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由于橋梁工程的建設面對的地質情況各不相同，面對這種復雜的地質情況，鉆孔灌注樁技術在橋梁施工中得到了廣泛的應用，特別是對于地下水位較低及需要護壁的情況下的橋梁建設。隨著鉆孔灌注樁技術的日益成熟，鉆孔灌注樁的質量在橋梁施工中也得到了很好的保證，但還是會有施工中工藝不當等原因發生，使鉆孔灌注樁的施工質量得不到保證，更是影響了整個工程的質量，所以在施工中要控制好施工的工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓達到全部優良。對于鉆孔灌注樁的質量問題有很多，例如樁身混凝土的強度小于設計要求，樁身結構不完整，夾泥，露鋼筋，斷樁，樁底沉渣太厚，樁壁附著泥漿太厚等。產生這些質量問題的原因有：不按要求配比制備混凝土；澆注時導管滲水導致混凝土離析；運輸澆注時混凝土離析；坍落度過小，攪拌放置時間過長，鋼筋籠露筋；施工中停電；設備使用不規范等。故要嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質量。
二、鉆孔灌注樁施工工藝
1.鉆孔
鉆孔是橋梁鉆孔灌注樁施工中的一道非常關鍵的工序，在現場施工中必須嚴格按照相關操作技術規范進行，確保鉆孔施工具有較高質量水平。在鉆孔過程中，要注意開孔質量，要在施工中對好中線及垂直度，并要施工要求壓好護筒。現場施工技術人員要注意不斷添加泥漿進行護壁加固防止坍孔和抽渣，同時還要隨時檢查鉆孔是否存在偏斜等問題，避免將鉆頭埋住或出現掉進孔內等事故發生。在鉆孔過程中，若發現存在漏水現象時，應立即停止施工，待找出原因并有效處理后方能繼續施工。施工中應加強泥漿護壁加固，同時要控制鉆機的鉆進速度。鉆孔過程中，現場質量監督人員應加強對樁位、成孔情況等的檢查工作；鉆孔完畢后，應對樁位、孔徑、深度等質量水平進行檢驗，待所有項目合格后方能進入下一步清孔處理工序。
2.成孔和清孔
鉆孔成孔質量水平是混凝土灌注樁施工質量監控過程中的非常重要的內容，成孔質量水平的高低直接影響到后期灌注樁施工質量及施工工序的高效順利開展。如果成孔質量控制不好，則可能出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜、以及樁端達不到相關技術規范或設計持力層要求等，進而影響到灌注樁后續工序的高效順利開展，造成樁承載力下降不滿足設計要求。清孔主要為了清除樁孔孔底中的沉渣，確保混凝土灌注具有較高質量水平。清孔工序是利用泥漿在流動過程中自身所具有的動能來沖擊攜帶樁孔底部鉆孔過程中留下的沉渣，為混凝土灌注樁后期施工營造一個良好澆筑環境。
3.鋼筋籠制作、吊放
鋼筋籠在制作前，施工人員應檢查鋼材等施工原材料的質保資料，并按照設計和施工組織設計相關技術規范要求，驗收施工鋼筋的直徑、長度、規格、數量等技術指標。鋼筋籠在吊裝過程中，應逐節驗收鋼筋籠制作連接焊縫質量水平，如果發現鋼筋籠質量存在不符合規范或設計要求的焊縫、焊口時，應按照相關施工規范進行補焊處理。要確保鋼筋籠順利下放進鉆孔內部，沉放過程中不應碰撞孔壁。如果吊放過程中出現受阻現象時，拒絕采取加壓強行下放，應立即停止吊裝工作，尋找阻礙原因并采取相應措施予以處理。鋼筋籠在垂直吊放過程中，如出現吊放不垂直時，應將鋼筋籠全部提出后重新進行垂直吊放。鋼筋籠在接長焊接施工時，應在保證焊接質量的基礎上，加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間，提高灌注樁澆筑連貫性和質量水平。
4.泥漿制備和第2次清孔
在吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管時，要檢查導管連接的牢固性和密實性，以防存在漏氣漏漿等問題。由于樁孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管過程中，會使處于懸浮狀態的沉渣由于重力作用再次沉入到樁孔底部，如不進行2次清孔，則就成為永久性沉渣，進而到影響橋梁混凝土灌注樁樁基的澆筑質量。因此，在吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管施工完畢后，應利用導管對樁孔進行第2次清孔處理，待孔口返漿比重及沉渣厚度滿足設計或相關技術規范要求后，方能進行水下混凝土灌注施工。
5.水下混凝土灌注
（1）灌注樁的混凝土水下施工操作是采用導管進行灌注，這樣還會有混凝土的離析現象發生，防止這種問題的最主要措施就是設計良好的施工配合比。對于現場的施工配合比要根據施工中所用的砂子、水泥、石料的規格和它們的含水率進行設計調整，在灌注樁混凝土的攪拌中要認真復查施工配比同時要檢驗計量是否誰確無誤，要嚴格進行測試和嚴格進行管理，及時反饋數據記錄和制備實驗試件，保證每一根灌注樁的施工配比完整無誤。
（2）鉆孔灌注樁水下混凝土的性能指標:為確保灌注樁能夠達到要求的質量，對于每一批進人施工現場的原材料都要進行嚴格的檢測，像水泥的報告單、砂石化驗單和出廠的合格證等等。如果在檢驗的過程中存在實樣與報告書上的不一致，應立即復核原材料，對于不符合要求的原材料及時報告上級項目部門，及時采取措施，不合格的原材料決不能進人施工現場。
（3）對于灌注樁混凝土的初凝時間的控制，普通混凝土在4-5小時就能初凝，這個時間短只能滿足較小灌注孔的施工要求，對于較深的樁孔的混凝土的初凝時間要在5-7小時。
（4）灌注樁混凝土的攪拌，在混凝土的攪拌中，要按照設計好的施工配合比摻入石子、砂子和水泥放入到攪拌機中，加入所需水量的30%并開始攪拌，在上述拌合物攪拌均勻后再加入60%的水，最后再放入10%的水量，只用這樣才能保證灌注樁混凝土擁有合適的流動性和保水性等和易性。
（5）灌注樁混凝土的施工操作技術控制，第一批混凝土的灌注施工，泥漿到混凝土面的高度、泥漿的密度、混凝土到孔底的深度、導管的內徑和灌注樁的直徑決定了混凝土的灌注量，灌注混凝土的量隨著孔徑的增大而增多。如果混凝土的灌注量大，攪拌的時間就會延長，會引起混凝上的離析現象。第一批灌注混凝土在灌注下落的過程中和易性較差，受到周圍的阻力較大，會發生導管堵塞的現象。因此在混凝土的灌注中要使用起重量大的設備，這樣可快速的向漏斗內加混凝土，縮短出料的時間，然后稍微提起導管使混凝土充分下落。如果在施工現場的起重機械的起重能力有限，這時可以使用卷揚機晃動漏斗使混凝土順利的滑下。如此連續進行混凝土的灌注。后續混凝土的灌注中如果要有不連續的灌注，待漏斗中的混凝土充分下滑后拉動導管察看孔口返回泥漿的狀況，等到孔口不再有泥漿出現繼續向漏斗內倒入混凝土實施灌注。灌注混凝土的灌注速度，在施工中充分掌握混凝土的初凝時間以便確定合理的灌注速度，這樣才能保證灌注樁具有較好的質量。
三、結束語
鉆孔灌注樁施工水平的高低直接影響到整個橋梁工程的安全性。在實際施工過程中，只有熟練掌握各種常見質量問題的綜合防治措施及處理方法，在具體施工過程中針對不同質量問題應采取及時、妥善的處理措施，才能確保橋梁混凝土灌注樁樁基具有較高施工質量水平，推進工程高效優質的建設發展。
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1.前言
鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點被廣泛地應用于公路橋梁領域。灌注樁屬于隱蔽工程，雖然其技術已經比較成熟，稍有不慎或措施不嚴極易出現各種質量問題，小到塌孔、縮孔，大到斷樁報廢，直至影響工期并對整個工程質量產生不利影響。
農村公路直接服務于農業、農村經濟發展和農民出行， 發揮著特殊的、不可替代的作用。里程逐年快速增加，養護和維修加固相對跟不上，這就是農村公路的現狀，而處于農村公路中的最重要、最關鍵的橋梁結構，相當一部分由于管理、技術、資金等方面的原因，病害得不到及時、全面、有效的檢測評估，運營存在安全隱患。文章結合我縣2014年農村公路危橋改造實際，論述了提高灌注樁成樁質量種種措施，確保了工程順利進展。
2、鉆孔灌注樁施工工藝要點簡述
鉆孔灌注樁是橋梁施工的關鍵部位，對樁基的質量控制應盡量做到事先控制，避免事后控制給樁基施工帶來不必要的返工和損失。
2.1鉆孔
鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量。鉆孔過程中應根據工程具體情況，合理控制不同土層中泥漿的指標，確保泥漿既要能懸浮鉆渣，又要使鉆渣在泥漿池中循環時迅速下沉。
2.2清孔
鉆孔的深度、直徑、平面位置和傾斜度直接關系到成樁質量，為此成孔后應立即清孔。清孔過程中應嚴格控制孔內泥漿的比重，避免塌孔，并且按照規范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥漿指標等進行全面的檢查。
2.3鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠下料、焊接及綁扎要嚴格按圖紙及相關規范要求進行。在鋼筋籠下沉過程中，應檢查鋼筋籠各段對接的質量。所有焊縫要滿足規范的要求，鋼筋籠的上下段應在同一軸線上。下沉過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層的情況。
2.4灌注水下砼
在控制砼初凝時間的同時，必須連續灌注、不得中斷，合理加快灌注速度，這對提高砼灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作以及灌注過程中各道工序密切配合工作。根據灌注速度和砼性質調整導管埋深滿足施工需求及規范要求，及時采取措施防止斷樁。
3、鉆孔灌注樁常見病害成因及處理措施
灌注樁得到廣泛應用的同時，因其工序繁多、工藝復雜等原因，在施工過程中經常出現一些質量事故，如坍孔、樁底沉渣過厚、護筒失效、孔斜、縮孔、鋼筋籠偏位、斷樁等。工程施工中，應根據缺陷產生原因及缺陷類型不同，采用相應的措施進行處理。
3.1坍孔
施工過程中應參照施工規范合理使用高比重、高粘度優質泥漿，確保孔內泥漿位高于水位2m以上。根據地質情況并參照施工規范控制成孔速度。控制砼灌注時間，在保證施工質量的前提下，盡量縮短灌注時間。
3.2樁底沉渣過厚
清孔是灌注樁施工中保證成樁質量的前提條件，必須通過清孔控制樁底沉渣厚度，使砼與地基結合良好，提高樁基承載力。合理控制泥漿技術指標，鋼筋籠吊放時應避免碰撞孔壁減少沉渣，清孔后盡量縮短待灌時間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚。
3.3護筒失效
盡量加大護筒埋深深度，增加其穩定性和抵抗局部沖刷的能力。護筒下沉過程中可通過提高泥漿密度和粘度的方法矯正下沉指標。護筒變形處理可以根據其變形的部位進行靈活處理。
3.4鉆孔偏斜
施工中強調成孔前預控與成孔過程中監控。隨時校核鉆桿的垂直度，發現傾斜及時糾正。施工前做好應急預案，根據現場實際情況，及時采取有效措施確保成孔垂直精度。
3.5縮孔
施工中應加強對孔徑的檢測與控制，提高泥漿質量，嚴格控制泥漿失水率、密度、粘度等各項性能指標。鉆頭直徑適當加大，在導正器上焊一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆的過程中起掃孔作用。
3.6鋼筋籠偏位
注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度，將吊筋固定于灌注底座。合理控制砼灌注速度，縮短灌注時間。同時應做到清孔徹底，控制埋管深度。
3.7斷樁
斷樁是較為嚴重且常見的質量事故。對于誘發斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應對策，預防事故發生或一旦發生事故及時采取補救措施。
鉆孔后必須認真清孔并做好孔徑測量，符合要求后及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規范規定。做好原材料的檢測與試驗工作，嚴格按程序確定砼配合比，確保初凝時間與坍落度滿足灌注要求。合理控制砼中途運輸時間，確保在砼初凝時間內連續、快速澆注。
4、鉆孔灌注樁過程質量控制關鍵點
灌注樁的施工質量直接影響到上部結構穩定與安全。通過事前對施工過程進行分析，明確其中的關鍵部位，確定重點控制對象，將其設置為質量控制點，施工過程中嚴格按照規范和規程施工，以實現灌注樁施工質量的主動控制。
4.1確保樁位控制準確性
樁位控制關系到孔位的準確性，需要進行細致操作。根據設計圖紙標定樁位和高程，測量數據及控制網點應進行多次復核，嚴格控制其偏差在設計或規范允許范圍內。鉆機就位前，必須認真復核樁位，護筒埋設嚴格按照規范執行。鉆進過程中，確保鉆架垂直地面，鉆頭中心對正樁位中心。
4.2確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測。特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時及時復查。
4.3嚴格控制鉆孔樁孔徑
做好地質觀測，保證泥漿質量，防止孔壁坍塌。施工過程中加強對鉆錐的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊。已發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以保證孔徑滿足設計要求。
4.4重視鉆孔深度和孔底沉渣厚度檢測
鉆孔深度和孔底沉渣情況需要精確測定。準確丈量鉆具長度，準確測量孔位或樁基標高，嚴格按鉆具長度進行孔深控制。使用優質泥漿，提高攜砂、排渣能力，終孔采取凈漿置換孔底沉淀泥漿。砼澆筑前30min內，必須測量孔底沉渣厚度，若不滿足設計或規范要求應再次清渣，直至滿足要求后方可澆注砼。
4.5確保鉆孔樁地基承載力
樁基施工在每一根樁位處進行地質補充勘探，復核樁長。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。
5、結束語
在鉆孔灌注樁基礎施工中，過程質量控制是一項技術性要求較高的工作，由于其隱蔽性、影響因素的復雜性，這就要求我們施工技術人員要按照施工技術規范嚴把工序檢驗關，密切注意抓好施工過程中每一環節質量，力爭將隱患消除在成樁之前，施工進度穩中求快，樁基成孔率顯著提高，為后續承臺、墩柱施工創造有利條件。
參考文獻
[1] 朱偉強.淺析鉆孔灌注樁成樁缺陷及預防措施[J].施工技術.2006.
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1 施工準備階段的質量控制
在鉆孔灌注樁正式施工之前，施工單位應該詳細檢查施工準備工作及施工方案，確保施工準備工作完全就緒、施工方案明確合理。需要詳細檢查的項目主要有以下幾個方面：
1.1 審核施工方案
在公路橋梁鉆孔灌注樁正式施工之前，施工單位應該先依照施工圖紙、施工規范、施工技術要求、勘察報告、地質勘察詳情等詳細審核施工方案，涵蓋對施工工藝流程、安全措施、技術指標等進行認真審核，確保以上多由項目都完全符合有關要求與規定。另一方面，因為鉆孔灌注樁施工隱蔽性很強，并且受到地質條件的制約，所以在施工中極有可能出現突發事件，給項目的施工安全及施工質量帶來很大威脅，所以施工方案中應該包括怎樣預防突發事件的施工方法，以免發生突發事件時無從下手。
1.2 檢查施工準備狀況
在公路橋梁鉆孔灌注樁正式施工之前，還應認真檢驗如下幾點準備工作的準備情況：（1）檢查施工中要用到的水源合不合施工標準，檢查施工中將要用到的泥漿循環程序中泥漿池與沉淀池是否能正常使用。（2）檢查施工中灌注混凝土將用到的導管是否滿足各種技術指標，并借助水密性承壓實驗檢查每一根導管的承壓能力。（3）檢查灌注混凝土需要用到的設備是否滿足灌注具體要求，比如料斗的外觀及尺寸是否合格。（4）嚴格根據有關施工設計及技術規范控制與選擇混凝土的質量，對即將進場的材料進行規范而細致的質量檢測，嚴禁不達標材料進入施工現場。（5）檢查公路橋梁樁位是否滿足有關規范的具體要求。（6）檢查灌注樁護筒的位置、預埋高度是否滿足有關規范標準。（7）鉆機準備就緒后，應該詳細檢查機器穩定性及水平情況。（8）技術人員及施工人員就位，并安排專職人員全程記錄成孔過程。
2 成樁過程中的施工質量控制
公路橋梁鉆孔灌注樁施工中，成樁過程質量的控制涵蓋兩部分內容：對樁身自身質量的控制及對灌注混凝土施工過程的控制，筆者將對其做詳細分析。
2.1 灌注樁自身施工質量控制
在公路橋梁的鉆孔灌注樁施工過程中，灌注混凝土、配置混凝土、配置鋼筋、鉆孔等環節的施工狀況都會影響施工總質量，一不小心就可能出現嚴重的質量問題，為了保證公路橋梁灌注樁自身施工質量符合有關標準，應該嚴格控制以下幾點：
第一，正式施工之前，應該先進行鉆孔實驗，實驗孔不可少于兩個，對孔壁穩定、垂直度、孔徑等進行仔細檢測，并在此基礎上規范檢驗施工材料、施工設備及施工方案，保證這些項目都符合施工標準，在檢測試驗孔時，應確保孔壁穩定時長不小于12小時，針對特殊環境中的公路橋梁鉆孔灌注樁施工，應適當增多試驗孔數量。
第二，護壁需要用到的泥漿應該始終比地下水位高出0.5米以上，并且應確保泥漿的膠體率達標、砂率低且均勻，進而預防護壁效果不佳、沉淀過快等問題的出現。如果在亞粘土或者粘土中成孔時，以及對其注入清水，實現用原土造漿進行護壁，將排碴泥漿密度控制在1.1到1.2之間。如果在厚夾砂層或者砂性土質環境下成孔時，應該把泥漿密度穩定在1.1到1.3之間。在極易坍孔的土層或者砂夾卵石中成孔時，應確保泥漿的密度在1.3到1.5之間。
第三，從鉆孔到灌注混凝土之前，應確保孔壁具有一定的穩定性，有效預防孔壁坍塌，應確保端承樁不超過50毫米，摩擦樁不超過300毫米。端承摩擦樁及摩擦端承樁不可超過100毫米，以保證樁具有足夠的承載力，在施工完持力層之后，應循環稀釋泥漿以降低其密度，并有效清除石渣。
第四，放到孔中的鋼筋不能有任何損壞，并且不可碰觸到壁孔，鋼筋放進孔內后，應先固定好鋼筋上端，然后清理孔內淤泥，保證淤泥厚度滿足有關技術標準后才能在30分鐘后開始灌注混凝土。
第五，在施工中用到的隔水栓，應確保其直徑和導管內徑完全匹配，并且該導管的隔水性應該良好。灌注施工中應充分攪拌混凝土，并嚴格管理混凝土的實際坍落度，并借助試驗精準確定混凝土配比，通常情況下其坍落度應保持在22厘米之內。在施工中用到的粗骨料粒徑不可超過鋼筋籠主筋及導管直徑最小值的四分之一，并且還不可超過40毫米，水下位置的混凝土應具有很高的和易性，所以不可在水下混凝土中加入外加劑。
第六，成孔后可借助清洗液全面清洗孔，清洗時間應依據空中殘留的沉渣多少而確定，完成孔內清洗之后應快速灌注混凝土，在關注之前要準確測量孔直徑并規范計算第一次灌注的混凝土量。在澆筑混凝土過程中，應規范管理混凝土面的高度既到館深入混凝土的深度，規范根據操作制度進行施工，應規范根據配合比拌和混凝土材料，保證拌和好的混凝土流動性良好，確保混凝土的坍落度符合灌注標準。
2.2 灌注混凝土施工過程控制
在灌注混凝土過程中，應做好以下幾點：（1）從鉆孔完成后到灌注混凝土這一環節應緊湊完成，不易周日過長，并且混凝土的濃度應適宜，不可比灌注樁設計值低，預防出現夾泥現象。（2）孔底到導管口位置應有大約400毫米，旋轉時應反復校準、精確測量，當球塞超出導管并確保有混凝土灌入后，應把導管輕輕降低100到200毫米，適當增加導管在混凝土內的深度，以保證灌注混凝土的質量。（3）灌注混凝土的過程中應合理控制施工周期，為了均勻注入混凝土可稍微將導管提起，確保混凝土內導管的深度在1到3米之間。另一方面，每過15分鐘左右就應該詳細測量導管在混凝土中的具體深度，確保整個灌注混凝土過程中導管在混凝土中的深度始終大于1米。（4）有效解決堵塞導管問題。第一，應恰當選擇材料，并依據科學配比系數對混凝土原料進行配比，預防堵塞導管事件的發生。第二，一旦出現堵塞事件，應盡快分析發生堵塞的原因，并積極制定有效措施予以解決，而不是簡單地排除堵塞。
總之，公路橋梁鉆孔灌注樁施工是一個十分隱蔽的施工環節，應該嚴格控制每一道施工工序，以實現對施工質量的有效控制。所以，在具體施工中，應合理控制公路橋梁鉆孔灌注樁施工的施工準備工作及成樁過程，并且確保每一施工環節中用到的施工設備都是最先進的、施工技術人員也應具備較高的綜合素質。只有這樣才能確保公路橋梁鉆孔灌注樁施工質量能符合有關標準，才能有效提高施工控制效果。
參考文獻：
[1]孫海朝.橋梁鉆孔灌注樁施工技術和質量控制[J].價值工程,2012 (27).
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1工程概況
某市政橋梁工程，位于該區南部，設計為3×10m鋼筋混凝土橋梁，橋寬55.5m，總長30m，下部采用樁柱式排架墩、鉆孔灌注樁基礎，上部是預制空心板梁。場地地質情況：
地表以下6.3m為亞砂土，6.3~8.6m為粘土，8.6~11.3m為砂粘土，11.3~13.9m為細砂，13.9~16.5m為粘土，16.5m以下為砂粘土。按照設計要求，鉆孔灌注樁樁徑為1000mm，樁長為18m，采用C25水下鋼筋混凝土灌注，數量為66根。
2鉆孔灌注樁質量通病
鉆孔灌注樁已應用多年，只要加強質量管理，提高施工人員的質量意識，嚴格按操作規程施工，鉆孔灌注樁的質量是有保證的。而在實際工作中，由于施工項目經理部管理不到位、個別人員的質量意識不夠高、施工人員的違規操作等，鉆孔灌注樁質量問題時有發生。常見的質量通病有：
(1)鉆孔過程中塌孔；(2)鋼筋籠上浮；(3)樁身混凝土達不到設計強度；(4)樁身縮頸甚至斷樁；(5)樁端沉渣厚度超標，造成承載力下降。
3質量控制措施
3.1質量控制措施的制定
為了防止鉆孔灌注樁施工中出現質量問題，保證施工質量，監理部重點制定了如下措施：
(1)制定鉆孔灌注樁監理方案，強調監理工作程序，明確施工過程中監理工程師的重要工作內容，特別是重點檢查的工序，并責任到人。
(2)幫助施工單位完善質量管理體系和質量保證體系，落實質量責任制，使工程質量在施工的全過程中處于受控制狀態。
(3)檢查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和技術交底書，重點檢查其針對性和可操作性，使工程施工嚴格按照施工圖紙和相關規范進行。
(4)向施工單位宣布監理工作程序，強調施工過程中監理工程師必須檢查的工序內容：①護筒埋設；②泥漿配制；③鉆機安裝；④孔底標高檢查；⑤沉渣厚度測量；⑥鋼筋籠制作及安裝；⑦灌注水下混凝土。
3.2質量控制措施的實施
制定質量控制措施是為了對鉆孔灌注樁質量進行有效預控，因此，按照現代質量管理的PDCA模式，下一步工作就是認真實施上述措施。為了保證施工質量，上述措施的實施必須在施工正式開始之前完成，以達到事前控制的目的。下面重點介紹第4項措施的實施。
在正式開鉆前，監理工程師要向施工單位宣布監理工作程序，強調施工過程中監理必須檢查的工序內容，目的是使施工隊明確施工過程的每道工序必須在自檢合格的基礎上向監理組報驗，經監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序的施工，只有這樣才能使每道工序的質量都處于受控狀態。對于施工過程中監理工程師必須檢查的工序內容按以下要求進行。
(1)埋設護筒。這是關系到樁位是否準確的重要步驟。該橋鉆孔所需護筒采用鋼護筒，均采用挖孔埋設。監理工程師重點檢查護筒頂面中心與設計樁位偏差以及護筒斜度是否在允許范圍之內。在鉆進過程中要經常利用樁周四點及水平尺檢查護筒是否發生偏移，利用水準儀檢查護筒是否下沉，出現問題及時處理。
(2)泥漿配制。鉆孔過程中，在孔內注入泥漿可以保護孔壁、防止坍孔，同時在泥漿循環過程中還可以攜帶土渣排出鉆孔，并對鉆頭具有冷卻與作用。泥漿的性能能否達到要求，對其能否發揮應有的作用有直接的影響。監理工程師在鉆進過程中，對鉆孔泥漿的指標(如相對密度、膠體率、含砂率等)進行檢查，如果發現超出允許偏差，應及時進行調整。
(3)安裝鉆機。鉆機安裝時，監理工程師應檢查轉盤中心同鉆架上的起吊滑車是否在同一垂直線上，鉆桿位置偏差是否符合要求，鉆機底座是否墊平、穩固，鉆架四角纜繩是否拉好，這些要求均滿足后才能允許開鉆，以保證樁位準確。
(4)孔底標高檢查。在鉆進過程中，每進尺5～8m，監理工程師檢查鉆孔直徑一次。在樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔底標高和傾斜度等進行全面檢查，確保滿足設計要求。
(5)沉渣厚度測量。鉆孔達到設計標高后，經監理工程師檢查后即可進行清孔。清孔嚴格按規范規定的標準及方法進行，在灌注混凝土前，必須測量沉渣厚度，嚴禁用加深孔底深度的辦法來代替清孔。
(6)鋼筋骨架制作及安裝。監理工程師對鋼筋原材要進行見證取樣檢測，合格后方可加工制作鋼筋籠。對鋼筋籠的焊接接頭，要在鋼筋籠的制作現場見證取樣送檢，合格后鋼筋籠才可以安裝。在安裝前，監理工程師還要對鋼筋籠按照驗收規范的要求進行嚴格檢查驗收，不合格者必須整改，存在嚴重缺陷者必須返工。
鋼筋籠驗收合格后從鋼筋加工場地運至現場，用吊車起吊放入孔內。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，必須查明原因，不得強行插入。監理工程師對鋼筋籠安放后的頂面標高進行檢查，若不符合設計要求，要及時查明原因，進行處理。
(7)灌注水下混凝土。鋼筋籠安放到位后進行第二次清孔，監理工程師進行全面檢查，確認清孔符合要求后方可進行水下混凝土的灌注。
在混凝土攪拌前，監理工程師對工程使用的水泥、石子和黃砂進行見證取樣檢測。施工單位在實驗室出具合格報告后，按實驗室提供的配合比進行攪拌。本工程采用小型混凝土攪拌站進行水下混凝土的攪拌。
監理工程師按照旁站監理實施細則和本工程的監理方案對水下混凝土的灌注實施全程旁站，檢查混凝土的坍落度并按有關規定留置混凝土試塊。在此過程中，應采取措施保證混凝土的連續灌注，以防止出現斷樁事故。
4監理效果
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一、鉆孔灌注樁施工的準備
（一）鉆孔灌注樁施工的技術準備
應該在鉆孔灌注樁施工前對相關的施工人員和技術人員進行水平和素質的考核，要避免素質不高、沒有鉆孔灌注樁施工經驗的人員進入到施工領域，特別對于重要的環節要做好資質的檢查，這樣才能夠將鉆孔灌注樁質量置于技術的管控范圍內。
（二）鉆孔灌注樁施工的機械準備
機械和設備是進行鉆孔灌注樁施工的物質條件，要確保鉆孔灌注樁設備的性能完好，并要對鉆孔灌注樁施工機械進行嚴格檢測，確保鉆孔灌注樁施工機械和設備處于狀態安全、性能良好的狀態，便于在鉆孔灌注樁施工中充分發揮機械和設備的功能和作用，形成鉆孔灌注樁施工質量的客觀保障。
（三）鉆孔灌注樁施工的場地準備
要在鉆孔灌注樁施工前對施工環境和施工場地展開全面地調查與分析，得出科學而可靠的鉆孔灌注樁施工方案和場地準備設計，重點對鉆孔灌注樁位置、深度和直徑進行測量和定位，在此基礎上形成鉆孔灌注樁場地的準備，這是確保鉆孔灌注樁施工安全和施工質量的必要前提。
（四）鉆孔灌注樁施工的材料準備
在鉆孔灌注樁施工中要對材料進行必要的技術檢驗與質量檢驗，這樣可以確保鉆孔灌注樁過程的順利，也可以確保鉆孔灌注樁質量的穩定。
二、鉆孔灌注樁在工廠施工中的應用
（一）埋設護筒
鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。
（二）泥漿制備
鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。
（三）鉆孔
鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用的順序鉆孔。
（四）清孔
鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。
（五）制作并安放鋼筋籠
1、制作鋼筋籠
在制作鋼筋籠時，需要先檢查鋼材質量，并保證鋼材的質量、程度和直徑都在施工的規范要求內。一般在制作時鋼筋籠直徑需要達到 5厘米與 9 厘米之間，而在完成鋼筋籠制作之后，還要在一塊平整干凈的場地，來堆放鋼筋籠。并且在堆放的時候，還要注意使鋼筋籠保持平臥，堆放的高度不能高于兩層。之后，在驗收鋼筋籠時，還要設計好相應的標高，并根據標高來對鋼筋籠長度進行檢查，看其是否達到了規定的標準，而在檢查時還要注意看鋼筋籠的高度是否達到了標高標準。
2、安放鋼筋籠
在安放制作好的鋼筋籠時，還要改變并綁扎鋼筋，同時嚴格的根據相關規范進行。綁扎好鋼筋在進行裝置運輸時，還要用專門的車輛來運輸，在運輸時為了保證鋼筋籠的質量不受到影響，需要把鋼筋籠放在平整干凈的地方，同時，為了保證鋼筋籠之前的形狀，以免其發生變形，還要在鋼筋籠的安放場地中每隔 4 米處就設置一個十字鋼架，這樣就可以固定好鋼筋籠，并避免其發生變形。而在運輸安裝鋼筋的過程中，由于鋼筋在吊點處會受到很大的承受力，所以還需要加固一定的箍筋。
（六）混凝土的技術要點
灌注混凝土前應該對鉆孔進行清理，同時要做好混凝土的坍落度檢驗，這是一個不可或缺的重要技術過程。必須要保證混凝土可以在規定的時間內攪拌成，要保證其灌注的時間要低于10min，高于8min。灌注混凝土時要保證每一次灌注中間相隔30分鐘。在澆筑混凝土時要將導管進行及時的拆除，同時導管要在混凝土下兩米處的位置。對鉆孔灌注樁樁身的混凝土進行定期的養護，一般是在7d~14d之間，要保證混凝土質量、表面、規格都符合相關的規范要求。
三、鉆孔灌注樁基礎缺陷及防治措施
（一）混凝土樁底地基承載力不足
混凝土樁底地基承載力不足這一情況通常會在地形較為復雜的地帶出現，一般在復雜的地層中要做好取芯檢驗的工作，但有的地層也存在不能取芯的現象，這時就要將鄰近的取芯情況與鉆速、泥漿返上的巖屑以及鉆進的情況還有工程的地質資料結合起來進行分析，作為參照。
（二）樁底沉渣量過大
1、認真檢查，采用正確的測繩與測錘；
2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。
（三）鋼筋籠上浮
1、灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；
2、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。
（四）其他特殊情況處理
1、塌孔處理
當孔口坍塌不嚴重時，在塌孔處周圍布置 1 排鋼管，外側用黏土袋封堵，然后用摻水泥黏土進行回填，待達到一定強度后方可鉆孔。當塌孔較嚴重時則采用黏土、水泥、碎石將孔全部填滿、壓實，24h后重新開孔。
2、特殊地層鉆孔糾偏
由于電站基礎地質條件復雜，在防滲墻施工時塌槽塌孔嚴重，防滲墻超澆混凝土量大，造成半邊為混凝土半邊為砂層的樁孔，極易出現孔斜。此類孔的糾偏方法是向孔內回填砂卵石，之后繼續鉆進成孔。
3、埋鉆頭處理
對于埋入孔內的鉆頭，在采用各種措施后仍無法取出鉆頭時，則在原樁附近進行補樁，并對原樁孔進行回填、灌漿補強處理。
4、承壓水處理
廠房基礎地下水位高，承壓水頭大，對成孔極為不利。對此主要采取了管井、減壓井、挖深坑降水等措施，有的則把樁位處用砂礫料回填抬高，然后再進行鉆孔施工。
5、堵管處理
在每一灌注層壓漿時，若有1根出現堵管，灌注漿液耗灰量按單根管2t控制。如果同一灌漿層的 2 根管均被堵時，下一層灌注則按 4t 以上的耗灰量進行控制。
篇6
混凝土灌注樁從驗收規范看十分簡單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準確把握。依據本人多年工作經驗從樁的施工方法、施工工藝流程及混凝土灌注樁質量檢測控制等問題進行判析。
一、工程概況
河南省臨淮崗淹沒影響處理工程位于河南省信陽市固始縣沿淮地區，包括淮河干流王家壩以下、支流史灌河、泉河下游的圩區、洼地。淹沒影響總面積306km2，其中淹沒區140km2，影響166km2。淹沒區為陳族灣、大港口、蚌山、湯崗、王樓圩區和淮河、史灌河河道及灘地；影響為史灌河下游沿岸的大橋、徐集、李老集、賈廟、堰溝5個圩區。主要工程項目有堤防退建、新建排澇閘站及公路橋生產橋等。其中泉河公路橋為汽車—20級預應力空心板公路橋，設計全長447.4m，其中主橋長220m，兩端引道長各為113.7m米，工程量總計約3.94萬m3。馬家河公路橋為汽車—10級砼空心板公路橋，設計全長186m,其中主橋長30m ,兩端引道總長為156m ,工程量總計約1.27萬m3。潘家溝公路橋為汽車—10級空心板公路橋，設計全長126.4m ，其中主橋長40m ，兩端引道總長為86.4m ，工程量總計0.25萬m3 。
二、混凝土灌注樁施工方法
根據地質資料知鉆孔灌注樁周圍內為低液限粘土和含細顆粒砂，設計樁孔徑為140cm和100cm，樁長25m、26m、16m、17m四種，故選用GPS-15型反循環回轉鉆鉆孔，配φ1400和φ1000兩種圓籠魚尾鉆頭。
三、混凝土灌注樁施工質量控制
混凝土灌注樁施工具有隱蔽性、連續性，對其施工質量控制應有計劃，要通過各種途徑認真了解施工設備、技術措施、管理和組織等方面的情況，研究工程的特點，包括氣候與地質情況、設計要求及工程質量控制的重點、難點等，根據工程地質情況，確定混凝土灌注樁施工參數，對施工工序進行重點控制。
1樁基施工工藝流程控制
1.1樁位控制
樁位控制包括：放設的樁位、標高是否符合設計與規范要求，保證放線正確；護筒埋設是否對中、平整、穩定；樁機的定位一定要準確，保證鉆桿或樁捶垂直與樁位的精度，固定好樁機的底盤是否平整、穩固；造孔過程中要按照設計與規范要求經常檢查樁機的垂直度及樁的偏位情況，當發現偏斜時應及時糾偏，當糾偏無效時應回填重做。
1.2鉆孔
鉆孔可采用平行順次施工方法。鉆孔開始后，分班連續作業，一次成孔。在鉆孔過程中由專人定時進行鉆孔記錄，分析進尺速度和反渣，隨時觀察地層情況變化，采取渣樣，判斷土層。選用優質粘土，可以摻入膨潤土粉提高泥漿的粘度和膠體率，護筒內泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥漿回收凈化，循環使用工作。為防止振動使鄰孔壁坍塌以及影響鄰孔已澆筑砼凝固，采用隔孔跳打法進行施工。
1.3清孔
采用抽漿清孔法清孔。當鉆孔達到要求深度及檢查合格后，立即進行清孔，清孔機械采用真孔吸泥機。清孔時應把泥渣清理干凈，孔內排出的泥漿密度控制在1.3g/cm3以下，粘度不大于28g，含砂量不大于4%。復核樁位、標高，孔的中心位置偏差控制在50mm以內，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度小于1%。在放鋼筋籠和導管后再清一次孔，二次清孔確保孔內的沉渣厚度及各項技術指標滿足技術規范要求。
1.4鋼筋籠的制作與安裝
1.4.1鋼筋籠制作
灌注樁樁長為17～25m，鋼筋籠制作長度不超過8000mm，制作在施工現場分段進行，鋼筋籠的連接采用搭焊成整體。鋼筋籠的綁扎采用支架成型法，先將鋼筋籠骨架主筋間距布置好，待固定住架立筋后，再按規定的間距綁扎箍筋，螺旋筋同主筋點焊。鋼筋籠在制作過程中，主要控制鋼筋籠的順直，主筋接頭面按規范錯開設置。
1.4.2鋼筋籠安裝
鋼筋籠安裝的吊裝采用汽車起重機吊，為保證鋼筋籠起吊時不變形，將鋼筋籠逐段吊入孔內并接長，吊裝前應進行垂直校正，放入時要對準孔位垂直緩緩地放入孔內，避免碰撞孔壁。
2 混凝土澆注
2.1混凝土配合比設計
灌注樁混凝土澆注為水下灌注，混凝土的配合比設計，除要滿足設計強度要求外，還要滿足導管澆注的特殊要求，要和易性好、流動性大、初凝時間長，應考慮水下灌注對混凝土強度的影響。因此，坍落度一般控制在18～22cm，粗骨料的最大粒徑為32cm，細骨料選用級配良好的中粗砂。為增強混凝土的和易性和延緩混凝土的初凝時間，通過試驗在混凝土的配合經中摻一定量的外加劑，并使每立方米混凝土的水泥用量不少于360kg/m3。進行其配合比設計時配制比設計強度提高5MPa，水灰比應小于0.6，含砂率控制在40～50%，初凝時間控制在6h左右。根據上述要求，經過對比試驗，比較設計出灌注樁混凝土施工配合比。
2.2水下混凝土灌注
砼澆筑采用直升導管法，分班連續作業，砼按設計要求用拌合機拌制，人工手推車水平運輸，搭設臨時平臺。清孔合格后，立即下設鋼筋籠、導管，之后將導管提離孔底10～15cm，固定好，將隔離球放入導管內，裝上漏斗，手推車推砼經臨時平臺倒入漏斗，下入導管，將導管提高20～30cm，放出隔離球，并不斷灌入砼。在澆筑過程中，專人定時測量混凝土的澆筑高度，控制砼均勻上升，逐漸拆除導管，并控制導管始終埋入砼內，其深度不小于1m。澆筑至樁頂時，高出設計頂面0.5～1米，在砼初凝后和終凝前，鑿去此部分砼，達到設計高程，進入下一循環。鑿除時須防止損壞樁身。樁基灌注完畢后，應及時扳出護筒。
四、混凝土灌注樁質量檢測控制
1取樣檢測
在澆灌每條灌注樁時，留取兩組試塊樣進行試驗檢測，以檢測樁身混凝土強度等級。
2低應變動力（反射波）法檢測
鑿除被檢測樁樁頂浮漿，露出密實的樁頭，平整樁頂，采用低應變動力法對達到養護齡期的灌注樁進行100%檢測。
3預埋管超聲波法檢測
在每條灌注樁內均埋設3支PVC管，管內徑為50～60mm，管應下至樁底，管底端用PVC螺紋堵塞封閉，管與管之間用PVC管接，預埋管成等邊三角形分布，且綁扎在鋼筋籠的內側，綁扎間距約80cm，同時要求管與管之間平行。采用預埋管超聲波法對達到養護齡期的灌注樁進行100%檢測。
五、結束語
總之，混凝土灌注樁施工，要掌握現場施工實際情況與工藝情況、準確的現場施工記錄，并了解施工人員技術素質，方可比較準確判定砼灌注樁施工質量。綜上所述，砼樁質量的關鍵環節在于施工方法是否可行，施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能對混凝土灌注樁施工質量進行控制，達到設計的要求。
參考文獻：
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篇7
1.2鉆孔灌注樁施工的材料準備
在鉆孔灌注樁施工中要對材料進行必要的技術檢驗與質量檢驗，這樣可以確保鉆孔灌注樁過程的順利，也可以確保鉆孔灌注樁質量的穩定。
2鉆孔灌注樁施工的技術要點
2.1鋼筋籠項目的技術要點
鉆孔灌注樁鋼筋籠的主要關鍵步驟是制作，應利用規范的方法和精密的儀器對鋼筋質量進行嚴格檢驗，必須突出鋼筋直徑、長度和強度的檢驗，使其不但符合鉆孔灌注樁施工的需要，而且能夠抵御施工中意外情況的影響。制作鋼筋籠時要選用平整的場地，要將規格相同的鋼筋對方在一個區域，將標準和長度一致的鋼筋按設計堆放，這樣有利于對鋼筋籠制作過程的控制。將鋼筋籠安放在鉆孔的過程中要注意鋼筋因自重或外力的影響出現的變形，要采用必要的措施減少對鋼筋籠的碰撞與拉動，必要時對關鍵部位采用加筋處理。
2.2混凝土項目的技術要點
灌注混凝土前應該對鉆孔進行清理，同時要做好混凝土的坍落度檢驗，這是一個不可或缺的重要技術過程。必須要保證混凝土可以在規定的時間內攪拌成，要保證其灌注的時間要低于10min，高于8min。灌注混凝土時要保證每一次灌注中間相隔30分鐘。在澆筑混凝土時要將導管進行及時的拆除，同時導管要在混凝土下兩米處的位置。對鉆孔灌注樁樁身的混凝土進行定期的養護，一般是在7d~14d之間，要保證混凝土質量、表面、規格都符合相關的規范要求。
3鉆孔灌注樁施工問題的處理
鉆孔灌注樁施工的主要問題是鋼筋籠上浮，在灌注混凝土時沒有控制好灌注的速度或者是沒有控制好埋設導管的位置以及在提升鋼筋籠時，都會出現鋼筋籠上浮的現象。因此，要控制好灌注混凝土的速度，從而降低由于混凝土高度上升對鋼筋籠的地面造成太大的沖擊的現象。工作人員也要經常測量混凝土的高度，從而在拔除導管時可以及時的拔除，這樣當導管進行鋼筋內部可以降低發生鋼筋籠上浮的現象。
4加強鉆孔灌注樁技術管理工作
要對相關的技術人員的技術水平、相關的理論知識進行嚴格的考核，在對工程進行鉆孔時要對施工現場進行嚴格的控制和管理，要對鉆孔灌注樁技術的各項環節進行嚴格的控制和管理，保證鉆孔灌注樁施工技術質量的過關。在進行鉆孔灌注樁技術時要嚴格按照相關的施工規范，確保每一項的環節工作都得到了相應的質量保障。這就需要在施工過程中，要相應的引進先進的施工設備，加強對施工人員相關技術知識的培訓工作，選擇具有高技術、高知識以及豐富經營的施工人員，發揮出施工中各個部門各個工作人員之間的相互協調的作用，提高鉆孔灌注樁施工技術的質量。
篇8
1 鉆孔灌注樁分析
1.1 鉆孔灌注樁概念
鉆孔灌注樁是灌注樁工程領域中的一種特殊形式，它是通過有關工程機械鉆孔、鋼管擠土以及挖掘等手段在地基土中形成一個樁孔，然后在其中置放提前制作好的鋼筋籠，并且澆筑混凝土形成混凝土復合樁。在工程施工建設的過程中，因為施工方法的不同和施工成孔策略的迥異，使得整個工程的施工要求也不盡相同。
1.2 鉆孔灌注樁施工特點
與普通的軟土地基處理工作相比較，這種施工技術與沉入樁中的錘擊法相比較，它有著施工噪音低、振動小以及整個直徑大、施工速度快、工程效率高的特點；施工質量的好壞直接影響樁的承載力，因混凝土是在水下進行灌注的，從而使得整個工程的混凝土施工質量較難控制。同時在工程項目中還會受到工程實際特點的影響而產生費時費力、工程施工速度緩慢的特點。
2 公路橋梁鉆孔灌注樁施工工藝與質量控制重點
鉆孔灌漿技術已經十分普遍，經過多年的實踐發展，此技術的施工工藝已經十分成熟，但是任何沒有質量控制的公路橋梁施工項目，其質量都無法保證，所以無論鉆孔灌漿技術如何的先進，也需要進行質量控制。雖然各個公路橋梁工程有比較大的差異，但是其施工工藝步驟以及質量控制要點大體上一致，其具體如下：
2.1 做好施工方案的檢驗審核工作
這是施工正式開始之前，最重要的準備工作，施工人員需要根據各項綜合性的材料來進行檢驗審核，以便能夠明確施工方案是否切實可行，通常而言，最重要的輔材料主要有設計圖紙，此外還需工程地質資料、水文地質資料等。檢驗審核人員應該進行現場勘察，了解真實的施工場地情況，之后再依據了解的情況編制方案、確定成孔方式、設備選擇及施工流程等所有的現場控制內容。另外，施工方案的檢驗審核工作，還應該具有前瞻性，對可能會發生的安全事故，同時制定預防措施，這對施工的順利進行以及質量控制意義極大。
2.2 做好施工場地準備工作
公路橋梁鉆孔灌注樁施工并不是一個小工程項目，所需要的設備比較多，而且現場的施工環境也有一定的要求，為此，施工單位在商議施工日期之后，要立即進行開展場地的準備工作。其中最重要的準備工作就是水源，因為沒有充足的水源，或者在灌注期間，水源控制失效，將會造成泥漿循環系統失控。另外，沉淀池以及泥漿池等，也需要進行提前準備好，除此之外，施工材料以及機械設備在進場之前都要全部進行檢查，材料性能、尺寸參數等要符合要求，而機械性能在開始施工之前進行試運行，確保各機械性能良好，能滿足施工要求。
2.3 制作成樁及其質量控制工作
第一步，清孔，鉆孔灌注樁施工最重要的步驟就是制作成樁，而清孔則是制作成樁的第一步，可想而知，清孔的重要性。之所以要進行清孔處理，主要是因為將孔低中的沉渣全部清除干凈，這樣則可以加強灌注樁的承載能力。清孔所選擇使用的泥漿具有一定的動能，因此能夠沖擊沉渣，使其砂粒或者是巖粒保持在懸浮狀態，之后使用泥漿膠體，因為這種膠體的黏結力非常強，所以能夠將處于懸浮狀態的泥漿全部黏結上，沉渣最終在循環的過程中即會流出到樁外，以此達到清孔的目的。從中可以知道，泥漿既具有排渣的作用，同時還具有清孔的作用，泥漿的應用對鉆孔樁護壁具有重要意義，為此，保證鉆孔灌注樁施工質量的關鍵要素之一就是做好泥漿的制備以及清孔工作。我國有關規范中對泥漿的制備的各種指標已經做出了相應的規定：如泥漿制備需根據施工機具、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土；含砂率要小于6%，膠體率應該超過90%等，泥漿制備人員應該依照規范要求進行制備。
第二步：鋼筋籠制作質量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。
第三步，灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔：灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第1次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.00-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管，沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注，由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第2次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
第四步，水下混凝土灌注鉆孔灌注，水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現場的配合比要隨水泥品種、中粗砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
結束語
綜上所述，可知鉆孔灌注樁的施工時，不僅可以十分方便的對其進行移動，同時對其定位也不會出現嚴重的偏差，最為重要的是其機動性非常強，自動化程度也比較高，可以說，鉆孔灌注樁技術是一種十分先進的現代施工技術，在施工期間，只要稍加對其進行質量控制，嚴格控制工藝技術，其作用以及價值就會完全的顯現出來。
參考文獻
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篇9
隨著市政工程建設的不斷發展，樁基在橋梁工程中得到越來越廣泛的應用，其中鉆孔灌注樁因其承載力高、穩定性好、沉降均勻且沉降量小、施工噪聲低等優點，被廣泛應用在各類橋梁工程建設中。鉆孔灌注柱是采用不同的鉆孔方法，在地層中按要求形成一定形狀斷面的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水時灌注水下混凝土），成為樁基礎的一種工藝[1-2]。
2 鉆孔灌注樁的施工流程
鉆孔灌注樁的施工過程大致可分為以下三個階段：（1）成孔階
段；（2）清孔階段；（3）水下灌注混凝土階段。施工工藝流程如下：場地整平測量定位埋置護筒樁機就位成孔提升鉆頭一次清孔檢查鉆孔制作、吊放鋼筋籠放入導管二次清孔灌注水下混凝土拔出導管、護筒。為確保鉆孔樁的施工質量滿足設計要求，施工時須嚴格按照鉆孔樁施工規范進行標準化操作，并應加強質量管理。
3 鉆孔灌注樁的質量影響因素
根據《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ 2-2008）與《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）等相關規定，結合以往市政橋梁項目的設計及現場服務施工的經驗教訓，初步歸納出以下八個鉆孔灌注樁的質量影響因素：
（1）鉆孔樁的垂直度：根據規范要求，鉆孔灌注樁成孔的垂直傾斜度不得超過1%。
（2）鉆孔的深度：孔深是直接影響鉆孔灌注樁承載力大小的決定性條件。
（3）鉆孔的直徑：鉆孔的直徑將直接影響樁的截面面積與成孔的大小，進而影響鉆孔樁的承載力與鋼筋籠保護層厚度，因而影響鉆孔樁的質量。
（4）泥漿：孔壁穩定的關鍵取決于泥漿的粘度，影響樁側摩阻力大小的關鍵取決于泥漿的比重。
（5）樁底沉渣：鉆孔灌注樁承載力的大小與樁底沉渣的多少密不可分。對于端承型鉆孔灌注樁，規范規定樁底沉渣厚度≤100mm；摩擦型鉆孔灌注樁，規范規定樁底沉渣厚度≤300mm。
（6）制作與吊裝鋼筋籠：鋼筋籠是鉆孔灌注樁的主體，其質量直接影響鉆孔灌注樁的承載力。
（7）灌注混凝土：灌注混凝土是鉆孔樁施工過程中極其關鍵的一道工序，灌注混凝土質量將直接影響成樁的質量。
（8）樁頭質量：樁頭的質量，主要取決于最后一次灌注混凝土的量，為保證樁頭的質量，規范規定最后一次灌注混凝土的量必須高于設計標高50mm～100mm。
4 鉆孔灌注樁的質量控制
4.1 施工機具的選擇
選取鉆孔樁施工機具時，應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件同時兼顧施工工期、經濟成本等對工程的影響綜合選擇，可根據以下四個方面進行選取：
（1）根據工程項目所處的地質水文條件，選取合適的鉆機功率和類型，以保證鉆機扭矩足夠大，成樁過程順利無阻。
（2）不應選取較小的鉆桿直徑，以避免當鉆桿在承受壓力時容易產生彎曲變形，進而造成孔壁不垂直；且鉆孔太窄不滿足設計要求，也會導致樁底殘余大量的沉渣，難以保證成樁的質量。
（3）為保證鉆孔符合設計要求，規范要求鉆頭的直徑應比設計的樁徑小50～60mm，鉆頭錐尖的角度≥120°，且均勻對稱無出廠缺陷。
（4）導管的直徑，應根據樁體的容積與規范來合理選取。一般應使導管的外徑不小于鋼筋籠直徑的0.1m，灌注混凝土時，要保證導管距澆筑面大約0.5m，并保證導管接頭嚴密。
4.2 樁機就位
痘安裝定位的原則，一是確定鉆樁位在工程場地平面的準確位置，二是確保鉆孔垂直以滿足設計要求。鉆孔樁施工前，必須作好施工場地整平和“三通一路”就緒，其次應建立測量的平面控制網和高程控制網，然后利用經緯儀或者全站儀準確確定出施工樁位在平面中的位置，并對樁位進行復核，以保證精準偏差在可控范圍內。
4.3 泥漿制備與使用
泥漿對孔壁的穩定性非常重要，控制泥漿在合理范圍內可以有效地防止孔壁坍塌，還可以為機具的和冷卻提供便利。泥漿最重要的三大指標是比重、粘度與砂率[3]，因此，要想制備滿足成孔所需要的泥漿，必須使其三大指標在合理的范圍內，即應將泥漿比重控制在1.0～1.15的范圍內，泥漿粘度為18～22s，泥漿的砂率≤4%。制備泥漿的材料包含水、粘土（或膨潤土）和添加劑等，然后按照適當的比例混合制備而成。
4.4 鉆進過程控制
（1）把握穩中求快的基本原則，避免孔壁坍塌等事故。
（2）根據地層的位置與鉆進速度，調整鉆進過程中的泥漿循環量，從而控制進尺速度與泥漿的粘度比重。
（3）在鉆進的過程中，要及時排渣、提鉆、除土，以保證泥漿比重和粘度在合理的范圍內。
（4）終孔階段，必須復檢鉆孔的直徑、鉆孔的深度、孔壁的傾斜度等，滿足終孔要求后，方可進行終孔。
4.5 清孔
（1）清孔的目的首先使孔底、孔壁干凈無沉渣，進而使灌注的混凝土與孔壁巖土體完美接合，是確保成樁質量的關鍵步驟。
（2）當鉆孔達到設計標高后，應對孔徑、孔深、孔位、垂直度等進行檢查，確認鉆孔合格后，應立即進行清孔工作。
（3）清孔應滿足以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3m
m顆粒，泥漿比重≤1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
（4）待清孔達到設計標準后，應盡快吊裝下沉鋼筋籠，并同時進行水下灌注混凝土。在澆注混凝土之前，應采用射水或射風的方式對樁底或樁壁進行3～5min的沉淀物清除，其目的為將孔底的沉渣翻動上浮，以保證成樁質量無缺選，射水或射風壓力不應大于0.05Mpa。
4.6 鋼筋籠
（1）鋼筋籠在鉆孔樁中主要承受拉應力，規范中明確指出，必須選用熱扎型鋼筋制作鉆孔樁的鋼筋籠。
（2）鋼筋原材料的出入場合格證明，是保障鋼材質量的先決性條件，規范對鋼材強度、規格質量、箍筋間距、焊接點搭接長度、焊條質量等，均有嚴格的控制要求。
（3）在制作鋼筋籠時，必須嚴格遵循設計要求，主筋的位置用鋼筋定位支架控制等分距離，鋼筋的接頭必須設置在彎矩或者剪力為零處。
（4）為保證鋼筋籠的最小保護層厚度滿足設計要求，鉆桿的直徑與鉆頭的質量必須符合相關規范要求，主要為制作鋼筋籠的主筋的長度不應大于9m，超過時要將鋼筋在受力較小處截斷。
（5）鋼筋在起吊、運輸、下沉的過程中，要防止其l生較大變形；在灌注混凝土時，要保證混凝土澆注面的標高與導管的埋置深度，嚴禁因浮籠問題將導管撥出混凝土面。
4.7 水下灌注混凝土
水下灌注混凝土是采用豎直的導管、利用混凝土自重、在水下進行灌注混凝土的施工工藝，其所用的各種材料（包括水泥、砂子、石子、水與外加劑等）除符合相應規范規定外，一般還應符合下述要求：
（1）混凝土的初凝時間：為保證水下灌注混凝土的質量滿足設計要求，應確保灌注混凝土的初凝時間大于或等于設計混凝土初凝時間的2倍。
（2）混凝土的工作性：水下灌注混凝土要求混凝土具有良好的流動性，含砂率控制在40～50%之間，宜選用≤38mm的卵石作為粗骨料，水灰比應控制在0.4～0.6范圍內，塌落度在18cm-20cm范圍內，并可在混凝土中摻入緩凝、塑化等外加劑。
（3）在水下灌注混凝土前，必須檢查鋼筋籠與鉆孔的中心位置是否準確，樁底沉渣的厚度與泥漿的三大指標等是否滿足設計要求，在灌注第一次混凝土之前，應先配制0.1～0.3m3水泥砂漿，并放入灌注混凝土的導管與漏斗中。
（4）埋管的深度一般應根據灌注混凝土的速率控制在2～6m的
范圍之內，當觀察到泥漿不再從鉆孔內冒出時，應立即將導管緩慢提升0.5～1.0m，然后再進行水下灌注混凝土。
（5）為確保灌注樁頂質量，應控制最后一次灌注混凝土的方量，使其灌注量高于樁頂設計標高不小于500mm，樁頂混凝土強度達到設計強度的70%時，將其浮漿面鑿除。
5 結束語
鉆孔灌注樁是市政橋梁樁基施工中的重要環節，其質量對工程穩定性有直接影響，因此，在鉆孔樁的整個施工過程中，必須嚴格遵照相關施工規范要求，并確保各類施工材料符合相應質量要求；為保證鉆孔樁的施工質量，必須加強現場管理人員的責任心，以防為主，以控為綱，對樁基的各個施工環節要充分重視，并精心施工，以避免各類施工質量事故。
參考文獻
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Key words： construction technology；bored piles；quality control
中圖分類號：U44 文獻標識碼：A 文章編號：1006—4311（2012）27—0141—02
1 樁基簡介
深基礎應用最多的一種基礎形式便是樁基礎，若干個連接樁頂的承臺或承臺梁與沉入土中的樁組成樁基礎。將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上是樁的作用，也可以起到將軟弱土層擠壓密實后提高地基土承載力的作用。預制樁和灌注樁是樁按施工方法進行劃分的類型，而根據沉入土中的方法，預制樁又可分為靜力壓樁、打入樁、振動沉樁、水沖沉樁等；灌注樁是在樁位處成孔，然后將綁扎好的鋼筋骨架放入，固定好后澆筑混凝土所形成的樁。按成孔方法不同，灌注樁有挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、爆擴成孔灌注樁及套管成孔灌注樁等。
以下為潛水鉆機鉆孔示意圖（圖1）和簡易沖擊鉆孔示意圖（圖2）。
2 施工前的準備
2.1 對鉆孔灌注樁施工方案的審核工作 施工工藝流程、施工方案的編制依據、安全措施、技術指標等內容是否符合要求需要根據地質報告、設計圖紙、現場勘查結果以及現行規范標準進行審查。同時施工方案中用于處置突發事件的應急預案是否符合標準也要進行審查。要善于發現問題、提出問題，為避免在實施過程中施工方案處于被動境地，審核工作應具有前瞻性。
篇11
1.鉆機就位準備
在水利工程正式開始灌注樁施工之前，應做好場地平整與壓實工作。如果場地的淤泥層較厚或者處于深水區位置，則需要搭設工作臺。同時搭設與結構物相適應的子控制網，以完成整體測量工作，要求所做測量留有多余觀測空間。有關施工樁位的放樣工作，需要在另外的測站實行復核。在有條件的情況下，利用鋼尺校核前后、左右樁位。應該認識到，在灌注樁施工過程中，樁位的控制非常重要，一旦出現樁位偏差狀況，將無法彌補，對整個工程質量產生影響。
有關鉆機安裝工作，應遵循“水平、穩固、三點一線”原則，以此確保灌注樁的垂直度，減少樁位偏差。當灌注樁安裝完畢后，需要利用側錘和水平尺進行校驗。由于鉆孔灌注樁的施工節奏較快，安裝鉆機環節往往被忽視，如沒有墊穩等問題，開鉆之后就可能出現傾斜。如果發現這一問題，應立即停止鉆進工作，重新進行調平，當故障完全排除之后再開工，以避免斜孔問題。
當鉆機完成樁孔工作之后，不能直接在相鄰樁位進行施工，而是采取跳打方式，以此避免由于鉆機負載力過大或者成孔應力釋放問題，對整個灌注樁的質量產生影響。如果難以調整樁位，則需要停工約36h之后，才可以在鄰樁開展施工，以此確保工程質量。
2.泥漿攪拌
在水利工程中的地層穩定、孔壁支撐、冷卻鉆頭與鉆具等環節，都離不開泥漿作用。以現有工程狀況來看，泥漿可分為人工泥漿與原土泥漿兩種類型；人工泥漿采用水、黏土以及添加劑，按照一定比例配制而成；原土泥漿則對造漿技術的要求較低，成本相對較低，完全可以滿足灌注樁的施工需求。
有關造漿方式的選擇，應結合施工實際條件、經濟技術水平等，在攪拌泥漿過程中注重泥漿濃度的掌握，如果泥漿過稠，將加大鉆頭施工阻力，難以清孔，影響施工進度與施工質量；如果泥漿過稀，則將影響其排渣能力，同時降低護壁效果。因此在施工過程中，應注意優化選擇泥漿各項指標，尤其是粘度與比重。
3.鉆進過程
在灌注樁的鉆孔過程中，應主要從以下幾方面加強控制：
（1）灌注樁鉆孔應遵循“快速”原則。每個樁進行施工的時間越短，出現問題的可能性越低。但是在一些孔段，則需要放慢處理。例如，在開孔過程中，應做到“輕壓慢鉆”，避免出現孔斜問題，當鉆頭已經進入地層之后，則加快鉆進速度。
（2）在鉆進過程中。根據地層以及鉆進速度狀況，不斷調整泥漿的循環量。如果進尺速度快但是泵量較小，則泥漿過于黏稠且存在較多泥塊沉渣，必然影響成孔的質量；如果在較為松軟的地層中鉆進，壓力以及泵量過大，可能造成坍孔問題。
（3）在進行提鉆頭除土、鉆孔排渣等過程中，應確保鉆孔中的泥漿處于規定水位，滿足要求。如果因故停鉆，則需要將鉆頭提到孔外。
（4）當鉆孔工作結束之后，應檢測樁孔的深度、直徑、斜度等參數，直到符合要求后停止工作。
4.清孔
灌注樁技術在水利工程中的應用，需要通過兩次清孔工作，以此滿足灌注之前的泥漿比重要求。當鉆進到設計的深度之后，就需要進行第一次清孔工作。利用鉆機實行換漿清孔。第一次清孔工作是否符合技術要求，對整體工程質量非常重要，不能由于還要進行二次清空而忽略第一次清孔工作。由于第一次清孔工作的強度較大，基本可以清除大部分沉渣和泥塊；而第二次清孔工作則采取粗截面導管形式，沖力相對較小，不能擔負清孔的主要任務。當鋼筋籠與導管布置完畢后，則進行第二次清孔工作，以清除在這一道工序中產生的泥塊沉渣。
在整個清孔過程中，應注意避免坍孔現象。當清孔工作完畢之后，則在孔底位置取泥漿作為樣品，進行指標試驗。
5.制作并安裝鋼筋籠
有關鋼筋籠的制作與安裝，應主要遵循以下要點：
（1）嚴格把控材料的質量關。對于選擇的鋼筋直徑、種類以及型號等參數，嚴格參考設計圖紙及相關技術規范，保證鋼筋質量。
（2）加強鋼筋籠的制作規范，以此確保工程質量要求。在制作鋼筋籠過程中，嚴格按照設計圖紙規范進行，保證鋼筋的焊接、彎折、截斷、除銹等質量。一般情況下，鋼筋籠的主筋采取整根形式，特殊情況下進行對接處理，采取焊接方式，要求搭接長度大于5d。鋼筋籠成品的質量，應確保尺寸準確、減少直徑、間距等誤差。
（3）在正式吊裝鋼筋籠之前，應利用探孔器實行鉆孔試驗。探孔器的實際直徑大小，應根據鉆孔的直徑而決定，重點檢查鉆孔壁中是否有障礙物，如突出石塊、樹根或者探討現象等，以此確保鋼筋籠安裝的正常進行。在吊裝鋼筋籠過程中，應對準孔位，如果遇到突出物則正反旋轉、緩慢下落。應注意鋼筋籠不得強行放下或者猛落高起，避免出現碰撞或者坍塌問題。
6.灌注混凝土
（1）確保混凝土中的砂、碎石級配良好，最大的顆粒尺寸應與結構物尺寸適合，同時注重鋼筋間距、混凝土澆筑、混凝土澆筑等環節控制。在集料中的雜物含量，應符合規范要求，必要情況下進行清洗或過篩，去除不良雜質。
（2）安放導管。導管作為灌注混凝土的基本工具，主要由厚度為3mm的鋼板卷制焊接，具體直徑根據樁徑、樁長等實際情況決定。導管的分節長度應確保方便拆裝與搬運，且低于提升設備高度，在連接位置進行加強處理。將導管吊放入孔中，應保持導管絲扣的嚴密性，將導管處于樁孔的居中位置。
（3）灌注混凝土。正式進入灌注混凝土環節，應保持導管底部到孔底的距離為3～5m。在灌注之前，利用球膽發揮止水塞的作用，保證混凝土的澆灌質量。首批混凝土的灌注應保質保量，導管一次性至少埋入混凝土的0.8m以下。如果初灌量不足，則不能入孔。灌注的時間根據初盤混凝土凝固的時間而定。在灌注過程中，不能隨意將導管提到混凝土表面，否則可能造成導管內進漿現象，導致斷樁問題。另外，最后一次的混凝土灌入量也要嚴格控制，確保灌注樁的頂面高程在設計標高的7～10m以上。
（4）當灌注混凝土工作完畢之后，等到上部混凝土初凝狀態，則可拆除鋼筋籠等固定措施，且確保鋼筋籠隨著混凝土的收縮變化而收縮，避免由于粘結力而造成的損失。
由上可見，灌注樁的大部分施工環節在水下完成，施工過程難以觀察，且成樁之后的驗收非常困難。如果施工過程的任何一個環節出現問題，都將對整體工程進度和質量產生影響，甚至給工程投資帶來難以挽回的損失，造成不良社會影響。因此，在施工過程中，應嚴格落實施工設計措施與質量管理手段，關注每一個施工環節，確保成樁質量。
參考文獻：
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[2]戴明惠.對水利工程鉆孔灌注樁施工技術的探討[J].城市建設理論研究（電子版），2011（21）.
篇12
Keywords: bored piles; Construction; Quality control
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：
前言：由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預見性，成樁后也不能進行開挖驗收，施工中任何一個環節出現問題，都直接影響到整個工程的質量和進度，鉆孔灌注樁具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工，混凝土拌合和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故。因此在施工中要認真核查地質和有關灌注樁方面的資料，熟悉設計圖紙的要求，對灌注樁施工中可能發生的一些質量問題進行分析，依照相關施工、技術規范，制定施工質量驗收施工方案，詳實記錄每根樁的施工情況，以便有效的對鋼筋混凝土基礎的施工質量的控制。本文結合青海省海東工業園區臨空綜合經濟園市政工程緯一路哈拉直溝(K0+795.275)2-25m預應力混凝土連續箱梁，橋墩、橋臺均采用柱式，鉆孔灌注樁基礎，鉆孔灌注樁采用C25水下混凝土
的施工實例，簡介鉆孔灌注樁的施工工藝及施工質量控制要點。
灌注樁施工工藝：主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。測量放線、定樁位埋設護筒、樁機就位調整平整度、成孔第一次清孔、混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉淀拌制護壁泥漿、鋼筋籠制作、灌注水下混凝土二次清孔、沉渣測定、安放導管、吊放鋼筋籠、灌注水下砼。
一、成孔質量的控制
鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1、 確保樁身成孔垂直精度
為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作超聲波測試。
2、 確保樁位、樁頂標高和成孔深度及保證孔底沉淀層厚度
在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿現象。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，并保證清孔后沉淀層厚度能符合施工要求，嚴禁采用加深孔底深度的方法代替清孔，造成樁底永久性沉渣影響樁基工程質量。如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。
3、 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10—1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
二、 成樁質量的控制
1、 為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書，對不合格材料，嚴禁用于混凝土灌注樁。
2、灌注水下砼時應配備主要設備及備用設備，主要設備的攪拌機能力應滿足樁孔在規定的時間內灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間，若估計灌注時間長于首批砼灌注時間，應摻如緩凝劑或啟用備用設備。
3、 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，一般采用鋼性導管進行灌注，導管使用前因進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
4、 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。特別是砼拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行二次拌合，如仍不符合要求，不得使用。并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注。
三、樁頭處理
待樁身達到一定的砼強度后，采用切割機在設計樁頂標高處割縫，人工鑿除該范圍內的砼預留部分，并保證樁頂伸入上部構件的長度（為10cm）。
四、樁基質量檢測要求
根據設計要求，所有鉆孔灌注樁進行小應變動力檢測和超聲波檢測，抽取2根進行高應變動力檢測。
檢測單位須具有相應的資格和資質，并需業主或監理工程師批準才能進場。檢測按常規方法進行。
五、異常情況的處理方法
施工過程中出現的各種異常情況處理方法詳見表。
六、質量保證措施
（1）樁孔直徑、深度符合設計要求，孔底必須清渣并符合設計要求。
（2）灌注樁用的原材料和配合比設計以及泥漿的質量、穩定性必須符合設計要求。
（3）灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、砼灌注等各項工序應連續、快速完成，樁身不得留有施工縫。
（4）成孔設備就位后，必須平整、穩固、確保在施工中不發生傾斜、移動；為準確控制鉆孔深度，應在樁架或樁管上作出控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
（5）本工程灌注樁必須保證設計樁長，并應清除孔底殘留物；鉆孔完成后，應立即檢查成孔質量，并填寫施工記錄。成孔的質量必須符合有關規范要求。
（6）鋼筋籠宜一次成型，若分段制作，分段長度以5～8m為宜。搬運時應采取適當措施，防止扭轉、彎曲。埋設時，要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置后，應立即固定。兩段鋼筋籠連接采用擠壓套筒連接。
篇13
Keywords: bored pile; construction technology; quality control
中圖分類號：TU473.1 文獻標識碼：A
灌注樁技術主要包括在工程施工過程中以機械鉆孔、鋼管擠土或者人力挖掘等施工方式在地基土中形成樁孔，并在樁孔內放置鋼筋籠、灌注混凝土等做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注技術是比較常用的工程項目施工技術，其鉆孔灌注樁技術的施工工序主要有成孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠安裝和水下混凝土等。
一、鉆孔灌注樁的施工技術
（一）關于成孔的施工
1、成孔施工中，在鉆機就位之前，要根據護筒來進行鉆機的擺放，注意對護筒位置的把握，盡量減少護筒位置的偏差。施工工程中，要著重把握和記錄第一根樁施工的相關參數，然后根據第一根樁的施工情況來進行分析和研究，促進后續的施工工作的開展。
2、成孔施工過程中，要注重對孔內泥漿質量的把握，嚴格按照規定的標準和指標來進行泥漿的調配，終孔后的清孔換漿環節，要注意孔內泥漿的含砂率。
3、在進行鉆孔施工的過程時，要嚴格按照施工規范來進行操作，確保施工標準和質量，在鉆孔進行過程中，如果遇到地下不明物體障礙到鉆孔進行的情況，應該及時停止施工，等到查明原因障礙清楚之后才能繼續進行鉆孔施工工作。
（二）鋼筋籠制作
運用鉆孔灌注技術進行施工的過程中，還要涉及到對鋼筋籠制作的工藝環節，進行鋼筋籠制作的時候，需要嚴格按照設計規范來進行制作和加工，對孔徑和測量到的孔樁深度都要進行準確把握，以確保鋼筋的位置、數量和間距等項目的規范，此外，還要按規定將鋼筋籠焊接牢固，防止施工過程中對鋼筋籠的損害。在鋼筋籠的制作過程中，要嚴格保證鋼筋的質量，同時也要注意配筋前對鋼筋上鐵銹的清理，制作完成的鋼筋籠要進行規范的管理，要集體編號之后放在平整的地方，防止變形。
（三）鋼筋籠安裝
在鋼筋籠進行安裝之前需要對鋼筋籠進行規范的檢測，要確保主鋼筋和接頭的長度，檢查鋼筋籠的制作編號、質量以及外形等。在進行鋼筋綁扎的過程中，要嚴格按圖紙規定的綁扎規范和尺寸來進行操作，注意對鋼筋綁扎控制線位置的確定，可以在確定之后預先做好記號。鋼筋綁扎時，需要對鋼筋進行支撐，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎時需要用到鐵絲進行綁扎，綁扎過程需要按照設計的要求分散布置鋼筋的接頭。鋼筋籠安裝完成之后應該按照相關規范進行驗收，驗收之后需要進行妥善的管理，防止管理不當對鋼筋籠造成的損壞。鋼筋籠的安裝需要用專業的機械進行吊裝，吊裝過程也需要對鉆孔的中心位置的確定和把握，確保吊裝的準確性和質量，吊裝過程中需要注意以下問題：
1、吊裝時間跨度比較大的情況下，需要將風管或者漿管下入到孔底，以便減少鉆孔內的泥漿淤積厚度。
2、在鋼筋籠的吊裝過程中遇到阻礙情況下，不能繼續強行進行野蠻吊裝施工，防止鋼筋籠變形或者對孔壁造成損壞，應該先停止施工，找到合理的解決辦法后再進行后續施工工作。
（四）水下混凝土工藝
工程施工中的砼灌注技術一般采用的是水下導管澆筑法，該澆筑法所采用的導管是25公分的內徑，各個孔樁都要設置一組導管。水下導管澆鑄法的混凝土澆筑主要采用泵送澆筑方式，澆筑的過程中在孔口設置一個漏斗，一次性用足量的混凝土進行一次性的完整封孔方法，保證封孔質量。此外，在進行砼灌注之前須要再次測量孔深，確定孔深達到標準之后才能進行灌注施工，在進行混凝土澆筑的時候需要注意澆筑的速度，確保混凝土澆筑的質量。
二、控制鉆孔灌注樁質量的措施
（一）鉆孔灌注樁施工前要做好相應的準備工作
1、確定地基承載力
鉆孔灌注樁施工時對地基承載力的確定要依據精確的計算來實現，地基承載力的大小是通過公式計算出來的，先通過計算巖樣的單軸抗壓強度與回歸系數的乘積，然后將乘積換算成巖石單軸飽與抗壓強度的標準值，最后通過公式計算出來。在鉆孔灌注樁技術中，地基承載力的實際值與設計要求數值的一致性，是施工順利進行的保證。
2、原材料
進行鉆孔灌注樁施工的時候還需要注意對原材料質量的控制，要嚴格按照相關標準和規定來進行原材料的檢驗和使用，將材料的選用同具體施工實際情況相結合，促進工程施工的進展，保證工程質量。
（二）加強對地質情況的調查和研究
在進行工程鉆孔灌注樁施工時，需要加強對復雜地質環境和條件的考察，對特殊的地理地質情況要一起足夠的重視。施工過程中需要調查和研究持力層的強度和深度、對礫石層和卵石層和粒徑大小的研究以及持力層之上各土層的性能研究等。只有對各種地質都進行了充分和徹底的了解和研究之后，才能進行科學合理的工程施工，確保鉆孔灌注樁技術的施工質量，減少施工問題的出現。
（三）對施工偏差的控制
在實際工程施工過程中，鉆孔灌注樁成孔施工過程允許出現一些偏差，但是偏差范圍需要滿足規定。在實際施工過程中，樁位有出現不符合規范的偏差問題時，需要及時采取相應的解決措施。施工過程中出現小的偏差可以通過加大承臺和地梁等方法進行處理，出現偏差較大的問題時，就只能依靠補樁方法進行處理，并且處理過程具有很高的難度性。此外，鋼筋籠的安放需要在頂籠四周沒置砂漿墊塊，確保鋼筋籠位置的規范性。所以，在施工過程中，要特別注意對樁位偏差的控制，通過強有力的監督和管理來保證工程質量。
結語:
隨著我國工程建筑行業的不斷發展，鉆孔灌注樁施工技術在工程施工中的應用越來越廣泛。我們在工程施工過程中，要特別注意對成孔與灌注質量的管理和控制，在實際操作中慢慢完善鉆孔灌注樁技術，使工程施工和的質量得到最大程度的控制和保障。