引論：我們?yōu)槟砹?3篇機(jī)械加工工藝論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

在機(jī)械制造業(yè)之中，制造專業(yè)的設(shè)備與儀器的加工對(duì)加工的水平有著重要的作用?？墒牵聦?shí)上我國(guó)對(duì)很多精密的設(shè)備零件并沒(méi)有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要依靠的是進(jìn)口，這對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)有著極大的限制。對(duì)比日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)在制造技術(shù)和加工工藝上有著巨大的差距，正是因?yàn)檫@種機(jī)械加工工藝的落后，造成了我國(guó)機(jī)械加工的效率低下，生產(chǎn)的質(zhì)量也比較差。

1.2制造加工工藝

當(dāng)今社會(huì)，電子技術(shù)和信息技術(shù)都由于科技信息的發(fā)達(dá)而得到了快速的發(fā)展。機(jī)械制造業(yè)也越來(lái)越關(guān)注科技信息的應(yīng)用。近幾年來(lái)，提起中國(guó)制造，人們往往把他與假冒偽劣或是質(zhì)量沒(méi)保障相聯(lián)系。產(chǎn)品質(zhì)量往往是和機(jī)械加工工藝相聯(lián)系的。因此我國(guó)應(yīng)當(dāng)加大對(duì)于新型和高科技技術(shù)的加工方法的擴(kuò)大應(yīng)用，努力使制造加工水平得到良好的提高。

1.3智能與自動(dòng)化工藝技術(shù)

計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展，使得制造工業(yè)中的自動(dòng)化的程度得到了充分的提高。發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造工業(yè)的自動(dòng)化與智能化以及集成化產(chǎn)品制造。可是，在我國(guó)只有極少數(shù)的大型機(jī)械加工企業(yè)達(dá)到了國(guó)際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。

1.4生產(chǎn)與管理部分

制造工業(yè)發(fā)達(dá)的一些國(guó)家對(duì)于機(jī)械加工的管理都是通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理與操控的，相對(duì)于我們國(guó)家只有極少數(shù)的企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔的管理之外，剩下的大多數(shù)中小型企業(yè)依然是處在經(jīng)驗(yàn)的管理階段。我國(guó)的大部分機(jī)械加工企業(yè)的管理都是管理水平較低，市場(chǎng)開拓的能力弱，競(jìng)爭(zhēng)能力低下。

1.5核心技術(shù)與開發(fā)

自從中國(guó)進(jìn)入世界貿(mào)易組織之后，雖然大量對(duì)外招商引資，可是在引進(jìn)先進(jìn)裝備的同時(shí)，核心技術(shù)卻是過(guò)不去的一道坎，始終難以把握。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)說(shuō)明，對(duì)外來(lái)技術(shù)的依賴性居然高至50%，對(duì)于這個(gè)比例，發(fā)達(dá)國(guó)家卻只有30%以下。國(guó)防企業(yè)是一定要有自己的核心技術(shù)，國(guó)防技術(shù)的依賴性對(duì)于國(guó)家的安全性是一個(gè)很大的威脅?，F(xiàn)在世界格局發(fā)生了轉(zhuǎn)變，中國(guó)是一個(gè)全球性的制造大國(guó)。但是因?yàn)楹诵募夹g(shù)的不足以及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的缺乏，致使我國(guó)的制造加工業(yè)處于國(guó)際價(jià)值鏈的低端。除去以上分析的幾個(gè)問(wèn)題，國(guó)家的政治政策與宏觀方針，創(chuàng)新能力以及人才的培養(yǎng)方案等等，對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造與加工工藝都有著一定的影響。文章從機(jī)械加工工藝的流程和優(yōu)化進(jìn)行重點(diǎn)分析。

2機(jī)械加工工藝的優(yōu)化研究

為使機(jī)械加工更好的適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，機(jī)械加工真要面對(duì)一個(gè)巨大的改革，而對(duì)于機(jī)械加工工藝的優(yōu)化就成了中小型企業(yè)的選擇。要想要優(yōu)化加工工藝，需要從以下幾點(diǎn)考慮：

2.1了解機(jī)械加工工藝發(fā)展中出現(xiàn)的問(wèn)題

對(duì)于機(jī)械加工工藝中的問(wèn)題在上文中已有提到，現(xiàn)階段最主要的問(wèn)題就是如何提高我們自主創(chuàng)新的能力以及對(duì)于核心技術(shù)研發(fā)的能力和怎樣提高我國(guó)制造工藝信息化的水平。

2.2優(yōu)化工藝流程建立在提高效益的基礎(chǔ)之上

對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過(guò)對(duì)原材料形狀、性能、材質(zhì)等進(jìn)行相應(yīng)的改變與優(yōu)化，成為更加優(yōu)良的成品的過(guò)程就是加工工藝的優(yōu)化。新的工藝主要的一點(diǎn)就是要提高生產(chǎn)的效率降低制造的成本。用新進(jìn)的科技技術(shù)，運(yùn)用新的裝備是優(yōu)化工藝的最有效的路徑。對(duì)技術(shù)人員研發(fā)產(chǎn)品過(guò)程中的知識(shí)產(chǎn)權(quán)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)技術(shù)人員的待遇進(jìn)行合理提高。我國(guó)在機(jī)械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現(xiàn)象。對(duì)于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的維護(hù)幾近于無(wú)，這不僅是損害了發(fā)明者的利益，還禁錮了機(jī)械制造工藝的發(fā)展，大大打擊了制造工藝者的創(chuàng)新工藝的積極性。國(guó)家應(yīng)該制定相關(guān)政策，打擊技術(shù)盜用，維護(hù)技術(shù)人員的利益。

3對(duì)于制造工藝成本的優(yōu)化

主要內(nèi)容：①對(duì)工藝材料進(jìn)行合理的選擇，材料本身的性質(zhì)，如硬度、性能、可加工性等對(duì)于機(jī)械制造工藝都有一定的影響；②對(duì)于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)也減少了原材料的浪費(fèi)，但是減少的程度與實(shí)際加工要進(jìn)行優(yōu)化比對(duì)，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因?yàn)闄C(jī)械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。

篇2

1.切割精度高

使用超高壓水切割可提供良好的切邊品質(zhì),所加工物料無(wú)裂縫,無(wú)毛邊,無(wú)浮渣,且切口小,切口平整,不產(chǎn)生熱效應(yīng)、加工硬化和應(yīng)力,切縫可以達(dá)到很高的精度。

2.切割范圍廣

超高壓水切割工藝適應(yīng)性強(qiáng),切割范圍廣,既可以切割花崗巖、玻璃、鋼材及鈦合金等硬質(zhì)材料,又可切割布料、紙板、皮革等軟材料及易變形材料等。

3.切割效率高

水射流切割加工工藝切割的速度快,生產(chǎn)效率高。

4.高度彈性化

從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的圖形不僅切割速度快而且切割容易。它除可切割直線、斜線、圓弧線外,還可切割地圖、各種復(fù)雜圖形等。

5.操作簡(jiǎn)單

水射流切割加工不僅操作方式簡(jiǎn)單,而且程序的編輯也很容易,具有“可切割任何設(shè)計(jì)或是創(chuàng)意之圖

形”的可用性。

6.成本低

水射流切割加工工藝以水為介質(zhì),并且零配件的使用壽命很長(zhǎng),這樣就可減少停機(jī)的時(shí)間并降低成本。

7.安全性

水射流切割加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生灰塵及有毒氣體,可提供一個(gè)清潔及安全的操作環(huán)境,并提供全面的安全設(shè)施。

綜上所述,與傳統(tǒng)的切割工藝相比,水射流切割更具有切縫窄、切口光滑平整、無(wú)熱變形、無(wú)邊縫毛刺、切割速度快、效率高、無(wú)污染、操作安全方便和成本低等特點(diǎn)。

三、發(fā)展現(xiàn)狀

1968 年,美國(guó)密執(zhí)安大學(xué)教授諾曼·弗蘭茲博士首次獲得水射流切割技術(shù)專利。1971 年,利用該技術(shù)對(duì)做家具的硬木進(jìn)行射流切割獲得成功,引起了國(guó)際關(guān)注。80 年代,美國(guó)又率先把水磨料射流(AWJ)切割技術(shù)推進(jìn)到了實(shí)用階段,使切割對(duì)象更為廣泛。高壓水射流切割不僅可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料,而且是冷切割工藝,因此材料的物理、機(jī)械性能及材質(zhì)的晶間組織結(jié)構(gòu)不會(huì)遭到破壞, 且免除了后序加工。尤其對(duì)特種材料, 如鈦合金、碳纖維材料等, 其切割效果更無(wú)法比擬。目前,已有3 000多套水射流切割設(shè)備在數(shù)十個(gè)國(guó)家的幾十個(gè)行業(yè)中應(yīng)用,可切割500 余種材料,其設(shè)備年增長(zhǎng)率超過(guò)20%。

,水射流發(fā)展迅速,、日本國(guó)際水射流學(xué)會(huì)(WJTA)WJTA還組織編寫了等書, 使得目前從40德國(guó)、瑞士、英國(guó)、法國(guó)、加拿大、澳大利亞、印度、韓國(guó)、新加坡等。

我國(guó)的水射流技術(shù)起步并不晚,始于50 年代,但主要局限于礦業(yè)運(yùn)用與開發(fā),壓力為中高壓水平, 直到80 年代才開始引進(jìn)超高壓水射流設(shè)備, 仿制與研究相結(jié)合, 用于加工航空復(fù)合材料及欽板等, 與此同時(shí)國(guó)內(nèi)船舶系統(tǒng)也研制開發(fā)中高壓系統(tǒng)用于清洗、除銹等艦船的修配工作。80年代后期和90年代初國(guó)內(nèi)自行研制成功了超高壓水切割系統(tǒng)設(shè)備, 并具有自己的特色和優(yōu)點(diǎn), 但是在推廣應(yīng)用及進(jìn)一步改進(jìn)提高上工作還做得不夠, 未能形成美國(guó)式的一條龍服務(wù)的良性循環(huán)。我國(guó)目前已有許多單位研制開發(fā)過(guò)(出)產(chǎn)品及正在研制開發(fā)與應(yīng)用水射流切割技術(shù)與設(shè)備。

國(guó)內(nèi)的水射流學(xué)術(shù)活動(dòng)也較多, 已舉辦過(guò)三屆全國(guó)噴射技術(shù)會(huì)議、八屆水射流技術(shù)討論會(huì), 而且?guī)缀趺繉玫南嚓P(guān)國(guó)際會(huì)議都有中國(guó)學(xué)者參加。我國(guó)眾多學(xué)者為水射流技術(shù)做了大量工作, 并取得了許多較高水平的成果。在高壓水射流切割設(shè)備方面, 我國(guó)也具備設(shè)計(jì)與制造實(shí)力。某些國(guó)產(chǎn)設(shè)備的指標(biāo)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)目前水射流切割技術(shù)應(yīng)用還不很廣泛, 并未引起應(yīng)有的足夠重視, 還沒(méi)有一家汽車廠采用, 這不能不說(shuō)是一種缺陷, 這也正是其推廣與提高的障礙。

水射流切割技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以概括為以下幾個(gè)方面:

1.主機(jī)設(shè)計(jì)日趨完善。如主機(jī)的超高壓、大功率化。目前水射流的壓力已超過(guò)500MPa。主機(jī)的超高壓、大功率化等研究與開發(fā)十分活躍。設(shè)計(jì)工作壓力更高

的、更加穩(wěn)定的高壓系統(tǒng)是當(dāng)前研究熱點(diǎn)之一。如國(guó)外的高壓部分設(shè)計(jì)有2個(gè)高壓發(fā)生器。其中一個(gè)高壓發(fā)生器工作,另一個(gè)高壓發(fā)生器備用。2個(gè)高壓發(fā)生器交替工作,可以保證機(jī)床連續(xù)工作;其完善的自動(dòng)診斷及保護(hù)功能使其運(yùn)行更安全、維護(hù)更加簡(jiǎn)單方便;機(jī)床定位精度高,其直線定位精度為0.1076mm,重復(fù)定位精度為0.1050mm;設(shè)計(jì)了自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),能夠在切割過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整切割頭與工件之間的距離以保證優(yōu)良的切割品質(zhì)和防止砂管被撞斷;此外如發(fā)展為加裝多個(gè)切割刀頭形式,即用一臺(tái)高壓系統(tǒng),同時(shí)帶動(dòng)3- 4個(gè)噴嘴同時(shí)進(jìn)行切割;加砂切割頭帶自動(dòng)輸砂裝置;采用高度及碰撞感應(yīng)器;增加自動(dòng)化除砂系統(tǒng)等。

2.切割工藝參數(shù)不斷優(yōu)化,進(jìn)一步提高效率,減少磨料消耗和降低能耗,如最佳的磨料量使用可節(jié)省成本。儲(chǔ)備了工件材料數(shù)據(jù)庫(kù),用戶可根據(jù)工件材料種類、厚度和加工要求自動(dòng)變換加工參數(shù),操作者可自行擴(kuò)展數(shù)據(jù)庫(kù)。

篇3

機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)主要包括機(jī)床、工件和工具、夾具。在機(jī)械進(jìn)行切削的過(guò)程中，通常會(huì)因?yàn)閵A緊力等作用的影響，使這些工藝系統(tǒng)受到不同程度的影響，進(jìn)而發(fā)生一定程度的變形，進(jìn)而使已經(jīng)調(diào)整好的處于靜態(tài)位置的工具發(fā)生變化，導(dǎo)致其加工精度降低。為了能夠最大限度的保證加工精度，最為有效的方式就是將工藝系統(tǒng)受力變形降至最低。在實(shí)踐生產(chǎn)中，則主要是利用提高工藝系統(tǒng)的剛度或是降低負(fù)荷的變化來(lái)解決這一問(wèn)題。而且，為了能夠保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還需要盡可能的提高加工工藝中的剛度。

3工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響

工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響主要是從以下幾個(gè)方面體現(xiàn)出來(lái)的：一是加工原理；二是加工過(guò)程中的調(diào)整；三是機(jī)床；四是夾具和刀具等制造方面存在的誤差。其中，加工原理導(dǎo)致精度的降低主要是由于在加工工藝中使用了近似的成形運(yùn)動(dòng)，然而就是這種近似的成形運(yùn)動(dòng)則可以將刀具形狀或者機(jī)床結(jié)構(gòu)予以簡(jiǎn)化、使生產(chǎn)效率提高、增加加工精度，而且由于加工方法導(dǎo)致的誤差能夠符合規(guī)定的精度要求，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中，該種方法的應(yīng)用范圍仍然十分廣泛。在工藝加工過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以滿足生產(chǎn)的需要，但是由于不能完全確定調(diào)整是否完全精準(zhǔn)，因此，也就很難避免調(diào)整誤差的出現(xiàn)。由于機(jī)床導(dǎo)致的加工精度的降低主要是因?yàn)闄C(jī)床在制造和安裝，以及運(yùn)行的過(guò)程中不會(huì)避免由于磨損帶來(lái)的誤差；夾具等制造產(chǎn)生誤差的主要原因是定位元件、分度機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向元件以及夾具體的制造誤差等、在裝配夾具后各個(gè)元件之間存在的工作面尺寸誤差、使用夾具中工作面磨損導(dǎo)致的誤差。

4增強(qiáng)機(jī)械加工精度的幾點(diǎn)措施

首先，在生產(chǎn)的過(guò)程中盡量避免誤差的出現(xiàn)；也就是要預(yù)防誤差，通過(guò)減少誤差源。較為常用的方式包括：a.誤差轉(zhuǎn)移法；b.誤差平均法；c.直接減少原始誤差；d.盡可能使用先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備等。然而，通過(guò)不斷的實(shí)踐證實(shí)，在精度要求被不斷提高后，在使用原有的方式或是新的方式來(lái)提高加工精度的陳本也是會(huì)隨著提高的。其次，加強(qiáng)對(duì)科技力度的投入；在針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)的，以及難以避免的影響加工精度的因素而言，可以考慮在資金允許的前提下，適當(dāng)增加科技研發(fā)資金的投入，主要是針對(duì)這些容易出現(xiàn)誤差的環(huán)節(jié)進(jìn)行新工藝、新方式的研發(fā)，來(lái)努力提高加工精度。再次，減少原始誤差；在條件允許的前提下，盡可能提高機(jī)床的幾何精度，提高量具、刀具等的制作精度，在多方面來(lái)提高加工精度。然而，針對(duì)原始誤差，還需要具體問(wèn)題具體分析。需要進(jìn)行有效分析來(lái)通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄谓鉀Q產(chǎn)生的原始誤差，進(jìn)而提高加工精度。而針對(duì)那些精密的零件，在加工的過(guò)程中也應(yīng)該使用高精密儀器和設(shè)備進(jìn)行加工。

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前言

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，企業(yè)若想在激烈的市場(chǎng)中占據(jù)一席之地，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，那么必須要從產(chǎn)品性價(jià)比上下工夫，即用最少的經(jīng)濟(jì)投入，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在以往的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，多數(shù)的企業(yè)都是將企業(yè)的產(chǎn)能定為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，以銷量贏得市場(chǎng)。但是在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，技術(shù)成為了標(biāo)榜生產(chǎn)力的第一要素，抓好機(jī)械設(shè)計(jì)加工的技術(shù)含量，促使高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品形成是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代企業(yè)獲得發(fā)展的關(guān)鍵。在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中雖然影響產(chǎn)品性價(jià)比的因素有很多種，但最主要的還是和設(shè)計(jì)有關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品材料及一些機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用等因素。本文就這些影響機(jī)械設(shè)計(jì)加工的因素進(jìn)行了淺顯的分析。

一、機(jī)械設(shè)計(jì)加工中如何選用材料

（一）應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)需求進(jìn)行滿足

1.運(yùn)用性能方面的需求，運(yùn)用性能是指產(chǎn)品原材料如何在使用中合理的應(yīng)用，這是在挑選材料時(shí)應(yīng)該首先考慮的。不一樣的零部件對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)用性能的要求是不一樣的。一些零部件要求材料的強(qiáng)度高，一些要求材料有耐磨的特性，另外一些特殊的零部件對(duì)運(yùn)用性能沒(méi)有硬性要求，只要求外表美。所以，在挑選材料的時(shí)候，對(duì)零部件所需要的運(yùn)用性能進(jìn)行精確的判定就顯得尤為重要了。

2.要求工藝性，工藝性是指原材料能夠滿足各種工藝需求，也就是說(shuō)原材料既能制作出成品，并且質(zhì)量方面也要有所保障。第一，熱加工特性主要是指鑄造特性、鍛造特性、焊接特性和對(duì)熱量的處理特性。第二，金屬的削切性能對(duì)刀的耐用程度通常在60min，用專業(yè)術(shù)語(yǔ)表現(xiàn)出來(lái)就是V60，它的值越高，則說(shuō)明金屬的切割性能越優(yōu)良。

（二）選擇機(jī)械零部件的訣竅

1.產(chǎn)品壽命成本將對(duì)挑選材料產(chǎn)生影響，在實(shí)際工程中，在產(chǎn)品性能得到保障的同時(shí)，盡可能地挑選造價(jià)比較實(shí)惠的原材料，可以減少產(chǎn)品的成本；與此同時(shí)，有些原材料雖然成本比較高，但它們的性能非常優(yōu)越，基于其產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng)、修理費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，反而可以節(jié)約成本。

2.選擇制作產(chǎn)品的方式是零部件選擇的又一個(gè)關(guān)鍵因素也就是說(shuō)，應(yīng)該將設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、挑選原材料及科學(xué)的加工結(jié)合起來(lái)。挑選原材料的時(shí)候不但要考慮零部件單獨(dú)加工的成本，對(duì)于整體成本也應(yīng)進(jìn)行管控。

二、按標(biāo)準(zhǔn)流程操作可以使成本減少

（一）零部件是組成機(jī)器的基礎(chǔ)因素。按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作顯得十分重要。按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，就是通過(guò)對(duì)零部件的大小、整體結(jié)構(gòu)、原材料的使用特性、繪圖需求等等，設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。它的優(yōu)良特性表現(xiàn)為：

1.采用先進(jìn)工藝批量制造零部件，提升質(zhì)量的同時(shí)減少成本。

2.對(duì)零部件的使用性能進(jìn)行統(tǒng)一，延長(zhǎng)其使用壽命。

3.按照標(biāo)準(zhǔn)制作出來(lái)的零部件可以使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化，提高零部件的使用效率

（二）按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作可以使成本減少，市場(chǎng)是不斷變化的，如何滿足市場(chǎng)的需求，是每個(gè)企業(yè)應(yīng)該思考的問(wèn)題，不斷精益求精，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，將能源消耗降到最低，是企業(yè)占據(jù)市場(chǎng)份額、提升品牌影響力的關(guān)鍵。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，企業(yè)就要按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作，嚴(yán)格化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，才能促進(jìn)企業(yè)的新陳代謝。

三、劑的特征和使用

要使零部件達(dá)到預(yù)先設(shè)定好的形狀、大小和質(zhì)量，就要對(duì)零部件進(jìn)行削切、打磨、成型加工等等，劑是金屬在加工中所使用的冷卻材料。

（一）劑對(duì)技術(shù)方面的要求

基于加工工藝的需求，劑要有以下性能；

1.要能夠冷卻金屬，在金屬的削切工作中，損耗的能量大多數(shù)都轉(zhuǎn)換成了削切熱量，它會(huì)損毀道具，而且成品容易被燒壞或者鑄造出來(lái)的金屬成品色澤會(huì)變暗，從而使產(chǎn)品精確度不夠，質(zhì)量提高更談不上了。所以，劑要能降低摩擦頻率以此讓熱量減少。另外，通過(guò)削切液的熱傳遞和氣體化等特性讓產(chǎn)品不受高溫所害。

2.要能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行，刀具在切割金屬的時(shí)候，削切力的作用力是非常大的，劑優(yōu)良的性能能夠使刀的表面和切下來(lái)的碎屑、刀后面的表面和金屬表面的摩擦減少，起到很好的作用。從而使功率損耗減少，使刀的生命周期得以延長(zhǎng)，從而使打磨出來(lái)的產(chǎn)品光滑。

3.要能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行清洗，產(chǎn)品在削切的工作中，油漬、微小的細(xì)屑、粉末和沙礫經(jīng)常粘附在刀或者金屬上，事后很難清理，從而使加工質(zhì)量受到影響，刀和砂輪的使用周期也會(huì)縮短，最重要的是對(duì)機(jī)床的精確度也會(huì)產(chǎn)生影響。所以，劑必須對(duì)上述雜質(zhì)進(jìn)行合理有效的清理，對(duì)于粘附在機(jī)床等工具上的細(xì)屑要及時(shí)進(jìn)行清除，沖走容易使機(jī)器和工具生銹的“有害物質(zhì)”。

4.要有預(yù)防銹蝕的能力，水基型的劑多數(shù)部分都由水組成（水成分占到了百分之八十到百分之九十八），使銹蝕的幾率大大增加。其中的一些添加劑可以銹蝕金屬；因此，劑防止銹蝕的作用是必不可少的，它會(huì)使產(chǎn)品在加工中和加工之后的一段時(shí)間里不會(huì)因銹蝕的出現(xiàn)，影響質(zhì)量和操作。

（二）如何挑選劑

對(duì)劑進(jìn)行挑選，要符合產(chǎn)品對(duì)工藝方面的需求。選擇純粹用油的劑或者能夠溶于水中的劑，要對(duì)這兩方面的劑進(jìn)行準(zhǔn)確的判定。一般情況下，機(jī)床提供商的舉薦我們可以考慮采納；另外，可以依據(jù)我們平時(shí)工作中的經(jīng)驗(yàn)對(duì)劑進(jìn)行挑選，比如說(shuō)運(yùn)用高速度的刀進(jìn)行較低速度的切割時(shí)，純粹用油的劑就比較適合。劑的種類很多，需要結(jié)合具體加工情況進(jìn)行合理選擇適合的類型和品牌。在選擇的過(guò)程中需要結(jié)合零部件加工生產(chǎn)的工藝流程、金屬材料類型、零部件加工精密度要求以及相關(guān)性能來(lái)綜合考慮，確定選擇純油性還是水溶性劑，一般使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)可以使用純油性劑，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削操作時(shí)可以使用水溶性劑，在切削液難以有效到達(dá)切削區(qū)域的情況下，可以使用純油性金屬切削液。

四、總結(jié)

綜上所述，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的大環(huán)境下，為使企業(yè)的發(fā)展適應(yīng)生產(chǎn)力的需要，擁有先進(jìn)工藝的機(jī)械產(chǎn)品層出不窮且種類繁多。在機(jī)械設(shè)計(jì)之中，挑選材料并按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行作業(yè)，是企業(yè)的首選，必須將這樣的認(rèn)識(shí)提升到一個(gè)嶄新的層面。在機(jī)械運(yùn)用的過(guò)程中，減少雜質(zhì)提高油的使用效率，顯得至關(guān)重要。企業(yè)應(yīng)做的努力就是：降低成本，提高利潤(rùn)?，F(xiàn)在的市場(chǎng)看重的是產(chǎn)品的質(zhì)量，只有內(nèi)部嚴(yán)格要求，外部通力合作，將提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益放在首位，從而使企業(yè)的社會(huì)效益也相應(yīng)地得到提升。材料的選擇看似不起眼，但要真正做起來(lái)卻是沒(méi)有那么容易，從原材料的供貨渠道到它們的基本特性，這些企業(yè)都要進(jìn)行充分的了解；按標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)也在企業(yè)里時(shí)常提起，俗話說(shuō)“無(wú)規(guī)矩不成方圓”，標(biāo)準(zhǔn)化流程提出的要求得到滿足的話，企業(yè)自然會(huì)蒸蒸日上；同時(shí)，劑的作用也是巨大的，一個(gè)性能良好的劑賽過(guò)了“千軍萬(wàn)馬”。本文從以上三點(diǎn)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)工作中的問(wèn)題進(jìn)行了闡述，希望對(duì)企業(yè)有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]王杰,程明遠(yuǎn),李士曉等.淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題[J].科技信息,2011,(11):96-97.

篇5

(一)基本內(nèi)涵

一體化教學(xué)模式是指將專業(yè)課的理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)有機(jī)結(jié)合，它力求改變傳統(tǒng)的教學(xué)模式，重新整合各種教學(xué)資源，突出能力本位的技術(shù)技能型人才培養(yǎng)目標(biāo)。在整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)中，理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)交叉進(jìn)行，抽象理解和直觀演示輪流出現(xiàn)，沒(méi)有固定的先實(shí)踐后理論或先理論后實(shí)踐，由師生雙方共同圍繞項(xiàng)目任務(wù)，進(jìn)行邊教、邊學(xué)、邊做來(lái)完成某一具體工作任務(wù)，依任務(wù)需要來(lái)進(jìn)行理論知識(shí)和實(shí)踐技能的學(xué)習(xí)。這種教學(xué)模式突出了“教師主導(dǎo)和學(xué)生主體參與”的教育思想，做到了“教室車間合一、教師師傅合一、學(xué)生學(xué)徒合一”的三個(gè)合一，體現(xiàn)了中等職業(yè)教育的實(shí)踐性、開放性、實(shí)用性。

(二)優(yōu)勢(shì)

1．該教學(xué)模式以綜合職業(yè)能力作為培養(yǎng)目標(biāo)，學(xué)生可以比較全面系統(tǒng)地獲得專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力，畢業(yè)后的崗位適應(yīng)能力很強(qiáng)。2．解決了理論與實(shí)踐脫節(jié)的問(wèn)題，減少理論課與實(shí)習(xí)課之間知識(shí)的重復(fù)，增強(qiáng)教學(xué)的直觀性，有助于教學(xué)質(zhì)量的提高。3．能推動(dòng)專業(yè)課教師在課程改革、一體化課程教學(xué)、教材編寫等方面的能力提高。4．有利于師資、教學(xué)設(shè)備、多媒體資源等教學(xué)資源的合理配置與優(yōu)化組合。

三、一體化教學(xué)模式的改革實(shí)踐

一體化教學(xué)模式改革要想在中職學(xué)校順利進(jìn)行，并取得理想的育人效果，首先要有學(xué)校管理層的高度重視和強(qiáng)力推進(jìn)，然后還要有專業(yè)課教師對(duì)該模式的認(rèn)可與高效執(zhí)行力，以及一體化教材、一體化教學(xué)場(chǎng)地、一體化教學(xué)評(píng)價(jià)等配套條件的及時(shí)跟進(jìn)。筆者所在學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)得益于國(guó)家中職示范校建設(shè)，從師資力量和實(shí)訓(xùn)設(shè)備等實(shí)施條件較好的專業(yè)核心課中，選定了“車工工藝與技能訓(xùn)練”、“數(shù)控車工床編程與操作”、“極限配合與技術(shù)測(cè)量”和“機(jī)械制圖”4門課程作為試點(diǎn)，在一體化教學(xué)模式改革方面積極實(shí)踐并取得一定成效。現(xiàn)僅從以下3個(gè)方面以介紹。

(一)打造“業(yè)務(wù)精良、技術(shù)精湛”的一體化教學(xué)團(tuán)隊(duì)

由于一體化的教學(xué)特點(diǎn)，教師既要講授理論知識(shí)又要講授實(shí)踐知識(shí)，這就要求教師既要精通本專業(yè)的理論知識(shí)。又要能夠熟練掌握實(shí)踐操作技巧，尤其是碰到一些問(wèn)題的解決需要理論與實(shí)踐巧妙地結(jié)合，這就需要能將專業(yè)理論與實(shí)踐融會(huì)貫通的“雙師型”教師。在“雙師型”教師培養(yǎng)上，我們采取了以下措施:1．更新教育理念。通過(guò)“一體化課程改革教學(xué)資源網(wǎng)”學(xué)習(xí)一體化課程開發(fā)技術(shù)規(guī)程、一二批試點(diǎn)學(xué)校一體化課改經(jīng)驗(yàn)，研讀趙志群教授的《職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合一體化課程開發(fā)指南》等與一體化教學(xué)有關(guān)理論論述，［1］從教學(xué)理念上提升專業(yè)課教師的認(rèn)知。另外，從北京工貿(mào)技師學(xué)院聘請(qǐng)專家進(jìn)行專業(yè)講座，并對(duì)教師一體化教學(xué)設(shè)計(jì)做針對(duì)性指導(dǎo)，教師的一體化實(shí)施能力大幅提高。2．提升專業(yè)技能。結(jié)合中職學(xué)校教師“國(guó)培項(xiàng)目”和“青年教師企業(yè)實(shí)踐項(xiàng)目”，專業(yè)組派出4名骨干教師參加培訓(xùn)。利用寒暑假，與校企合作企業(yè)實(shí)施了專業(yè)教師下企業(yè)實(shí)踐活動(dòng)。通過(guò)企業(yè)實(shí)踐，了解企業(yè)生產(chǎn)組織方式、工藝流程、產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì);熟悉企業(yè)相關(guān)崗位職責(zé)、操作規(guī)范、用人標(biāo)準(zhǔn)及管理制度;學(xué)習(xí)所教專業(yè)在生產(chǎn)中的新知識(shí)、新技能、新工藝、新方法，增進(jìn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的了解。此外，合作企業(yè)北京數(shù)碼大方科技股份有限公司(CAXA)選派公司技術(shù)骨干，在校內(nèi)PLM體驗(yàn)中心對(duì)全體專業(yè)教師進(jìn)行軟件使用培訓(xùn)，感受了PLM體驗(yàn)中心在數(shù)控課一體化實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用，同時(shí)，對(duì)自治區(qū)大賽指導(dǎo)教師專門進(jìn)行技能提升培訓(xùn)。對(duì)于沒(méi)有取得技能證的教師，通過(guò)與在校生一起培訓(xùn)考取了數(shù)控車工技能證書。部分教師還參與了“引企入?！逼髽I(yè)技術(shù)服務(wù)。

(二)編寫“理實(shí)結(jié)合、必需夠用”的一體化教材

教學(xué)模式改革最終要以教材為載體進(jìn)行體現(xiàn)和傳播。一體化教學(xué)要求教材既能體現(xiàn)實(shí)踐操作的技術(shù)要領(lǐng)，又要能深入淺出地展示出蘊(yùn)含在其中的道理，便于中職層面的學(xué)生閱讀和理解。目前，由勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社組織一體化課程改革專家、試點(diǎn)院校骨干教師編輯出版的系列一體化教材《零件普通車床加工》理念非常先進(jìn)，也很適合一體化教學(xué)。［2］但由于筆者所在學(xué)校使用的機(jī)床設(shè)備、操作系統(tǒng)、刀具和毛坯材料等實(shí)際條件所限，無(wú)法選用該教材。因此，編寫一套符合自己學(xué)校實(shí)際的校本教材非常重要。專業(yè)組通過(guò)企業(yè)調(diào)研確定機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)，參照中級(jí)車工、中級(jí)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)核心課程標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)專家審核課程標(biāo)準(zhǔn)。成立教材編寫小組，確立編寫主體思路。根據(jù)課程標(biāo)準(zhǔn)，確立“車工一體化教程”、“數(shù)控車工一體化教程”、“機(jī)械制圖”和“極限配合與技術(shù)測(cè)量”4本教材的項(xiàng)目名稱及工作任務(wù)，企業(yè)專家審核教材任務(wù)的合理性后，聘請(qǐng)出版社編輯進(jìn)行教材編寫培訓(xùn)，編寫樣章，編委會(huì)討論確定編寫體例后，分工編寫形成初稿，選定實(shí)驗(yàn)班試用。通過(guò)教學(xué)實(shí)施反饋，對(duì)不合理之處再次進(jìn)行局部修改直至最終定稿。由于教材符合學(xué)生認(rèn)知規(guī)律，適合學(xué)校的教學(xué)條件，使用效果非常好。

篇6

機(jī)械零件材料的選擇對(duì)于產(chǎn)品周期、生產(chǎn)成本等方面影響較大，有些產(chǎn)品零件在選擇材料時(shí)候，保證性能的前提下選用相對(duì)廉價(jià)的材料，但是使用周期縮短，有些材料成本較高，但是質(zhì)量更優(yōu)，使用周期長(zhǎng)、維修費(fèi)用低、節(jié)能效果更好，經(jīng)濟(jì)性反而提高。因此，在材料的選擇上要結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際使用的具體情況，進(jìn)行全面綜合研究，選取性價(jià)比最高的材料。實(shí)際生產(chǎn)中，材料的選擇還要兼顧到制造與生產(chǎn)工藝，結(jié)合加工生產(chǎn)方式進(jìn)行綜合考慮，既要核算不同材料加工成本，還要考慮到與此相關(guān)聯(lián)的全部工序成本，選取最為科學(xué)的材料。并形成科學(xué)有序的材料選擇論證分析報(bào)告。[1]

二、有效提高機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化水平

1、機(jī)械零件是機(jī)器的基本組成要素，對(duì)于機(jī)械零件設(shè)計(jì)工作來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)化的作用是非常重要的。所謂零件的標(biāo)準(zhǔn)化，就是通過(guò)對(duì)零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料性能、檢驗(yàn)方法、設(shè)計(jì)方法、制圖要求等，制定出各式各樣的大家共同遵守的標(biāo)準(zhǔn)。

2、搞好設(shè)計(jì)階段的標(biāo)準(zhǔn)化工作是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的需求變化，不斷更新產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物資消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。要達(dá)到這些目的，都離不開標(biāo)準(zhǔn)化，必須用標(biāo)準(zhǔn)化手段，從嚴(yán)把好產(chǎn)品設(shè)計(jì)這一關(guān)，才能使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展，加快新產(chǎn)品開發(fā)。

三、兼顧到機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能因素

在機(jī)械零部件加工生產(chǎn)的過(guò)程中，切削力和切削熱能夠?qū)α悴考砻嫖锢砹W(xué)性能產(chǎn)生影響。首先是表面層金相組織發(fā)生變化。磨削加工導(dǎo)致工作部位溫度升高導(dǎo)致表面層金相組織發(fā)生變化，過(guò)硬的砂輪會(huì)引發(fā)切削堵塞，建議使用軟砂輪，還要通過(guò)同時(shí)加大工件速度以及砂輪速度的方式避免工件表面溫度過(guò)高，輔之以高壓大流量冷卻液的方式，提高降溫效果以及消除砂輪切屑堵塞現(xiàn)象。另外，零部件表面層殘余應(yīng)力也要引起注意，在對(duì)零部件材料進(jìn)行切削過(guò)程中，其表面組織因?yàn)槌霈F(xiàn)了形狀或者組織上的變化，表層和基體銜接處因相互平衡作用出現(xiàn)彈性應(yīng)力，主要為冷塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化等方面因素導(dǎo)致。

四、劑的特性及應(yīng)用

為了使工件得到所期望的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，需要對(duì)工件進(jìn)行切削、研磨、沖壓、軋制和拉拔等，金屬加工劑是金屬在加工工藝過(guò)程中所使用的冷卻材料。

1、劑的作用和技術(shù)要求

我們使用的金屬切屑劑的主要目的是：（1）延長(zhǎng)刀具的使用壽命；（2）保證和提高工件的加工尺寸精度；（3）改善工件表面的光潔度；（4）及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行；（5）及時(shí)帶走切屑熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；（6）防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕；（7）提高切削加工效率，降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，要求金屬切屑劑必須具備以下幾方面主要性能：

1.1冷卻性能

在金屬切削加工過(guò)程中，所消耗的能量，絕大部分（90%以上）都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求金屬切削劑能夠通過(guò)減輕摩擦來(lái)減少熱量的產(chǎn)生。二是通過(guò)切削液的熱傳導(dǎo)、對(duì)流和汽化進(jìn)行散熱。

1.2性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，金屬切削劑良好的性可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間或砂輪與材料間的摩擦與磨損，降低摩擦系數(shù)，防止刀具與切屑或工件間的粘著。減少功率消耗，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的表面光潔度；更重要的是減少切削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤的機(jī)會(huì)。[2]

1.3清洗性能

金屬在切削（或磨削）過(guò)程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，金屬切削劑應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

1.4防銹性能

水基型金屬切削劑在使用過(guò)程中大部分是水（約占80%―98%），為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，其中某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；所以要求水基型金屬切削劑必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過(guò)程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。[3]

2、金屬切削劑的選擇

選擇金屬切削劑，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性或水溶性切削劑。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來(lái)選擇；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，通常采用純油性，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)，通?？梢圆捎盟苄?；對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液（如攻絲、內(nèi)孔拉削等），其他情況下通?？刹捎盟苄越饘偾邢饕旱?。

由于機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，受載荷以及零件加工精度等方面的影響，摩擦和磨損是不可避免的。隨著機(jī)械設(shè)備的工作條件日益苛刻，或工作強(qiáng)度的提高，對(duì)劑性能的要求也越來(lái)越高，同時(shí)，往往要求一種劑要具有多種功能。實(shí)踐表明，劑在減小機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命方面起著十分關(guān)鍵的作用。

參考文獻(xiàn)：

篇7

前言

機(jī)械加工和熱處理是機(jī)械制造業(yè)中的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),同時(shí)也是改善零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的重要手段。隨著各類機(jī)械裝備性能的提高,制造出符合設(shè)計(jì)要求、用戶滿意、具有較高幾何精度、性能可靠的產(chǎn)品是機(jī)械制造企業(yè)的目標(biāo)。在制造高精度、高性能產(chǎn)品的背后必須有高的工藝制造水平和能力來(lái)保證。

一、重視預(yù)先熱處理

為保證零件的切削性能,加工精度和減少變形,提高零件的內(nèi)在質(zhì)量和表面尺寸穩(wěn)定,預(yù)先熱處理是極重要的一環(huán)。各種材料的最佳切削性能都對(duì)應(yīng)有一定的硬度范圍和金相組織。亞共析鋼經(jīng)正火得到片狀珠光體組織;過(guò)共析鋼退火得到粒狀珠光體組織。此時(shí),它們的晶粒細(xì)小,均勻的組織,不僅改善了切削性能,提高了機(jī)械加工精度,而且為最終實(shí)現(xiàn)熱處理(淬火+回火),保證獲得良好的組織和性能做好準(zhǔn)備。對(duì)于高合金鋼中的過(guò)共析鋼及萊氏體鋼,預(yù)先熱處理退火十分重要,我們?cè)诜治瞿＞?、齒輪、軋輥等零件淬火后開裂,其原因,除了最終熱處理的問(wèn)題外,預(yù)熱處理及鍛造欠妥也是主要因素。機(jī)械加工技術(shù)人員對(duì)零件的整個(gè)過(guò)程中內(nèi)在質(zhì)量的情況,要做到心中有數(shù)。

二、熱處理工藝在機(jī)加工工藝中的合理安排

對(duì)于有效厚度超過(guò)30mm的調(diào)質(zhì)件,調(diào)質(zhì)工序安排在中間最理想,由于坯件先進(jìn)行粗加工毛坯的氧化脫碳層被切除,工件表面光潔,保證淬火后有足夠高而且均勻的硬度,不易產(chǎn)生軟點(diǎn),軟塊,綜合機(jī)械性能比毛坯調(diào)質(zhì)的高,尤其對(duì)于淬透性較差的鋼,這樣安排可保留較厚的脫碳層。另外,對(duì)于零件最終必須要有尖角及過(guò)渡驟變處,可采用先粗加工成圓角,留余量后進(jìn)行中間調(diào)質(zhì),最后再精加工成型。中間調(diào)質(zhì)的零件,單面所留得加工余量視零件的大小和形狀而定,一般留1.5-2mm即可。一般零件熱處理后不需校準(zhǔn)。細(xì)長(zhǎng)件和扁平件變形較大,可用壓力機(jī)校準(zhǔn)或回火時(shí)采用定型夾具校準(zhǔn)。對(duì)于必須最終熱處理或僅留磨削余量的高硬度零件可通過(guò)摸索、掌握熱處理的變形規(guī)律,采用改變熱處理前的公差方法(收緊或移位),來(lái)保證熱處理后零件精度達(dá)到圖紙要求。由于零件內(nèi)部的應(yīng)力分布比較復(fù)雜,零件的幾何形狀也各不相同,熱處理后應(yīng)力重新分布,特別是在淬火時(shí)產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,因此變形規(guī)律是很復(fù)雜的,但對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,冷熱加工工藝都確定后,變形規(guī)律還是可以掌握的。另外,在機(jī)加工工序中穿插1-2道消除應(yīng)力的回火,對(duì)減少最終熱處理的變形,效果也很顯著。工程技術(shù)人員在制定機(jī)械加工工藝和熱處理工藝時(shí),應(yīng)通過(guò)對(duì)零件材料的選擇、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)、實(shí)際加工效果及經(jīng)濟(jì)性建立工藝檔案,并在此基礎(chǔ)上,不斷完善、提高,使機(jī)加工和熱處理的工藝路線安排的更為合理。目前,微機(jī)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)、加工和熱處理生產(chǎn)過(guò)程,我們已有條件對(duì)各類零件的材料選擇、機(jī)加工和熱處理工藝參數(shù)及相關(guān)系編制軟件,并建立數(shù)據(jù)庫(kù),這樣可免去技術(shù)人員去查閱大量手冊(cè)的繁重勞動(dòng),縮短了工藝編制時(shí)間使選擇的材料及工藝參數(shù)具有較好的適用性和經(jīng)濟(jì)性,這也是機(jī)加工技術(shù)人員的努力方向。

三、機(jī)械加工與熱處理的關(guān)系

1、切削加工與熱處理。切削加工時(shí)工件的硬度應(yīng)符合效率原則,硬度過(guò)高,則加工困難、刀具磨損嚴(yán)重、粗糙度高;硬度過(guò)低,則發(fā)生粘刀現(xiàn)象,易產(chǎn)生切削瘤同樣增加刀具的磨損并劃傷工件表面。因此,應(yīng)把硬度控制在170～210HB左右,以利于加工。影響加工性能除了硬度外,還有金屬件內(nèi)部組織。對(duì)高碳鋼(w(C)≥0.6%)而言,得到碳化物呈球化且均勻分布的組織比片狀珠光體切削加工性能好;對(duì)低碳鋼(w(C)≤0.25%)而言,退火鋼中含有大量鐵素體、切屑易粘刀、表面粗糙度差、使用壽命低,可采用正火工藝使鋼切削性能得到改善;對(duì)中碳鋼(w(C)=0.25%～0.6%)而言,含碳量偏下限的宜采采用正火工藝,含碳量偏上限的應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝,這樣可獲得低的表面粗糙度和好的切削加工性。

2、機(jī)加工與熱處理。機(jī)加工工藝對(duì)熱處理的影響很大,改變某些機(jī)加工工藝將給熱處理帶來(lái)很大的方便,如硬度300～400HB的車輪采用調(diào)質(zhì)工藝就比中頻淬火方便且成本較低。齒輪經(jīng)滲碳淬火后,公法線長(zhǎng)度會(huì)漲大,冷加工時(shí)把公法線控制在中、下差,以便熱處理后公法線在公差范圍內(nèi)。因此,熱處理前公法線長(zhǎng)度公差應(yīng)在冷加工和熱處理之間應(yīng)合理分配(一般可取4∶6)。編制機(jī)加工工序與熱處理的加工路線時(shí),考慮到感應(yīng)加熱淬火產(chǎn)品在熱處理前多數(shù)已基本成形,對(duì)容易開裂產(chǎn)品應(yīng)調(diào)整工序,以避免開裂, 如支撐輥的中頻淬火、齒圈滲碳淬火等。

四、機(jī)械加工中熱處理配合問(wèn)題的處理

1、大型齒輪滲碳淬火變形的處理。1）型齒輪經(jīng)滲碳淬火后,變形較大的是外徑(齒頂圓直徑)、公法線長(zhǎng)度、斜齒輪的螺旋角。齒輪外徑呈明顯膨脹趨勢(shì),且與裝卡方式有關(guān)。若是單件齒輪淬火,則呈現(xiàn)兩端面外徑膨脹大、中間外徑膨脹小的特征;若是重疊掛裝,則呈現(xiàn)最上層、最下層端面外徑膨脹大、中間外徑膨脹小的特征。2）嚴(yán)格按熱處理工藝操作,大型齒輪滲碳后不采用直接淬火工藝,以免增大變形,造成內(nèi)部金相組織的不合格,多數(shù)采用快速爐冷或在緩冷坑中冷卻留足加工余量(包括變形余量和磨削量),對(duì)公法線長(zhǎng)度余量應(yīng)經(jīng)反復(fù)測(cè)試后來(lái)確定。齒軸在滲碳前軸徑方向應(yīng)留有大于1.5倍滲碳層深度的加工余量,滲碳后用齒節(jié)圓作基準(zhǔn)面,加工去掉軸徑等不要求淬硬的滲碳層,然后再進(jìn)行淬火。

2、大型齒輪滲碳淬火開裂的處理。1）工件應(yīng)避免尖角和嚴(yán)重厚薄不均。尖角處易過(guò)熱,加熱和淬火時(shí)應(yīng)力大、極易開裂,因此應(yīng)改為圓角或倒角。2）對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、易變形和淬裂的零件可選用合適的合金鋼;對(duì)形狀復(fù)雜、但硬度要求不高的結(jié)構(gòu)零件可選用含碳量較低的材料。含碳量高,變形和開裂的傾向大,如齒部采用感應(yīng)加熱的齒輪材料盡量不用感應(yīng)淬火開裂傾向大的42CrMo材料,宜改用35CrMo。3）技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)零件的工作條件及損壞形式來(lái)制訂,例如拉矯機(jī)工作輥(材料為9CrMo,尺寸為580mm×1526mm)按原工藝(調(diào)質(zhì)+中頻淬火)制造的輥?zhàn)友b機(jī)使用后,僅使用了七天就磨損報(bào)廢了。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析,發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)又饕艿侥ゲ聊p和磨粒磨損,同時(shí)工作時(shí)輥面溫度達(dá)到300℃左右,從而使輥面硬度下降,導(dǎo)致輥面磨損增加。輥面采用超音速熱噴涂后,裝機(jī)使用了2個(gè)月才磨損,壽命提高了3倍。又如滲碳齒輪的預(yù)先熱處理采用調(diào)質(zhì)工藝的調(diào)質(zhì)硬度控制在170～230HB為宜;對(duì)需要表面強(qiáng)化(高頻淬火、氮化)工件,不能為了滿足切削加工性能而采用降低調(diào)質(zhì)硬度的方法。

四、結(jié)束語(yǔ)

合理解決制造工藝中機(jī)械加工與熱處理之間配合的矛盾,并使其有機(jī)結(jié)合是機(jī)械制造企業(yè)提升制造能力的有效途徑之一。

參考文獻(xiàn)：

[1]雷廷權(quán),傅家騏.熱處理工藝方法300種(修訂版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993

[2]史冬梅.LY12合金尺寸穩(wěn)定化處理的研究.[碩士論文].哈爾濱

篇8

本人多年從事數(shù)控編程與操作課程的教學(xué)工作，在這個(gè)過(guò)程中了解到數(shù)控實(shí)踐教學(xué)存在著若干問(wèn)題：

 

1.學(xué)生人均實(shí)際操作時(shí)間相對(duì)較少

 

由于數(shù)控實(shí)習(xí)設(shè)備價(jià)位相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高， 一般職業(yè)院校購(gòu)置數(shù)控設(shè)備的臺(tái)套數(shù)有限，而學(xué)校在校的實(shí)習(xí)學(xué)生數(shù)量相對(duì)較大，因此不能保證學(xué)生的人均實(shí)踐操作時(shí)間。[1]

 

2.學(xué)生實(shí)習(xí)的內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際嚴(yán)重脫節(jié)

 

與生產(chǎn)實(shí)際相脫節(jié)的原因有多個(gè)方面，首先，在數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程中，由于教學(xué)時(shí)間有限，指導(dǎo)教師多以指導(dǎo)學(xué)生的基本操作為主，而理論、實(shí)踐技能訓(xùn)練的內(nèi)容偏少，與實(shí)際生產(chǎn)銜接不夠;其次，學(xué)生使用的毛坯材料和刀具與實(shí)際生產(chǎn)有差距。由于用于加工生產(chǎn)的毛坯原材料價(jià)格比較昂貴，加之學(xué)生多以練習(xí)為主，不進(jìn)行實(shí)際工件的加工，大部分材料都是浪費(fèi)，所以車間用于學(xué)生練習(xí)的毛坯一般是價(jià)格相對(duì)便宜。從另一個(gè)方面考慮，就是在實(shí)習(xí)過(guò)程中選擇了比較好的材料，由于學(xué)生對(duì)加工工藝認(rèn)識(shí)的相對(duì)缺乏，刀具必定會(huì)被頻繁的打壞，而更換刀具的價(jià)格也是不菲的。

 

3.機(jī)械加工工藝知識(shí)面窄，給數(shù)控實(shí)踐教學(xué)帶來(lái)了極大的困難

 

學(xué)生數(shù)控知識(shí)面培養(yǎng)不夠，并且經(jīng)歷實(shí)踐操作環(huán)節(jié)很少，對(duì)設(shè)備安全和學(xué)生人身安全存在的危險(xiǎn)問(wèn)題考慮不到，也影響了數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的順利進(jìn)行。[2]

 

4.由于設(shè)備少、資金緊張等多方面原因，數(shù)控實(shí)踐教學(xué)多以演示性和驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)為主，只注重對(duì)理論知識(shí)的驗(yàn)證和實(shí)際零件加工的演示，學(xué)生無(wú)需或很少動(dòng)手，學(xué)習(xí)效果較差。

 

5.數(shù)控實(shí)踐教學(xué)不能充分利用課堂時(shí)間

 

由于數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)踐性強(qiáng)、職業(yè)能力要求高，要求教師既能從事理論教學(xué)又能承擔(dān)實(shí)踐教學(xué)，具有較強(qiáng)的動(dòng)手能力和解決生產(chǎn)一線有關(guān)技術(shù)問(wèn)題的能力，能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手示范，指導(dǎo)學(xué)生掌握生產(chǎn)技能，因此擔(dān)任這門課程的一般為“雙師型”教師。但這樣也存在著弊端，一個(gè)教師在數(shù)控機(jī)床前面指導(dǎo)的學(xué)生是有限的，不可能將整個(gè)班級(jí)的學(xué)生都拉到機(jī)床前面教學(xué)，所以就要分組進(jìn)行，最多十個(gè)學(xué)生一組，這樣勢(shì)必就會(huì)有許多空余時(shí)間不能充分利用。

 

針對(duì)上述在數(shù)控實(shí)踐教學(xué)中存在的問(wèn)題，對(duì)高校數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的培養(yǎng)目標(biāo)、組織實(shí)施方式和實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容等教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行改革，勢(shì)在必行。本人認(rèn)為應(yīng)該從不同層次認(rèn)識(shí)數(shù)控實(shí)踐教學(xué)，從而在教學(xué)條件有限的情況下提高“數(shù)控編程與操作”課程的實(shí)踐操作性。

 

二、問(wèn)題的解決

 

1.揭掉“數(shù)控”的神秘面紗。

 

一般人提起數(shù)控總感覺(jué)數(shù)控很神秘，經(jīng)過(guò)這幾年的數(shù)控教學(xué)，我的認(rèn)識(shí)是數(shù)控并不神秘，其實(shí)所謂的“數(shù)控”也就是機(jī)械加工，再進(jìn)一步說(shuō)就是無(wú)人值守的全自動(dòng)的機(jī)械加工過(guò)程。因此既然是機(jī)械加工，所以學(xué)習(xí)數(shù)控最主要的是學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝，而工藝知識(shí)正是我們學(xué)生最缺乏的。因?yàn)闄C(jī)械工藝知識(shí)的獲取不單單是靠教師對(duì)工藝知識(shí)的理論講解，更重要的是在實(shí)際加工過(guò)程中積累工藝經(jīng)驗(yàn)，只有在實(shí)際加工中經(jīng)歷了解決問(wèn)題的過(guò)程，工藝知識(shí)才會(huì)有積累。

 

2.進(jìn)行數(shù)控實(shí)踐操作必須具有的知識(shí)基礎(chǔ)。

 

實(shí)踐教學(xué)一般包括實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和實(shí)訓(xùn)，而數(shù)控實(shí)踐教學(xué)實(shí)質(zhì)是實(shí)習(xí)加實(shí)訓(xùn)。在進(jìn)行數(shù)控實(shí)踐操作之前學(xué)生必須完成一定程度的專業(yè)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)，專業(yè)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)主要是進(jìn)行金工實(shí)習(xí)。通過(guò)金工實(shí)習(xí)，要求學(xué)生掌握常用機(jī)械加工方法以及車床、銑床、鉆床、磨床的加工工藝特點(diǎn)，機(jī)械加工工藝方法和工藝參數(shù)選擇。

 

學(xué)生在掌握了金工實(shí)習(xí)所要求的技能的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作，可以對(duì)比學(xué)習(xí)，相對(duì)來(lái)說(shuō)就比較簡(jiǎn)單了，而且很多機(jī)械加工工藝的知識(shí)對(duì)數(shù)控加工也是通用的。

 

3.綜合利用數(shù)控仿真軟件完成數(shù)控實(shí)踐教學(xué)

 

首先利用數(shù)控仿真軟件在虛擬加工的軟件環(huán)境中讓每個(gè)學(xué)生得到充分的訓(xùn)練，然后在真實(shí)的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行加工，這樣既獲得了較好的教學(xué)效果，而且也為學(xué)校節(jié)省了大量加工材料和刀具材料等不必要的浪費(fèi)。[3]

 

4.重新設(shè)計(jì)數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的考核

 

對(duì)實(shí)踐教學(xué)的考核，是實(shí)施實(shí)踐教學(xué)體系過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)?？荚噷?duì)于學(xué)生來(lái)說(shuō)是一種壓力，同時(shí)也是一種動(dòng)力，只有通過(guò)考核，才能檢驗(yàn)學(xué)生的掌握程度，對(duì)于數(shù)控的實(shí)踐教學(xué)來(lái)說(shuō)也是如此。學(xué)校考核數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的教學(xué)效果主要是考核學(xué)生對(duì)理論知識(shí)的掌握和職業(yè)技能的初步操作程度，在考核過(guò)程中應(yīng)制定評(píng)分細(xì)則，全方位加以考評(píng)。但是由于時(shí)間和機(jī)床有限的原因，全方位考評(píng)在學(xué)校實(shí)施起來(lái)是比較困難的。社會(huì)的考核主要是讓學(xué)生參加相應(yīng)職業(yè)崗位技術(shù)等級(jí)考核。

 

對(duì)于數(shù)控實(shí)踐教學(xué)來(lái)說(shuō)，重點(diǎn)內(nèi)容是讓學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作方法，對(duì)于自動(dòng)加工，只要學(xué)生編寫程序沒(méi)有錯(cuò)誤，只要按下 “循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，讓程序自動(dòng)運(yùn)行便可以了。而手動(dòng)操作數(shù)控機(jī)床主要是建立工件坐標(biāo)系的操作，也就是“對(duì)刀”操作。所以學(xué)?？己酥灰M(jìn)行“對(duì)刀”手動(dòng)操作的考試便可以了。如表1所示是本人從事數(shù)控實(shí)踐操作過(guò)程中定制的數(shù)控手動(dòng)操作的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。

 

三、總結(jié)

 

篇9

軸類零件的毛坯和材料

1 軸類零件的毛坯

根據(jù)軸類零件的生產(chǎn)類型、使用要求、生產(chǎn)設(shè)備以及零件的結(jié)構(gòu)形狀的不同，一般在加工零件時(shí)選用鍛件、棒料等原材料。對(duì)于在零件長(zhǎng)度方向上零件的外圓直徑相差不大時(shí)，一般以棒料為主；而對(duì)于沿長(zhǎng)度方向外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件。這樣選材加工，既可以節(jié)約材料又能減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

2 軸類零件的材料

在軸類零件的加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的加工生產(chǎn)條件和零件的使用要求選用不同的材料，并按著零件的性能采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以保證零件達(dá)到一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

軸類零件加工工藝特點(diǎn)

研究發(fā)現(xiàn)，軸類零件常用的加工方法是車削和磨削等。如果對(duì)某一零件的表面精度要求特別高時(shí)，還應(yīng)增加對(duì)零件的光整加工工序。一般軸類零件的加工工藝如下。

1 軸類零件的準(zhǔn)備工作

一般軸類零件的準(zhǔn)備工作有校直、切斷、切端面和鉆中心孔等。在中心孔的鉆取時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)保證零件兩端面的中心孔有足夠大的尺寸以及準(zhǔn)確的錐角。因?yàn)槎嗣嫔系闹行目自诹慵恼麄€(gè)加工過(guò)程中，需要承受零件的重量以及切削力。因此，如果在軸類零件加工時(shí)，零件尺寸過(guò)小，將會(huì)使得端面的中心孔和頂尖受力比較大，從而使得零件的損壞。同時(shí)，確保軸類零件在加工時(shí)，兩端中心孔應(yīng)在同一軸心線上。

2 軸類零部件定位基準(zhǔn)的選擇

一般情況下，在軸類零件加工時(shí)，采用零件兩端的中心孔作為定位加工打磨。在加工零件的外圓時(shí)，為了定位的準(zhǔn)確無(wú)誤，要先加工軸的兩端面和鉆中心孔。此外，軸類零件的各外圓、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，一般都是軸的中心線，以中心孔為加工軸類零件的基準(zhǔn)，使得軸類零件的精度提高，并且使得加工操作簡(jiǎn)便，所以此方法得到了普遍的應(yīng)用。

3 外圓及細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工

在軸類零件的加工工藝中，外圓車削是機(jī)械加工中最廣泛的加工方法。其工藝范圍可以劃分為荒車、粗車、半精車、精車等加工階段。同時(shí)，主要根據(jù)零件的毛坯制造精度和工件最終的精度，選擇合適的加工方法。

軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾

1 以工件的中心孔定位

在軸的加工工藝中，零件各外圓表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸類零件兩端面的中心線。若用兩中心孔定位，符合軸類零件加工基準(zhǔn)重合的原則。加工經(jīng)驗(yàn)表明，中心孔定位不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

2 以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)

雖然用軸的兩端面中心孔定位定心精度高，但是零件的剛性較差，尤其是加工較重的工件時(shí)零件固定不夠穩(wěn)固，且切削用量也不能太大。因此，在軸類零件粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸類零件的外表面和一端面的中心孔作為加工零件的定位。采用這種定位方法，可以使零件在加工時(shí)能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。

3 軸類零件機(jī)械加工工藝過(guò)程

一般軸類零件的加工工藝過(guò)程大致可劃分3個(gè)加工步驟，首先零件原材料的粗加工（銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓），然后是零件的半精加工（鉆通孔、半精車外圓、車錐面、錐孔、鉆大頭端面各孔、精車外圓），最后是零件的精加工（粗、精磨外圓、錐面、錐孔）。

同時(shí)，在機(jī)械零件加工工序時(shí)，需要在上述三個(gè)步驟中間插入必要的熱處理工序，一般零件的加工工序按著以下順序進(jìn)行：外圓表面粗加工外圓表面半精加工調(diào)質(zhì)鉆通孔車錐孔粗加工外圓表面精加工淬火回火（最終熱處理）粗磨雌孔精加工（以精加工外圓面定位）。

提高軸類零件車削外圓生產(chǎn)率的措施

1 在軸類零件加工時(shí)，盡量選擇新材料刀具，因其具有耐磨性、硬度高和熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

2 為了發(fā)揮硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，宜選用多角形可轉(zhuǎn)位車刀，自動(dòng)機(jī)夾式車刀等，縮短了打磨刀具和更換刀具的額外時(shí)間。

3 采用多刀刃切削，在同一次加工時(shí)同時(shí)車削幾個(gè)不同的零件外圓表面，這樣縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，很大程度提高了生產(chǎn)效率。

篇10

1機(jī)械設(shè)計(jì)加工問(wèn)題

1．1性價(jià)比低

性價(jià)比是消費(fèi)者購(gòu)買機(jī)械產(chǎn)品時(shí)候重要參考因素。消費(fèi)者一方面需要買適用的，另一方面要求價(jià)格低，這兩方面是所有消費(fèi)者考慮的因素，現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品需求量很大，但機(jī)械類企業(yè)之間存在激烈競(jìng)爭(zhēng)，由于很多因素，促使消費(fèi)者購(gòu)買的機(jī)械產(chǎn)品性價(jià)比不適應(yīng)。隨著各個(gè)領(lǐng)域?qū)C(jī)械產(chǎn)品需求量的不斷攀升，機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也在不斷加劇，而消費(fèi)者在購(gòu)買機(jī)械產(chǎn)品的時(shí)候，偏向于產(chǎn)品本身的性價(jià)比。但是在產(chǎn)品性能方面，因?yàn)樵O(shè)計(jì)加工損耗較多、設(shè)計(jì)加工質(zhì)量差、加工工藝落后等原因，直接影響到機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品的性能。在價(jià)格方面，因?yàn)榧庸し桨覆粷M足實(shí)際要求、加工存在誤差，所以，也容易增加機(jī)械設(shè)計(jì)的加工成本。兩個(gè)方面的原因疊加，就使得產(chǎn)品的性價(jià)比無(wú)法滿足市場(chǎng)的發(fā)展要求。市場(chǎng)是企業(yè)發(fā)展的杠桿，對(duì)企業(yè)進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，企業(yè)要發(fā)展必須遵守市場(chǎng)規(guī)律。機(jī)械產(chǎn)品必須符合市場(chǎng)發(fā)展需要，改變生產(chǎn)技術(shù)，完善加工流程，生產(chǎn)出性價(jià)比合理的產(chǎn)品，這樣的機(jī)械類企業(yè)才能可持續(xù)發(fā)展，符合社會(huì)發(fā)展規(guī)律。

1．2質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

現(xiàn)在機(jī)械類企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶在追求性價(jià)比，有很多企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，促使機(jī)械零件的損耗，使用年限都降低，還容易出現(xiàn)機(jī)械故障。質(zhì)量達(dá)標(biāo)是機(jī)械產(chǎn)品的基本要求，企業(yè)要長(zhǎng)期發(fā)展，生產(chǎn)的產(chǎn)品必須合格是前提，在創(chuàng)新的去研發(fā)，科學(xué)的去管理，逐步完善生產(chǎn)工藝，促使機(jī)械產(chǎn)品合格，符合機(jī)械企業(yè)需要。

1．3精度較低

精度是機(jī)械產(chǎn)品重要性能指標(biāo)，精度較低證明產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中誤差比較大，精度低的產(chǎn)品是產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的表現(xiàn)形式，每種機(jī)械產(chǎn)品對(duì)精度都有一定要求，但是機(jī)械產(chǎn)品精度越高，證明機(jī)械產(chǎn)品性能越好，現(xiàn)在很多企業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品都有更高的要求，對(duì)精度有明確要求，促使機(jī)械制造企業(yè)，要完善工藝流程，提高產(chǎn)品精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是企業(yè)的發(fā)展要求，也是社會(huì)發(fā)展對(duì)機(jī)械制造企業(yè)提出的新要求。

2機(jī)械加工設(shè)計(jì)優(yōu)化策略

2．1機(jī)械材料需滿足性能要求

(1)材料選擇的要求機(jī)械產(chǎn)品加工對(duì)材料選擇有嚴(yán)格要求，首先材料應(yīng)該滿足性能要求，每種產(chǎn)品生產(chǎn)材料都有一定性能，同一個(gè)材料，不同型號(hào)性能不同，在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格按產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行材料選擇，這樣才能滿足產(chǎn)品性能要求，性能是產(chǎn)品質(zhì)量保障關(guān)鍵因素。其次材料設(shè)計(jì)需要滿足工藝性能要求，沒(méi)種機(jī)械零件對(duì)工藝有一定要求，工藝性也促使產(chǎn)品的外觀符合企業(yè)需要，工藝性是產(chǎn)品重要質(zhì)量指標(biāo)，直接影響產(chǎn)品性能。最后材料設(shè)計(jì)需要滿足經(jīng)濟(jì)性能，產(chǎn)品價(jià)格也是阻礙產(chǎn)品銷售的主要因素，消費(fèi)者希望物美價(jià)廉，但在實(shí)際過(guò)程中，主要以性價(jià)比作為參考，根據(jù)企業(yè)需要，選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械加工也要考慮成本，要符合性價(jià)比，促使產(chǎn)品能更好的銷售。(2)材料選擇的方法材料選擇過(guò)程中，要考慮很多因素，目的就是提高性價(jià)比，符合企業(yè)發(fā)展需要。材料選擇會(huì)對(duì)產(chǎn)品壽命周期成本產(chǎn)生影響。在選擇材料時(shí)，滿足性能前提下，盡量選擇價(jià)格低廉的材料，這樣可以縮短產(chǎn)品的壽命周期。有些材料雖然成本高，但是其性能良好，可以滿足機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量以及延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的要求，進(jìn)而降低后期的維護(hù)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。所以，材料選擇應(yīng)該考慮性價(jià)比，同時(shí)綜合的考慮維修、成本、市場(chǎng)等諸多因素。材料選擇是一項(xiàng)復(fù)雜過(guò)程，要充分考慮多種因素，根據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際需要，選擇合理的材料，促使企業(yè)健康發(fā)展。

2．2機(jī)械加工表面物理力學(xué)性能因素需要合理統(tǒng)籌設(shè)計(jì)

機(jī)加工表面物理力學(xué)性能因素需要合理統(tǒng)籌設(shè)計(jì)主要考慮三方面:首先加工金屬的表面金相組織變化，其次加工金屬表面的冷作硬化、最后加工金屬表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。這三方面因素要綜合考慮，以全面提升機(jī)械加工表面物理力學(xué)性能為目標(biāo)，在具體操作過(guò)程中需要合理統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

2．3機(jī)械設(shè)計(jì)加工中有效的控制劑

在機(jī)械加工設(shè)計(jì)中，選擇劑需要考慮到防銹仿佛是、清洗、冷卻等功能。另外，還要注意到劑的匹配度。在金屬劑選擇中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)選擇。在選擇中，需要確定使用的劑是水溶性還是純油性，同時(shí)還需要根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)廠家和機(jī)械加工工藝流程來(lái)進(jìn)行綜合化考慮$在具體的操作中，在高速鋼刀的低速切削之中，推薦使用純油性的劑，在硬質(zhì)何進(jìn)刀具的高速切削中推薦使用水溶性家$在確定了劑的種類之后，還應(yīng)該考慮到金屬材料的類型，加工零部件的性能與加工精密度，從而進(jìn)一步考慮選擇哪一種品牌。

參考文獻(xiàn):

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［2］白益鋮．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用［J］．裝備制造技術(shù)，2016(06)．

［3］徐紅芹，郭前建，李愛(ài)軍，王紅梅，毛崇智．基于布魯姆教學(xué)理論的機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)模式改革［J］．教育現(xiàn)代化，2016(18)．

篇11

Spline Broach CAD and Manufacturing

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1 薄壁零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)

薄壁零件相對(duì)于其它普通零件不僅重量很輕而且具有很高的強(qiáng)度和剛度，也正因?yàn)楸”诹慵@些優(yōu)勢(shì)，使其在各大領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。特別是是在航空領(lǐng)域，薄壁零件能夠很好的滿足航空產(chǎn)品對(duì)零件重量和強(qiáng)度的要求。薄壁零件值得是壁厚在3mm以下的零件。薄壁零件常用的材料為鋁合金，這主要是由于鋁合金材料具有密度小、耐腐蝕能力強(qiáng)、有良好的塑性而且容易加工、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。薄壁零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)體積較大，在應(yīng)用中，不僅要滿足零件設(shè)計(jì)性能的基本要求，同時(shí)還要在重量上滿足要求。不同領(lǐng)域?qū)Σ煌谋”诹慵诮Y(jié)構(gòu)上也有所不同。

鑒于薄壁零件特有的結(jié)構(gòu)點(diǎn)，在加工工藝上與其它普通機(jī)加工零件也有所不同。薄壁零件整體體積較大，具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，加上在壁厚上比其它普通零件要薄得多，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行銑削加工的過(guò)程中很容易產(chǎn)生變形，控制零件變形并對(duì)變形進(jìn)行矯正是薄壁零件在加工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。薄壁零件截面積小，外廓尺寸卻相對(duì)較大，隨著零件加工的進(jìn)行，剛性降低，受銑削振動(dòng)的作用，零件的加工精度受到影響。在精度方面，除了對(duì)薄壁零件的尺寸精度要求很高外，對(duì)協(xié)調(diào)精度也有很高的要求。特別是槽口、結(jié)合孔、接頭等部分必須保證很高的位置精度，要使零件滿足裝機(jī)的使用要求，必須保證裝配表明的加工合乎要求，與協(xié)調(diào)依據(jù)相符合。

2 工件的裝夾

工件在數(shù)控機(jī)床加工，裝夾是最基礎(chǔ)的步驟，裝夾主要包括工件的定位和夾緊兩個(gè)步驟。這兩個(gè)步驟相互關(guān)聯(lián)，兩者同樣重要，對(duì)工件的加工都起著基礎(chǔ)作用。這兩個(gè)步驟的順序不是固定的，有的工件在機(jī)床上進(jìn)行裝夾時(shí)，先定位再夾緊，而有的工件在機(jī)床上裝夾時(shí)，是定位和加緊同時(shí)進(jìn)行的，根據(jù)具體的工件加工要求來(lái)確定。

薄壁零件在多個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用，其中以航空航天制造領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，是飛機(jī)制造中不可或缺的結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件普遍體積較大，而且壁很薄，在剛度上較弱，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生變形。在數(shù)控機(jī)床切削加工的過(guò)程中往往有很大的余量，加工周期長(zhǎng)，在精度控制上有很大的難度?？梢哉f(shuō)，裝夾方式是否科學(xué)正確對(duì)于加工精度和加工效率都影響巨大?，F(xiàn)今對(duì)于薄壁零件的裝夾方式多采用機(jī)械、液壓可調(diào)夾具以及真空吸附裝夾等方法。其中液壓可調(diào)夾具的特點(diǎn)在于可利用液壓可調(diào)夾具對(duì)壓緊進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也就是說(shuō)在對(duì)薄壁零件切削加工的過(guò)程中可以將夾具松開，在加工區(qū)將刀具移出，能夠保證刀具對(duì)于工件的切削保持連續(xù)的軌跡。當(dāng)?shù)毒咔羞^(guò)壓緊的位置后，在將壓板重新回到原來(lái)設(shè)定的壓緊位置。所謂結(jié)構(gòu)的調(diào)整指的是將夾具的部分組件進(jìn)行更換或者修改，用以對(duì)不同零件不同的加工要求需要的不同裝夾方式加以適應(yīng)，必然對(duì)基礎(chǔ)墊板的更換、對(duì)夾具的重新組合等等。真空吸附夾具的優(yōu)勢(shì)在于既能夠?qū)⒐ぜ椒€(wěn)可靠的夾緊，有能夠保證工件表面的完整性。真空吸附夾具以的動(dòng)力源為真空壓力，這尤其適合表面光滑工件的裝夾加工，能夠很好的解決不適合夾取的工件的裝夾要求，完成各種機(jī)械加工任務(wù)。

3 工件的夾具設(shè)計(jì)方案要求

數(shù)控機(jī)床的夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成部分，執(zhí)行重要的切削加工任務(wù)。對(duì)于薄壁零件的銑削一般會(huì)采用高速切削的方法，這對(duì)于工件的夾具和具體的裝夾也提出了更高的要求，主要體現(xiàn)在：第一，薄壁零件在夾緊時(shí)一定要保證裝夾位置的高度精確性；第二，在夾緊后，盡可能的保證工件不發(fā)生變形或者微量變形；第三，在進(jìn)行銑削的過(guò)程中，在以發(fā)生變形的方向上要盡量減小切削力；第四，裝夾要穩(wěn)定可靠，便于拆卸；第五，夾具要具有良好的可改造性，以滿足不同工件加工的裝夾要求。

在對(duì)薄壁零件進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，對(duì)于工件的定位和加緊要重視二者之間的密切關(guān)聯(lián)。在工件安裝時(shí)首先要在夾具的定位機(jī)構(gòu)中將工件正確放置，確保工件在預(yù)定的正確位置上。然后對(duì)工件壓緊夾牢，保證其在進(jìn)行銑削加工的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楦鞣N力的作用和振動(dòng)的影響發(fā)生位置改變。工件在夾具中加緊有多種方式，在實(shí)際操作過(guò)程中，為了保證加工精度和加工質(zhì)量，一定要注意夾緊力方向要正確，確定夾緊力的大小和作用點(diǎn)。變形是影響工件精度的最主要因素，要減小工件變形，可通過(guò)以下方法來(lái)解決：第一，調(diào)整夾緊力的樹木，將集中夾緊改為分布加緊，這樣可有效避免局部加緊集中造成局部發(fā)生過(guò)大變形；第二，調(diào)整夾緊力的位置，將位置設(shè)定在剛性好的表面上，將支撐力作用于剛性差的表面上；第三，調(diào)整夾緊力的大小，在滿足穩(wěn)定性要求的前提下，盡量采用小的裝夾力。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，薄壁零件因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件壁薄，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控銑削加工比其它普遍零件的機(jī)械加工難度要高，工藝也更加復(fù)雜。薄壁零件的加工精度受多方面因素的影響，夾具是機(jī)床加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)組成部分，也是工件銑削加工的最基本的環(huán)節(jié)，因此，夾具設(shè)計(jì)是否合理，裝夾是否正確對(duì)于薄壁零件的加工精度有重要的影響。我們?cè)趯?shí)際的工作中，要對(duì)此環(huán)節(jié)加以充分的重視，在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善夾具設(shè)計(jì)，使其能夠滿足多種類型薄壁零件的加工需求。

參考文獻(xiàn)：

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近十年來(lái)，數(shù)控技術(shù)在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)人才需求急劇膨脹，全國(guó)各職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)與課程應(yīng)運(yùn)而生，每年向社會(huì)輸送數(shù)十萬(wàn)計(jì)的數(shù)控技術(shù)人員?！稊?shù)控加工》是一門應(yīng)用性、實(shí)用性非常強(qiáng)的課程，作為數(shù)控技術(shù)人員培訓(xùn)與學(xué)習(xí)的必需課程，其教學(xué)也因此備受矚目。

傳統(tǒng)的數(shù)控加工教學(xué)，一開始，有兩門課程。一門課程為《數(shù)控加工工藝》，另一門為《數(shù)控加工編程》。在教學(xué)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了很多不盡人意的地方，在上《數(shù)控加工工藝》課程時(shí)，同學(xué)們沒(méi)有實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)課上涉及的理論知識(shí)，會(huì)感覺(jué)難以理解，枯燥乏味，大大降低了學(xué)習(xí)的積極性。而在《數(shù)控加工編程》這門課程的教學(xué)中，不可能只講編程不講工藝，所以兩門的內(nèi)容有所重復(fù)。并且，這兩門課都是先上理論，再安排兩周實(shí)訓(xùn)，這樣的后果是同學(xué)們前面所學(xué)理論知識(shí)所記不多，教與學(xué)之間就會(huì)出現(xiàn)明顯的脫節(jié)。兩周實(shí)訓(xùn)等于從頭學(xué)起，時(shí)間倉(cāng)促，達(dá)不到教學(xué)要求。這就需要我們打破傳統(tǒng)的教學(xué)模式，尋找一種更為合理的教學(xué)方法。

二、項(xiàng)目教學(xué)法

數(shù)控加工是目前機(jī)械加工企業(yè)廣泛應(yīng)用的一門技術(shù)。根據(jù)高職的總體培養(yǎng)目標(biāo)要求和該課程的特點(diǎn)，其能力目標(biāo)可確定為三個(gè)方面：一是能按加工要求正確操作幾種常用的數(shù)控機(jī)床。二是能根據(jù)零件圖樣正確選擇數(shù)控機(jī)床，能根據(jù)相應(yīng)機(jī)床及工藝要求編制合理的數(shù)控加工程序。三是能對(duì)機(jī)床進(jìn)行基本的維護(hù)與保養(yǎng)。

為滿足以上能力目標(biāo)的要求，學(xué)生必須達(dá)到的知識(shí)目標(biāo)是：①能認(rèn)識(shí)數(shù)控加工設(shè)備及其附件，懂得各設(shè)備的功用。②能正確理解各常用數(shù)控設(shè)備的加工原理、基本構(gòu)造。③能正確識(shí)讀零件圖樣，并根據(jù)圖樣要求進(jìn)行工藝分析。④能正確認(rèn)知編程需用的各項(xiàng)指令與符號(hào)。⑤能根據(jù)工件測(cè)量要求正確選擇并使用量具。

通過(guò)多方調(diào)研，明確了這門課程是以“實(shí)現(xiàn)職業(yè)能力”為目標(biāo)，最終將《數(shù)控加工工藝》和《數(shù)控加工編程》兩門課統(tǒng)編為一門課《機(jī)械零件數(shù)控加工》。為了彌補(bǔ)《機(jī)械零件數(shù)控加工》所涉工藝內(nèi)容不足，增加了一門新的課程《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)》，從而很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。同時(shí)將《機(jī)械零件數(shù)控加工》由先上理論，改為“理論實(shí)際一體化”教學(xué)，即在四周的時(shí)間，120個(gè)課時(shí)，根據(jù)項(xiàng)目化教學(xué)，將所要求的理論知識(shí)，細(xì)化在幾個(gè)任務(wù)中，每天由老師提出任務(wù)，說(shuō)明理論知識(shí)，再由同學(xué)們運(yùn)用在加工零件的過(guò)程中。這樣操作技能和理論知識(shí)同時(shí)掌握。更重要的是，能夠讓同學(xué)們覺(jué)得，書本上遙不可及的理論知識(shí)，通過(guò)自己的實(shí)際操作變得容易理解，極大的增強(qiáng)了學(xué)生的自信，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。通過(guò)這幾年的教學(xué)實(shí)踐，取得了明顯的改革效果。我院學(xué)生參加數(shù)控車工、數(shù)控銑等職業(yè)技能鑒定的質(zhì)量與數(shù)量得到了大幅提升，已進(jìn)入社會(huì)參加工作的學(xué)生也反饋回了學(xué)以致用的信息。

為了達(dá)到該目標(biāo)我們采用了項(xiàng)目教學(xué)法，完成一個(gè)項(xiàng)目就是完成了一個(gè)零件的加工。這個(gè)零件的加工分成了多個(gè)任務(wù)，每個(gè)任務(wù)的完成，都可掌握新的技能和新的理論知識(shí)。任務(wù)的設(shè)計(jì)都是由淺到深，由易到難，內(nèi)容的多少、難易程度也保持在“適度”的前提下，不會(huì)給學(xué)生造成“怎么努力也做不完的”這樣的想法。

每個(gè)任務(wù)都必須完成：識(shí)圖、工藝分析、編程知識(shí)、操作、測(cè)量五個(gè)過(guò)程。例如下項(xiàng)目五中的任務(wù)1平面加工中，首先給同學(xué)們一張零件圖，上面標(biāo)注了六面體的尺寸精度，位置精度；講解了加工方案，刀具，切削用量等工藝知識(shí)；指令中的G54，G01，M03等等；機(jī)床的操作如對(duì)刀、操作機(jī)床的注意事項(xiàng)等；用游標(biāo)卡尺，千分尺測(cè)量等。

學(xué)生針對(duì)教學(xué)目標(biāo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，完成一個(gè)任務(wù)，解決一些問(wèn)題，逐步接近目標(biāo)，并在最后的檢測(cè)中，體會(huì)到自己的成就感。

三、分組對(duì)抗式教學(xué)法

為了更好的提高上課質(zhì)量，激發(fā)學(xué)生的積極性，我們?cè)诮虒W(xué)中采用了“對(duì)抗式教學(xué)法”。帶組對(duì)抗式教學(xué)法是指教師在培養(yǎng)若干骨干分子，學(xué)生在骨干分子帶領(lǐng)下分成若干組進(jìn)行互學(xué)互練的一種方，基層教師們?cè)诓煌潭壬蠎?yīng)用過(guò)此教學(xué)。帶組教學(xué)法既是一種教學(xué)方法，又能體現(xiàn)教學(xué)思想。即能最大限度的發(fā)揮學(xué)生的主體作用；發(fā)展學(xué)生自身與集體智慧；培養(yǎng)學(xué)生的領(lǐng)導(dǎo)、管理能力；同時(shí)使學(xué)生在競(jìng)爭(zhēng)與合作中教育學(xué)生對(duì)集體榮譽(yù)的分享與共承思想，從而提高集體主義精神，充實(shí)的道德生活。教師應(yīng)采用各種引導(dǎo)手段，創(chuàng)造條件，使學(xué)生積極參與，制造良好的課堂氣氛。

筆者以項(xiàng)目五任務(wù)1平面加工為例，簡(jiǎn)要介紹“帶組對(duì)抗式教學(xué)法”的實(shí)施過(guò)程。首先組成三個(gè)大組，每個(gè)組的學(xué)生已根據(jù)學(xué)生的情況，按照優(yōu)秀、中等、較差三個(gè)等級(jí)分類，將三類學(xué)生均勻分到各組，確保各組均衡。然后設(shè)計(jì)對(duì)抗項(xiàng)目。

在任務(wù)1中，可設(shè)立的對(duì)抗項(xiàng)目有：程序輸入速度對(duì)抗，夾具安裝速度對(duì)抗，對(duì)刀速度對(duì)抗，零件加工完成質(zhì)量對(duì)抗。按這些項(xiàng)目制作表格，記錄各組的成績(jī)，選出各組優(yōu)秀選手，再進(jìn)行組與組的對(duì)抗，最后可得出該對(duì)抗項(xiàng)目的冠軍，一周內(nèi)可得出該周總冠軍，及其他名次。最后獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)：要讓學(xué)生們提高對(duì)抗積極性獎(jiǎng)勵(lì)設(shè)置是不可少，比如前三名可免除期末考試，其余的可獎(jiǎng)勵(lì)平時(shí)分加10分，加5分等，也可為了活躍教學(xué)氣氛可以獎(jiǎng)水果，獎(jiǎng)糖果等。

數(shù)控加工課程，只有在教學(xué)中注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，注重學(xué)生動(dòng)手能力的培養(yǎng)，防止一昧關(guān)注理論學(xué)習(xí)，忽略動(dòng)手實(shí)踐。并加以必要的獎(jiǎng)勵(lì)手段，才可提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性， 從而掌握好這門課程。

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