)由此可見(jiàn)，納米技術(shù)不斷發(fā)展的同時(shí)，也促進(jìn)了我國(guó)機(jī)械、電子、光合的發(fā)展和完善。
2.4微細(xì)加工技術(shù)
微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)大致上是相同的，微細(xì)加工技術(shù)也能夠增強(qiáng)機(jī)械加工產(chǎn)品的性能，縮小產(chǎn)品的體積。微細(xì)加工技術(shù)能夠令半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到了幾百個(gè)埃的程度，令應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的多種電子元件變得越來(lái)越小、能耗越來(lái)越低。值得注意的是，微電子封裝技術(shù)是采用膜技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過(guò)可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。如今微電子封裝技術(shù)正處于高速發(fā)展階段，在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術(shù)主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。
2.5超精密研磨技術(shù)
超精密研磨技術(shù)主要在集成電路基板硅片的機(jī)械加工中應(yīng)用。為了令集成電路板減少體積，提高其應(yīng)用效率，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般會(huì)令基板硅片表面的粗糙度為1～2mm。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創(chuàng)新研磨技術(shù)，達(dá)到超精密的程度和技術(shù)水平。
3我國(guó)精密超精密加工技術(shù)的發(fā)展途徑
我國(guó)精密超精密加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展途徑主要分為三方面，分別是加工機(jī)理、加工材料以及加工設(shè)備方面，這三方面的共同發(fā)展體現(xiàn)著我國(guó)的精密超精密加工技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成一項(xiàng)系統(tǒng)性極強(qiáng)的工程項(xiàng)目。在未來(lái)的發(fā)展中，相關(guān)的工作人員必須要對(duì)精密超精密加工技術(shù)有具體、的分析和認(rèn)識(shí)，并能夠熟練地應(yīng)用相關(guān)的理論知識(shí)。其次，專業(yè)工作人員必須要采取科學(xué)、合理的發(fā)展措施，才能夠不斷提高我國(guó)精密超精密加工技術(shù)水平。
4結(jié)言
對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行改革和創(chuàng)新，所追求的是制造企業(yè)在生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)過(guò)程中能夠具有的經(jīng)濟(jì)效果。要推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)不斷地發(fā)展，那么現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)就是重中之重。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的國(guó)際市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，制造企業(yè)必須要不斷增強(qiáng)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，制造出符合社會(huì)發(fā)展的產(chǎn)品，這不僅是制造企業(yè)的發(fā)展核心，更是未來(lái)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展方向。
作者：李嘉欣 單位：山東大學(xué)
械制造工藝與加工技術(shù)探究:機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析
摘要：機(jī)械制造行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的組成部分，具體機(jī)械設(shè)備具有極高的應(yīng)用價(jià)值，可以廣泛的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。針對(duì)機(jī)械制造的解讀，需要詳細(xì)的展開(kāi)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的分析，旨在推動(dòng)機(jī)械制造水平的提升，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；焊接；切削
智能技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)機(jī)械制造自動(dòng)化水平的提升，也加大了機(jī)械零件制造質(zhì)量與度的提升，極大的推動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。然而，對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)要求逐漸提升，使得傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝水平和零件精度不能滿足機(jī)械制造的發(fā)展的需求，需要改進(jìn)和優(yōu)化。基于此，本文對(duì)機(jī)械制造工藝展開(kāi)探討，并詳細(xì)的對(duì)精密加工技術(shù)進(jìn)行闡述，具體內(nèi)容如下。
1機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特征分析
分析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)，明確二者之間的聯(lián)系和作用，為精密加工技術(shù)的有效應(yīng)用和制造工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。（1）關(guān)聯(lián)性。機(jī)械制造工藝與精密加工之間具有一定聯(lián)系，借助精密加工技術(shù)可完成對(duì)機(jī)械制造工藝的優(yōu)化，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械零件的加工質(zhì)量和加工效率，滿足行業(yè)發(fā)展的需求，規(guī)避質(zhì)量隱患。二者的綜合作用，可以推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。（2）系統(tǒng)性。機(jī)械制造工藝可以將諸多現(xiàn)代技術(shù)綜合利用，有效的對(duì)工藝的各個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化，機(jī)械制造工藝中的精密加工技術(shù)應(yīng)用，有助于推動(dòng)機(jī)械制造成為一個(gè)完成的系統(tǒng)，繼而推動(dòng)機(jī)械制造的整體質(zhì)量。（3）競(jìng)爭(zhēng)性。經(jīng)濟(jì)一體化影響，使得機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)受到市場(chǎng)的影響較為明顯，進(jìn)而優(yōu)化的機(jī)械制造工藝與先進(jìn)的精密技術(shù)有助于的推動(dòng)制造企業(yè)提升產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)市場(chǎng)份額提升。
2機(jī)械制造工藝分析
現(xiàn)階段，機(jī)械制造工藝復(fù)雜且逐漸借助信息技術(shù)，對(duì)提升工藝效率和工藝質(zhì)量具有積極的作用。且需對(duì)不斷優(yōu)化的機(jī)械制造工藝展開(kāi)解讀，具體的制造工藝如下。（1）氣體保護(hù)焊接工藝。焊接工藝是機(jī)械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過(guò)程中，外界因素的影響，選擇氣體保護(hù)焊接工，可以起到熔池和促進(jìn)電壺與空氣的分離，進(jìn)而保障焊接質(zhì)量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護(hù)焊的方式，有效的完成對(duì)焊接物的保護(hù)，積極推動(dòng)機(jī)械加工質(zhì)量的提升。（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語(yǔ)大型生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)汽車、飛行器等的制造。且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進(jìn)，可以更為有效的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實(shí)施中，將兩個(gè)目標(biāo)焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)目標(biāo)焊接件的接觸區(qū)域的加熱，且達(dá)到熔點(diǎn)后，目標(biāo)焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過(guò)程簡(jiǎn)單、效果明顯，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對(duì)零件的焊接。現(xiàn)階段，主要選擇自動(dòng)埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的方式，且不會(huì)造成弧光與煙塵的特點(diǎn)。具體的機(jī)械制造工藝中，需要結(jié)合具體的焊接需求，完成對(duì)機(jī)械制造工藝的選擇，從而保障機(jī)械制造工藝的有效應(yīng)用，降低質(zhì)量隱患。
3精密加工技術(shù)分析
精密加工技術(shù)是完成對(duì)一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術(shù)。精密加工技術(shù)屬于一種先進(jìn)的加工技術(shù)，可以有效的完成對(duì)各類精密零件的加工。（1）精密切削技術(shù)。所謂精密切削技術(shù)，是機(jī)械制造工藝中常用的精密技術(shù)類型。為了完成對(duì)精密切削技術(shù)精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對(duì)諸多外界影響因素進(jìn)行排除，從而保障精密切削技術(shù)的有效應(yīng)用。對(duì)于機(jī)床設(shè)備，需要保障機(jī)床具有較好的剛度，不會(huì)受到零件切削過(guò)程中溫度影響，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。此外，還可以通過(guò)增加機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。再結(jié)合精密定位技術(shù)和控制技術(shù)，推動(dòng)精密切削的實(shí)現(xiàn)。（2）精密研磨技術(shù)。對(duì)于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統(tǒng)拋光和磨削等技術(shù)不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術(shù)，可以有效的完成對(duì)這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）納米技術(shù)。這類精密加工是機(jī)械加工制造中的重要技術(shù)類型，將物理和工程技術(shù)的有效結(jié)合。運(yùn)用納米技術(shù)可以有效的完成對(duì)硅片的加工，實(shí)現(xiàn)線條的布置。具體的精密加工中，需要結(jié)合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術(shù)，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質(zhì)量。
4結(jié)束語(yǔ)
機(jī)械制造行業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)中的重要組成部分，且機(jī)械制造的相關(guān)產(chǎn)品，充斥著人們的日常生活中。針對(duì)機(jī)械制造工藝的分析，詳細(xì)對(duì)的具體的焊接技術(shù)展開(kāi)解讀，并根據(jù)具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對(duì)于精密加工技術(shù)，是完成對(duì)精度高零件加工，其中精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)等均是精密加工技術(shù)的基本技術(shù)類型，對(duì)推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展具有積極的作用與意義。
作者:焦亞男 劉雪 李洋 單位:山東五征集團(tuán)
