引論：我們?yōu)槟砹?3篇混凝土施工技術(shù)論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。
（一）施工材料的選擇
1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。
2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時(shí)應(yīng)滿足：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。
（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化
通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：
1.混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。
2.混凝土的砂率控制在35——40%。
3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。
4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。
二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)
大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。
（一）計(jì)量。要求使用檢定過的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
（二）拌制。控制原材料投入攪拌機(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗?yán)格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即要求每車測(cè)定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（三）運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\(yùn)輸過程中損失超過40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
三、采用合適的施工方法
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。（一）混凝土澆筑方法?；炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露取⑿泵娣謱?、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?；炷翝仓^程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。
（二）混凝土振搗方式?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜?；炷帘砻嬉霉胃芄纹?，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。
（三）泌水處理。混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。
（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。
（五）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。
四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。
混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可拆除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。
五、結(jié)束語
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
篇2
近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。
（一）施工材料的選擇
1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。
2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時(shí)應(yīng)滿足：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。
（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化
通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：
1.混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。
2.混凝土的砂率控制在35——40%。
3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。
4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。
二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)
大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。
（一）計(jì)量。要求使用檢定過的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
（二）拌制?？刂圃牧贤度霐嚢铏C(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴(yán)格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即要求每車測(cè)定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（三）運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫。混凝土運(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過210min的混凝土不得使用。混凝土運(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\(yùn)輸過程中損失超過40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
三、采用合適的施工方法
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。
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（一）混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。
（二）混凝土振搗方式?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜?；炷帘砻嬉霉胃芄纹?，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。
（三）泌水處理。混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。
（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。
（五）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。
四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。
混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可拆除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。
五、結(jié)束語
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
篇3
2．1施工原材料的控制要點(diǎn)
施工原材料質(zhì)量是否存在缺陷決定了大體積混凝土工程的整體施工質(zhì)量，所以本文認(rèn)為施工單位一般需要通過對(duì)水泥、骨料、粉煤灰等方面的控制，來確保大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐中不會(huì)因原材料質(zhì)量缺陷，對(duì)工民建的整體建設(shè)質(zhì)量與使用性能產(chǎn)生過大的影響。首先，大體積混凝土施工技術(shù)實(shí)踐中混凝土抗裂性能，決定了混凝土產(chǎn)品質(zhì)量能否在最大程度上滿足大體積混凝土施工技術(shù)要求，所以設(shè)計(jì)人員與工程技術(shù)人員要結(jié)合大體積混凝土工程實(shí)際需求來合理選擇水泥，所以工民建中一般都會(huì)選用低熱礦渣水泥等強(qiáng)度較高的水泥產(chǎn)品，并且通過合理添加適量的粉煤灰來進(jìn)一步提高混凝土產(chǎn)品的抗裂性能。大體積混凝土原材料選擇中技術(shù)人員要確定其抗磨性能、抗腐蝕性能以及抗凍作用可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，例如，硅脂鹽酸水泥在工程實(shí)踐中可以進(jìn)一步提高大體積混凝土的整體性能。再者，工民建中大體積混凝土施工技術(shù)實(shí)踐中對(duì)其結(jié)構(gòu)的緊密度有著嚴(yán)格要求，所以本文認(rèn)為施工單位可以通過對(duì)混凝土骨料的控制來達(dá)成這一目標(biāo)，例如，技術(shù)人員要確定骨料的干凈、整潔、不含腐蝕性雜質(zhì)，并且要選擇半徑可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的碎石作為骨料，并要將骨料中砂子的含泥量控制在3%以下才能滿足其要求。
2．2施工技術(shù)控制要點(diǎn)
本文認(rèn)為建筑企業(yè)可以通過以下幾個(gè)方面來對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行控制:
(1)鋼筋的配置。
由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)在質(zhì)量不均勻或溫差較大時(shí)容易降低自身抗壓能力，會(huì)導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)在使用階段發(fā)生局部的形變或斷裂等，所以在大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中要結(jié)合工程實(shí)際需求來合理配置鋼筋，這樣可以有效提高整個(gè)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力來對(duì)混凝土自身的負(fù)荷進(jìn)行改善，所以要求設(shè)計(jì)人員要基于大體積混凝土結(jié)構(gòu)這一自身特點(diǎn)來制定鋼筋配置方案，結(jié)合大體積混凝土結(jié)構(gòu)的體積大小來合理化配筋率，并要避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工階段因配筋率不足而產(chǎn)生裂縫。
(2)澆筑技術(shù)。
工民建中大體積混凝土的澆筑施工對(duì)其整體質(zhì)量控制有著極大影響，所以要求建筑企業(yè)在大體積混凝土工程實(shí)踐中要遵循墻、柱、梁、板的澆筑施工順序，技術(shù)人員要確保混凝土的配比完全按照實(shí)驗(yàn)室給出的配比進(jìn)行生產(chǎn)，在提高混凝土可泵性的同時(shí)要通過控制水泥用量來降低其水化熱現(xiàn)象的發(fā)生。大體積混凝土第一次澆筑施工結(jié)束后要確保其質(zhì)量才能繼續(xù)進(jìn)行二次澆筑施工，并且要通過合理的技術(shù)措施來對(duì)二次澆筑施工過程中的環(huán)境溫度進(jìn)行有效控制，避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑施工中因環(huán)境因素影響而發(fā)生裂縫問題，所以技術(shù)人員要將施工環(huán)境的溫度控制在32℃以下才能進(jìn)行二次澆筑。
(3)二次振搗與養(yǎng)護(hù)。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工結(jié)束后未凝固前要進(jìn)行二次振搗，只有通過二次振搗才能進(jìn)一步提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度與綜合性能，這對(duì)避免工民建中大體積混凝土工程產(chǎn)生裂縫問題有著重要的作用，所以技術(shù)人員要通過對(duì)二次振搗時(shí)間的控制來提高其振搗施工質(zhì)量，一般都是以混凝土結(jié)構(gòu)凝固前1h左右進(jìn)行二次振搗最為適宜。本文認(rèn)為工民建中大體積混凝土工程的養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量，會(huì)對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度與使用性能產(chǎn)生極大影響，所以施工人員要通過對(duì)環(huán)境因素、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制工作，來確保大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量可以滿足工民建的整體質(zhì)量要求。
篇4
1．2擠壓式邊墻施工優(yōu)勢(shì)
同傳統(tǒng)碾壓保護(hù)施工技術(shù)相比擠壓式邊墻施工技術(shù)主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，分別為:(1)施工工序簡單快捷。不論是混凝土邊墻還是壩體都能夠在施工中同步進(jìn)行，混凝土成型2小時(shí)后便可以開始進(jìn)行墊料層的鋪設(shè)，期間不會(huì)出現(xiàn)無故間歇的情況，從而確保施工的連續(xù)性與質(zhì)量。(2)安全系數(shù)較高。在施工當(dāng)中由于受到邊墻的限制，因此不許好對(duì)破面進(jìn)行修整、填筑墊層，這樣一來實(shí)際上提升了一定的安全性。在具體的施工過程中壩體同上有壩腳幾乎同步誠信，這對(duì)于施工安全尤其是雨雪天氣施工的安全性有了極大保障。(3)現(xiàn)場(chǎng)施工管理方面。在壩體上游坡面采用新技術(shù)進(jìn)行施工能夠極大的簡化施工設(shè)備與施工機(jī)具，邊墻工序得到簡化、坡面施工一次性完成，從而有效減少了人工修整作業(yè)量的提升，這對(duì)于提升把提的導(dǎo)流性、度汛的安全性非常關(guān)鍵。
2擠壓式混凝土邊墻技術(shù)指標(biāo)分析
2．1擠壓式混凝土邊墻布置
一般來說，按規(guī)范的工程設(shè)計(jì)要求來看典型的邊墻截面，上游邊坡為1∶1.6，下游邊坡為8∶1。如下圖所示，邊坡截面高40cm，頂寬10cm。
2.2擠壓式混凝土配合比設(shè)計(jì)
在對(duì)擠壓混凝土設(shè)計(jì)配合比時(shí)首先要根據(jù)擠壓邊墻施工的具體技術(shù)指標(biāo)分別對(duì)擠壓邊墻的混凝土原材料、混凝土性能指標(biāo)、配合比進(jìn)行試驗(yàn)，其中混凝土原材料的試驗(yàn)主要包括一下幾個(gè)方面:水泥、外加劑、砂石料等，具體如下:(1)水泥。由于邊墻墻體對(duì)強(qiáng)度、彈性的要求較低，因此在選擇水泥時(shí)要盡量選擇低標(biāo)號(hào)的水泥，確保其強(qiáng)度與彈模達(dá)標(biāo)。(2)外加劑。外加劑的選擇必須要充分結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境與條件，選擇合理的外加劑。(3)砂石料。要盡量選擇質(zhì)量好、穩(wěn)定性強(qiáng)的砂石料，同時(shí)合理設(shè)計(jì)砂石料級(jí)配。其次，需要注意的是，在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)要考慮以下幾個(gè)方面的因素:機(jī)械擠壓壓力。擠壓混凝土的設(shè)計(jì)必須要同時(shí)面子成型腔內(nèi)所要求的混凝土密實(shí)度與滲透設(shè)計(jì)水平。擠壓混凝土彈性與強(qiáng)度。在選擇擠壓混凝土密實(shí)度時(shí)要盡量保持與墊層料密實(shí)度的一致性，在條件允許的情況下可以選擇彈性模量較低、強(qiáng)度低的水泥。從而確?；炷猎诔尚颓粌?nèi)對(duì)于墊層料變形的適應(yīng)性，防止由于沖擊、荷載強(qiáng)度的加大而遭受破壞?；炷僚浜媳仁┕ば浴臄D壓機(jī)擠壓混凝土的設(shè)計(jì)及技術(shù)指標(biāo)來看，我們?cè)诰唧w的施工當(dāng)匯總可以逐步完成施工性混凝土的配合比設(shè)計(jì)。眾所周知，混凝土水灰比不論是過大或是過小都會(huì)導(dǎo)致擠壓機(jī)不行走問題的出現(xiàn)因此我們必須要對(duì)混凝土的水灰比加以合理設(shè)計(jì)。
3擠壓邊墻施工技術(shù)中存在的問題與施工要點(diǎn)研究
3．1擠壓邊墻施工技術(shù)中存在的問題
在具體的施工及應(yīng)用當(dāng)中，面板堆石壩擠壓邊墻施工技術(shù)在上游坡面施工工序、坡面保護(hù)、墊層料碾壓及面板施工條件等方面雖然具有一定優(yōu)勢(shì)，但仍然存在一些問題，而這些問題都需要我們?cè)趯?shí)際的操作過程中予以研究和解決。
3．1.1面板約束
通常情況下，擠壓邊墻在很大程度上都會(huì)增加對(duì)面板的約束力。現(xiàn)階段我國工程界對(duì)這一問題的處理辦法主要是依靠噴涂乳化瀝青等柔性材料緩解擠壓邊墻對(duì)面板的壓應(yīng)力，但實(shí)際上所取得的效果并不是很好。
3．1.2沉降變形
擠壓邊墻與面板縱向分縫垂直相交、是一種水平方向的層間結(jié)合結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)是否會(huì)對(duì)面板產(chǎn)生約束使其變形，當(dāng)前工程界尚無定論。但在具體的施工當(dāng)中一般采取沿面板分縫處邊墻切縫的形式來應(yīng)對(duì)沉降變形的問題。
3．1.3平整處理
在具體的施工操作中，如果擠壓邊墻層間結(jié)合施工控制不當(dāng)很可能會(huì)出現(xiàn)層面棱線的問題，從而加劇邊墻坡面不平整的現(xiàn)象，進(jìn)一步加劇面板所承受的約束力，因此要想避免這一現(xiàn)象就必須要在面板澆筑之前對(duì)其進(jìn)行必要的平整處理。
3．2擠壓邊墻施工技術(shù)要點(diǎn)研究
3．2.1平整場(chǎng)地
在進(jìn)行擠壓混凝土施工之前必須要對(duì)施工作業(yè)場(chǎng)地加以平整方便擠壓機(jī)等施工設(shè)備的行走作業(yè)。在擠壓邊墻混凝土擠壓前和墊層料填筑之后要及時(shí)對(duì)墊層的平整度加以檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)加以平整、修補(bǔ)。最后，在攤鋪碾壓工作完成后要確保場(chǎng)地的平整度，一般以2cm為宜。
3．2.2測(cè)量放線
墊層料高程要準(zhǔn)確性要加以嚴(yán)格控制，擠壓機(jī)行走路線及邊墻下邊線設(shè)計(jì)要始終平行于畫線，同時(shí)擠壓機(jī)行進(jìn)方向要始終與畫線平衡，確保成型腔位置的準(zhǔn)確性、擠壓墻的平直。
3．2.3擠壓機(jī)就位
邊墻擠壓工作開始之前要確保擠壓機(jī)與擠壓墻面處于同一水平線之上，具體的位置調(diào)整過程應(yīng)按如下規(guī)范操作:使用吊車將擠壓機(jī)運(yùn)送至指定位置→現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整→就位后沿內(nèi)側(cè)邊沿放線→調(diào)整螺栓→水平之檢查→擠壓機(jī)出料口高度為40cm。
3．2.4擠壓成墻
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用機(jī)械施工或人工施工的方式，擠壓邊墻混凝土施工后2小時(shí)可采用機(jī)械進(jìn)行墊層料進(jìn)行攤鋪與碾壓施工。在條件允許的情況下可以將速凝劑添加器裝置放置于擠壓機(jī)進(jìn)料口后方，最后再將已拌制好的混凝土運(yùn)送至指定位置。
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2.1準(zhǔn)備工作
完成體系轉(zhuǎn)換。當(dāng)拱軸線線型調(diào)整檢查合格后，即可對(duì)各個(gè)鋼管拱肋拼裝節(jié)段進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換施工。各個(gè)鋼管拱肋拼裝節(jié)段體系轉(zhuǎn)換主要包括：
（1）完成各個(gè)接頭的焊接（從拱頂往拱腳方向?qū)ΨQ進(jìn)行焊接）；
（2）完成拱肋接頭焊接后，將拱腳弦管與拱腳預(yù)埋管焊接，將上、下弦管與預(yù)埋管焊牢，使鉸接初步固結(jié)。
2.2施工階段
2.2.1下層系桿張拉。鋼管拱節(jié)段體系轉(zhuǎn)換完成后，完成下層系桿第一次張拉，張拉力由監(jiān)控單位提供。張拉系桿前，三角區(qū)所有橫梁預(yù)應(yīng)力和三角區(qū)縱向預(yù)應(yīng)力均必須張拉壓漿完成。
2.2.2配合比設(shè)計(jì)。本橋設(shè)計(jì)要求管內(nèi)頂升灌注混凝土C50微膨脹混凝土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，如法蘭處管徑變小、頂升高度較高，距離較長等諸多因素，致使頂升灌注混凝土施工難度大，因此，對(duì)頂升灌注泵送混凝土配合比必須達(dá)到如下要求：
（1）具有良好的可泵性，即塌落度大（入泵22～26cm）、和易性好、流動(dòng)性高（擴(kuò)展度55～65cm）、不泌水、不離析、自密性好；
（2）具有補(bǔ)償收縮性，微膨脹，水中養(yǎng)護(hù)14天的最小限制膨脹率≥2.5×10-4；
（3）初凝時(shí)間大于16小時(shí)，終凝時(shí)間大于18小時(shí)；
（4）膠凝材料最少用量不得小于350kg/m3，水膠比不宜大于0.5。
2.2.3出漿孔、出氣孔、灌注孔以及出渣孔的布置：
（1）出漿孔：在每根鋼管拱拱頂處開一個(gè)Φ125mm的孔，孔周鐵板加強(qiáng)處理，并外函一節(jié)內(nèi)徑為125mm鋼管（壁厚6mm，長150cm），鋼管豎直向上，用于排氣出漿孔；
（2）出氣孔：為了確保壓注混凝土流動(dòng)順利，方便觀察管內(nèi)混凝土流動(dòng)進(jìn)展情況，沿鋼管軸線方向的上方每隔15～20m設(shè)置一個(gè)Φ50mm鋼管出氣孔。當(dāng)出氣孔冒混凝土?xí)r，馬上用鋼板焊接蓋住封閉出氣孔，防止出氣孔外流混凝土泄壓；
（3）灌注孔：下弦管灌注孔設(shè)在離拱腳約1.5m處的鋼管側(cè)面，以方便接泵管。灌注孔外接一節(jié)混凝土輸送泵管，輸送泵管與鋼管焊接固定，同時(shí)保證鋼管軸線呈30°～50°夾角。上弦管灌注孔設(shè)在離拱腳約2.5m處的鋼管頂部，同樣外接一節(jié)混凝土輸送泵管，與鋼管軸線的焊接固定角度同下弦管。灌注孔與輸送泵管管路之間設(shè)置安裝一個(gè)M125截止閥；
（4）臨時(shí)出渣孔：在拱肋底部設(shè)置臨時(shí)出渣孔，尺寸和結(jié)構(gòu)同排氣孔，便于清水和渣物流出。以上開孔，均必須在合攏前開好。
2.2.4焊接質(zhì)量和鋼管拱線形監(jiān)測(cè)。鋼管拱鋼管混凝土灌注前，必須對(duì)鋼管拱肋各個(gè)拼裝節(jié)段的焊接接頭進(jìn)行細(xì)致檢查、檢測(cè)，確保焊縫滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。同時(shí)對(duì)鋼管拱高程、軸線進(jìn)行測(cè)量，并記錄好數(shù)據(jù)，作為對(duì)拱肋在混凝土灌注過程中線形變化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
2.3混凝土供應(yīng)和混凝土輸送泵選用
首先，混凝土輸送泵的額定泵送能力應(yīng)不小于灌注速率或?qū)嶋H混凝土供應(yīng)量的2倍；輸送泵的額定壓力須滿足最大泵送壓力，即靜壓力和泵送壓力疊加之和。其次，混凝土輸送泵的泵送高度應(yīng)大于1.5倍的灌注高度（即拱腳至拱頂?shù)母叨龋?。秋湖里大橋要求輸送泵的額定揚(yáng)程大于60m。根據(jù)以上要求，選擇HBT60-16-90S（最大理論垂直輸送距離270m，最大理論水平輸送距離1200）拖式混凝土高壓輸送泵，分配閥為S形擺管閥，最大理論輸出量60m3/h，出口處最大壓力為16MPa，電機(jī)功率為90kW，4#和5#墩上、下游附近各布置1臺(tái)HBT60-16-90S輸送泵。在鋼管拱混凝土灌注前，混凝土攪拌站和混凝土輸送泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，確保所有拌和輸送設(shè)備正常運(yùn)行。
2.4鋼管混凝土灌注
2.4.1濕潤輸送泵管。混凝土輸送泵管接通后，先全程泵送通清水，一方面利用清水濕潤所有的輸送泵管，另一方面檢查輸送泵管工作是否正常、泵管接頭處是否有滲漏的情況。
2.4.2泵送水泥砂漿?；炷翉倪M(jìn)料管出來后，在重力作用下填充管口以下的空腔直至淹沒進(jìn)料管口，以后混凝土在泵送壓力下向上流動(dòng)，此時(shí)粗骨料先下落，所以泵送混凝土前首先泵送1m3高強(qiáng)度水泥砂漿（即將混凝土配合比中石子扣除），以免粗骨料反彈以及接頭處混凝土質(zhì)量差，同時(shí)砂漿還可在泵送過程中起到管壁的作用?；炷撂畛涔嘧⒔咏瓿蓵r(shí)，利用混凝土將砂漿排除鋼管之外。
2.4.3填充灌注混凝土。在開始?jí)鹤⑶埃瑢⒔刂归y擋板抽出，在擋板兩側(cè)涂滿黃油，再將擋板插入閥中但不穿入泵管內(nèi)，以便壓注后擋板能順利插入混凝土中起到止?jié){作用。待焊縫冷卻后壓注少量混凝土通過壓注口，繼續(xù)壓注混凝土直至拱頂。水泥砂漿的目的是減小混凝土與管壁之間的摩擦力。壓注過程中，根據(jù)排氣孔觀察到的情況隨時(shí)補(bǔ)漿。壓注過程中通過調(diào)整控制兩岸混凝土輸送泵的泵送速度，確保壓注均勻、對(duì)稱，并通過錘擊鋼管管壁辨別管內(nèi)是否空心的方法了解混凝土壓注的高度，以此憑據(jù)調(diào)整混凝土的壓注速度，控制兩岸混凝土壓注進(jìn)度對(duì)稱。當(dāng)混凝土壓注至接近拱頂面時(shí)，嚴(yán)格控制壓注速度，以防止混凝土超過拱頂截面引起鋼管拱振動(dòng)?；炷恋竭_(dá)拱頂時(shí)，通過交替泵送兩岸混凝土將砂漿從拱頂出漿孔排除，待出漿孔有混凝土溢出后，利用鋼筋出漿管內(nèi)的混凝土，將氣體和浮漿排出，直至良好的正?；炷翉某鰸{管溢出，兩岸輸送泵停止泵送，穩(wěn)壓2分鐘，并關(guān)閉壓注管處的閥門且不得漏漿，防止混凝土回流。拆除輸送泵接頭，接通下一根鋼管填充灌注的泵管路，開始填充灌注下一根鋼管。如此循環(huán)。每次一個(gè)循環(huán)灌注完成時(shí)，鋼管內(nèi)混凝土均不得初凝。進(jìn)行下一次鋼管混凝土填充灌注前，對(duì)前一次灌注混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，確保前一次混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.5出漿孔、灌注孔填充灌注后的處理
待鋼管混凝土填充灌注完成并混凝土終凝后，割掉灌注用的泵管和出漿管，并用原開孔保留的鋼板進(jìn)行封閉焊接，并在表面進(jìn)行防腐涂裝處理，以防雨水進(jìn)入。
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二、施工準(zhǔn)備
（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備
1、混凝土配合比設(shè)計(jì)
混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰和高效減水劑，盡量減少單位水泥用量，降低水化熱；
配合比設(shè)計(jì)委托有資質(zhì)的水利行業(yè)的試驗(yàn)室進(jìn)行。施工用配合比（kg/m3）為:水泥:石子:黃砂:水:粉煤灰:減水劑=245:1350:578:150:61:30.6，設(shè)計(jì)坍落度7~9cm。
2、溫控設(shè)計(jì)
因施工期間外界氣溫高，如何降低混凝土最高溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是一個(gè)重要課題。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設(shè)計(jì)、降低單位水化熱外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實(shí)現(xiàn)混凝土的溫度控制：
①現(xiàn)場(chǎng)制備5～7℃的冷水，用以拌和混凝土；
②降低骨料初始溫度：在骨料倉和進(jìn)料斗上空搭設(shè)防曬棚，避免骨料受陽光直射；
③因石子在每方混凝土中的用量最大，其熱容量也最大：經(jīng)計(jì)算石子溫度下降1℃，混凝土出機(jī)口溫度可下降0.55℃，故綜合考慮骨料含水量控制和技術(shù)可行性等其它因素，采用5～7℃的冷水對(duì)石子進(jìn)行噴淋預(yù)冷處理；
④盡量減少混凝土運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短混凝土從出機(jī)口到入倉的時(shí)間間隔，減少溫度回升；
⑤結(jié)合澆筑平臺(tái)，在澆筑倉號(hào)上空搭設(shè)防曬平臺(tái)，避免倉內(nèi)混凝土受陽光直射造成溫度回升；
⑥澆筑完成后，及時(shí)采取蓄熱保溫保濕措施，減少混凝土表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內(nèi)外溫差和干縮裂縫。
（二）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、拌和系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)建立實(shí)際生產(chǎn)能力為40m3/h的自動(dòng)化大拌和站和10m3/h的小拌和站各一座；建立儲(chǔ)量為3500T的料場(chǎng)一個(gè)；
2、底板上下游側(cè)各修建一條施工道路，以便可從兩側(cè)同時(shí)運(yùn)輸混凝土入倉；
3、測(cè)溫布置：每塊底板布設(shè)7個(gè)點(diǎn)共21個(gè)測(cè)溫計(jì)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)上、中、下各布置一個(gè)測(cè)溫計(jì)分別監(jiān)測(cè)混凝土表層、中部和底部的溫度，溫度監(jiān)測(cè)采用自動(dòng)化溫度數(shù)據(jù)采集儀，由專人負(fù)責(zé)。
三、施工工藝
1、澆筑方法
根據(jù)底板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側(cè)往下游側(cè)推進(jìn)。垂直水流向分4個(gè)澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接。
混凝土入倉以1.5m3農(nóng)用四輪車直接入倉為主，溜槽入倉為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉?；炷寥雮}由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，嚴(yán)格控制上下層混凝土覆蓋間隔時(shí)間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現(xiàn)施工冷縫。
2、振搗
混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實(shí)。各振搗點(diǎn)的間距按不大于1.5的振搗器作用半徑控制。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結(jié)合良好。振搗時(shí)間控制以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下降為止。
3、表面處理
混凝土澆筑到設(shè)計(jì)高程后，在初凝前及時(shí)收水找平，用木蟹壓實(shí)，在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行最后抹光，確保表面密實(shí)平整。
4、養(yǎng)護(hù)
采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進(jìn)行蓄熱保溫保濕，并派專人負(fù)責(zé)定期灑水以確保草袋濕潤，。
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
四、混凝土溫度監(jiān)測(cè)
1、監(jiān)測(cè)制度
混凝土溫度監(jiān)測(cè)由固定人員（組）負(fù)責(zé)。澆筑過程中每2小時(shí)觀測(cè)一次。澆筑完成后，1-6d每4小時(shí)測(cè)一次，7-14d以后每天觀測(cè)2次，14d后每天1次,歷時(shí)1個(gè)月。
2、結(jié)果分析
從溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果看，混凝土內(nèi)部最高溫升一般在澆筑后第3~5d出現(xiàn)峰值。本工程底板混凝土內(nèi)部最高溫升為57.6℃，混凝土內(nèi)外溫差都小于25℃，滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
五、結(jié)語
在大體積混凝土中，由溫度作用產(chǎn)生的應(yīng)力常比其它外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力的總和還大。水工混凝土結(jié)構(gòu)中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土施工采取有效的溫控措施是十分重要的。
本工程底板大體積混凝土澆筑施工由于采用了一系列的溫控手段，很好地控制了混凝土最高溫升，底板至今未發(fā)現(xiàn)有一條裂縫，施工質(zhì)量優(yōu)良?？偨Y(jié)施工體會(huì)如下：
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2．1設(shè)計(jì)思路
首先應(yīng)有科學(xué)的計(jì)劃，明確施工重點(diǎn)所在，此工程顯然大部分工作都是為了控制裂縫。無縫施工技術(shù)的原理為，在豎直方向增設(shè)施工縫，并采用分塊跳倉的方式進(jìn)行混凝土澆筑，以減小混凝土初期的收縮程度，從而有效控制裂縫。有很多種方法，溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)頻率較高，所以重點(diǎn)應(yīng)解決這兩種情況。如使用膨脹加強(qiáng)帶、采用低熱型水泥、設(shè)置變形伸縮縫、改善混凝土的和易性及粘結(jié)性等。其次要考慮施工中對(duì)各方面的要求，如混凝土性能、材質(zhì)，以及其他材料的規(guī)格、使用量等。而且施工過程較為復(fù)雜，有很多注意事項(xiàng)，所以要制定合理的施工程序，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以免出現(xiàn)管理混亂的情況。
2．2技術(shù)要求
有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，直接關(guān)乎施工質(zhì)量。一是配合比例要科學(xué)，根據(jù)工程需求和原材料的使用量合理制定配合比，確?；炷恋膹?qiáng)度合格。水灰比極為重要，如果比例過大會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和硬度，所以水灰比一定要適中。很多攪拌站通常只考慮坍落度，使得水量過多，以至于混凝土強(qiáng)度不符標(biāo)準(zhǔn)。另外，為提高混凝土性能，往往還會(huì)摻加緩凝劑、防凍劑等。應(yīng)注意使用量不能太多，盡量有專門的裝置能夠精確地測(cè)量。另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)在于混凝土的攪拌。攪拌過程中，水泥、砂石、骨料和水等原材料要依據(jù)一定的順序先后投入，并且攪拌時(shí)間要控制好，使各種材料能夠充分接觸。攪拌機(jī)械的質(zhì)量和性能需有所保障，如攪拌葉要牢固，不能輕易變形松動(dòng)。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就有可能會(huì)出現(xiàn)生料，對(duì)混凝土的質(zhì)量十分不利。攪拌工作最好連續(xù)進(jìn)行，中間不要停止，所以攪拌機(jī)械盡量不要發(fā)生故障。另外，骨料粒徑太大、甭管設(shè)置不合理極易導(dǎo)致泵堵塞，需加強(qiáng)注意;切不可為了加快速度而摻加太多的水，否則混凝土出現(xiàn)麻面、裂縫的幾率較大。
2．3質(zhì)量控制
大面積混凝土是樓板施工的基礎(chǔ)材料，其性能和質(zhì)量直接決定著施工水平。所以施工單位應(yīng)重視質(zhì)量管理，不能一味地追求利益。可提前展開專業(yè)培訓(xùn)，使施工人員認(rèn)識(shí)到混凝土質(zhì)量的重要性。在材料設(shè)備方面，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保均符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。有不合格者應(yīng)立即處理，決不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員應(yīng)提升自身素質(zhì)，熟悉施工流程，熟練地掌握設(shè)備的使用方法，并能夠解決一些突發(fā)事故，將損失降至最低。澆筑振搗工作也較為關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。因采用分層澆筑方式，在混凝土初凝之前要完成二次澆筑，避免出現(xiàn)裂縫。澆筑溫度要適當(dāng)控制，保持在5℃———35℃。澆筑過程一氣呵成，盡量不要有停頓。還有就是振搗，可先使用振搗棒加以振實(shí)，再利用振搗梁振搗，確保其表面平整，沒有明顯的凸凹狀。滾壓提漿后要進(jìn)行抹平，振搗工藝要合理，控制好時(shí)間，且振搗時(shí)不能產(chǎn)生過多的浮漿?；炷列阅苁軠貪穸扔绊戄^大，所以同樣要控制好溫度。澆筑振搗結(jié)束后，還應(yīng)做好相關(guān)養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，并保持一定的濕潤度，至少保持一周。養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)尤為重要，萬萬不能忽視，通過養(yǎng)護(hù)使混凝土接近飽和狀態(tài)，從而得到更強(qiáng)的混凝土。澆筑之后，混凝土要經(jīng)歷一個(gè)升溫階段，此時(shí)必須重視其水化反應(yīng)，做好濕養(yǎng)護(hù)，既可降低其內(nèi)部溫度，又能夠減少強(qiáng)度的損失。
3關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)與分析
(1)作為混凝土施工配置強(qiáng)度的一個(gè)重要的影響參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差是保證商品混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%的極其重要的條件。因此，混凝土公司要按月或季統(tǒng)計(jì)商品混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，檢查生產(chǎn)管理水平，并且在對(duì)施工配置強(qiáng)度動(dòng)態(tài)管理時(shí)，需要依照統(tǒng)計(jì)的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行。
(2)首先要通過試驗(yàn)和攪拌機(jī)的類型，確定物料的投放時(shí)間和順序;其次，要做好計(jì)量工作;然后，在生產(chǎn)間隙，對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)壁、攪拌軸及攪拌葉片等用高壓水槍進(jìn)行清洗;最后，加強(qiáng)對(duì)攪拌機(jī)的檢測(cè)，在完成對(duì)混凝土生料結(jié)塊的人工清除后，還要對(duì)攪拌機(jī)葉片的松動(dòng)、變形及損失等現(xiàn)象進(jìn)行嚴(yán)格檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以維修。為避免因攪拌機(jī)出現(xiàn)故障而影響混凝土的質(zhì)量，施工單位一方面需嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，另一方面，還需建立故障應(yīng)急機(jī)制，
(3)為進(jìn)一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應(yīng)力發(fā)展規(guī)律．根據(jù)本建筑物樓板結(jié)構(gòu)平面尺寸、形狀以及厚度，在不同位置設(shè)置了溫度監(jiān)測(cè)器，在測(cè)點(diǎn)被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據(jù)大面積混凝土早期升溫快，后期降溫也較快的特點(diǎn)．在溫度收縮應(yīng)力計(jì)算的基礎(chǔ)上．確定測(cè)溫時(shí)間為30d∶1～3d每4h要測(cè)讀一次，3－14d每6h再測(cè)讀，以后每12h進(jìn)行測(cè)讀．若遇溫度突變或溫度過高應(yīng)記錄一次。
(4)為避免出現(xiàn)外加劑超差的現(xiàn)象，還要建立外加劑溢流裝置，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
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低碳建筑技術(shù)是指用于建造低碳住宅的各種技術(shù)，它涉及到建筑、施工、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、照明、電器、建材、熱工、能源、環(huán)境、檢測(cè)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等多項(xiàng)專業(yè)內(nèi)容，橫跨整個(gè)房地產(chǎn)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的前沿領(lǐng)域。具體可分為以下三類：建筑物本體低碳技術(shù)、建筑系統(tǒng)低碳技術(shù)和建筑系統(tǒng)低碳技術(shù)。建筑物本體低碳技術(shù)主要包括低碳設(shè)計(jì)和低碳建筑，施工及裝修。建筑系統(tǒng)低碳技術(shù)主要包括能源供給系統(tǒng)，排放系統(tǒng)，建筑設(shè)備系統(tǒng)，和通風(fēng)系統(tǒng)。建筑系統(tǒng)低碳技術(shù)主要包括建筑環(huán)境控制技術(shù)，綠化系統(tǒng)，運(yùn)行設(shè)備控制和廢棄材料循環(huán)利用系統(tǒng)。其中又包括了太陽能、風(fēng)力發(fā)電、生物質(zhì)能應(yīng)用技術(shù)、地?zé)岚l(fā)電、淺層低能、污水和廢水熱泵技術(shù)，用地控制、朝向控制、日向控制、風(fēng)向利用、地形、地下、住宅選擇等。體型系數(shù)控制技術(shù)、窗墻比控制技術(shù)中水、雨水收集處理與回用、透水材料的應(yīng)用等多項(xiàng)技術(shù)。我國低碳住宅技術(shù)自20世紀(jì)80年起步，至今已取得較大發(fā)展，新材料、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)。首先，住宅低碳技術(shù)科研成果顯著。包括節(jié)能建筑體系、新型節(jié)能墻體及屋面保溫材料、密閉節(jié)能保溫門窗、供熱采暖系統(tǒng)等許多方面，共計(jì)獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)10多項(xiàng)，獲建設(shè)部科技進(jìn)步獎(jiǎng)的69項(xiàng)，主要包括住宅建筑適用技術(shù)研究與珍珠巖保溫砂漿、帶飾面聚苯板內(nèi)保溫、熱反射保溫隔熱窗簾、舊房節(jié)能改造、保溫復(fù)合墻體和屋面、混凝土巖棉復(fù)合外墻板、供熱管網(wǎng)水力平衡技術(shù)、已建建筑節(jié)能改造、空心磚墻體、加氣混凝土墻體房屋、采暖居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則與方法、浮石混凝土小型空心砌塊墻體等。其次，部分節(jié)能產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)規(guī)模上也有十足的發(fā)展。
三、建筑技術(shù)的重要意義
在現(xiàn)代建筑中，利用新型的施工技術(shù)意義重大。在建筑工程中，使用新型的施工技術(shù)，不僅可以保障建筑工程質(zhì)量以及進(jìn)度，同時(shí)還能促進(jìn)建筑工程在行業(yè)的先進(jìn)水平以及地位。并且在百姓對(duì)建筑要求不斷提升的今天，建筑施工中采取新型的技術(shù)，即可以有效的完善工程施工技術(shù)體系，同時(shí)更有利于現(xiàn)場(chǎng)管理。在現(xiàn)代建筑中，均提倡人性化、科學(xué)化、整體化以及創(chuàng)新的管理模式，而傳統(tǒng)施工技術(shù)很難達(dá)到這一層面，所以，以現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)相比，后者更能滿足現(xiàn)代建筑行業(yè)的整體需求，而且能夠讓地域化特點(diǎn)彰顯出來。在對(duì)傳統(tǒng)的施工技術(shù)進(jìn)行繼承和發(fā)揚(yáng)的基礎(chǔ)上，與現(xiàn)代現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)手段相結(jié)合，逐漸形成一種新型的施工技術(shù)，來滿足現(xiàn)代建筑行業(yè)的需求，且能夠表達(dá)出具有地域特點(diǎn)的新型工民建技術(shù)體系，并積極的將其應(yīng)用在工民建工程中，對(duì)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展也能夠起到有效的促進(jìn)作用。
篇9
（2）科學(xué)配合比?；炷敛牧系呐浜媳刃枰詼p少水化熱、保障施工和易性、提高穩(wěn)定性為基本原則。具體來說是保障結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)的基礎(chǔ)上減少水泥用量和水膠比；需要保持在40%左右，保障區(qū)施工和易性，并達(dá)到泵送澆筑要求，盡量減少混凝土的變形問題；盡量減少用水量，如果條件允許，其緩凝時(shí)間不得超過20小時(shí)[1]；
（3）拌合生產(chǎn)?；炷恋纳a(chǎn)需要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范來進(jìn)行，并檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，包括坍落度、水化熱、收縮量、強(qiáng)度、可泵性等，保障其符合施工要求；
（4）材料運(yùn)輸?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備需要能夠防風(fēng)、防曬、防雨、防寒，運(yùn)輸?shù)倪^程中也需要保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)。
2 水利工程混凝土模板施工
大體積混凝土模板工程施工時(shí)，需要嚴(yán)格按照模板的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，拼接模板的過程中需要注意保障質(zhì)量，避免澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿的問題，并使用適量的水濕潤模板，但是不能出現(xiàn)積水的情況。安裝完畢后需要按照國家的相關(guān)規(guī)范對(duì)其穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度等進(jìn)行驗(yàn)算，并做好相應(yīng)的保溫工作。另外拆模的時(shí)間需要根據(jù)大體積混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度的時(shí)間、模板內(nèi)外溫差情況等要素來確定，才能有效的避免出現(xiàn)裂縫問題[2]。
3 水利工程混凝土澆筑施工
澆筑大體積混凝土?xí)r的方法十分豐富，包括分層連續(xù)澆筑、推移式連續(xù)澆筑等，其中分層澆筑又可以細(xì)化為全面分層澆筑、分段分層澆筑、斜向分層澆筑等，可以根據(jù)工程的具體特點(diǎn)及施工條件合理選擇。在進(jìn)行澆筑時(shí)均需要盡量減少間隔時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑。如果客觀條件限制，也需要保障在混凝土初凝完成全部的澆筑工作。如果采用分層澆筑的方式，需要嚴(yán)格控制分層的高度，每層的厚度應(yīng)保持在60cm左右，非泵送混凝土的情況下，其厚度應(yīng)小于40cm，便于振搗，保障澆筑質(zhì)量[3]。澆筑順序方面一般是由低到高，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)，從長邊的一側(cè)建筑至短邊的一側(cè)。如果施工條件良好，可以在若干個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行澆筑。大體積混凝土的振搗一般采用二次振搗工藝，設(shè)置到振搗的位置，分布需要均勻，避免出現(xiàn)遺漏的位置，保障振搗時(shí)間，保障混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
4 水利工程混凝土養(yǎng)護(hù)工作
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方式一般是保溫保濕，避免其出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。在混凝土澆筑時(shí)，需要將其內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，或者測(cè)溫管，實(shí)時(shí)正握混凝土內(nèi)部及外部的溫度，保障其內(nèi)衛(wèi)溫差及后期的降溫速率達(dá)到溫度控制的要求；澆筑完畢后，可以使用各種材料覆蓋在其表面，如塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，或者設(shè)置擋風(fēng)保溫棚、遮陽降溫棚等，保障其溫度和濕度適宜，避免出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間需要超過兩周，該時(shí)間段內(nèi)需要及時(shí)檢查塑料薄膜或者養(yǎng)護(hù)劑的情況，避免出現(xiàn)意外情況或者受到氣候的影響，使得其表面過于干燥。一段時(shí)間后，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度的差異低于30℃，即能夠出去表面覆蓋物，或者將保溫保濕設(shè)施拆除掉。
5 特殊情況的施工注意事項(xiàng)
如果施工的過程處于惡劣的氣候，包括高溫、低溫、大風(fēng)等，需要采取一定的措施保障施工質(zhì)量。高溫情況下，可以采用加冰、風(fēng)冷等方式降低原材料的溫度，也需要注意混凝土的如模溫度不得超過30℃；低溫條件下，拌合混凝土?xí)r可以使用熱水，或者對(duì)集料進(jìn)行加熱，提高其入模溫度，保障其大于5℃，澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保溫措施；大風(fēng)條件下需要加大混凝土表面的模壓次數(shù)，澆筑完成后則需要使用塑料薄膜覆蓋在表面或者使用保溫材料，保持其濕潤度，減少大風(fēng)的影響。
篇10
金茂大廈的主樓基礎(chǔ)位于-19.6m處，基礎(chǔ)承臺(tái)長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設(shè)計(jì)單位美國SOM設(shè)計(jì)事務(wù)所要求將承臺(tái)分為8塊澆筑，以減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長了施工工期，也不利于保證混凝土工程質(zhì)量。上海建工(集團(tuán))總公司金茂大廈施工技術(shù)研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對(duì)這一分課題進(jìn)行攻關(guān)。通過周密計(jì)算、配比小試、模擬中試直至實(shí)際工程施工所進(jìn)行的大量研究、分析、比較，并認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)組織措施，終于成功地實(shí)現(xiàn)了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續(xù)澆灌任務(wù)。根據(jù)127個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的混凝土溫度自動(dòng)測(cè)試記錄，攪拌站68組、現(xiàn)場(chǎng)157組混凝土強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告以及工程中混凝土取芯試驗(yàn)報(bào)告表明該基礎(chǔ)工程質(zhì)量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術(shù)措施如下。
1.1科研先行、優(yōu)化混凝土配合比
首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級(jí)粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。
1.2混凝土的制備與均速、連續(xù)供應(yīng)
混凝土制備質(zhì)量和勻速連續(xù)供應(yīng)是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，為此上海市建筑工程材料公司組織5個(gè)混凝土攪拌站拌制混凝土(其中1個(gè)備用)，各攪拌站均采用德國產(chǎn)的ELBA-105型雙階式攪拌樓，其計(jì)量、攪拌等整個(gè)系統(tǒng)由微機(jī)全自動(dòng)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，計(jì)量精度優(yōu)于國標(biāo)要求，并具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，確?；炷临|(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。各攪拌站采用相同的金茂大廈專用原材料和同一配合比，且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，在關(guān)鍵工序、崗位建立技術(shù)復(fù)驗(yàn)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制，通過嚴(yán)密的組織體制和崗位職責(zé)，從而有力地保證混凝土質(zhì)量。同時(shí)配備100輛6m3混凝土攪拌車以保證混凝土的勻速、連續(xù)供應(yīng)。
1.3外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施
厚度為4m的C50混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)，如何減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫至關(guān)重要，除了優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土入模溫度以及在承臺(tái)表面增設(shè)鋼筋網(wǎng)以控制表面收縮裂縫等措施外，還采用外蓄內(nèi)散法的綜合養(yǎng)護(hù)措施。
1.4信息化自控技術(shù)
為了掌握基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)部混凝土實(shí)際溫度變化，了解冷卻水的進(jìn)、出水溫，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在混凝土的內(nèi)外各測(cè)點(diǎn)處，并用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀”對(duì)各測(cè)點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行即時(shí)測(cè)溫。
金茂大廈高強(qiáng)大體積混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)施工中，由于采取了上述一系列技術(shù)組織措施，不僅保證了質(zhì)量、防止了裂縫的出現(xiàn)，而且縮短了施工周期。
2超高層泵送商品混凝土技術(shù)
金茂大廈主樓核心筒混凝土泵送高度達(dá)382.5m，如何將商品混凝土輸送至如此高度又是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)難題。如果采用塔吊吊運(yùn)，顯然無法滿足施工需求；如果增設(shè)接力泵采用分級(jí)泵送，則必定增加施工步驟，多用施工機(jī)械，而且排污問題很難解決；故決定采用一次泵送工藝。課題組本著利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，通過對(duì)原材料資源的合理選擇、復(fù)合型高性能外加劑的研制和配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)及適宜調(diào)整以及泵送設(shè)備的選配等方面進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)研究，終于攻克了一次泵送至382.5m的技術(shù)難題。
2.1原材料的選擇
水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定的寧國525號(hào)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的尖山石礦和新開元石礦的5～25mm碎石；細(xì)骨料選用九江或巴河的優(yōu)質(zhì)中砂；外加劑采用專門研制的FTH系列高性能外加劑。
2.2混凝土配合比的優(yōu)化和調(diào)整
(1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及泵送高度金茂大廈主樓從基礎(chǔ)承臺(tái)面開始以上部分混凝土總量為80715m3，其各工程部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其泵送高度如表1所示。
(2)混凝土配合比課題組對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比進(jìn)行了綜合分析和研究后認(rèn)為：C30混凝土泵送高度為333.7m問題不大，確定對(duì)C40、C50、C603個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同泵送高度的商品混凝土配合比進(jìn)行研究試驗(yàn)。通過調(diào)整水泥用量、外加劑品種及其摻量對(duì)3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較，從而確定各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比如表2所示。
(3)適時(shí)調(diào)整配合比本工程施工過程中的混凝土配合比調(diào)整對(duì)實(shí)現(xiàn)一次泵送工藝至關(guān)重要。當(dāng)時(shí)上海的氣溫處于高溫季節(jié)，這對(duì)商品混凝土的運(yùn)輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質(zhì)量，對(duì)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土進(jìn)行全面質(zhì)量控制，不僅跟蹤檢測(cè)混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測(cè)混凝土的含氣量和凝結(jié)時(shí)間，并將現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)得的第一手資料及時(shí)反饋至混凝土攪拌站，以適時(shí)調(diào)整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對(duì)混凝土拌合物的可泵性要求。
2.3泵送設(shè)備的配置
超高層泵送混凝土能否順利進(jìn)行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術(shù)水平等相關(guān)。金茂大廈主樓混凝土泵選用德國生產(chǎn)的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90°彎管時(shí)，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。混凝土泵操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。
2.4嚴(yán)密的施工組織體系
超高層泵送商品混凝土是一個(gè)系統(tǒng)工程。在混凝土拌制、運(yùn)輸及泵送的整個(gè)過程中，若有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會(huì)造成堵泵，這不僅影響進(jìn)度而且影響混凝土工程質(zhì)量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的全過程要全方位嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)特定的技術(shù)措施，保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻、運(yùn)量適當(dāng)。凡不符合要求的混凝土拌合物堅(jiān)決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。
由于采取了上述一系列有效措施，成功地將C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，創(chuàng)造了世界之最。
表1混凝土強(qiáng)度等級(jí)和泵送高度
強(qiáng)度
等級(jí)
混凝土量
(m3)
核心筒
巨型柱
樓面
層次
泵送高度
(m)
層次
泵送高度
(m)
層次
泵送高度
(m)
C60
32558
B3～A55
-15.0～229.7
B3～A42
-15.0～173.55
C50
11810
A56～A65
229.7～264.9
A43～A65
173.55～264.9
C40
23335
A66～A88
264.9～340.1
A66～A88
264.9～340.1
A88～A92
340.1～382.5
C30
13012
B2～A87
-10.0～333.7
小計(jì)
80715
表2混凝土配合比
序號(hào)
混凝土
強(qiáng)度
等級(jí)
混凝土配合比
水泥
用量
(kg/m3)
最大泵
送高度
(m)
備注
水
泥
水
中砂
5～25
碎石
粉煤灰
外加劑
品種
摻量(%)
1
C60
1
0.353
1.142
1.879
0.075
FTH-2E
2.36
530
173.55
加助泵劑
2
C50
1
0.483
1.862
2.033
0.167
FTH-2G
3.5
420
264.9
加助泵劑
3
C40
1
0.495
1.878
2.024
0.195
FTH-2P
3.2
410
382.5
加人工砂
加助泵劑
3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗壓強(qiáng)度
金茂大廈基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土和主樓混凝土拌合物性能如表3所示。從表3看出，商品混凝土拌合物經(jīng)時(shí)坍落度損失能得到較好控制、滿足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時(shí)可泵性較好，而＜2%時(shí)則較差。
金茂大廈基礎(chǔ)承臺(tái)及主樓混凝土的抗壓強(qiáng)度(施工現(xiàn)場(chǎng)制作試件的強(qiáng)度)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)進(jìn)行，評(píng)定結(jié)果如表4所示。
表3、4闡明采用一系列技術(shù)措施以后，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝制備、運(yùn)輸泵送的商品混凝土，不僅能滿足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗壓強(qiáng)度完全符合設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
表3混凝土拌合物性能
序號(hào)
結(jié)構(gòu)部位
混凝土
強(qiáng)度等級(jí)
(56d)
澆灌日期
混凝土拌合物性能
攪拌站測(cè)
得坍落度
(mm)
施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果
坍落度
(mm)
含氣量
(%)
初凝
(h：min)
終凝
(h：min)
泵壓
(MPa)
和易
性
1
基礎(chǔ)承臺(tái)
C50
19950918～0919
120～155
100～140
1.6
13：00
14：17
8～10
良好
2
主樓
核心
筒及巨型柱
-5.5～0.075m
C60
19951122
205
170
2.6
9：57
11：12
16～18
良好
3
56.80～60.8m
C60
1996410
170
1.2
19～21
較粘
4
205.8～209.8m
C60
19961212
230
210
2.4
10：50
12：20
20～22
良好
5
264.9～268.1m
C40
1997314
205
2.6
20～22
良好
6
296.9～300.1m
C40
199749
230
215
1.0
22～24
較粘
7
306.5～309.7m
C40
1997420
205
2.7
20～22
良好
8
316.10～319.3m
C40
1997428
230
220
2.0
20～22
良好
9
382.5m
C40
1997826
230
3.2
22～23
良好
表4混凝土強(qiáng)度評(píng)定
序號(hào)
結(jié)構(gòu)部位
混凝土
強(qiáng)度
等級(jí)
試塊
組數(shù)
(n)
抗壓
強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)值
fcu,k
(MPa)
抗壓強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)
合格評(píng)定
強(qiáng)度
均值
mfcu,k
(MPa)
強(qiáng)度
最小值
fcu,min
(MPa)
強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)值
sfcu,k
(MPa)
變異
系數(shù)
Cv
(%)
判定系數(shù)
評(píng)定
結(jié)論
λ1
λ2
1
基礎(chǔ)承臺(tái)
(56d)
C50
157
(56d)
50
56.2
53.8
4.35
7.75
1.60
0.85
合格
2
主樓核心筒
-15.0～133.55m
145.55～225.8m
C60
254
60
70
64.4
2.93
4.19
1.60
0.85
合格
3
133.55～145.55m
C50
12
50
59.5
57.9
1.08
1.82
1.70
0.90
合格
4
225.8～261.7m
C50
24
50
57.5
53.7
2.34
4.07
1.65
0.85
合格
5
261.7～333.7m
C40
42
40
47.6
41.1
3.3
6.93
1.60
0.85
合格
6
主樓
巨型
柱
-15.0～177.5m
C60
149
60
68.8
63.7
2.36
3.43
1.60
0.85
合格
7
177.5～264.9m
C50
59
50
58.2
54.0
2.67
4.59
1.60
0.85
合格
8
264.9～333.7m
C40
24
40
46.7
42.8
3.05
6.53
1.60
篇11
序號(hào)
項(xiàng)目
單位
工程量
備注
1
主壩與廠房連接翼墻
m3
49000
2
廠房與右副壩連接翼墻
m3
34400
3
擋水壩體混凝土
m3
88011
4
廠房機(jī)組段混凝土
m3
225179
合計(jì)
m3
396590
2施工條件的變化
由于尼爾基廠房標(biāo)段合同簽定的日期是2001年12月30日，合同規(guī)定的開工日期是2002年1月1日，元月份的尼爾基極端最低氣溫達(dá)-35.5℃，廠房基坑內(nèi)由于廠房圍堰滲水非常嚴(yán)重，基坑內(nèi)結(jié)冰層厚度達(dá)90cm，招標(biāo)文件規(guī)定，廠房基坑開挖是旱地施工條件，開挖作業(yè)無法按預(yù)定的工期展開作業(yè)，采取進(jìn)占法挖除基坑內(nèi)結(jié)冰和采用截滲溝解決圍堰滲水后，02年3月底才正式開始基坑巖石開挖。通過方案比較，決定采用在進(jìn)水渠和尾水渠預(yù)留門機(jī)巖臺(tái)（見圖1），門機(jī)布置在預(yù)留巖臺(tái)上，這一方案得到業(yè)主和工程師的認(rèn)可。盡管廠房增加了開挖設(shè)備和人員的投入，廠房開挖工期原定的6月30日還是延期到7月31日才完成廠房開挖施工。由于混凝土施工節(jié)點(diǎn)工期不變，廠房混凝土施工工期受到壓縮，開挖與門機(jī)安裝以及混凝土澆筑施工同步進(jìn)行，道路、排水、基礎(chǔ)固結(jié)灌漿干擾非常之大，造成廠房整體施工難度加大。
3混凝土施工主要技術(shù)措施
3.1模板工程
（1）進(jìn)水口、出水口閘墩門楣以下墩頭模板采用定型鋼模板，定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作；門楣以上閘墩采用滑模施工，閘墩滑模施工工藝在金哨電站用過，工藝已經(jīng)日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工質(zhì)量可靠，滑模混凝土表面平滑，外觀光潔，很少出現(xiàn)“麻面”以及出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象；滑模經(jīng)濟(jì)效益非?？陀^，減少了層間鑿毛工作量和模板拆安工作量；滑模對(duì)高空作業(yè)人員安全保障性好，由于滑模模體結(jié)構(gòu)布置有封閉操作平臺(tái)，可以有效防范施工人員墜落、墜物等安全事故。
（2）尾水肘管模板采用組合木模板（見圖2），模板排架在木加工廠分片預(yù)組裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后分片吊裝就位，大大提高了模板支立的速度，創(chuàng)造了一臺(tái)機(jī)組尾水肘管模板安裝用時(shí)9天的最高記錄；肘管尾水側(cè)墻、尾水管平臺(tái)部分采用鋼模板拼裝，減少木材使用量，降低了工程成本。
（3）尾水?dāng)U散段頂板采用倒“T”型預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，減少了頂板現(xiàn)澆支撐時(shí)間，大大加快了施工進(jìn)度。
（4）尾水平臺(tái)和進(jìn)水口檢修平臺(tái)板梁均采用預(yù)制板梁結(jié)構(gòu)型式，確保了施工安全，保證了施工進(jìn)度。
（5）機(jī)組擋水壩段大體積混凝土模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝大模板，拼裝大模板提升采用外伸懸臂鋼架導(dǎo)鏈提升裝置（見圖3），模板安裝基本上不依賴于垂直吊運(yùn)設(shè)備，大大加快了倉號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間，減少了支模占用門機(jī)時(shí)間，提高了混凝土澆筑強(qiáng)度。
（6）進(jìn)水口頂板橢圓曲線面模板（見圖4）支撐采用鋼桁梁取代滿堂紅鋼管支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，節(jié)省了支撐材料，減少了因混凝土待強(qiáng)而延長的施工時(shí)間。
（7）進(jìn)水口溢流面采用拉模工藝，采用拉模使溢流面表面成形質(zhì)量得到了保證。
（8）尾水閘墩牛腿、擋水壩段橋機(jī)梁牛腿、擋水壩段鋼屋架牛腿以及擋水壩段221.00高程上下牛腿模板支撐均采用內(nèi)拉法施工（見圖5），內(nèi)拉模板施工簡化了施工工藝，模板拆除由門機(jī)配合，加快了施工進(jìn)度。
（9）廠內(nèi)橋機(jī)混凝土梁支撐采用鋼桁架梁支撐，以改以往的鋼管支撐方案。
（10）異形弧段曲面模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板替代傳統(tǒng)的白松木模板方案，擋水壩段進(jìn)水口頂板橢圓弧面、蝸殼內(nèi)側(cè)墻漸變曲面、尾水管直立面，直平面等采用鋼模板，替代圍囹加白松板方案，節(jié)省了大量木材。
（11）模板支撐縱橫聯(lián)結(jié)及斜拉桿件等材料采用廠房通用鋼筋主材，支撐材料拆除后，可以用于主體工程，提高了材料的利用率。導(dǎo)流底孔頂板、蝸殼頂板支撐等大部分縱橫聯(lián)結(jié)及斜拉桿件均采用螺紋二級(jí)鋼筋，支撐拆除以后可再次用于主體工程。
3.2鋼筋工程
1)鋼筋連接采用等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接工藝，節(jié)省了倉位鋼筋焊接時(shí)間，提高了工效。
2)混凝土外露面拉條采用預(yù)埋橡膠錐體工藝，節(jié)省了處理拉條時(shí)間。
3)橋機(jī)混凝土梁鋼筋綁扎采用車間綁扎成型，整體吊裝方案。
3.3為混凝土澆筑配置充足的入倉手段。
為了加快混凝土入倉速度，縮短混凝土澆筑時(shí)間，同時(shí)滿足模板快速提升以及鋼筋、機(jī)電埋件的及時(shí)吊運(yùn)入倉和安裝要求，對(duì)廠房門機(jī)布置方案進(jìn)行全面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定了在上下游進(jìn)水渠、尾水渠預(yù)留門機(jī)巖石臺(tái)階，不僅可以減少一期巖石開挖量，為門機(jī)盡早形成澆筑作業(yè)能力創(chuàng)造了條件。
（1）根據(jù)混凝土分布部位以及按不同的施工時(shí)段進(jìn)行門機(jī)布置
①2002年門機(jī)布置：在上游進(jìn)水渠門機(jī)巖臺(tái)上首先布置1臺(tái)MQ540高架門機(jī)、1臺(tái)MQ1260（B）高架門機(jī)和1臺(tái)WD-400履帶吊車，在下游尾水渠門機(jī)巖臺(tái)上布置1臺(tái)MQ540低架門機(jī)、1臺(tái)DZQ600自升式高架門機(jī)和1臺(tái)WD-400履帶吊車，在左翼墻185.00高程安裝1臺(tái)QTZ建筑塔吊，用以滿足2002年廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑作業(yè)。
②2003年門機(jī)布置：2003年是廠房混凝土澆筑高峰年，隨著廠房澆筑塊的逐漸升高，上下游的MQ540門機(jī)和WD-400履帶吊車已經(jīng)不能滿足高倉位澆筑要求，需要對(duì)2002年門機(jī)布置進(jìn)行調(diào)整：在上游進(jìn)水渠巖臺(tái)上布置2臺(tái)MQ1260門機(jī)，在下游尾水渠巖臺(tái)上布置1臺(tái)MQ540門機(jī)、1臺(tái)DZQ600門機(jī)，在右翼墻195.00平臺(tái)上布置1臺(tái)MQ540門機(jī)，在1#安裝間尾水平臺(tái)上做臨時(shí)軌道梁布置1臺(tái)MQ540門機(jī)，這樣2003年共布置6臺(tái)門機(jī)，2臺(tái)履帶吊車共計(jì)8臺(tái)套混凝土垂直吊運(yùn)設(shè)備（見圖6）。
③2004年門機(jī)布置：在尾水平臺(tái)上191.84m高程布置1臺(tái)MQ540高架門機(jī)，在擋水壩段221.00m高程布置1臺(tái)MQ540低架門機(jī)，以上兩臺(tái)門機(jī)可以滿足進(jìn)水渠和尾水渠以及廠房機(jī)組段剩余部分二期混凝土施工任務(wù)。
（2）臥罐采用新型的蓄能式液壓臥罐。采用6m3蓄能液壓臥罐替代沿用多年的手動(dòng)臥罐。這在六局尚屬首次。
（3）在施工過程中擋水壩段增加了抗剪型鋼，擋水壩段混凝土吊運(yùn)能力受到很大的影響，為了彌補(bǔ)垂直運(yùn)力不足的矛盾，不失時(shí)機(jī)地增加了1臺(tái)HB-60混凝土泵，在不改變配合比的情況下，對(duì)蝸殼流道底板等混凝土進(jìn)行了常規(guī)泵送混凝土實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)取得了成功，擴(kuò)大了泵送混凝土澆筑范圍，在很大程度上緩解了擋水壩段門機(jī)設(shè)備運(yùn)力不足的矛盾。
3.4混凝土溫控
（1）夏季混凝土溫控。
廠房夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土澆筑溫度、層間溫差的常規(guī)措施，還采用了以下措施：
①擋水壩段大體積混凝土埋設(shè)蛇形冷卻水管（見圖7），并采用薄層澆筑（混凝土分層厚度在2.0m左右）（在高寒地區(qū)首次采用）；
②加強(qiáng)混凝土表面流水養(yǎng)護(hù)，平面、坡面采用自流水養(yǎng)護(hù)，立面利用懸掛多孔水管噴水養(yǎng)護(hù)；
③混凝土澆筑塊預(yù)埋自動(dòng)測(cè)溫記錄儀，加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整并改進(jìn)溫控措施；
④蝸殼側(cè)墻及頂板摻加抗裂合成纖維（CTA），以增強(qiáng)混凝土抗裂性能。CTAFiber抗裂合成纖維是專用于砂漿/混凝土的改性聚丙烯短纖維，能極大提高砂漿/混凝土的抗裂、抗?jié)B、抗沖擊、抗震、抗沖耐磨性能，使混凝土構(gòu)件具有良好的整體性，工程質(zhì)量顯著提高。
（2）低溫季節(jié)混凝土施工。
低溫季節(jié)混凝土采用提高混凝土出機(jī)口溫度，延遲拆模時(shí)間，及時(shí)覆蓋或懸掛保溫草簾子，封堵孔洞，加大入倉強(qiáng)度等措施。
（3）冬季混凝土過冬保護(hù)。
對(duì)于進(jìn)入冬季未達(dá)到28d強(qiáng)度的混凝土澆筑塊進(jìn)行過冬保護(hù)。主要采用蓄熱法：在需保護(hù)的混凝土澆筑塊的表面覆蓋或懸掛2層共5cm厚的草簾子，所有的易形成穿堂風(fēng)的孔洞用彩條布進(jìn)行封口。
3.5其他
（1）對(duì)廠房混凝土分區(qū)段施工，各區(qū)段相對(duì)獨(dú)立。
將河床式廠房分為三個(gè)施工區(qū)段：擋水壩段、機(jī)組段和尾水副廠房，三個(gè)區(qū)段在結(jié)構(gòu)上通過板梁和橫墻連接，由于各部位圖紙到位時(shí)間上存在差異，如果按部就班平行作業(yè)，施工無法正常進(jìn)行。為了解決這個(gè)問題，征得業(yè)主和設(shè)計(jì)許可，在先澆區(qū)段的交接面上預(yù)留板（墻）槽梁窩，有效地避免了圖紙到位晚等不利因素的影響，使廠房各區(qū)段相對(duì)獨(dú)立開來，大大加快了施工進(jìn)度。
（2）合理分層分塊。
針對(duì)尼爾基地區(qū)的氣候特點(diǎn)，對(duì)廠房分層分塊進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整，既滿足了溫控要求，又加快了施工進(jìn)度。在夏季高溫季節(jié)采用薄層澆筑（控制在2.0m），高溫季節(jié)過后，適當(dāng)加大澆筑層高（調(diào)整到3.0m）。
（3）廠房機(jī)組段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿取消，為混凝土施工贏得了時(shí)間。
由于廠房機(jī)組段基礎(chǔ)巖石比較完整，經(jīng)與設(shè)計(jì)院溝通，取消廠房1#～4#機(jī)組段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿，右翼墻加大固結(jié)灌漿壓重厚度，使固結(jié)灌漿對(duì)混凝土澆筑施工的干擾減少到最低限度。
（4）與其他標(biāo)段的協(xié)調(diào)。
篇12
(1)因空心橋板周圍的混凝土壁厚度相對(duì)較低，因此在振搗過程中應(yīng)勻速充分，特別在底模側(cè)模與芯模間形成的三角地帶安設(shè)預(yù)留孔道波紋管的部位，應(yīng)確保振搗密實(shí)，避免對(duì)波紋管造成破壞;在拆除芯模后，對(duì)板頂及周圍部位應(yīng)使用同暖棚溫度相同的溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且確保橋板混凝土的表層在養(yǎng)護(hù)時(shí)間段內(nèi)持續(xù)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)在14d以上;(2)在混凝土攪拌前應(yīng)先使用熱水將對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行沖洗，隨后按照水、骨料、水泥與減水劑的放入順序?qū)炷吝M(jìn)行拌合，攪拌周期應(yīng)在2.5min以上，并保證各原材料配合比正確、計(jì)量正確后再進(jìn)行投料;在上料前，應(yīng)先使用蒸汽對(duì)石料、砂料進(jìn)行加熱，確保拌合料內(nèi)的凍塊及冰雪融化干凈，然后將加熱水箱內(nèi)的加熱用水加溫升至80℃左右;(3)混凝土的入模溫度應(yīng)高于6℃，出機(jī)溫度應(yīng)高于12℃;混凝土在施工場(chǎng)地進(jìn)行集中攪拌，采用推車水平運(yùn)輸后使用鐵鍬反扣到模板內(nèi);混凝土澆筑完成后應(yīng)使用木模對(duì)表面進(jìn)行收光，待6h后使用同暖棚內(nèi)溫度相同的溫水進(jìn)行表層養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土表面濕潤程度確定;(4)混凝土澆筑使應(yīng)按照由模板一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)的順序連續(xù)進(jìn)行，先澆空心板底部混凝土厚度應(yīng)高于一段芯模長度，待振搗充分后將一段芯模安裝固定;然后再分別對(duì)頂面混凝土和芯模側(cè)面混凝土進(jìn)行澆筑，依照此順序開展施工直到模板另一側(cè)為止;在對(duì)芯模側(cè)面的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)確保下料及振搗過程均勻?qū)ΨQ，以免芯模出現(xiàn)位移。
3鋼筋工程
在芯模、側(cè)模、底模及鋼筋間加墊配比為1∶2的水泥砂漿墊塊，并將水泥砂漿墊塊的鐵絲與鋼筋連接固定，不同水泥砂漿墊塊的間隔距離應(yīng)保證在0.8m左右;根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距在模板上彈線，然后依據(jù)彈線進(jìn)行鋼筋構(gòu)造綁扎，對(duì)于交接點(diǎn)位置要使用新鐵絲進(jìn)行緊固處理;恰當(dāng)安置預(yù)留孔道位置的螺旋筋、錨墊板及金屬波紋管等，且保證緊固穩(wěn)定;對(duì)于波紋管的接頭應(yīng)使用長度為300mm、直徑在75mm左右的波紋管進(jìn)行套接，并使用寬膠帶對(duì)接頭縫隙進(jìn)行封閉處理。
4施加預(yù)應(yīng)力
(1)在施加預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)使用兩臺(tái)千斤頂對(duì)上部和下部兩孔處的鋼絞線束進(jìn)行同時(shí)張拉，且對(duì)同一鋼絞線束的7根鋼絞線同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力;在張拉時(shí)各束鋼絞線滑移或斷絲問題應(yīng)控制在1絲范圍內(nèi)，且各斷面斷絲之和應(yīng)控制在2絲以內(nèi)，若超過規(guī)定數(shù)量則應(yīng)當(dāng)更換鋼絞線;(2)在將成束鋼絞線穿入到空心橋板預(yù)留孔洞時(shí)應(yīng)按照張拉端80cm、錨固端20cm的長度進(jìn)行預(yù)留，并將張拉千斤頂及錨固安置在鋼絞線的張拉端和錨固端;在鋼絞線束張拉時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線的實(shí)際伸長值，并同設(shè)計(jì)計(jì)算值進(jìn)行對(duì)比分析，當(dāng)超出6%時(shí)應(yīng)停止張拉;橋板預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉完成的2d內(nèi)，應(yīng)使用柱塞式壓漿泵對(duì)孔道進(jìn)行壓漿處理，使用的水泥漿強(qiáng)度應(yīng)在40MPa以上。
5封端施工
(1)先對(duì)封端位置鋼筋綁扎，然后在封端位置安裝鋼模板并使用支撐構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)固，待檢驗(yàn)正常后采用C40混凝土對(duì)封端進(jìn)行澆筑，且預(yù)留試樣，控制封端后橋板長度;(2)壓漿完成后應(yīng)清理干凈錨具周圍的殘余泥漿，并對(duì)橋板端部進(jìn)行鑿毛處理，使用水泥砂漿砌磚對(duì)橋板端部長度為50cm的空心部位進(jìn)行密封處理。
篇13
道路工程混凝土路面施工技術(shù)中，需要積極安排準(zhǔn)確工作，為保障混凝土路面施工技術(shù)的性能效益，準(zhǔn)備工作以基層驗(yàn)收和路面試驗(yàn)為主。基層驗(yàn)收的目的是消除道路基層對(duì)路面施工的影響，強(qiáng)化路面施工的規(guī)范性，掌握道路基層的具體情況后，再安排混凝土路面施工技術(shù)，落實(shí)準(zhǔn)備工作的服務(wù)性。路面試驗(yàn)用于檢驗(yàn)路面施工技術(shù)的可實(shí)施性，避免其在道路工程內(nèi)引發(fā)安全隱患，根據(jù)道路施工技術(shù)的需求，在準(zhǔn)備工作內(nèi)安排機(jī)械診斷、材料驗(yàn)收、設(shè)計(jì)復(fù)核等試驗(yàn)，排除不利的技術(shù)因素。
1.2拌合技術(shù)
混凝土混合料的拌合技術(shù)，主要是控制各項(xiàng)混合料的配比，配合混合料的拌合工藝，進(jìn)而發(fā)揮混合料的質(zhì)量優(yōu)勢(shì)。首先道路工程企業(yè)需要安排混合料的投入，包括順序、使用量等，全面實(shí)行技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)施工人員可以借助電子計(jì)量設(shè)備，保障各項(xiàng)混合料的精確度；然后設(shè)計(jì)拌合的時(shí)間，拌合期間嚴(yán)格控制溫度，不能出現(xiàn)溫度過度的情況，重點(diǎn)防止拌合超時(shí)，以免混合料碳化而影響混凝土的性能；最后審核混凝土的質(zhì)量，確?；炷吝_(dá)到路面施工的標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)拌合技術(shù)中的缺陷實(shí)行彌補(bǔ)控制，避免拌合技術(shù)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
1.3鋪筑技術(shù)
混凝土攤鋪前期，需要重新檢測(cè)路面的狀態(tài)，特別是路基工程質(zhì)量，確保其符合路面標(biāo)準(zhǔn)后才能安排混凝土鋪筑。攤鋪是混凝土鋪筑的核心，按照混凝土鋪筑試驗(yàn)中的參數(shù)，保持一致的混凝土厚度，可以隨時(shí)調(diào)整鋪筑的速度，確?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪的質(zhì)量。鋪筑技術(shù)實(shí)施的過程中，還要提高攤鋪機(jī)作業(yè)的效率，鋪筑過程中不能出現(xiàn)缺料停工的現(xiàn)象，防止影響混凝土路面的鋪筑效果，做好鋪筑技術(shù)的管理工作。
1.4接縫處理
混凝土路面施工不能一次性完成完整鋪設(shè)，由此施工技術(shù)中面臨著接縫處理，而接縫處理是混凝土路面施工中的關(guān)鍵技術(shù)，直接關(guān)系到混凝土路面的整體性。例如：某市政道路工程混凝土路面的接縫處理，該工程內(nèi)兩段混凝土路面相隔時(shí)間較長，接縫處理時(shí)還要考慮時(shí)間差的影響，受到時(shí)間因素的影響，該工程為防止兩段混凝土路面收縮，提前遮蓋、灑水，提升混凝土路面的穩(wěn)定性，接縫處理不選在多風(fēng)、多雨的氣候環(huán)境內(nèi)，以此來確保接縫處理的質(zhì)量性能，其余按照正常接縫技術(shù)處理即可。
2道路工程混凝土路面施工技術(shù)的質(zhì)量控制
道路工程混凝土路面施工技術(shù)的質(zhì)量控制，提升路面施工的質(zhì)量水平，落實(shí)各項(xiàng)施工技術(shù)。結(jié)合路面施工技術(shù)在道路工程中的應(yīng)用，分析質(zhì)量控制的內(nèi)容，如下。
2.1控制混凝土的溫度
混凝土是路面施工技術(shù)的主要對(duì)象，其受溫度的影響比較大。道路工程外界環(huán)境對(duì)混凝土質(zhì)量有明顯的影響，而且溫度差異可以干擾混凝土的性能。所以道路工程混凝土路面施工中，嚴(yán)格控制溫度質(zhì)量，特別是混凝土所處的環(huán)境溫度，保持路面施工中混凝土的標(biāo)準(zhǔn)性，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度。
2.2控制混凝土的調(diào)配
混凝土的調(diào)配基本是在室外進(jìn)行的，調(diào)配過程中的影響因素比較多，道路工程應(yīng)控制混凝土的調(diào)配質(zhì)量，避免出現(xiàn)不利的影響。道路工程針對(duì)調(diào)配完成的混凝土實(shí)行質(zhì)量檢測(cè)，評(píng)價(jià)混凝土的性能、質(zhì)量，如果混凝土未達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，必須重新進(jìn)行調(diào)配。
2.3控制碾壓質(zhì)量
混凝土在路面施工中表現(xiàn)出粘稠的特點(diǎn)，碾壓時(shí)的附著性強(qiáng)，很容易粘合在碾壓設(shè)備上，干預(yù)混凝土的完整性。道路工程混凝土路面施工時(shí)，著重控制碾壓的質(zhì)量，防止混凝土粘合在碾壓設(shè)備上，保障路面碾壓的有序進(jìn)行。
3道路工程混凝土路面施工的優(yōu)化措施
道路工程混凝土路面施工技術(shù)對(duì)整個(gè)工程存在影響，應(yīng)積極優(yōu)化混凝土路面施工，以此來提升施工技術(shù)的水平。
3.1提高工程銜接的水平
混凝土路面施工中的銜接工藝是優(yōu)化的重點(diǎn)，用于規(guī)避前后施工中的缺陷，強(qiáng)化混凝土路面的整體性，同時(shí)完善混凝土路面的質(zhì)量，體現(xiàn)高水平銜接的優(yōu)勢(shì)。
3.2選用專業(yè)性的人員
道路工程混凝土路面施工中選用專業(yè)的人員，既可以高效的執(zhí)行施工技術(shù)，又可以落實(shí)質(zhì)量控制的措施，有利于規(guī)范混凝土路面施工，而且專業(yè)人員可以保障施工技術(shù)的規(guī)范性，防止出現(xiàn)安全隱患。
3.3合理安排養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)是優(yōu)化混凝土路面施工的主要措施，養(yǎng)護(hù)階段能夠提高混凝土的性能，如：耐久性、強(qiáng)度等，道路工程單位應(yīng)合理安排混凝土路面施工的養(yǎng)護(hù)工作，發(fā)揮混凝土養(yǎng)護(hù)的作用。