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本文在總結了作者工作經驗與學修企業管理學的基礎上，試圖對溫州民營的生產過程在理論有所創新，對過程管理實務有所彌補。本文歸納，提出了溫州民營生產與動作管理中普遍存在的管理弊端進行研究。

關鍵詞：民企生產管理升級

一、概述

一個作業流程必須由輸入、輸出和支持組成。輸入是作業流程所“加工”的“原料”，而輸出則是作業流程的“產品”。在“加工”過程中逐步實現“增值”。業務流程跨越部門的界限，團隊合作、資源共享、服務客戶，達到一致的組織目標。這個過程便是作業流程管理。

不管是大公司還是小公司都有生產上管理問題，本人知識淺薄就一般存在的問題進行分析，并通過所學的理論知識提出個人的一些見解。

目前國內制造企業的信息化正在日益提高，但是在企業生產現場臨近管理方面還是基本上手工在操作。這就出現了所謂的“制造業生產現場黑箱作業”現象。就溫州民營企業在生產與動作管理上所存在的一些弊端進行升級研究。

二、民營企業的管理現狀及原因淺析

問題一：企業工作環境的優劣在生產管理上所存在的問題。

企業生產線的工作環境的不良，直接導致員工的積極性下降，同時生產線上生產的產品品質無法保證。這也是企業能否快速成長的必要因素。

問題二：企業生產前段流程管理中存在的問題。

不管是外貿公司還是做國內市場的公司都會出現客戶下訂單到生產車間投產過程的脫節，這種現象很嚴重，這可能會影響動作不順暢，工作效率的下降及交期延誤。

問題三：上線前和上線后的生產現場管理的銜接問題。

上線前和上線后的生產現場管理的混亂直接影響產品的品質和生產線的工作效率。通過多方面的收集和觀察，采用流程卡比較適合生產現場的管理。

問題四：企業內部的家族式管理和唯親是用的用人機制，嚴重地影響了企業素質的提高。

企業內部的家族式管理把選人、用人正好限制在了家庭、近親這個小圈子里，往往出現人力資源短缺，兵多將少無帥才，無法形成一個良性的組織架構。因此，在解決問題時，難免因孤陋寡聞而導致決策質量低下。所以當企業需要上檔次、上規模、上水平，產品向“精、特、優”方向發展時，就明顯暴露出家族式管理的弊端。

問題五：制度形同虛設，獎懲制度難以執行。

制度的形同虛設是民營企業生產與動作管理中的又一大弊端。這種現象的根本原因在于業主不好打破情面，撕不破臉皮，不能依法辦事，不能公事公辦。據有關方面統計，我國約有10%的民企沒有任何文字章程。有相當一部分民企有章程也有令不行，執法不嚴，獎懲制度不執行，規章制度流于形式。

下面將探討溫州民營企業如果在上述幾個方面進行管理升級。

三、改進方案

問題一：企業工作環境的優劣在生產管理上所存在的問題。

就這個問題本人就結合三年的理論學習及社會實踐，通過用一張圖表對該問題進行提出一些解決的見解。

請看下圖：

5S標準化表

5S內容制度標準檢點

1S整理將不要的東西清理掉

設定不要物品的回收制度

設定循環、轉讓、燒毀等處理方法所在崗位是否有亂放不要物品

產品或材料是否直接的放于地上

是否分別整理量規類和工具類

2S整頓將需要的東西明確標示

對一些材料通過質地、用途、大小、形狀等進行區分，并決定放置場所

與作業工序相協調是否定位標明主要通道和放置場所

是否分清專用工具和通用工具，并使之牌使用狀態

3S清掃清除場內臟污，防止污染

清掃活動的大力推進地面通道，機械周圍是否有掉落元件、灰塵和垃圾

機械配件及主要設備是否被弄臟

4S清潔將整理、整頓、清掃貫徹執行、及維持成果

采用標準化、顯現化、視覺化相結合是否穿骯臟的衣服

對燈光、規定點是否落實

5S習慣人人依規定行事、養成良好習慣

親自動口動手是否每天進行規定點檢

是否使用規定的保護用品

是否一定時間內集合

上述圖表簡稱5S標準化，改善工作環境必須要從管理人員做起，同時相應地考評方法及獎懲辦法等一系列的推行方案就要實施，只有管理人員以身作則便能順利推動5S標準化的開展，從而也會提高員工的工作效率和保證產品的品質。

總之，要搞好環境管理必須全體動員參與各項開展地活動，才能提升品質，降低不良率；減少浪費、降低成本；才能確保交期，順利交付；才會達到安全有保障，企業無傷害；才可能管理氣氛融洽，人際關系良好。

問題二：企業生產前段流程管理中存在的問題

以溫州鞋業為例，如何提高這個流程的管理，提幾個改進策略。

生產前段管理出現的問題主要是各部門之間的工作直轄市不好導致的，我認為從銷售部接客人訂單后并按要求整理資料備齊發相關資料予開發部，開發部通過訂單和相關資料在短時間內將色卡和“生產訂單”、確認樣擬好給生管部。生管部馬上召開會議商定好發放采購部、品質部。這便是一個作業流程管理。接著下一步開發部開發試作樣及算料開始，通過核實有無舊型體并制定制造說明書。

生管部對開發部的試作及算料核實無誤后，將相關資料一并交給采購部，采購部通過上述相關資料進行對倉庫查料及備料。

同時品質部對原材料及輔料進行品質檢查，無誤后等開發試作報告確認無誤后開始發給生管做量產試作準備。待材料準備好后，由生管部通知開發部、品質部、生產現場相關單位試作時間，并督導試作進程。若交貨期緊，則由生管部調度開發部所剩的相同材質之材料，安排提前試作。

等量產試作完成后，由生管通知品質部、工程部、現場單位相關人員參加量產試作檢討會。總結整個過程中所存在的問題并進行解決，等完成“制造說明書”編制后由生管下發生產指令、樣品等給生產第一線確認無誤后進行設產。這樣流水線就會順利總而言之，企業生產前段流程管理中一是時間上的因素必須要快，二是各部門之間的協調工作開民良好，再加上前段流程管理的程序無誤這樣就相應地提高工作效率、動作通暢等。

問題三：上線前和上線后的生產現場管理的銜接問題。

采取全方位的管理，流程卡管理、制令追蹤管理、包裝管理、監督管理、出貨管理、現場物料管理、售后服務等。

（1）流程卡管理

導入前：

流程卡管理必須對企業實行全方位的管理。對每一制品附一流程卡片，作業員完成一制程須將日期、人員、生產信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

導入后：

采用條形碼設備、自動化設備，對資料進行收集，對每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產資料（例如：不良代碼也印制成條形碼），流程卡自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。

（2）制令追蹤管理

導入前：

利用每日生產表格由生產單字節長填寫各制令投入產生，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。

導入后：

每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。如果主管遠在國外，只要其能入流程卡報表系統，了解整個工廠的制令運行情況變成了彈指之前的事。

（3）在制品追蹤管理

導入前：

如果沒有對倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。

導入后：

利用流程卡完整數據，流程卡可追蹤每一在制品最新位置、狀態，統計整理后，可以依制令別，產品別或現場區段，追蹤在制品分布狀況。

（4）包裝監督導入前：

相同產品，因不同地區客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等­）。

導入后：

可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統可進一步當錯誤時立即發出警示。

（5）出貨管理

導入前：

須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數量上發生錯誤，造成不小的損失。

導入后：

出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時把出貨信息上傳ERP系統。

（6）自動化設備整合

導入前：

企業用的資料機床等設備多獨立動作，效益不高，設備管理也不佳。

導入后：

將SFCS與資料機床等整合，可自動得取生產信息及設備狀況，與資料機床等整合，可自動得取測試資料。

（7）現場物料管理

導入前：

企業每天一條線生產10多張工單，因混線生產，無法掌握實際生產狀況，常發生造缺料停線。

導入后：

SFCS可以隨時掌握最新各制令，各機種組裝數量，可以實時計算出現場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。

（8）售后服務

導入前：

也不知其何時進出貨，很難提供有效的售后服務?？蛻艋匦拗a品，企業可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條形碼管理系統）；但如果想了解該產品在生產時的信息，由于出貨沒有與生產資料進行整合，要找出其原來的生產信息，須花費相當大的人力。

導入后：

流程卡提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當時生產現場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務。

問題四：企業內部的家族式管理和唯親是用的用人機制，嚴重地影響了企業素質的提高。

1、打破家族式管理模式，努力實現民企的社會化管理。首先要求業主轉變觀念，打破家族式管理模式，走出任人唯親的圈子。要逐步推廣所有權與經營權分離的經營模式，充分發揮經營者與生產員工的積極性，把企業經營目標轉化為全體員工的自覺行動和努力方向，從而增強企業活力，促進經濟目標的早日實現。其次，要引進競爭機制，大膽聘用能人，實行“能人戰略”作為振興企業的重要措施。因此，確立全新的用人標準，用全新的理念認識和發掘人才，用全新的方式在國內外招攬人才，用全新的管理模式配置和激勵人才，是打破家族式管理的重要標志。從而極大地調動人才的積極性和創造性。提高工作效率，促進企業快速發展。

2、提高民營企業決策者的素質。決策者，在人力資源管理中屬于最高層次。決策者，可以是一個群體，還可以是一個個體，還可以分出高中低很多層次。對于企業決策者來說，不管他處于哪個層次，都操縱著這個企業的經濟命脈。因此，民企的決策者要及時調整知識結構，要努力學習科技知識、專業技術知識，更要學習黨的基本路線和國家的法律、法規。提高決策能力，主動適應市場，在市場競爭中立于不敗之地。

問題五：制度形同虛設，獎懲制度難以執行。

建設現代企業制度。就是要按照（公司法）建立科學的企業領導體制和組織管理制度。建立善于經營、敢于決策的領導班子，使企業的權力機構、監督機構和執行機構之間職責明確。確立所有者、經營者和勞動者之間規范的權利、責任和義務，建立獎勵和約束相結合的經營機制，提高企業的整體素質和水平。通過建立現代企業制度促進企業治理機構創新，使民營企業管理走向社會、走向成熟、走向科學。從而改變困擾企業發展的傳統的、保守的、封閉的管理模式，推動管理上臺階、上檔次，加速民企的技術創新力度，推動民企從“勞動密集型”向“高科技含量型”，從“粗放型”向“集約型”，從“傳統工業”向“現代工業”轉換，把民企發展從整體上推向一個更新的檔次。綜合上述對民營企業生產動作管理所淺淡的和所提出的一些管理的升級研究，這只是本人的一點看法，盡供企業參考，如有不合理或不正確之處請多多指教。謝謝！

參考文獻：

1．作者：蔣貴《生產與動作管理》出版社：大連工學院出版社1998.6年第一版

2．作者：厄斯金《生產與動作管理案例》出版社：北京機械工業出版社1999年版

3．作者：李懷林《IS14001環境管理體系的建立和審核》

出版社：北京檢察出版社2000.12第一版

4．作者：王關義《生產管理》出版社：北京經濟管理出版社2002年第二版

5．作者：教育培訓中心《5S管理與TRM生產體系》

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1．2系統的硬件構成系統以STC89C52單片機作為核心控制器件，主要有液晶顯示LCD1602、數碼管、獨立按鍵、LED、紅外遙控器和蜂鳴器，均為串行通信器件，使得系統線路簡單可靠性高。系統結構框圖如圖2所示。

1．2．1單片機主控模塊STC89C52是STC公司生產的一種低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8k可編程Flash存儲器。STC89C52使用經典的MCS-51內核，同時做了很多技術上的改進使得芯片具有傳統51單片機不具備的功能。在單芯片上，擁有靈巧的8位CPU和在系統可編程Flash，使得STC89C52為眾多嵌入式控制應用系統提供靈活、有效的解決方案。它主要負責各個模塊的初始化工作;設置定時器、寄存器的初值;讀取并處理來自紅外遙控的信號;處理按鍵響應;控制液晶數碼管實時顯示;蜂鳴器響應等。

1．2．2輸入模塊系統主要有兩種輸入方式，一種是代表各個工位按鈕的矩陣鍵盤，一種是用來設定計劃數的紅外遙控。其中紅外遙控的接收部分采用的是1838紅外接收頭。其接線圖如圖3所示。

1．2．3輸出模塊系統中采用LCD1602作為主要顯示器件輸出信息。液晶顯示模塊具有體積小、功耗低、顯示內容豐富等優點，而且不需要外加驅動電路，現在液晶顯示模塊已經是單片機應用設計中最常用的顯示器件了。LCD1602可以顯示2行16個字符，具有8位數據總線D0-D7，和RS、R/W、E三個控制端口，工作電壓為5V，并且帶有字符對比度調節和背光設置。系統采用蜂鳴器作為提示音的輸出，蜂鳴器的電路連接圖如圖4所示。電路中采用PNP管8550做為信號功率放大來驅動喇叭鬧鈴，由圖4可以看出PNP管8550的集電極接電源正5V。過溫時從STC89C52的P2．3腳輸出頻率約為低頻的方波信號使蜂鳴器報警。

1．3系統軟件設計根據設計任務的要求確定系統程序的完整結構，盡可能采用模塊化程序設計方法，將任務劃分為相對獨立的功能模塊，明確各模塊的功能、時間順序和相互關系，系統的軟件設計可以分為幾個部分，首先是各個模塊的底層驅動程序編寫，而后是系統聯機調試，編寫上層系統程序。本系統軟件程序主要包括:液晶LCD1602的底層驅動模塊、按鍵掃描模塊、蜂鳴器報警模塊等。

1．3．1主程序主程序如圖5所示。系統開始進行對液晶顯示等進行初始化，等待中斷響應，(掃描鍵盤，讀取鍵值)，實時的將工位上的信息反映出來。

1．3．2子程序系統在初始化后，收到中斷指令，接收來自紅外遙控的信號，并對信號進行判斷，將合理的結果送液晶屏顯示。如圖6所示。

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1 精益生產的含義

精益生產的研究對象是生產系統，通過重新變革生產系統的結構、運行方式、人員組織和市場供求等方面來更好地應對用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

2 精益生產的特點

（1）消除一切浪費。精益生產中的浪費涉及過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。為了減少這些不能增加價值的活??？梢栽擻謾ECRS”原則進行不斷地改善、精簡，在生產過程中嚴格實行準時生產制。

（2）人本主義。運用精益生產的管理方式，企業會把員工的智慧和能力視為企業的寶貴財富，并會充分利用人力資源為企業創造價值，為企業發展提供動力。因此企業會加大員工培訓投入，重視共同協作。

（3）持續改善。精益生產方式追求“零浪費”，這在實際生產過程中難以實現，因此精益生產沒有終點，而是要在現有基礎上不斷改進，這要求系統中的每個員工都擁有主人翁意識，參與PDCA，實現持續改進。

3 精益生產的目標

（1）產品規格、型號方面：準時化生產；

（2）產品質量方面：零缺陷；

（3）生產物流方面：零庫存、一個流；

（4）生產設備方面：零故障；

（5）生產人員方面：一人多能、不斷改善；

（6）生產現場方面：柔性化。

4 精益生產的管理技術及其相互關系

4.1 精益生產的管理技術

（1）準時制生產。準時制是指在僅需要的時候按需要的數量來安排生產，這樣通過生產與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產所帶來的損失。準時制生產從反方向進行生產計劃，這種“拉動生產方式”的實現載體是看板。

（2）單件流。單件流生產是通過生產計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個工序耗時趨于一致，產品依照生產節拍逐個流動加工，可以減少在制品庫存，縮短生產周期。

（3）快速切換?？焖贀Q模SMED也被稱為快速生產準備。換模時間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產時進行，而外部操作只有當生產線停止時才能進行?？焖贀Q模SMED追求不斷改進生產準備的方法，減少浪費。

（4）多技能員工。多技能員工是指掌握多個工序操作方法的作業人員，可以增加生產系統的柔性。當一個工作場地具有多個設備在同時運行時，多技能員工可以同時操作，提高勞動生產率，減少等待時間，同時還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

（5）全面質量管理。全面質量管理是以產品質量為核心，在企業生產經營的全過程中建立科學嚴密的質量管理體系，全面質量管理需要做到全過程的管理、全企業管理和全員管理，最終提供讓顧客滿意的產品和服務。

（6）全員生產保全。全員生產保全是指為了設備綜合效率最大化的目標，企業全員參加的生產維修和保養體制，需要各個職能部門協調配合，以小團隊的形式推進生產管理。其可以減少設備故障造成的浪費，實現零災害、零不良、零浪費和零故障的目標。

（7）標準化作業。標準化作業指的是每一位作業員依照標準作業規范在標準時間內完成加工作業，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果，通過實行標準化作業，可以讓企業管理維持在較高的水平。

（8）自拗化。自拗化是指在作業過程中采取有效的工具和方法自動進行質量控制，出現問題后生產線自動停止，相關人員收到通知立刻解決出現的問題。常見的方法有ANDON系統和一些防呆防錯治具，通過自拗化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

（9）持續改善。持續改善是指持續、逐漸的增加改善。持續改善需要企業各個崗位都具有問題意識，不斷發現問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優化生產管理，降低企業成本，為企業贏得利益。

4.2 精益生產技術間的相互關系

（1）員工參與和TQM的關系。全面質量管理存在于生產管理的方方面面，因此需要企業各個部門人員的共同參與、團結協作，協力建立起全過程的質量管理體系。通過有效利用企業整體的資源，提供滿足用戶期望的產品和服務，共同促進企業的發展。

（2）員工參與和TPM的關系。全員生產保全需要所有員工的維護，只有各個部門共同推行，才能建立起設備一生的維修保養體系。TPM需要自主的小組活動來推進，需要全體員工的參與。

（3）員工參與和JIT的關系。準時制一個非常重要的思想是需定供，拉動式生產要求準時制工人及時將合格的零件運往下個工序，減少在制品庫存。因此準時制生產要求企業全員為準時制生產服務，積極參與生產過程，還需要員工之間的共同合作[1]。

（4）TQM、TPM 與JIT之間的關系 。TQM 與 TPM 為企業實行準時制生產提供保障。只有通過企業上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產品質量，才能有效實現準時制生產。

總的來看，企業追求精益的過程是一個持續改進的過程，精益生產是一個包含了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。這些技術相互結合、相互支持，共同實現了企業經營的不斷優化。

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生產管理；提升；質量；成本；交貨期

管理，簡單來講就是管人與理事，生產管理就是通過對生產活動中人、物料、設備、設施、能源、信息、技術等一系列生產要素進行計劃、組織、指揮、協調、控制來完成產品的如期實現。

生產管理的目標有：完成訂單任務，包括完成產品的品種、質量、數量和交貨期等要求；控制制造成本，包括降低物耗、能耗，縮短生產周期，提高勞動生產率，減少庫存等；適應市場需求的變化，不斷優化提升生產系統的制造能力。

下面就企業生產管理中人與組織、設備、技術與信息、計劃、庫存、生產控制等內容提出一些管理提升的思路。

1 人與組織

生產管理中人的管理主要是對操作工、基層管理人員以及生產團隊的管理。

1.1 提高勞動積極性是提高產品質量和勞動生產率的關鍵，人的潛能是激發出來的，激勵的方法優于強制。

1.2工資呈上升趨勢，勞動力成本越來越高，應科學定崗定員，杜絕人浮于事，廣泛使用自動化程度高的設備。

1.3灌輸精益生產的思想、加強操作技能培訓、提升員工素質是提高產品質量、勞動技能、勞動效率和管理水平的有效途徑之一。

1.4改善工作環境、有效的勞動保護、合理的工作時間和勞動強度更能促進員工持續地為企業做出貢獻。

1.5建立相對穩定的員工隊伍，是保證生產任務圓滿完成的基礎，這也要求組織要有吸引力。

1.6組織的建設要以完成組織任務為目標，培育和諧的企業文化，進行員工認同感教育，加深組織與員工的溝通，運用以人為本的管理方法對員工進行管理。精簡、高效、優質、士氣、協作是判定這個團體是否優秀的標準。

1.7制度是組織活動的依據與保障，科學全面的制度化建設是管理思想的體現，也是生產管理有效實施的保證。

2 設備

設備管理是一個全過程的系統管理，包括從規劃、購買、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢的管理。

2.1設備在購置前要經過科學的評價，滿足生產工藝、生產能力、產品質量、維護經濟的要求。

2.2設備相關人員要加強對設備相關知識的學習，熟練掌握設備的正確使用與維護方法。

2.3做好設備的日常維護與保養，制訂設備故障的應急措施，要形成制度，并加強監督，延長設備的正常使用期限。

2.4避免”不壞不修，壞了再修”的思想，進行預防維修，采用設備狀態監測與診斷技術，根據設備狀態進行維修，防患未然，減少設備的故障。

2.5適時地進行設備的更新換代，引入連續程度高、加工速度快、自動化程度高、數控化、高精度的設備，從而促進產品質量改善，提高勞動生產率，降低成本。

3 技術與信息

生產技術是將企業資源轉化為產品的技術，生產技術的先進與否，直接決定產品的品質和競爭能力，因此生產技術可以說是企業資源的核心。

3.1做好技術資料的收集吸收工作，充分利用國內外先進的生產技術，采用先進的工藝和新工藝，如自動化程度高、生產成本低、生產周期短、產品質量優的工藝。

3.2現有工藝永遠不是最好的，合理運用工業工程、TOC理論等科學方法對現有的工藝技術及生產活動進行分析，發掘現有資源的潛力及約束因素，在此基礎上解除約束瓶頸，進行工藝改進，保證生產系統的合理、柔性、高效、可靠和經濟。

3.3產品配方（構成）決定產品的成本、質量，生產中應嚴格按照配方進行生產，配方同時也是BOM表和消耗定額制定的依據。

3.4加強對數據的收集分析工作，收集生產中的工藝參數、質量數據、物料消耗水平、勞動效率等數據，通過分析，找出問題提升產品質量和勞動生產率，降低成本。

3.5勞動定額和消耗定額直接決定著產品的投入產出，應該依據收集的行業數據和企業內部的數據、工藝、設備等實際情況進行科學制定與修改，通過對定額的完成情況進行分析，找出問題的出現所在并解決。

3.6當今，信息技術廣泛地運用到企業的管理中，很多先進的生產管理模式都借助于信息技術，如：MRP、ERP、CAPP、APS、MES、CIMS等，企業應根據實際，開展信息化工作，運用這些先進的管理技術及思想于生產活動中。

4 生產計劃

計劃本身就是一種管理，生產計劃是對生產活動中生產要素的調度，是生產活動的指導，是對生產訂單的具體排程。計劃的合理與否，直接決定生產訂單的完成情況，更關系著生產成本。

4.1計劃制訂者一定要對企業未來較長時間內資源和需求有相當的了解與構想，科學地做出滿足需求的資源調配計劃。

4.2訂單是企業的生命，訂單是生產的第一個看板，依據定單來進行生產排程是以市場為導向戰略的具體實施， 生產排程的指導原則就是優質、高效、經濟、適時地利用企業的資源完成定單。

4.3物料需求計劃（MRP）是企業生產的最后一個看板，是完成訂單的物料需求，與庫存管理關系密切。

5 庫存

庫存是指企業用于生產或銷售的儲備物資，主要形態表現為原材料、在制品、成品和消耗品。

5.1庫存管理的首要目標是保障定單的如期完成，這里面包括對庫存物資質量、數量、交貨時間的要求。

5.2庫存管理的另一個原則是嚴格按照定單及BOM按質按量、準時組織原輔材料，避免資金占用造成的浪費。

5.3運用ABC法對原輔材料進行分類，對A、B類物資采用定量控制法，對B、C類物資采用定期控制法來管理庫存。

5.4另外還有一些管理思想可以借鑒，如JIT生產方式追求的零庫存管理，高低點法等。

6 生產控制

生產控制是按照生產計劃的要求，對物料投入到產出成品的過程在時間、數量、質量上進行控制。

6.1在生產中應及時了解實際生產情況，及時調配資源使生產進度符合計劃排程，確保產品的如期交貨。

6.2產品質量是做出來的，做到流程制度化、工作標準化、作業簡單化、工具防呆化即可以提升產品的品質又可以降低成本。

6.3質量事故的預防重于事故后解決，因此員工的質量意識和技能很重要，應加強生產過程控制，引入先進的質量管理體系如TQC、6Sigma等，確保產品的質量。

6.4生產過程也是一個資源消耗的過程，精益生產、準時生產、合理調配、5W1H檢討法都是降低成本的一些方法。

6.5單耗和勞動定額的完成情況直接反應整個生產系統的運行情況，對單耗和勞動定額的控制實際也是對生產成本的一種控制。

6.6安全文明生產是生產型企業必不可少的一個管理環節，安全生產的意識要貫徹到每一個員工的心靈深處，引入6S管理是對現場管理和安全文明生產的管理提升。

7 結束語

質量、成本、交貨期是生產管理的永恒主題，優秀的生產管理者，應不斷吸收先進的管理思想，結合企業自身實際，提升本企業的生產管理水平，貢獻社會。

【參考文獻】

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目前，我國林業生產基地建設存在嚴重的問題，如基地建設過于單一。而相關資源的利用存在不合理現象，再加上資源投入不足、相關管理制度的欠缺，這些都是造成林業建設單一性的原因?；亟ㄔO單一性只是其中一方面。在林業施工過程中，建設隊伍往往只重視林業建設的面積、樹木的種類與數量，從而導致了造林質量與數量之間的失衡。由于林業局對林業生產不夠重視，只關注施工進度，只求能在最短的時間內完成任務。由于這種忽略了造林質量與數量方面的問題，導致在林業完成施工的一段時間內，施工地點經常出現病林或死林的情況。由此可見，我國在林業管理上還存在很大的漏洞。另外，雖然目前我國林業生產已得到了較快發展，但依舊沒有實現粗放經營模式向集約型經營模式的轉化，并且大多數施工團隊重視短期利益而忽略了未來的發展前景，以上種種原因導致我國林業工程發展滯后［2］。

3我國林業生產管理措施

3.1完善林業生產標準。我國林業生產的評價標準是林業生產面積的大小，這種評價標準并不足以衡量和體現林業生產的具體意義和林業生產本身的價值。故此，將林木生產存活率及生產量作為我國林業生產的評判標準是很有必要的。此種評價標準不僅能夠杜絕林業單位盲目的植樹行為，更能夠減少林業部門無關的經濟損失，并且規范林業局的生產管理行為，從而保障我國的林業生產管理規范性。3.2合理選種。種子是林業工程建設的重點，在選擇種子的過程中，選擇優良的林木種子，并且有效加強與改善種子的質量水平，才是我國林業工程建設的關鍵所在。另外，加大種子的培育與研究力度，挑選出能夠適應種植地環境氣候的優良品種。同時，要提高闊葉樹母樹林的生產比重，并且加大對母樹林的管理力度，利用相近品種取代母樹林的地位，在一定程度上提高我國林業生產管理的質量［3］。3.3滿足市場需求。我國的林業生產不僅是為了改善環境，更是為了滿足人們的生活需要。當然，其主要的目的是滿足市場需求。究其根本，我國林業生產若按照社會需求進行生產，必然要選擇林木良種作為培養對象，有利于我國林業工程的發展。此外，以市場視角為出發點，積極培育具有高價值的林木以及在短期內生長速度快的樹木，不僅可以創造更高的市場價值，并且對我國林業工程的發展也有較深遠的意義。3.4改造低產林。低產林對于我國林業發展有著極大的影響。目前，我國的低產林面積依舊占據我國林業面積的很大一部分，其自身經濟水平和經濟價值較低，會在一定程度上造成我國林業工程的資源浪費。所以，加強低產林的改造工作，有效減少殘次林業的面積是極其重要的。3.5推廣機械化生產技術。現如今，我國不論是農業生產還是一些其他有關種植業的生產工作大多推行機械化生產，林業生產也不例外。林業機械化生產不僅能夠提高我國林業生產的基本效率，而且可以明顯提升我國林業生產的質量。推廣普及這種技術，是我國現代化建設以及林業生產發展的需求和時代變革的必然趨勢。機械化生產不僅能夠讓我國林業發展滿足一定的市場需求，而且會顯著提高林業生產質量與效率，從而形成科學化的造林模式與流程［4］。3.6以人為本，提高林業隊伍的技術水平。我國林業生產團隊的建設，也是林業生產發展的重點。一個合格的林業生產管理團隊，要重視對人才的引進工作，并且在一定程度上加強人才培養。這不僅能有效推進我國林業生產工作進程，也能在一定程度上提高林業生產管理團隊的整體技術水平［5］?，F如今，我國對林業生產管理方面的人才需求量依舊很大，但由于內部缺少激勵制度和有效的管理制度，林業生產管理人才隊伍建設問題依舊沒有得到緩解。故此，一個合格的林業生產管理團隊必須制定一套切實可行的人才管理模式，在工作中實行員工激勵制度，并且有效加強人才引進工作，加大對員工的培訓力度。只有這樣才能使我國林業工程得到快速發展，從而保證我國林業生產工作順利進行［6］。

4結語

加強林業生產管理工作，對我國林業工程的發展具有重要意義。不論是從選擇培育的種子，還是種植地的選擇和生產管理技術的應用方面，都需要不斷地改良與優化，從而確保林業生產的質量與數量。現如今，我國林業生產管理工作方面的問題，主要表現為種植地的管理問題和造林質量達不到相應效果，甚至還會出現死林和病林等情況，而且林業工程的經濟價值也有待加強。因此，需要不斷加強對這些方面的研究，從而促使我國林業工程的發展。

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Key words： safety；management；production

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）36-0110-03

1 緒論

1.1 研究意義 安全生產管理作為經濟活動的一部分，既是經濟管理的重要組成部分，同時也是安全科學的一個重要組成部分。所謂的安全生產管理，主要是針對認門日常生產過程中的安全問題，充分利用有限的資源，集思廣益，通過大家的努力，有計劃地進行組織、策劃等活動，最終達到人與機器、與物料設備，與環境的和諧，從而實現安全生產的目標。在當今社會主義市場經濟條件下，一個生產企業要想在市場上立足，想要實現可持續發展，必須得有完善的經營管理制度和高含量的科學技術水平。在企業的經營管理制度中，安全生產管理，是企業賴以生存的發展原則，同時也是提高企業經濟效益的重要保證，具有十分重要的意義。如果安全工作沒有做到位，那么企業的工作環境就會不安全，可能會頻繁出事故，這樣一來，不單單會嚴重影響了職工的身體健康和生命安全，同時也會挫敗員工的積極性，而且會在社會上造成惡劣的影響，還得消耗大量的人力、物力和財力來彌補事故損失，給企業帶來無法挽回的損失。所以，隨著安全事故警鐘的一次次敲響，人們已經越來越意識到安全生產管理的重要性，對安全生產管理的研究也具有非同小可的意義。

1.2 研究目的 安全生產管理的目標是，減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產過程中由于事故造成的人身傷害、財產損失、環境污染以及其他損失。也就是說，安全生產管理的最終目的是要保護人們的生命安全和身體健康，同時也要保障生產資料和物質財產不受損失，對于企業來說，安全生產管理，應該保障生產任務的正常進行，保證股東的合法權益不會收到侵害，同時，這也是企業安全生產管理的重要內容。安全生產管理以企業單位為主，以全面落實各級安全生產責任制為抓手，學習和宣傳安全生產的法律、法規，普及安全生產知識，增強企業領導、職工的法制觀念和安全意識，從我做起，消除身邊事故隱患，達到預防事故的目的。通過研究本文我們明白了安全生產管理的意義很重大，同時也了解了我國企業的目前安全管理現狀，找出其存在的隱患進而提出了解決這些隱患，提高安全生產管理的對策。

2 安全生產管理的意義

所謂的“安全生產”，就是指在生產經營活動中，為避免發生造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動?！鞍踩a”一詞中所講的“生產”，是廣義的概念，不僅包括各種產品的生產活動，也包括各類工程建設和商業、娛樂業及其它服務業的經營活動。安全生產管理作為經濟活動的一部分，是經濟管理的重要組成部分，是安全科學的一個重要分支。其具有的意義非常重大，對于社會而言，其關系到社會的穩定，因為我們的社會是由一個一個家庭組成的，如果某個家庭的成員因為生產方面的事故而變成了殘廢或者死亡，都將會對這個家庭造成重創，一名員工的傷亡將會對其父母及其妻子兒女造成極大的損失對其造成心靈的創傷，進而給社會帶來不安定的因素。加強安全生產管理對社會而言是其賦予的神圣使命，對于社會的發展人類的進步具有重大的意義，現實意義及長遠意義，必須做好安全生產管理不能掉以輕心。

3 目前企業安全管理現狀

安全管理是我國可持續發展路線的重要組成部分之一，它展現了我國對生產力和勞動者的保護，同時，這也是可持續發展的戰略之一。如今，在國際經濟的影響下，我國的市場經濟改革也發生了翻天覆地的變化，企業為了適應經濟改革的大浪潮，其自身也開始由原來單一的計劃經濟向市場經濟轉變。經過這樣的一番脫胎換骨，企業內部也發生了很多體制改革，比如下崗分流、機構合并等等，這樣可以使企業能夠更好的迎接經濟挑戰，但是，伴隨著這一系列的改革由于各種各樣的主客觀因素，加上配套設施不夠完善，這些都給企業的安全管理方面帶來不同程度的影響。

對于企業來說，安全生產要想得到有效的管理，必須將行政措施、科學技術和先進的安全管理方法，“三管齊下”，這樣才能達到安全管理的目的。但是，通過對大量文獻的查閱，我們發現，目前企業的安全管理現狀仍然不是很樂觀，總體看來，通過這么多年的不斷探索和實踐，現在已經有了一套較為系統的管理理念，可以為企業起到一定的指引作用。但是通過仔細分析，可以看出仍然存在不少的困惑，比如理論知識還不能充分運用到實際生產中，職工的安全意識也還有待加強。許多安全隱患還沒有得到徹底整改，而且有些整改過的效果也不是很明顯，各種各樣的安全事故還是不斷出現，比如在2010年，全國安全事故發生已36萬起，事故造成死亡人數近8萬人，死亡10人以上的特大事故有85起，這些觸目驚心的數字無不在告訴我們，我們的安全工作還有很多的不足，安全生產形勢依然相當嚴重，事故頻繁的發生已經為我們敲響了警鐘，安全問題已經影響了社會的穩定與和諧，這就要求我們，在安全生產管理上，必須盡快采取有力措施，通過對安全設備的增多和安全規范的加強，來盡量避免事故的發生，實現企業零事故生產。

4 如何提高安全生產管理

安全生產的管理工作，是一項復雜的系統工程，它需要我們運用完善的工程理論，對影響安全生產的人員素質、機器設備還有工作環境等等進行有效的控制，從而實現“安全可控”的理想局面。

安全管理水平要想得到有效的提高，我們可以從理論知識和實際管理水平兩個方面來入手。理論知識主要包括對一些規范標準的學習。將專業安全生產管理科學知識的學習與別人的經驗教訓相結合起來，比如例如，在企業安全管理中推行HSE、進行崗位隱患排查、搞好安全評價、采用ABC管理法、運用系統工程原理等。實際管理水平的提高則需要不斷的對已發生的事故進行分析總結，重視事故的調查處理，查清事故發生的原因，防止類似事故的發生。做好事故的統計分析，掌握事故發生的規律，以此指導安全生產管理，提供安全管理水平。

4.1 完善安全監督檢查制度 建立和健全安全監督檢查機制，是貫徹執行國家勞動保護法令、法規，保護勞動者安全健康的重要手段，同時，他對于促進企業對勞動環境，勞動條件的改善都有著重要的推動作用，也可以很大程度的消除事故安全隱患，安全監督檢查機制的完善，是企業安全生產管理中的一項最基本的制度，但同時還是一項重要的內容。怎樣才可以將安全檢查制度完善起來，這是每一個企業面臨的難題，通過對目前各個企業安全檢查制度的實施情況的調查，其中仍然存在著很多的不足之處，具體有以下幾點表現：

①領導的不重視：在平常安全檢查時，并沒有認真組織，在檢查的過程中也是只注重形勢，走馬觀花似的參觀，敷衍了事，并沒有起到監督作用；

②檢查人員不夠專業：在某些企業中，進行安全檢查的人員沒有受過專業的培訓，對生產工藝和生產實施不夠熟悉，這樣就給安全隱患的及時發現帶來了困難；

③檢查表面化：一般企業在進行安全檢查時都會事先安排好檢查日期和項目，在檢查結束后，依然沒有得到很好的改善；

④檢查方式實施難：按照規章制度來說，每次檢查應該從領導到基層，從辦公室到現場，從紀律到設備，都要進行統一的檢查，但實際在操作過程中卻很難實施；

⑤整改不及時：在檢查過程中發現的各種隱患和問題，往往并沒有及時做好整改工作，同樣的問題在每次檢查時都會重復出現。安全生產檢查的目的是確保工作安全順利進行的必要手段，因此，在檢查中所發現的各類隱患和問題，應該根據安全生產責任制進行分工合作，分層負責，真正做到將安全隱患消滅在萌芽狀態，實現企業的安全生產。

針對以上的不足之處，我們應該完善安全檢查制度，達到安全檢查的目的。

4.2 完善安全教育體制 安全教育，主要還是對人意識的教育，是企業強化安全管理的一項十分重要的手段。企業對安全教育投入的多少，效果的好壞，直接關系到企業正常的安全生產秩序，其作用不可低估。目前，許多企業的生產規模都有了進一步的擴大，經營機制也有了很大的轉變，但是，安全教育卻出現了明顯的滯后現象，遠遠不能跟上企業發展的腳步。通過對近幾年工傷事故的統計，80%的事故都和員工的安全意識不強、違規操作有著密切的關系，還有很多都是人為因素所導致，對企業來說，對安全教育的加強迫在眉睫，亟待解決。企業安全教育所存在的問題，主要可以分為以下幾個方面：①安全教育不夠深入，導致員工沒有很強的安全意識。安全思想教育可以使員工真正意識到安全的重要性，這樣可以改善勞動條件，及時有效的采取安全技術和-衛生措施，這些是消除安全隱患的有力措施；②保障設施沒有充分發揮作用，雖然現在很多企業對于安全生產的保護設備已經比較完善，但是由于員工安全教育不夠深入，好多設備形同擺設，往往是檢查時期開，但檢查完之后就關，雖然這樣可能會降低管理成本，但是卻也極大的增多了安全隱患；③如有故障，保修不及時，很多優良的安全保障設備，由于平日里管理不到位，會造成設備故障，但卻并沒有得到及時的修理與恢復，這就削弱了安全設施的保障作用。

很多企業的領導并沒有真正把完善的教育制度提到日程，這樣就會導致員工的不重視，那安全的生產環境也就無從談起，要想改善生產環境，就必須創造優良的勞動條件，優良的勞動條件，必須要通過新技術、新設備、新工藝的逐步完成來實現生產過程的機械化、電子化、程序化，只有這樣。才可以在生產環境中，有效的杜絕安全事故的發生，保證職工的生命財產安全，降低職業病的發生率。

綜上所述，當前企業在安全生產管理中存在的問題主要還是安全管理工作不能適應市場經濟的不斷變化，缺乏完善的管理制度和有效的管理措施，這就要求企業還要花費大量的人力，財力，物力來進行安全生產管理，通過對專業理論知識的深入研究，從而探索出一條全新的安全管理模式，根據企業自身的實際特點，努力完善安全教育機制，從而可以將安全檢查的意義真正發揮出來，使安全管理工作盡快踏上正軌，確保企業在激烈的市場競爭中可以永遠立于不敗之地。

努力提高各級管理人員的安全管理素質，狠抓安全生產責任制的落實，實行嚴格的目標管理，抓好安全教育和安全檢查，不斷改造落后的設備和生產工藝，使安全管理工作盡快步入良性循環的軌道，確保企業在激烈的市場競爭大潮中永遠立于不敗之地。

4.3 落實安全生產責任制 安全生產責任制式企業做好安全工作的重要基礎。多年的實踐經驗告訴我們，只要安全生產責任制落實的好，安全生產的狀況就好，安全隱患就少。為了能夠將安全生產責任制落實到位，首先，必須要對各級人員在企業的安全生產管理中的權力，責任和利益進行明確的劃分，如果這三者混淆不清，安全生產責任制就無從落實。通過與各個級別安全負責人的溝通，要明確他們每人的工作任務，以便準確做好獎懲工作，狠抓安全生產責任的落實，實行嚴格的目標管理，這是企業得以搞好安全生產工作的重要前提。

通過建立安全生產責任制，落實生產經營單位主要負責人的安全生產責任。生產經營單位主要負責人的安全生產責任制要具體化，操作性要強。要建立監督約束機制，發揮廣大職工的監督作用，鼓勵職工對主要負責人安全生產責任制執行情況進行監督。要建立安全生產責任制考核和獎懲制度，定期對生產經營單位主要負責人安全生產責任制落實情況進行考核。

5 小結

安全生產管理是一個企業非常重要的事情，如果安全生產管理做不到位的話，不但影響企業的健康順利的發展同時還會影響社會的穩定，雖然我們一再強調安全生產管理的重要性但是在現在的企業中仍然存在著如下問題：①對安全沒有足夠的重視，在實際生產過程中，重生產、輕安全的現象還是很嚴重，沒有做到“以人為本”、“安全第一”；同時法律意識淡薄，逃避承擔法律義務和責任安全意識淡?。虎诎踩芾砘A設施的不足，安全管理水平低下，安全管理責任不明確；③安全管理制度不夠完善，安全管理監督制度還有很大的漏洞等等。面對這些問題對于安全生產管理者而言需要做的工作還很多，既要抓主要矛盾，又不能留下絲毫安全隱患，宏觀上要做好安全生產的監督管理，運用法律、行政的手段推動安全生產，微觀上，以企業為主體，通過一系列的安全生產管理活動，提高企業本質安全度?？傊?，安全生產管理工作意義深遠、任重道遠，安全生產管理工作如何進行才是最合理、最可靠的，值得管理者們不斷深入地研究和探討。

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1．2存在問題分析根據對企業的調研，發現企業主要存在如下問題:1)生產信息反饋慢。由于企業內部并沒有信息系統，信息的傳遞主要是靠計劃人員和調度人員頻繁碰頭，生產過程中產生的生產進度、質量、物料、設備等大量有價值的生產數據無法及時采集、處理、統計，以至于對生產信息的把握較為延遲，對突發事件的處理也不及時，影響了生產進度，造成損失。2)對市場需求預測不準確。企業安排生產計劃時并沒有用科學的方法預測市場需求，以至于對市場需求把握錯誤，導致過度生產，車間之間的過道上堆滿了輪轂半成品。3)生產數據處理較為困難。由于沒有采集設備，需要數據時只能現場進行采集，而且數據量較大，管理人員想要了解車間生產信息較為困難。4)任務不均衡，車間生產資源(如機器、設備、人力等)利用率低。車間內部生產任務的分配主要依賴計劃人員的個人經驗，受主觀判斷的影響，任務的安排不夠均衡，車間內時忙時閑，很多機床閑置，利用率較低。

1．3需求分析制造過程中信息采集與處理是企業信息化系統必不可少的一部分。生產過程中采集得到的各項實時數據，必須能夠在各個車間實現共享，這也是生產管理系統必須具有的功能。本研究以某車輪有限公司為應用對象，通過現場調研，分析其生產運作過程的特點、存在問題以及實際的需求，分析歸納得出企業生產管理系統功能需求如下:1)實時的信息采集。生產車間內環境復雜多變，為了全面且準確地獲取制造過程中的信息，需要使用合理的信息采集方式。信息采集方式很多，如設備連線、手持終端、條碼、攝像頭、固定感測器、RFID、PC機等。根據實際生產條件，采用設備連線、條碼、攝像頭較為實際。同時采集到的信息需要進行合理的保存、記錄，以便加強對歷史記錄的管理，提高對各類信息追溯的能力。2)信息的及時傳遞，實現生產可視化。例如開工前任務信息及時傳遞到工人手中，生產的不合格品被檢測出來，會即時反饋到生產，不會因為信息傳遞得不及時導致生產的停滯。同時生產過程中任務進度信息、質量檢測信息、在制品庫存信息等等可以清晰地顯示在LED看板或者是計算機屏幕上。3)信息的合理記錄與存儲。采集到的信息能夠進行合理的存儲，這樣一旦出現問題才能做到有據可查。本研究針對某車輪有限公司，通過對其生產流程、組織結構和業務流程的分析，結合該企業存在的問題和實際的需求，為適應現代化發展的方向，開發并設計出一套對其適用并且可以提高其生產效率的生產管理系統。

2輪轂生產管理系統總體設計

2．1系統功能結構設計根據現場調研和企業實際生產狀況，結合需求分析，確定生產管理系統主要由下列模塊組成:計劃管理、生產制造管理、倉儲管理、質量檢驗、系統管理、生產信息管理及設備管理。如圖2所示。計劃管理:存儲企業接收到的訂單的信息，相關人員根據此模塊提供的信息，安排生產任務，并通過此模塊將任務下達。生產制造管理:接收計劃管理下達的任務，并記錄生產過程、進度和生產過程中出現的問題等信息。生產完成后報檢。倉儲管理:對倉庫成品、半成品庫存信息進行核對管理，并記錄出入庫信息。質量檢驗:接收生產制造管理模塊報檢信息，并對其產品進行檢驗。同時存儲生產檢驗信息、車間質量文檔等。系統管理:主要存儲企業所有用戶的登錄信息、帳號信息以及權限信息，同時對系統進行維護、升級等。生產信息管理模塊:錄入訂單信息，同時記錄生產過程中的生產進度信息、質量信息、員工考勤信息等，供相關人員查閱。設備管理模塊:設備故障時對設備進行維修，記錄設備運行狀態，并更新設備信息。

2．2系統業務流程設計通過分析企業車間的生產業務流程及其生產特點，結合2．1節，本文對生產管理系統生產方面的業務流程設計如圖3所示。根據系統設計的不同角色及其使用權限，系統業務流程進行分析如下。計劃人員:根據錄入的訂單信息，合理安排各個工位的生產任務，將任務下達到車間。生產制造人員:根據下發的任務，進行生產，同時在生產過程中系統會錄入生產進度信息，生產完成后報檢，生產過程中若機床出現故障，錄入故障信息。倉庫人員:根據生產制造人員的任務，為他們提供原材料及半成品，負責成品的出入庫。質檢人員:收到生產制造人員的報檢信息后，對產品進行檢驗，檢驗后提交相關的質量信息。設備管理人員:通過讀取生產制造人員錄入的故障信息對機床進行維修，同時管理機床相關數據信息。

3輪轂生產管理系統詳細設計

3．1生產業務流程詳細設計1)車間生產計劃流程設計。從企業接收訂單到實際投入生產，這之間有一個生產計劃的安排。系統對于車間生產計劃流程的設計大致是:企業接受到訂單后，由生產管理人員錄入訂單信息，計劃人員接收到訂單信息后，根據訂單情況和生產能力，制定生產計劃，并且編制出生產的具體要求，然后進行生產派工，派工信息會傳送到生產制造人員，生產制造人員接收到派工信息后便開始領料生產。具體流程如圖4所示。2)車間生產統計流程設計。生產過程中的生產信息需要進行收集并統計、匯報給生產管理人員，這樣生產管理人員才能對車間生產情況進行把握，以掌握訂單的完成進度，對訂單負責。具體的統計流程是:生產制造人員開始生產后，系統顯示任務實時進度信息，批次生產任務完成后，提交完工，作業計劃人員就會進行生產結果的統計，統計完成后填寫生產報表，交給生產管理人員審核，審核通過后進行確認。3)車間不良品處理流程。生產過程中會出現不良品，這就需要質檢人員不停地對成品、半成品進行檢驗，檢測合格的送至倉庫，由倉庫管理員進行入庫操作，若檢驗不合格，則進一步判斷是否可以返工，若無法返工則進行報廢處理，并將報廢信息發給倉庫管理員進行記錄，若可以返工，則返回車間重新加工。

3．2數據庫設計在SQLServer2008中創建名為“輪轂生產管理系統”的數據庫，數據庫包括員工信息表、登錄帳號表、訂單信息表、機床歷史任務表、機床狀態信息表、庫存表、出入庫記錄表、登錄信息表、班次表、產品信息表。登錄帳號表和登錄信息表與員工信息表通過外鍵連接，機床歷史任務表和機床狀態信息表通過外鍵連接，員工信息表和機床狀態信息表與班次表通過外鍵連接等等，各個數據表之間都有著相應的聯系。以“機床狀態信息表”和“登錄帳號表”兩個表單為例，具體內容見表1、表2。

4系統實現

研究利用VisualBasic6．0對生產管理系統進行了開發。

4．1系統登錄及模塊選擇系統登錄運行后，根據各角色的權限設置進行模塊選擇;對于沒有權限的模塊，控件按鈕是隱藏不可見的。點擊相應模塊按鈕就會進入相應模塊。

4．2生產制造管理模塊工人登錄到模塊選擇界面，選擇生產制造管理模塊進入后輸入自己的機床編號，系統便會讀取當前機床的加工任務等信息，如圖5所示。“當日任務”便是生產制造人員所安排該機床的任務，“當日已加工數目”是工人根據實際生產所提交的數據，工人可以通過“生產計數”按鈕(每按一下數據加1)進行修改。當工人加工到一定數目時會通過報檢數量的提交“呼叫”質檢人員來進行檢驗，檢驗完成后質檢人員會提交“當日不合格品數目”數據?！安罹嗄繕恕笔峭ㄟ^設置時鐘控件，使得“差距目標”一直等于“當日任務”減去“當日已加工數目”再加上“當日不合格品數目”。若在加工過程中設備出現故障，工人便可點擊“設備報修”按鈕，“運行狀態”便會變成故障，設備人員看到后便會第一時間過來維修。工人當日的加工任務完成后便會點擊“提交完工”按鈕，然后系統便會讀取系統日期和當前機床編號，檢查有沒有重復(防止重復提交)，若沒有重復就把當日加工數據添加到“機床歷史任務表”中，同時修改“機床狀態表”中的“已加工總數量”和“已加工不合格品數量”。

4．3系統管理模塊系統管理員可以對系統帳號以及權限進行修改，如圖6所示，可以按員工編號進行查找，可以刪除帳號，點擊以相應權限為名稱的按鈕可以改變該帳號的權限，還可以在“增加記錄”里增加帳號。

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柔性生產的概念是1965年英國的Molins公司在研制“系統24”時首次提出的，它的內涵隨著時間與實踐的發展而不斷發展。柔性生產是依據客戶訂單和市場需求組織生產的一種新型生產方式，如果沒有訂單就不生產，沒有需求也不生產。

2.柔性生產的基本特征

（1）技術柔性。柔性生產之所以廣為流傳，是因為其依托現代化的信息技術和制造技術，如計算機集成制造系統、并行工程、系統工程、敏捷制造等，這些技術是建立柔性生產系統的基礎。

（2）時間柔性。由于柔性化生產的制造技術和設備具有可重用、可重組和可系統化的特點。設備的組合和集成能依據市場需求的變化和顧客對產品和服務的需求，快速的進行調整，在短時間內生產出市場所需的小批量多品種產品。

（3）分散生產。在新的專業化分工、團體合作的基礎上，按照合理的分配資源和發揮各自優勢的原則，實現整體效益最大化的同時，對組織生產實行分散的管理。

（4）產品種類多。柔性生產可以發現市場變化的細節，因而可以按照這些細節的變化，滿足顧客對產品種類的需求和個性化的要求。

（5）彈性生產。柔性生產是根據市場的不確定性所做出的反應，具有靈活性、適應性和可變性。它是依據企業的訂單決定生產而非依賴于庫存，因而可以提高企業的市場競爭力。

二、傳統生產管理存在的問題

隨著人們生活水平的不斷提高，開始追求個性化的產品和服務，市場需求不斷變化，要求企業能夠跟上市場變化的步伐，而傳統的生產面臨著產品切換時間長，生產效率低下，人員素質不足，設備經常損壞，多種原因導致企業短時間內根本出不了產品，為了能夠及時給顧客交貨，企業不得不采取增加庫存的辦法來解決此問題，因而導致庫存量的不斷增多，企業成本的增加，流動資金的短缺。

三、柔性生產管理的作用

1.柔性生產管理可以增強企業的快速應變能力

市場環境的不斷變化，企業已經從處于相對穩定的環境中轉向處在復雜動態的環境中，要求企業以柔性戰略來面對這種變化，發現并抓住市場機會。為了實現及時、快速地調整生產，滿足精益生產要求的消除一切不必要的浪費，提高效率和產品質量，減少成本的目的，柔性生產管理在重新安排生產的過程中，必須要打破已有的部門分工界限，重新整合各部門的工作職責，使員工能夠受到全方位的崗位培訓與鍛煉。

2.柔性生產管理可以有效減少企業的生產成本

由于柔性生產管理的制造技術和設備具有可重用、可重組和可系統化的特點，又能使企業多種生產要素進行多種組合，因而可以充分利用企業原來的設備和技術條件來組織生產，大大降低生產所需的信息收集成本、研發成本、機會成本等生產成本，達到最大化的生產效益。

3.柔性生產管理可以滿足顧客不斷變化的需求

柔性生產管理的立足點就是為了適應多變的消費市場。在獲取顧客需求信息有所變化時，能夠利用制造技術、并行工程、計算機科學等方法實現快速交付，從而解決快速響應顧客需求的問題，達到顧客滿意的目的。

四、柔性生產管理的實現方式

1.轉變管理思想，提高員工綜合素質

柔性生產是一種全新的生產模式，這就企業改變原有的經營理念，樹立全新的管理思想理念。實施柔性管理必須實現從重物輕人到以人為本的轉變，如塑造企業文化，推行民主管理，強調人際關系的重要性。

在柔性生產條件下，現代化的工藝裝備、復雜多變的工作環境、經常性的輪換工作崗位，要求員工不能在像以前那樣只是從事簡單而又重復的體力勞動，而是要具備較高的解決問題的能力，并及時發現潛在的風險，能駕馭好各種先進的設備，處理好各種人際關系。

2.建立企業之間的聯盟關系

篇9

一、建立健全企業安全規章制度，使企業安全管理體系不斷創新發展。要使企業的安全生產管理走向法治化的軌道。必須建立健全安全規章制度：一是建立健全以安全生產基本法為主體的安全生產管理制度。提高企業安全規章制度的規范性，企業所有的安全規章制度必須以安全生產法和行政法規為準繩，使企業的安全規章制度有法律保障。二是企業要建立健全各級安全生產機構，落實人員，落實責任，形成有效的安全生產管理網絡，使安全生產工作有組織保障。三是根據企業安全生產特點及發展趨勢，安全生產主管部門應對安全生產的狀況進行調查研究。使安全生產工作既要立足當前，更要著眼未來，以增強對本企業安全生產管理工作的預測和指導。

二、以科學發展為主導，使企業安全管理方法不斷創新。安全生產發展，要以科學發展為主導，才能適應新形勢的要求。企業安全生產管理要不斷的創新，企業才能實現科學發展、安全發展。具體的講：一是轉變從事后查處的被動型管理向事前預防的主動型管理。二是要轉變由過去經驗型管理向現代科學化的管理。使企業的安全管理郵過去憑經驗解決問題向運用先進技術和專業化、職業化有效的監管手段轉變。只有這樣企業的安全管理才能適應新形勢、才能不斷的創新。

篇10

院農機；安全生產；管理；措施

隨著我國農機數量的迅速增加，各級政府和相關農機部門更加重視農機安全生產工作，然而經觀察發現，大多數農村還是存在著大量農機無牌無證駕駛，沒有參加每年的安全技術檢驗，超期服役甚至違章拉人等違法違章問題及現象，現有農機安全生產形勢非常嚴峻，還存在著巨大的安全及生產隱患。我國農機安全生產管理還存在著，如因農機設備種類和質量等因素而產生的安全技術問題，還有因農機安全生產工作大多在農村，工作人員普遍存在著文化素質低和安全意識淡薄等問題，加上監督管理制度的不完善，造成了現有農機安全生產管理種種問題的產生。

1農機安全生產管理出現問題的原因

1.1違法使用農機

人們購買農業機械不僅用來從事自身的農業生產活動，還會當成道路運輸設施從事跨區域的農業作業，甚至“一機多用”。有些人在使用農機設備時，甚至還出現了駕駛人不辦證等現象，因農機駕駛員法律意識不足，安全觀念較差，使得大量農機在購置后連登記入戶和該有的年檢都沒有，加上無牌駕駛、無證駕駛和超載等多種違章違法現象，使得農機安全生產管理的現狀和形勢較為嚴峻。

1.2安全技術狀況差

再通過對以往違法農機進行檢查后發現，有些農民的農機都是改裝后的成果，制作出來的農機設備工藝落后，有些甚至是用廢舊的機動車改裝而成。即使是合法生產的農業機械，其安全性能也存在著許多問題，這是由于我國農機生產技術標準不夠規范，農機的報廢制度尚未建立等原因造成。超過年限還依舊使用的農機，更是加重了農機的安全隱患。

1.3監督管理力度低

隨著我國有關農機安全管理的法律和規章制度出臺并實施后，生產和道路農機安全生產管理初有成效，然而農機安全生產管理的法規體系還不夠健全，如對鄉村道路上的農機違法行為，并不能進行有效監控和事故隱患排查，農機田間工作的安全監管不足，農機安全監管部門的基礎設施差、裝備落后以及宣傳經費短缺和宣傳活動難以開展等。

2農機安全生產管理措施

2.1健全法律法規體系

法律的支持是一項工作開展和順利進行的關鍵因素，鑒于我國現有農機安全法律現狀和問題，農機安全生產管理可以從2方面入手：一方面加快農機安全方面的管理和立法，至少制定出一部有關農機安全管理的法律和法規，促進農機安全管理的法制建設；另一方面制定配套的規章和制度，雖然在公安機關的交通管理部門，已經具有相對完善的配套法規，但在農機安全規制方面，配套法律卻較為稀缺，因此，制定相關配套規章制度有利于加快農機安全生產管理的規范化和制度化，加上我國現有經濟基礎還較為薄弱，完善的農機報廢制度有利于保證機械的良好狀態，從而實現高品質的安全生產工作。

2.2提高人員綜合素質

為了營造出良好的農機安全生產氛圍，可以加強對于農民農機安全生產常識的宣傳，讓他們了解農機安全生產相關的常識，使他們在日常的生活和生產中能夠遵守安全規章，避免農機生產所造成的事故。然后培養一批具有專業技術和法律意識強的農機操作人員，并依據相應的法律法規培訓和考核農機操作人員，讓他們在農機工作中充分發揮出自身的優勢，為農機安全生產做出更大貢獻。

2.3完善安全監督機制

要想完善安全監督機制，可以從3點出發：

（1）加強和完善行政、立法和私法的控制，做到獨立開展和配套管理，并在激勵制度的配合下管理有關部門。

（2）實施全民參與機制，公開聽證，讓廣大農機使用人員和公眾都能夠提出自己的意見，并加強農機使用人員和政府的關系，使決策和制定的規章更加科學化。

（3）給予大眾傳媒更多的自，從而挖掘出農機安全生產中的不合理現象。

3結論

農機工作中的重要組成部分之一就是農機安全生產管理，它不僅是農村經濟鏈條運行的重要保證和農村現代化建設的窗口，也是現代農業安全生產中的重要環節，是基于科學發展觀戰略和新農村建設的內在要求。因此，為了加強農機安全生產的管理和建設，必須明確相關責任，不斷提升農機管理團隊的綜合素質，最終才能實現社會主義新農村建設的良好發展。

參考文獻：

篇11

現代安全管理；體系；以人為本

1緒論

隨著我國經濟的蓬勃發展，生產規模的不斷擴大，生產過程中大量使用新工藝、新材料，新技術不斷得到推廣和運用，由于管理跟不上規模的擴大，對新工藝、新材料、新技術的安全特性認識不足，片面追求經濟效益，致使生產安全事故不斷發生，火災、爆炸、空難、化學品及核泄漏事故等嚴重威脅著人類的安全和健康。事故不僅造成經濟上的損失，而且給人類的心靈留下久久的創傷和難以抹去的陰影，也給個人、家庭和社會留下了沉重的包袱和不穩定因素。事故的控制有“技術、管理、教育”三大對策措施，其中管理是關鍵的也是最重要的措施和手段。通過調查發現大部分事故是可以避免的，造成事故的原因大多是由于指揮人員的盲目指揮、操作人員安全知識的匱乏、安全管理不到位等造成的。在事故發生后，由于企業應對事故發生后果的能力不足，不能保障受害人的合理、合法權益，進而造成受害人與企業矛盾激化，影響社會的穩定。

2現代安全生產管理

隨著現代企業制度的建立和安全科學技術的發展，現代企業更需要發展科學、合理、有效的現代安全管理方法和技術?，F代安全管理是現代社會和現代企業實現安全生產和安全生活的必由之路。一個具有現代技術的生產企業必然需要相適應的現代安全生產管理科學。目前，現代安全生產管理是安全生產管理工程中最活躍、最前沿的研究和發展領域。它的理論和方法主要有：安全管理哲學、安全系統論、安全控制論、安全信息論、安全經濟學、安全協調學、安全思維模式、事故預測與預防理論、事故突變理論、事故致因理論、事故模型學、安全法制管理、安全目標管理法、無隱患管理法、安全行為抽樣技術、安全經濟技術與方法、安全評價、安全行為科學、安全管理的微機應用、安全決策、事故判定技術、本質安全技術、危險分析方法、風險分析方法、系統安全分析方法、系統危險分析、故障樹分析、“PDCA”循環法、危險控制技術、安全文化建設等?，F代安全生產管理的作用效果主要有注重效果，全面突出安全的重要性；安全管理以人為本；重視激勵作用；把情感融入安全管理；把全員吸納入安全管理；把安全管理貫穿到始終，實行全方位安全管理等特點。

3現代安全生產管理中存在的問題

現代安全生產管理中，目前普遍存在的主要問題有以下幾方面：

⑴安全認識不到位，普遍存在重生產輕安全的現象。沒有做到“以人為本”“安全第一，預防為主”；缺乏法律觀念和意識，逃避承擔法律義務和責任；安全意識談薄，只顧生產經營不顧安全的現象還很嚴重。

⑵安全管理水平低下，安全管理手段落后。安全責任不明確，安全管理制度沒有得到很好貫徹落實。生產經營單位對“三違”大多以罰代管，忽視設備和重大危險源的管理，忽視安全設施的建設，不重視制度的建設及貫徹落實，談不上管理和責任落實。

⑶宏觀安全管理有待進一步加強。盡管政府已經建立了安全生產監督管理機構，但是人員、手段和機制尚未完全到位，特別是基層的面向生產經營第一線的安全監督機制還沒有形成，監督管理還不能滿足經濟發展的需要。大安全、系統安全的觀念還沒有形成。安全監管部門的主要工作還停留在“兩查一證”，即事故調查、安全檢查和發許可證。工作方法還停留在開會、發文件、紙上談兵和走馬觀花上。

⑷應對突發事故的預案和預案的實施有明顯不足。還需通過宏觀和微觀的安全生產管理，提高社會安全意識和安全知識水平，推動企業落實安全生產責任制，健全安全生產自我約束機制和激勵機制，防止傷亡事故的發生，提高事故應急能力，確保企業職工生命和生產經營的正常進行，確保社會生活的穩定。

4抓好安全生產管理的對策和建議

安全生產工作是一個復雜的系統工程，需要運用安全系統工程的理論、方式方法，對影響安全生產的人員素質、設備和管理等基本因素進行有效控制，方能達到安全管理中的本質安全水平，根據經驗，筆者在此提出以下幾點建議：

⑴加強實踐提高安全管理水平。可通過直接實踐和間接實踐提高安全管理水平。間接實踐是通過理論、規范、標準的學習而獲得管理知識。因此要求我們認真學習專業的科學基礎知識、認真學習來自于專業的科學基礎知識與經驗教訓相結合的規章制度，實踐別人的成功事例和做法。例如，在企業安全管理中推行HSE、進行崗位隱患排查、搞好安全評價、采用ABC管理法、運用系統工程原理等。直接實踐是要從事故中得到經驗和教訓，因為事故是人們違背客觀規律受到的懲罰；是對各項工作進行的最公正檢查；是強迫人們接受的最真實的科學實踐。重視事故的調查處理，查清事故發生的原因，防止類似事故的發生。做好事故的統計分析，掌握事故發生的規律，以此指導安全生產管理，提供安全管理水平。

⑵突出安全工作的基礎地位。企業是安全生產的主體，必須落實和強化企業在安全生產工作中的責任。在企業整個生產流程中每個環節、每個崗位都要高度重視做好安全生產工作。要從生產環節和崗位的標準化抓起，在做好企業安全狀況評估工作的基礎上，普遍開展安全質量標準化活動。制定頒布各行業的安全質量標準規定，引導企業建立健全各環節、各崗位的安全質量工作標準，規范安全生產行為，推動企業安全質量管理上等級、創水平。

⑶認真落實安全生產責任制。安全生產責任制是搞好安全工作的重要組織措施。首先必須對各級各類人員及各部門在安全生產工作中的責、權、利進行明確界定，責、權、利不清，責任制也很難落實。通過與各級各類人員、各單位層層落實簽訂《安全生產責任書》的形式，逐級落實安全生產責任，并按責任和要求追究責任。落實生產經營單位主要負責人的安全生產責任，是搞好生產經營單位安全生產的重要前提。

⑷完善安全保證體系和安全監察體系，使之充分發揮作用。各地區、各部門要以強化安全監管為手段，推動《安全生產法》的貫徹落實；健全安全生產監管機構；加強地方各級安全生產監管機構和執法隊伍建設。加強超前防范。各級安全生產監督監察人員，不僅要深入調查分析事故原因，認真查處追究事故責任，更重要的是及時發現和督促整改安全隱患，把事故消滅在萌芽狀態。企業內部也要建立科學的安全事故預防制度，主動排查安全隱患和問題。

⑸積極開展安全性評價和風險評估工作。安全性評價和風險評估是安全管理現代化的一項重要內容，要加強對安全評價機構的監督管理。認真貫徹落實《安全評價機構管理規定》，通過評估，對一個單位安全基礎的現狀和水平進行正確的評價，以明確事故的重點和需要采取的措施，實現超前控制，減少和消滅事故。

⑹強化現場監督檢查，確保企業長治久安?，F場安全管理是安全管理工作的重中之重，各生產單位必須對現場安全生產管理工作常抓不懈，通過嚴格實行24h不間斷的安全生產調度和領導干部值班制度；嚴格副總以上領導“五個一”考核制度；強化中夜班的安全管理，嚴格中、夜巡檢查制度；嚴格現場生產過程的安全管理；嚴格責任追究制度；加大安全執法檢查力度等具體方式，全面完善生產現場安全管理，提高生產過程的安全標準化形態。

⑺加強安全技術教育、培訓工作，提高人員素質。提高人員素質，要重點把握好培訓對象、內容、形式、效果等4個環節，切實提高培訓內容的針對性、培訓對象的層次性和培訓形式的多樣性，把職工安全知識、安全技術水平、業務能力與職工個人業績考核相結合，與激勵機制相結合，使廣大職工把安全作為工作、生活中的“第一需求”，實現安全工作“要我安全我要安全我懂安全我會安全”的轉變。

⑻加強重大事故應急救援體系建設，控制和降低事故危害后果?！邦A防為主”是安全生產的原則，然而無論預防工作如何周密，事故和災害總是難以根本避免的。為了避免或減少事故和災害的損失，應付緊急情況，就應居安思危，常備不懈才能在事故和災害發生的緊急關頭反應迅速、措施正確。要建立事故應急救援體系，從容地應付緊急情況，周密的應急計劃、嚴密的應急組織、精干的應急隊伍、靈敏的報警系統和完備的應急救援設施是控制和降低事故危害的最有效手段。

5結論

安全生產是政府和企業的頭等大事，是實現人權的最有力體現。通過宏觀和微觀的諸多安全生產管理手段，制定和完善法律、法規，健全各項規章制度，層層落實安全生產責任制，加強安全生產的日常管理和現場安全檢查，嚴格按有關規定組織生產經營活動，及時查出隱患，認真進行整改，制定安全防范措施，保證安全生產所需的人力、物力和資金的投入，加強職工的安全教育培訓，制定應急救援體系，全面推行現代安全生產管理體系等等，真正做到“以人為本”“安全第一、預防為主”，最終實現事故控制和減少損失的安全目標?？傊?，安全生產管理工作意義重大、任重道遠，安全生產管理工作如何進行才是最合理、最可靠的、值得管理者們不斷深入地研究和探討。

參考文獻：

[1]陳寶智.從傳統走向現代-論現代安全管理[J].現代職業安全.2001(2):20-21.

[2]羅云，程五一.現代安全管理[M].化學工業出版社,2005:5-6.

篇12

1.

個人衛生管理

1.1

個人健康規范

1.1.1

根據食品安全法的要求，企業必須保證所有工作人員每年一次由當地衛生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續進行工作；

1.1.2

每一位新加入員工必須在當地衛生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。

1.1.3

凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結核病、化膿性滲出性皮膚病等。

1.1.4

生產區域或包材暫存區域發生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。

1.2

個人著裝規范

1.2.1

所有進入車間員工必須穿戴車間統一配發的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。

1.2.2

車間生產工作服由公司統一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。

1.2.3

車間生產工作服由車間統一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區工作服和一般工作區服裝應分開清洗和分開存放。

1.2.4

生產時，工作服不得穿出生產區域，必須嚴格按照換裝流程進行換裝外出。

1.2.5

嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝，如：頭套必須包裹頭發、口罩蓋住口鼻等。

1.2.6

直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。

1.2.7

外來人員必須按照著裝規定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進行清洗消毒，由門崗監督員確認符合條件后方可進入。

1.2.8

車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發束起，不佩戴假發等。

1.3

員工行為規范

1.3.1

每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。

1.3.2

在車間內或者潔凈區內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛生行為。

1.3.3

非車間人員要進入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。

1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

1.3.5、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

1.3.6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.

車間環境衛生、清潔規范

2.1車間更衣室衛生管理制度

2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。

2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發現污垢門崗人員應立即進行處理。

2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。

(a)

更衣柜必須保持關閉狀態，如柜鎖損壞應立即上報維修，損壞時間不得持續兩天。

(b)

更衣柜必須分配到人，貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。

(c)

更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。

2.1.4作業員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。

2.1.5罰則:不按上述規定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元/次。

2.2

消毒液、洗手液管理制度

2.2.1車間領取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內，由班長或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現場巡檢人員監督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負責收集、整理、保存“生產車間清洗消毒記錄”。

2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。

2.2.3罰則:不按上述規定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。

2.3

食品加工作業員工更衣消毒規程

2.3.1

進車間

(a)

進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。

(b)

到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍色工作服)，更衣后頭發不得外露，口罩應蓋住鼻孔。

(c)

更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。

(d)

洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經過，對鞋靴進行消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。

2.3.2出車間操作步驟

(a)

取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。

(b)

脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。

(c)

出車間。

2.3.3罰則:不按上述規定進行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。

2.4

紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度

2.4.1紫外線燈的電源開關必須醒目，并有明顯的標識，防止因操作不當給人帶來危害。

2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業場所有人時，禁止使用紫外線燈。

2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業場所的微生物。滅蠅燈可根據作業場所的蒼蠅情況確定使用時間。

2.4.4罰則:

(a)

未按規定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。

(b)

損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10元。

2.5.

車間內部衛生規范

2.5.1

車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。

2.5.2

隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。

2.5.3

生產前后所有工器具必須進行清潔、消毒，將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。

2.5.4

隨時整理設備四周環境衛生，保證環境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。

2.5.5

隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛生清潔。

2.5.6

所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。

2.5.7

生產過程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。

2.5.8

生產場所進行清洗過后，低洼處不能存水，設備表面、機械密封處不能存水。

2.5.9

生產區域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。

2.5.10

所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。

2.5.11

車間內使用加工設備應易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。

2.5.12

設備與食品有接觸部件的油必須使用食用油或食品級油，具有死角的設備應易拆卸，并進行清洗消毒。

2.6.

與食品接觸面的清洗消毒程序

2.6.1

加工設備的清洗消毒程序

2.6.1.1班前：

（1）

表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；

（2）不宜接觸水的設備：衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.1.2班后：

（1）可接觸水的設備：關閉電源------用水刷洗（部分設備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒；

（2）不可接觸水的設備：關閉電源------衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.2

工器具消毒間消毒程序

使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒；

頻率：循環使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。

2.6.3

工作服清洗消毒

工作服必須進行編號，專人專用，專人清洗和發放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區與潔凈區工裝必須分開清洗。

流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內，標明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。

2.6.4

車間工作人員手部消毒程序：

清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。

2.7.

交叉污染控制

2.7.1

加工作業區分為與清潔作業區與一般清潔作業區，并予以標識。

2.7.2

不同清潔作業區的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設計不能產生交叉污染。

2.7.3

明確人流、物流、水流、氣流方向

2.7.4

人流----從搞清潔區到底清潔區

2.7.5

物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔

2.7.6

水流----從高清潔區到低清潔區

2.7.7氣流----進氣控制、正壓排氣

2.7.8

廢水應直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。

2.7.9

車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置。

2.7.10.

原料、半成品、垃圾嚴格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。

3、生產過程管理

3.1、生產管理

3.1.1生產過程執行的質量文件由品管部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

3.1.2、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

3.1.3、生產工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術文件要求準備合格的、能正常生產的各種原材料，由供應部和車間收購管理負責。?其他工序全部由生產車間負責。

3.1.4、生產人員的所有生產作業必須按品管部制定的生產作業指導書程序進行。要嚴格按照工藝技術文件的技術要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

3.1.5、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《相應的記錄表》。

3.1.6、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

3.1.7、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產質量工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

3.2、質量管理

3.2.1、各車間應嚴格執行《工藝標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.2.2在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.2.3員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.2、4對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.2、5認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。

3.2.6車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.2.7、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2.8、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

3.2.9、在生產過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混放。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產線。

3.2.10、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛生，防止發生二次污染，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。

3.3、工藝管理

3.3.1、嚴格貫徹執行工藝規程，

對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓

,

經考試合格方可上崗操作。

3.3、2嚴格貫徹執行標準、工藝和工藝文件規定的工藝參數、技術要求認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.3.3、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.3.4、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.3.5生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3.3、6員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混放。

4、設備管理

4.1設備維護

4.1.1使設備保持良好的工作狀態，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則。及時消除設備突發故障，降低維修成本，提高生產效率。

4.1.2每年的12月下旬由設備負責人制定出下一年的年度檢修計劃，公司負責人審批后進行存檔。

4.1.3、由生產廠長負責與其他相關部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設備檢修的的順利進行。

4.1.4、檢修實施前一天，由設備負責人將檢修所需備件、工具準備就緒。

4.1.5、檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。

4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修

嚴格執行維修現場管理規定。

4.2、設備清洗換油規定

4.2.1、對設備的加油部位，嚴格按其使用說明書規定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。

4.2.2、

按設備要求，選用正確的油（脂）品種，質量要符合相關要求。

4.2.3、所選油必須經過過濾方可加入部位。禁止亂用不符合相關要求的油（脂）。

4.2.4、按設備標定的油位和數量，加足所選定的油（脂）。

4.2.5、對設備自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4.3、維修現場工作

4.3.1在維修工作之前，須同相關人員進行有效的溝通及協調（時間、空間及其它等）。

4.3.2、在做維修及保養之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。

4.3.3、生產中維修設備的有可能對產品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產品質量的環節一定要謹慎對待。

4.3.4、維修、保養中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數量后方可裝配，需要的部分必須、需要消毒的部分必須消毒。

4.3.5、安裝完畢后，及時對現場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產操作人員說明維修后設備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。

4.4設備管理的全過程

4.4.1、設備管理程序

4.4.1.1部門負責人負責本區域內設備管理的各項工作，日常維護和修理計劃由維修工和電工執行。

4.4.1.2.在每年的大修和生產期間維修工和電工由一分廠進行管理，其他各部門設備的維修、維護同一分廠協調進行處理，生產結束后維修工和電工由揀選包裝進行管理

4.4.1.3

班組長組織員工認真執行設備規程，做好清潔和一級保養工作，檢查并做好記錄。

4.4.4.4

督促班組員工合理使用生產設備，遵守操作規程，預防事故的發生，了解設備運轉情況，發現問題及時與設備組聯系，及時維修

4.4.4.5

作好運行、保養、清潔交接班記錄，認真如實填寫各項記錄。

4.4.2設備清潔保養

4.4.2.1設備管理員、車間主任、設備操作人員必須全面熟悉設備的性能、結構，嚴格執行操作規程，認真執行設備保養規定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

4.4.2.2日常保養：每天開機前，操作人員檢查設備清潔情況、是否達到清潔要求，避免對產品造成污染。

4.4.2.3開機時調試設備運轉正常后才能投料生產，生產過程中出現故障及時維修，嚴禁帶故障操作。

4.4.2.4每日生產結束后操作人員要對設備進行清潔（要做到無產品遺留

物、無油污、設備見本色）、、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設備使用情況和清潔保養情況。

4.5設備故障的管理

4.5.1、設備故障是指設備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。

4.5.2、

設備操作人員發現設備故障，及時報告修理人員排除故障，設備不得帶病運行。

4.5.3

、維修人員在維修設備過程中應遵守設備檢修規程。設備修理完畢，恢復正常運轉后，填寫設備檢修保養記錄表后方可離開。

4.5.4、設備維修人員員應做好設備保養、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，

做好設備故障分析，找出各類設備故障特點、故障部件、換件原因等。

4.5.5設備維修人員要對設備經常出現的故障進行分析，要對設備經常出現故障的部位進行改進，減少設備因故障停轉時間，保證車間生產的正常進行。

5、產品防護

5.1、生產車間負責生產加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護工作。

5.2、原輔料包裝材料防護

5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應分類放置，一般應存放在托盤或架子上。

5.2.3、領取的輔料、包裝材料每日填寫領用使用記錄表。

5.3、生產加工過程中產品防護

5.3.1、原料存放場地干凈、衛生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風道。

5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。

5.3.3、

及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

5.3.4、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。

5.3.5、產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

5.4、干燥半成品防護

5.4..1、生產的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍±1%

5.4.2、每班生產的產品下班前及時入庫，入庫前發生鼠害、蟲害由生產單位自行負責。

5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進行防護。

5.4.4成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5.4.5成品貯存時應分類放置，一般應存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同庫貯存。

篇13

一、安全管理存在的問題

安全生產管理作為現代企業文明生產的重要標志之一，在企業管理中的地位與作用日趨重要。從一定意義上說，安全生產管理的成敗直接關系到企業的生存與發展。如何搞好安全生產，提高企業管理水平，是大家共同關心的大事。因此，正確理解與認識安全文化建設在安全生產管理中的重要作用，加強安全文化建設，促進安全生產管理的有效開展，具有十分重要的現實意義。

（一） 安全生產監督管理薄弱

由于我國尚處在社會主義初級階段，低水平的社會生產力決定了安全生產的低水平。經過多次改革，新舊安全生產監督管理體制交替，目前尚未建立健全、有中國特色的、高效率的、統一的安全生產監督管理體制，缺少集中統一管理的安全生產監督執法隊伍。安全生產監督管理不到位的主要原因，是一些企業不重視安全生產工作，沒有真正從政治高度深刻認識安全生產事關人民群眾生命和財產安全，事關改革穩定和現代化建設的大局，他們把發展經濟與安全生產對立起來，缺乏對人民群眾高度負責的政治責任感，不講安全生產，監督管理工作不到位。

（二） 生產經營單位安全生產基礎工作薄弱

由于安全生產工作監督管理不到位，生產經營單位的安全條件、主要負責人的安全資格及其安全責任、安全機構設置、安全設施設備管理、現場作業安全保障、交叉作業和承包租憑場所安全管理等方面的重要問題沒有基本的法律法規，許多經營單位特別是非國有經營單位的安全生產條件差，管理各種事故隱患和安全因素不能被及時有效的發現和消除，以致重大、特大事故頻繁發生。

（三） 從業人員的人身安全缺乏應有的法律保障

生產安全事故造成大量的人員傷亡和巨大的經濟損失，也造成了惡劣的社會影響，使從業人員及其親屬沒有安全感，引發一系列的社會問題。我國是民主的社會主義國家，人民的利益高于一切，生命的安全高于一切。各級人民政府的宗旨是為人民服務。如果連人民群眾最根本的人生安全都不能得到有效地保證，那么代表廣大人民群眾的根本利益和全心全意為人民服務便無從談起。因此，保證生產經營從業人員的生命安全，是安全生產工作的主要任務和目標，是各級人民政府和有關部門及各企業義不容辭的責任。

（四） 處理好安全和生產的關系

很多地方政府和生產經營單位把發展經濟和提高經濟效益列為首要任務，但是不能正確處理安全生產與發展經濟的關系，不是把兩者有機結合而是加以對立。一些生產經營單位尤其是私營企業“要錢不要命”，為了賺錢不惜以犧牲從業人員的生命為代價，心存僥幸心理，減少甚至不進行安全生產投入，以降低短期成本，追求長期利潤。而一旦發生重大、特大事故，除了人員死亡之外還會造成不同程度的經濟損失，其代價往往要等于或大于安全生產投入的成本，最終廠毀人亡，得不償失。只要我們能夠準確找出安全生產的薄弱環節，從對黨對國家對人民負責的政治高度出發，就一定能夠解決這個問題。

1.加強安全管理理念

認真貫徹“安全第一，防御為主，綜合治理”的方針，以科學發展觀為指導，倡導正確的安全管理理念，充分認識安全生產工作的極端重要性，強化第一責任職責，對每個作業人員簽訂安全責任書，進一步加強企業安全生產工作，防止安全生產事故發生。

2.加強安全形勢教育

加強對上級文件的學習，看清當前的安全形勢，對身邊的安全事故進行深刻的分析，結合自身的實際情況排查治理。

3.加強安全設施投入

加大安全生產設施的投入，企業在安全生產方面舍得投入，員工的安全也就得到可靠的保障。施工現場作業環境規范了，施工人員的作業行為規范了，材料消耗少了，返工少了，產品的質量提高了，這是一個良性循環的過程；

4.加強安全教育培訓

加強員工的安全教育培訓，強化員工安全意識，對新員工進行安全教育培訓，經教育培訓考試通過，且持證上崗。對在崗的施工人員和特種作業人員進行三級教育和各種特種作業教育培訓，提高安全意識，增強工作責任心，做到防患于未然；

5查找

把安全技術措施落到實處。對存在危險的施工作業，要有安全技術措施，針對不同的施工工藝，對員工要進行安全技術交底。當我們真正做到這幾條，何愁安全生產工作落不到實處。

二 、安全重在管理，管理重在現場，現場重在落實

生產活動是一個變化的動態的過程，作為生產活動主體的各類人員，由于受各類環境因素和自身條件的影響，在這個過程中，經常會有各類不安全行為的發生，這就要各級管理人員、尤其是生產現場的班組長、跟班隊長，要多督促、多檢查，發現隱患及時處理，認真落實好班組長安全生產責任制。各類檢查人員要深入現場發現問題、解決問題，而不是在辦公室聽匯報。同時，加大對各級管理人員的考核力度，一級管一級，下級對上級負責，層層落實好崗位職責，使生產現場控制在有序、平穩的狀態中。

（一） 發揮好理念先導作用

心態安全是安全生產健康發展的基礎和前提，最能體現安全意識。無論是管理者還是普通員工，只有心態安全才會行為安全，才能保證安全制度落到實處。以安全價值觀為核心的安全理念是心態安全文化建設的靈魂。追求健康是人皆有之的基本需求，最根本的問題就是觀念問題，就是沒有樹立正確的安全理念。如果上述錯誤觀念不破除，正確的安全理念不樹立，那么，安全生產的建設就永遠是一座空中樓閣。

（二） 發揮好宣傳教育作用

安全管理的落腳點在班組，防范事故工作的終端是每一位員工，目的就是要努力保證他們的人身安全。根本性轉變，是企業安全文化建設的中心任務。堅持以人為本的安全方針，潛移默化地規范人的安全行為，培養人的安全心態。

（三） 發揮好親情感染作用。

從理論上講，促使全員樹立正確的安全意識，最基本、最有效的手段就是宣傳教育。安全生產的宣傳教育適應了職工群眾對安全生產的內在需求，從主觀上講職工是愿意接受的

（四） 發揮好管理規范作用

職工安全素質的高低與安全管理者的方法是有直接聯系的。過去，管理者抓“三違”更多依賴的是批評教育和經濟處罰。不可否認，批評和罰款能使違章職工的思想受到觸動，但僅僅通過經濟手段控制“三違”現象是不現實的。為了增強管理效果，管理者應該在嚴格執行剛性制度的同時，注重柔性管理方法的使用。企業管理人員要發揮示范作用，要把保障員工的安全放在第一位。此外，要為員工創造優美、舒適的工作環境，確保員工心情舒暢、精力充沛地去工作。

（五） 落實制度“嚴”字當頭

以人為本抓好安全生產工作必須從人的生命只有一次作為基本出發點，看待安全工作的重要性和緊迫性，嚴格對待每項下級匯報的安全隱患，大力排查各項安全環節，狠抓工作落實，嚴格從各個環節為突破口，以安全為各項工作的根本出發點。